રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદનના મુખ્ય તબક્કાઓ. "રાસાયણિક તંતુઓના પ્રકારો

19મી સદી વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીમાં મહત્વની શોધો દ્વારા ચિહ્નિત કરવામાં આવી હતી. તીવ્ર તકનીકી તેજીએ ઉત્પાદનના લગભગ તમામ ક્ષેત્રોને અસર કરી, ઘણી પ્રક્રિયાઓ સ્વચાલિત થઈ અને ગુણાત્મક રીતે નવા સ્તરે ખસેડવામાં આવી. તકનીકી ક્રાંતિએ કાપડ ઉદ્યોગને પણ બાયપાસ કર્યો ન હતો - 1890 માં, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ ફાઇબર સૌપ્રથમ ફ્રાન્સમાં મેળવવામાં આવ્યું હતું. રાસાયણિક તંતુઓનો ઇતિહાસ આ ઘટના સાથે શરૂ થયો.

રાસાયણિક તંતુઓના પ્રકાર, વર્ગીકરણ અને ગુણધર્મો

વર્ગીકરણ મુજબ, બધા તંતુઓ બે મુખ્ય જૂથોમાં વહેંચાયેલા છે: કાર્બનિક અને અકાર્બનિક. કાર્બનિક તંતુઓમાં કૃત્રિમ અને કૃત્રિમ તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે. તેમની વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે કૃત્રિમ રાશિઓ કુદરતી સામગ્રી (પોલિમર) માંથી બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓની મદદથી. કૃત્રિમ તંતુઓ કાચા માલ તરીકે કૃત્રિમ પોલિમરનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે કાપડ મેળવવા માટેની પ્રક્રિયાઓ મૂળભૂત રીતે અલગ નથી. અકાર્બનિક તંતુઓમાં ખનિજ તંતુઓના જૂથનો સમાવેશ થાય છે જે અકાર્બનિક કાચી સામગ્રીમાંથી મેળવવામાં આવે છે.

હાઇડ્રેટેડ સેલ્યુલોઝ, સેલ્યુલોઝ એસિટેટ અને પ્રોટીન પોલિમરનો ઉપયોગ કૃત્રિમ તંતુઓ માટે કાચા માલ તરીકે થાય છે, અને કૃત્રિમ તંતુઓ માટે કાર્બોચેન અને હેટરોચેન પોલિમરનો ઉપયોગ થાય છે.

રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદનમાં રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે તે હકીકતને કારણે, રેસાના ગુણધર્મો, મુખ્યત્વે યાંત્રિક, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિવિધ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને બદલી શકાય છે.

કુદરતી તંતુઓની તુલનામાં રાસાયણિક તંતુઓના મુખ્ય વિશિષ્ટ ગુણધર્મો છે:

• ઉચ્ચ તાકાત;
• ખેંચવાની ક્ષમતા;
• તાણ શક્તિ અને વિવિધ શક્તિઓના લાંબા ગાળાના ભાર;
• પ્રકાશ, ભેજ, બેક્ટેરિયા સામે પ્રતિકાર;
• ક્રીઝ પ્રતિકાર.

કેટલાક વિશિષ્ટ પ્રકારો ઉચ્ચ તાપમાન અને આક્રમક વાતાવરણ માટે પ્રતિરોધક છે.

GOST રાસાયણિક થ્રેડો

ઓલ-રશિયન GOST મુજબ, રાસાયણિક તંતુઓનું વર્ગીકરણ તદ્દન જટિલ છે.

કૃત્રિમ તંતુઓ અને થ્રેડો, GOST અનુસાર, વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• કૃત્રિમ રેસા;
• કોર્ડ ફેબ્રિક માટે કૃત્રિમ થ્રેડો;
• તકનીકી ઉત્પાદનો માટે કૃત્રિમ થ્રેડો;
• સૂતળી માટે તકનીકી થ્રેડો;
• કૃત્રિમ કાપડના થ્રેડો.

કૃત્રિમ તંતુઓ અને થ્રેડો, બદલામાં, નીચેના જૂથોનો સમાવેશ કરે છે: કૃત્રિમ તંતુઓ, કોર્ડ ફેબ્રિક માટે કૃત્રિમ થ્રેડો, તકનીકી ઉત્પાદનો માટે, ફિલ્મ અને કાપડના કૃત્રિમ થ્રેડો.

દરેક જૂથમાં એક અથવા વધુ પેટાજાતિઓનો સમાવેશ થાય છે. સૂચિમાં દરેક પેટાજાતિઓનો પોતાનો કોડ છે.

રાસાયણિક તંતુઓનું ઉત્પાદન, મેળવવાની ટેકનોલોજી

રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદનમાં કુદરતી તંતુઓ કરતાં ઘણા ફાયદા છે:

• પ્રથમ, તેમનું ઉત્પાદન મોસમ પર આધારિત નથી;
• બીજું, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પોતે જ, તદ્દન જટિલ હોવા છતાં, ઘણી ઓછી કપરું છે;
• ત્રીજે સ્થાને, તે પ્રી-સેટ પરિમાણો સાથે ફાઇબર મેળવવાની તક છે.

તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી, આ પ્રક્રિયાઓ જટિલ છે અને હંમેશા ઘણા તબક્કાઓ ધરાવે છે. પ્રથમ, કાચો માલ મેળવવામાં આવે છે, પછી તેને વિશિષ્ટ સ્પિનિંગ સોલ્યુશનમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, પછી તંતુઓ રચાય છે અને સમાપ્ત થાય છે.

ફાઇબર બનાવવા માટે વિવિધ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

• ભીના, સૂકા અથવા સૂકા-ભીના મોર્ટારનો ઉપયોગ;
• મેટલ ફોઇલ કટીંગનો ઉપયોગ;
• ઓગળવું અથવા વિખેરવું માંથી ચિત્રકામ;
• ચિત્ર;
• ચપટી
• જેલ મોલ્ડિંગ.

રાસાયણિક તંતુઓનો ઉપયોગ

ઘણા ઉદ્યોગોમાં રાસાયણિક તંતુઓનો ઉપયોગ ખૂબ વ્યાપક છે. તેમનો મુખ્ય ફાયદો પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત અને લાંબી સેવા જીવન છે. રાસાયણિક તંતુઓમાંથી બનાવેલા કાપડનો ઉપયોગ ખાસ કપડાંને ટેલર કરવા માટે, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં - ટાયરને મજબૂત કરવા માટે સક્રિયપણે થાય છે. વિવિધ પ્રકારની તકનીકમાં, કૃત્રિમ અથવા ખનિજ તંતુઓથી બનેલી બિન-વણાયેલી સામગ્રીનો વધુ વખત ઉપયોગ થાય છે.

ટેક્સટાઇલ રાસાયણિક રેસા

રાસાયણિક મૂળના કાપડના તંતુઓના ઉત્પાદન માટે (ખાસ કરીને, કૃત્રિમ તંતુઓના ઉત્પાદન માટે) તેલ અને કોલસાની પ્રક્રિયાના વાયુયુક્ત ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે થાય છે. આમ, તંતુઓનું સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે જે રચના, ગુણધર્મો અને દહન પદ્ધતિમાં અલગ પડે છે.

સૌથી વધુ લોકપ્રિય પૈકી:

• પોલિએસ્ટર રેસા (લાવસન, ક્રિમ્પ્લેન);
• પોલિમાઇડ રેસા (નાયલોન, નાયલોન);
• પોલિએક્રિલોનિટ્રિલ રેસા (નાઈટ્રોન, એક્રેલિક);
• ઇલાસ્ટેન ફાઇબર (લાઇક્રા, ડોર્લાસ્તાન).

કૃત્રિમ તંતુઓમાં, સૌથી સામાન્ય વિસ્કોસ અને એસિટેટ છે. વિસ્કોસ રેસા સેલ્યુલોઝમાંથી મેળવવામાં આવે છે - મુખ્યત્વે સ્પ્રુસ. રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, આ ફાઇબરને કુદરતી રેશમ, ઊન અથવા કપાસ સાથે દ્રશ્ય સામ્યતા આપી શકાય છે. એસીટેટ ફાઇબર કપાસના ઉત્પાદનના કચરામાંથી બનાવવામાં આવે છે, તેથી તેઓ ભેજને સારી રીતે શોષી લે છે.

રાસાયણિક ફાઇબર નોનવોવેન્સ

કુદરતી અને રાસાયણિક તંતુઓ બંનેમાંથી બિન-વણાયેલી સામગ્રી મેળવી શકાય છે. ઘણી વખત બિન-વણાયેલા પદાર્થો રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી અને અન્ય ઉદ્યોગોના કચરામાંથી બનાવવામાં આવે છે.

યાંત્રિક, એરોડાયનેમિક, હાઇડ્રોલિક, ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક અથવા ફાઇબર-રચના પદ્ધતિઓ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ તંતુમય આધારને બાંધવામાં આવે છે.

