Актуальный бизнес-план завода по производству бетона. Как начать бетонный бизнес

В этой статье:

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

1. Склад цемента;
2. Склад заполнителей;
3. Котельная;
4. Административно-бытовой комбинат;
5. Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

1. Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м 3 ;
2. Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м 3 .

Итого – 1 000 000 м 3 .

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

• цемент – 13860000 тонн;
• щебень – 28800 м 3 ;
• песок – 16500 м 3 .

2. Для производства годового объема бетона М-350:

• цемент – 26880000 тонн;
• щебень – 48 000 м 3 ;
• песок – 28 800 м 3 .

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

• на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
• на щебень: 28800 м 3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
• на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

• на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
• на щебень: 48 000 м 3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
• на песок: 28800 м 3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

• административно-управленческий персонал – 5 человек;
• для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
• на склад цемента – 12 рабочих;
• на склад заполнителей – 9 рабочих;
• для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
• водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

• з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
• з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
• з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
• з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

• тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м 3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
• тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м 3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Выводы

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.

Пока строятся дома и возводятся другие строительные сооружения, будут нужны надежные строительные растворы, следовательно, у предпринимателей, осуществляющих бетонный бизнес, всегда будет доход, при условии, что организовали они свое дело основательно, опираясь на серьезный бизнес план производства бетона. Бизнес, независимо от его значимости и величины первоначальных вложений, нуждается в грамотном планировании.
Мы предлагаем готовое решение для желающих начать свое дело – грамотный бизнес план. Бетон может приносить приличный доход, если уже на первом этапе организации бетонного завода, Вы позаботитесь обо всех вопросах и правильно распределите средства. В настоящее время организация производства бетона не представляется сложной для предприимчивых и рациональных предпринимателей. Сегодня можно выделить два типа заводов: стационарный или мобильный бетонный завод. Бизнес план потребуется независимо от того, какой тип завода Вы изберете для своего бизнеса. Стационарные бетонные заводы представляют собой производственные комплексы, предназначенные для изготовления большого количества бетона. Как правило, такие заводы обеспечивают бетоном крупные строительные объекты и располагаются на отдельных производственных площадях. Их производительность находится в пределах от 15 до 400 кубометров бетона в час. А полученный бетон транспортируют к месту на спецтехнике.
В отличие от стационарных, мобильные бетонные заводы устанавливаются не на отдельных производственных площадях, а непосредственно на месте проведения строительных работ. Производительность подобных заводов составляет от 25 до 75 кубических метров в час. Мобильные бетонные заводы быстро монтируются и демонтируются, а также не занимают много места. В отличие от постройки стационарного бетонного завода, мобильный не предполагает капитального строительства, а соответственно и немалых финансовые вложения. Но для плодотворной работы и быстрой окупаемости Вам необходимо разработать бизнес план производства бетона. Определить, какие именно первоначальные вложения следует сделать, какой тип предприятия по производству бетона Вам выгоднее, Вам и поможет такой документ, как бизнес план. Бетонный завод стационарный, безусловно, требует больше вложений, нежели мобильный аналог. Мобильные заводы идеально подходят для производства бетонных и растворных смесей при небольших объемах строительства, например: коттеджного строительства, строительства дорог, малоэтажного строительства, изготовления фундаментов и т.д., однако заметим, что бизнес по производству бетона в стационарном заводе, может быть более прибыльным, благодаря большим объемам производства.

Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.

Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.

Регистрация и налогообложение

На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.

Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.

При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.

При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.

Требования к помещению

Если производственная площадь представлена арендуемым помещением, то следует обратить внимание, что минимальный метраж не может быть менее 400 м², а кроме того, технология производства основана на использовании воды. Если отсутствует централизованная водопроводная система, то дополнительные траты будут обусловлены необходимостью пробурить собственную скважину. Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации.

Требования к оборудованию

Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.

Необходимое оборудование представлено блоками:

• модуль-дозатор;
• модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
• модуль-склад для цемента;
• модуль шнекового питателя;
• автоматический модуль, оснащённый системой управления;
• модуль по пароснабжению и водоснабжению.

Затраты на оборудование в рублях

Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:

• бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
• дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
• смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
• шнек — 130 тыс.;
• конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
• снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
• возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
• погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
• пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
• дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.

Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.

