કાઉન્ટરસિંકિંગ છિદ્રો માટેનું સાધન. "રીમિંગ, કાઉન્ટરસિંકિંગ અને ડિપ્લોયમેન્ટ" વિષય પર શૈક્ષણિક પ્રેક્ટિસની રૂપરેખા

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો અને ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, વ્યક્તિએ ઘણીવાર જરૂરી છિદ્રો બનાવવામાં અપૂરતી ચોકસાઈનો સામનો કરવો પડે છે. જરૂરી પરિમાણો મેળવવા માટે, કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ થાય છે.

એપ્લિકેશન અને કાઉન્ટરસિંકના પ્રકારો

કાઉન્ટરસિંક એ મલ્ટિ-બ્લેડ, મલ્ટિ-ટૂથ કટીંગ ટૂલ છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી (ચિત્રમાં) માંથી બનેલા ભાગો અને વર્કપીસમાં પહેલાથી બનાવેલા ગોળાકાર છિદ્રોને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે. આ રીતે પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ વ્યાસ વધારવા અને કટીંગ દ્વારા છિદ્રની સારી સપાટી મેળવવા માટે થાય છે.

આ પ્રક્રિયાને રીમિંગ કહેવામાં આવે છે. કટીંગ પદ્ધતિ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા જેવી જ છે: તેની ધરીની આસપાસ કાઉન્ટરસિંકિંગ માટે સાધનનું સમાન પરિભ્રમણ અને ધરી સાથે ટૂલની એક સાથે અનુવાદની હિલચાલ જોવા મળે છે.

ડ્રિલ્ડ, સ્લોટેડ અથવા પંચ્ડ હોલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે અમે મેટલવર્કિંગ ઉદ્યોગ માટે કાઉન્ટરસિંક વિકસાવ્યું છે. મેટલ ડ્રીલ, જેની લાક્ષણિકતાઓ માટેની આવશ્યકતાઓ GOST 12489-71 દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, તેનો ઉપયોગ મધ્યવર્તી અથવા પહેલેથી જ અંતિમ પ્રક્રિયા કરતી વખતે થાય છે. આ સંદર્ભમાં, ત્યાં બે પ્રકારના સાધનો છે:

• ભથ્થા સાથે અનુગામી જમાવટ માટે;
• ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા છિદ્ર મેળવવા માટે - H11 (4-5 ચોકસાઈ વર્ગોની સહનશીલતા) ની ગુણવત્તા સાથે.

તમે નીચેની લિંક પરથી દસ્તાવેજને પીડીએફ ફોર્મેટમાં ડાઉનલોડ કરીને કાઉન્ટરસિંક માટેની GOST જરૂરિયાતોથી પરિચિત થઈ શકો છો.

જ્યારે કંટાળાજનક ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે વ્યાસ વધે છે, સપાટીની ચોકસાઈ અને છિદ્રની સ્વચ્છતા વધે છે. રીમિંગ મુખ્યત્વે આના માટે બનાવાયેલ છે:

• રીમિંગ અથવા થ્રેડિંગ પહેલાં એક સરળ, સ્વચ્છ છિદ્ર સપાટી પ્રાપ્ત કરો;
• બોલ્ટ, સ્ટડ અથવા અન્ય કોઈ ફાસ્ટનર માટે છિદ્રનું માપાંકન.

કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેની જરૂરિયાતો GOST 12489-71 દ્વારા નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે, જ્યારે અંતિમ સપાટીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે અને છિદ્રને ઇચ્છિત પ્રોફાઇલ આપતી ચોક્કસ કામગીરી કરતી વખતે (ઉદાહરણ તરીકે, બોલ્ટ માટે બનાવાયેલ છિદ્રના ઉપરના ભાગમાં વિરામનું વિસ્તરણ કરવું. હેડ્સ).

કાઉન્ટરસિંકને મશીનમાં જે રીતે ઠીક કરવામાં આવે છે તેના આધારે તેને ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• માઉન્ટ થયેલ;
• પૂંછડી (મેટ્રિક ટેપર સાથે અથવા મોર્સ ટેપર સાથે - મશીનમાં માઉન્ટ કરવા માટે શેંકના પ્રકારો).

ડિઝાઇન દ્વારા, કાઉન્ટરસિંક નીચેના પ્રકારનાં છે:

• પ્રિફેબ્રિકેટેડ;
• સમગ્ર
• વેલ્ડેડ;
• કાર્બાઇડ દાખલ સાથે.

સોલિડ કોર ડ્રીલ ડ્રીલ જેવું જ છે, તેથી તેનું બીજું નામ ડ્રીલ બીટ છે. તે એક સરળ કવાયત, સર્પાકાર વાંસળી અને કટીંગ ધાર (3 થી 6 દાંત) કરતાં વધુ ધરાવે છે. ટૂલનો કટીંગ ભાગ, GOST 12489-71 દ્વારા નિર્ધારિત, P18, P9 અથવા કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટથી બનેલો છે (કાસ્ટ આયર્ન મશીનિંગ માટે BK4, BK6, BK8, સ્ટીલ મશીનિંગ માટે T15K6). કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટથી સજ્જ ટૂલમાં હાઇ સ્પીડ સ્ટીલમાંથી બનેલા ટૂલ કરતાં વધુ ઉત્પાદકતા (ઉચ્ચ કટીંગ સ્પીડ) હોય છે.

શંક્વાકાર કાઉન્ટરસિંક (શંક્વાકાર રૂપરેખાંકનની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે) અને કહેવાતા વિપરીત પ્રકારના કાઉન્ટરસિંક પણ છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ અને સંબંધિત કામગીરી

કાઉન્ટરસિંકિંગ એ રીમિંગ ઓપરેશન જેવું જ છે: બંને પ્રક્રિયાઓ સમાપ્ત છિદ્ર સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. તફાવત એ છે કે રીમિંગ પરિણામ વધુ સચોટ છે. ઓપરેશન દરમિયાન, સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ અથવા ડ્રિલિંગ પછી ઉદ્ભવતા ખામીઓ દૂર કરવામાં આવે છે. સપાટીની સ્વચ્છતા, ચોકસાઈ જેવા સૂચકાંકોમાં સુધારો થાય છે, ઉચ્ચ સ્તરની એકાગ્રતા પ્રાપ્ત થાય છે.

ઘણીવાર, જ્યારે ડ્રિલ (ખાસ કરીને ઊંડા) સાથે છિદ્રો બનાવતી વખતે, સાધનની ઓછી કઠોરતાને કારણે કેન્દ્રમાંથી વિચલન જોવા મળે છે. કાઉન્ટરસિંક એ ડ્રીલથી અલગ પડે છે જેમાં દાંત કાપવાની સંખ્યામાં વધારો થવાને કારણે તેની કઠોરતા વધુ હોય છે. તે મહત્વનું છે કે આ તફાવત ટૂલની હિલચાલની વધુ સચોટ દિશા પ્રદાન કરે છે, અને કટની નાની ઊંડાઈ પર, ઉચ્ચ સ્વચ્છતા જોવા મળે છે. છિદ્રો ડ્રિલ કરતી વખતે, તમે 11-12 ના ગુણો મેળવી શકો છો, છિદ્રની સપાટીની ખરબચડી Rz 20 માઇક્રોમીટર છે. રીમિંગ ઓપરેશન દરમિયાન, અમે ગ્રેડ 9-11, રફનેસ 2.5 માઇક્રોમીટર મેળવીએ છીએ.

એક વધુ સચોટ કામગીરી જમાવટ પ્રક્રિયા છે (6-9મી ગ્રેડ, Ra 1.25-0.25 માઇક્રોમીટર). આ એક સરસ કટીંગ છે. હોલ રીમિંગ એ સેમી-ફિનિશિંગ ઓપરેશન છે. કાઉન્ટરસિંકિંગ અને રિમિંગ છિદ્રો, જો આ બંને કામગીરી તકનીકી પ્રક્રિયા દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે, તો મશીન પરના ભાગના એક ઇન્સ્ટોલેશનમાં કરવામાં આવે છે.

ઘણીવાર તેઓ કાઉન્ટરસિંકિંગ અને છિદ્રોના કાઉન્ટરસિંકિંગને મૂંઝવણમાં મૂકે છે અને અન્ય ટૂલને ખોટી રીતે કાઉન્ટરસિંક કહે છે - કાઉન્ટરસિંક (નીચે ફોટો જુઓ). કાઉન્ટરસિંક, કાઉન્ટરસિંકથી વિપરીત, એક અલગ ડિઝાઇન ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ અન્ય તકનીકી સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે થાય છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગનો ઉપયોગ છિદ્રોની ટોચને ચેમ્ફર કરવાની પ્રક્રિયામાં તેમજ શંકુદ્રુપ વિરામ મેળવવા માટે થાય છે. ત્યાં એક નળાકાર કાઉન્ટરસિંક પણ છે, પરંતુ આવા ટૂલને કાઉન્ટરસિંક કહેવું વધુ યોગ્ય છે. આવા ટૂલની મદદથી, વિગતોમાં યોગ્ય આકારના રિસેસ મેળવવામાં આવે છે. આવા કાઉન્ટરસિંકિંગ ઓપરેશન કરવા માટે, એક સાર્વત્રિક સાધનનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે - એક કવાયત ખાસ કરીને કાઉન્ટરસિંક સાથે જોડાયેલી.

આ વિડિયો જોયા પછી, તમે કાઉન્ટરસિંકના ઓપરેશનના સિદ્ધાંત અને હેતુને તેમજ કાઉન્ટરસિંક અને અન્ય સંબંધિત હોલમેકિંગ ટૂલ્સથી તેનો તફાવત સરળતાથી સમજી શકશો.

સમાન કામગીરીમાં મૂંઝવણમાં ન આવવા માટે, આ રેખાકૃતિને ધ્યાનમાં લેવા અને યાદ રાખવા માટે તે પૂરતું છે, જે ડિઝાઇન તફાવતો અને છિદ્રોની પ્રક્રિયા માટેના સાધનોના હેતુને સ્પષ્ટપણે સમજાવે છે.

મેટલ રીમિંગ નિયમો

ઘરે, કાઉન્ટરસિંકિંગ રિસેસ માટે (ઉદાહરણ તરીકે, બોલ્ટના માથા નીચે અથવા મોટી દિશામાં છિદ્રનો વ્યાસ બદલવા માટે), ઇલેક્ટ્રિક અથવા હેન્ડ ડ્રિલ સાથે જોડાયેલ એક સરળ કવાયત પણ યોગ્ય છે. ઔદ્યોગિક ધોરણે, રીમિંગ એ એક ઓપરેશન છે જેમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોની નોંધપાત્ર શક્તિ અને ચોકસાઈની જરૂર હોય છે. તેથી જ, ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં, કાઉન્ટરસિંકિંગ કરવા માટે, હકીકતમાં, કાઉન્ટરસિંકિંગ, સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે:

• વળવું (મોટેભાગે);
• શારકામ (ઓછામાં ઓછું વારંવાર);
• કંટાળાજનક (ઘણીવાર ગૌણ કામગીરીમાંથી એક તરીકે);
• એકંદર (સ્વચાલિત લાઇનની ગૌણ કામગીરી તરીકે);
• વર્ટિકલ અથવા હોરીઝોન્ટલ મિલિંગ (દુર્લભ).

તેના કાસ્ટિંગ દરમિયાન ઉત્પાદનમાં મેળવેલા છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયામાં, તેને કટર વડે લગભગ 5-10 મિલીમીટરની ઊંડાઈથી બોર કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જેથી કાઉન્ટરસિંક સાચી પ્રારંભિક દિશા લઈ શકે.

સ્ટીલ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ ધાતુઓને ફરીથી બનાવવાની પ્રક્રિયાને ઠંડકની જરૂર નથી. કાઉન્ટરસિંકિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ બંને માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મેટલ-કટીંગ ટૂલ્સની યોગ્ય પસંદગી એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. આ કરવા માટે, કેટલાક પરિબળો પર ધ્યાન આપો:

1. ભાગની સામગ્રી, પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિના આધારે સાધનનો પ્રકાર પસંદ કરવામાં આવે છે. છિદ્રનું સ્થાન, કરવામાં આવતી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
2. આપેલ ઊંડાઈ, વ્યાસ, જરૂરી પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈના આધારે, કાઉન્ટરસિંકિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ માટેના સાધનનું કદ પસંદ કરવામાં આવે છે.
3. કાઉન્ટરસિંક અને કાઉન્ટરસિંકની ડિઝાઇન મશીન પર ટૂલને માઉન્ટ કરવાની પદ્ધતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
4. કાઉન્ટરસિંકિંગ અથવા કાઉન્ટરસિંકિંગ ઓપરેશન્સ કરવા માટેના ટૂલની સામગ્રી વર્કપીસની સામગ્રી પર આધારિત છે (ઉદાહરણ તરીકે, ખાસ કરીને લાકડાના કામ માટે કાઉન્ટરસિંક છે), ઑપરેટિંગ મોડની તીવ્રતા અને કેટલાક અન્ય પરિબળો.

સંદર્ભ પુસ્તકોમાંથી કવાયત પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા GOST 12489-71 જેવા નિયમનકારી દસ્તાવેજ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે. ટૂલને ઉપયોગની કેટલીક તકનીકી શરતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે, જે GOST 12489-71 ને પણ નિર્ધારિત કરે છે.

• 40 મિલીમીટર વ્યાસ સુધીના છિદ્રો સાથે માળખાકીય સ્ટીલના બનેલા ઉત્પાદનોને અનુક્રમે 10-40 મિલીમીટર અને 3-4 દાંતનો વ્યાસ ધરાવતા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલના બનેલા કાઉન્ટરસિંક સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
• હાર્ડ-ટુ-કટ અને બનેલા ઉત્પાદનો માટે

છિદ્રો બનાવવા માટે વપરાતા મેટલવર્કિંગ સાધનોમાં, કાઉન્ટરસિંક અને કાઉન્ટરસિંક ખાસ ધ્યાન આપવાના પાત્ર છે. તેમની સહાયથી, સ્પષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ સાથે ઓપનિંગ્સ બનાવવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, મહત્વપૂર્ણ ભૌમિતિક પરિમાણોની સ્થિરતા, રફનેસ, નળાકાર છિદ્રને સાંકડી કરવી. કાઉન્ટરસિંક અને કાઉન્ટરસિંક શું છે તે ધ્યાનમાં લો.

