Nástroj pro zahlubování otvorů. Nástin vzdělávací praxe na téma "Vystružování, zahlubování a nasazení"

28.10.2021 -

V procesu výroby vysoce kvalitních dílů a výrobků se často musíme potýkat s nedostatečnou přesností při výrobě požadovaných otvorů. Pro získání potřebných parametrů se používá zahloubení.

Použití a typy záhlubníků

Záhlubník je vícebřitý, vícezubý řezný nástroj používaný k zušlechťování předem vyrobených kulatých otvorů v dílech a obrobcích vyrobených z různých materiálů (na obrázku). Opracování tímto způsobem se používá ke zvětšení průměru a získání lepšího povrchu otvoru řezáním.

Tento proces se nazývá vystružování. Způsob řezání je podobný postupu vrtání: je pozorováno stejné otáčení nástroje pro zahlubování kolem jeho osy a současný translační pohyb nástroje podél osy.

Vyvinuli jsme záhlubník pro kovoobráběcí průmysl za účelem zpracování vrtaného, drážkovaného nebo děrovaného otvoru. Kovová vrtačka, jejíž požadavky na vlastnosti upravuje GOST 12489-71, se používá při provádění mezilehlého nebo již konečného zpracování. V tomto ohledu existují dva typy nástrojů:

pro následné nasazení s příspěvkem;
pro získání vysoce přesného otvoru - s kvalitou H11 (tolerance 4-5 tříd přesnosti).

S požadavky GOST na záhlubníky se můžete seznámit stažením dokumentu ve formátu pdf z níže uvedeného odkazu.

Při použití vyvrtávání se zvyšuje průměr, zvyšuje se přesnost povrchu a čistota otvoru. Vystružování je určeno zejména pro:

dosáhnout hladšího a čistšího povrchu otvoru před vystružováním nebo závitováním;
kalibrace otvoru pro šroub, kolík nebo jiný spojovací prvek.

Záhlubníky, pro které jsou požadavky stanoveny GOST 12489-71, se používají také při zpracování koncových ploch a při provádění určitých operací, které dávají otvoru požadovaný profil (například rozšíření vybrání v horní části otvoru určeného pro šroub hlavy).

Záhlubníky se dělí do několika typů podle způsobu upevnění ve stroji:

jízdní;
ocas (s metrickým kuželem nebo s Morse kuželem - typy stopky pro montáž do stroje).

Podle návrhu jsou záhlubníky následujících typů:

prefabrikovaný;
Celý;
svařované;
s tvrdokovovými vložkami.

Pevná jádrová vrtačka je podobná vrtačce, proto je její druhý název vrták. Má více než jednoduchý vrták, spirálové drážky a řezné hrany (3 až 6 zubů). Řezná část nástroje, jak stanoví GOST 12489-71, je vyrobena z P18, P9 nebo s břitovými destičkami z tvrdokovu (BK4, BK6, BK8 pro obrábění litiny, T15K6 pro obrábění oceli). Nástroj vybavený karbidovými břitovými destičkami má vyšší produktivitu (vyšší řeznou rychlost) než nástroj vyrobený z rychlořezné oceli.

Existuje také kuželový záhlubník (pro opracování ploch kuželové konfigurace) a tzv. reverzní typ záhlubníků.

Zahlubování a související operace

Zahlubování je podobné operaci vystružování: oba procesy se provádějí s hotovým otvorem. Rozdíl je v tom, že výsledek vystružování je přesnější. Během provozu se odstraňují vady vzniklé po lisování, odlévání nebo vrtání. Zlepšují se takové ukazatele, jako je čistota povrchu, přesnost, je dosaženo vysokého stupně soustřednosti.

Při vytváření otvorů vrtákem (zejména hlubokých) je často pozorována odchylka od středu kvůli nízké tuhosti nástroje. Záhlubník se od vrtáku liší tím, že má vyšší tuhost díky zvýšenému počtu řezných zubů. Je důležité, aby tento rozdíl poskytoval přesnější směr pohybu nástroje a při menší hloubce řezu byla pozorována vysoká čistota. Při vrtání otvorů lze získat kvality 11–12, drsnost povrchu otvoru je Rz 20 mikrometrů. Při operaci vystružování získáme stupně 9–11, drsnost 2,5 mikrometru.

Ještě přesnější operací je proces nasazení (6-9. třída, Ra 1,25-0,25 mikrometrů). Jedná se o jemné řezání. Vystružování otvorů je operace polotovaru. Zahlubování a vystružování otvorů, pokud obě tyto operace technologický postup zajišťuje, se provádí při jedné montáži dílu na stroj.

Často si pletou zahlubování a zahlubování otvorů a nesprávně nazývají jiný nástroj zahlubováním - zahlubováním (viz foto níže). Záhlubníky na rozdíl od záhlubníků mají jiný design a používají se k řešení jiných technologických problémů.

Zahloubení se používá v procesu zkosení horní části otvorů, stejně jako k získání kuželových vybrání. Existuje také válcový záhlubník, ale správnější je nazývat takový nástroj záhlubníkem. Pomocí takového nástroje se v detailech získají vybrání vhodného tvaru. K provedení takové operace zahlubování lze také použít univerzální nástroj - vrták speciálně kombinovaný se zahlubováním.

Po zhlédnutí tohoto videa snadno pochopíte princip fungování a účel zahloubení, stejně jako jeho rozdíl od zahloubení a dalších souvisejících nástrojů pro vytváření otvorů.

Aby nedošlo k záměně v podobných operacích, stačí zvážit a zapamatovat si toto schéma, které jasně vysvětluje konstrukční rozdíly a účel nástrojů pro zpracování otvorů.

Pravidla vystružování kovů

V domácnosti se pro zahlubování vybrání (například pod hlavy šroubů nebo pro změnu průměru otvoru ve větším směru) hodí i jednoduchá vrtačka připevněná k elektrické nebo i ruční vrtačce. V průmyslovém měřítku je vystružování operace, která vyžaduje značný výkon a přesnost použitého zařízení. Proto se ve výrobních podmínkách k provádění zahlubování, jako ve skutečnosti zahlubování, používá zařízení:

soustružení (nejčastěji);
vrtání (alespoň často);
vyvrtávání (často jako jedna ze sekundárních operací);
agregát (jako sekundární provoz automatizované linky);
vertikální nebo horizontální frézování (vzácné).

Při zpracování otvoru získaného ve výrobku při jeho odlévání je vhodné jej nejprve vyvrtat frézou o hloubce asi 5–10 milimetrů, aby zahloubení nabralo správný počáteční směr.

Při zpracování ocelových výrobků se doporučuje používat řezné kapaliny. Proces vystružování litiny a neželezných kovů nevyžaduje chlazení. Správný výběr kovoobráběcích nástrojů používaných pro zahlubování i zahlubování je velmi důležitým krokem. Chcete-li to provést, věnujte pozornost některým faktorům:

Typ nástroje se volí v závislosti na materiálu součásti, povaze zpracování. Mělo by se také vzít v úvahu umístění otvoru, sériovost prováděných procesů.
Na základě dané hloubky, průměru, požadované přesnosti zpracování se volí velikost nástroje pro zahlubování a zahlubování.
Provedení záhlubníku a záhlubníku je dáno způsobem uchycení nástroje na stroji.
Materiál nástroje pro provádění operací zahlubování nebo zahlubování závisí na materiálu obrobku (existují například zahloubení speciálně pro obrábění dřeva), intenzitě pracovního režimu a některých dalších faktorech.

Vrták se vybírá z referenčních knih nebo se řídí takovým regulačním dokumentem, jako je GOST 12489-71. Nástroj musí splňovat určité technické podmínky použití, které také stanoví GOST 12489-71.

Výrobky z konstrukční oceli s otvory do průměru 40 milimetrů jsou zpracovány záhlubníkem z rychlořezné oceli o průměru 10-40 milimetrů, respektive 3-4 zuby.
Pro výrobky z těžko řezatelné a

Mezi kovoobráběcími nástroji používanými k vytváření otvorů si zvláštní pozornost zaslouží záhlubníky a záhlubníky. S jejich pomocí se vyrábějí otvory se stanovenými vlastnostmi, například stabilita důležitých geometrických parametrů, drsnost, zúžení válcového otvoru. Zvažte, co je zahloubení a zahloubení.

Terminologie

Záhlubník je vícebřitý řezný nástroj používaný k vytváření otvorů v kovových dílech. Po zpracování se získají vybrání kuželového / válcového typu, je možné vytvořit referenční rovinu v blízkosti otvorů, zkosit středový otvor.

