काउंटरसिंकिंग छेद के लिए उपकरण। "रीमिंग, काउंटरसिंकिंग और डिप्लॉयमेंट" विषय पर शैक्षिक अभ्यास की रूपरेखा

उच्च गुणवत्ता वाले भागों और उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में, अक्सर आवश्यक छेद बनाने में अपर्याप्त सटीकता का सामना करना पड़ता है। आवश्यक पैरामीटर प्राप्त करने के लिए, एक काउंटरसिंक का उपयोग किया जाता है।

आवेदन और काउंटरसिंक के प्रकार

एक काउंटरसिंक एक बहु-ब्लेड, बहु-दांत काटने वाला उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों (चित्रित) से बने भागों और वर्कपीस में पूर्व-निर्मित गोल छेद को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। इस तरह से प्रसंस्करण का उपयोग व्यास बढ़ाने और छेद की बेहतर सतह को काटने के लिए किया जाता है।

इस प्रक्रिया को रीमिंग कहा जाता है। काटने की विधि ड्रिलिंग प्रक्रिया के समान है: अपनी धुरी के चारों ओर काउंटरसिंकिंग के लिए उपकरण का एक ही रोटेशन और अक्ष के साथ उपकरण के साथ-साथ अनुवाद संबंधी गति देखी जाती है।

हमने ड्रिल्ड, स्लॉटेड या पंच होल को प्रोसेस करने के लिए मेटल इंडस्ट्री के लिए एक काउंटरसिंक विकसित किया है। एक धातु ड्रिल, जिसकी विशेषताओं की आवश्यकताओं को GOST 12489-71 द्वारा नियंत्रित किया जाता है, का उपयोग मध्यवर्ती या पहले से ही अंतिम प्रसंस्करण करते समय किया जाता है। इस संबंध में, दो प्रकार के उपकरण हैं:

• भत्ते के साथ बाद में तैनाती के लिए;
• एक उच्च-सटीक छेद प्राप्त करने के लिए - H11 की गुणवत्ता (4-5 सटीकता वर्गों की सहनशीलता) के साथ।

आप नीचे दिए गए लिंक से पीडीएफ प्रारूप में दस्तावेज़ डाउनलोड करके काउंटरसिंक के लिए GOST आवश्यकताओं से परिचित हो सकते हैं।

जब बोरिंग का उपयोग किया जाता है, तो व्यास बढ़ जाता है, सतह की सटीकता और छेद की सफाई बढ़ जाती है। रीमिंग का उद्देश्य मुख्य रूप से है:

• रीमिंग या थ्रेडिंग से पहले एक चिकनी, क्लीनर छेद सतह प्राप्त करें;
• बोल्ट, स्टड या किसी अन्य फास्टनर के लिए छेद को कैलिब्रेट करना।

काउंटरसिंक का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए आवश्यकताओं को GOST 12489-71 द्वारा निर्धारित किया जाता है, साथ ही अंत सतहों को संसाधित करते समय और कुछ ऑपरेशन करते समय जो छेद को वांछित प्रोफ़ाइल देते हैं (उदाहरण के लिए, बोल्ट के लिए छेद के ऊपरी हिस्से में अवकाश का विस्तार करना) सिर)।

मशीन में फिक्स करने के तरीके के अनुसार काउंटरसिंक को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• घुड़सवार;
• पूंछ (एक मीट्रिक टेपर के साथ या मोर्स टेपर के साथ - मशीन में माउंटिंग के लिए टांग के प्रकार)।

डिज़ाइन के अनुसार, काउंटरसिंक निम्न प्रकार के होते हैं:

• पूर्वनिर्मित;
• पूरा का पूरा;
• वेल्डेड;
• कार्बाइड डालने के साथ।

एक ठोस कोर ड्रिल एक ड्रिल के समान है, इसलिए इसका दूसरा नाम एक ड्रिल बिट है। इसमें एक साधारण ड्रिल, सर्पिल बांसुरी और काटने वाले किनारों (3 से 6 दांत) से अधिक है। उपकरण का काटने वाला हिस्सा, जैसा कि GOST 12489-71 द्वारा निर्धारित किया गया है, P18, P9 से बना है या कार्बाइड आवेषण (BK4, BK6, BK8 कच्चा लोहा मशीनिंग के लिए, T15K6 स्टील मशीनिंग के लिए) के साथ बनाया गया है। उच्च गति वाले स्टील से बने उपकरण की तुलना में कार्बाइड आवेषण से लैस एक उपकरण में उच्च उत्पादकता (उच्च काटने की गति) होती है।

एक शंक्वाकार काउंटरसिंक (एक शंक्वाकार विन्यास की सतहों को संसाधित करने के लिए) और तथाकथित रिवर्स प्रकार के काउंटरसिंक भी हैं।

काउंटरसिंकिंग और संबंधित संचालन

काउंटरसिंकिंग रीमिंग ऑपरेशन के समान है: दोनों प्रक्रियाएं एक समाप्त छेद के साथ की जाती हैं। अंतर यह है कि रीमिंग परिणाम अधिक सटीक होता है। ऑपरेशन के दौरान, स्टैम्पिंग, कास्टिंग या ड्रिलिंग के बाद होने वाले दोष समाप्त हो जाते हैं। सतह की सफाई, सटीकता जैसे संकेतकों में सुधार होता है, उच्च स्तर की सांद्रता प्राप्त होती है।

अक्सर, जब एक ड्रिल (विशेष रूप से गहरे वाले) के साथ छेद बनाते हैं, तो उपकरण की कम कठोरता के कारण केंद्र से विचलन देखा जाता है। एक काउंटरसिंक एक ड्रिल से भिन्न होता है जिसमें दांतों को काटने की बढ़ती संख्या के कारण इसकी कठोरता अधिक होती है। यह महत्वपूर्ण है कि यह अंतर उपकरण की गति की अधिक सटीक दिशा प्रदान करता है, और कट की एक छोटी गहराई पर, उच्च सफाई देखी जाती है। छेद ड्रिलिंग करते समय, आप 11-12 के गुण प्राप्त कर सकते हैं, छेद की सतह खुरदरापन Rz 20 माइक्रोमीटर है। रीमिंग ऑपरेशन के दौरान, हम ग्रेड 9-11, खुरदरापन 2.5 माइक्रोमीटर प्राप्त करते हैं।

एक और अधिक सटीक संचालन परिनियोजन प्रक्रिया (6-9वीं कक्षा, रा 1.25-0.25 माइक्रोमीटर) है। यह एक बढ़िया कटिंग है। होल रीमिंग एक सेमी-फिनिशिंग ऑपरेशन है। काउंटरसिंकिंग और रीमिंग होल, यदि ये दोनों ऑपरेशन तकनीकी प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए जाते हैं, तो मशीन पर भाग की एक स्थापना में किया जाता है।

अक्सर वे काउंटरसिंकिंग और छेद के काउंटरसिंकिंग को भ्रमित करते हैं और गलत तरीके से दूसरे टूल को काउंटरसिंक कहते हैं - एक काउंटरसिंक (नीचे फोटो देखें)। काउंटरसिंक, काउंटरसिंक के विपरीत, एक अलग डिज़ाइन है और अन्य तकनीकी समस्याओं को हल करने के लिए उपयोग किया जाता है।

काउंटरसिंकिंग का उपयोग छिद्रों के शीर्ष को चम्फर करने की प्रक्रिया में किया जाता है, साथ ही शंक्वाकार अवकाश प्राप्त करने के लिए भी किया जाता है। एक बेलनाकार काउंटरसिंक भी है, लेकिन ऐसे उपकरण को काउंटरसिंक कहना अधिक सही है। इस तरह के एक उपकरण की मदद से, विवरण में उपयुक्त आकार के अवकाश प्राप्त होते हैं। इस तरह के काउंटरसिंकिंग ऑपरेशन को करने के लिए, एक सार्वभौमिक उपकरण का भी उपयोग किया जा सकता है - एक ड्रिल विशेष रूप से काउंटरसिंक के साथ संयुक्त।

इस वीडियो को देखने के बाद, आप काउंटरसिंक के संचालन के सिद्धांत और उद्देश्य के साथ-साथ काउंटरसिंक और अन्य संबंधित होलमेकिंग टूल से इसके अंतर को आसानी से समझ सकते हैं।

इसी तरह के संचालन में भ्रमित न होने के लिए, इस आरेख पर विचार करने और याद रखने के लिए पर्याप्त है, जो स्पष्ट रूप से डिजाइन अंतर और प्रसंस्करण छेद के लिए उपकरणों के उद्देश्य की व्याख्या करता है।

धातु रीमिंग नियम

घर पर, काउंटरसिंकिंग अवकाश के लिए (उदाहरण के लिए, बोल्ट के सिर के नीचे या एक छेद के व्यास को एक बड़ी दिशा में बदलने के लिए), एक इलेक्ट्रिक या यहां तक ​​​​कि एक हैंड ड्रिल से जुड़ी एक साधारण ड्रिल भी उपयुक्त है। औद्योगिक पैमाने पर, रीमिंग एक ऐसा ऑपरेशन है जिसमें उपयोग किए गए उपकरणों की काफी शक्ति और सटीकता की आवश्यकता होती है। इसीलिए, उत्पादन स्थितियों में, काउंटरसिंकिंग करने के लिए, जैसे, वास्तव में, काउंटरसिंकिंग, उपकरण का उपयोग किया जाता है:

• मोड़ (सबसे अधिक बार);
• ड्रिलिंग (कम से कम अक्सर);
• उबाऊ (अक्सर माध्यमिक संचालन में से एक के रूप में);
• समुच्चय (एक स्वचालित लाइन के द्वितीयक संचालन के रूप में);
• ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज मिलिंग (दुर्लभ)।

इसकी ढलाई के दौरान उत्पाद में प्राप्त एक छेद को संसाधित करने की प्रक्रिया में, यह सलाह दी जाती है कि पहले इसे कटर से लगभग 5-10 मिलीमीटर गहराई तक बोर किया जाए ताकि काउंटरसिंक सही प्रारंभिक दिशा ले सके।

स्टील उत्पादों को संसाधित करते समय, काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। कच्चा लोहा और अलौह धातुओं को फिर से निकालने की प्रक्रिया में शीतलन की आवश्यकता नहीं होती है। काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग दोनों के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु-काटने के औजारों का उचित चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। ऐसा करने के लिए, कुछ कारकों पर ध्यान दें:

1. उपकरण के प्रकार का चयन भाग की सामग्री, प्रसंस्करण की प्रकृति के आधार पर किया जाता है। छेद का स्थान, प्रदर्शन की जाने वाली प्रक्रियाओं की क्रमिकता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।
2. दी गई गहराई, व्यास, आवश्यक प्रसंस्करण सटीकता के आधार पर, काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग के लिए उपकरण के आकार का चयन किया जाता है।
3. काउंटरसिंक और काउंटरसिंक का डिज़ाइन मशीन पर टूल को माउंट करने की विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है।
4. काउंटरसिंकिंग या काउंटरसिंकिंग ऑपरेशन करने के लिए टूल की सामग्री वर्कपीस की सामग्री पर निर्भर करती है (उदाहरण के लिए, विशेष रूप से वुडवर्किंग के लिए काउंटरसिंक हैं), ऑपरेटिंग मोड की तीव्रता और कुछ अन्य कारक।

संदर्भ पुस्तकों से एक ड्रिल का चयन किया जाता है या GOST 12489-71 जैसे नियामक दस्तावेज द्वारा निर्देशित किया जाता है। उपकरण को उपयोग की कुछ तकनीकी शर्तों को पूरा करना चाहिए, जो GOST 12489-71 को भी निर्धारित करता है।

• 40 मिलीमीटर व्यास तक के छेद वाले संरचनात्मक स्टील से बने उत्पादों को क्रमशः 10-40 मिलीमीटर और 3-4 दांतों के व्यास वाले उच्च गति वाले स्टील से बने काउंटरसिंक के साथ संसाधित किया जाता है।
• हार्ड-टू-कट से बने उत्पादों के लिए और

छेद बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु के औजारों में, काउंटरसिंक और काउंटरसिंक विशेष ध्यान देने योग्य हैं। उनकी मदद से, निर्दिष्ट विशेषताओं के साथ उद्घाटन किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, महत्वपूर्ण ज्यामितीय मापदंडों की स्थिरता, खुरदरापन, एक बेलनाकार छेद का संकुचन। विचार करें कि काउंटरसिंक और काउंटरसिंक क्या हैं।

शब्दावली

एक काउंटरसिंक एक बहु-ब्लेड काटने वाला उपकरण है जिसका उपयोग धातु के हिस्सों में छेद करने के लिए किया जाता है। प्रसंस्करण के बाद, एक शंक्वाकार / बेलनाकार प्रकार के अवकाश प्राप्त होते हैं, छेद के पास एक संदर्भ विमान बनाना संभव है, केंद्र छेद को चम्फर करें।

होल काउंटरसिंकिंग हार्डवेयर हेड - बोल्ट, स्क्रू, रिवेट्स रखने के लिए तैयार छेद की एक माध्यमिक तैयारी है

ज़ेंकर - एक बहु-ब्लेड सतह वाला एक काटने का उपकरण। इसका उपयोग व्यास का विस्तार करने, सतह की विशेषताओं और सटीकता में सुधार करने के लिए वर्कपीस में बेलनाकार / शंक्वाकार प्रकार के छिद्रों की मशीनिंग में किया जाता है। इस प्रकार के प्रसंस्करण को रीमिंग कहा जाता है। यह एक सेमी-फिनिश कटिंग है।

ए - एक ड्रिल के साथ ड्रिलिंग बी - एक खराद पर उबाऊ सी - एक काउंटरसिंक के साथ काउंटरसिंकिंग डी - एक रीमर के साथ रीमिंग ई, एफ - एक काउंटरसिंक के साथ काउंटरसिंकिंग जी - एक काउंटरसिंक के साथ काउंटरसिंकिंग एच - एक टैप के साथ थ्रेडिंग

होल काउंटरसिंकिंग एक क्रम में एक उद्घाटन के ऊपरी हिस्से की खेती करने की प्रक्रिया है, उदाहरण के लिए, एक छेद के किनारे को हटाने के लिए या एक कीलक या पेंच के सिर को छिपाने के लिए अवकाश बनाना और इसे भाग की सतह के साथ समतल करना। इस कार्य के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को काउंटरसिंक कहा जाता है।

काउंटरसिंक और काउंटरसिंक के प्रकार

धातु के लिए काटने के उपकरण का उत्पादन तैयार उत्पाद के उपयोग के लिए देश के मानकों (GOST) की मुख्य श्रेणी और तकनीकी नियमों के अधीन है। आंशिक स्वचालित नियंत्रण वाली इकाइयों पर, निम्न प्रकार के काउंटरसिंक का उपयोग किया जाता है:

• बेलनाकार, 10 से 20 मिमी व्यास के साथ। ब्लेड का यह सेट पहनने के लिए प्रतिरोधी तत्वों की कोटिंग के साथ तैयार किया गया है। GOST 12489-71 विनियमित है।
• अविभाज्य शंक्वाकार, 10 से 40 मिमी तक। पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से निर्मित। टीयू 2-035-923-83 के अधीन।
• पूरे, नोजल के रूप में, 32 से 80 मिमी के व्यास के साथ। GOST 12489-71 विनियमित है।
• शंक्वाकार या घुड़सवार, GOST 3231-71 के अधीन। वे कठोर लौह मिश्र धातुओं से प्राप्त विशेष प्लेटों की उपस्थिति से विख्यात हैं।

एक काउंटरसिंक भी कई ब्लेड वाला एक उपकरण है, लेकिन उपयोग के मामले में काउंटरसिंक से इसका स्पष्ट अंतर है। इन उपकरणों को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• शंक्वाकार काउंटरसिंक। इसमें 60.90, 120 डिग्री के शंकु कोणीय गुणांक के साथ एक संचालित सिर है। यह मुख्य रूप से फास्टनरों के लिए आधारों की खेती और चम्फर्स को हटाने के लिए लागू किया जाता है, यानी तेज किनारों को कुंद करने के लिए। GOST 14953-80 E विनियमित है।
• गोल काउंटरसिंक (बेलनाकार)। डिवाइस में एक गोल या शंक्वाकार अंत हो सकता है, जिसमें पहनने के लिए प्रतिरोधी आधार कोटिंग हो। यह मुख्य रूप से समर्थन अड्डों के प्रसंस्करण के रूप में कार्यान्वित किया जाता है।

एक ड्रिल क्या है, व्यवस्थितकरण

धातु के लिए एक काटने का उपकरण (ड्रिल बिट) आपको सटीकता के 5 वें समूह तक के हिस्सों में एक उद्घाटन की गणना करने की अनुमति देता है। यह यांत्रिक रीमिंग से पहले अर्ध-परिष्करण भागों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। संरचना के अनुसार, इसे प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• संपूर्ण रूप से;
• पैक;
• पूंछ;
• जुड़े हुए।

बाह्य रूप से, धातु काटने वाले उपकरण एक साधारण छोटी ड्रिल की तरह दिखते हैं, लेकिन उनमें काटने वाले किनारों की संख्या बढ़ जाती है। संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के उद्घाटन के आयामों की शुद्धता कैलिबर द्वारा स्थापित की जाती है। इकाई के चक में उपकरणों की स्थिरता टांग के सहारे की जाती है।

10 सेमी तक के व्यास के साथ उद्घाटन की खेती के लिए, 4 बिंदुओं के साथ संलग्नक का उपयोग किया जाता है। उनकी मुख्य विशेषता खराद का धुरा के माध्यम से फास्टनरों है। तत्व के दांतों पर एक कक्ष की उपस्थिति ने कट के सही समायोजन को प्राप्त करना संभव बना दिया।

शंकु ड्रिल का डिजाइन

यह उपकरण छोटी गहराई के शंकु के आकार के उद्घाटन को पारित करने के लिए है। तत्व के डिजाइन में मुख्य विशेषता सीधे प्रकार के दांतों की उपस्थिति और बिल्कुल सपाट बाहरी आधार है। अंशांकन के अनुसार कटे हुए तत्वों की संख्या 6 - 12 इकाइयों के मान में भिन्न हो सकती है।

रीमिंग होल को एक टर्निंग यूनिट के माध्यम से की जाने वाली एक मैनुअल प्रक्रिया माना जाता है, जिस पर एक काउंटरसिंक लगाया जाता है। खेती वाले हिस्से को इकाई के संरक्षण में जकड़ा जाता है, अवकाश में इसकी सही स्थिति की जाँच की जाती है। इलेक्ट्रोस्पिंडल के अक्षीय केंद्र और मशीन की पिछली असेंबली एक ही स्तर पर होनी चाहिए। इससे तकनीकी रूप से चल आस्तीन (क्विल) के बाहर उड़ने के जोखिम को कम करना संभव हो जाता है। उपकरण की नोक को छंटनी के लिए छेद में मैन्युअल रूप से दिया जाता है।

रीमिंग ऑपरेशन के बाद वांछित व्यास का उद्घाटन प्राप्त करने के लिए, ड्रिलिंग के दौरान 2-3 मिमी का भत्ता दिया जाता है। भत्ते के सटीक मूल्य खेती की गई वर्कपीस में अवकाश के अंशांकन पर निर्भर करते हैं। जाली और घने उत्पादों के काउंटरसिंकिंग की प्रक्रिया को लागू करना अधिक कठिन है। अपने कार्य को सरल बनाने के लिए, आपको काउंटरसंक होल को पहले से 5-9 मिमी तक बोर कर देना चाहिए।

काटने के क्रम में रीमिंग की जा सकती है। इस स्थिति में, टूल फीड ड्रिलिंग की तुलना में दोगुनी हो जाती है, और स्ट्रोक की गति समान रहती है। एक काउंटरसिंक के साथ काटने की गहराई व्यास के भत्ते के लगभग 50 प्रतिशत पर रखी जाती है। एक उपकरण के साथ छिद्रों की काउंटरसिंकिंग शीतलन सामग्री का उपयोग करके लागू की जाती है। कठोर मिश्र धातु तंत्र को एक सहायक शीतलक को जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है।

उद्घाटन को संसाधित करते समय काउंटरसिंक उच्च सटीकता की गारंटी देता है, लेकिन शादी को बिल्कुल भी टाला नहीं जा सकता है। सबसे आम प्रसंस्करण दोष हैं:

• बढ़े हुए छिद्र। इस तरह के दोष की घटना का मुख्य कारण गलत शार्पनिंग वाले उपकरण का उपयोग है।
• कम अवकाश व्यास। ऐसा होता है कि नौकरी के लिए गलत उपकरण चुने गए थे या क्षतिग्रस्त ड्रिल का इस्तेमाल किया गया था।
• निंदनीय शुद्धता। यह दोष कई कारणों से हो सकता है। आमतौर पर, स्वच्छता में कमी स्थिरता के महत्वहीन तीक्ष्णता में निहित है। व्यवहार में, उत्पाद की सामग्री की अत्यधिक चिपचिपाहट भी दोष के कारण के रूप में काम कर सकती है। इसलिए, तत्व टूल बैंड से चिपक जाता है। नुकसान टर्नर की त्रुटि के कारण भी होता है, जिसने गलत फीड बनाया और त्वरण में कटौती की।
• उद्घाटन का आंशिक प्रसंस्करण। यह कारण आमतौर पर भाग के गलत क्लैंपिंग या ड्रिलिंग के बाद सहेजे गए गलत काउंटरसिंकिंग भत्ता के परिणामस्वरूप होता है।