પરિભાષા

કાઉન્ટરસિંક એ મલ્ટી-બ્લેડ કટીંગ ટૂલ છે જેનો ઉપયોગ ધાતુના ભાગોમાં છિદ્રો બનાવવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, શંક્વાકાર / નળાકાર પ્રકારના રિસેસ મેળવવામાં આવે છે, છિદ્રોની નજીક સંદર્ભ પ્લેન બનાવવાનું શક્ય છે, કેન્દ્રના છિદ્રને ચેમ્ફર કરવું શક્ય છે.

હોલ કાઉન્ટરસિંકિંગ એ હાર્ડવેર હેડ - બોલ્ટ, સ્ક્રૂ, રિવેટ્સ મૂકવા માટે તૈયાર છિદ્રોની ગૌણ તૈયારી છે

ઝેન્કર - મલ્ટિ-બ્લેડ સપાટી સાથે કટીંગ ટૂલ. તેનો ઉપયોગ વર્કપીસમાં નળાકાર/શંક્વાકાર પ્રકારના છિદ્રોના મશીનિંગમાં વ્યાસને વિસ્તૃત કરવા, સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ અને ચોકસાઈ સુધારવા માટે થાય છે. આ પ્રકારની પ્રક્રિયાને રીમિંગ કહેવામાં આવે છે. આ અર્ધ-સમાપ્ત કટિંગ છે.

A - ડ્રિલ સાથે ડ્રિલિંગ B - લેથ પર કંટાળાજનક C - કાઉન્ટરસિંક સાથે કાઉન્ટરસિંકિંગ D - એક રીમર E, F સાથે કાઉન્ટરસિંકિંગ G - કાઉન્ટરસિંક સાથે કાઉન્ટરસિંકિંગ H - નળ સાથે થ્રેડિંગ

હોલ કાઉન્ટરસિંકિંગ એ ઓપનિંગના ઉપરના ભાગને ક્રમમાં કેળવવાની પ્રક્રિયા છે, ઉદાહરણ તરીકે, છિદ્રની ધારને ડિબરર કરવા અથવા રિવેટ અથવા સ્ક્રૂના માથાને છુપાવવા માટે રિસેસ બનાવવા અને તેને ભાગની સપાટી સાથે સમતળ કરવા. આ કાર્ય માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનને કાઉન્ટરસિંક કહેવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંક અને કાઉન્ટરસિંકના પ્રકાર

મેટલ માટે કટીંગ ટૂલ્સનું ઉત્પાદન દેશના ધોરણો (GOST) ની મુખ્ય શ્રેણી અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ઉપયોગ માટે તકનીકી નિયમોને આધીન છે. આંશિક સ્વચાલિત નિયંત્રણવાળા એકમો પર, નીચેના પ્રકારનાં કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ થાય છે:

• નળાકાર, 10 થી 20 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે. બ્લેડનો આ સમૂહ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક તત્વોના કોટિંગ સાથે ઉત્પન્ન થાય છે. GOST 12489-71 નિયંત્રિત છે.
• અવિભાજ્ય શંક્વાકાર, 10 થી 40 મીમી સુધી. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલમાંથી ઉત્પાદિત. TU 2-035-923-83 ને આધીન.
• સમગ્ર, નોઝલના સ્વરૂપમાં, 32 થી 80 મીમીના વ્યાસ સાથે. GOST 12489-71 નિયંત્રિત છે.
• શંક્વાકાર અથવા માઉન્ટ થયેલ, GOST 3231-71 ને આધીન. તેઓ સખત આયર્ન એલોયમાંથી મેળવેલ ખાસ પ્લેટોની હાજરી દ્વારા નોંધવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંક એ અસંખ્ય બ્લેડ સાથેનું એક સાધન પણ છે, પરંતુ તે ઉપયોગની દ્રષ્ટિએ કાઉન્ટરસિંકથી સ્પષ્ટ તફાવત ધરાવે છે. આ ઉપકરણોને ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે:

• શંક્વાકાર કાઉન્ટરસિંક. તે 60.90, 120 ડિગ્રીના શંકુ કોણીય ગુણાંક સાથે સંચાલિત હેડ ધરાવે છે. તે મુખ્યત્વે ફાસ્ટનર્સ માટે પાયા ઉગાડવા અને ચેમ્ફર્સને દૂર કરવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે, એટલે કે, તીક્ષ્ણ ધારને મંદ કરવા માટે. GOST 14953-80 E નિયમન કરવામાં આવે છે.
• ગોળાકાર કાઉન્ટરસિંક (નળાકાર). ઉપકરણમાં ગોળાકાર અથવા શંક્વાકાર છેડો હોઈ શકે છે, જેમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બેઝ કોટિંગ હોય છે. તે મુખ્યત્વે આધાર પાયાની પ્રક્રિયા તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે.

કવાયત શું છે, વ્યવસ્થિતકરણ

મેટલ (ડ્રિલ બીટ) માટે કટીંગ ટૂલ તમને ચોકસાઈના 5મા જૂથ સુધીના ભાગોમાં ઓપનિંગને કાઉન્ટરસિંક કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે યાંત્રિક રીમિંગ પહેલાં અર્ધ-ફિનિશિંગ ભાગો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. રચના દ્વારા, તે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે:

• સર્વગ્રાહી;
• ભરેલું;
• પૂંછડી
• જોડાયેલ

બાહ્ય રીતે, મેટલ-કટીંગ ઉપકરણો એક સરળ નાની કવાયત જેવા દેખાય છે, પરંતુ તેમની પાસે કટીંગ ધારની સંખ્યા વધી છે. પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસના ઉદઘાટનના પરિમાણોની શુદ્ધતા કેલિબર દ્વારા સ્થાપિત થાય છે. એકમના ચકમાં સાધનોનું ફિક્સ્ચર શેંકના ટેકાથી હાથ ધરવામાં આવે છે.

10 સે.મી. સુધીના વ્યાસ સાથે ઓપનિંગ્સની ખેતી માટે, 4 પોઇન્ટ સાથે જોડાણોનો ઉપયોગ થાય છે. તેમની મુખ્ય લાક્ષણિકતા મેન્ડ્રેલ દ્વારા ફાસ્ટનર્સ છે. તત્વના દાંત પર ચેમ્ફરની હાજરીથી કટનું યોગ્ય ગોઠવણ પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બન્યું.

શંકુ કવાયતની ડિઝાઇન

આ ઉપકરણ નાની ઊંડાઈના શંકુ આકારના છિદ્રોને પસાર કરવા માટે બનાવાયેલ છે. તત્વની રચનામાં મુખ્ય લક્ષણ એ છે કે સીધા પ્રકારનાં દાંતની હાજરી અને એકદમ સપાટ બાહ્ય આધાર. કટ તત્વોની સંખ્યા, માપાંકન અનુસાર, 6 - 12 એકમોના મૂલ્યમાં બદલાઈ શકે છે.

રિમિંગ હોલ્સને ટર્નિંગ યુનિટ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવતી મેન્યુઅલ પ્રક્રિયા ગણવામાં આવે છે જેના પર કાઉન્ટરસિંક લગાવવામાં આવે છે. ઉગાડવામાં આવેલ ભાગ એકમના આશ્રયદાતામાં ક્લેમ્પ્ડ છે, રિસેસમાં તેનું સાચું સ્થાન તપાસવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્પિન્ડલના અક્ષીય કેન્દ્રો અને મશીનની પાછળની એસેમ્બલી સમાન સ્તરે હોવી આવશ્યક છે. આ તકનીકી રીતે જંગમ સ્લીવ (ક્વિલ) બહાર ઉડવાનું જોખમ ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનની ટિપ મેન્યુઅલી છિદ્રમાં આપવામાં આવે છે.

રીમિંગ ઓપરેશન પછી ઇચ્છિત વ્યાસનું ઉદઘાટન મેળવવા માટે, ડ્રિલિંગ દરમિયાન 2-3 મીમીનું ભથ્થું બનાવવામાં આવે છે. ભથ્થાના ચોક્કસ મૂલ્યો ખેતી કરેલા વર્કપીસમાં રિસેસના માપાંકન પર આધારિત છે. બનાવટી અને ગાઢ ઉત્પાદનોના કાઉન્ટરસિંકિંગની પ્રક્રિયાને અમલમાં મૂકવી વધુ મુશ્કેલ છે. તમારા કાર્યને સરળ બનાવવા માટે, તમારે કાઉન્ટરસ્કંક હોલને 5-9 મીમી અગાઉથી બહાર કાઢવો જોઈએ.

રીમિંગ કટીંગ ક્રમમાં કરી શકાય છે. આ પરિસ્થિતિમાં, ડ્રિલિંગની તુલનામાં ટૂલ ફીડ બમણું થાય છે, અને સ્ટ્રોકની ઝડપ સમાન રહે છે. કાઉન્ટરસિંક સાથે કટીંગનું ઊંડાણ વ્યાસ માટેના ભથ્થાના લગભગ 50 ટકા પર નાખવામાં આવે છે. ઠંડક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સાધન સાથે છિદ્રોનું કાઉન્ટરસિંકિંગ અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. હાર્ડ એલોય મિકેનિઝમને સહાયક શીતક ઉમેરવાની જરૂર નથી.

ઓપનિંગ્સની પ્રક્રિયા કરતી વખતે કાઉન્ટરસિંક ઉચ્ચ ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે, પરંતુ લગ્નને ટાળી શકાય નહીં. સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા ખામીઓ છે:

• વિસ્તૃત છિદ્ર. આવી ખામીની ઘટનાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે ખોટી શાર્પિંગ સાથેના ઉપકરણનો ઉપયોગ.
• ઘટાડો વિરામ વ્યાસ. એવું બને છે કે કામ માટે ખોટા સાધનો પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત કવાયતનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.
• અપમાનજનક શુદ્ધતા. આ ખામી અનેક કારણોસર થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, સ્વચ્છતામાં ઘટાડો ફિક્સ્ચરના બિનમહત્વપૂર્ણ શાર્પનિંગમાં રહેલો છે. વ્યવહારમાં, ઉત્પાદનની સામગ્રીની અતિશય સ્નિગ્ધતા પણ ખામીના કારણ તરીકે સેવા આપી શકે છે. તેથી, તત્વ ટૂલ બેન્ડને વળગી રહે છે. ટર્નરની ભૂલને કારણે પણ નુકસાન થાય છે, જેમણે ખોટી ફીડ અને કટ પ્રવેગક બનાવ્યું હતું.
• ઉદઘાટનની આંશિક પ્રક્રિયા. આ કારણ સામાન્ય રીતે ભાગના ખોટા ક્લેમ્પિંગ અથવા ડ્રિલિંગ પછી સાચવવામાં આવેલા ખોટા કાઉન્ટરસિંકિંગ ભથ્થાને પરિણામે થાય છે.

કાઉન્ટરસિંકની વિવિધતા અને હેતુ

કાઉન્ટરસિંક કવાયતના પ્રકાર જેવું લાગે છે જેનો ઉપયોગ કાઉન્ટરસિંકિંગ માટે થાય છે. ઓપરેશન રીમિંગ જેવું જ છે, પરંતુ અંતિમ કાર્યમાં અલગ છે. કાઉન્ટરસિંકિંગ પ્રક્રિયા એવી પરિસ્થિતિઓમાં જરૂરી છે જ્યાં ફાસ્ટનર હેડના નિશાન છુપાવવા માટે ગોળાકાર વિરામો બનાવવાની જરૂર હોય.

કાઉન્ટરસિંક દ્વારા ભાગોની ખેતીને અર્ધ-ફિનિશિંગ પદ્ધતિ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને જમાવટ કામગીરી પહેલાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંકની ડિઝાઇન અનુસાર, તેઓ આમાં વહેંચાયેલા છે:

• ગોળાકાર;
• શંક્વાકાર.

સ્વતંત્ર શ્રેણી હેઠળ, સખત એલોય ધરાવતા કાઉન્ટરસિંકને અલગ પાડવામાં આવે છે. તેઓ ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રિયાઓ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉદઘાટનની પ્રક્રિયા કરવા અને મુશ્કેલ વિસ્તારોમાં ચેમ્ફર્સને દૂર કરવા માટે, અન્ય પ્રકારનું સાધન વપરાય છે - એક વિપરીત કાઉન્ટરસિંક. મેટલ ઉત્પાદનો અને લાકડાની જરૂરી પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કાઉન્ટરસિંક કીટ ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને વ્યક્તિગત ફિક્સર નહીં.

60, 75, 90 અને 120 ડિગ્રીના કોણીય અનુક્રમણિકા સાથે શંકુ અને સંચાલિત તત્વ, શંકુ-પ્રકારના કાઉન્ટરસિંકની રચનામાં ફિટ છે. દાંતની સંખ્યા 6 - 12 એકમોની શ્રેણીમાં બદલાય છે, તે સાધનના વ્યાસ પર આધારિત છે. ઉગાડવામાં આવેલા ઉદઘાટનની ગોઠવણીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ટ્રુનિયનનો ઉપયોગ થાય છે.

ગોળાકાર કાઉન્ટરસિંકમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ છે. આ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ ચેમ્ફરિંગ માટે થાય છે. ડિઝાઇન દ્વારા, તે એક કવાયત જેવું લાગે છે, પરંતુ તેમાં મોટી સંખ્યામાં બ્લેડ છે - 4 થી 10 સુધી, તે બધું ઉપકરણના વ્યાસ પર આધારિત છે. તત્વના અંતિમ ભાગ પર સૂચક ટ્રુનિઅન છે. તેની મદદથી, ઓપરેશનના સમયગાળા દરમિયાન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનની સ્થિતિ નિશ્ચિત છે. ટ્રુનિયન અલગ પાડી શકાય તેવું અથવા અભિન્ન છે. વ્યવહારમાં, ઉપયોગમાં સરળતાને કારણે, અલગ કરી શકાય તેવા ટ્રુનિઅન્સવાળા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કાઉન્ટરસિંકને શેલ કટર સાથે પણ ફીટ કરી શકાય છે.

સમાન રિસેસમાં અનેક ઓપનિંગ્સની પ્રક્રિયા કરવા માટે, ધારકો સાથેના કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેમાં વિવિધ લિમિટર્સનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગ તત્વ ધારકમાં સ્થાપિત થાય છે અને ઉદઘાટનની વિરામની સમાન રકમ દ્વારા સ્ટોપ છોડી દે છે.