Zahlubování otvorů je sekundární příprava hotových otvorů pro osazení hlav kování - šrouby, šrouby, nýty

Zenker - řezný nástroj s vícebřitým povrchem. Používá se při obrábění děr válcového/kónického typu v obrobcích pro rozšíření průměru, zlepšení povrchových charakteristik a přesnosti. Tento typ zpracování se nazývá vystružování. Jedná se o polotovar řezání.

A - vrtání vrtákem B - vyvrtávání na soustruhu C - zahlubování záhlubníkem D - vystružování výstružníkem E, F - zahlubování záhlubníkem G - zahlubování záhlubníkem H - závitování závitníkem

Zahlubování díry je proces kultivace horní části otvoru za účelem např. odjehlování okraje díry nebo vytvoření vybrání pro skrytí hlavy nýtu nebo šroubu a její vyrovnání s povrchem dílu. Nástroj používaný pro tento úkol se nazývá zahloubení.

Druhy záhlubníků a záhlubníků

Výroba řezných nástrojů na kov podléhá hlavní kategorii národních norem (GOST) a technickým předpisům pro použití hotového výrobku. U jednotek s částečným automatizovaným řízením se používají následující typy zahloubení:

Válcové, s průměry od 10 do 20 mm. Tato sada čepelí je vyrobena s povlakem z prvků odolných proti opotřebení. GOST 12489-71 je regulována.
Nedělitelný kužel, od 10 do 40 mm. Vyrobeno z legované oceli odolné proti opotřebení. Podléhá TU 2-035-923-83.
Celé, ve formě trysek, o průměru 32 až 80 mm. GOST 12489-71 je regulována.
Kuželové nebo namontované, v souladu s GOST 3231-71. Vyznačují se přítomností speciálních desek získaných ze slitin tvrdého železa.

Záhlubník je také nástroj s mnoha čepelemi, ale má jasné rozdíly od záhlubníku z hlediska použití. Tato zařízení jsou rozdělena do několika typů:

Kónický záhlubník. Má ovládanou hlavu s úhlovým koeficientem kužele 60,90, 120 stupňů. Používá se především pro kultivaci základů pro spojovací prvky a odstraňování zkosení, tedy pro otupení ostrých hran. GOST 14953-80 E je regulována.
Zaoblený záhlubník (cylindrický). Zařízení může mít zaoblený nebo kónický konec, který má základní povlak odolný proti opotřebení. Realizuje se především jako zpracování podkladů.

Co je to dril, systemizace

Řezný nástroj na kov (vrták) umožňuje zahloubit otvor do dílů až do 5. skupiny přesnosti. Je široce používán pro polotovary dílů před mechanickým vystružováním. Podle struktury se dělí na typy:

holistický;
zabalené;
ocas;
připojeno.

Navenek vypadají zařízení na řezání kovů jako jednoduchá malá vrtačka, ale mají zvýšený počet řezných hran. Správnost rozměrů otvoru zpracovávaného obrobku je stanovena kalibrem. Upínání nástrojů do sklíčidla agregátu se provádí s podporou stopky.

Pro pěstování otvorů o průměru do 10 cm se používají nástavce se 4 hroty. Jejich hlavním rysem jsou spojovací prvky přes trn. Přítomnost zkosení na zubech prvku umožnila dosáhnout správného nastavení řezu.

Konstrukce kuželového vrtáku

Toto zařízení je určeno pro průchod kuželovitých otvorů malé hloubky. Hlavním rysem konstrukce prvku je přítomnost zubů přímého typu a absolutně plochá vnější základna. Počet řezaných prvků se v souladu s kalibrací může pohybovat v hodnotách 6 - 12 jednotek.

Vystružování otvorů je považováno za ruční postup prováděný pomocí soustružnické jednotky, na které je namontován záhlubník. Kultivovaná část se upne do patrony jednotky, kontroluje se její správné umístění ve vybrání. Axiální středy elektrovřetena a zadní sestava stroje musí být ve stejné úrovni. To umožňuje snížit riziko vylétnutí technicky pohyblivé objímky (brka). Hrot instrumentária se vkládá ručně do otvoru, který má být ořezán.

Aby se po vystružování získal otvor požadovaného průměru, je při vrtání vytvořen přídavek 2-3 mm. Přesné hodnoty přídavku závisí na kalibraci vybrání v obráběném obrobku. Obtížnější je realizovat proces zahlubování kovaných a hutných výrobků. Pro zjednodušení vašeho úkolu byste měli předem vyvrtat zapuštěný otvor o 5-9 mm.

Vystružování lze provádět v pořadí řezání. V této situaci je posuv nástroje ve srovnání s vrtáním dvojnásobný a rychlost zdvihu zůstává stejná. Prohloubení řezu se záhlubníkem se pokládá asi na 50 procent přídavku na průměr. Zahlubování otvorů nástrojem se provádí pomocí chladicích materiálů. Mechanismus z tvrdé slitiny nevyžaduje přidávání pomocné chladicí kapaliny.

Zahloubení při zpracování otvorů zaručuje vysokou přesnost, ale sňatku se nelze vůbec vyhnout. Nejčastější vady zpracování jsou:

Zvětšená clona. Hlavním důvodem výskytu takové vady je použití zařízení s nesprávným ostřením.
Snížený průměr vybrání. Stává se, že pro práci byly vybrány nesprávné nástroje nebo byla použita poškozená vrtačka.
Odporná čistota. Tato chyba může být způsobena řadou důvodů. Obvykle pokles čistoty spočívá v nedůležitém ostření přípravku. V praxi může jako příčina vady sloužit i nadměrná viskozita materiálu výrobku. Proto se prvek přilepí na pásy nástroje. Škodu způsobuje i chyba obraceče, který udělal špatný posuv a zrychlení řezu.
Částečné zpracování otvoru. K této příčině obvykle dochází v důsledku nesprávného upnutí součásti nebo nesprávného přídavku na zahloubení uloženého po vrtání.

Odrůdy a účel zahloubení

Záhlubník připomíná typ vrtáku, který se používá k zahlubování. Operace je podobná vystružování, ale liší se v konečném úkolu. Postup zahlubování je potřebný v situacích, kdy je potřeba vytvořit zaoblená vybrání pro zakrytí stop hlav spojovacích prvků.

Kultivace dílů zahloubením je klasifikována jako metoda polodokončování a provádí se před operací nasazení.

Podle provedení zahloubení se dělí na:

zaoblený;
Kónický.

V samostatné kategorii se rozlišují záhlubníky z tvrdých slitin. Používají se jako brusné akce. Pro zpracování otvorů a odstranění zkosení v obtížných oblastech se používá jiný typ nástroje - zpětné zahloubení. Pro zajištění potřebného zpracování kovových výrobků a dřeva se doporučuje zakoupit sadu zahloubení, nikoli jednotlivá svítidla.

Do struktury kuželových záhlubníků zapadá stopka a ovládaný prvek s úhlovým indexem 60, 75, 90 a 120 stupňů. Počet zubů se pohybuje v rozmezí 6 - 12 jednotek, záleží na průměru nástroje. Pro zajištění vyrovnání kultivovaného otvoru se používá čep.

Zaoblený záhlubník má povlak odolný proti opotřebení. Tento mechanismus se používá pro srážení hran. Podle designu to vypadá jako vrtačka, ale má velké množství čepelí - od 4 do 10, vše závisí na průměru zařízení. Na koncové části prvku je sugestivní čep. S jeho pomocí se fixuje poloha instrumentária během doby provozu. Čep je odnímatelný nebo integrální. V praxi se používají zařízení s odnímatelnými čepy kvůli snadnému použití. Záhlubník lze osadit i frézou mušlí.

Pro zpracování několika otvorů do stejného vybrání by se měl použít záhlubník s držáky, který obsahuje různé omezovače. Při zpracování produktu je řezný prvek instalován v držáku a opouští doraz o velikost rovnající se vybrání otvoru.

Záhlubníky jsou vyráběny z různých jakostí oceli, včetně tvrdokovu. Tvrdokovové nástroje jsou skvělé pro obrábění kovových dílů, protože dlouhodobě odolávají extrémnímu zatížení. Pro zpracování výrobků ze slitiny neželezných kovů nebo dřeva se používají zařízení vyrobená z rychlořezné oceli, protože je vystavena nevýznamnému zatížení. Je třeba si uvědomit, že při zpracování např. litinových výrobků je nutné zavést dodatečné chlazení nástrojů. K tomu se používají speciální emulzní formulace.