काउंटरसिंक की किस्में और उद्देश्य

एक काउंटरसिंक ड्रिल के प्रकार जैसा दिखता है जिसका उपयोग काउंटरसिंकिंग के लिए किया जाता है। ऑपरेशन रीमिंग के समान है, लेकिन अंतिम कार्य में भिन्न है। काउंटरसिंकिंग प्रक्रिया की आवश्यकता उन स्थितियों में होती है जहां फास्टनर हेड्स के निशान छिपाने के लिए गोलाकार अवकाश बनाने की आवश्यकता होती है।

काउंटरसिंक द्वारा भागों की खेती को अर्ध-परिष्करण विधि के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, और इसे परिनियोजन ऑपरेशन से पहले किया जाता है।

काउंटरसिंक के डिजाइन के अनुसार, उन्हें इसमें विभाजित किया गया है:

• गोल;
• शंक्वाकार।

एक स्वतंत्र श्रेणी के तहत, कठोर मिश्र धातुओं से युक्त काउंटरसिंक प्रतिष्ठित हैं। उनका उपयोग पीसने की क्रियाओं के रूप में किया जाता है। उद्घाटन को संसाधित करने और कठिन क्षेत्रों में कक्षों को हटाने के लिए, एक अन्य प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक रिवर्स काउंटरसिंक। धातु उत्पादों और लकड़ी के आवश्यक प्रसंस्करण को सुनिश्चित करने के लिए, एक काउंटरसिंक किट खरीदने की सिफारिश की जाती है, न कि व्यक्तिगत जुड़नार।

60, 75, 90 और 120 डिग्री के कोणीय सूचकांक के साथ एक टांग और एक संचालित तत्व, शंकु-प्रकार के काउंटरसिंक की संरचना में फिट होते हैं। दांतों की संख्या 6-12 इकाइयों की सीमा में भिन्न होती है, यह उपकरण के व्यास पर निर्भर करती है। खेती के उद्घाटन के संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए, एक ट्रूनियन का उपयोग किया जाता है।

गोल काउंटरसिंक में पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग होती है। इस तंत्र का उपयोग चम्फरिंग के लिए किया जाता है। डिजाइन के अनुसार, यह एक ड्रिल की तरह दिखता है, लेकिन इसमें बड़ी संख्या में ब्लेड होते हैं - 4 से 10 तक, यह सब डिवाइस के व्यास पर निर्भर करता है। तत्व के अंतिम भाग पर एक विचारोत्तेजक ट्रनियन है। इसकी मदद से ऑपरेशन की अवधि के दौरान इंस्ट्रूमेंटेशन की स्थिति तय होती है। ट्रुनियन वियोज्य या अभिन्न है। व्यवहार में, उपयोग में आसानी के कारण, वियोज्य ट्रूनियन वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है। काउंटरसिंक को शेल कटर से भी लगाया जा सकता है।

कई उद्घाटनों को एक समान अवकाश में संसाधित करने के लिए, धारकों के साथ एक काउंटरसिंक का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें विभिन्न सीमाएं शामिल हैं। उत्पाद को संसाधित करते समय, काटने वाला तत्व धारक में स्थापित होता है और स्टॉप को उद्घाटन के अवकाश के बराबर राशि से छोड़ देता है।

काउंटरसिंक कार्बाइड सहित स्टील के विभिन्न ग्रेड से बनाए जाते हैं। कार्बाइड उपकरण धातु के पुर्जों की मशीनिंग के लिए बहुत अच्छे हैं, क्योंकि वे लंबे समय तक अत्यधिक भार का सामना कर सकते हैं। अलौह धातु मिश्र धातु या लकड़ी से बने उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए, उच्च गति वाले स्टील से बने उपकरणों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह नगण्य भार के अधीन होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रसंस्करण करते समय, उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा उत्पादों, उपकरणों के अतिरिक्त शीतलन को पेश करना आवश्यक है। इसके लिए विशेष इमल्शन फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जाता है।

धातु उत्पादों के काउंटरसिंकिंग का सिद्धांत

इसकी ढलाई के दौरान भाग में बनाए गए उद्घाटन के प्रसंस्करण के दौरान, इसे एक साथ कई मिलीमीटर गहरे बोर करने की सिफारिश की जाती है, ताकि काउंटरसिंक सही प्रारंभिक दिशा का चयन कर सके।

स्टील बिलेट के प्रसंस्करण में काम की अवधि के दौरान इमल्शन कूलेंट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। अलौह धातुओं और कच्चा लोहा के काउंटर सिंकिंग की प्रक्रिया में शीतलक के अतिरिक्त आवेदन की आवश्यकता नहीं होती है। कार्य के कार्यान्वयन के लिए उपकरणों का सही चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण है। इस संबंध में, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दें:

1. विभिन्न प्रकार के औजारों का चयन कटाई सामग्री और खेती की प्रकृति के अनुसार किया जाता है। छेद के स्थान और प्रक्रियाओं की संख्या के कारकों को ध्यान में रखा जाता है।
2. काउंटरसिंक और काउंटरसिंकिंग के लिए एक उपकरण निर्दिष्ट मापदंडों के आधार पर चुना जाता है: अवकाश का आकार, व्यास, काम की सटीकता।
3. धातु काटने के उपकरण का डिज़ाइन मशीन पर इसके बन्धन की विधि के आधार पर स्थापित किया जाता है।

काउंटरसिंक का चुनाव संदर्भ साहित्य के अनुसार या GOST 12489-71 मानक के मानक अधिनियम का उपयोग करके किया जाता है:

• 40 मिमी व्यास तक के उद्घाटन के साथ संरचनात्मक स्टील से बने वर्कपीस की खेती उच्च गति वाले लोहे के काउंटरसिंक के साथ की जाती है, जिसमें 3-4 दांत और 10-40 मिमी का व्यास शामिल होता है। 80 मिमी तक के छेद में 32-80 मिमी व्यास वाले नोजल का उपयोग किया जाता है।
• कठोर लोहे के लिए, उबाऊ होने पर, 14-50 मिमी के व्यास और 3-4 दांतों के साथ कठोर मिश्र धातु प्लेटों के साथ उपकरण प्रदान किए जाते हैं।
• कच्चा लोहा उत्पादों और अलौह धातु भागों के अंधा खोलने के लिए, एक पेन ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

रीमिंग प्रक्रिया के लिए एक आवश्यक शर्त भत्तों का पालन है। परिणामस्वरूप चयनित उपकरण का व्यास प्रसंस्करण के बाद उद्घाटन के अंतिम व्यास से मेल खाना चाहिए। यदि, रीमिंग के बाद, उद्घाटन को तैनात करने की योजना है, तो डिवाइस का व्यास 0.15-0.3 मिमी कम हो जाता है। यदि इसे ड्राफ्ट संस्करण या काउंटरसिंकिंग के लिए ड्रिल के साथ बोर करने की योजना है, तो किनारे भत्ता 0.5 से 2 मिमी तक रखा जाना चाहिए।

डाउनलोड गोस्ट

GOST 12489-71 सॉलिड कोर ड्रिल। डिजाइन और आयाम

GOST 14953-80 शंक्वाकार काउंटरसिंक। विशेष विवरण

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काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग - धातु के हिस्सों को कैसे संसाधित करें? + वीडियो

काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग दो अलग-अलग तकनीकी प्रक्रियाएं हैं जिनका उपयोग धातु के छिद्रों और सतहों के प्रसंस्करण में किया जाता है। आपको विभिन्न डिज़ाइनों के विशेष उपकरणों की आवश्यकता होगी। पहले मामले में, काउंटरसिंक का उपयोग किया जाता है, दूसरे में - काउंटरसिंक। अगला, हम उनकी विशेषताओं और अंतरों का विश्लेषण करेंगे।

धातु के हिस्से की ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, उनमें विभिन्न फास्टनरों - बोल्ट, शिकंजा, रिवेट्स की स्थापना के लिए भाग के अंदर जटिल ज्यामितीय अवकाश बनाना आवश्यक हो जाता है। ऐसा करने के लिए, साथ ही, यदि आवश्यक हो, तो सतह और भाग के अंदर कक्ष को गुणात्मक रूप से संसाधित करें, हम एक काउंटरसिंक लेते हैं। यह उपकरण विभिन्न आकृतियों का हो सकता है। अंतिम परिणाम पर ध्यान केंद्रित करते हुए इसे चुना जा सकता है। आज तक, शंक्वाकार, बेलनाकार या अंत (सपाट) काउंटरसिंक हैं। उत्तरार्द्ध को कभी-कभी काउंटरसिंकिंग कहा जाता है, और एक तकनीकी प्रक्रिया के रूप में छिद्रों के काउंटरसिंकिंग को काउंटरसिंकिंग कहा जा सकता है।

एक बेलनाकार प्रकार के काउंटरसिंक ड्रिल किए गए सॉकेट में उपयुक्त आकार के छेद प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं ताकि उनमें विभिन्न प्रकार के बोल्ट और स्क्रू की स्थापना हो सके। काउंटरसिंक के दो भाग होते हैं - एक कामकाजी सतह और एक टांग, साथ ही एक विशेष गाइड बेल्ट (ट्रूनियन), जो धातु के हिस्से की सतह पर काम करने की प्रक्रिया में उपकरण संरेखण नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

शंक्वाकार काउंटरसिंक में एक समान घटक होता है, जिसमें एक टांग और बेल्ट के साथ एक काम करने वाला हिस्सा शामिल होता है, वे ऑपरेशन के दौरान संरेखण प्रदान करते हैं।

इस तरह के काउंटरसिंक आमतौर पर भाग के अंदर एक शंकु के रूप में छेद बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, चम्फरिंग और बोल्ट, विभिन्न फ्लैट वाशर या थ्रस्ट रिंग के लिए अवकाश के लिए। 90 या 120 डिग्री के शंकु कोण वाले काउंटरसिंक सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। फेस या फ्लैट काउंटरबोर का उपयोग मुख्य रूप से फास्टनरों को स्थापित करने के लिए धातु के अवकाश की सफाई और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। सभी काउंटरसिंक व्यास, कोण और संचालन के तरीके में भिन्न होते हैं। काउंटरसिंकिंग, साथ ही काउंटरसिंकिंग, ड्रिलिंग, मॉड्यूलर, मिलिंग और टर्निंग-मिलिंग मशीनों पर किया जाता है।