બિન-વણાયેલી સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય તબક્કો એ તંતુમય આધારને બાંધવાનો તબક્કો છે, જે નીચેની પદ્ધતિઓમાંથી એક દ્વારા મેળવવામાં આવે છે:

1. રાસાયણિક અથવા એડહેસિવ (એડહેસિવ)- રચાયેલ વેબને જલીય દ્રાવણના સ્વરૂપમાં બાઈન્ડર ઘટક સાથે ગર્ભિત, કોટેડ અથવા સિંચાઈ કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ સતત અથવા ખંડિત હોઈ શકે છે.
2. થર્મલ- આ પદ્ધતિ કેટલાક કૃત્રિમ તંતુઓના થર્મોપ્લાસ્ટિક ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરે છે. કેટલીકવાર નોનવોવન મટિરિયલ બનાવતા ફાઇબરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સ્પિનિંગ સ્ટેજ પર નીચા ગલનબિંદુ (બાયકમ્પોનન્ટ)વાળા તંતુઓની થોડી માત્રા ઇરાદાપૂર્વક નોનવેન સામગ્રીમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

રાસાયણિક ફાઇબર ઉદ્યોગ સુવિધાઓ

રાસાયણિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિવિધ ક્ષેત્રોને આવરી લેતું હોવાથી, તમામ રાસાયણિક ઉદ્યોગ સુવિધાઓને કાચા માલ અને એપ્લિકેશનના આધારે 5 વર્ગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• કાર્બનિક પદાર્થો;
• અકાર્બનિક પદાર્થો;
• કાર્બનિક સંશ્લેષણ સામગ્રી;
• શુદ્ધ પદાર્થો અને રસાયણો;
• ફાર્માસ્યુટિકલ અને તબીબી જૂથ.

હેતુના પ્રકાર અનુસાર, રાસાયણિક ફાઇબર ઉદ્યોગ સુવિધાઓને મુખ્ય, સામાન્ય ફેક્ટરી અને સહાયકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

કુદરતી અને રાસાયણિક તંતુઓ……………………………………………………….3

રાસાયણિક તંતુઓના ઉપયોગના ક્ષેત્રો………………………………………..5

રાસાયણિક તંતુઓનું વર્ગીકરણ…………………………………………………..7

રાસાયણિક તંતુઓનું ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન ………………………………………………9

રાસાયણિક તંતુઓ મેળવવાની તકનીકી પ્રક્રિયા…………………………..10

ઉત્પાદન સુગમતા………………………………………………………………..14

વપરાયેલ સાહિત્યની યાદી………………………………………………………………………………………………15

કુદરતી અને રાસાયણિક રેસા

તમામ પ્રકારના ફાઇબર, મૂળના આધારે, બે જૂથોમાં વહેંચાયેલા છે - કુદરતી અને રાસાયણિક. કુદરતી તંતુઓમાં, કાર્બનિક (કપાસ, શણ, શણ, ઊન, કુદરતી રેશમ) અને અકાર્બનિક (એસ્બેસ્ટોસ) તંતુઓ અલગ પડે છે.

રાસાયણિક ફાઇબર ઉદ્યોગનો વિકાસ મુખ્ય પ્રકારના કાચા માલની ઉપલબ્ધતા અને સુલભતા પર સીધો આધાર રાખે છે. લાકડું, તેલ, કોલસો, કુદરતી ગેસ અને રિફાઇનરી ગેસ, જે રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદન માટે ફીડસ્ટોક છે, તે આપણા દેશમાં પૂરતી માત્રામાં ઉપલબ્ધ છે.

રાસાયણિક તંતુઓ લાંબા સમયથી માત્ર રેશમ અને અન્ય કુદરતી તંતુઓ (કપાસ, ઊન) ના અવેજી તરીકે બંધ થયા છે. હાલમાં, તેઓ તંતુઓનો એક સંપૂર્ણપણે નવો વર્ગ બનાવે છે, જેનું સ્વતંત્ર મહત્વ છે. રાસાયણિક તંતુઓમાંથી સુંદર, ટકાઉ અને સામાન્ય રીતે સુલભ ઉપભોક્તા ચીજવસ્તુઓ બનાવી શકાય છે, તેમજ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા તકનીકી ઉત્પાદનો કે જે કુદરતી તંતુઓમાંથી બનેલા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, અને ઘણા કિસ્સાઓમાં તે સંખ્યાબંધ મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંકોમાં વટાવી જાય છે.

કાપડ અને નીટવેર ઉદ્યોગમાં, રાસાયણિક ફાઇબરનો ઉપયોગ શુદ્ધ સ્વરૂપમાં અને અન્ય ફાઇબર સાથે મિશ્રણમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ કપડાં, ડ્રેસ, અસ્તર, શણ, સુશોભન અને અપહોલ્સ્ટરી કાપડના ઉત્પાદન માટે થાય છે; કૃત્રિમ રૂંવાટી, કાર્પેટ, સ્ટોકિંગ્સ, અન્ડરવેર, ડ્રેસ, આઉટરવેર, નીટવેર અને અન્ય ઉત્પાદનો.

રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદનના ઝડપી વિકાસને ઘણા ઉદ્દેશ્ય કારણો દ્વારા ઉત્તેજિત કરવામાં આવે છે:

a) રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદનમાં કોઈપણ પ્રકારના કુદરતી ફાઈબરના ઉત્પાદન કરતાં ઉત્પાદનના એકમ દીઠ ઓછા મૂડી રોકાણની જરૂર પડે છે;

b) રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદન માટે જરૂરી શ્રમ ખર્ચ કોઈપણ પ્રકારના કુદરતી તંતુઓના ઉત્પાદન કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે;

c) રાસાયણિક તંતુઓમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની ખાતરી આપે છે. વધુમાં, રાસાયણિક તંતુઓનો ઉપયોગ તમને ટેક્સટાઇલ ઉત્પાદનોની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરવાની મંજૂરી આપે છે. એ હકીકત નથી કે કુદરતી તંતુઓના ગુણધર્મો માત્ર ખૂબ જ સાંકડી મર્યાદામાં જ બદલી શકાય છે, જ્યારે રાસાયણિક તંતુઓના ગુણધર્મો, રચના અથવા અનુગામી પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર કરીને, ખૂબ જ વિશાળ શ્રેણીમાં દિશાત્મક રીતે બદલી શકાય છે.

રાસાયણિક તંતુઓના ઉપયોગના ક્ષેત્રો

હેતુ પર આધાર રાખીને, રાસાયણિક તંતુઓ મોનોફિલામેન્ટ્સ, જટિલ ફિલામેન્ટ્સ, મુખ્ય તંતુઓ અને ટોવના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે.

મોનોફિલેમેન્ટ્સ - વિશાળ લંબાઈના એક થ્રેડો, રેખાંશ દિશામાં વિભાજિત થતા નથી અને કાપડ અને તકનીકી ઉત્પાદનોના સીધા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. મોનોફિલામેન્ટનો ઉપયોગ મોટેભાગે ફિશિંગ લાઇનના રૂપમાં તેમજ ફિશિંગ નેટ અને લોટની ચાળણીના ઉત્પાદન માટે થાય છે. કેટલીકવાર વિવિધ માપન સાધનોમાં પણ મોનોફિલામેન્ટનો ઉપયોગ થાય છે.

જટિલ થ્રેડો - બે અથવા વધુ પ્રાથમિક થ્રેડોનો સમાવેશ થાય છે, જે ટ્વિસ્ટિંગ, ગ્લુઇંગ દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે અને ઉત્પાદનોના સીધા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. જટિલ થ્રેડો, બદલામાં, બે જૂથોમાં વહેંચાયેલા છે: કાપડ અને તકનીકી. ટેક્સટાઇલ થ્રેડો એ પાતળા થ્રેડો છે જે મુખ્યત્વે ઉપભોક્તા માલના ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ છે. ટેકનિકલ થ્રેડોમાં ટેક્નિકલ અને કોર્ડ પ્રોડક્ટ્સ (કાર અને એરક્રાફ્ટના ટાયર, કન્વેયર બેલ્ટ, ડ્રાઇવ બેલ્ટ)ના ઉત્પાદન માટે વપરાતા ઉચ્ચ રેખીય ઘનતાવાળા થ્રેડોનો સમાવેશ થાય છે.

તાજેતરમાં, ઉચ્ચ તાણ શક્તિના જટિલ થ્રેડો અને લોડિંગ (ઉચ્ચ મોડ્યુલસ) હેઠળ ન્યૂનતમ વિકૃતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકને મજબૂત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, અને રસ્તાની સપાટીના ઉત્પાદન માટે વિશિષ્ટ ગુણધર્મો ધરાવતા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા થ્રેડો.

સ્ટેપલ ફાઇબર, જેમાં વિવિધ કટ લંબાઈના ફિલામેન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે, તાજેતરમાં સુધી તેનો ઉપયોગ માત્ર કપાસ, ઊન અને ફ્લેક્સ સ્પિનિંગ મશીનો પર યાર્ન બનાવવા માટે થતો હતો. હાલમાં, ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શનવાળા ફાઇબરનો વ્યાપકપણે દિવાલ અને ફ્લોર કાર્પેટ અને ફ્લોરના ટોચના સ્તરના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ થાય છે. કૃત્રિમ કાગળના ઉત્પાદન માટે 2 - 3 મીમી (ફાઇબ્રીડ્સ) ની લંબાઈવાળા ફાઇબરનો ઉપયોગ થાય છે.

ટેક્સટાઇલ મશીનો પર યાર્ન બનાવવા માટે મોટી સંખ્યામાં રેખાંશ ફોલ્ડ ફિલામેન્ટ્સ ધરાવતી ટોનો ઉપયોગ થાય છે.

ચોક્કસ શ્રેણી (બાહ્ય જર્સી, હોઝિયરી, વગેરે) ના ઉત્પાદનો માટે, ટેક્ષ્ચર થ્રેડો બનાવવામાં આવે છે, જે વધારાની પ્રક્રિયા દ્વારા, વધેલા બલ્ક, ક્રિમ્પ અથવા સ્ટ્રેચ આપવામાં આવે છે.

હાલમાં ઉત્પાદિત તમામ રાસાયણિક તંતુઓને ઉત્પાદનના જથ્થાના સંદર્ભમાં બે જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે - મોટા-ટનેજ અને લો-ટનેજ. મલ્ટિ-ટનેજ ફાઇબર અને થ્રેડો ગ્રાહક માલ અને તકનીકી ઉત્પાદનોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ છે. પ્રારંભિક પોલિમર (HC, LC, PA, PET, PAN, PO) ની નાની સંખ્યાના આધારે આવા તંતુઓ મોટા પાયે ઉત્પન્ન થાય છે.