કાઉન્ટરસિંક કાર્બાઈડ સહિત વિવિધ ગ્રેડના સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બાઇડ ટૂલ્સ ધાતુના ભાગોને મશિન કરવા માટે ઉત્તમ છે, કારણ કે તેઓ લાંબા સમય સુધી ભારે ભારનો સામનો કરી શકે છે. નોન-ફેરસ મેટલ એલોય અથવા લાકડાના બનેલા ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલથી બનેલા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે નજીવા ભારને આધિન છે. એ નોંધવું જોઇએ કે પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટ આયર્ન ઉત્પાદનો, તે સાધનોની વધારાની ઠંડક રજૂ કરવી જરૂરી છે. આ માટે, ખાસ પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

મેટલ પ્રોડક્ટ્સના કાઉન્ટરસિંકિંગનો સિદ્ધાંત

તેના કાસ્ટિંગ દરમિયાન ભાગમાં બનાવેલ ઓપનિંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેને એકસાથે કેટલાક મિલીમીટર ઊંડા બોર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેથી કાઉન્ટરસિંક સાચી પ્રારંભિક દિશા પસંદ કરે.

સ્ટીલ બીલેટની પ્રક્રિયામાં કામના સમયગાળા દરમિયાન, ઇમ્યુલેશન શીતકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને કાસ્ટ આયર્નના કાઉન્ટરસિંકિંગની પ્રક્રિયામાં શીતકના વધારાના ઉપયોગની જરૂર નથી. કાર્યના અમલીકરણ માટે સાધનોની યોગ્ય પસંદગી એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે. આ સંદર્ભમાં, નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો:

1. સાધનોની વિવિધતા લણણીની સામગ્રી અને ખેતીની પ્રકૃતિ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. છિદ્રના સ્થાન અને પ્રક્રિયાઓની સંખ્યાના પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.
2. કાઉન્ટરસિંક અને કાઉન્ટરસિંકિંગ માટેનું ઉપકરણ નિર્દિષ્ટ પરિમાણોના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે: વિરામનું કદ, વ્યાસ, કાર્યની ચોકસાઈ.
3. મેટલ-કટીંગ ટૂલની ડિઝાઇન મશીન પર તેના ફાસ્ટનિંગની પદ્ધતિના આધારે સ્થાપિત થયેલ છે.

કાઉન્ટરસિંકની પસંદગી સંદર્ભ સાહિત્ય અનુસાર અથવા GOST 12489-71 ધોરણના આદર્શ અધિનિયમનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે:

• 40 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા માળખાકીય સ્ટીલના બનેલા વર્કપીસને હાઇ-સ્પીડ આયર્ન કાઉન્ટરસિંક સાથે ઉગાડવામાં આવે છે, જેમાં 3-4 દાંત અને 10-40 મીમી વ્યાસનો સમાવેશ થાય છે. 80 મીમી સુધીના છિદ્રોમાં, 32-80 મીમીના વ્યાસવાળા નોઝલનો ઉપયોગ થાય છે.
• કઠણ આયર્ન માટે, જ્યારે કંટાળાજનક હોય ત્યારે, 14-50 મીમીના વ્યાસ અને 3-4 દાંત સાથે હાર્ડ એલોય પ્લેટ્સ સાથે સાધનો પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
• કાસ્ટ આયર્ન ઉત્પાદનો અને નોન-ફેરસ ધાતુના ભાગોના કંટાળાજનક અંધ ખુલ્લા માટે, પેન ડ્રિલનો ઉપયોગ થાય છે.

રીમિંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી શરત એ ભથ્થાઓનું પાલન છે. પરિણામે પસંદ કરેલ ટૂલનો વ્યાસ પ્રોસેસિંગ પછી ઓપનિંગના અંતિમ વ્યાસ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ. જો, રીમિંગ કર્યા પછી, તે ઉદઘાટનને જમાવવાની યોજના છે, તો ઉપકરણનો વ્યાસ 0.15-0.3 મીમી દ્વારા ઘટાડવામાં આવે છે. જો ડ્રાફ્ટ વર્ઝન અથવા કાઉન્ટરસિંકિંગ માટે કવાયત સાથે બોર કરવાની યોજના છે, તો ધાર ભથ્થું 0.5 થી 2 મીમી સુધી રાખવું જોઈએ.

GOST ડાઉનલોડ કરો

GOST 12489-71 સોલિડ કોર ડ્રીલ્સ. ડિઝાઇન અને પરિમાણો

GOST 14953-80 કોનિકલ કાઉન્ટરસિંક. વિશિષ્ટતાઓ

oxmetall.ru

કાઉન્ટરસિંકિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ - મેટલ ભાગો પર પ્રક્રિયા કેવી રીતે કરવી? + વિડિઓ

કાઉન્ટરસિંકિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ એ બે જુદી જુદી તકનીકી પ્રક્રિયાઓ છે જેનો ઉપયોગ મેટલ છિદ્રો અને સપાટીઓની પ્રક્રિયામાં થાય છે. તમારે વિવિધ ડિઝાઇનના વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર પડશે. પ્રથમ કિસ્સામાં, કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ થાય છે, બીજામાં - કાઉન્ટરસિંક. આગળ, અમે તેમની લાક્ષણિકતાઓ અને તફાવતોનું વિશ્લેષણ કરીશું.

ધાતુના ભાગનું ડ્રિલિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તેમાં વિવિધ ફાસ્ટનર્સ - બોલ્ટ્સ, સ્ક્રૂ, રિવેટ્સના અનુગામી ઇન્સ્ટોલેશન માટે ભાગની અંદર જટિલ ભૌમિતિક રિસેસ બનાવવા જરૂરી બને છે. આ કરવા માટે, તેમજ, જો જરૂરી હોય તો, ભાગની અંદરની સપાટી અને ચેમ્ફરને ગુણાત્મક રીતે પ્રક્રિયા કરો, અમે કાઉન્ટરસિંક લઈએ છીએ. આ સાધન વિવિધ આકારનું હોઈ શકે છે. અંતિમ પરિણામ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને તે પસંદ કરી શકાય છે. આજની તારીખે, શંક્વાકાર, નળાકાર અથવા અંત (સપાટ) કાઉન્ટરસિંક છે. બાદમાંને કેટલીકવાર કાઉન્ટરસિંકિંગ કહેવામાં આવે છે, અને છિદ્રોના કાઉન્ટરસિંકિંગને, તકનીકી પ્રક્રિયા તરીકે, કાઉન્ટરસિંકિંગ કહી શકાય.

નળાકાર પ્રકારના કાઉન્ટરસિંકમાં વિવિધ પ્રકારના બોલ્ટ્સ અને સ્ક્રૂના અનુગામી ઇન્સ્ટોલેશન માટે ડ્રિલ્ડ સોકેટ્સમાં યોગ્ય આકારના છિદ્રો મેળવવા માટે જરૂરી છે. કાઉન્ટરસિંકમાં બે ભાગો છે - એક કાર્યકારી સપાટી અને એક પાંખ, તેમજ એક વિશિષ્ટ માર્ગદર્શિકા બેલ્ટ (ટ્રુનિઅન), જે મેટલ ભાગની સપાટી પર કામ કરવાની પ્રક્રિયામાં ટૂલ સંરેખણ નિયંત્રણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી છે.

શંક્વાકાર કાઉન્ટરસિંકમાં સમાન ઘટક હોય છે, જેમાં શેંક અને બેલ્ટ સાથે કામ કરતા ભાગનો સમાવેશ થાય છે, તેઓ ઓપરેશન દરમિયાન ગોઠવણી પ્રદાન કરે છે.

આવા કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ભાગની અંદર શંકુના રૂપમાં છિદ્રો બનાવવા, ચેમ્ફરિંગ અને બોલ્ટ, વિવિધ ફ્લેટ વોશર અથવા થ્રસ્ટ રિંગ્સ માટે રિસેસ માટે થાય છે. 90 અથવા 120 ડિગ્રીના શંકુ કોણવાળા કાઉન્ટરસિંકનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. ફેસ અથવા ફ્લેટ કાઉન્ટરબોર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફાસ્ટનર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે મેટલ રિસેસને સાફ કરવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. બધા કાઉન્ટરસિંક વ્યાસ, કોણ અને કામગીરીના મોડમાં ભિન્ન છે. કાઉન્ટરસિંકિંગ, તેમજ કાઉન્ટરસિંકિંગ, ડ્રિલિંગ, મોડ્યુલર, મિલિંગ અને ટર્નિંગ-મિલિંગ મશીનો પર હાથ ધરવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ એ સ્ટેમ્પ્ડ અથવા કાસ્ટ પ્રકારનાં ડ્રિલ્ડ મેટલ છિદ્રોને વિસ્તૃત અને પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયા છે, જે તેમને સખત ભૌમિતિક આકાર આપવા માટે પરવાનગી આપે છે. હોલ કાઉન્ટરસિંકિંગ એ મધ્યવર્તી પ્રક્રિયા છે જે મોટાભાગે ડ્રિલિંગ પછી અને મેટલ રીમિંગ પહેલાં જરૂરી છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો અને સાધનોની મદદથી, ચોકસાઈના ચોથા અને ક્યારેક પાંચમા વર્ગના ભૌમિતિક છિદ્રો પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય છે. કાઉન્ટરસિંકિંગ માટેના સાધનને કાઉન્ટરસિંક કહેવામાં આવે છે.

મેટલ માટે કાઉન્ટરસિંક

કાઉન્ટરસિંક ઘણા પ્રકારના હોય છે અને દાંતની સંખ્યામાં ભિન્ન હોય છે (ત્રણ- અથવા ચાર-બ્લેડ), અને ડિઝાઇનમાં તે નક્કર, પ્લગ-ઇન અથવા માઉન્ટ થયેલ હોઈ શકે છે. કાઉન્ટરસિંક પરંપરાગત ડ્રીલથી વિસ્તરેલ પુલ દ્વારા અલગ પડે છે જે કટીંગ કિનારીઓને જોડે છે, એક કટ કોર્નર, તેમજ મોટી સંખ્યામાં કટીંગ દાંત-કિનારીની હાજરી છે. તેઓ તમને ઓપરેશન દરમિયાન ટૂલની સ્થિરતા અને કાઉન્ટરસિંકની સૌથી સચોટ સંરેખણ અને મશીનિંગ કરવામાં આવતા છિદ્રની ખાતરી કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ

ચોક્કસ પ્રકારના કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસમાં છિદ્રના વ્યાસ પર સીધો આધાર રાખે છે. તેથી, 12 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા છિદ્રો માટે, એક ટુકડો કાઉન્ટરસિંક જરૂરી છે, 20 મીમીથી વધુના છિદ્રો માટે - પ્લગ-ઇન પ્રકારના કાઉન્ટરસિંક (પ્લગ-ઇન છરીઓ સાથે). જો વધુ સચોટ અને જટિલ સપાટીઓ મેળવવા માટે જરૂરી હોય, તો સંયુક્ત પ્રકારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં આઠ કટીંગ ધાર હોઈ શકે છે, જ્યારે પ્રિફેબ્રિકેટેડ પ્રકારના કાઉન્ટરસિંકને વધુમાં ડ્રીલ, રીમર્સ અને અન્ય સાધનો સાથે જોડી શકાય છે.

3 રીમિંગ - મહત્તમ સપાટીની ચોકસાઈ માટે

હોલ રીમિંગ એ મિલિંગ સાધનો પર મેટલ હોલ્સને સમાપ્ત કરવાની એક જટિલ તકનીકી પ્રક્રિયા છે, જે ડ્રિલિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ પ્રક્રિયાઓ પછી કરવામાં આવે છે. જમાવટની મદદથી, ઉચ્ચ વર્ગની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે. તે CNC અથવા મેન્યુઅલ કંટ્રોલ સાથે મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટેડ ડ્રિલિંગ અથવા ટર્નિંગ-મિલિંગ મશીનો પર બનાવવામાં આવે છે. જમાવટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનને સ્વીપ કહેવામાં આવે છે.

પ્રકાર અનુસાર, રીમર્સની પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ અથવા મિકેનિકલ (મશીન) અને આકારમાં - શંકુ આકારની અથવા નળાકાર હોઈ શકે છે. ટૂલમાં એક ગેજ ભાગ અને કટીંગ કિનારીઓ સાથે ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે જે પરિઘની આસપાસ સમાનરૂપે અથવા અસમાન રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે. નિયમ પ્રમાણે, રીમર્સનો ઉપયોગ ત્રણના સમૂહમાં થાય છે, આ વૈકલ્પિક રીતે રફિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ કરવા માટે જરૂરી છે. આ કિસ્સામાં, સપાટીની સારવારમાં મહત્તમ અસર પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે.

જમાવટ કરતી વખતે, સંયુક્ત પ્રકારના સાધનનો પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં કાઉન્ટરસિંક, કાઉન્ટરસિંક, રીમર, ડ્રીલ અને અન્ય તત્વોનો સમાવેશ થાય છે. ટૂલ્સનું મિશ્રણ ઇચ્છિત આકાર, ચોકસાઈ વર્ગ અને ખરબચડાપણું મેળવવા માટેના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. ડ્રિલિંગ, જેમ કે કાઉન્ટરસિંકિંગ અને રીમિંગ, અમુક ઓપરેટિંગ મોડ્સમાં સમાન તકનીકી પ્રક્રિયાઓ કહી શકાય. તેઓ સમાન પ્રકારના મેન્યુઅલ અને મિકેનિકલ સાધનો પર કરવામાં આવે છે.

tutmet.ru

કાઉન્ટરસિંક - તે શું છે, પ્રકારો અને એપ્લિકેશન, ડિઝાઇન, કાઉન્ટરસિંકિંગ અને GOST.

કાઉન્ટરસિંક એ ઘણા વર્કિંગ બ્લેડ સાથે મેટલ-કટીંગ ટૂલ છે, જે નળાકાર અથવા શંકુ આકારના પૂર્વ-ડ્રિલ્ડ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે. કાઉન્ટરસિંકની મદદથી, જરૂરી પ્રકારનાં ટૂલની પસંદગી કરતી વખતે, વર્કપીસના છિદ્રોમાં વિવિધ રૂપરેખાંકનોની વિરામ મેળવવાનું શક્ય છે. કાઉન્ટરસિંકિંગને કાઉન્ટરસિંકિંગ સાથે મૂંઝવણમાં ન આવવી જોઈએ, સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે છિદ્રોની સંપૂર્ણ લંબાઈની રીમિંગ.

કાઉન્ટરસિંકના પ્રકારો અને એપ્લિકેશન

ડ્રિલિંગ અને ટર્નિંગ મશીનો પર ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, મેટલ કાઉન્ટરસિંકિંગનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે:

• જરૂરી લંબાઈના શંક્વાકાર અથવા નળાકાર આકારના રિસેસના પૂર્વ-તૈયાર છિદ્રોમાં રચના.
• છિદ્રોની નજીક સંદર્ભ વિમાનોની રચના.
• ચેમ્ફરિંગ છિદ્રો.
• ફાસ્ટનર્સ માટે છિદ્રોની પ્રક્રિયા.