काउंटरसिंकिंग एक मुद्रांकित या कास्ट प्रकार के ड्रिल किए गए धातु के छिद्रों के विस्तार और प्रसंस्करण की एक प्रक्रिया है, जो उन्हें एक सख्त ज्यामितीय आकार देने की अनुमति देता है। होल काउंटरसिंकिंग एक मध्यवर्ती प्रक्रिया है जिसकी सबसे अधिक आवश्यकता ड्रिलिंग के बाद और धातु रीमिंग से पहले होती है। उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों और उपकरणों की मदद से, सटीकता के चौथे और कभी-कभी पांचवें वर्ग के ज्यामितीय छेद प्राप्त करना संभव है। काउंटरसिंकिंग के उपकरण को काउंटरसिंक कहा जाता है।

धातु के लिए काउंटरसिंक

काउंटरसिंक कई प्रकार के होते हैं और दांतों की संख्या (तीन- या चार-ब्लेड) में भिन्न होते हैं, और डिजाइन में वे ठोस, प्लग-इन या माउंटेड हो सकते हैं। काउंटरसिंक एक पारंपरिक ड्रिल से एक बढ़े हुए पुल से भिन्न होता है जो काटने वाले किनारों, एक कटे हुए कोने को जोड़ता है, साथ ही बड़ी संख्या में दांतों के किनारों को काटने की उपस्थिति भी होती है। वे आपको ऑपरेशन के दौरान उपकरण की स्थिरता और काउंटरसिंक के सबसे सटीक संरेखण और मशीन किए जा रहे छेद को सुनिश्चित करने की अनुमति देते हैं।

काउंटरसिंकिंग

एक निश्चित प्रकार के काउंटरसिंक का उपयोग सीधे संसाधित किए जा रहे वर्कपीस में छेद के व्यास पर निर्भर करता है। तो, 12 मिमी से कम व्यास वाले छेदों के लिए, एक-टुकड़ा काउंटरसिंक की आवश्यकता होती है, 20 मिमी से अधिक के छेद के लिए - प्लग-इन प्रकार काउंटरसिंक (प्लग-इन चाकू के साथ)। यदि अधिक सटीक और जटिल सतहों को प्राप्त करना आवश्यक है, तो संयुक्त प्रकारों का उपयोग किया जाता है, जिसमें आठ काटने वाले किनारे हो सकते हैं, जबकि पूर्वनिर्मित प्रकार के काउंटरसिंक को अतिरिक्त रूप से ड्रिल, रीमर और अन्य उपकरणों के साथ जोड़ा जा सकता है।

3 रीमिंग - अधिकतम सतह सटीकता के लिए

होल रीमिंग मिलिंग उपकरण पर धातु के छिद्रों को खत्म करने की एक जटिल तकनीकी प्रक्रिया है, जो ड्रिलिंग और काउंटरसिंकिंग प्रक्रियाओं के बाद की जाती है। परिनियोजन की सहायता से उच्च श्रेणी की सटीकता प्राप्त करना संभव है। यह सीएनसी या मैनुअल नियंत्रण के साथ मैनुअल और स्वचालित ड्रिलिंग या टर्निंग-मिलिंग मशीनों पर निर्मित होता है। परिनियोजन में उपयोग किए जाने वाले उपकरण को स्वीप कहा जाता है।

प्रकार के अनुसार, राइमर का प्रसंस्करण मैनुअल या मैकेनिकल (मशीन) हो सकता है, और आकार में - शंकु के आकार का या बेलनाकार। उपकरण में एक गेज भाग और काटने वाले किनारों के साथ तीन भाग होते हैं जो परिधि के चारों ओर समान रूप से या असमान रूप से वितरित होते हैं। एक नियम के रूप में, तीन के एक सेट में राइमर का उपयोग किया जाता है, यह बारी-बारी से खुरदरापन, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण करने के लिए आवश्यक है। इस मामले में, सतह के उपचार में अधिकतम प्रभाव प्राप्त करना संभव है।

तैनाती करते समय, एक संयुक्त प्रकार के उपकरण का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें काउंटरसिंक, काउंटरसिंक, रीमर, ड्रिल और अन्य तत्व शामिल होते हैं। उपकरणों का संयोजन वांछित आकार, सटीकता वर्ग और खुरदरापन के छेद को प्राप्त करने के लिए समय को काफी कम कर सकता है। ड्रिलिंग, जैसे काउंटरसिंकिंग और रीमिंग, को कुछ ऑपरेटिंग मोड में समान तकनीकी प्रक्रिया कहा जा सकता है। वे समान प्रकार के मैनुअल और मैकेनिकल उपकरणों पर किए जाते हैं।

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काउंटरसिंक - यह क्या है, प्रकार और अनुप्रयोग, डिज़ाइन, काउंटरसिंकिंग और GOST।

एक काउंटरसिंक एक धातु काटने का उपकरण है जिसमें कई काम करने वाले ब्लेड होते हैं जिन्हें बेलनाकार या शंक्वाकार आकार के पूर्व-ड्रिल किए गए छिद्रों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। काउंटरसिंक की मदद से, आवश्यक प्रकार के टूल को चुनते समय, वर्कपीस के छेद में विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के अवकाश प्राप्त करना संभव है। काउंटरसिंकिंग को काउंटरसिंकिंग के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए छिद्रों की पूरी लंबाई की रीमिंग।

काउंटरसिंक के प्रकार और अनुप्रयोग

ड्रिलिंग और टर्निंग मशीनों पर भागों को संसाधित करते समय, धातु काउंटरसिंकिंग का उपयोग किया जाता है:

• आवश्यक लंबाई के शंक्वाकार या बेलनाकार आकार के खांचे के पूर्व-तैयार छिद्रों में निर्माण।
• छिद्रों के पास संदर्भ विमानों का निर्माण।
• चम्फरिंग छेद।
• फास्टनरों के लिए प्रसंस्करण छेद।

आप अक्सर "काउंटरबोर" शब्द का सामना कर सकते हैं, तथाकथित उपकरण जिसे बेलनाकार अवकाश और सहायक विमानों की ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

काटने वाले भाग के विन्यास के अनुसार निम्न प्रकार के काउंटरसिंक पाए जाते हैं:

• बेलनाकार विन्यास।
• शंक्वाकार काउंटरसिंक।
• अंत उपकरण।

मशीनीकृत छिद्रों के व्यास के अनुसार, काउंटरसिंक में विभाजित हैं:

• सरल (0.5 से 1.5 मिमी तक)।
• 0.5 से 6 मिमी व्यास वाले छिद्रों के लिए। सुरक्षा शंकु के साथ या बिना उपलब्ध।
• पतला टांग के साथ काउंटरसिंक। उनका उपयोग 8 से 12 मिमी व्यास वाले छेद के लिए किया जाता है।

डिज़ाइन

शंक्वाकार काउंटरसिंक में दो मुख्य तत्व होते हैं - काम करने वाला हिस्सा और टांग। काम करने वाले हिस्से में शीर्ष पर 60 से 120 ° के कोणों की एक मानक श्रेणी के साथ एक शंकु होता है। काटने वाले ब्लेड की संख्या उपकरण के व्यास पर निर्भर करती है और 6 से 12 टुकड़ों तक हो सकती है।

एक बेलनाकार काउंटरसिंक एक ड्रिल के डिजाइन के समान है, लेकिन इसमें अधिक काटने वाले तत्व हैं। अंत में प्रसंस्करण के दौरान उपकरण की स्थिति को ठीक करने के लिए आवश्यक एक गाइड पिन होता है। स्टॉप हटाने योग्य हो सकता है या उपकरण के शरीर का हिस्सा हो सकता है। पहला विकल्प अधिक व्यावहारिक है, क्योंकि यह प्रसंस्करण क्षमताओं का विस्तार करता है। कटिंग अटैचमेंट भी लगाया जा सकता है।

यदि कई छेदों को समान गहराई तक ड्रिल करना आवश्यक है, तो एक घूर्णन या स्थिर स्टॉप वाले धारकों के साथ एक उपकरण का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण से पहले, काउंटरसिंक को धारक में इस तरह से तय किया जाता है कि काटने वाला हिस्सा आवश्यक छेद प्रसंस्करण गहराई के बराबर दूरी के लिए स्टॉप से ​​​​बाहर निकलता है।

उपकरण मिश्र धातु, कार्बन, उच्च गति और कठोर मिश्र धातु इस्पात ग्रेड के उपकरण से बना है। कच्चा लोहा भागों के प्रसंस्करण के लिए, कार्बाइड स्टील्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, साधारण स्टील्स के लिए - उच्च गति और टूल स्टील्स।

काउंटरसिंकिंग छेद की विशेषताएं

• जब कठोर मिश्र धातु और कच्चा लोहा मशीनिंग करते हैं, तो गर्मी को दूर करने के लिए शीतलन इमल्शन रचनाओं का उपयोग करना आवश्यक होता है।
• नौकरी के लिए सही उपकरण चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। वर्कपीस की सामग्री और काम की प्रकृति को ध्यान में रखना आवश्यक है।
• काउंटरसिंकिंग करते समय, निर्दिष्ट प्रसंस्करण मापदंडों पर विशेष ध्यान दें - व्यास, आवश्यक सटीकता, अवकाश का आकार।
• मशीन पर फिक्सिंग की विधि पर ध्यान दें, यदि आवश्यक हो, तो आवश्यक अतिरिक्त उपकरण खरीदें।

वर्तमान गोस्ट

शंक्वाकार काउंटरसिंक GOST 14953-80 के लिए तकनीकी स्थितियों को परिभाषित करता है। इसके अलावा, जब धातु का काम किया जाता है, तो किसी को अन्य मानकों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए जो इस्तेमाल किए गए समान उपकरणों के मापदंडों को विनियमित करते हैं - काउंटरसिंक, रीमर, आदि। विशेष साहित्य में तालिकाओं के अनुसार काउंटरसिंक का चयन किया जाना चाहिए।

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काउंटरसिंकिंग छेद

काउंटरसिंकिंग एक छेद के इनलेट या आउटलेट को संसाधित करने का संचालन है ताकि कक्ष, गड़गड़ाहट को दूर किया जा सके और बोल्ट, स्क्रू और रिवेट्स के सिर के लिए अवकाश भी बनाया जा सके। यह ऑपरेशन काउंटरसिंक नामक कटिंग टूल का उपयोग करके किया जाता है।

काटने वाले हिस्से के आकार के अनुसार काउंटरसिंक शंक्वाकार और बेलनाकार में विभाजित हैं।