લો-ટનેજ રેસા, અથવા, જેમ કે તેમને ખાસ હેતુઓ માટેના રેસા પણ કહેવામાં આવે છે, તેમના વિશિષ્ટ ગુણધર્મોને કારણે ઓછી માત્રામાં ઉત્પન્ન થાય છે. તેઓનો ઉપયોગ ઈજનેરી, દવા અને રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના સંખ્યાબંધ ક્ષેત્રોમાં થાય છે. આમાં ગરમી- અને ગરમી-પ્રતિરોધક, બેક્ટેરિયાનાશક, અગ્નિ-પ્રતિરોધક, રસાયણ શોષણ અને અન્ય તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે. પ્રારંભિક ફાઇબર બનાવતા પોલિમરની પ્રકૃતિના આધારે, રાસાયણિક તંતુઓને કૃત્રિમ અને કૃત્રિમમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

પ્રારંભિક ફાઇબર બનાવતા પોલિમરની પ્રકૃતિના આધારે, રાસાયણિક તંતુઓને કૃત્રિમ અને કૃત્રિમમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

રાસાયણિક તંતુઓનું વર્ગીકરણ

કૃત્રિમ રેસા કુદરતી પોલિમરના આધારે બનાવવામાં આવે છે અને હાઇડ્રેટેડ સેલ્યુલોઝ, એસિટેટ અને પ્રોટીનમાં વિભાજિત થાય છે. સૌથી વધુ મલ્ટિ-ટનેજ હાઇડ્રેટેડ સેલ્યુલોઝ રેસા છે જે વિસ્કોસ અથવા કોપર-એમોનિયા પદ્ધતિ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.

એસિટેટ ફાઇબરનું ઉત્પાદન સેલ્યુલોઝના એસિટિક એસિડ એસ્ટર્સ (એસિટેટ)ના આધારે એસિટેટ જૂથો (વીએસી અને ટીએસી રેસા) ની વિવિધ સામગ્રીઓ સાથે થાય છે.

વનસ્પતિ અને પ્રાણી મૂળના પ્રોટીન પર આધારિત ફાઇબર તેમની ઓછી ગુણવત્તા અને તેમના ઉત્પાદન માટે ખાદ્ય કાચા માલના ઉપયોગને કારણે ખૂબ જ મર્યાદિત માત્રામાં ઉત્પન્ન થાય છે.

કૃત્રિમ તંતુઓ ઉદ્યોગમાં સરળ પદાર્થો (કેપ્રોલેક્ટમ, એક્રેલોનિટ્રિલ, પ્રોપીલીન, વગેરે) માંથી સંશ્લેષિત પોલિમરમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પ્રારંભિક ફાઇબર-રચના પોલિમરના મેક્રોમોલેક્યુલ્સના રાસાયણિક બંધારણના આધારે, તેઓ બે જૂથોમાં વહેંચાયેલા છે: કાર્બોચેન અને હેટરોચેન.

કાર્બોચેન તંતુઓમાં પોલિમરના આધારે મેળવેલા તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે, જેની મુખ્ય મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળ ફક્ત એકબીજા સાથે જોડાયેલા કાર્બન અણુઓથી બનેલી છે. પોલિએક્રાયલોનિટ્રિલ અને પોલિઓલેફિન ફાઇબરને આ ફાઇબરના જૂથમાંથી સૌથી વધુ એપ્લિકેશન મળી છે. ઓછી માત્રામાં, પરંતુ હજુ પણ પ્રમાણમાં મોટી માત્રામાં, પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ અને પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ પર આધારિત રેસા ઉત્પન્ન થાય છે. ફ્લોરિન ધરાવતા રેસા મર્યાદિત માત્રામાં ઉત્પન્ન થાય છે.

હેટરોચેન તંતુઓમાં પોલિમરમાંથી મેળવેલા તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં મુખ્ય મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળો, જેમાં કાર્બન નાઇટ્રોજન ઉપરાંત, ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અથવા અન્ય તત્વોના અણુઓ હોય છે. આ જૂથના તંતુઓ - પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ અને પોલિમાઇડ - તમામ રાસાયણિક તંતુઓમાં સૌથી વધુ મલ્ટિ-ટનેજ છે. પોલીયુરેથીન રેસા પ્રમાણમાં નાના જથ્થામાં ઉત્પન્ન થાય છે.

ખાસ નોંધ એ તકનીકી હેતુઓ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઉચ્ચ-મોડ્યુલસ તંતુઓનું જૂથ છે - કાર્બન, જે ગ્રેફાઇટાઇઝ્ડ અથવા સળગતા પોલિમરમાંથી મેળવવામાં આવે છે, કાચ, ધાતુ અથવા મેટલ નાઇટ્રાઇડ્સ અથવા કાર્બાઇડ્સમાંથી મેળવેલા ફાઇબર. આ તંતુઓનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક અને અન્ય માળખાકીય સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

રાસાયણિક તંતુઓનું ગુણવત્તા સંચાલન

રાસાયણિક તંતુઓમાં ઘણીવાર ઉચ્ચ તાણ શક્તિ હોય છે [1200 MN/m2 (120 kgf/mm2) સુધી], જેનો અર્થ થાય છે તોડવું વિસ્તરણ, સારી પરિમાણીય સ્થિરતા, ક્રીઝ પ્રતિકાર, પુનરાવર્તિત અને વૈકલ્પિક લોડ સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર, પ્રકાશ, ભેજ, ઘાટનો પ્રતિકાર, બેક્ટેરિયા, કીમો- અને ગરમી પ્રતિકાર. રાસાયણિક તંતુઓના ભૌતિક-યાંત્રિક અને ભૌતિક-રાસાયણિક ગુણધર્મો સ્પિનિંગ, ડ્રોઇંગ, ફિનિશિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની પ્રક્રિયાઓમાં તેમજ ફીડસ્ટોક (પોલિમર) અને ફાઇબર બંનેમાં ફેરફાર કરીને બદલી શકાય છે. આનાથી, એક જ પ્રારંભિક ફાઇબર-રચના પોલિમરમાંથી પણ, વિવિધ પ્રકારના કાપડ અને અન્ય ગુણધર્મોવાળા રાસાયણિક તંતુઓ બનાવવાનું શક્ય બને છે. માનવસર્જિત તંતુઓનો ઉપયોગ કુદરતી તંતુઓ સાથે મિશ્રણમાં કાપડની નવી શ્રેણીના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે, જે બાદની ગુણવત્તા અને દેખાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

રાસાયણિક તંતુઓ મેળવવા માટેની તકનીકી પ્રક્રિયા

રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. એકમાત્ર અપવાદ પોલિમાઇડ, પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ અને કેટલાક અન્ય ફાઇબરનું ઉત્પાદન છે, જ્યાં તકનીકી પ્રક્રિયા ફાઇબર-રચના પોલિમરના સંશ્લેષણ સાથે શરૂ થાય છે.

પ્રક્રિયાનો પ્રથમ તબક્કો સ્પિનિંગ સોલ્યુશન મેળવવા અથવા ઓગળવાનો છે. આ તબક્કે, મૂળ પોલિમર વિસર્જન અથવા ગલન દ્વારા ચીકણું સ્થિતિમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં (પીવીએ ફાઇબર્સ મેળવવામાં), પોલિમરનું સ્નિગ્ધ સ્થિતિમાં સ્થાનાંતરણ પણ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનના પરિણામે થાય છે. પરિણામી સ્પિનિંગ સોલ્યુશન અથવા ઓગળે તે મિશ્રણ અને શુદ્ધિકરણ (ગાળણ, ડીયરિંગ) ને આધિન છે. આ તબક્કે, તંતુઓને ચોક્કસ ગુણધર્મો આપવા માટે, વિવિધ ઉમેરણો (થર્મલ સ્ટેબિલાઇઝર્સ, રંગો, મેટિંગ એજન્ટો, વગેરે) ક્યારેક સ્પિનિંગ સોલ્યુશન અથવા ઓગળવામાં આવે છે.

વિષય: 1.રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદન માટેની તકનીક

2.રાસાયણિક તંતુઓના ગુણધર્મો

લક્ષ્ય:

• કાપડના તંતુઓના વર્ગીકરણનો અભ્યાસ કરો ; વિદ્યાર્થીઓને રાસાયણિક તંતુઓ અને તેમના ગુણધર્મો મેળવવાની પ્રક્રિયાથી પરિચિત કરવા; વિદ્યાર્થીઓને તેમાંથી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ફાઇબરના ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો અને તેમની સંભાળ કેવી રીતે કરવી તે શીખવવા માટે;
• સૌંદર્યલક્ષી સ્વાદ, સચેતતા કેળવો;
• તાર્કિક વિચારસરણીનો વિકાસ કરો.

નવી સામગ્રી શીખવી.

મૌખિક અને દૃષ્ટાંતરૂપ વાર્તા.

ઘણી સદીઓથી, લોકો તે રેસાના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરતા હતા જે કુદરતે તેમને આપ્યા હતા - જંગલી છોડના રેસા, પ્રાણીઓના વાળ, શણ અને શણના રેસા. ખેતીના વિકાસ સાથે, લોકોએ કપાસ ઉગાડવાનું શરૂ કર્યું, જે ખૂબ સારા અને ટકાઉ રેસા આપે છે.

પરંતુ કુદરતી કાચી સામગ્રીમાં તેમની ખામીઓ છે. કુદરતી તંતુઓ, ઉદાહરણ તરીકે, ખૂબ ટૂંકા હોય છે, પૂરતા મજબૂત નથી અને જટિલ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. અને લોકોએ કાચો માલ શોધવાનું શરૂ કર્યું જેમાંથી સસ્તી રીતે ફેબ્રિક મેળવવાનું શક્ય બને, ઊન જેવું ગરમ, હળવા અને સુંદર, રેશમ જેવું, સસ્તું અને વ્યવહારુ, કપાસ જેવું.