તમે ઘણીવાર "કાઉન્ટરબોર" શબ્દનો સામનો કરી શકો છો, કહેવાતા સાધનને ડ્રિલિંગ સિલિન્ડ્રિકલ રિસેસ અને સપોર્ટિંગ પ્લેન માટે રચાયેલ છે.

કટીંગ ભાગની ગોઠવણી અનુસાર, નીચેના પ્રકારના કાઉન્ટરસિંક જોવા મળે છે:

• નળાકાર રૂપરેખાંકન.
• શંક્વાકાર કાઉન્ટરસિંક.
• અંત સાધનો.

મશીનવાળા છિદ્રોના વ્યાસ અનુસાર, કાઉન્ટરસિંકને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• સરળ (0.5 થી 1.5 મીમી સુધી).
• 0.5 થી 6 મીમીના વ્યાસવાળા છિદ્રો માટે. સલામતી શંકુ સાથે અથવા વિના ઉપલબ્ધ.
• ટેપર્ડ શેન્ક સાથે કાઉન્ટરસિંક. તેઓ 8 થી 12 મીમીના વ્યાસવાળા છિદ્રો માટે વપરાય છે.

ડિઝાઇન

શંક્વાકાર કાઉન્ટરસિંકમાં બે મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે - કાર્યકારી ભાગ અને શેંક. કાર્યકારી ભાગમાં 60 થી 120° સુધીના ખૂણાઓની પ્રમાણભૂત શ્રેણી સાથેનો શંકુ છે. કટીંગ બ્લેડની સંખ્યા ટૂલના વ્યાસ પર આધારિત છે અને તે 6 થી 12 ટુકડાઓ હોઈ શકે છે.

નળાકાર કાઉન્ટરસિંક ડિઝાઇનમાં ડ્રિલ જેવી જ હોય ​​છે, પરંતુ તેમાં વધુ કટીંગ તત્વો હોય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનની સ્થિતિને ઠીક કરવા માટે અંતમાં એક માર્ગદર્શિકા પિન જરૂરી છે. સ્ટોપ દૂર કરી શકાય તેવું હોઈ શકે છે અથવા સાધનના મુખ્ય ભાગનો ભાગ હોઈ શકે છે. પ્રથમ વિકલ્પ વધુ વ્યવહારુ છે, કારણ કે તે પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓને વિસ્તૃત કરે છે. એક કટીંગ જોડાણ પણ સ્થાપિત કરી શકાય છે.

જો સમાન ઊંડાઈમાં ઘણા છિદ્રોને ડ્રિલ કરવું જરૂરી હોય, તો ફરતી અથવા નિશ્ચિત સ્ટોપવાળા ધારકો સાથેના સાધનનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, કાઉન્ટરસિંક ધારકમાં એવી રીતે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે કટીંગ ભાગ જરૂરી છિદ્ર પ્રક્રિયા ઊંડાઈના સમાન અંતર માટે સ્ટોપમાંથી બહાર નીકળે છે.

ટૂલ એલોય્ડ, કાર્બન, હાઇ-સ્પીડ અને હાર્ડ-એલોય સ્ટીલ ગ્રેડનું બનેલું છે. કાસ્ટ આયર્ન ભાગોની પ્રક્રિયા માટે, કાર્બાઇડ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે, સામાન્ય સ્ટીલ્સ - હાઇ-સ્પીડ અને ટૂલ સ્ટીલ્સ માટે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ છિદ્રોની સુવિધાઓ

• હાર્ડ એલોય અને કાસ્ટ આયર્નનું મશીનિંગ કરતી વખતે, ગરમીને દૂર કરવા માટે ઠંડક ઇમલ્શન કમ્પોઝિશનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
• કામ માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વર્કપીસની સામગ્રી અને કાર્યની પ્રકૃતિ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.
• કાઉન્ટરસિંક કરતી વખતે, ઉલ્લેખિત પ્રોસેસિંગ પરિમાણો પર વિશેષ ધ્યાન આપો - વ્યાસ, જરૂરી ચોકસાઈ, વિરામનું કદ.
• મશીન પર ફિક્સિંગની પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપો, જો જરૂરી હોય તો, જરૂરી વધારાના સાધનો ખરીદો.

વર્તમાન GOST

શંક્વાકાર કાઉન્ટરસિંક GOST 14953-80 માટેની તકનીકી પરિસ્થિતિઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. ઉપરાંત, મેટલવર્ક કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન સાધનોના પરિમાણોનું નિયમન કરતા અન્ય ધોરણો દ્વારા માર્ગદર્શન મેળવવું જોઈએ - કાઉન્ટરસિંક, રીમર્સ, વગેરે. કાઉન્ટરસિંકની પસંદગી વિશેષ સાહિત્યમાં કોષ્ટકો અનુસાર થવી જોઈએ.

mekkain.ru

કાઉન્ટરસિંકિંગ છિદ્રો

કાઉન્ટરસિંકિંગ એ છિદ્રના ઇનલેટ અથવા આઉટલેટ પર પ્રક્રિયા કરવાની કામગીરી છે જેથી ચેમ્ફર્સ, બરર્સ દૂર કરવામાં આવે અને બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અને રિવેટ્સના વડાઓ માટે રિસેસ બનાવવામાં આવે. આ ઓપરેશન કાઉન્ટરસિંક નામના કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

કટીંગ ભાગના આકાર અનુસાર કાઉન્ટરસિંકને શંકુ અને નળાકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

શંક્વાકાર કાઉન્ટરસિંક (ફિગ. 78, એ) એક કાર્યકારી ભાગ અને શંક ધરાવે છે. કાઉન્ટરસિંકનો કાર્યકારી ભાગ ટોચના 2f પર શંકુ કોણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. સૌથી વધુ વ્યાપક 2ср = 30, 60, 90 અને 120° પર શંકુ કોણ સાથે શંકુ આકારના કાઉન્ટરસિંક છે.

ચોખા. 78. શંક્વાકાર (a) અને નળાકાર (b) કાઉન્ટરસિંક

નળાકાર કાઉન્ટરસિંક (ફિગ. 78, b) માં કાર્યકારી ભાગ અને શેંક પણ હોય છે. કાઉન્ટરસિંકના કાર્યકારી ભાગમાં ચહેરાના દાંત હોય છે. આ કાઉન્ટરસિંક માટે દાંતની સંખ્યા 4 થી 8 છે. સિલિન્ડ્રિકલ કાઉન્ટરસિંકમાં એક માર્ગદર્શિકા પિન હોય છે જે ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં પ્રવેશે છે, જે ખાતરી કરે છે કે છિદ્રની ધરી અને કાઉન્ટરસિંક દ્વારા રચાયેલ નળાકાર વિરામ એકરૂપ થાય છે.

શંક્વાકાર અને નળાકાર કાઉન્ટરસિંક ટૂલ કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ્સ U10A, U12A અને 9XCમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ હોલ્સ માટે, નોન-રોટેટિંગ અને રોટિંગ સ્ટોપ્સ સાથે કાઉન્ટરસિંકવાળા ખાસ ધારકોનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

કાઉન્ટરસિંક અને ફરતી લિમિટર (ફિગ. 79) ધરાવતા ધારકમાં શૅન્ક 7 હોય છે, જેના એક છેડે ગાઇડ પિન 1 સાથે કાઉન્ટરસિંક 3 થ્રેડેડ હોય છે. સ્લીવ 6 અને સ્ટોપ 2. કાઉન્ટરસિંક સ્ટોપથી આગળ વધે છે. કાઉન્ટરસિંક છિદ્રની ઊંડાઈ.

ચોખા. 79. કાઉન્ટરસિંક અને ફરતી સ્ટોપ સાથે ધારક

લિમિટર છિદ્રોને સમાન ઊંડાઈ સુધી કાઉન્ટરસિંક કરવાનું શક્ય બનાવે છે, જે પરંપરાગત કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ છિદ્રો માટે, કાઉન્ટરસિંક અને લિમિટર ધરાવતા ધારકોનો પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ માર્ગદર્શિકા પિન વિના. આ ડિઝાઇનના ધારક (ફિગ. 80)માં સ્લીવ 4, લૉક નટ 3, લિમિટર 2, શૅન્ક 5, કાઉન્ટરસિંક 1, ધારક 6 અને થ્રસ્ટ બેરિંગ 7 હોય છે. આ ધારક એ જ રીતે કામ કરે છે જેમ કે ફરતી લિમિટર સાથે ધારક.

ચોખા. 80. કાઉન્ટરસિંક અને લિમિટર સાથે ધારક, પરંતુ ગાઈડ પિન વગર

હોલ કાઉન્ટરસિંકિંગ ડ્રિલિંગ મશીનો અથવા ન્યુમેટિક અને ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલિંગ મશીનો પર કરવામાં આવે છે, જેના માટે કાઉન્ટરસિંક શેંકને ડ્રિલિંગ મશીન અથવા ડ્રિલિંગ મશીનના ચકમાં સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

છિદ્રોના આઉટલેટ ભાગ (ફિગ. 81, એ) પર શંકુ આકારના કાઉન્ટરસિંક સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેથી કાઉન્ટરસ્કંક સ્ક્રૂ, રિવેટ્સના હેડ માટે શંકુ આકારની વિરામ મળે.

ચોખા. 81. શંક્વાકાર કાઉન્ટરસિંક (a) વડે છિદ્ર અને નળાકાર કાઉન્ટરસિંક (b) સાથેના છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરવી

બોલ્ટ્સ, રિવેટ્સ (ફિગ. 81, બી) ના હેડ માટે કાઉન્ટરસિંકિંગ રિસેસ, તેમજ બોસ પ્લેનના છેડા કાપવા, કિનારી અને ખૂણાઓ પસંદ કરવાનું નળાકાર કાઉન્ટરસિંક સાથે કરવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ હોલ્સ કરતી વખતે, કામ કરવાની પદ્ધતિઓ અને ડ્રિલિંગ છિદ્રોને લગતી સાવચેતીઓ કરવા માટેના નિયમોનું પાલન કરો.

www.stroitelstvo-new.ru

કાઉન્ટરસિંકિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ - મેટલ ડ્રિલિંગ

કાઉન્ટરસિંકિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ

મેટલ ડ્રિલિંગ

કાઉન્ટરસિંકિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ

કાઉન્ટરસિંકિંગ એ છિદ્રના બહાર નીકળવાના ભાગની પ્રક્રિયા છે, ઉદાહરણ તરીકે, છિદ્રની કિનારીઓમાંથી બર્સને દૂર કરવા, મધ્યમાં છિદ્રો વિસ્તરવા અને સ્ક્રૂ અને રિવેટ્સના કાઉન્ટરસ્કંક હેડ માટે રિસેસ બનાવવી. આ હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનને કાઉન્ટરસિંક કહેવામાં આવે છે. કટીંગ ભાગના આકાર અનુસાર, કાઉન્ટરસિંકને શંક્વાકાર અને નળાકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાં અંતિમ દાંત હોય છે અને ટ્રુનિયનથી સજ્જ હોય ​​​​છે.

શંક્વાકાર કાઉન્ટરસિંકને છિદ્રના બહાર નીકળવાના ભાગમાં બર્સને દૂર કરવા, સ્ક્રૂ અને રિવેટ્સના શંક્વાકાર હેડને ટેકો આપવા માટે અને છિદ્રોને કેન્દ્રમાં રાખવા માટે છિદ્રમાં શંક્વાકાર રિસેસ મેળવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સૌથી વધુ વ્યાપક 30, 60, 90 અને 120 ° ની ટોચ પર શંકુ કોણ સાથે શંકુ આકારના કાઉન્ટરસિંક છે.

ચહેરાના દાંત સાથે નળાકાર કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ નળાકાર છિદ્રોના આઉટપુટ ભાગને સ્ક્રુ હેડ માટે, ફ્લેટ વોશર્સ માટે, તેમજ છેડા કાપવા, બોસ પ્લેન, કિનારી અને ખૂણાઓ પસંદ કરવા માટે થાય છે. આ કાઉન્ટરસિંક પર દાંતની સંખ્યા 4 થી 8 છે.

અંજીર પર. 190 વિવિધ પ્રકારના કાઉન્ટરસિંક અને તેમના છિદ્રોની પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો દર્શાવે છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ એ કાસ્ટિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા ડ્રિલિંગ દ્વારા મેળવેલા ફિનિશ્ડ છિદ્રોની પ્રક્રિયા છે, જેથી તેમને સખત રીતે નળાકાર આકાર, વધુ ચોકસાઈ અને સારી સપાટી પૂર્ણ કરી શકાય. કાઉન્ટરસિંક પછી, છિદ્ર 4 થી અને 5 મી સચોટતા વર્ગો સાથે મેળવવામાં આવે છે.

2જી અને 3જી ચોકસાઈ વર્ગના છિદ્રો જમાવટ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. તેથી, કાઉન્ટરસિંકિંગ એ ડ્રિલિંગ અને રીમિંગ વચ્ચેની મધ્યવર્તી કામગીરી પણ હોઈ શકે છે.

કાઉન્ટરસિંક (ફિગ. 191) ઘન અને માઉન્ટ થયેલ, અને દાંત (પીંછા) ની સંખ્યા દ્વારા - ત્રણ- અને ચાર-બ્લેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. નક્કર કાઉન્ટરસિંકમાં ત્રણ કે ચાર કટીંગ ધાર હોય છે, અને માઉન્ટેડ કાઉન્ટરસિંકમાં ચાર કટીંગ કિનારી હોય છે. 12-35 મીમીના વ્યાસવાળા છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરવા માટે, એક-પીસ કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ થાય છે, અને 24-100 મીમીના વ્યાસવાળા છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરવા માટે, માઉન્ટ થયેલ કાઉન્ટરસિંકનો ઉપયોગ થાય છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ, તેમજ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા, ટૂલની બે સંયુક્ત સંબંધિત હિલચાલ સાથે થાય છે - ધરી સાથે રોટેશનલ અને ટ્રાન્સલેશનલ. કાઉન્ટરસિંક સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે છિદ્રને ડ્રિલ કરવા માટે પસંદ કરેલ કવાયતમાં ભથ્થાની રકમ દ્વારા સમાપ્ત છિદ્રના વ્યાસની સામે વ્યાસ ઘટાડવો આવશ્યક છે. કોષ્ટકમાં. 12 કાઉન્ટરસિંકનો વ્યાસ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ માટે ભલામણ કરેલ ભથ્થાં (બાજુ દીઠ) દર્શાવે છે.