शंक्वाकार काउंटरसिंक (चित्र। 78, ए) में एक कार्यशील भाग और एक टांग होता है। काउंटरसिंक के काम करने वाले हिस्से को शीर्ष 2f पर एक शंकु कोण की विशेषता है। शीर्ष 2ср = 30, 60, 90 और 120 ° पर एक शंकु कोण के साथ सबसे व्यापक शंक्वाकार काउंटरसिंक हैं।

चावल। 78. शंक्वाकार (ए) और बेलनाकार (बी) काउंटरसिंक

बेलनाकार काउंटरसिंक (चित्र। 78, बी) में एक कार्यशील भाग और एक टांग भी शामिल है। काउंटरसिंक के काम करने वाले हिस्से में चेहरे के दांत होते हैं। इन काउंटरसिंक के लिए दांतों की संख्या 4 से 8 तक होती है। बेलनाकार काउंटरसिंक में एक गाइड पिन होता है जो ड्रिल किए गए छेद में प्रवेश करता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि छेद की धुरी और काउंटरसिंक द्वारा गठित बेलनाकार अवकाश मेल खाता है।

शंक्वाकार और बेलनाकार काउंटरसिंक उपकरण कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स U10A, U12A और 9XC से बनाए जाते हैं।

काउंटरसिंकिंग होल के लिए, नॉन-रोटेटिंग और रोटेटिंग स्टॉप वाले काउंटरसिंक वाले विशेष होल्डर का भी उपयोग किया जाता है।

एक काउंटरसिंक और एक घूर्णन सीमक (चित्र। 79) के साथ एक धारक में एक टांग 7 होता है, जिसके एक छोर पर एक गाइड पिन 1 के साथ एक काउंटरसिंक 3 पिरोया जाता है। आस्तीन 6 और स्टॉप 2. काउंटरसिंक स्टॉप से ​​​​द तक फैलता है काउंटरसिंक छेद की गहराई।

चावल। 79. काउंटरसिंक और घूर्णन स्टॉप के साथ धारक

सीमक छेदों को उसी गहराई तक गिनना संभव बनाता है, जो पारंपरिक काउंटरसिंक का उपयोग करके हासिल करना मुश्किल है।

काउंटरसिंकिंग होल के लिए, काउंटरसिंक और लिमिटर वाले होल्डर भी व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, लेकिन बिना गाइड पिन के। इस डिज़ाइन के धारक (चित्र। 80) में एक आस्तीन 4, एक लॉक नट 3, एक सीमक 2, एक टांग 5, एक काउंटरसिंक 1, एक धारक 6 और एक थ्रस्ट बेयरिंग 7 होता है। यह धारक उसी तरह काम करता है जैसे घूर्णन सीमक वाला धारक।

चावल। 80. काउंटरसिंक और लिमिटर के साथ धारक, लेकिन गाइड पिन के बिना

होल काउंटरसिंकिंग ड्रिलिंग मशीन या वायवीय और इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीनों पर किया जाता है, जिसके लिए काउंटरसिंक शैंक को ड्रिलिंग मशीन या ड्रिलिंग मशीन के चक में सुरक्षित रूप से तय किया जाता है।

छिद्रों के आउटलेट भाग (चित्र। 81, ए) को काउंटरसंक स्क्रू, रिवेट्स के सिर के लिए शंक्वाकार अवकाश प्राप्त करने के लिए शंक्वाकार काउंटरसिंक के साथ संसाधित किया जाता है।

चावल। 81. एक शंक्वाकार काउंटरसिंक (ए) के साथ एक छेद को संसाधित करना और एक बेलनाकार काउंटरसिंक के साथ मशीनीकृत एक छेद (बी)

बोल्ट, रिवेट्स (अंजीर। 81, बी) के सिर के लिए काउंटरसिंकिंग अवकाश, साथ ही बॉस विमानों के सिरों को काटकर, किनारों और कोनों का चयन बेलनाकार काउंटरसिंक के साथ किया जाता है।

छेदों की गिनती करते समय, कार्य विधियों और ड्रिलिंग छेद से संबंधित सावधानियों को करने के नियमों का पालन करें।

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काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग - धातु ड्रिलिंग

काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग

धातु ड्रिलिंग

काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग

काउंटरसिंकिंग एक छेद के बाहर निकलने वाले हिस्से का प्रसंस्करण है, उदाहरण के लिए, एक छेद के किनारों से गड़गड़ाहट को दूर करना, केंद्र के छिद्रों का विस्तार करना, और स्क्रू और रिवेट्स के काउंटरसंक सिर के लिए अवकाश बनाना। इस उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को काउंटरसिंक कहा जाता है। काटने वाले हिस्से के आकार के अनुसार, काउंटरसिंक को शंक्वाकार और बेलनाकार में विभाजित किया जाता है, जिसमें अंत के दांत होते हैं और एक ट्रूनियन से सुसज्जित होता है।

शंक्वाकार काउंटरसिंक को छेद के बाहर निकलने वाले हिस्से में गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि शिकंजे और रिवेट्स के शंक्वाकार सिर के समर्थन के लिए और छिद्रों को केंद्रित करने के लिए छेद में एक शंक्वाकार अवकाश प्राप्त किया जा सके। 30, 60, 90 और 120 ° के शीर्ष पर एक शंकु कोण के साथ सबसे व्यापक शंक्वाकार काउंटरसिंक हैं।

चेहरे के दांतों के साथ बेलनाकार काउंटरसिंक 1 का उपयोग स्क्रू हेड्स के लिए बेलनाकार छेद के आउटपुट भाग का विस्तार करने के लिए किया जाता है, फ्लैट वाशर के लिए, साथ ही साथ सिरों, बॉस विमानों को काटने के लिए, किनारों और कोनों का चयन करने के लिए। इन काउंटरसिंक पर दांतों की संख्या 4 से 8 तक होती है।

अंजीर पर। 190 विभिन्न प्रकार के काउंटरसिंक और छिद्रों के उनके प्रसंस्करण के उदाहरण दिखाता है।

काउंटरसिंकिंग कास्टिंग, स्टैम्पिंग या ड्रिलिंग द्वारा प्राप्त तैयार छिद्रों का प्रसंस्करण है, ताकि उन्हें सख्ती से बेलनाकार आकार, अधिक सटीकता और बेहतर सतह खत्म किया जा सके। काउंटरसिंक के बाद, छेद को चौथी और पांचवीं सटीकता वर्गों के साथ प्राप्त किया जाता है।

दूसरे और तीसरे सटीकता वर्गों के छेद परिनियोजन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। इसलिए, ड्रिलिंग और रीमिंग के बीच काउंटरसिंकिंग भी एक मध्यवर्ती ऑपरेशन हो सकता है।

काउंटरसिंक्स (चित्र। 191) को ठोस और घुड़सवार में विभाजित किया गया है, और दांतों (पंखों) की संख्या से - तीन- और चार-ब्लेड में। एक ठोस काउंटरसिंक में तीन या चार काटने वाले किनारे होते हैं, और एक घुड़सवार काउंटरसिंक में चार काटने वाले किनारे होते हैं। 12-35 मिमी के व्यास के साथ छेद के प्रसंस्करण के लिए, एक-टुकड़ा काउंटरसिंक का उपयोग किया जाता है, और 24-100 मिमी के व्यास के साथ छेद को संसाधित करने के लिए, घुड़सवार काउंटरसिंक का उपयोग किया जाता है।

काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग, साथ ही साथ ड्रिलिंग प्रक्रिया, उपकरण के दो संयुक्त सापेक्ष आंदोलनों के साथ होती है - धुरी के साथ घूर्णी और अनुवादक। काउंटरसिंक के साथ प्रसंस्करण के लिए एक छेद ड्रिलिंग के लिए चयनित ड्रिल में भत्ता की मात्रा से तैयार छेद के व्यास के मुकाबले व्यास कम होना चाहिए। तालिका में। 12 काउंटरसिंक के व्यास और काउंटरसिंकिंग के लिए अनुशंसित भत्ते (प्रति पक्ष) को दर्शाता है।

चावल। 1. काउंटरसिंक्स: ए - स्क्रू के शंक्वाकार सिर के लिए छेद प्रसंस्करण के लिए, बी - शंक्वाकार काउंटरसिंक के साथ काम के उदाहरण, सी - बेलनाकार सिर और गर्दन के लिए छेद प्रसंस्करण के लिए काउंटरसिंक, डी - स्क्रू के बेलनाकार सिर के लिए छेद काउंटर, ई - छेद गर्दन के शिकंजे के लिए काउंटरसिंक, ई - एक काउंटरसंक छेद के माध्यम से एक स्क्रू के साथ भागों का कनेक्शन

चावल। 2. काउंटरसिंक: ए - वन-पीस, बी - माउंटेड, सी - काउंटरसिंक के सिर को माउंट करने के लिए रॉड

चावल। 3. मैनुअल (बाएं) और मशीन रिएमर: एल - रीमर का वर्किंग (लीड-इन) हिस्सा, बी - कैलिब्रेटिंग पार्ट, सी - नेक, जी - शैंक, डी - स्क्वायर हेड को मैन्युअल रूप से तैनात करते समय क्रैंक के साथ पकड़ने के लिए

ड्रिलिंग, कास्टिंग या स्टैम्पिंग द्वारा प्राप्त छेद के व्यास को बढ़ाने के लिए, साथ ही शंक्वाकार और बेलनाकार अवकाश प्राप्त करने के लिए, मालिकों और हब की अंतिम सतहों की सफाई के लिए, निम्नलिखित तकनीकी कार्यों का उपयोग किया जाता है: काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग (चित्र। 9.1) )

काउंटरसिंकिंगउन्हें अधिक नियमित ज्यामितीय आकार (गोलाकार और अन्य दोषों से विचलन को खत्म करने) देने के लिए पूर्व-ड्रिल, मुहर लगी, कास्ट होल को संसाधित करने की प्रक्रिया कहा जाता है, उच्च सटीकता (9 ... 11 ग्रेड) प्राप्त करें और सतह खुरदरापन को आर तक कम करें। a = 1.25...2.5 µm. रीमिंग से पहले यह प्रसंस्करण या तो अंतिम या मध्यवर्ती (सेमी-फिनिशिंग) हो सकता है, जो और भी सटीक छेद (6...9वीं कक्षा) और सतह खुरदरापन R a = 0.16...1.25 µm तक देता है। 12 मिमी से कम व्यास वाले सटीक छिद्रों को संसाधित करते समय, काउंटरसिंकिंग के बजाय तुरंत रीमिंग का उपयोग किया जाता है।

काउंटरसिंक के डिजाइन के अनुसार, ठोस (चित्र। 9.17, ए) और घुड़सवार (चित्र। 9.17, बी) हैं। हाई स्पीड स्टील को बचाने के लिए, काउंटरसिंक भी इंसर्ट चाकू या ब्रेज़्ड कार्बाइड इंसर्ट के साथ बनाए जाते हैं।