આધુનિક રસાયણશાસ્ત્રની પ્રગતિએ કુદરતી સામગ્રીમાંથી આવા રાસાયણિક ફાઇબર બનાવવાનું શક્ય બનાવ્યું છે, મુખ્યત્વે લાકડા અને સ્ટ્રોમાંથી મેળવેલા સેલ્યુલોઝ. આવા ફાઇબરને કૃત્રિમ કહેવામાં આવે છે, અને ફાઇબર, અને કૃત્રિમ પોલિમરમાંથી બનેલા ફાઇબરને સિન્થેટિક કહેવામાં આવે છે.

રાસાયણિક તંતુઓ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કૃત્રિમ રીતે બનાવવામાં આવેલ તંતુઓ છે.

એક પણ નિષ્ણાત હવે કાપડના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા રાસાયણિક તંતુઓની તમામ વિશાળ શ્રેણીની ગણતરી કરવામાં સક્ષમ નથી. અને પ્રયોગશાળાઓમાં, તેમના વધુ અને વધુ પ્રકારોનું સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

કૃત્રિમ રેશમની રચના માટે વ્યવહારુ પૂર્વજરૂરીયાતો 19મી સદીની શોધ દ્વારા બનાવવામાં આવી હતી.

કપાસ અને બાસ્ટ ફાઈબરમાં સેલ્યુલોઝ હોય છે. સેલ્યુલોઝનું સોલ્યુશન મેળવવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓ વિકસાવવામાં આવી હતી, તેને એક સાંકડા છિદ્ર (ડાઇ) દ્વારા દબાણ કરીને અને દ્રાવકને દૂર કરવા માટે, ત્યારબાદ રેશમ જેવા થ્રેડો મેળવવામાં આવ્યા હતા. એસિટિક એસિડ, આલ્કલાઇન કોપર હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશન, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને કાર્બન ડાયસલ્ફાઇડનો ઉપયોગ દ્રાવક તરીકે થતો હતો. પરિણામી થ્રેડોને અનુક્રમે એસિટેટ, કોપર એમોનિયમ અને વિસ્કોસ કહેવામાં આવે છે.

સ્પિનેરેટ્સમાંથી નીકળતા તંતુઓના મોટા જૂથને દોરવામાં આવે છે, એક સાથે ટ્વિસ્ટ કરવામાં આવે છે અને કારતૂસ પર જટિલ ફિલામેન્ટ તરીકે ઘા કરવામાં આવે છે.

મુખ્ય ફાઇબર મેળવવા માટે, કામગીરી પૂર્ણ કર્યા પછી જટિલ થ્રેડને આપેલ લંબાઈના રેસામાં કાપવામાં આવે છે.

કૃત્રિમ રેસા પોલિમેરિક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ફાઇબર બનાવતા પોલિમરને બેન્ઝીન, ફિનોલ, એમોનિયા વગેરે જેવા વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોમાંથી સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. ફીડસ્ટોકની રચના અને તેની પ્રક્રિયાની પદ્ધતિઓમાં ફેરફાર કરીને, કૃત્રિમ તંતુઓને અનન્ય ગુણધર્મો આપી શકાય છે જે કુદરતી તંતુઓ પાસે નથી. કૃત્રિમ તંતુઓ મુખ્યત્વે મેલ્ટમાંથી મેળવવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, પોલિએસ્ટર, પોલિમાઇડમાંથી ફાઇબર, સ્પિનરેટ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે.

રાસાયણિક કાચા માલના પ્રકાર અને તેની રચનાની પરિસ્થિતિઓના આધારે, વિવિધ પ્રકારના પૂર્વનિર્ધારિત ગુણધર્મો સાથે ફાઇબરનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિનરેટમાંથી બહાર નીકળતી ક્ષણે તમે જેટને જેટલું મજબૂત ખેંચો છો, ફાઇબર તેટલું મજબૂત છે. કેટલીકવાર રાસાયણિક તંતુઓ સમાન જાડાઈના સ્ટીલ વાયર કરતાં પણ વધુ મજબૂત હોય છે.

કૃત્રિમ તંતુઓ મોનોફિલામેન્ટ, મલ્ટીફિલામેન્ટ અને ટેક્ષ્ચર યાર્ન અને સ્ટેપલ ફાઈબરના રૂપમાં પણ ઉપલબ્ધ છે.

એક જ પ્રકારના ફાઇબરના વિવિધ દેશોમાં વિવિધ વેપાર નામો છે. તેથી, રશિયામાં પોલિમાઇડ ફાઇબરને કેપ્રોન કહેવામાં આવે છે, યુએસએમાં - નાયલોન, જર્મનીમાં - પરલોન.

કેટલાક કૃત્રિમ અને કૃત્રિમ રેસાના ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લો. (સમજૂતી દરમિયાન, વિદ્યાર્થીઓ ટેક્સટાઇલ ફાઇબર્સ વિઝ્યુઅલ એઇડ અને ફેબ્રિકના નમૂનાઓમાંથી ફાઇબરના નમૂનાઓ જુએ છે.

વિસ્કોસ ફાઇબર.

વિસ્કોસ ફાઇબરના ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ લાકડાનો પલ્પ (સ્પ્રુસ ચિપ્સ, લાકડાંઈ નો વહેર) અને રસાયણો છે. વિસ્કોસ ફાઇબર કુદરતી રેશમ ફાઇબર જેવું જ છે. રેસાની લંબાઈ અને જાડાઈ (પાતળાપણું) કોઈપણ હોઈ શકે છે, રંગ ઉકેલમાં ઉમેરવામાં આવેલા રંગો પર આધારિત છે.

વિસ્કોસ રેસા નરમ, સરળ, સીધા, મજબૂત ચમક સાથે, કુદરતી રેશમ રેસા કરતાં ઓછા ટકાઉ હોય છે, ઓછી સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, તેથી આ રેસામાંથી બનેલા કાપડ ખૂબ જ કરચલીવાળા હોય છે. વિસ્કોસ ફાઇબર ભેજને સારી રીતે શોષી લે છે અને ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. વિસ્કોસ ફાઇબર પીળી, ઝડપથી ચાલતી જ્યોત સાથે કપાસની જેમ બળે છે. દહન પછી, રાખોડી રાખ અને બળેલા કાગળની ગંધ રહે છે.

એસિટેટ ફાઇબર.

રસાયણો સાથે કપાસના કચરાનું મિશ્રણ કરીને એસિટેટ ફાઇબર મેળવવામાં આવે છે. એસિટેટ ફાઇબરની પણ મનસ્વી લંબાઈ હોય છે. તેઓ સીધા, પાતળા, નરમ, ટકાઉ, પહેરવા માટે પ્રતિરોધક, સ્થિતિસ્થાપક હોય છે, તેથી તેમાંથી કાપડમાં ભાગ્યે જ કરચલી પડે છે, તેમાં તીક્ષ્ણ ચમક હોય છે અથવા બિલકુલ ચમક હોતી નથી. એસિટેટ ફાઇબર્સ ભેજને સારી રીતે શોષી શકતા નથી. રેસાનો રંગ સોલ્યુશનમાં ઉમેરાયેલા રંગો પર આધાર રાખે છે.

એસિટેટ ફાઇબર ધીમે ધીમે બળે છે, પીળી જ્યોત સાથે, એક ઓગળેલા બોલ છેડે બને છે, અને ખાસ ખાટી ગંધ અનુભવાય છે.

કૃત્રિમ રેશમી કાપડના ગુણધર્મો ફાઇબરના ગુણધર્મો પર આધારિત છે. આ કાપડ સરળ હોય છે, તીક્ષ્ણ ચમક અથવા મેટ સાથે, ભારે, જાડા, કુદરતી રેશમી કાપડ કરતાં સખત હોય છે, ઓછી સંકોચન અને ગરમીથી રક્ષણ હોય છે. આ કાપડ ટકાઉ હોય છે, પરંતુ જ્યારે ભીનું થાય છે, ત્યારે તેમની શક્તિ ઓછી થાય છે, તેઓ સારી રીતે ડ્રેપ કરે છે, તેઓ હવાને સારી રીતે પસાર કરતા નથી અને ભેજને શોષી લેતા નથી. સાબુવાળા પાણીમાં સારી રીતે ધોઈ નાખે છે. તેઓ થોડો સંકોચન આપે છે, ઉત્પાદનો સીવતી વખતે મોટા કાપ મૂકે છે, અને જ્યારે પહેરવામાં આવે ત્યારે થ્રેડો સીમમાં અલગ થઈ જાય છે. કૃત્રિમ રેશમથી બનેલા કાપડને ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક ઇસ્ત્રી કરવી જરૂરી છે, ખાસ કરીને એસિટેટ સિલ્કમાંથી - મજબૂત ગરમીથી ફેબ્રિક પીળો થઈ જાય છે.

પોલિએસ્ટર રેસા (લાવસન, ક્રિમ્પ્લેન, વગેરે)

આ તંતુઓ એક સરળ, મેટ સપાટી ધરાવે છે. તેઓ ટકાઉ, વસ્ત્રો અને આંસુ માટે પ્રતિરોધક છે. જ્યોતમાં, તેઓ પ્રથમ ઓગળે છે, પછી ધીમે ધીમે પીળી જ્યોત સાથે બળે છે, કાળો સૂટ છોડે છે. ઠંડક પછી, એક નક્કર કાળો બોલ રચાય છે.

પોલિએસ્ટર ફાઇબરનો નોંધપાત્ર ગેરલાભ એ ઓછી આરોગ્યપ્રદ ગુણધર્મો છે.