Ориентировочные расчёты — мини-завод

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

• линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
• бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.

Итого: 3,2 млн рублей.

• щебень — 0,83 кубометра;
• цемент М-500 — 329 килограмм;
• песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод

При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.

• строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
• оборудование — 2 млн руб.;
• прочие расходы — 20 млн руб.

Итого: 302 млн рублей.

• цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
• щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
• песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.

Итого: 555 млн рублей.

Расходы на заработную плату персоналу в рублях:

• пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
• девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
• двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
• девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
• десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
• четыре водителя — 920 тыс.

Итого: 20 млн рублей.

Прочие расходы в рублях:

• реклама — 97 тыс. в год.
• содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
• цеховые расходы — 800 млн в год;
• общезаводские расходы — 825 млн в год.

Технически-экономические показатели:

• размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
• рентабельность — 38%;
• срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.

При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:

• оценка перспективности предприятия;
• выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
• учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
• обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.

Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:

• показатель производительности;
• размеры бункеров;
• автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
• качественные характеристики готовой продукции;
• мобильные качества оборудования;
• лёгкость при обслуживании и эксплуатации.

Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.

Бизнес план производства бетона - окупаемость бетонных заводов , технологии бетонного производства, характеристики бетонных заводов.

В данной статье (бизнес плане), мы не будем забивать вашу голову цифрами, мы просто постараемся охарактеризовать бетонные заводы по их применению, для вашего целостного понимания, того, что Вам необходимо.

Ранее бетонные заводы требовали больших площадей и располагались в тех местах, где можно было обеспечить их этим ресурсом. Современное положение на строительном рынке побудило производителей бетонных заводов усовершенствовать свою технологию для выпуска бетонных заводов нового поколения.

Характеристики современных бетонных заводов различные. Главными среди них является компактность бетонных заводов, высокая производительность бетона, модульное построение, бункерная схема конструкции, автоматизация процесса производства готового продукта с минимальным контролем со стороны оператора.

Рассмотрим их более подробно.

Компактность бетонного завода . Данное требование к современному бетонному заводу привело к тому, что появился такой феномен среди заводов, как мобильный или транспортируемый бетонный завод. Его главные характеристики - это минимальное время запуска в работу и высокая экономия огромного количества денежных ресурсов, которая достигается за счёт особого технологического процесса.

Высокая производительность бетона . Современные бетонные заводы производят до 240 м3/час бетонного раствора. Это достигается за счёт конструкции смесителя, которая обеспечивает требуемое количество готового продукта, приводя в движение ось вращения определённым образом.

Модульное построение бетонного завода . Современный бетонный завод - это зачастую индивидуальный проект, который был произведен под заказ, по необходимым требованиям заказчика.

Бункерная схема завода. Данная схема даёт производителю товарного бетона возможность компактно и без привлечения дополнительной рабочей силы производить бетон в автоматическом режиме с минимальными затратами времени. Количество бункеров завода зависит от желания заказчика, и согласовываются во время подписания договора.

Дополнительное оборудование бетонного производства. Современная техника и оборудование в бетонной промышленности кроме БРУ это: бетононасосы, миксеры, фронтальные погрузчики, бетономешалки, бетонные краны и т.д.

Автоматизация производственного процесса. Так как скорость производства бетона требует от современных бетонных заводов практически мгновенной реакции, а также большой точности дозировки компонентов смеси, то вместо человека, который не может в точности определить необходимое количество требуемых компонентов, используется компьютерная система.

Бетон в строительстве.

Во всем мире используют разные виды бетонов и железобетонных изделий. Каждые из них используются и применяются в разных областях строительства. Какие же бывают бетоны?

Бетоны можно поделить про прочности, жаростойкости, по теплоизоляционным свойствам, по виду наполнителя, по видам используемого при его производстве цемента, а так же по другим признакам, влияющим на характеристики бетонного раствора. Качество и состав бетонной смеси можно контролировать при её производстве на бетонном заводе.

Для производства бетона высокого качества Вы вполне можете использовать бетонные заводы, БСУ и РБУ предлагаемые нашей компанией. Стандартная высота разгрузки составляет 3,8 м. Погрешность дозирования каменных материалов составляет не более 2%; погрешность дозирования цемента, воды и химических добавок не более 1%.