काउंटरसिंकिंगएक विशेष उपकरण के साथ प्रसंस्करण की प्रक्रिया को बोल्ट, शिकंजा, रिवेट्स के सिर के लिए शंक्वाकार अवकाश और कक्षों के काउंटरसिंक कहा जाता है। काउंटरसिंक के विपरीत, काउंटरसिंक के अंत में दांत काटने होते हैं, कभी-कभी उनके पास गाइड पिन भी होते हैं, जिसके साथ काउंटरसिंक ड्रिल किए गए छेद में डाले जाते हैं, जो यह सुनिश्चित करता है कि छेद की धुरी और स्क्रू हेड के लिए काउंटरसिंक द्वारा गठित अवकाश मेल खाता है। ड्रिलिंग मशीनों पर काउंटरसिंक और काउंटरसिंक बन्धन बन्धन अभ्यास से अलग नहीं है।

तैनातीआर ए = 1.25 ... 0.16 माइक्रोन के भीतर उच्च आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन प्रदान करते हुए, छिद्रों के अंतिम परिष्करण की प्रक्रिया कहा जाता है। छेदों की रीमिंग ड्रिलिंग और अन्य धातु मशीनों पर, और मैन्युअल रूप से मेटलवर्क और मेटलवर्क-असेंबली प्रसंस्करण के दौरान की जाती है। मैनुअल राइमर (चित्र। 9.18, ए) - एक सीधे और पेचदार दांत के साथ, घुड़सवार, समायोज्य - एक घुंडी के साथ उन्हें घुमाने के लिए टांग पर एक चौकोर छोर से सुसज्जित हैं।

चित्र 9.18 रीमर प्रकार

रीमर (कोणीय पिच) की टूथ पिच असमान होती है, जो छेद की कम खुरदरी और लहरदार सतह प्रदान करती है और एक बेलनाकार के बजाय एक बहुआयामी छेद के गठन की संभावना को कम करती है। मशीन टूल्स पर उपयोग किए जाने वाले रीमर को मशीन रीमर कहा जाता है और छोटे काम करने वाले हिस्से में मैनुअल वाले से भिन्न होता है, एक पतला टांग (चित्र। 9.18, बी) की उपस्थिति। वे फ्लोटिंग (ऑसिलेटिंग) मैंड्रेल या चक में तय होते हैं, जो रिएमर को ड्रिल किए गए छेद की धुरी के साथ स्व-संरेखित करने की क्षमता प्रदान करता है और छेद के टूटने को कम करता है।

शंक्वाकार छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए, सबसे अधिक बार मोर्स शंकु के लिए, शंक्वाकार मैनुअल रीमर का उपयोग दो और तीन टुकड़ों के सेट में किया जाता है (चित्र। 9.18, सी)। पहला स्कैन रफ (रफ) है, दूसरा इंटरमीडिएट है और तीसरा फेयर (फाइनल) है, जो छेद को उसके अंतिम आयाम और आवश्यक सतह खुरदरापन देता है।

मैनुअल स्कैनिंग के मुख्य भाग और ज्यामितीय मापदंडों को अंजीर में दिखाया गया है। 9.19. रीमिंग भत्ता प्रति पक्ष 0.05...0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। एक बड़ा भत्ता रिएमर चम्फर के तेजी से कुंद होने, छेद की सतह खुरदरापन में वृद्धि और मशीनिंग सटीकता में कमी का कारण बन सकता है।

मैनुअल होल रीमिंग अभ्यास में कई तरकीबें शामिल हैं। रीम शुरू करते समय, आपको चाहिए: आवश्यक रीमर का चयन करें (इसके अंकन की जांच करें), सुनिश्चित करें कि काटने वाले किनारों पर कोई निक्स और चिपके हुए स्थान नहीं हैं, वर्कपीस को एक वाइस में ठीक करें या इसे एक कार्यक्षेत्र (प्लेट) पर रखें। काम के लिए सुविधाजनक स्थिति, एक मोटा रीमर लें, खनिज तेल के साथ सेवन वाले हिस्से को चिकनाई करें और इसे बिना तिरछे छेद में डालें, एक वर्ग (90 0) के साथ रिएमर की स्थिति की जांच करें, घुंडी को रीमर टांग के वर्ग पर रखें , अपने दाहिने हाथ से रीमर को थोड़ा दबाते हुए, धीरे-धीरे अपने बाएं हाथ से घुंडी को दक्षिणावर्त घुमाएं, समय-समय पर इसे चिप्स से साफ करने के लिए छेद से हटाकर चिकनाई करें, जब रीमर के काम करने वाले हिस्से का भाग बाहर आ जाए तो रीमिंग समाप्त करें छिद्र। भाग के दुर्गम स्थानों में स्थित गहरे छिद्रों को काटते समय, विशेष एक्सटेंशन का उपयोग करना आवश्यक होता है जो कि रिएमर टांग के वर्ग पर लगाए जाते हैं।

उसी क्रम में, अंतिम (फिनिश) परिनियोजन किया जाता है।

कॉलर को धीरे-धीरे, सुचारू रूप से और बिना झटके के घुमाया जाना चाहिए। रिएमर के रिवर्स रोटेशन की अनुमति नहीं है, क्योंकि इससे छेद की सतह पर गड़गड़ाहट हो सकती है या रीमर के काटने वाले किनारों को तोड़ना पड़ सकता है।

मैनुअल परिनियोजन तकनीकों को चित्र 9.20, a ... c में दिखाया गया है।

ड्रिलिंग मशीनों पर ड्रिलिंग की तरह ही मशीन रीमिंग अभ्यास किया जाता है। एक वाइस या फिक्स्चर में वर्कपीस की एक स्थापना के साथ ड्रिलिंग और काउंटरसिंकिंग के तुरंत बाद रीमिंग सबसे अच्छा किया जाता है। मशीन स्पिंडल के शंकु में चक या एडेप्टर झाड़ियों के साथ रिएमर तय किया गया है। कुछ मामलों में, स्कैन की कुल्हाड़ियों के अधिक सटीक संयोग को सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें फ्लोटिंग (ऑसिलेटिंग) धारकों में तय किया जाता है। रीमिंग के दौरान काटने की गति (धुरी की गति) समान व्यास की ड्रिल से ड्रिलिंग करते समय 2...3 गुना कम होनी चाहिए। रीमिंग एक यांत्रिक फ़ीड के साथ किया जाता है, जो रिएमर के व्यास, वर्कपीस की सामग्री पर निर्भर करता है और 0.5 ... 2.0 मिमी / रेव के भीतर लिया जाता है। एक काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में, उनका उपयोग किया जाता है: स्टील और कांस्य बिलेट्स को संसाधित करते समय - इमल्सोल, सल्फोफ्रेसोल, खनिज तेल का एक समाधान; कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का प्रसंस्करण करते समय - मिट्टी का तेल, तारपीन; नमनीय लोहे और पीतल को संसाधित करते समय - इमल्सोल समाधान। मशीन रीमिंग, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग में अभ्यास को कुछ मामलों में ड्रिलिंग मशीनों पर ड्रिलिंग अभ्यास के साथ जोड़ा जा सकता है।

स्कफिंग, फेसिंग, क्रशिंग निशान का पता लगाने के लिए "प्रकाश में" बाहरी परीक्षा द्वारा पूरी तरह से पोंछने के बाद रीमेड होल की सतह की गुणवत्ता की जांच की जाती है। एक छेद की सटीकता उसके आकार और प्लग गेज के साथ सटीकता की आवश्यक गुणवत्ता के आधार पर निर्धारित की जाती है, गेज के अंदर संकेतक, और 50 मिमी से अधिक के व्यास वाले छेद - गेज के अंदर माइक्रोमीटर के साथ।

रीमिंग, काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग के लिए सुरक्षा नियम ड्रिलिंग के समान ही हैं।

ड्रिलिंग प्रक्रिया का सार।

ड्रिलिंग छेद बनाने के लिए धातु को हटाने की प्रक्रिया है। ड्रिलिंग प्रक्रिया में दो आंदोलन शामिल हैं: टूल रोटेशन वी(अंजीर। 48) या अक्ष के चारों ओर के हिस्से और अक्ष के साथ S को खिलाएं। ड्रिल के काटने वाले किनारों ने एक निश्चित भाग से धातु की पतली परतों को काट दिया, जिससे चिप्स बन गए, जो ड्रिल के सर्पिल खांचे के साथ खिसकते हुए, मशीनी किए जा रहे छेद से बाहर निकल गए। ड्रिल एक बहु-ब्लेड काटने वाला उपकरण है। न केवल दो मुख्य ब्लेड काटने में शामिल होते हैं, बल्कि जम्पर ब्लेड भी होते हैं, साथ ही गाइड रिबन पर स्थित दो सहायक ड्रिल भी होते हैं, जो चिप बनाने की प्रक्रिया को बहुत जटिल करते हैं। ड्रिलिंग के दौरान चिप बनाने की योजना पर विचार करते समय, यह स्पष्ट रूप से देखा जाता है कि ब्लेड के विभिन्न बिंदुओं पर ड्रिल के कटिंग एज की काम करने की स्थिति अलग-अलग होती है। तो, काटने वाले किनारे का रेक कोण पर(अंजीर। 49),

चावल। 48. ड्रिलिंग करते समय काटने की योजना। ड्रिल पर काम करने वाले बल

चावल। 49. ड्रिलिंग के दौरान चिप बनना

ड्रिल की परिधि के करीब स्थित (अनुभाग .) ए-ए),सकारात्मक है। अत्याधुनिक अपेक्षाकृत हल्की परिस्थितियों में काम करता है।

परिधि से आगे स्थित काटने वाले किनारे के झुकाव का सामने का कोण, ड्रिल के केंद्र (खंड बी-बी) के करीब, नकारात्मक है। अत्याधुनिक परिस्थितियों में परिधि के करीब स्थित की तुलना में अधिक कठिन परिस्थितियों में काम करता है।