Princip zahlubování kovových výrobků

Při zpracování otvoru vzniklého v dílu při jeho odlévání se doporučuje vyvrtat jej několik milimetrů najednou, aby zahloubení zvolilo správný počáteční směr.

Během období práce při zpracování ocelových předvalků se doporučuje používat emulzní chladicí kapaliny. Postup při zahlubování neželezných kovů a litiny nevyžaduje dodatečné nanášení chladicí kapaliny. Velmi důležitou etapou je správný výběr nástrojů pro realizaci práce. V tomto ohledu se zaměřte na následující aspekty:

Různorodost nářadí se vybírá v souladu se sklizňovými materiály a povahou pěstování. Zohledňují se faktory umístění otvoru a počtu procesů.
Záhlubníky a zařízení pro zahlubování se vybírají v závislosti na zadaných parametrech: velikost vybrání, průměr, přesnost práce.
Konstrukce obráběcího nástroje je založena na způsobu jeho upevnění na stroji.

Výběr zahloubení se provádí podle referenční literatury nebo pomocí normativního aktu normy GOST 12489-71:

Obrobky z konstrukční oceli s otvory do průměru 40 mm jsou obdělávány záhlubníkem z rychlořezného železa, který obsahuje 3-4 zuby a průměr 10-40 mm. V otvorech do 80 mm se používají trysky o průměru 32-80 mm.
Pro kalené železo je při vyvrtávání zařízení opatřeno deskami z tvrdé slitiny o průměru 14-50 mm a 3-4 zuby.
Pro vrtání slepých otvorů litinových výrobků a dílů z neželezných kovů se používá perová vrtačka.

Nezbytnou podmínkou pro postup vystružování je dodržení povolenek. Průměr zvoleného nástroje ve výsledku musí odpovídat konečnému průměru otvoru po zpracování. Pokud se po vystružování plánuje nasazení otvoru, pak se průměr zařízení zmenší o 0,15-0,3 mm. Pokud se plánuje vrtání s nátahovou verzí nebo vrtání pro zahlubování, pak by měl být přídavek na hranu dodržen od 0,5 do 2 mm.

Stáhněte si GOST

GOST 12489-71 Solid jádrové vrtáky. Design a rozměry

GOST 14953-80 Kuželové záhlubníky. Specifikace

oxmetall.ru

Zahlubování a zahlubování - jak zpracovávat kovové díly? + Video

Zahlubování a zahlubování jsou dva různé technologické procesy, které se používají při zpracování kovových otvorů a povrchů. Budete potřebovat speciální nástroje různého provedení. V prvním případě se používají záhlubníky, ve druhém - záhlubníky. Dále budeme analyzovat jejich vlastnosti a rozdíly.

Po dokončení vrtání kovové části je nutné vytvořit složitá geometrická vybrání uvnitř součásti pro následnou instalaci různých upevňovacích prvků - šrouby, šrouby, nýty. K tomu, stejně jako v případě potřeby kvalitativně zpracovat povrch a zkosit uvnitř součásti, vezmeme zahloubení. Tento nástroj může mít různé tvary. Lze jej vybrat se zaměřením na konečný výsledek. Dodnes existují kuželové, válcové nebo koncové (ploché) záhlubníky. Ty se někdy nazývají zahlubování a zahlubování otvorů jako technologický proces lze nazvat zahlubováním.

Záhlubníky válcového typu jsou nezbytné pro získání otvorů vhodného tvaru ve vyvrtaných objímkách pro následnou instalaci šroubů a šroubů různých typů do nich. Záhlubník má dvě části - pracovní plochu a stopku a také speciální vodicí pás (čep), který je nezbytný pro zajištění kontroly vyrovnání nástroje v procesu opracování povrchu kovového dílu.

Kónické záhlubníky mají podobnou součást, která zahrnuje stopku a pracovní část s pásy, zajišťují vyrovnání během provozu.

Takovéto zahloubení se obvykle používají k vytvoření otvorů ve tvaru kužele uvnitř dílu, zkosení a pro vybrání pro šrouby, různé ploché podložky nebo přítlačné kroužky. Nejpoužívanější jsou záhlubníky s úhlem kužele 90 nebo 120 stupňů. Čelní nebo ploché zahloubení se používají hlavně pro čištění a zpracování kovových vybrání pro instalaci spojovacích prvků. Všechny záhlubníky se liší průměrem, úhlem a provozními režimy. Zahlubování, stejně jako zahlubování, se provádí na vrtacích, stavebnicových, frézovacích a soustružnických frézkách.

Zahlubování je proces rozšiřování a zpracování vyvrtaných kovových otvorů lisovaného nebo litého typu, který jim umožňuje získat přísný geometrický tvar. Zahlubování otvorů je meziproces, který je nejčastěji potřeba po vrtání a před vystružováním kovu. Pomocí vysoce kvalitního vybavení a nástrojů je možné dosáhnout geometrických otvorů čtvrté a někdy i páté třídy přesnosti. Nástroj pro zahlubování se nazývá zahloubení.

Záhlubník do kovu

Záhlubníky jsou více typů a liší se počtem zubů (tří- nebo čtyřbřité), v provedení mohou být plné, zásuvné nebo montované. Záhlubníky se od běžného vrtáku liší zvětšeným můstkem, který spojuje břity, seříznutým rohem a také přítomností většího počtu břitů břitů. Umožňují zajistit stabilitu nástroje během provozu a co nejpřesnější vyrovnání zahloubení a obráběného otvoru.

Zahlubování

Použití záhlubníků určitého typu přímo závisí na průměru otvoru ve zpracovávaném obrobku. Takže pro otvory o průměru menším než 12 mm jsou zapotřebí jednodílné záhlubníky, pro díry nad 20 mm - zásuvné záhlubníky (se zásuvnými noži). Pokud je potřeba získat přesnější a složitější povrchy, používají se kombinované typy, ve kterých může být až osm řezných hran, přičemž záhlubníky prefabrikovaného typu lze navíc kombinovat s vrtáky, výstružníky a dalšími nástroji.

3 Vystružování - pro maximální přesnost povrchu

Vystružování otvorů je složitý technologický proces dokončování kovových otvorů na frézovacím zařízení, který se provádí po procesech vrtání a zahlubování. Pomocí nasazení je možné dosáhnout vysoké třídy přesnosti. Vyrábí se na ručních i automatických vrtacích nebo soustružnických frézkách s CNC nebo ručním řízením. Nástroj, který se používá při nasazení, se nazývá rozmítání.

Podle typu může být zpracování výstružníků ruční nebo mechanické (strojní) a ve tvaru - kuželové nebo válcové. Nástroj se skládá ze tří částí s kalibrační částí a řeznými hranami, které jsou rovnoměrně nebo nerovnoměrně rozmístěny po obvodu. Zpravidla se výstružníky používají v sadě po třech, je nutné provádět střídavě hrubování, polodokončování a dokončování. V tomto případě je možné dosáhnout maximálního efektu při povrchové úpravě.

Při nasazení se hojně využívá i kombinovaný typ nástroje, který zahrnuje záhlubník, záhlubník, výstružník, vrták a další prvky. Kombinací nástrojů lze výrazně zkrátit čas na získání otvoru požadovaného tvaru, třídy přesnosti a drsnosti. Vrtání, stejně jako zahlubování a vystružování, lze v určitých provozních režimech nazvat podobnými technologickými procesy. Provádějí se na podobných typech ručních a mechanických zařízení.

tutmet.ru

Záhlubník - co to je, typy a použití, design, zahloubení a GOST.

Záhlubník je kovoobráběcí nástroj s několika pracovními čepelemi, určený ke zpracování předvrtaných otvorů válcového nebo kuželového tvaru. Pomocí záhlubníku lze při volbě požadovaného typu nástroje získat v otvorech obrobků vybrání různých konfigurací. Zahlubování by se nemělo zaměňovat se zahlubováním, vystružováním otvorů po celé délce pro zlepšení kvality povrchu.

Druhy a použití záhlubníků

Při obrábění dílů na vrtačkách a soustruzích se zahlubování kovu používá pro:

Formování v předem připravených otvorech vybrání kuželového nebo válcového tvaru požadované délky.
Tvorba referenčních rovin v blízkosti otvorů.
Zkosení otvorů.
Zpracování otvorů pro spojovací prvky.

Často se můžete setkat s pojmem „záhlubník“, tzv. nástroj určený pro vrtání válcových zápichů a nosných rovin.

Podle konfigurace řezné části se nacházejí následující typy zahloubení:

válcová konfigurace.
Kónické záhlubníky.
Koncové nástroje.