ચોખા. 1. કાઉન્ટરસિંક: a - સ્ક્રુના શંક્વાકાર માથા માટે છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરવા માટે, b - શંકુ આકારના કાઉન્ટરસિંક સાથેના કાર્યના ઉદાહરણો, c - નળાકાર માથા અને ગરદન માટે છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કાઉન્ટરસિંક, d - સ્ક્રુના નળાકાર માથા માટે કાઉન્ટરસિંક કરેલ છિદ્ર, e - ગરદનના સ્ક્રૂ માટે કાઉન્ટરસિંક કરેલ છિદ્ર, e - કાઉન્ટરસ્કંક હોલ દ્વારા સ્ક્રૂ સાથેના ભાગોનું જોડાણ

ચોખા. 2. કાઉન્ટરસિંક: a - વન-પીસ, b - માઉન્ટ થયેલ, c - કાઉન્ટરસિંકના માથાને માઉન્ટ કરવા માટે સળિયા

ચોખા. 3. મેન્યુઅલ (ડાબે) અને મશીન રીમર: એલ - રીમરનો કાર્યકારી (લીડ-ઇન) ભાગ, બી - માપાંકિત ભાગ, સી - ગરદન, જી - શંક, ડી - મેન્યુઅલી જમાવટ કરતી વખતે રીમરને ક્રેન્ક વડે પકડવા માટે ચોરસ હેડ

ડ્રિલિંગ, કાસ્ટિંગ અથવા સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા મેળવેલા છિદ્રના વ્યાસને વધારવા માટે તેમજ શંકુ અને નળાકાર રિસેસ મેળવવા માટે, બોસ અને હબની અંતિમ સપાટીને સાફ કરવા માટે, નીચેની તકનીકી કામગીરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: કાઉન્ટરસિંકિંગ, કાઉન્ટરસિંકિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ (ફિગ. 9.1) ).

કાઉન્ટરસિંકિંગપ્રિ-ડ્રિલ્ડ, સ્ટેમ્પ્ડ, કાસ્ટ હોલ્સને વધુ નિયમિત ભૌમિતિક આકાર આપવા (ગોળાઈ અને અન્ય ખામીઓમાંથી વિચલનો દૂર કરવા), ઉચ્ચ ચોકસાઈ (9 ... 11 ગ્રેડ) હાંસલ કરવા અને સપાટીની ખરબચડીને R સુધી ઘટાડવાની પ્રક્રિયાને પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છે. a = 1.25...2.5 µm. રીમિંગ પહેલાં આ પ્રક્રિયા કાં તો અંતિમ અથવા મધ્યવર્તી (સેમી-ફિનિશિંગ) હોઈ શકે છે, જે વધુ સચોટ છિદ્રો (6...9મી ગ્રેડ) અને સપાટીની રફનેસ R a = 0.16...1.25 µm સુધી આપે છે. 12 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા ચોક્કસ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કાઉન્ટરસિંકિંગને બદલે તરત જ રીમિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંકની ડિઝાઇન મુજબ, ત્યાં નક્કર (ફિગ. 9.17, એ) અને માઉન્ટ થયેલ (ફિગ. 9.17, બી) છે. હાઇ સ્પીડ સ્ટીલને બચાવવા માટે, કાઉન્ટરસિંક ઇન્સર્ટ નાઇવ્સ અથવા બ્રેઝ્ડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટથી પણ બનાવવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગવિશિષ્ટ ટૂલ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાને બોલ્ટ્સ, સ્ક્રૂ, રિવેટ્સના હેડ માટે શંકુદ્રુપ રિસેસ અને ચેમ્ફર્સના કાઉન્ટરસિંક કહેવામાં આવે છે. કાઉન્ટરસિંકથી વિપરીત, કાઉન્ટરસિંકમાં છેડે કાપવાના દાંત હોય છે, કેટલીકવાર તેમની પાસે માર્ગદર્શિકા પિન પણ હોય છે, જેની સાથે ડ્રિલ્ડ હોલમાં કાઉન્ટરસિંક નાખવામાં આવે છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે છિદ્રની ધરી અને સ્ક્રુ હેડ માટે કાઉન્ટરસિંક દ્વારા રચાયેલી રિસેસ એકરૂપ થાય છે. ડ્રિલિંગ મશીનો પર કાઉન્ટરસિંક અને કાઉન્ટરસિંકને ફાસ્ટ કરવું એ ફાસ્ટનિંગ ડ્રીલ્સથી અલગ નથી.

જમાવટ R a =1.25 ... 0.16 μm ની અંદર ઉચ્ચ પરિમાણીય સચોટતા અને સપાટીની ખરબચડી પૂરી પાડતા છિદ્રોના અંતિમ ફિનિશિંગની પ્રક્રિયા કહેવાય છે. છિદ્રોનું રીમિંગ ડ્રિલિંગ અને અન્ય મેટલવર્કિંગ મશીનો પર અને મેટલવર્ક અને મેટલવર્ક-એસેમ્બલી પ્રોસેસિંગ દરમિયાન મેન્યુઅલી બંને રીતે કરવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ રીમર્સ (ફિગ. 9.18, એ) - સીધા અને હેલિકલ દાંત સાથે, માઉન્ટ થયેલ, એડજસ્ટેબલ - તેમને નૉબ વડે ફેરવવા માટે શેંક પર ચોરસ છેડાથી સજ્જ છે.

આકૃતિ 9.18 રીમર પ્રકારો

રીમર્સ (કોણીય પીચ) ની દાંતની પીચ અસમાન હોય છે, જે છિદ્રની ઓછી ખરબચડી અને લહેરિયાત સપાટી પૂરી પાડે છે અને નળાકારને બદલે બહુમુખી છિદ્રની રચનાની શક્યતા ઘટાડે છે. મશીન ટૂલ્સ પર વપરાતા રીમર્સને મશીન રીમર કહેવામાં આવે છે અને ટૂંકા કામના ભાગમાં મેન્યુઅલ કરતા અલગ હોય છે, ટેપર્ડ શેન્કની હાજરી (ફિગ. 9.18, b). તેઓ ફ્લોટિંગ (ઓસીલેટીંગ) મેન્ડ્રેલ્સ અથવા કારતુસમાં નિશ્ચિત છે, જે ડ્રિલ્ડ હોલની ધરી સાથે સ્વ-સંરેખિત કરવાની ક્ષમતા સાથે રીમરને પ્રદાન કરે છે અને છિદ્રના ભંગાણને ઘટાડે છે.

શંક્વાકાર છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, મોટેભાગે મોર્સ શંકુ માટે, શંકુ મેન્યુઅલ રીમર્સનો ઉપયોગ બે અને ત્રણ ટુકડાઓના સેટમાં થાય છે (ફિગ. 9.18, c). પ્રથમ સ્કેન રફ (ખરબચડી) છે, બીજું મધ્યવર્તી છે અને ત્રીજું વાજબી (અંતિમ) છે, જે છિદ્રને તેના અંતિમ પરિમાણો અને જરૂરી સપાટીની ખરબચડી આપે છે.

મેન્યુઅલ સ્કેનિંગના મુખ્ય ભાગો અને ભૌમિતિક પરિમાણો ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યા છે. 9.19. રીમિંગ ભથ્થું પ્રતિ બાજુ 0.05...0.1 મીમી કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ. એક મોટું ભથ્થું રીમર ચેમ્ફરના ઝડપી બ્લન્ટિંગ, છિદ્રની સપાટીની ખરબચડીમાં વધારો અને મશીનિંગની ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.

મેન્યુઅલ હોલ રીમિંગ એક્સરસાઇઝમાં સંખ્યાબંધ યુક્તિઓનો સમાવેશ થાય છે. રીમ કરવાનું શરૂ કરતી વખતે, તમારે આવશ્યક રીમર પસંદ કરવું આવશ્યક છે (તેનું માર્કિંગ તપાસો), ખાતરી કરો કે કટીંગ કિનારીઓ પર કોઈ નિક્સ અને ચીપ કરેલા સ્થાનો નથી, વર્કપીસને વાઇસમાં ઠીક કરો અથવા તેને વર્કબેન્ચ (પ્લેટ) પર મૂકો. કામ માટે અનુકૂળ સ્થિતિ, રફ રીમર લો, ખનિજ તેલથી ઇન્ટેક ભાગને લુબ્રિકેટ કરો અને તેને ત્રાંસી વગર છિદ્રમાં દાખલ કરો, ચોરસ (90 0) વડે રીમરની સ્થિતિ તપાસો, રીમર શેંકના ચોરસ પર નોબ મૂકો , તમારા જમણા હાથથી રીમરને સહેજ નીચે દબાવીને, ધીમે ધીમે તમારા ડાબા હાથથી નોબને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો, સમયાંતરે રીમરને ચિપ્સથી સાફ કરવા માટે છિદ્રમાંથી દૂર કરો અને લુબ્રિકેટ કરો, રીમરનો ¾ ભાગ બહાર આવે ત્યારે રીમર સમાપ્ત કરો. કાણું. ભાગના હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ સ્થિત ઊંડા છિદ્રોને ફરીથી બનાવતી વખતે, ખાસ એક્સ્ટેંશનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે જે રીમર શેંકના ચોરસ પર મૂકવામાં આવે છે.

સમાન ક્રમમાં, અંતિમ (સમાપ્ત) જમાવટ કરવામાં આવે છે.

કોલર ધીમે ધીમે, સરળ અને આંચકા વિના ફેરવવું આવશ્યક છે. રીમરના રિવર્સ રોટેશનની મંજૂરી નથી, કારણ કે તે છિદ્રની સપાટી પર બરર્સનું કારણ બની શકે છે અથવા રીમરની કટીંગ કિનારીઓ તૂટી શકે છે.

મેન્યુઅલ ડિપ્લોયમેન્ટ ટેકનિક આકૃતિ 9.20, a ... c માં બતાવવામાં આવી છે.

ડ્રિલિંગ મશીનો પર ડ્રિલિંગની જેમ જ મશીન રીમિંગ એક્સરસાઇઝ કરવામાં આવે છે. વાઇસ અથવા ફિક્સ્ચરમાં વર્કપીસના એક ઇન્સ્ટોલેશન સાથે ડ્રિલિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ પછી તરત જ રીમિંગ શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે. રીમરને મશીન સ્પિન્ડલના શંકુમાં ચક અથવા એડેપ્ટર બુશિંગ્સ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સ્કેનની અક્ષોના વધુ સચોટ સંયોગની ખાતરી કરવા માટે, તેઓ ફ્લોટિંગ (ઓસીલેટીંગ) ધારકોમાં નિશ્ચિત છે. રીમિંગ દરમિયાન કટીંગ સ્પીડ (સ્પિન્ડલ સ્પીડ) સમાન વ્યાસની ડ્રિલ વડે ડ્રિલિંગ કરતા 2...3 ગણી ઓછી હોવી જોઈએ. રીમિંગ મિકેનિકલ ફીડ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે, જે રીમરના વ્યાસ, વર્કપીસની સામગ્રી પર આધાર રાખે છે અને 0.5 ... 2.0 મીમી / રેવની અંદર લેવામાં આવે છે. કટીંગ પ્રવાહી તરીકે, તેનો ઉપયોગ થાય છે: જ્યારે સ્ટીલ અને બ્રોન્ઝ બિલેટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે - ઇમ્યુસોલ, સલ્ફોફ્રેસોલ, ખનિજ તેલનો ઉકેલ; કાસ્ટ આયર્ન અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરતી વખતે - કેરોસીન, ટર્પેન્ટાઇન; નમ્ર લોખંડ અને પિત્તળની પ્રક્રિયા કરતી વખતે - ઇમ્યુસોલ સોલ્યુશન. મશીન રીમીંગ, કાઉન્ટરસિંકીંગ અને રીમીંગની કસરતોને કેટલાક કિસ્સાઓમાં ડ્રિલીંગ મશીનો પર ડ્રિલીંગ કસરતો સાથે જોડી શકાય છે.

સ્કફિંગ, ફેસિંગ, ક્રશિંગ ટ્રેસને શોધવા માટે "પ્રકાશમાં" બાહ્ય પરીક્ષા દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે સાફ કર્યા પછી રીમેડ છિદ્રની સપાટીની ગુણવત્તા તપાસવામાં આવે છે. છિદ્રની ચોકસાઈ તેના કદ અને પ્લગ ગેજ, ગેજની અંદરના સૂચક અને 50 મીમીથી વધુ વ્યાસવાળા છિદ્રો - ગેજની અંદર માઇક્રોમીટર સાથેની ચોકસાઈની આવશ્યક ગુણવત્તાના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.

રીમિંગ, કાઉન્ટરસિંકિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ માટેના સલામતી નિયમો ડ્રિલિંગ માટે સમાન છે.

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાનો સાર.

ડ્રિલિંગ એ છિદ્રો બનાવવા માટે ધાતુને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં બે હલનચલન શામેલ છે: ટૂલ રોટેશન વી(અંજીર 48) અથવા ધરીની આસપાસના ભાગો અને ધરી સાથે એસ ફીડ કરો. ડ્રિલની કટીંગ કિનારીઓ નિશ્ચિત ભાગમાંથી ધાતુના પાતળા સ્તરોને કાપી નાખે છે, ચિપ્સ બનાવે છે જે, ડ્રિલના સર્પાકાર ગ્રુવ્સ સાથે સરકીને, મશીન કરવામાં આવતા છિદ્રમાંથી બહાર નીકળી જાય છે. કવાયત એ મલ્ટી-બ્લેડ કટીંગ ટૂલ છે. કાપવામાં માત્ર બે મુખ્ય બ્લેડ જ સામેલ નથી, પણ જમ્પર બ્લેડ, તેમજ માર્ગદર્શિકા રિબન પર સ્થિત બે સહાયક કવાયત, જે ચિપ બનાવવાની પ્રક્રિયાને ખૂબ જટિલ બનાવે છે. ડ્રિલિંગ દરમિયાન ચિપ રચનાની યોજનાને ધ્યાનમાં લેતા, તે સ્પષ્ટપણે જોવા મળે છે કે બ્લેડના જુદા જુદા બિંદુઓ પર ડ્રિલની કટીંગ ધારની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અલગ છે. તેથી, કટીંગ ધારનો રેક કોણ ખાતે(ફિગ. 49),

ચોખા. 48. શારકામ કરતી વખતે કાપવાની યોજના. દળો કવાયત પર કામ કરે છે

ચોખા. 49. શારકામ દરમિયાન ચિપ રચના

ડ્રિલની પરિઘની નજીક સ્થિત છે (વિભાગ A-A),હકારાત્મક છે. કટીંગ ધાર પ્રમાણમાં હળવા સ્થિતિમાં કામ કરે છે.