अनुप्रस्थ कटिंग एज (सेक्शन सीसी) के साथ काटना एक्सट्रूज़न के करीब एक काटने की प्रक्रिया है। ड्रिलिंग करते समय, मोड़ की तुलना में, चिप हटाने और शीतलक आपूर्ति की स्थिति बहुत खराब होती है; ड्रिल खांचे की सतह पर चिप्स का एक महत्वपूर्ण घर्षण है, चिप्स का घर्षण और मशीनी सतह पर ड्रिल; काटने के किनारे के साथ काटने की गति में तेज अंतर होता है - शून्य से अधिकतम तक, जिसके परिणामस्वरूप काटने के किनारे के विभिन्न बिंदुओं पर कट परत विकृत हो जाती है और अलग-अलग गति से कट जाती है; ड्रिल के काटने के किनारे के साथ, विरूपण अलग है - जैसे-जैसे यह परिधि के करीब पहुंचता है, विरूपण कम हो जाता है। ड्रिलिंग के दौरान काटने की ये विशेषताएं मोड़ की तुलना में चिप निर्माण के लिए अधिक कठिन परिस्थितियाँ पैदा करती हैं, गर्मी उत्पादन में वृद्धि और ड्रिल के बढ़ते ताप। यदि हम अत्याधुनिक के अलग-अलग सूक्ष्म वर्गों में चिप निर्माण की प्रक्रिया पर विचार करते हैं, तो लोचदार और प्लास्टिक विकृति, गर्मी उत्पादन, बिल्ड-अप गठन, सख्त, और उपकरण पहनने के कारण यहां समान कारणों से उत्पन्न होते हैं। ड्रिलिंग में तापमान में कटौती फ़ीड की तुलना में गति काटने से अधिक प्रभावित होती है।

चित्र.50. घूमा ड्रिल

ड्रिल तत्व। सबसे आम और सार्वभौमिक उद्देश्य एक ट्विस्ट ड्रिल है (चित्र 50)। ड्रिल में एक काम करने वाला हिस्सा होता है, एक शंक्वाकार या बेलनाकार टांग, जो ड्रिल को ठीक करने का काम करता है, और एक पंजा, जो ड्रिल को हटाने पर एक स्टॉप होता है। ड्रिल का काम करने वाला हिस्सा एक बेलनाकार छड़ है जिसमें दो सर्पिल या पेचदार खांचे होते हैं, जिसके साथ चिप्स हटा दिए जाते हैं। काटने वाले हिस्से को दो शंक्वाकार सतहों के साथ तेज किया जाता है, इसमें आगे और पीछे की सतह होती है (चित्र 50) और दो काटने वाले किनारों को एक पुल से 55 ° के कोण पर जोड़ा जाता है। बेलनाकार भाग पर, दो संकीर्ण रिबन पेचदार रेखा के साथ गुजरते हैं, छेद में ड्रिल को केंद्रित और निर्देशित करते हैं। रिबन मशीनीकृत किए जा रहे छेद की दीवारों पर ड्रिल के घर्षण को काफी कम कर देते हैं। ड्रिल के काम करने वाले हिस्से के टांग की ओर घर्षण को कम करने के लिए, एक रिवर्स कोन बनाया जाता है। प्रत्येक 100 मिमी लंबाई के लिए ड्रिल व्यास 0.03-0.1 मिमी कम हो जाता है।

ड्रिल का काटने वाला हिस्सा कठोर मिश्र धातुओं में टूल स्टील्स से बनाया गया है। कटर की तरह, ड्रिल में आगे और पीछे के कोण होते हैं (चित्र 51)। सामने का कोण पर(खंड बी-बी)अत्याधुनिक के प्रत्येक बिंदु पर एक चर मान है। कोण का सबसे बड़ा मान परड्रिल की परिधि पर है, जो ड्रिल के शीर्ष पर सबसे छोटा है। इस तथ्य के कारण कि ड्रिल न केवल ऑपरेशन के दौरान घूमती है, बल्कि चलती भी है। अक्ष के अनुदिश, राहत कोण का वास्तविक मान एकोण से भिन्न, द्वारा-. तेज करने के दौरान विकिरण। सर्कल का व्यास जितना छोटा होता है, जिस पर अत्याधुनिक बिंदु स्थित होता है, और फ़ीड जितना बड़ा होता है, प्रभावी राहत कोण उतना ही छोटा होता है।

कटिंग के दौरान वास्तविक रेक कोण तदनुसार शार्पनिंग के बाद मापे गए कोण से अधिक होगा। काम में पर्याप्त निकासी कोण सुनिश्चित करने के लिए

चावल। 51. ड्रिल के आगे और पीछे के कोने

(ड्रिल की धुरी के करीब काटने वाले किनारे के बिंदुओं पर), साथ ही साथ काटने के किनारे की पूरी लंबाई के अक्ष के साथ दांत को तेज करने का कोण, निकासी कोण बनाया जाता है: परिधि पर 8- 14 °, और 20-27 ° के मध्य में, ड्रिल के रिबन पर निकासी कोण 0 ° है।

आगे और पीछे के कोणों के अलावा, ड्रिल को पेचदार खांचे के झुकाव के कोण की विशेषता है , अनुप्रस्थ किनारे के झुकाव का कोण , शीर्ष कोण 2 , व्युत्क्रम शंकु का कोण (चित्र। 50)। =18-30°, =55°, =2-3°, टूल स्टील ड्रिल के लिए 2 = 60-140 डिग्री।

अंजीर में अंडरकट्स के प्रकार और शार्पनिंग के विभिन्न रूपों को दिखाया गया है। 52.

चावल। 52. ट्विस्ट ड्रिल को तेज करने के लिए तत्व

कटिंग मोड एलिमेंट्स(अंजीर। 53)। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कटिंग एज के विभिन्न बिंदुओं पर काटने की गति भिन्न होती है और केंद्र में शून्य से लेकर ड्रिल की परिधि में अधिकतम तक भिन्न होती है। काटने की स्थिति की गणना करते समय, परिधि पर उच्चतम काटने की गति ली जाती है (एम/मिनट में)

कहाँ पे डी- ड्रिल व्यास, मिमी; एन- ड्रिल रोटेशन आवृत्ति, आरपीएम; - गुणांक 3.14 के बराबर।

चावल। 53. तत्वों को काटना: ए- ड्रिलिंग करते समय 6 - जब

ड्रिलिंग फीड एस (मिमी / रेव) ड्रिल की एक क्रांति के लिए या वर्कपीस की एक क्रांति के लिए धुरी के साथ ड्रिल की गति की मात्रा है, अगर वर्कपीस घूमता है, और ड्रिल केवल चलती है। ड्रिल में दो मुख्य काटने वाले किनारे होते हैं। प्रति किनारे फ़ीड

मिनट फ़ीड (मिमी/मिनट)

एस एम = एस.एन..

टुकड़ा मोटाई ए, कटिंग एज के लंबवत दिशा में मापा जाता है:

उपमार्ग की चौड़ाई बीकाटने के किनारे के साथ दिशा में मापा जाता है और इसकी लंबाई के बराबर होता है:

ड्रिल पर कार्रवाई करने वाले बल।छेद ड्रिलिंग करते समय, सामग्री चिप हटाने का विरोध करती है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, काटने के उपकरण पर एक बल कार्य करता है जो सामग्री के प्रतिरोध बल पर काबू पाता है, और मशीन स्पिंडल पर एक टोक़ कार्य करता है (चित्र 48 देखें)।

आइए हम प्रत्येक काटने के किनारे पर परिणामी प्रतिरोध बल को तीन परस्पर लंबवत दिशाओं में बल घटकों में विघटित करें: आर जेड , पी बी , आर जी(अंजीर देखें। 48)। क्षैतिज (रेडियल) बल आर जी. ट्विस्ट ड्रिल की समरूपता के कारण दोनों कटिंग किनारों पर अभिनय परस्पर संतुलित है। असममित तीक्ष्णता के साथ, काटने वाले किनारों की लंबाई समान नहीं होती है और रेडियल बल शून्य के बराबर नहीं होगा, नतीजतन, टिप को निचोड़ा जाता है और छेद टूट जाता है। ताकतों आर पर ऊपर की ओर, ड्रिल को वर्कपीस की गहराई में घुसने से रोकें। एक ही दिशा में कार्य करने वाले बल आर 1 अनुप्रस्थ किनारा। इसके अलावा, ड्रिल बिट्स (मशीनीकृत छेद की सतह पर घर्षण) पर घर्षण बलों और अवरोही चिप्स से घर्षण बलों द्वारा ड्रिल की गति बाधित होती है। आर टी . ड्रिल की अक्षीय दिशा में निर्दिष्ट प्रतिरोध बलों से कुल बल को अक्षीय बल कहा जाता है आरया फ़ीड बल:

पी =
(2पी पर +पी 1 +पी टी ).

प्रतिरोध बल आर पर , काटने के किनारों पर उत्पन्न होने और ड्रिल के प्रवेश में हस्तक्षेप करने से बल का 40% होता है आर;प्रतिरोध बल आर 1 , अनुप्रस्थ किनारे पर उत्पन्न होने वाले, 57% और घर्षण बलों के लिए जिम्मेदार हैं आर टी- लगभग 3%।

प्रतिरोध बलों का कुल क्षण

चावल। 54. अभ्यास के प्रकार: ए, बी -सर्पिल, में- सीधे खांचे के साथ जी -पंख, डी- राइफल, इ- आंतरिक चिप हटाने के साथ सिंगल-एज, एफ -दोधारी, एच -कोर ड्रिलिंग के लिए, और- केन्द्रित करना को -पेंच।

काट रहा है एमटोक़ से बना है आर जेड , अनुप्रस्थ किनारे पर स्क्रैपिंग और घर्षण की ताकतों से पल एम पीसी , रिबन पर घर्षण बल से क्षण एम लीऔर ड्रिल और छेद की मशीनी सतह पर चिप्स के घर्षण बल से क्षण एम साथ में , अर्थात। एम = एम एसआर +एम पीसी +एम ली +सुश्री

ताकत से आरऔर पल एमड्रिलिंग मशीन की आवश्यक शक्ति की गणना की जाती है।

अभ्यासों का पहनना और स्थायित्व. ड्रिल का घिसाव पिछली सतह, रिबन और कोनों के साथ होता है, और कभी-कभी ड्रिल की सामने की सतह, कार्बाइड प्लेटों के साथ - कोनों और रिबन के साथ होता है।

ड्रिल का स्थायित्व वर्कपीस और टूल की सामग्री पर, टूल की गुणवत्ता पर, काटने की स्थिति पर, उपयोग किए गए शीतलक पर आदि पर निर्भर करता है।

प्रकारअभ्यास और उनके उपकरण. एक ड्रिल एक उपकरण है जो छेद बनाता है या पहले से ड्रिल किए गए छेद के व्यास को बढ़ाता है।

अंजीर पर। 54 विभिन्न प्रकार के अभ्यास दिखाता है: पंख (चित्र। 54, डी), दो-धार (छवि। 54, जी), सर्पिल (छवि। 54, ए और बी), बंदूक (छवि। 54, इ)रिंग ड्रिलिंग के लिए (चित्र। 54, एच), केंद्रित (चित्र। 54, i), पेंच (चित्र। 54, को)।