પોલિમાઇડ રેસા (કેપ્રોન, નાયલોન, ડેડેરોન).

આ તંતુઓ એક સરળ ચળકતી સપાટી ધરાવે છે, પાણીથી સારી રીતે ભીના થાય છે, પરંતુ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. પોલિમાઇડ ફાઇબર્સ ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, પહેલેથી જ 65 ડિગ્રીના તાપમાને તે શક્તિ ગુમાવે છે, તેથી આ રેસામાંથી બનાવેલ ઉત્પાદનને ઇસ્ત્રી કરવી તે કાળજીપૂર્વક કરવું આવશ્યક છે.

પોલિમાઇડ ફાઇબર મજબૂત અને પહેરવા માટે પ્રતિરોધક છે.

આરોગ્યપ્રદ ગુણધર્મો ઓછા છે.

ફાઇબર સફેદ ઝાકળ સાથે નબળી વાદળી-પીળી જ્યોત સાથે બળે છે. જ્યારે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે અંતમાં ઘન શ્યામ બોલ રચાય છે.

પોલિએક્રાયલોનિટ્રિલ રેસા (નાઈટ્રોન, એક્રેલિક, મોતી, વગેરે).

આ તંતુઓ રુંવાટીવાળું, મેટ અને ઊન જેવા દેખાય છે, તેથી જ તેને ઘણીવાર "કૃત્રિમ ઊન" કહેવામાં આવે છે. પોલિએક્રાયલોનિટ્રિલ ફાઇબરની મજબૂતાઈ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પોલિમાઇડ અને પોલિએસ્ટર કરતાં ઓછી છે.

ફાઈબરના હાઈજેનિક ગુણો પણ ઓછા છે.

ફાઇબર ચમકમાં બળી જાય છે, મોટા પ્રમાણમાં સૂટ મુક્ત કરે છે. ઠંડક પછી, એક પ્રવાહ રચાય છે, જેને તમારી આંગળીઓથી કચડી શકાય છે.

ઇલાસ્ટેન ફાઇબર.

લાઇક્રા, ડોર્લાસ્તાન ઇલાસ્ટેન ફાઇબરથી સંબંધિત છે. આ તંતુઓનો ઉપયોગ મોટાભાગે અન્ય તંતુઓ સાથે મિશ્રણમાં થાય છે. ઇલાસ્ટેન ફાઇબર ખૂબ જ સ્થિતિસ્થાપક હોય છે, જ્યારે તેમની લંબાઈને 7 ગણો વધારવામાં સક્ષમ હોય છે, અને પછી તેમની મૂળ સ્થિતિમાં સંકોચાય છે.

કૃત્રિમ તંતુઓમાંથી બનેલા કાપડ સરળ, ચળકતા, ઉચ્ચ શક્તિવાળા હોય છે. ધોવા પછી, ઘણીવાર ઇસ્ત્રીની જરૂર હોતી નથી.

કાપડના ગેરફાયદા: ઓછી આરોગ્યપ્રદ ગુણધર્મો, સ્લિપ, ફ્રેઇંગ, થ્રેડ એક્સ્ટેંશન.

આપણે જ્યાં પણ હોઈએ: ઘરે, શાળામાં કે શેરીમાં - આપણાં કપડાં પર્યાવરણમાંથી અને સીધા શરીરમાંથી પ્રદૂષણને શોષી લે છે. ત્વચાના છિદ્રો દ્વારા વ્યક્તિ નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં પરસેવો અને અન્ય પદાર્થો છોડે છે, જેના નિશાન આપણે જોઈ શકીએ છીએ, ઉદાહરણ તરીકે, તેના કપડાના કોલર અને કફ પર.

અમારા કપડાં, સુટ્સ અને જેકેટ્સની કાળજી કેવી રીતે લેવી, સૌ પ્રથમ, તે સામગ્રી પર આધાર રાખે છે કે જેમાંથી તેઓ સીવવામાં આવે છે. અથવા બદલે, ફેબ્રિકની કાચા માલની રચનામાંથી.

વિસ્કોસ ઉત્પાદનોને હળવા ચક્ર અને નીચા તાપમાન (30-40 ડિગ્રી) પર હાથથી અથવા વોશિંગ મશીનમાં ધોઈ શકાય છે. ધોવા માટે નાજુક કાપડ માટે ડીટરજન્ટનો ઉપયોગ કરો. વિસ્કોસની બનેલી વસ્તુઓને સેન્ટ્રીફ્યુજમાં ઘસવી, વાંકી અને સૂકવી ન જોઈએ. ધોવા પછી, ઉત્પાદનને, સ્ક્વિઝ કર્યા વિના, લટકાવવામાં આવે છે અથવા સ્વચ્છ શીટ અથવા ટુવાલ પર નાખવામાં આવે છે, અંતર્ગત ફેબ્રિક સાથે ટ્યુબ વડે વળેલું હોય છે અને ધીમેધીમે બહાર કાઢે છે. વિસ્કોસને ગરમ આયર્ન (થર્મોસ્ટેટની સ્થિતિ "સિલ્ક" હોય છે) જ્યારે ભીની હોય અથવા ભીના લોખંડ દ્વારા સ્ટ્રોક કરો. આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદનને વધુ પડતું સૂકવવું જોઈએ નહીં. વિસ્કોસ વસ્ત્રોને ડ્રાય ક્લીન કરી શકાય છે.

એસિટેટ ઉત્પાદનો હાથથી અથવા વોશિંગ મશીનમાં 30 ડિગ્રી તાપમાન અને સૌમ્ય સ્થિતિમાં ધોવાઇ જાય છે. સૂકવવા માટે અટકી જાઓ. એસિટેટ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને તેને ઈસ્ત્રીની જરૂર પડતી નથી. જો જરૂરી હોય તો, લોખંડની નબળી ગરમી સાથે સૂકા આયર્ન દ્વારા ઉત્પાદનોને ખોટી બાજુથી ઇસ્ત્રી કરવામાં આવે છે. ડ્રાયર્સની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

ટ્રાયસેટેટને 70 ડિગ્રીના તાપમાને વોશિંગ મશીનમાં ધોઈ શકાય છે અને ગરમ આયર્ન (થર્મોસ્ટેટ સ્થિતિ - "સિલ્ક - ઊન") સાથે ઇસ્ત્રી કરી શકાય છે.

પોલિએસ્ટર ફાઇબરથી બનેલા ઉત્પાદનોને વોશિંગ મશીનમાં 40-60 ડિગ્રી તાપમાને ધોવામાં આવે છે. સફેદ કાપડમાંથી બનેલા ઉત્પાદનો ધોવા માટે, સાર્વત્રિક ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ થાય છે, રંગીન માટે - પાતળા અથવા રંગીન કાપડ માટે ડિટરજન્ટ.

પોલિએસ્ટરને વોશિંગ મશીનમાં હળવા ચક્ર પર અને હવામાં સૂકવી શકાય છે. સૂકવવાના પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે વધુ પડતા સૂકા પોલિએસ્ટરને નબળી રીતે ઇસ્ત્રી કરવામાં આવે છે. આ ફેબ્રિકમાંથી ઉત્પાદનોને સાધારણ ગરમ આયર્ન (થર્મોસ્ટેટની સ્થિતિ "સિલ્ક" છે) અને ભીના લોખંડ દ્વારા ઇસ્ત્રી કરવામાં આવે છે. પોલિએસ્ટરથી બનેલી વસ્તુઓ ડ્રાય ક્લિનિંગને સારી રીતે સહન કરે છે.

પોલિમાઇડ ઉત્પાદનો પોલિએસ્ટર ઉત્પાદનોની જેમ જ ધોવાઇ અને સૂકવવામાં આવે છે, પરંતુ તે ધ્યાનમાં રાખવું આવશ્યક છે કે ધોવા દરમિયાન પાણીનું તાપમાન 40 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવું જોઈએ. ભેજ વિના ન્યૂનતમ તાપમાને પોલિમાઇડ ફાઇબરથી બનેલા આયર્ન ઉત્પાદનો.

એક્રેલિક ઉત્પાદનો 30 ડિગ્રી કરતા વધુ ન હોય તેવા પાણીના તાપમાને ધોવાઇ જાય છે. સ્વચાલિત સૂકવણીની મંજૂરી નથી.

ઇલાસ્ટેન ધરાવતા કાપડમાંથી બનાવેલ ઉત્પાદનો ધોવાઇ જાય છે

વિદ્યાર્થીનો અહેવાલ "તે રસપ્રદ છે!" (પરિશિષ્ટ નં. 1)

2. "રાસાયણિક તંતુઓ" યોજનાનું સ્કેચિંગ (પરિશિષ્ટ નં. 2).

3. પાઠ્યપુસ્તક સાથે કામ કરો

વિદ્યાર્થીઓ વર્કબુકમાં રાસાયણિક તંતુઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના મુખ્ય તબક્કાઓ લખે છે (ફકરો 12, પૃષ્ઠ 47-48.) (પરિશિષ્ટ 3)

અરજી નંબર 1

અહેવાલ "તે રસપ્રદ છે!"

20મી સદીની વૈજ્ઞાનિક અને તકનીકી ક્રાંતિનો એક મહત્વનો તબક્કો અમેરિકન કંપની ડ્યુપોન્ટ દ્વારા સુગંધિત પોલિમાઇડ્સ પર આધારિત કૃત્રિમ તંતુઓના નવા વર્ગની શોધ હતી, જેને સંક્ષિપ્તમાં એરામિડ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. કંપની દ્વારા 1972 માં નવા ઉચ્ચ-શક્તિ કેવલર ફાઇબરનું સીરીયલ ઉત્પાદન શરૂ કરવામાં આવ્યું હતું. પાછળથી, અન્ય દેશોમાં બે જાતોના અરામિડ ફાઇબરનું ઉત્પાદન થવાનું શરૂ થયું.