При правильном выборе вида бетона, при строительстве могут быть сэкономлены довольно большие денежные средства. Например, преимущество сборного железобетона по сравнению с монолитным строением - возможность широкого использования более надежного, более прочного бетона и арматуры. Особенно это проявляется при заводском изготовлении сборных конструкций с применением высокопрочной стержневой и проволочной арматуры, что весьма важно для совершенствования и повышения эффективности железобетонных конструкций.

Так же предприятия могут экономить на производстве бетонного раствора, если выберают высококачественное бетоносмесительное оборудование. БСУ со смесителем барабанного типа благодаря простоте конструкции и отличным эксплуатационным характеристикам, мобильности и универсальности, активно используются как производителями стройматериалов, так и мобильными строительными отрядами.

Рентабельность бетонных заводов.

В современных условиях производители бетона отказываются от традиционного способа производства бетона - создания огромного бетонного завода с большим штатом работников и огромными сроками сдачи в эксплуатацию. На смену прежним гигантам бетонного производства приходят мобильные и транспортируемые бетонные заводы.

По праву считается экономичным. Это понятие распространяется не только на финансовые вложения, но и на время, необходимое от нулевого цикла возведения завода до пуска его в эксплуатацию. И если уровень финансовых вложений в экономичный бетонный завод и в традиционный бетонный завод несопоставим, то время, необходимое на запуск завода первого и второго видов мало кому известно.

Среднее время, которое необходимо затратить на то, чтобы запустить простой бетонный завод исчисляется не одной неделей. Между тем, чтобы запустить бетонный завод мобильного исполнения потребуется всего 1-2 дня. При этом такие заводы устроены по принципу конструктора, в котором абсолютно вся конструкция держится исключительно на болтовом соединении. Что это даёт фирме-установщику бетонного завода?

Во-первых, мобильный бетонный завод легко транспортировать от одной временной стройплощадки до другой, во-вторых, достигается реальная экономия денежных средств на работе машин, которые возят бетонные конструкции, товарный бетон и т.д. на строительные объекты. В-третьих, мобильные бетонные заводы позволяют экономить значительные средства за счёт того, что они позволяют делать производителю товарного бетона невысокий пандус, который экономит значительные средства при организации загрузки.

Про стационарный бетонный завод можно сказать коротко. Он так же рентабелен, идеальное решение для тех организаций, которые планируют свой бизнес на одном месте. В нашей стране это более развитая система производства бетона.

И ещё одним важным преимуществом экономичного бетонного завода является его возможность работать круглый год. Для зимы, к примеру, оборудованием завода предусматривается использование в качестве источника тепла, как водопаровой смеси, так и пара.

Уважаемые Партнеры!

Компания «АЛЬФА-СПК» - это современное предприятие, которое проектирует, производит, продаёт, ремонтирует и модернизирует оборудование для переработки лома, металлолома, металлургическое оборудование, строительное оборудование, оборудование для восстановления грузовых автошин, оборудование для переработки резины в крошу. Основа предприятия была заложена в 2003 году. Именно с того года наши ключевые сотрудники начали заниматься разработкой, производством, ремонтом и продажей данного оборудования. Компания имеет три офиса в разных регионах, два склада запасных частей. Мы хотим вам выразить большую признательность за ваше доверие к нам и предлагаемому нами оборудованию. Мы рады, что при выборе оборудования, вы всегда ориентируетесь на качество и цены предлагаемом нашей компанией и ставите Компанию «Альфа-СПК» в пример другим фирмам, которые предлагают аналогичную продукцию. На сегодня компания "АЛЬФА-СПК" практически ежедневно отгружает предлагаемую компанией продукцию в различные регионы нашей страны и страны СНГ. Хорошие цены! Качественное оборудование! Надёжная компания! Для лучших и тех кто хочет стать лучшими. С уважением к Вам "АЛЬФА-СПК"

Стационарные бетонный заводы.

Мобильные бетонные заводы.

Бизнес по производству бетона считается одним из самых выгодных, поскольку спрос на него всегда большой, особенно со стороны строительного сектора. Поэтому открывать мини-завод рекомендуется в начале строительного сезона – в мае. Тогда к его завершению, ноябрю, вы сможете раскрутить производство и получить неплохой доход.

Оценка конкуренции на рынке

Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе. Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому. Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Формальности дела

Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала. Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб. Но в таком случае надо будет полностью вести весь бухгалтерский учет.