Podle průměru obráběných otvorů se záhlubníky dělí na:

Jednoduché (od 0,5 do 1,5 mm).
Pro otvory o průměru 0,5 až 6 mm. K dispozici s bezpečnostním kuželem nebo bez něj.
Záhlubníky s kuželovou stopkou. Používají se pro otvory o průměru 8 až 12 mm.

Design

Kónický záhlubník se skládá ze dvou hlavních prvků - pracovní části a stopky. Pracovní část má kužel se standardním rozsahem úhlů nahoře od 60 do 120°. Počet řezných nožů závisí na průměru nástroje a může být od 6 do 12 kusů.

Válcový záhlubník je svou konstrukcí podobný vrtáku, ale má více řezných prvků. Na konci je vodicí kolík nezbytný pro fixaci polohy nástroje při zpracování. Zarážka může být odnímatelná nebo může být součástí těla nástroje. První možnost je praktičtější, protože rozšiřuje možnosti zpracování. Lze nainstalovat i řezací nástavec.

Pokud je potřeba vyvrtat více otvorů do stejné hloubky, použije se nástroj s držáky s otočným nebo pevným dorazem. Před opracováním se záhlubník upevní v držáku tak, aby řezná část vyčnívala z dorazu na vzdálenost rovnající se požadované hloubce opracování otvoru.

Nástroj je vyroben z nástrojových legovaných, uhlíkových, rychlořezných a tvrdě legovaných ocelí. Pro zpracování litinových dílů se nejčastěji používají tvrdokovové oceli, pro běžné oceli - rychlořezné a nástrojové oceli.

Vlastnosti zahlubovacích otvorů

Při obrábění tvrdých slitin a litiny je nutné používat chladicí emulzní kompozice pro odvod tepla.
Je velmi důležité vybrat správný nástroj pro danou práci. Je nutné vzít v úvahu materiál obrobku a povahu práce.
Při zahlubování věnujte zvláštní pozornost stanoveným parametrům zpracování - průměru, požadované přesnosti, velikosti vybrání.
Věnujte pozornost způsobu upevnění na stroji, v případě potřeby dokupte potřebné další vybavení.

Aktuální GOST

Definuje technické podmínky pro kuželový záhlubník GOST 14953-80. Také při obrábění kovů je třeba se řídit dalšími normami upravujícími parametry podobných používaných nástrojů - záhlubníky, výstružníky atd. Záhlubníky je nutné vybírat podle tabulek v odborné literatuře.

mekkain.ru

Zahlubovací otvory

Zahlubování je operace zpracování vstupu nebo výstupu otvoru za účelem odstranění zkosení, otřepů a také vytvoření vybrání pro hlavy šroubů, šroubů a nýtů. Tato operace se provádí pomocí řezného nástroje zvaného záhlubníky.

Záhlubníky podle tvaru řezné části dělíme na kuželové a válcové.

Kónické záhlubníky (obr. 78, a) se skládají z pracovní části a stopky. Pracovní část zahloubení je charakterizována kuželovým úhlem nahoře 2f. Nejrozšířenější jsou kuželové záhlubníky s vrcholovým úhlem kužele 2ср = 30, 60, 90 a 120°.

Rýže. 78. Kuželové (a) a válcové (b) zahloubení

Válcové záhlubníky (obr. 78, b) se také skládají z pracovní části a stopky. Pracovní část záhlubníků má čelní zuby. Počet zubů u těchto záhlubníků je od 4 do 8. Válcový záhlubník má vodicí čep, který vstupuje do vyvrtaných otvorů, který zajišťuje shodu osy otvoru a válcového vybrání tvořeného záhlubníkem.

Kuželové a válcové záhlubníky jsou vyrobeny z nástrojových uhlíkových a legovaných ocelí U10A, U12A a 9XC.

Pro zahlubování otvorů se používají i speciální držáky se zahloubením s neotočnými a otočnými dorazy.

Držák se záhlubníkem a omezovačem otáčení (obr. 79) se skládá ze stopky 7, na jejímž jednom konci je navlečen záhlubník 3 s vodícím čepem 1. pouzdro 6 a doraz 2. Záhlubník vyčnívá od dorazu k dorazu. hloubka otvoru pro zahloubení.

Rýže. 79. Držák se záhlubníkem a otočným dorazem

Omezovač umožňuje zahlubování otvorů do stejné hloubky, čehož je při použití běžných zahloubení obtížné dosáhnout.

Pro zahlubování otvorů se hojně používají také držáky se zahloubením a omezovačem, ale bez vodícího čepu. Držák tohoto provedení (obr. 80) se skládá z pouzdra 4, pojistné matice 3, omezovače 2, stopky 5, zahloubení 1, držáku 6 a axiálního ložiska 7. Tento držák funguje stejně jako držák s omezovačem otáčení.

Rýže. 80. Držák se záhlubníkem a omezovačem, ale bez vodícího čepu

Zahlubování otvorů se provádí na vrtačkách nebo pneumatických a elektrických vrtačkách, u kterých je stopka zahlubování bezpečně upevněna ve sklíčidle vrtačky nebo vrtačky.

Výstupní část otvorů (obr. 81, a) je zpracována kuželovými zahloubeními pro získání kuželových vybrání pro hlavy zápustných šroubů, nýtů.

Rýže. 81. Opracování otvoru kuželovým záhlubníkem (a) a otvoru obrobeného válcovým záhlubníkem (b) Obr.

Zahlubování vybrání pro hlavy šroubů, nýtů (obr. 81, b), jakož i řezání konců rovin nálitku, výběr říms a rohů se provádí pomocí válcových zahloubení.

Při zahlubování otvorů dodržujte pravidla pro provádění pracovních metod a opatření související s vrtáním otvorů.

www.stroitelstvo-new.ru

Zahlubování a zahlubování - Vrtání do kovu

Zahlubování a zahlubování

Vrtání do kovu

Zahlubování a zahlubování

Zahlubování je zpracování výstupní části otvoru, například odstraňování otřepů z okrajů otvoru, rozšiřování středových otvorů a vytváření vybrání pro zápustné hlavy šroubů a nýtů. Nástroj používaný k tomuto účelu se nazývá záhlubník. Podle tvaru řezné části se záhlubníky dělí na kuželové a válcové s koncovými zuby a opatřené čepem.

Kónické záhlubníky jsou určeny k odstranění otřepů ve výstupní části otvoru, k získání kuželového vybrání v otvoru pro podepření kuželových hlav šroubů a nýtů a pro vystředění otvorů. Nejrozšířenější jsou kuželové záhlubníky s vrcholovým úhlem kužele 30, 60, 90 a 120°.

Válcové záhlubníky s čelními zuby1 slouží k rozšíření výstupní části válcových otvorů pro hlavy šroubů, pro ploché podložky, dále pro řezné konce, nálitkové roviny, pro výběr lišt a rohů. Počet zubů těchto zahloubení je od 4 do 8.

Na Obr. 190 jsou zobrazeny záhlubníky různých typů a příklady jejich opracování otvorů.

Zahlubování je zpracování hotových otvorů získaných odléváním, ražením nebo vrtáním, aby měly přísně válcový tvar, větší přesnost a lepší povrchovou úpravu. Po zahloubení se otvor získá se 4. a 5. třídou přesnosti.

Nasazením se získávají otvory 2. a 3. třídy přesnosti. Proto může být zahlubování také přechodnou operací mezi vrtáním a vystružováním.

Záhlubníky (obr. 191) se dělí na pevné a osazené a podle počtu zubů (peří) - na tří- a čtyřlisté. Masivní záhlubník má tři nebo čtyři řezné hrany a namontovaný záhlubník má čtyři řezné hrany. Pro opracování otvorů o průměru 12-35 mm se používají jednodílné záhlubníky a pro opracování otvorů o průměru 24-100 mm osazené záhlubníky.

K zahlubování a zahlubování, stejně jako k procesu vrtání, dochází dvěma společnými relativními pohyby nástroje – rotačním a translačním podél osy. Vrták vybraný pro vrtání otvoru pro zpracování se záhlubníkem musí mít průměr zmenšený proti průměru hotového otvoru o velikost přídavku. V tabulce. 12 ukazuje průměry zahloubení a doporučené přídavky (na stranu) pro zahloubení.