એરામિડ રેસા મેળવવાની પ્રક્રિયાની જટિલતા અને પરિણામે, ઊંચી કિંમતે અત્યાર સુધી તેમના ઉત્પાદનની વૃદ્ધિને મર્યાદિત કરી છે, પરંતુ, અલબત્ત, આ એક મહાન ભવિષ્ય સાથેના ફાઇબર છે. આ જોવા માટે, ફક્ત તેમના અનન્ય ગુણધર્મો જુઓ. એક જૂથ (નોમેક્સ, કોનેક્સ, ફેનીલોન) ના અરામિડ ફાઇબરનો ઉપયોગ થાય છે જ્યાં જ્યોત અને થર્મલ અસરો સામે પ્રતિકાર જરૂરી હોય છે, બીજા જૂથ (કેવલર, ટેર્લોન) ઓછા વજન સાથે ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે. નોમેક્સ પ્રકારના તંતુઓ 400 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ તાપમાન સાથે ખુલ્લી જ્યોતમાં ધુમાડે છે અને ઝડપથી જ્યોતમાંથી ઝાંખા પડી જાય છે. તેમની ઓછી થર્મલ વાહકતા શક્તિશાળી ગરમીના પ્રવાહની અસરો સામે વિશ્વસનીય રક્ષણ પૂરું પાડે છે. એરામિડ ફાઇબરથી બનેલા રક્ષણાત્મક કપડાં ઓક્સિજનથી સમૃદ્ધ વાતાવરણમાં પણ તેના કાર્યો કરે છે.

એરામિડ રેસાના બીજા જૂથ (કેવલર) ની મજબૂતાઈ સ્ટીલની મજબૂતાઈ કરતાં 5 ગણી વધારે છે, અને તે ઉપરાંત, તેમને કોઈ કાટ લાગતો નથી. -40 ડિગ્રીથી +130 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી લાંબા ગાળાના તાપમાનની અસરોથી એરામિડ્સ વ્યવહારીક રીતે પ્રભાવિત થતા નથી, તેઓ ટૂંકા ગાળાના સંપર્કમાં તાપમાન -196 થી +500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ દરમિયાન તાકાત જાળવી રાખે છે. એરામિડ-આધારિત સંયુક્ત સામગ્રી ફાઇબરગ્લાસ-આધારિત સામગ્રી કરતાં 22 ટકા હળવા અને 46 ટકા વધુ મજબૂત છે. અરામિડનો ઉપયોગ કાપડના ઉત્પાદન માટે પણ થાય છે જે યાંત્રિક તાણ સામે રક્ષણ આપે છે. કેવલરના બનેલા બુલેટપ્રૂફ ફેબ્રિકના રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો નાયલોનમાંથી બનેલા સમાન હેતુના કાપડ કરતાં 2 ગણા વધારે હોય છે અને આવા ફેબ્રિકમાંથી બનેલા વેસ્ટનું વજન નાયલોનની બુલેટપ્રૂફ વેસ્ટ કરતાં લગભગ 2 ગણું ઓછું હોય છે.

પહેલાથી જ દેખાતા નવા તંતુઓમાં, કોઈ કહેવાતા તંતુઓની પણ નોંધ લઈ શકે છે - કાચંડો, એટલે કે રેસા, જેમાંથી કેટલાક ગુણધર્મો પર્યાવરણમાં થતા ફેરફારોને અનુરૂપ બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, હોલો રેસા વિકસાવવામાં આવ્યા છે જેમાં રંગીન ચુંબક ધરાવતું પ્રવાહી રેડવામાં આવે છે. ચુંબકીય નિર્દેશકનો ઉપયોગ કરીને, તમે આવા તંતુઓમાંથી બનાવેલ ફેબ્રિકની પેટર્ન બદલી શકો છો.

જ્યારે તાપમાનમાં ફેરફાર થાય છે ત્યારે થર્મોસેટિંગ ફાઇબર તેમના વોલ્યુમમાં ફેરફાર કરે છે, જે ફેબ્રિકના હીટ ટ્રાન્સફરમાં ફેરફારનું કારણ બને છે. નવા કૃત્રિમ કપાસ જેવા રેસા બનાવવામાં આવ્યા છે, જે ઉપભોક્તા ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ વ્યવહારીક રીતે કપાસના રેસાથી અલગ નથી.

અકાર્બનિક રાસાયણિક તંતુઓમાં સિલિકેટ અને ધાતુના તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે અને પ્રથમ જૂથમાં કાચ, ક્વાર્ટઝ, બેસાલ્ટ, સિરામિક અને અન્ય કેટલાક પ્રકારનાં તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે.

કાચના તંતુઓ બનાવવાનું રહસ્ય 2000 બીસીની આસપાસ પ્રાચીન ઇજિપ્તવાસીઓ દ્વારા શોધવામાં આવ્યું હતું, જે પાછળથી 16મી સદીમાં વેનેશિયનો દ્વારા ખોવાઈ ગયું અને ફરીથી શોધાયું. કાચના તંતુઓ બનાવવા માટેની ટેક્નોલોજીનું સૌપ્રથમ વર્ણન 1734માં રેઉમુર દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું.

1850 ની આસપાસ, ફ્રેન્ચમેન ડી બ્રુનફાઉ 6-10 માઇક્રોમીટરના વ્યાસ સાથે કાચના થ્રેડોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સ્પિનરેટ બનાવવામાં સફળ થયા.

ગ્લાસ ફાઇબર બળતું નથી, કાટ અને જૈવિક પ્રભાવો માટે પ્રતિરોધક છે, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ, ગરમી અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્લાસ સ્ટેપલ ફાઇબરથી બનેલા ઉત્પાદનો એસ્બેસ્ટોસ કરતાં 3.5 ગણા વધુ થર્મલી ઇન્સ્યુલેટીંગ છે. 5 સેન્ટિમીટર જાડા ફાઇબરગ્લાસ સાદડીનો એક સ્તર 1 મીટર જાડા ઈંટની દિવાલને થર્મલ પ્રતિકાર સાથે અનુરૂપ છે.

સિલિકોન ફાઇબર્સમાં ખૂબ જ રસપ્રદ ગુણધર્મો હોય છે, જેમાંથી ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ 1000 ડિગ્રી સે.ના તાપમાને થઈ શકે છે.

ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને રસાયણોનો સારો પ્રતિકાર એ સિરામિક ફાઇબર છે, જેનું મુખ્ય સ્વરૂપ સિલિકોન ઓક્સાઇડ અને એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડનું મિશ્રણ ધરાવે છે. સિરામિક ફાઇબરનો ઉપયોગ 1250 ડિગ્રી સે.ની આસપાસના તાપમાને થઈ શકે છે. તે અત્યંત ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર દ્વારા પણ લાક્ષણિકતા ધરાવે છે. કિરણોત્સર્ગ પ્રતિકાર તેમને અવકાશયાત્રીઓમાં ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા (900 - 3000 ડિગ્રી સેલ્સિયસ) ઓર્ગેનિક ફાઇબર, જેમ કે પોલિએક્રાયલોનિટ્રાઇલ, કાર્બન ફાઇબર્સ મેળવવામાં આવે છે જે ખૂબ ઊંચી શક્તિ ધરાવે છે. આ તંતુઓ માટે ઉપલા તાપમાનની મર્યાદા સિરામિક તંતુઓ કરતા વધારે છે. કાર્બન ફાઇબર સતત રીતે મેળવવામાં આવે છે, જો કે, તેમની ઊંચી કિંમતને કારણે, તેમનો ઉપયોગ અત્યાર સુધી માત્ર અમુક વિશેષ વિસ્તારો પૂરતો મર્યાદિત છે.

એપ્લિકેશન №2

રાસાયણિક તંતુઓનું વર્ગીકરણ

એપ્લિકેશન №3

રાસાયણિક તંતુઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. સ્પિનિંગ સોલ્યુશન મેળવવું.ખનિજ સિવાયના તમામ રાસાયણિક તંતુઓ ચીકણા દ્રાવણ અથવા પીગળવાથી ઉત્પન્ન થાય છે, જેને સ્પિનિંગ કહેવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આલ્કલીમાં ઓગળેલા સેલ્યુલોઝ માસમાંથી કૃત્રિમ તંતુઓ મેળવવામાં આવે છે અને વિવિધ પદાર્થોની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ ઉમેરીને કૃત્રિમ તંતુઓ મેળવવામાં આવે છે.

2. ફાયબર રચના.એક ચીકણું સ્પિનિંગ સોલ્યુશન સ્પિનરેટમાંથી પસાર થાય છે - નાના છિદ્રોવાળી કેપ્સ. ડાઇમાં છિદ્રોની સંખ્યા 24 થી 36 હજાર સુધીની છે. સોલ્યુશનના જેટ્સ, સ્પિનરેટમાંથી વહેતા, સખત, નક્કર પાતળા થ્રેડો બનાવે છે. આગળ, એક સ્પિનરેટના થ્રેડોને સ્પિનિંગ મશીન પર એક સામાન્ય થ્રેડમાં જોડવામાં આવે છે, બહાર ખેંચવામાં આવે છે અને બોબીન પર ઘા કરવામાં આવે છે.

3.ફાઇબર ફિનિશિંગ.પરિણામી થ્રેડો ધોવાઇ, સૂકવવામાં આવે છે, ટ્વિસ્ટેડ થાય છે, ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે (ટ્વિસ્ટને ઠીક કરવા માટે). કેટલાક ફાઇબરને બ્લીચ કરવામાં આવે છે, રંગવામાં આવે છે અને નરમાઈ માટે સાબુના દ્રાવણથી સારવાર કરવામાં આવે છે.