Для данной деятельности выбирают код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона». Технология изготовления обязана соответствовать таким нормам:

• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;

Особенности бизнеса

Реализации бетонных смесей характерна существенная проблема – транспортировка товара на объекты. Его надо быстро довести и сгрузить, пока он не затвердел, и при этом он имеет низкую стоимость единицы массы. На объект его доставляют в специальных автомобилях-бетоносмесителях. Или же готовят бетонные формы, которые застывают на заводе, а потом доставляются на объект.

Желательно его производить прямо на месте строительства. Именно поэтому рынок сбыта товара крайне ограничен.

Сырье

Технология приготовления бетонных смесей в классическом варианте потребует использования таких компонентов:

• Вода – чистая, без примесей. Количество определяется на основе влажности других составляющих.
• Балласт – так называемая общая смесь, песочно-гравийная. Оптимальные пропорции – часть песка речного к трем частям гравия.
• Щебень – это может быть дробленый гравий, желательно горных пород с диаметром свыше 5 мм. Можно использовать шлаки.
• Песок, соответствующий ГОСТу 8736-93, не более 0,5 мм в диаметре песчинок.
• Цемент – основа смеси, вяжущее вещество. Порошок серого цвета, который кристаллизуется и застывает после увлажнения.

Оборудование для производства

Несмотря на то, что технология изготовления строительной смеси простая, обычно устанавливают специальные линии производства, которые полностью автоматизированы. Они позволяют в точности придерживаться установленной рецептуры. В состав такой лини входят следующие агрегаты (стоимость – тыс. руб.):

• Кабина, где размещен пульт управления (100).
• Дозаторы отдельно для воды и отдельно для цемента (150).
• Конвейер пластинчатый (50).
• Погрузчик рельсовый (80).
• Конвейер выхода возвратный (95).
• Подъемник (50).
• Снижатель (100).
• Конвейер ленточный производительностью 50 м3/час (90).
• Дозатор заполнителей бетона основного (320).
• Дозатор заполнителей бетона лицевого (260).
• Шнек (135).
• Смеситель бетона основного (46,5).
• Смеситель бетона лицевого (43,3).
• Силос на 60 тонн 40 м3 (477,9).

На закупку оборудования придется выделить около 2 млн руб.

Краткий бизнес-план

Технология изготовления этого строительного материала предполагает зонирование производственных площадей на следующие части:

• Вспомогательные помещения.
• Административно-бытовое.
• Сырьевой склад.
• Котельная.
• Склад цемента.

Большинство помещений необходимо строить и ремонтировать. Затраты на эти работы составят около 280 млн руб.

Самыми популярными марками цемента, с которых рекомендуется начинать свое дело, являются: тяжелый бетон марки М 250 и марки М 350. Годовой объем первого должен составлять не менее 360 тыс. м3, второго – 640 тыс. м3.

Расходы на сырье

Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.

Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:

• песок – 16,5 тыс. м3.
• щебень – 28,8 тыс. м3;
• цемент – 13,86 млн тонн;

Марка М-350:

• песок – 28,8 тыс. м3.
• щебень – 48 тыс. м3;
• цемент – 26,88 млн тонн;

Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.

Другие затраты

Небольшое производство должны обслуживать 49 человек. Ставки по зарплате на год будут выглядеть так:

• 4 водителя – 960 000 руб.;
• 10 рабочих блока вспомогательных служб – 2 400 000 руб.;
• 9 рабочих склада заполнителей – 3 240 000 руб.;
• 12 рабочих склада цемента – 4 320 000 руб.;
• 9 рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 руб.;
• 5 человек административно-управленческого персонала – 4 800 000 руб.

На оплату их труда следует выделить 20 040 000 руб. в год. Кроме этого, необходимо учесть расходы на использование техники, цеховые и общезаводсткие – всего около 2 385 836 500 руб. за год.

Размеры прибыли

С реализации бетона марки М 250 за год можно выручить 1 404 000 000 руб. Реализация марки М 350 принесет еще 2 624 000 000 руб. Без учета НДС за год получить можно 3 302 960 000 руб., а с учетом всех вычет – 917 123 500 руб.

По оценкам специалистов рентабельность такого предприятия достигает уровня 38%. Окупиться вложения могут уже за четыре месяца.