Rýže. 1. Záhlubníky: a - pro opracování otvorů pro kuželovou hlavu šroubu, b - ukázky práce s kuželovými záhlubníky, c - záhlubníky pro opracování otvorů pro válcové hlavy a hrdla, d - otvor zahloubený pro válcovou hlavu šroubu, e - otvor zahloubený pro šrouby krku, e - spojení dílů šroubem přes zapuštěný otvor

Rýže. 2. Záhlubníky: a - jednodílné, b - osazené, c - tyč pro montáž hlavy záhlubníku

Rýže. 3. Výstružník ruční (levý) a strojní: L - pracovní (náběhová) část výstružníku, B - část kalibrační, C - krk, G - stopka, D - čtyřhranná hlava pro uchopení výstružníku klikou při ručním nasazení

Pro zvětšení průměru otvoru získaného vrtáním, odléváním nebo lisováním, jakož i pro získání kuželových a válcových vybrání, čištění koncových ploch nálitků a nábojů se používají tyto technologické operace: zahlubování, zahlubování a zahlubování (obr. 9.1 ).

Zahlubování nazývá se proces zpracování předvrtaných, vyražených, odlitých otvorů s cílem dát jim pravidelnější geometrický tvar (eliminovat odchylky od zaoblení a jiné vady), dosáhnout vyšší přesnosti (9 ... 11 stupňů) a snížit drsnost povrchu na R a = 1,25...2,5 um. Toto zpracování může být buď konečné, nebo střední (polodokončování) před vystružováním, což poskytuje ještě přesnější otvory (6...9. třída) a drsnost povrchu až R a =0,16...1,25 µm. Při opracování přesných otvorů o průměru menším než 12 mm se místo zahlubování ihned použije vystružování.

Podle provedení záhlubníku se rozlišují pevné (obr. 9.17, a) a montované (obr. 9.17, b). Pro úsporu rychlořezné oceli se záhlubníky vyrábějí také s břitovými destičkami nebo pájenými karbidovými destičkami.

Zahlubování proces zpracování speciálním nástrojem se nazývá záhlubníky kuželových vybrání a zkosení pro hlavy šroubů, šroubů, nýtů. Na rozdíl od záhlubníků mají záhlubníky na konci řezné zuby, někdy mají i vodící čepy, kterými se záhlubníky zasouvají do vyvrtaného otvoru, čímž je zajištěna shoda osy díry a vybrání tvořeného záhlubníkem pro hlavu šroubu. Upevňování záhlubníků a záhlubníků na vrtačkách se neliší od upevňovacích vrtáků.

rozvinutí nazývaný proces konečného dokončování otvorů, poskytující vysokou rozměrovou přesnost a drsnost povrchu v rozmezí R a =1,25 ... 0,16 μm. Vystružování děr se provádí jak na vrtačkách a jiných kovoobráběcích strojích, tak ručně při zámečnickém a kovodělně-montážním zpracování. Ruční výstružníky (obr. 9.18, a) - s přímým a spirálovým zubem, namontované, nastavitelné - jsou vybaveny čtyřhranným koncem na stopce pro jejich otáčení pomocí knoflíku.

Obrázek 9.18 Typy výstružníků

Rozteč zubů výstružníků (úhlová rozteč) je nerovnoměrná, což zajišťuje méně drsný a zvlněný povrch otvoru a snižuje možnost vytvoření mnohostranného otvoru spíše než válcového. Výstružníky používané na obráběcích strojích se nazývají strojní výstružníky a liší se od ručních kratší pracovní částí, přítomností kuželové stopky (obr. 9.18, b). Jsou upevněny v plovoucích (oscilačních) trnech nebo kazetách, což poskytuje výstružníku schopnost samočinného vyrovnání podél osy vrtaného otvoru a snižuje porušení otvoru.

Pro zpracování kuželových otvorů, nejčastěji pro Morseovy kužely, se používají kuželové ruční výstružníky v sadách po dvou a třech kusech (obr. 9.18, c). První skenování je hrubé (hrubé), druhé je střední a třetí je spravedlivé (konečné), díky čemuž má díra konečné rozměry a požadovanou drsnost povrchu.

Hlavní části a geometrické parametry ručního skenování jsou znázorněny na Obr. 9.19. Přídavek na vystružování by neměl být větší než 0,05...0,1 mm na stranu. Větší přídavek může vést k rychlému otupení zkosení výstružníku, zvýšení drsnosti povrchu díry a snížení přesnosti obrábění.

Cvičení ručního vystružování otvorů zahrnuje řadu triků. Při zahájení vystružování musíte: vybrat požadovaný výstružník (zkontrolovat jeho označení), ujistit se, že na břitech nejsou žádné zářezy a odštípnutá místa, upevnit obrobek do svěráku nebo jej umístit na pracovní stůl (desku) v poloha vhodná pro práci, vezměte hrubý výstružník, namažte sací část minerálním olejem a vložte ji do otvoru bez zešikmení, zkontrolujte polohu výstružníku pomocí čtyřhranu (90 0), nasaďte knoflík na čtyřhran stopky výstružníku , mírně zatlačte na výstružník pravou rukou dolů, levou rukou pomalu otáčejte knoflíkem ve směru hodinových ručiček, pravidelně vytahujte výstružník z otvoru, abyste jej očistili od třísek a namazali, dokončete vystružování, když z něj vyjdou ¾ pracovní části výstružníku díra. Při vystružování hlubokých otvorů umístěných na těžko přístupných místech součásti je nutné použít speciální nástavce, které se nasazují na čtyřhran stopky výstružníku.

Ve stejném pořadí se provádí finální (dokončovací) nasazení.

Obojek se musí otáčet pomalu, plynule a bez trhání. Opačná rotace výstružníku není povolena, protože může způsobit otřepy na povrchu otvoru nebo zlomení řezných hran výstružníku.

Techniky ručního nasazení jsou znázorněny na obr. 9.20, a ... c.

Cvičení strojního vystružování se provádí na vrtačkách stejným způsobem jako vrtání. Vystružování se nejlépe provádí ihned po vyvrtání a zahloubení s jednou instalací obrobku do svěráku nebo přípravku. Výstružník je upevněn pomocí sklíčidla nebo upínacích pouzder v kuželu vřetena stroje. V některých případech, aby byla zajištěna přesnější shoda os snímání, jsou upevněny v plovoucích (oscilačních) držácích. Řezná rychlost (otáčky vřetena) při vystružování by měla být 2...3x menší než při vrtání vrtákem stejného průměru. Vystružování se provádí mechanickým posuvem, který závisí na průměru výstružníku, materiálu obrobku a odebírá se s rychlostí 0,5 ... 2,0 mm/ot. Jako řezná kapalina se používají: při zpracování ocelových a bronzových předvalků - roztok emulsolu, sulfofresolu, minerálního oleje; při zpracování litiny a slitin hliníku - petrolej, terpentýn; při zpracování tvárné litiny a mosazi - emulsolový roztok. Cvičení strojního vystružování, zahlubování a vystružování lze v některých případech kombinovat s vrtacími cvičeními na vrtačkách.

Kvalita povrchu vystruženého otvoru se po důkladném setření kontroluje vnější prohlídkou „na světle“, aby se zjistily stopy oděru, fasetování, drcení. Přesnost otvoru se zjišťuje v závislosti na jeho velikosti a požadované kvalitě přesnosti pomocí zástrčkových měrek, indikačních vnitřních měrek a otvorů o průměru větším než 50 mm - s mikrometrickými vnitřními měrkami.

Bezpečnostní pravidla pro vystružování, zahlubování a zahlubování jsou stejná jako pro vrtání.

Podstata procesu vrtání.

Vrtání je proces odstraňování kovu za účelem vytvoření otvorů. Proces vrtání zahrnuje dva pohyby: otáčení nástroje PROTI(obr. 48) nebo díly kolem osy a posuv S podél osy. Břity vrtáku odřezávají tenké vrstvy kovu z pevné části a tvoří třísky, které klouzající po spirálových drážkách vrtáku vystupují z obráběného otvoru. Vrtačka je vícebřitý řezný nástroj. Na řezání se podílejí nejen dvě hlavní čepele, ale také propojovací čepel a také dva pomocné vrtáky umístěné na vodicích páskách, což značně komplikuje proces tvorby třísky. Při zvažování schématu tvorby třísky během vrtání je jasně vidět, že pracovní podmínky ostří vrtáku v různých bodech ostří jsou různé. Tedy úhel čela řezné hrany v(obr. 49),

Rýže. 48. Schéma řezání při vrtání. Síly působící na vrták

Rýže. 49. Tvorba třísky při vrtání

umístěný blíže k okraji vrtačky (oddíl A-A), je pozitivní. Řezná hrana pracuje v relativně lehkých podmínkách.

Přední úhel sklonu břitu, který se nachází dále od obvodu, blíže ke středu vrtáku (řez B-B), je záporný. Řezná hrana pracuje v obtížnějších podmínkách než ty, které jsou umístěny blíže k okraji.