તંતુઓ એવા શરીર છે કે જેની લંબાઈ તેમના ખૂબ જ નાના ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણો કરતાં ઘણી ગણી વધારે હોય છે, જે સામાન્ય રીતે માઇક્રોનમાં માપવામાં આવે છે. તંતુમય સામગ્રી, એટલે કે. તંતુઓ ધરાવતા પદાર્થોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ વિવિધ ટેક્સટાઇલ ઉત્પાદનો, ફર, ચામડું, કાગળ વગેરે છે. લગભગ 20 મી સદીની શરૂઆત સુધી, તેના આધારે ફાઇબર અને કાપડના ઉત્પાદન માટે માત્ર કુદરતી તંતુમય સામગ્રીનો ઉપયોગ થતો હતો: કપાસ, શણ, કુદરતી રેશમ, વગેરે.

પ્રથમ વખત, કૃત્રિમ ફાઇબરનું ઉત્પાદન સાંકડા છિદ્રો દ્વારા આલ્કોહોલ-એસીટોન મિશ્રણમાં સેલ્યુલોઝ નાઈટ્રેટ ઈથરને દબાણ કરીને હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. માં n.v. 500 થી વધુ વિવિધ પ્રકારના રાસાયણિક તંતુઓ પહેલાથી જ જાણીતા છે, જેમાંથી 40 થી વધુમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરવામાં આવી છે અને ઉદ્યોગ દ્વારા તેનું ઉત્પાદન કરવામાં આવી રહ્યું છે.તેમની ઉત્પત્તિ અનુસાર, તમામ ફાઇબરને કુદરતી અને રાસાયણિકમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. રાસાયણિક, બદલામાં, કૃત્રિમમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે IUD માંથી બનાવવામાં આવે છે જે પ્રકૃતિમાં તૈયાર સ્વરૂપમાં હોય છે (સેલ્યુલોઝ, કેસીન) અને ઉચ્ચ પોલિમરમાંથી મેળવેલા કૃત્રિમ રેસા, મોનોમર્સમાંથી પૂર્વ-સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

જો કુદરતી તંતુઓના ગુણધર્મો સાંકડી મર્યાદામાં બદલાય છે, તો રાસાયણિક તંતુઓ તેમના ભાવિ હેતુને આધારે પૂર્વનિર્ધારિત ગુણધર્મોનો સમૂહ ધરાવી શકે છે. ઉપભોક્તા માલ રાસાયણિક તંતુઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે: કાપડ, નીટવેર, કપડાં, પગરખાં વગેરે. કુદરતી પોલિમર અને રેઝિન બંનેમાંથી વિવિધ પ્રકારના માનવસર્જિત ફાઇબરના ઉત્પાદનમાં ઘણી સમાનતાઓ છે, જો કે દરેક પદ્ધતિની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે.

રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદનની યોજનાકીય આકૃતિઓ, ફીડસ્ટોકને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ચાર તબક્કામાં વહેંચાયેલું છે.

1. પ્રારંભિક સામગ્રી (અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન) મેળવવી. જો કાચો માલ કુદરતી IUD છે, તો તેને પહેલા અશુદ્ધિઓથી સાફ કરવું આવશ્યક છે. કૃત્રિમ તંતુઓ માટે, આ પોલિમરનું સંશ્લેષણ છે - રેઝિનનું ઉત્પાદન. પ્રારંભિક પોલિમરીક સામગ્રીની તમામ વિવિધતા સાથે, નીચેની સામાન્ય આવશ્યકતાઓ તેમના પર લાદવામાં આવે છે, જે ફાઇબર અને તેની પર્યાપ્ત શક્તિ બનાવવાની સંભાવનાને સુનિશ્ચિત કરે છે:

- પરમાણુઓની રેખીય માળખું, જે ફાઇબરને સ્પિનિંગ કરવા અને ફાઇબરમાં પરમાણુઓને દિશા આપવા માટે પ્રારંભિક સામગ્રીને ઓગળવા અથવા ઓગળવાની મંજૂરી આપે છે;

- મર્યાદિત પરમાણુ વજન, કારણ કે નાના પરમાણુ સાથે, ફાઇબરની શક્તિ પ્રાપ્ત થતી નથી, અને જો તે ખૂબ મોટી હોય, તો પરમાણુઓની ઓછી ગતિશીલતાને કારણે ફાઇબરની રચના કરવામાં મુશ્કેલીઓ ઊભી થાય છે;

- પોલિમર શુદ્ધ હોવું જોઈએ, કારણ કે અશુદ્ધિઓ ફાઇબરની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે.

2. સ્પિનિંગ માસની તૈયારી. બધી કુદરતી અને કૃત્રિમ સામગ્રી ફાઇબર ઉત્પાદન માટેના આધાર તરીકે સેવા આપી શકતી નથી. ચીકણું કેન્દ્રિત સોલ્યુશન્સ મેળવવું - ઉપલબ્ધ સોલવન્ટ્સમાં ઉચ્ચ પોલિમર અથવા રેઝિનને પીગળેલી સ્થિતિમાં સ્થાનાંતરિત કરવું એ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાના અમલીકરણ માટે પૂર્વશરત છે. માત્ર સોલ્યુશનમાં અથવા પીગળેલી સ્થિતિમાં એવી પરિસ્થિતિઓ બનાવી શકાય છે જે મેક્રોમોલેક્યુલ્સની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઊર્જાને ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે અને ઇન્ટરમોલેક્યુલર બોન્ડ્સ પર કાબુ મેળવ્યા પછી, ભાવિ ફાઇબરની ધરી સાથે પરમાણુઓને દિશા આપવાનું શક્ય બનાવે છે.

3. ફાઇબર સ્પિનિંગ એ સૌથી જટિલ કામગીરી છે અને તે હકીકતમાં રહેલું છે કે સ્પિનિંગ માસને સ્પિનરેટ (ફિલામેન્ટ ભૂતપૂર્વ) માં ખવડાવવામાં આવે છે, જે સ્પિનિંગ પદ્ધતિના આધારે, તળિયે મોટી સંખ્યામાં નાના છિદ્રો ધરાવે છે. સ્ટ્રીમ્સમાંથી બનેલા ઝીણા તંતુઓના બંડલને માર્ગદર્શક ઉપકરણોની શ્રેણી દ્વારા પ્રાપ્ત ઉપકરણ સુધી સતત પાછા ખેંચવામાં આવે છે અને પછી વિન્ડિંગ ઉપકરણો દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે: એક રીલ, એક રોલર, એક સેન્ટ્રીફ્યુજ. સ્પિનિંગ દરમિયાન, રેખીય મેક્રોમોલેક્યુલ્સ ફાઇબર અક્ષ સાથે લક્ષી હોય છે. સ્પિનિંગ અને ડ્રોઇંગની પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર કરીને, વિવિધ ફાઇબર ગુણધર્મો મેળવી શકાય છે.

4. ફિનિશિંગમાં આગળની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી ફાઇબરના વિવિધ ગુણધર્મો આપવાનો સમાવેશ થાય છે. આ કરવા માટે, કોઈપણ અશુદ્ધિઓમાંથી સંપૂર્ણ ધોવાથી રેસા સાફ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ફાઇબરને બ્લીચ કરવામાં આવે છે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં રંગવામાં આવે છે, અને વધુ લપસણો થવા માટે સાબુ અથવા ગ્રીસ ધરાવતા દ્રાવણથી સારવાર કરવામાં આવે છે, જે કાપડના કારખાનાઓમાં તેની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

સેલ્યુલોઝમાંથી કૃત્રિમ ફાઇબરના ઉત્પાદન માટે વિસ્કોસ પદ્ધતિ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. રેશમ, દોરી અને મુખ્ય સ્વરૂપમાં વિસ્કોસ ફાઇબરનું ઉત્પાદન તમામ રાસાયણિક તંતુઓના આશરે 76% જેટલું છે.

સ્પિનિંગ સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટે, 600 * 800 mm માપની ચાદરના સ્વરૂપમાં 5-6% ની ભેજવાળી સામગ્રી સાથે સેલ્યુલોઝને 18-20% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશન (મર્સરાઇઝેશન પ્રક્રિયા) સાથે ગણવામાં આવે છે. તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ, કોસ્ટિક સોડાના સોલ્યુશનને શોષી લે છે, તે મજબૂત રીતે ફૂલે છે. તેમાંથી મોટાભાગના હેમિસેલ્યુલોઝ ધોવાઇ જાય છે, ઇન્ટરમોલેક્યુલર બોન્ડ્સ આંશિક રીતે નાશ પામે છે અને પરિણામે એક નવું રાસાયણિક સંયોજન રચાય છે - આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ.

[C 6 H 7 O 2 (OH) 3] n + nNaOH ↔ [C 6 H 7 O 2 (OH) 2 OH * NaOH] n

સેલ્યુલોઝ અને કેન્દ્રિત સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશન વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા ઉલટાવી શકાય તેવું છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને સેલ્યુલોઝના સ્વરૂપના આધારે, પ્રક્રિયા 10-60 મિનિટ માટે 20-50 0 સે તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે. પછી આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝને વધુ પડતા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાંથી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, જે પુનર્જીવન માટે મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે, મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, સ્થાયી થાય છે અને પછી મર્સરાઇઝેશનમાં પરત આવે છે. આગળ, આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝને કચડી નાખવામાં આવે છે અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ (20-22 0 સે) હેઠળ રાખવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, જેને પૂર્વ-પરિપક્વતા કહેવાય છે, વાતાવરણીય ઓક્સિજન સાથેના આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં ઓક્સિડેશનના પરિણામે, સેલ્યુલોઝના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રીમાં ઘટાડો થાય છે, જે પછીથી વિશાળ શ્રેણીમાં મેળવેલા સ્પિનિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે. તે પછી, નાશ પામેલા આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝને કાર્બન ડાયસલ્ફાઇડ (સેલ્યુલોઝ ઝેન્થોજેનેશન) સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે. પ્રતિક્રિયાના પરિણામે, નારંગી-પીળો સેલ્યુલોઝ ઝેન્થેટ પ્રાપ્ત થાય છે, જે મૂળ સેલ્યુલોઝથી વિપરીત, 4-7% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશનમાં સારી રીતે ઓગળી જાય છે. પરિણામી ચીકણું દ્રાવણને વિસ્કોસ કહેવામાં આવે છે. પરિણામી સેલ્યુલોઝ ઝેન્થેટની રચના અને ગુણધર્મો મોટાભાગે પ્રક્રિયાની અવધિ અને તાપમાન, તેમજ રજૂ કરાયેલ કાર્બન ડાયસલ્ફાઇડની માત્રા પર આધારિત છે. ઉપરોક્ત તમામ કામગીરી 4-5 અલગ-અલગ ઉપકરણોમાં ક્રમિક રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે અથવા એક ઉપકરણમાં અંતિમ વિસર્જન થાય ત્યાં સુધી હાથ ધરવામાં આવે છે.