કટીંગ એજના ઝોકનો આગળનો કોણ, પરિઘથી આગળ સ્થિત, ડ્રીલ (વિભાગ B-B) ના કેન્દ્રની નજીક, નકારાત્મક છે. કટીંગ એજ પરિઘની નજીક સ્થિત હોય તેના કરતાં વધુ મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરે છે.

ટ્રાંસવર્સ કટીંગ એજ (સેક્શન C-C) વડે કટીંગ એ એક્સ્ટ્રુઝનની નજીકની કટીંગ પ્રક્રિયા છે. ડ્રિલિંગ કરતી વખતે, ટર્નિંગની તુલનામાં, ચિપને દૂર કરવા અને શીતકના પુરવઠા માટેની પરિસ્થિતિઓ વધુ ખરાબ છે; ડ્રિલ ગ્રુવ્સની સપાટી પર ચિપ્સનું નોંધપાત્ર ઘર્ષણ, ચિપ્સનું ઘર્ષણ અને મશીનવાળી સપાટી પર ડ્રિલ છે; કટીંગ એજ સાથે કટીંગ સ્પીડમાં તીવ્ર તફાવત છે - શૂન્યથી મહત્તમ સુધી, પરિણામે કટીંગ એજના વિવિધ બિંદુઓ પર કટ લેયર વિકૃત થાય છે અને જુદી જુદી ઝડપે કાપી નાખવામાં આવે છે; ડ્રિલની કટીંગ ધાર સાથે, વિરૂપતા અલગ છે - જેમ તે પરિઘની નજીક આવે છે, વિરૂપતા ઘટે છે. ડ્રિલિંગ દરમિયાન કાપવાની આ વિશેષતાઓ ટર્નિંગની સરખામણીમાં ચિપની રચના માટે વધુ મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે, ગરમીનું ઉત્પાદન વધે છે અને ડ્રિલની ગરમીમાં વધારો થાય છે. જો આપણે કટીંગ એજના વ્યક્તિગત સૂક્ષ્મ વિભાગોમાં ચિપની રચનાની પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લઈએ, તો સ્થિતિસ્થાપક અને પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિઓ, ગરમીનું ઉત્પાદન, બિલ્ડ-અપ રચના, સખ્તાઇ અને ટૂલના વસ્ત્રો ટર્નિંગ જેવા જ કારણોસર અહીં ઉદ્ભવે છે. ડ્રિલિંગમાં કટીંગ તાપમાન ફીડ કરતાં કટીંગ ઝડપ દ્વારા વધુ પ્રભાવિત થાય છે.

ફિગ.50. ટ્વિસ્ટ કવાયત

ડ્રિલ તત્વો. સૌથી સામાન્ય અને સાર્વત્રિક હેતુ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ છે (ફિગ. 50). કવાયતમાં કામ કરતા ભાગનો સમાવેશ થાય છે, એક શંકુ અથવા નળાકાર શેન્ક, જે ડ્રિલને ઠીક કરવા માટે સેવા આપે છે, અને એક પંજા, જે ડ્રિલ દૂર કરવામાં આવે ત્યારે સ્ટોપ છે. કવાયતનો કાર્યકારી ભાગ એ બે સર્પાકાર અથવા હેલિકલ ગ્રુવ્સ સાથે નળાકાર સળિયા છે, જેની સાથે ચિપ્સ દૂર કરવામાં આવે છે. કટીંગ ભાગને બે શંકુ આકારની સપાટીઓ સાથે તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, તેની આગળ અને પાછળની સપાટીઓ (ફિગ. 50) અને બે કટીંગ કિનારીઓ 55 °ના ખૂણા પર જમ્પર દ્વારા જોડાયેલ છે. નળાકાર ભાગ પર, બે સાંકડી ઘોડાની લગામ હેલિકલ લાઇન સાથે પસાર થાય છે, છિદ્રમાં કવાયતને કેન્દ્રિત અને માર્ગદર્શન આપે છે. ઘોડાની લગામ મશીનિંગ કરવામાં આવતા છિદ્રની દિવાલો પર ડ્રિલના ઘર્ષણને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. શેંક તરફ કવાયતના કાર્યકારી ભાગના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે, એક વિપરીત શંકુ બનાવવામાં આવે છે. ડ્રિલ વ્યાસ દરેક 100 મીમી લંબાઈ માટે 0.03-0.1 મીમી દ્વારા ઘટે છે.

કવાયતનો કટીંગ ભાગ હાર્ડ એલોયમાં ટૂલ સ્ટીલ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કટરની જેમ, કવાયતમાં આગળ અને પાછળના ખૂણા હોય છે (ફિગ. 51). આગળનો કોણ ખાતે(વિભાગ B-B)કટીંગ એજના દરેક બિંદુએ એક ચલ મૂલ્ય છે. કોણનું સૌથી મોટું મૂલ્ય ખાતેડ્રિલની પરિઘ પર છે, જે ડ્રિલની ટોચ પર સૌથી નાની છે. એ હકીકતને કારણે કે કવાયત માત્ર ઓપરેશન દરમિયાન જ ફરતી નથી, પણ ખસે છે. ધરી સાથે, રાહત કોણનું વાસ્તવિક મૂલ્ય aકોણથી અલગ, by-. શાર્પિંગ દરમિયાન રેડિયેટ થાય છે. વર્તુળનો વ્યાસ જેટલો નાનો છે કે જેના પર કટીંગ એજનું માનવામાં આવેલું બિંદુ સ્થિત છે, અને ફીડ જેટલું વધારે છે, તેટલું અસરકારક રાહત કોણ ઓછું છે.

કટીંગ દરમિયાન વાસ્તવિક રેક એંગલ તે મુજબ શાર્પ કર્યા પછી માપવામાં આવેલા એંગલ કરતા વધારે હશે. કામમાં પર્યાપ્ત ક્લિયરન્સ એન્ગલની ખાતરી કરવા માટે

ચોખા. 51. કવાયતના આગળના અને પાછળના ખૂણા

(કવાયતની ધરીની નજીકના કટીંગ ધારના બિંદુઓ પર), તેમજ કટીંગ ધારની સમગ્ર લંબાઈની અક્ષ સાથે દાંતના શાર્પિંગનો કોણ, ક્લિયરન્સ એંગલ બનાવવામાં આવે છે: પરિઘ 8-14 પર °, અને મધ્ય 20-27 ° પર, ડ્રિલ રિબન પર ક્લિયરન્સ એંગલ 0° છે.

આગળ અને પાછળના ખૂણાઓ ઉપરાંત, કવાયત હેલિકલ ગ્રુવના ઝોકના કોણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. , ત્રાંસી ધારના ઝોકનો કોણ , શિરોબિંદુ કોણ 2 , વ્યસ્ત ટેપરનો કોણ (ફિગ. 50). =18-30°, =55°, =2-3°, ટૂલ સ્ટીલ ડ્રીલ માટે 2 =60-140°

અન્ડરકટના પ્રકારો અને શાર્પિંગના વિવિધ સ્વરૂપો ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યા છે. 52.

ચોખા. 52. ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ્સને શાર્પ કરવા માટેના તત્વો

કટીંગ મોડ તત્વો(fig.53). પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, કટીંગ ધારના વિવિધ બિંદુઓ પર કટીંગ ઝડપ અલગ છે અને મધ્યમાં શૂન્યથી ડ્રિલની પરિઘ પર મહત્તમ સુધી બદલાય છે. કટીંગ શરતોની ગણતરી કરતી વખતે, પરિઘ પર સૌથી વધુ કટીંગ ઝડપ લેવામાં આવે છે (મી/મિનિટમાં)

જ્યાં ડી- ડ્રિલ વ્યાસ, મીમી; n- ડ્રિલ રોટેશન ફ્રીક્વન્સી, આરપીએમ; - 3.14 ની બરાબર ગુણાંક.

ચોખા. 53. કટીંગ તત્વો: a- જ્યારે શારકામ 6 - રીમિંગ કરતી વખતે

ડ્રિલિંગ ફીડ s (mm/rev) એ ડ્રિલની એક ક્રાંતિ માટે અથવા વર્કપીસની એક ક્રાંતિ માટે, જો વર્કપીસ ફરે છે, અને ડ્રિલ ફક્ત ખસે છે, તો અક્ષ સાથે ડ્રિલની હિલચાલનું પ્રમાણ છે. કવાયતમાં બે મુખ્ય કટીંગ ધાર છે. ધાર દીઠ ફીડ

મિનિટ ફીડ (મિમી/મિનિટ)

s m = sn.

સ્લાઇસ જાડાઈ a, કટીંગ ધારની લંબ દિશામાં માપવામાં આવે છે:

કટીંગ પહોળાઈ bકટીંગ ધાર સાથે દિશામાં માપવામાં આવે છે અને તેની લંબાઈ સમાન છે:

દળો કવાયત પર કામ કરે છે.છિદ્રો ડ્રિલ કરતી વખતે, સામગ્રી ચિપને દૂર કરવામાં પ્રતિકાર કરે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક બળ કટીંગ ટૂલ પર કાર્ય કરે છે જે સામગ્રીના પ્રતિકારક બળને દૂર કરે છે, અને ટોર્ક મશીન સ્પિન્ડલ પર કાર્ય કરે છે (ફિગ. 48 જુઓ).

ચાલો દરેક કટીંગ એજ પર પરિણામી પ્રતિકાર બળને ત્રણ પરસ્પર લંબ દિશામાં બળ ઘટકોમાં વિઘટન કરીએ: આર ઝેડ , પી બી , આર જી(અંજીર 48 જુઓ). આડી (રેડિયલ) દળો આર જી. ટ્વિસ્ટ ડ્રિલની સમપ્રમાણતાને કારણે બંને કટીંગ ધાર પર કામ કરવું પરસ્પર સંતુલિત છે. અસમપ્રમાણ શાર્પિંગ સાથે, કટીંગ ધારની લંબાઈ સમાન નથી અને રેડિયલ બળ શૂન્યની બરાબર રહેશે નહીં, પરિણામે, ટીપ સ્ક્વિઝ્ડ થઈ જાય છે અને છિદ્ર તૂટી જાય છે. દળો આર એટી ઉપરની તરફ, ડ્રિલને વર્કપીસની ઊંડાઈમાં પ્રવેશતા અટકાવો. દળો એ જ દિશામાં કામ કરે છે આર 1 ત્રાંસી ધાર. વધુમાં, કવાયતની હિલચાલ ડ્રિલ બિટ્સ પરના ઘર્ષણ બળો (મશીન છિદ્રની સપાટી પર ઘર્ષણ) અને ઉતરતા ચિપ્સમાંથી ઘર્ષણ દળો દ્વારા અવરોધાય છે. આર ટી . કવાયતની અક્ષીય દિશામાં નિર્દિષ્ટ પ્રતિકાર દળોમાંથી કુલ બળને અક્ષીય બળ કહેવામાં આવે છે. આરઅથવા ફીડ ફોર્સ:

P=
(2 આર એટી +પી 1 +પી ટી ).

પ્રતિકાર દળો આર એટી , કટીંગ કિનારીઓ પર ઉદ્ભવતા અને કવાયતના ઘૂંસપેંઠમાં દખલ, બળના 40% છે આર;પ્રતિકાર દળો આર 1 , ત્રાંસી ધાર પર ઉદ્ભવતા, 57% અને ઘર્ષણ બળો માટે જવાબદાર છે આર ટી- લગભગ 3%.

પ્રતિકાર દળોની કુલ ક્ષણ

ચોખા. 54. કવાયતના પ્રકાર: a, b -સર્પાકાર માં- સીધા ખાંચો સાથે જી -પીછા, ડી- રાઈફલ, ઇ- આંતરિક ચિપ દૂર કરવા સાથે સિંગલ-એજ, f -બે ધારવાળું, ક -કોર ડ્રિલિંગ માટે, અને- કેન્દ્રિત પ્રતિ -સ્ક્રૂ

કટીંગ એમટોર્કનું બનેલું છે આર z , ત્રાંસી ધાર પર સ્ક્રેપિંગ અને ઘર્ષણના દળોમાંથી ક્ષણ એમ પીસી , ઘોડાની લગામ પર ઘર્ષણ દળોમાંથી ક્ષણ એમ એલઅને કવાયત પર ચિપ્સના ઘર્ષણના દળો અને છિદ્રની મશીનવાળી સપાટીની ક્ષણ એમ સાથે , એટલે કે M=M એસ.આર +એમ પીસી +એમ એલ +સુશ્રી

તાકાત દ્વારા આરઅને ક્ષણ એમડ્રિલિંગ મશીનની જરૂરી શક્તિની ગણતરી કરવામાં આવે છે.

કવાયતની વસ્ત્રો અને ટકાઉપણું. કવાયતનો વસ્ત્રો પાછળની સપાટી, ઘોડાની લગામ અને ખૂણાઓ અને કેટલીકવાર ડ્રિલ્સની આગળની સપાટી, કાર્બાઇડ પ્લેટો સાથે - ખૂણાઓ અને રિબન સાથે થાય છે.

ડ્રિલની ટકાઉપણું વર્કપીસ અને ટૂલની સામગ્રી પર, ટૂલની ગુણવત્તા પર, કટીંગની સ્થિતિ પર, ઉપયોગમાં લેવાતા શીતક વગેરે પર આધારિત છે.

પ્રકારોકવાયત અને તેમના ઉપકરણ. કવાયત એ એક સાધન છે જે છિદ્રો બનાવે છે અથવા અગાઉ ડ્રિલ કરેલા છિદ્રનો વ્યાસ વધારે છે.

અંજીર પર. 54 વિવિધ પ્રકારની કવાયત દર્શાવે છે: પીછા (ફિગ. 54, ડી), બે ધારવાળા (ફિગ. 54, જી), સર્પાકાર (ફિગ. 54, એ અને બી), બંદૂક (ફિગ. 54, e)રીંગ ડ્રિલિંગ માટે (ફિગ. 54, એચ), સેન્ટરિંગ (ફિગ. 54, i), સ્ક્રૂ (ફિગ. 54, પ્રતિ).

સ્પેડ ડ્રીલ એ એક ગોળાકાર સળિયા છે, જેના અંતે 120 °ના ખૂણા પર એકબીજા તરફ વળેલી કટીંગ ધાર સાથે સપાટ બ્લેડ છે. Perovye કવાયતમાં અપૂરતી કઠોરતા હોય છે. સિંગલ-લિપ ડ્રિલનો ગેરલાભ એ માર્ગદર્શિકા બુશિંગની જરૂરિયાત તેમજ ચિપ ખાલી કરવા માટે મર્યાદિત જગ્યા છે.