Řezání příčným břitem (sekce C-C) je proces řezání blízký vytlačování. Při vrtání jsou oproti soustružení mnohem horší podmínky pro odvod třísek a přívod chladicí kapaliny; dochází k výraznému tření třísek o povrch drážek vrtáku, tření třísek a vrtáku o obrobený povrch; podél řezné hrany je ostrý rozdíl v řezných rychlostech - od nuly do maxima, v důsledku čehož v různých místech řezné hrany je řezaná vrstva deformována a odříznuta různými rychlostmi; podél břitu vrtáku je deformace různá - s přibližováním se k periferii se deformace zmenšuje. Tyto vlastnosti řezání při vrtání vytvářejí ztížené podmínky pro tvorbu třísky ve srovnání se soustružením, zvýšení vývinu tepla a zvýšené zahřívání vrtáku. Uvážíme-li proces tvorby třísky v jednotlivých mikroúsecích břitu, pak zde dochází ze stejných důvodů jako při soustružení k elastickým a plastickým deformacím, vývinu tepla, tvorbě nánosů, kalení a opotřebení nástroje. Řezná teplota při vrtání je více ovlivněna řeznou rychlostí než posuvem.

Obr.50. spirálový vrták

Vrtací prvky. Nejběžnějším a univerzálním účelem je spirálový vrták (obr. 50). Vrták se skládá z pracovní části, kuželové nebo válcové stopky, která slouží k upevnění vrtáku, a tlapky, která je dorazem při sejmutí vrtáku. Pracovní částí vrtáku je válcová tyč se dvěma spirálovými nebo šroubovitými drážkami, podél kterých jsou odváděny třísky. Řezná část je broušena podél dvou kuželových ploch, má přední a zadní plochu (obr. 50) a dvě řezné hrany spojené můstkem pod úhlem 55°. Na válcové části procházejí podél spirálové linie dva úzké pásy, které středí a vedou vrták v otvoru. Stuhy výrazně snižují tření vrtáku o stěny obráběného otvoru. Pro snížení tření pracovní části vrtáku směrem ke stopce je vyroben obrácený kužel. Průměr vrtáku se snižuje na každých 100 mm délky o 0,03-0,1 mm.

Řezná část vrtáku je vyrobena z nástrojových ocelí v tvrdých slitinách. Stejně jako fréza má i vrták přední a zadní úhly (obr. 51). Přední úhel v(sekce B-B) v každém bodě řezné hrany je proměnná hodnota. Největší hodnota úhlu v má na obvodu vrtáku, nejmenší v horní části vrtáku. Vzhledem k tomu, že se vrtačka během provozu nejen otáčí, ale také se pohybuje. podél osy, skutečná hodnota úhlu reliéfu A odlišný od úhlu, tím-. vyzařované při ostření. Čím menší je průměr kružnice, na které se uvažovaný bod řezné hrany nachází, a čím větší je posuv, tím menší je efektivní úhel podbroušení.

Skutečný úhel čela během řezání bude tedy větší než úhel naměřený po naostření. Aby byl zajištěn dostatečný úhel hřbetu při práci

Rýže. 51. Přední a zadní rohy vrtačky

(v bodech břitu blízko osy vrtáku), stejně jako úhel ostření zubu podél osy po celé délce břitu, úhel hřbetu se provádí: na obvodu 8-14 ° a uprostřed 20-27 ° je úhel hřbetu na vrtacích páskách 0 °.

Kromě předního a zadního úhlu se vrták vyznačuje úhlem sklonu spirálové drážky , úhel sklonu příčné hrany , vrcholový úhel 2 , úhel inverzního kužele (obr. 50). =18-30°, = 55°, =2-3°, pro vrtáky z nástrojové oceli 2 = 60-140°.

Typy podřezů a různé formy ostření jsou znázorněny na Obr. 52.

Rýže. 52. Prvky pro ostření spirálových vrtáků

Prvky režimu řezání(obr.53). Jak již bylo zmíněno, řezná rychlost v různých bodech břitu je různá a mění se od nuly ve středu po maximum na okraji vrtáku. Při výpočtu řezných podmínek se bere nejvyšší řezná rychlost na obvodu (v m/min)

kde D- průměr vrtáku, mm; n- frekvence otáčení vrtáku, ot/min; - koeficient rovný 3,14.

Rýže. 53. Řezné prvky: A- při vrtání 6 - při vystružování

Posuv vrtání s (mm / ot.) je velikost pohybu vrtáku podél osy za jednu otáčku vrtáku nebo za jednu otáčku obrobku, pokud se obrobek otáčí a vrták se pouze pohybuje. Vrták má dva hlavní břity. Posuv na hranu

Posuv za minutu (mm/min)

s m = sn.

tloušťka plátku A, měřeno ve směru kolmém k řezné hraně:

Šířka řezu b měřeno ve směru podél řezné hrany a rovná se její délce:

Síly působící na vrták. Při vrtání otvorů materiál odolává odstraňování třísek. Při procesu řezání působí na řezný nástroj síla, která překonává odporovou sílu materiálu a na vřeteno stroje působí krouticí moment (viz obr. 48).

Rozložme výslednou odporovou sílu na každém břitu na složky síly ve třech vzájemně kolmých směrech: R Z , P B , R G(viz obr. 48). Horizontální (radiální) síly R G. působící na obě břity jsou vzájemně vyvážené díky symetrii spirálového vrtáku. Při asymetrickém ostření není délka řezných hran stejná a radiální síla nebude rovna nule, v důsledku toho dojde k vymáčknutí hrotu a vylomení otvoru. Síly R V nahoru, zabraňte pronikání vrtáku do hloubky obrobku. Síly působící stejným směrem R 1 příčný okraj. Pohybu vrtáku navíc brání třecí síly na vrtné korunky (tření o povrch obrobené díry) a třecí síly od klesajících třísek. R T . Celková síla ze zadaných odporových sil v osovém směru vrtáku se nazývá osová síla R nebo podávací síla:

P=
(2P V + P 1 + P T ).

Síly odporu R V , vznikající na břitech a zasahující do pronikání vrtáku, jsou 40 % síly R; odporové síly R 1 , vznikající na příčné hraně, tvoří 57 % a třecí síly R T- asi 3 %.

Celkový moment odporových sil

Rýže. 54. Typy vrtáků: a, b - spirála, v- s rovnými drážkami G - Pírko, d- puška, E- jednobřité s vnitřním odvodem třísek, f - dvousečná, h - pro jádrové vrtání, a- centrování do -šroub.

řezání M je tvořen točivým momentem R z , moment od sil škrábání a tření na příčné hraně M PC , moment od třecích sil na stuhách M L a moment od sil tření třísek na vrták a obrobený povrch otvoru M S , tj. M=M SR +M PC +M L + paní

Silou R a okamžik M vypočítá se potřebný výkon vrtačky.

Opotřebení a životnost vrtáků. K opotřebení vrtáků dochází podél zadního povrchu, pásků a rohů a někdy i předního povrchu vrtáků, s karbidovými deskami - podél rohů a pásu.

Trvanlivost vrtáku závisí na materiálu obrobku a nástroje, na kvalitě nástroje, na řezných podmínkách, na použité chladicí kapalině atd.

Typyvrtačky a jejich zařízení. Vrták je nástroj, který dělá otvory nebo zvětšuje průměr dříve vyvrtaného otvoru.

Na Obr. 54 ukazuje různé typy vrtáků: pérové (obr. 54, d), dvoubřité (obr. 54, g), spirálové (obr. 54, aab), pistolové (obr. 54, E) pro kroužkové vrtání (obr. 54, h), centrování (obr. 54, i), šroub (obr. 54, na).

Rydlový vrták je kruhová tyč, na jejímž konci je plochá čepel s řeznými hranami navzájem skloněnými pod úhlem 120°. Vrtáky Perovye mají nedostatečnou tuhost. Nevýhodou jednobřitého vrtáku je nutnost vodícího pouzdra a také omezený prostor pro odvod třísek.

Šroubovitý vrták je v průmyslu nejpoužívanější. Jeho zařízení je popsáno výše (viz obr. 50). Jiné typy vrtáků mají speciální účel.

Šnekové vrtáky umožňují získat otvory až do hloubky 40 průměrů jedním zdvihem bez pravidelného odebírání třísek. Umožňují vám pracovat při vyšších řezných rychlostech, což v kombinaci se zkrácením pomocného času (žádné mezivrtací vedení) poskytuje 2-3násobné zvýšení produktivity ve srovnání s prací s dlouhými standardními vrtáky.