કાચા માલની ઉપલબ્ધતા અને ઓછી કિંમત વિસ્કોસ ફાઇબરના વ્યાપક ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે. વિસ્કોસ ફાઇબર કાર્બનિક દ્રાવકો માટે પ્રતિરોધક છે, તાપમાનના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહે છે. ગેરફાયદામાં, આલ્કલીસ માટે ફાઇબરના નબળા પ્રતિકાર અને ભીની સ્થિતિમાં તાકાતનું નોંધપાત્ર નુકસાન નોંધવું જોઈએ.

વિસ્કોસમાંથી, રેશમ અને સ્ટેપલ્સ ઉપરાંત, સેલોફેન, દોરી, એસ્ટ્રકન ફર, કૃત્રિમ વાળ અને બોટલ કેપ્સ મેળવવામાં આવે છે.

જ્યારે સેલ્યુલોઝ એસિટિક એસિડની હાજરીમાં એસિટિક એનહાઇડ્રાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સલ્ફ્યુરિક અથવા પરક્લોરિક એસિડનો ઉપયોગ ઉત્પ્રેરક તરીકે થાય છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ એસિટેટ એસ્ટર બને છે અને તેમાંથી એસિટેટ ફાઇબર બને છે. પોલિમાઇડ ફાઇબર - નાયલોન નાયલોન રેઝિનમાંથી મેળવવામાં આવે છે, જેના માટે ફીડસ્ટોક કેપ્રોલેક્ટમ છે. બાદમાં ફિનોલ, બેન્ઝીન અથવા સાયક્લોહેક્સેનમાંથી સફેદ પાવડર તરીકે ઉત્પન્ન થાય છે.

- વિકસિત ઉદ્યોગ. તેના ઉત્પાદનોની ખૂબ માંગ છે, કારણ કે તે વિવિધ ક્ષેત્રોમાં સક્રિયપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રીના આધારે, તેઓ વિવિધ ગુણધર્મો અને લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરે છે.

રાસાયણિક તંતુઓનું વર્ગીકરણ અને ગુણધર્મો

આ ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદનોને ત્રણ મુખ્ય જૂથોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે:

1. કૃત્રિમ - કુદરતી પદાર્થોને પ્રભાવિત કરીને અને તેમાંથી પોલિમર કાઢીને મેળવેલા કાર્બનિક ઉચ્ચ-પરમાણુ સંયોજનો કાચા માલ તરીકે કાર્ય કરે છે.


2. કૃત્રિમ - ઓછા પરમાણુ વજનના સંયોજનોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે, જેમાંથી કાર્બનિક પોલિમર સંશ્લેષણ દ્વારા કાઢવામાં આવે છે.


3. ખનિજ - એક જૂથ જે અગાઉના લોકો કરતા નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે, કારણ કે તે અકાર્બનિક સંયોજનોમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને તેમાં વિશેષ લાક્ષણિકતાઓ અને ગુણધર્મો છે.

રાસાયણિક તંતુઓનું ઉત્પાદનકુદરતી કરતાં અનેક ફાયદાઓ છે. તે મોસમ, હવામાન પર નિર્ભર નથી અને ઓછા શ્રમ-સઘન છે. વધુમાં, આવા થ્રેડો પૂર્વનિર્ધારિત ભૌતિક અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ સાથે ઉત્પાદિત થાય છે.

રાસાયણિક તંતુઓ ફાટવા, બેક્ટેરિયા અને ઘાટ, પરિમાણીય સ્થિરતા, ક્રીઝ પ્રતિકાર, પ્રતિકૂળ અસરો (પ્રકાશ, ભેજ, વગેરે), ગરમી અને વારંવારના ભાર સામે પ્રતિકારક શક્તિ ધરાવે છે. તેમના ભૌતિક-મિકેનિકલ અને રાસાયણિક ગુણધર્મો વપરાયેલ પોલિમર અથવા તૈયાર ઉત્પાદનમાં ફેરફાર કરીને બદલી શકાય છે. આનાથી એક જ કાચા માલમાંથી અલગ-અલગ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતા ફાઇબરનું ઉત્પાદન શક્ય બને છે. આ ઉપરાંત, નવા મોડલ બનાવવા અને ઉત્પાદનોની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરવા માટે વિવિધ માળખાના રાસાયણિક તંતુઓને મિશ્રિત કરી શકાય છે.

ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ

રાસાયણિક તંતુઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાતદ્દન જટિલ અને તેમાં અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: સ્ત્રોત સામગ્રી મેળવવી, તેને વિશિષ્ટ સ્પિનિંગ સોલ્યુશનમાં રૂપાંતરિત કરવી, સ્પિનરેટ દ્વારા ફાઇબર બનાવવી અને તેને સમાપ્ત કરવું. થ્રેડ રચના એ એક પગલું છે જે ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરવા માટે કેન્દ્રિય મહત્વ ધરાવે છે. તે ઘણી રીતે કરી શકાય છે:

• ભીના અથવા સૂકા સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને;


• શુષ્ક-ભીના સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને;


• તીક્ષ્ણ મેટલ વરખ;


• ઓગળવાથી;


• ચિત્ર;


• ચપટી


• વિખેરાઈ થી;


• જેલ મોલ્ડિંગ.

રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદનમાં, ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે મિકેનિકલ અશુદ્ધિઓમાંથી સ્પિનિંગ મેલ્ટ અથવા સોલ્યુશનને શુદ્ધ કરે છે. તેઓ પેલેડિયમ, પ્લેટિનમ, સોના અથવા તેમના એલોયથી બનેલા છે.

"રસાયણશાસ્ત્ર" પ્રદર્શનમાં તેમના ઉત્પાદન માટે રાસાયણિક તંતુઓ અને સાધનોની લાઇટિંગ

વિશિષ્ટતાઓનો અભ્યાસ કરવામાં રસ ધરાવતા નિષ્ણાતો અને કંપનીઓ માટે રાસાયણિક તંતુઓનું ઉત્પાદન, ઉત્પાદકોની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરીને અને તેમના સાહસોના ઉત્પાદનો પ્રસ્તુત કરવા માટે, રસાયણશાસ્ત્ર પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ સ્થાન હશે. આ ઉદ્યોગ દ્વારા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં તેની સિદ્ધિઓને પ્રકાશિત કરવા, કંપનીઓ, નિષ્ણાતો, પ્રદેશો અને દેશો વચ્ચે સંપર્ક સ્થાપિત કરવાના ઉદ્દેશ્ય સાથે આયોજિત એક ઇવેન્ટ છે. તે તમામ ઉદ્યોગોને આવરી લે છે અને સાહસોને તેમની પ્રદર્શન પ્રવૃત્તિઓનું આયોજન કરવાની અને રાજધાનીના એક્સપોસેન્ટર સંકુલની સાઇટ પર સ્ટેન્ડ મૂકવાની તક પૂરી પાડે છે.

આ કેન્દ્ર રશિયાની બહાર વ્યાપકપણે જાણીતું છે, અને ઘણી કંપનીઓ તેના પેવેલિયનમાં આયોજિત આંતરરાષ્ટ્રીય કાર્યક્રમોમાં ભાગ લે છે. આ વિદેશી ભાગીદારો સાથે સંપર્ક સ્થાપિત કરવાની અને ઉદ્યોગમાં નવા પ્રાયોજકોને આકર્ષવાની ખાતરી આપે છે. રાસાયણિક ઉદ્યોગ માટે રોકાણનું ખૂબ મહત્વ છે, કારણ કે તેને વિદેશી સહિત ગંભીર ઇન્જેક્શનની જરૂર છે. રાસાયણિક તંતુઓના ઉત્પાદનનો ક્ષેત્ર, અન્ય ઘણા ઉદ્યોગોની જેમ, રોકાણ આકર્ષવામાં રસ ધરાવે છે જે તેના વિકાસ અને આધુનિકીકરણમાં ફાળો આપશે. પ્રદર્શકો માટે, બદલામાં, આ તેમના સાહસોને સૌથી અનુકૂળ પ્રકાશમાં રજૂ કરવાની અને તેમનું આકર્ષણ વધારવાની ઉત્તમ તક છે.

પ્રદર્શન "રસાયણશાસ્ત્ર" સહભાગીઓ માટે સૌથી વધુ આરામદાયક પરિસ્થિતિઓ બનાવવાની સાથે સાથે મહત્તમ સંખ્યામાં મુલાકાતીઓને આકર્ષવામાં રસ ધરાવે છે. તેથી, તેના આયોજકોએ ઇવેન્ટના સ્થળ તરીકે એક્સપોસેન્ટર સંકુલને પસંદ કર્યું.