ઉદ્યોગમાં ટ્વિસ્ટ ડ્રીલનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. તેના ઉપકરણ ઉપર વર્ણવેલ છે (ફિગ. 50 જુઓ). અન્ય પ્રકારની કવાયતનો ખાસ હેતુ હોય છે.

ઓગર ડ્રીલ્સ ચિપ દૂર કરવા માટે સમયાંતરે ઉપાડ કર્યા વિના એક સ્ટ્રોકમાં 40 વ્યાસ સુધીના છિદ્રો મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. તેઓ તમને વધુ કટીંગ સ્પીડ પર કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે સહાયક સમય (કોઈ મધ્યવર્તી ડ્રીલ લીડ્સ) ના ઘટાડા સાથે જોડાઈને, લાંબા પ્રમાણભૂત કવાયત સાથે કામ કરવાની તુલનામાં ઉત્પાદકતામાં 2-3 ગણો વધારો આપે છે.

કાર્બાઇડથી સજ્જ કવાયત. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટથી સજ્જ ડ્રિલ્સમાં લાંબી ટૂલ લાઇફ, હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા હોય છે. તેઓ કાસ્ટ આયર્ન, કઠણ સ્ટીલ, કાચ, આરસ, પ્લાસ્ટિક વગેરેના બનેલા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. કાસ્ટ આયર્નને ડ્રિલિંગ કરતી વખતે અને કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલને ફરીથી બનાવતી વખતે કાર્બાઇડ દાખલનો ઉપયોગ ખાસ કરીને અસરકારક છે.

કાર્બાઇડ ડ્રિલ્સમાં રેક એંગલ હોય છે ખાતે=0-7°; પાછળનો ખૂણો a=8-16°, કોણ 2 =118-150°. અંજીર પર. 55 વિવિધ પ્રકારની કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સ દર્શાવે છે. ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઑફ હાર્ડ એલોય્સ (ફિગ. 55, એ) દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ કવાયત સ્ટીલની શેંક સાથે બનાવવામાં આવી છે. VNII ડ્રીલ (ફિગ. 55.6) સંપૂર્ણપણે હાર્ડ એલોયથી બનેલી છે. નાના કાર્બાઇડ મોનોલિથિક ટૂલ્સ (ડ્રીલ, ટેપ્સ, 6 મીમી સુધીના રીમર) કાર્બાઇડ સળિયામાંથી ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. મોનોલિથિક ડ્રીલ VK6M, VK8M અને VK10M એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેઓ પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ - ટંગસ્ટન, બેરિલિયમ, ટાઇટેનિયમ અને મોલિબ્ડેનમ એલોય, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટેનલેસ, ક્રોમિયમ-નિકલ, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ અને એલોયની પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ છે. સોલિડ કાર્બાઇડ ડ્રીલની કિંમત HSS ડ્રીલ કરતાં 10 ગણી વધારે છે.

ચોખા. 55. કાર્બાઇડ કવાયત: a- સ્ટીલ શેંક સાથે b- VNII પદ્ધતિ અનુસાર બનાવેલ, માં- ત્રાંસી ગ્રુવ્સ સાથે, સખત એલોયથી સજ્જ, જી- સર્પાકાર, સખત એલોય પ્લેટથી સજ્જ, d-sકાર્બાઇડ દાખલ સાથે સીધી વાંસળી

ત્રાંસી ગ્રુવ્સ (ફિગ. 55, c) સાથેની કવાયતમાં ધારક હોય છે, જેના ગ્રુવમાં VK8 એલોયની પ્લેટ સોલ્ડર કરવામાં આવે છે. .આવા કવાયતનો ઉપયોગ છીછરા છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે થાય છે. હેલિકલ ગ્રુવ્સ (ફિગ. 55, એ) સાથેની કવાયતનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં નમ્ર અને બરડ ધાતુઓથી બનેલા ભાગોને ડ્રિલ કરવા માટે થાય છે. અંજીર પર. 55, ડી( 2-3) ડી. સ્ટીલ્સનું મશીનિંગ કરતી વખતે, T15K6 હાર્ડ એલોયનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જ્યારે મશીનિંગ કાસ્ટ આયર્ન - VK8 એલોય. કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સ સાથે પ્રક્રિયા કરતી વખતે, શાર્પિંગ ડ્રિલ્સની સમપ્રમાણતા જાળવવી જરૂરી છે.

રોટરી નોન-રિગ્રિન્ડેબલ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સાથેની કવાયત.અંજીર પર. 56 બે ત્રિકોણાકાર નોન-રિગ્રિન્ડેબલ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સાથેની કવાયત બતાવે છે. રેકોર્ડ્સ 1 અને 2 બે લંબચોરસ ગ્રુવ્સમાં સ્થિત છે 6 ખાસ માળખામાં 3 અને બોલ્ટ વડે નિશ્ચિત 7. પ્લેટોને એવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે કે તેમની કટીંગ કિનારીઓ પરસ્પર ઓવરલેપ થતી કટીંગ સપાટીઓ બનાવે છે. પ્લેટો છે, જેમ કે તે હતા, ટર્નિંગ કટર, ધારકમાં માઉન્ટ થયેલ છે 4, સ્લીવમાં દાખલ 5. પ્રક્રિયા

ચોખા. 56. રોટરી ફિક્સ્ડ પ્લેટો સાથે ડ્રિલ કરો

આ ડ્રિલ વડે કાપવું એ બે કટર વડે ટર્નિંગ પ્રક્રિયા બની જાય છે, જેનાથી તમે આધુનિક ટર્નિંગ કટરની કામગીરી અને સરળતાનો ઉપયોગ કરી શકો છો. બ્લેડનો આકાર અને તેમની ગોઠવણીનો અર્થ એ છે કે ડ્રિલને છિદ્રને પૂર્વ-તૈયાર કરવાની જરૂર નથી. આ કવાયત તમને બંને દિશામાં ડ્રિલ કરવા, પાછી ખેંચી અને ફરીથી કવાયત દાખલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ડ્રીલ 18 થી 56 મીમી સુધીના છિદ્રો અને બે ડ્રિલ વ્યાસ સુધીના ઊંડાણ માટે રચાયેલ છે. ડબલ-કોટેડ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ સાથે કામ કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતા કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ (5 ગણા સુધી) ફીડ રેટ પર કામ કરવું શક્ય છે, સમાન સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેળવીને.

નોન-રિગ્રાઈન્ડ ઈન્ડેક્સેબલ ઈન્સર્ટ સાથે ડ્રીલનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ કામગીરીને ધીમીથી ઝડપી અને સસ્તી તરફ ફેરવે છે. CNC મશીનો, મોડ્યુલર મશીનો અને સ્વચાલિત લાઇનોમાં છીછરા છિદ્રો ડ્રિલ કરવાની કામગીરી સામાન્ય અને વ્યાપક છે તે જોતાં, નોન-રિગ્રિન્ડ ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ્સ સાથે ડ્રીલનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવાની તકનીક પ્રગતિશીલ હશે.

ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે, "ઇજેક્ટર" પ્રકાર (ફિગ. 57) ની નોન-રિગ્રાઇંડિંગ રોટરી પ્લેટો સાથે લાંબી કવાયતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં સ્વતંત્ર શીતક પુરવઠો અને ચિપ દૂર કરવાનું ઉપકરણ હોય છે. ડીપ હોલ ડ્રીલ 2 ને ડ્રીલ 1 સાથે જોડી છે. ડ્રિલિંગ કામગીરી બે કાર્યકારી પગલાઓમાં કરવામાં આવે છે.

ચોખા. 57. ઇજેક્ટર ઇન્સર્ટ્સ સાથે ડીપ હોલ ડ્રિલ

પ્રથમ, છીછરા છિદ્રને ડ્રિલ 1 વડે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, ડ્રિલ 2 વડે અંતિમ ઊંડા છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ અને જમાવટ

રીમિંગ પ્રક્રિયા કાઉન્ટરસિંક દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. રીમિંગ ઓપરેશન ડ્રિલિંગ કરતાં વધુ ચોક્કસ છે. ડ્રિલિંગ 11-12મા ગ્રેડ અને સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરે છે આર z 20 માઇક્રોન, અને કાઉન્ટરસિંકિંગ દ્વારા - 9-11 ગ્રેડ અને સપાટીની ખરબચડી રા 2.5 µm

રીમિંગ એ ડ્રિલિંગ અને રીમિંગ કરતાં વધુ ચોક્કસ કામગીરી છે. જમાવટ 6-9મી ગ્રેડ અને સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરે છે રા 1.25-0.25 µm.

રીમીંગ ઓપરેશન રીમીંગ જેવું જ છે. અંજીર પર. 58 કવાયતની ડિઝાઇન બતાવે છે. કવાયતમાં કાર્યકારી ભાગ 1, ગરદન 2 અને શંકનો સમાવેશ થાય છે 3. કાર્યકારી ભાગમાં કટીંગ ભાગનો સમાવેશ થાય છે l 1 અને માપાંકન l 2 . કટીંગ (વાડ) ભાગ યોજનામાં મુખ્ય કોણ પર ધરી તરફ વળેલું છે અને કટીંગ કરે છે. સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પ્રોસેસિંગમાં =60°, કાસ્ટ આયર્ન માટે - 45-60° કાર્બાઇડ બ્લેડથી સજ્જ કાઉન્ટરસિંક માટે, =60-75°. હેલિક્સ એંગલ = 10-30°, કાસ્ટ આયર્નને મશીન કરતી વખતે >0.

અંજીર પર. 58 મોડ્યુલર મશીનો અને ઓટોમેટિક લાઇન પર કામ કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતી વિવિધ ડિઝાઇનના કાઉન્ટરસિંક બતાવે છે.

ચોખા. 58. ઝેંકર્સ: a- ટેપર્ડ શેંક સાથેનો એક ટુકડો, બી-વન-પીસ, માં- સ્ટેક્ડ પગ સાથે માઉન્ટ થયેલ, જી- હાર્ડ-એલોય પ્લેટથી સજ્જ, ડી- નળાકાર વિરામ માટે દિશા સાથે

ટેપર્ડ શેન્ક (ફિગ. 58, એ) સાથેના કાઉન્ટરસિંક, જેમાં ઓછામાં ઓછા દાંત z છે<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,bઅને માં) ડ્રિલિંગ છિદ્રો માટે વપરાય છે.

કાઉન્ટરસિંક હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સ R18 અને R9 અને સ્ટીલની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતી કાર્બાઇડ સામગ્રી T15K6 અને કાસ્ટ આયર્નની પ્રક્રિયામાં VK8, VK6 અને VK4થી બનેલા છે.

રીમિંગ પ્રક્રિયા એ ચોક્કસ છિદ્રો મેળવવા માટેની અંતિમ કામગીરી છે. કટીંગ રીમિંગ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. કહ્યું તેમ, રીમિંગ એ ડ્રિલિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ કરતાં વધુ ચોક્કસ કામગીરી છે. રીમર ઘણી રીતે કાઉન્ટરસિંક જેવું લાગે છે, કાઉન્ટરસિંકથી તેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે તે ખૂબ નાનું ભથ્થું દૂર કરે છે અને તેમાં મોટી સંખ્યામાં દાંત હોય છે - 6 થી 12 સુધી. રીમરમાં કાર્યકારી ભાગ અને પાંખનો સમાવેશ થાય છે (ફિગ. 59 ). કાર્યકારી ભાગમાં, બદલામાં, કટીંગ ભાગનો સમાવેશ થાય છે એટીઅને માપાંકન જી.કટીંગ ભાગ યોજનામાં મુખ્ય કોણ પર ધરી તરફ વળેલું છે અને કટીંગનું મુખ્ય કામ કરે છે. કટીંગ (ઇનટેક) ભાગના શંકુનો કોણ 2 છે .

ચોખા. 69. સ્વીપ

રીમરના માપાંકિત ભાગમાં બે વિભાગો હોય છે: નળાકાર D અને શંકુ આકારનું ઇ,કહેવાતા વ્યસ્ત શંકુ. મશીનની સપાટી પર ટૂલના ઘર્ષણને ઘટાડવા અને છિદ્રનો વ્યાસ વધારવા માટે રિવર્સ ટેપર બનાવવામાં આવે છે. ફ્રન્ટ સ્વીપ એંગલ ખાતે 0-10° ની બરાબર (કામ પૂર્ણ કરવા અને બરડ ધાતુઓ કાપતી વખતે 0° સ્વીકારવામાં આવે છે). પાછળનો કોણ aરીમરના કટીંગ ભાગ પર 6-15° બનાવવામાં આવે છે (નાના વ્યાસ માટે મોટા મૂલ્યો). માપાંકિત ભાગ પર પાછળનો કોણ શૂન્ય બરાબર છે, કારણ કે ત્યાં એક નળાકાર રિબન છે.

અગ્રણી કોણ મશીન રીમર્સ માટે (ટૂલ સ્ટીલ્સમાંથી) જ્યારે કઠિન સ્ટીલ્સનું મશીનિંગ કરે છે ત્યારે તે 15° હોય છે, જ્યારે કાસ્ટ આયર્નનું મશીનિંગ 5° હોય છે . જ્યારે અંધ અને 9 મી ગ્રેડ અને બરછટ છિદ્રો દ્વારા જમાવવામાં આવે છે =45-60° કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટથી સજ્જ રીમર્સ માટે, =30-45°

અંજીર પર. 60, 61 વિવિધ પ્રકારના સ્વીપ્સ દર્શાવે છે. તેમની ડિઝાઇન અનુસાર, રીમર્સને મેન્યુઅલ અને મશીન, નળાકાર અને શંક્વાકાર, માઉન્ટ થયેલ અને ઘન વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

ચોખા. 60. સ્વીપ્સના પ્રકાર

ચોખા. 61. મશીન એડજસ્ટેબલ રીમર્સ

મેન્યુઅલ રીમર્સ નળાકાર શેન્ક (ફિગ. 60, ડી) સાથે બનાવવામાં આવે છે. તેઓ 3 થી 50 મીમી સુધીના છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરે છે. મશીન રીમર્સ (અંજીર 61) નળાકાર અને ટેપર્ડ શેન્ક સાથે બનાવવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ 3 થી 100 મીમીના વ્યાસવાળા છિદ્રોને ફરીથી કરવા માટે થાય છે. આ રીમર્સનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ અને ટર્નિંગ મશીન પરના છિદ્રોને મશીન કરવા માટે થાય છે. શેલ રીમરનો ઉપયોગ 25 થી 300 મીમી સુધીના છિદ્રોને ફરીથી કરવા માટે થાય છે. તેઓ મશીન પર માઉન્ટ કરવા માટે ટેપર્ડ શેન્ક સાથે ખાસ મેન્ડ્રેલ પર માઉન્ટ થયેલ છે. શેલ રીમર્સ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ P9 અથવા P18 થી બનેલા છે અને હાર્ડ એલોય પ્લેટોથી સજ્જ છે.