Vrtáky opatřené tvrdokovem. Vrtáky vybavené břitovými destičkami z karbidu wolframu mají dlouhou životnost nástroje, vysoké rychlosti, vysokou kvalitu povrchu a vysokou produktivitu. Mohou zpracovávat díly z litiny, kalené oceli, skla, mramoru, plastů atd. Použití tvrdokovových destiček je zvláště efektivní při vrtání litin a vystružování litin a ocelí.

Tvrdokovové vrtáky mají úhel čela v=0-7°; zadní úhel A=8-16°, úhel 2 =118-150°. Na Obr. 55 ukazuje několik typů tvrdokovových vrtáků. Vrták navržený Ústavem tvrdých slitin (obr. 55, a) je vyroben s ocelovou stopkou. Vrták VNII (obr. 55.6) je celý vyroben z tvrdé slitiny. Z tvrdokovových tyčí se broušením vyrábí drobné tvrdokovové monolitické nástroje (vrtáky, závitníky, výstružníky do 6 mm). Monolitické vrtáky jsou vyráběny ze slitin VK6M, VK8M a VK10M. Jsou určeny pro zpracování žáruvzdorných kovů - wolframu, berylia, slitin titanu a molybdenu, vysokopevnostních litin, nerezových, chromniklových, žáruvzdorných ocelí a slitin. Tvrdokovové vrtáky stojí 10krát více než HSS vrtáky.

Rýže. 55. Tvrdokovové vrtáky: A- s ocelovou stopkou b- vyrobeno podle metody VNII, v- se šikmými drážkami, opatřené tvrdou slitinou, G- spirála, vybavená deskou z tvrdé slitiny, d-s rovná drážka s tvrdokovovou vložkou

Vrtáky se šikmými drážkami (obr. 55, c) se skládají z držáku, v jehož drážce je připájena deska ze slitiny VK8. .Takové vrtáky se používají pro vrtání mělkých otvorů. Vrtáky se šroubovitými drážkami (obr. 55, a) se používají pro vrtání součástí z tvárných a křehkých kovů za vysokých provozních podmínek. Na Obr. 55, d ukazuje vrták s rovnými drážkami moskevského závodu "Frezer", určený pro vrtání dílů z litiny a křehkých materiálů o hloubce ( 2-3) D. Při obrábění ocelí se doporučuje používat tvrdou slitinu T15K6, při obrábění litin slitinu VK8. Při opracování tvrdokovovými vrtáky je nutné zachovat symetrii ostřících vrtáků.

Vrtáky s rotačními nebroušenými karbidovými destičkami. Na Obr. 56 ukazuje vrták se dvěma trojúhelníkovými nebroušenými karbidovými destičkami. Evidence 1 a 2 umístěné ve dvou pravoúhlých drážkách 6 ve speciálních hnízdech 3 a upevněny šrouby 7. Desky jsou uspořádány tak, že jejich řezné hrany tvoří vzájemně se překrývající řezné plochy. Desky jsou jakoby soustružnické frézy, upevněné v držáku 4, vložen do objímky 5. Zpracovat

Rýže. 56. Vrtačka s otočnými pevnými deskami

řezání s touto vrtačkou se stává soustružnickým procesem se dvěma frézami, což vám umožní využít výkon a jednoduchost moderních soustružnických fréz. Tvar břitů a jejich uspořádání znamená, že vrták nepotřebuje předpřipravovat otvor. Tento vrták umožňuje vrtání v obou směrech, vytahování a opětovné zavádění vrtáku. Vrták je určen pro otvory od 18 do 56 mm a do hloubky dvou průměrů vrtáku. Při použití dvouplášťových břitových destiček je možné pracovat s posuvy výrazně vyššími (až 5krát), než jaké se používají při práci se spirálovými vrtáky, a získat tak stejnou povrchovou úpravu.

Použití vrtáků s nebroušenými vyměnitelnými břitovými destičkami mění vrtání z pomalého na rychlé a levné. Vzhledem k tomu, že provoz vrtání mělkých otvorů na CNC strojích, stavebnicových strojích a automatických linkách je běžný a rozšířený, bude technologie zpracování pomocí vrtáků s nebroušenými vyměnitelnými břitovými destičkami progresivní.

Pro vrtání hlubokých děr se používají dlouhé vrtáky s nebroušenými rotačními deskami typu „Vyhazovač“ (obr. 57), které mají nezávislý přívod chladicí kapaliny a zařízení pro odvod třísek. Vrták hlubokých děr 2 je spárován s vrtákem 1. Operace vrtání se provádí ve dvou pracovních krocích.

Rýže. 57. Vrták hlubokých děr s vyhazovacími vložkami

Nejprve se vrtákem 1 vyvrtá mělký otvor. Poté se vrtákem 2 vyvrtá poslední hluboký otvor.

Zahloubení a nasazení

Proces vystružování se provádí zahloubením. Operace vystružování je přesnější než vrtání. Vrtáním se dosahuje 11-12 třídy a drsnosti povrchu R z 20 mikronů a zahloubením - 9-11 třída a drsnost povrchu Ra 2,5 um.

Vystružování je přesnější operace než vrtání a vystružování. Nasazením se dosáhne 6-9 stupně a drsnosti povrchu Ra 1,25-0,25 um.

Operace vystružování je podobná vystružování. Na Obr. 58 ukazuje konstrukci vrtačky. Vrták se skládá z pracovní části 1, krčku 2 a stopky 3. Pracovní část tvoří řezná část l 1 a kalibraci l 2 . Řezná (plotová) část je v půdorysu skloněna k ose pod hlavním úhlem a provádí řezání. Obvykle při zpracování oceli =60°, pro litinu - 45-60°. Pro záhlubníky vybavené čepelemi z tvrdokovu, = 60-75°. Úhel šroubovice = 10-30°, při obrábění litiny >0.

Na Obr. 58 znázorňuje záhlubníky různého provedení používané při práci na modulových strojích a automatických linkách.

Rýže. 58. Zenkers: A- jednodílný s kuželovou stopkou, b-jednodílný, v- namontované se stohovanými nohami, G- opatřeno deskou z tvrdé slitiny, d- se směrem pro válcové vybrání

Záhlubníky s kuželovou stopkou (obr. 58, a) s minimálním počtem zubů z<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,b a v) se používají pro vrtání otvorů.

Záhlubníky jsou vyráběny z rychlořezných ocelí P18 a P9 a tvrdolegovaných materiálů T15K6 používaných při zpracování ocelí a VK8, VK6 a VK4 při zpracování litin.

Proces vystružování je dokončovací operace pro získání přesných otvorů. Řezání se provádí vystružováním. Jak bylo uvedeno, vystružování je přesnější operace než vrtání a zahlubování. Výstružník v mnohém připomíná záhlubník, jeho hlavní rozdíl oproti záhlubníku spočívá v tom, že odebírá mnohem menší přídavek a má velký počet zubů - od 6 do 12. Výstružník se skládá z pracovní části a stopky (obr. 59 ). Pracovní část zase tvoří řezná část V a kalibraci G.Řezná část je nakloněna k ose v hlavním úhlu v půdorysu a provádí hlavní práci řezání. Úhel kužele řezné (sací) části je 2 .

Rýže. 69. Zamést

Kalibrační část výstružníku se skládá ze dvou částí: válcové D a kuželové E, tzv. inverzní kužel. Zpětný kužel je vyroben pro snížení tření nástroje o obrobený povrch a zvětšení průměru otvoru. Přední úhel sklonu v rovna 0-10° (0° je akceptováno pro dokončovací práce a při řezání křehkých kovů). Zadní roh A Na řezné části výstružníku se provádí 6-15° (velké hodnoty pro malé průměry). Zadní úhel na kalibrační části je roven nule, protože je zde válcová stuha.

Náběhový úhel u strojních výstružníků (z nástrojových ocelí) při obrábění houževnatých ocelí je to 15°, při obrábění litin 5° . Při nasazení slepých a průchozích otvorů 9. třídy a hrubších =45-60°. Pro výstružníky vybavené karbidovými břitovými destičkami, =30-45°.

Na Obr. 60, 61 ukazují různé typy rozmítání. Podle provedení se výstružníky dělí na ruční a strojní, válcové a kuželové, nesené a plné.