ટેપર્ડ છિદ્રો શંક્વાકાર રીમર્સ સાથે જમાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, કીટમાં ત્રણ રીમરનો સમાવેશ થાય છે: પીલીંગ, મધ્યવર્તી અને અંતિમ. સોલિડ રીમર્સ કાર્બન અથવા એલોય સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સખત ધાતુઓમાં છિદ્રો બનાવતી વખતે, સખત એલોય પ્લેટોવાળા રીમર્સનો ઉપયોગ થાય છે.

elem કાઉન્ટરસિંકિંગ અને રીમિંગ માટે કટિંગ અને શીયરિંગ પેરામીટર્સ.કટીંગ મોડના ઘટકોની ગણતરી "ડ્રિલિંગ" વિભાગમાં આપેલ સૂત્ર અને પદ્ધતિ અનુસાર કરવામાં આવે છે (કોઈ ચોક્કસ કામગીરીના સંબંધમાં કોષ્ટકો અને સંદર્ભ પુસ્તકોમાંથી ગુણાંક અને ઘાતાંક પસંદ કરવામાં આવે છે).

કટની ઊંડાઈ t(ફિગ. 62 અને 63) પ્રતિ બાજુ 2 મીમી સુધી કાઉન્ટરસિંકિંગ માટે પ્રોસેસિંગ ભથ્થાના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ પછી કાઉન્ટરસિંકિંગ માટેના ભથ્થાના સરેરાશ મૂલ્યો, એક કાર્યકારી સ્ટ્રોકમાં દૂર કરવામાં આવે છે (દા.ત. t= h), છે:

ચોખા. 62. રીમિંગ કરતી વખતે કાપવાના તત્વો

દંડ રીમિંગ માટે ભથ્થું પ્રતિ બાજુ 0.05-0.25 મીમી લેવામાં આવે છે. પૂર્વ જમાવટ માટેના ભથ્થામાં 2-3 ગણો વધારો કરી શકાય છે. સરેરાશ ઊંડાણો

અંતિમ જમાવટ પર કાપ (ભથ્થું) છે:

સ્લાઇસ જાડાઈ aજ્યારે તૈનાત કરવામાં આવે છે (ફિગ. 63) સામાન્ય રીતે મામૂલી અને 0.02-0.05 મીમી જેટલું હોય છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ અને રીમિંગ દરમિયાન મશીનનો સમય (મિનિટમાં).

જ્યાં એલ - ફીડ દિશામાં સાધન દ્વારા પસાર કરાયેલો માર્ગ, mm; l- રીમિંગ અથવા રીમિંગની ઊંડાઈ, મીમી; યુ-ઇનફીડ મૂલ્ય, mm (ફિગ. 62.6); \u003d 1-3 mm - ઓવરરન મૂલ્ય, mm.

ચોખા. 63. જમાવટ દરમિયાન તત્વોને કાપવા

મિકેનિઝમ્સ અને મશીનોના ભાગોના ઉત્પાદન, સમારકામ અથવા એસેમ્બલીમાં લૉકસ્મિથના કામમાં, આ ભાગોમાં વિવિધ પ્રકારના છિદ્રો મેળવવા માટે ઘણીવાર જરૂરી બને છે. આ કરવા માટે, ડ્રિલિંગ, કાઉન્ટરસિંકિંગ, કાઉન્ટરસિંકિંગ અને રીમિંગ છિદ્રોની કામગીરી કરવામાં આવે છે.

આ કામગીરીનો સાર એ હકીકતમાં રહેલો છે કે કટીંગ પ્રક્રિયા (સામગ્રીના સ્તરને દૂર કરવી) તેની ધરીની તુલનામાં કટીંગ ટૂલ (ડ્રિલ, કાઉન્ટરસિંક, વગેરે) ની રોટેશનલ અને ટ્રાન્સલેશનલ હિલચાલ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. આ હિલચાલ મેન્યુઅલ (રોટરી, ડ્રિલ) અથવા મિકેનાઇઝ્ડ (ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ) ઉપકરણો તેમજ મશીન ટૂલ્સ (ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

ડ્રિલિંગ એ વિશિષ્ટ સાધન - એક કવાયતનો ઉપયોગ કરીને કાપીને છિદ્રો મેળવવા અને પ્રક્રિયા કરવાના પ્રકારોમાંથી એક છે.

અન્ય કોઈપણ કટીંગ ટૂલની જેમ, કવાયત ફાચરના સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે. ડિઝાઇન અને હેતુ પ્રમાણે, કવાયતને સ્પેડ, સર્પાકાર, કેન્દ્રમાં રાખવા વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. આધુનિક ઉત્પાદનમાં, મુખ્યત્વે સર્પાકાર કવાયતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને ઘણી વાર ખાસ પ્રકારની કવાયતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

માર્ગદર્શિકાના ભાગ પર 2 હેલિકલ ગ્રુવ્સ છે, જેની સાથે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સ દૂર કરવામાં આવે છે. હેલિકલ ગ્રુવ્સની દિશા સામાન્ય રીતે સાચી હોય છે. ડાબી કવાયત ખૂબ જ ભાગ્યે જ વપરાય છે. ડ્રિલના નળાકાર ભાગ પર સાંકડી પટ્ટાઓને રિબન કહેવામાં આવે છે. તેઓ છિદ્રની દિવાલો સામે કવાયતના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે સેવા આપે છે (0.25-0.5 મીમીના વ્યાસવાળા કવાયત રિબન વિના બનાવવામાં આવે છે).

કવાયતનો કટીંગ ભાગ એકબીજાના ચોક્કસ ખૂણા પર સ્થિત 2 ધાર દ્વારા રચાય છે (ખૂણાનો ખૂણો). કોણનું મૂલ્ય પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના ગુણધર્મો પર આધારિત છે. મધ્યમ કઠિનતાના સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન માટે, તે 116-118 ° છે.

શંક મશીન સ્પિન્ડલ અથવા ડ્રિલ ચકમાં ડ્રિલને સુરક્ષિત કરવા માટે સેવા આપે છે અને તે શંકુ અથવા નળાકાર હોઈ શકે છે. ટેપર્ડ શૅન્કના છેડે એક પંજો હોય છે, જે ડ્રિલને સોકેટમાંથી બહાર કાઢતી વખતે સ્ટોપ તરીકે કામ કરે છે.

ગરદનની કવાયત કાર્યકારી ભાગ અને શેંકને જોડે છે અને તેના ઉત્પાદન દરમિયાન કવાયતને ગ્રાઇન્ડ કરવાની પ્રક્રિયામાં ઘર્ષક વ્હીલમાંથી બહાર નીકળવા માટે સેવા આપે છે. કવાયતનું નિશાન સામાન્ય રીતે ગરદન પર ચોંટાડવામાં આવે છે.

કવાયત મુખ્યત્વે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અથવા VK6, VK8 અને T15K6 ગ્રેડના સખત સિન્ટર્ડ એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આવા એલોયમાંથી ફક્ત ટૂલનો કાર્યકારી (કટીંગ) ભાગ બનાવવામાં આવે છે.

ઓપરેશન દરમિયાન, કવાયતની કટીંગ ધાર નિસ્તેજ છે, તેથી ડ્રીલ સમયાંતરે શાર્પ કરવામાં આવે છે.

કવાયત માત્ર બહેરા (ડ્રિલિંગ) ના ડ્રિલિંગ અને છિદ્રો દ્વારા પેદા કરે છે, એટલે કે. નક્કર સામગ્રીમાં આ છિદ્રો મેળવવી, પણ રીમિંગ પણ - પહેલેથી મેળવેલ છિદ્રોના કદ (વ્યાસ) માં વધારો. ફેધર ડ્રીલ ડિઝાઇનમાં સૌથી સરળ છે. તેનો ઉપયોગ નક્કર ફોર્જિંગ, તેમજ સ્ટેપ્ડ અને આકારના છિદ્રોની પ્રક્રિયામાં થાય છે.

ડ્રીલ્સનું એક ખાસ જૂથ સેન્ટર ડ્રીલ છે જે સેન્ટર હોલ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ સરળ, સંયુક્ત, સલામતી શંકુ સાથે જોડાયેલા છે. સામાન્ય ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ પરંપરાગત ટ્વિસ્ટ ડ્રીલથી માત્ર તેમના કામના ભાગની ટૂંકી લંબાઈમાં અલગ પડે છે, કારણ કે તેઓ નાની લંબાઈના છિદ્રોને ડ્રિલ કરે છે. તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં થાય છે, જ્યારે સંયોજન કવાયત ઘણીવાર તૂટી જાય છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ એ ચેમ્ફર્સ અથવા સિલિન્ડ્રિકલ રિસેસ મેળવવા માટે છિદ્રોના ઉપરના ભાગની પ્રક્રિયા છે, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ક્રુ અથવા રિવેટના કાઉન્ટરસ્કંક હેડ હેઠળ.

કાઉન્ટરસિંકિંગ કાઉન્ટરસિંક અથવા મોટા વ્યાસની કવાયતનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે;

કાઉન્ટરસિંકિંગ એ પ્રાપ્ત છિદ્રોની પ્રક્રિયા છે; કાસ્ટિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા ડ્રિલિંગ, તેમને નળાકાર આકાર આપવા, ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા. કાઉન્ટરસિંકિંગ ખાસ સાધનો - કાઉન્ટરસિંક સાથે કરવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંક નળાકાર અથવા શંકુ આકારની સપાટી (નળાકાર અને શંક્વાકાર કાઉન્ટરસિંક) પર કટીંગ કિનારીઓ સાથે તેમજ છેડા (અંતના કાઉન્ટરસિંક) પર સ્થિત કટીંગ ધાર સાથે હોઈ શકે છે. પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા છિદ્ર અને કાઉન્ટરસિંકની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કાઉન્ટરસિંકના અંતમાં કેટલીકવાર સરળ નળાકાર માર્ગદર્શિકા ભાગ બનાવવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરસિંકિંગ એ અંતિમ પ્રક્રિયા અથવા પૂર્વ જમાવટ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. પછીના કિસ્સામાં, રીમિંગ કરતી વખતે, વધુ પ્રક્રિયા માટે ભથ્થું બાકી છે.

રીમિંગ એ છિદ્રોને પૂર્ણ કરવું છે. સારમાં, તે કાઉન્ટરસિંકિંગ જેવું જ છે, પરંતુ ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને છિદ્રોની ઓછી સપાટીની ખરબચડી પૂરી પાડે છે.

હોલ રીમિંગ ટૂલ - રીમર. હેન્ડ રીમર્સને ક્રેન્ક વડે ફેરવવા માટે તેમની પૂંછડી પર ચોરસ છેડો હોય છે. મશીન રીમર્સ પર, શેંક ટેપરેડ છે.

શંક્વાકાર છિદ્રોની પ્રક્રિયા માટે, ત્રણ ટુકડાઓના શંકુ રીમર્સના સમૂહનો ઉપયોગ થાય છે: રફિંગ (પીલિંગ), મધ્યવર્તી અને અંતિમ. સરળ નળાકાર છિદ્રો સીધા વાંસળીવાળા રીમર્સ સાથે મશીન કરવામાં આવે છે. જો છિદ્રમાં કી-વે હોય, તો તેને ગોઠવવા માટે સર્પાકાર ગ્રુવ્સવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ડ્રિલિંગ મશીનો પર કામ કરતી વખતે, વર્કપીસ અને કટીંગ ટૂલ્સને સુરક્ષિત કરવા માટે વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

મશીન વાઇસ - વિવિધ પ્રોફાઇલ્સના વર્કપીસને ઠીક કરવા માટેનું ઉપકરણ. જટિલ આકારોને ક્લેમ્પ કરવા માટે તેમની પાસે વિનિમયક્ષમ જડબાં હોઈ શકે છે.

પ્રિઝમનો ઉપયોગ નળાકાર વર્કપીસને ઠીક કરવા માટે થાય છે.

ડ્રિલિંગ ચક્સમાં, નળાકાર શેન્ક સાથે કટીંગ ટૂલ્સ નિશ્ચિત છે.

એડેપ્ટર બુશિંગ્સની મદદથી, કટીંગ ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેમાં શંક શંકુનું કદ મશીન સ્પિન્ડલ શંકુના કદ કરતા નાનું હોય છે.

ડ્રિલિંગ મશીનો પર, ડ્રિલિંગ, કાઉન્ટરસિંકિંગ, કાઉન્ટરસિંકિંગ અને રીમિંગ દ્વારા છિદ્રો મેળવવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટેની તમામ મૂળભૂત કામગીરી કરી શકાય છે.

વર્ટિકલ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ 75 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે થાય છે. તેઓ રીમિંગ, કાઉન્ટરસિંકિંગ, રીમિંગ અને થ્રેડીંગ ઓપરેશન્સ પ્રદાન કરી શકે છે.

ટેબલ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ 12 મીમી સુધીના વ્યાસવાળા નાના ભાગોમાં છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે થાય છે.

ધાતુને ડ્રિલ કરતી વખતે સલામતીની સાવચેતીઓ:

વર્કિંગ ડ્રિલિંગ મશીન પર કામ કરો (સેવાયોગ્ય સલામતી રક્ષકો, ગ્રાઉન્ડિંગ, મશીન સ્પિન્ડલ પર ચકનું વિશ્વસનીય સ્થાપન).

ડ્રિલ ટેબલ પર વર્કપીસને સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ કરો.

મશીનના ફરતા ચકને સ્પર્શ કરવાની મનાઈ છે.

ડ્રિલિંગ કરતી વખતે, ટોપી પહેરો, ખાતરી કરો કે કપડાં પરના બધા બટનો જોડાયેલા છે.

ડ્રિલિંગ કરતી વખતે તમારા હાથથી વર્કપીસને પકડી રાખશો નહીં.

ડ્રિલિંગના અંતે, ડ્રિલના ફીડને ધીમું કરો.

તમારા હાથથી શારકામ કર્યા પછી લાકડાંઈ નો વહેર દૂર કરશો નહીં.