Rýže. 60. Typy zametání

Rýže. 61. Strojně stavitelné výstružníky

Ruční výstružníky se vyrábějí s válcovou stopkou (obr. 60, d). Zpracovávají otvory od 3 do 50 mm. Strojní výstružníky (obr. 61) se vyrábějí s válcovou a kuželovou stopkou a používají se k vystružování otvorů o průměru 3 až 100 mm. Tyto výstružníky se používají k obrábění otvorů na vrtačkách a soustruzích. Skořepinové výstružníky se používají k vystružování otvorů od 25 do 300 mm. Jsou namontovány na speciálním trnu s kuželovou stopkou pro montáž na stroj. Skořápkové výstružníky jsou vyrobeny z rychlořezné oceli P9 nebo P18 a opatřeny deskami z tvrdé slitiny.

Kuželové otvory jsou rozmístěny pomocí kuželových výstružníků. Sada obvykle obsahuje tři výstružníky: loupání, střední a dokončovací. Pevné výstružníky jsou vyrobeny z uhlíkové nebo legované oceli. Při vystružování otvorů v tvrdokovech se používají výstružníky s deskami z tvrdé slitiny.

elem řezné a střižné parametry pro zahlubování a vystružování. Prvky řezného režimu jsou vypočteny podle vzorce a metodiky uvedené v části "Vrtání" (koeficienty a exponenty jsou vybírány z tabulek a referenčních knih ve vztahu ke konkrétní operaci).

Hloubka řezu t(obr. 62 a 63) jsou stanoveny na základě zpracovatelského přídavku pro zahloubení do 2 mm na stranu. Průměrné hodnoty přídavku na zahloubení po vrtání, odebrané jedním pracovním zdvihem (tj. t= h), jsou:

Rýže. 62. Prvky řezání při vystružování

Přídavek pro jemné vystružování se bere 0,05-0,25 mm na stranu. Příspěvek na před nasazením lze navýšit 2–3krát. Průměrné hloubky

řezání (příspěvek) při dokončení nasazení jsou:

tloušťka plátku A při rozvinutí (obr. 63) je obvykle nepatrná a činí 0,02-0,05 mm.

Strojní čas (in. min) při zahlubování a vystružování

kde L - dráha, kterou nástroj urazí ve směru posuvu, mm; l- hloubka vystružování nebo vystružování, mm; U- hodnota přísuvu, mm (obr. 62.6); \u003d 1-3 mm - hodnota překročení, mm.

Rýže. 63. Řezné prvky při nasazení

Při práci zámečníka při výrobě, opravách nebo montáži částí mechanismů a strojů je často nutné získat v těchto částech širokou škálu otvorů. K tomu se provádějí operace vrtání, zahlubování, zahlubování a vystružování otvorů.

Podstata těchto operací spočívá v tom, že proces řezání (odstranění vrstvy materiálu) se provádí rotačními a translačními pohyby řezného nástroje (vrtáku, záhlubníku atd.) vzhledem k jeho ose. Tyto pohyby jsou vytvářeny pomocí ručních (rotační, vrtačka) nebo mechanizovaných (elektrická vrtačka) zařízení a také obráběcích strojů (vrtání, soustružení atd.).

Vrtání je jedním z typů získávání a zpracování otvorů řezáním pomocí speciálního nástroje - vrtáku.

Jako každý jiný řezný nástroj i vrták pracuje na principu klínu. Podle konstrukce a účelu se vrtáky dělí na rýčové, spirálové, středící atd. V moderní výrobě se používají především spirálové vrtáky a méně často speciální typy vrtáků.

Na vodicí části jsou 2 šroubovité drážky, podél kterých jsou při vrtání odváděny třísky. Směr šroubovicových drážek je obvykle správný. Levé vrtáky se používají velmi zřídka. Úzké pruhy na válcové části vrtáku se nazývají stuhy. Slouží ke snížení tření vrtáku o stěny otvoru (vrtáky o průměru 0,25-0,5 mm se vyrábí bez pásků).

Řezná část vrtáku je tvořena 2 břity umístěnými pod určitým úhlem vůči sobě (rohový úhel). Hodnota úhlu závisí na vlastnostech zpracovávaného materiálu. U oceli a litiny střední tvrdosti je to 116-118 °.

Stopka slouží k zajištění vrtáku ve vřetenu stroje nebo ve sklíčidle vrtáku a může být kuželová nebo válcová. Kuželová stopka má na konci tlapku, která slouží jako zarážka při vytlačování vrtáku z objímky.

Hrdlový vrták spojuje pracovní část a stopku a slouží k výstupu z brusného kotouče v procesu broušení vrtáku při jeho výrobě. Značka vrtáku je obvykle připevněna ke krku.

Vrtáky jsou vyráběny převážně z rychlořezné oceli nebo tvrdých slinutých slitin jakostí VK6, VK8 a T15K6. Z takových slitin je vyrobena pouze pracovní (řezná) část nástroje.

Během provozu je ostří vrtáku otupené, takže vrtáky jsou pravidelně ostřeny.

Vrtáky produkují nejen vrtání hluchých (vrtání) a průchozích otvorů, tzn. získání těchto otvorů v plném materiálu, ale také vystružování - zvětšení velikosti (průměru) již získaných otvorů. Pérové vrtáky jsou designově nejjednodušší. Používají se při zpracování masivních výkovků, ale i stupňovitých a tvarových otvorů.

Speciální skupinou vrtáků jsou středící vrtáky určené pro opracování středových otvorů. Jsou jednoduché, kombinované, kombinované s bezpečnostním kuželem. Jednoduché spirálové vrtáky se od běžných spirálových vrtáků liší pouze kratší délkou pracovní části, protože vrtají otvory o malé délce. Používají se při zpracování vysokopevnostních materiálů, přičemž kombinované vrtáky se často lámou.

Zahlubování je zpracování horní části otvorů za účelem získání zkosení nebo válcových vybrání, například pod zapuštěnou hlavou šroubu nebo nýtu.

Zahlubování se provádí pomocí záhlubníků nebo vrtáku většího průměru;

Zahloubení je zpracování získaných otvorů; odlévání, lisování nebo vrtání, aby se jim dal válcový tvar, zlepšila se přesnost a kvalita povrchu. Zahlubování se provádí speciálními nástroji - záhlubníky.

Záhlubníky mohou být s břity na válcové nebo kuželové ploše (válcové a kuželové záhlubníky), jakož i s břity umístěnými na konci (koncové záhlubníky). Aby byla zajištěna celistvost opracovávaného otvoru a zahloubení, je někdy na konci zahloubení vyrobena hladká válcová vodicí část.

Zahlubování může být dokončovací proces nebo proces před nasazením. V druhém případě je při vystružování ponechán přídavek pro další zpracování.

Vystružování je dokončování otvorů. V podstatě se podobá zahlubování, ale poskytuje vyšší přesnost a nízkou drsnost povrchu otvorů.

Nástroj na vystružování otvorů - výstružník. Ruční výstružníky mají na ocasu čtvercový konec pro otáčení klikou. U strojních výstružníků je stopka kuželová.

Pro opracování kuželových otvorů se používá sada kuželových výstružníků o třech kusech: hrubovací (loupání), mezilehlé a dokončovací. Hladké válcové otvory jsou obráběny přímými drážkovanými výstružníky. Pokud je v otvoru drážka pro pero, pak se k jejímu nasazení používají nástroje se spirálovými drážkami.

Při práci na vrtačkách se používají různá zařízení k zajištění obrobků a řezných nástrojů.

Strojní svěrák - zařízení pro upevňování obrobků různých profilů. Mohou mít vyměnitelné čelisti pro upínání složitých tvarů.

Hranoly se používají k upevnění válcových obrobků.

Ve vrtacích sklíčidlech jsou upevněny řezné nástroje s válcovou stopkou.

Pomocí adaptérových pouzder se instalují řezné nástroje, u kterých je velikost kužele stopky menší než velikost kužele vřetena stroje.

Na vrtačkách lze provádět všechny základní operace pro získávání a opracování otvorů vrtáním, zahlubováním, zahlubováním a vystružováním.

Vertikální vrtačky se používají pro vrtání otvorů o průměru do 75 mm. Mohou poskytovat operace vystružování, zahlubování, vystružování a závitování.

Stolní vrtačky se používají pro vrtání otvorů do malých dílů o průměru do 12 mm.

Bezpečnostní opatření při vrtání do kovu:

Práce na funkční vrtačce (servisní kryty, uzemnění, spolehlivá montáž sklíčidla na vřeteno stroje).

Upněte bezpečně obrobek na vrtacím stole.

Je zakázáno dotýkat se rotujícího sklíčidla stroje.

Při vrtání si nasaďte čepici, ujistěte se, že jsou všechny knoflíky na oblečení zapnuté.

Při vrtání nedržte obrobek rukama.

Na konci vrtání zpomalte posuv vrtáku.

Neodstraňujte piliny po vrtání rukama.