एक कुदाल ड्रिल एक गोल छड़ होती है, जिसके अंत में 120 ° के कोण पर एक दूसरे से कटे हुए किनारों के साथ एक सपाट ब्लेड होता है। Perovye अभ्यास में अपर्याप्त कठोरता है। सिंगल-लिप ड्रिल का नुकसान गाइड बुशिंग की आवश्यकता है, साथ ही चिप निकासी के लिए सीमित स्थान भी है।

ट्विस्ट ड्रिल उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपकरण ऊपर वर्णित है (चित्र 50 देखें)। अन्य प्रकार के अभ्यासों का एक विशेष उद्देश्य होता है।

बरमा ड्रिल चिप हटाने के लिए आवधिक निकासी के बिना एक स्ट्रोक में 40 व्यास तक गहरे छेद प्राप्त करना संभव बनाता है। वे आपको उच्च काटने की गति पर काम करने की अनुमति देते हैं, जो सहायक समय में कमी (कोई मध्यवर्ती ड्रिल लीड नहीं) के साथ मिलकर, लंबे मानक अभ्यास के साथ काम करने की तुलना में 2-3 गुना की उत्पादकता में वृद्धि देता है।

कार्बाइड से लैस ड्रिल। टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट से लैस ड्रिल में लंबा टूल लाइफ, हाई स्पीड, हाई सरफेस फिनिश और हाई प्रोडक्टिविटी होती है। वे कच्चा लोहा, कठोर स्टील, कांच, संगमरमर, प्लास्टिक आदि से बने भागों को संसाधित कर सकते हैं। कार्बाइड आवेषण का उपयोग विशेष रूप से कास्ट आयरन और रीमिंग कास्ट आयरन और स्टील्स की ड्रिलिंग करते समय प्रभावी होता है।

कार्बाइड ड्रिल में रेक कोण होता है पर=0-7°; पिछला कोण ए=8-16°, कोण 2 =118-150°। अंजीर पर। 55 कई प्रकार के कार्बाइड ड्रिल दिखाता है। इंस्टीट्यूट ऑफ हार्ड अलॉयज (चित्र 55, ए) द्वारा डिजाइन की गई ड्रिल स्टील की टांग से बनाई गई है। VNII ड्रिल (चित्र 55.6) पूरी तरह से कठोर मिश्र धातु से बना है। छोटे कार्बाइड अखंड उपकरण (ड्रिल, नल, 6 मिमी तक के रीमर) को पीसकर कार्बाइड की छड़ से बनाया जाता है। मोनोलिथिक ड्रिल VK6M, VK8M और VK10M मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं। वे दुर्दम्य धातुओं - टंगस्टन, बेरिलियम, टाइटेनियम और मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं, उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा, स्टेनलेस, क्रोमियम-निकल, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। सॉलिड कार्बाइड ड्रिल की कीमत HSS ड्रिल से 10 गुना ज्यादा होती है।

चावल। 55. कार्बाइड ड्रिल: ए- स्टील टांग के साथ बी- VNII विधि के अनुसार बनाया गया, में- कठोर मिश्र धातु से सुसज्जित तिरछी खांचे के साथ, जी- सर्पिल, एक कठोर मिश्र धातु प्लेट से सुसज्जित, डी-एसकार्बाइड डालने के साथ सीधे बांसुरी

तिरछे खांचे (चित्र। 55, सी) के साथ ड्रिल में एक धारक होता है, जिसके खांचे में वीके 8 मिश्र धातु की एक प्लेट को मिलाया जाता है। .इस तरह के ड्रिल का उपयोग उथले छेदों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। पेचदार खांचे (चित्र। 55, ए) के साथ ड्रिल का उपयोग उच्च परिचालन स्थितियों में नमनीय और भंगुर धातुओं से बने भागों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। अंजीर पर। 55, डीमॉस्को प्लांट "फ्रीज़र" की सीधी बांसुरी के साथ एक ड्रिल दिखाता है, जिसे कच्चा लोहा और भंगुर सामग्री से बने भागों की गहराई के साथ ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है ( 2-3) डी. जब मशीनिंग स्टील्स, T15K6 हार्ड मिश्र धातु का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जब मशीनिंग कच्चा लोहा - VK8 मिश्र धातु। कार्बाइड ड्रिल के साथ प्रसंस्करण करते समय, शार्पनिंग ड्रिल की समरूपता बनाए रखना आवश्यक है।

रोटरी नॉन-रिग्राइंडेबल कार्बाइड इंसर्ट के साथ ड्रिल।अंजीर पर। 56 दो त्रिकोणीय गैर-पुन: प्रयोज्य कार्बाइड आवेषण के साथ एक ड्रिल दिखाता है। अभिलेख 1 और 2 दो आयताकार खांचे में स्थित 6 विशेष घोंसलों में 3 और बोल्ट के साथ तय 7. प्लेटों को व्यवस्थित किया जाता है ताकि उनके काटने वाले किनारे परस्पर अतिव्यापी काटने वाली सतहों का निर्माण करें। प्लेटें हैं, जैसे कि, कटर को मोड़ना, एक धारक में घुड़सवार 4, आस्तीन में डाला गया

चावल। 56. रोटरी फिक्स्ड प्लेट्स के साथ ड्रिल

इस ड्रिल के साथ काटना दो कटर के साथ एक मोड़ प्रक्रिया बन जाता है, जिससे आप आधुनिक टर्निंग कटर के प्रदर्शन और सादगी का उपयोग कर सकते हैं। ब्लेड के आकार और उनकी व्यवस्था का मतलब है कि ड्रिल को छेद को पूर्व-तैयार करने की आवश्यकता नहीं है। यह ड्रिल आपको दोनों दिशाओं में ड्रिल करने, ड्रिल को वापस लेने और फिर से डालने की अनुमति देती है। ड्रिल को 18 से 56 मिमी तक और दो ड्रिल व्यास तक गहरे छेद के लिए डिज़ाइन किया गया है। डबल-कोटेड इंसर्ट का उपयोग करते समय, फ़ीड दरों पर काम करना संभव है जो कि ट्विस्ट ड्रिल के साथ काम करते समय उपयोग किए जाने वाले की तुलना में काफी अधिक (5 गुना तक) होते हैं, जो समान सतह फिनिश प्राप्त करते हैं।

नॉन-रिग्राइंड इंडेक्सेबल इंसर्ट के साथ ड्रिल का उपयोग ड्रिलिंग ऑपरेशन को धीमी गति से तेज और सस्ते में बदल देता है। यह देखते हुए कि सीएनसी मशीनों, मॉड्यूलर मशीनों और स्वचालित लाइनों में उथले छेदों की ड्रिलिंग का संचालन आम और व्यापक है, गैर-पुनर्लेखन योग्य आवेषण के साथ ड्रिल का उपयोग करने वाली प्रसंस्करण तकनीक प्रगतिशील होगी।

गहरे छेदों की ड्रिलिंग के लिए, "इजेक्टर" प्रकार (चित्र 57) की गैर-रिग्राइंडिंग रोटरी प्लेटों के साथ लंबी ड्रिल का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक स्वतंत्र शीतलक आपूर्ति और चिप हटाने वाला उपकरण होता है। डीप होल ड्रिल 2 को ड्रिल 1 के साथ जोड़ा गया है। ड्रिलिंग ऑपरेशन दो कार्य चरणों में किया जाता है।

चावल। 57. एक्जेक्टर इन्सर्ट के साथ डीप होल ड्रिल

सबसे पहले, एक उथले छेद को ड्रिल 1 के साथ ड्रिल किया जाता है। फिर, ड्रिल 2 के साथ एक अंतिम गहरा छेद ड्रिल किया जाता है।

काउंटरसिंकिंग और तैनाती

रीमिंग प्रक्रिया एक काउंटरसिंक द्वारा की जाती है। रीमिंग ऑपरेशन ड्रिलिंग की तुलना में अधिक सटीक है। ड्रिलिंग 11-12 वीं कक्षा और सतह खुरदरापन प्राप्त करती है आर जेड 20 माइक्रोन, और काउंटरसिंकिंग द्वारा - 9-11 वीं कक्षा और सतह खुरदरापन आरए 2.5 µm.

रीमिंग ड्रिलिंग और रीमिंग की तुलना में अधिक सटीक ऑपरेशन है। परिनियोजन 6-9वीं कक्षा और सतह खुरदरापन प्राप्त करता है आरए 1.25-0.25 माइक्रोन।

रीमिंग ऑपरेशन रीमिंग के समान है। अंजीर पर। 58 ड्रिल के डिजाइन को दर्शाता है। ड्रिल में एक कार्यशील भाग 1, एक गर्दन 2 और एक टांग होता है 3. काम करने वाले हिस्से में एक काटने वाला हिस्सा होता है मैं 1 और कैलिब्रेट करना मैं 2 . कटिंग (बाड़) वाला भाग योजना में मुख्य कोण पर अक्ष की ओर झुका होता है और कटिंग करता है। आमतौर पर इस्पात प्रसंस्करण में =60°, कच्चा लोहा . के लिए - 45-60 डिग्री। कार्बाइड ब्लेड से लैस काउंटरसिंक के लिए, =60-75°। हेलिक्स कोण = 10-30°, जब मशीनिंग कच्चा लोहा >0.

अंजीर पर। 58 मॉड्यूलर मशीनों और स्वचालित लाइनों पर काम करते समय उपयोग किए जाने वाले विभिन्न डिज़ाइनों के काउंटरसिंक दिखाता है।

चावल। 58. ज़ेंकर्स: ए- एक पतला टांग वाला एक टुकड़ा, बी-वन-पीस, में- खड़ी टांगों के साथ घुड़सवार, जी- हार्ड-अलॉय प्लेट से लैस, डी- बेलनाकार अवकाश के लिए दिशा के साथ

एक पतला टांग के साथ काउंटरसिंक (चित्र। 58, ए) दांतों की न्यूनतम संख्या के साथ z<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,बीऔर में) ड्रिलिंग छेद के लिए उपयोग किया जाता है।

काउंटरसिंक हाई-स्पीड स्टील्स R18 और R9 और हार्ड-अलॉय सामग्री T15K6 स्टील्स के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाते हैं, और VK8, VK6 और VK4 कास्ट आयरन के प्रसंस्करण में बने होते हैं।

रीमिंग प्रक्रिया सटीक छेद प्राप्त करने के लिए एक परिष्करण ऑपरेशन है। रीमिंग द्वारा कटिंग की जाती है। जैसा कि कहा गया है, रीमिंग ड्रिलिंग और काउंटरसिंकिंग की तुलना में अधिक सटीक ऑपरेशन है। रिएमर कई मायनों में एक काउंटरसिंक जैसा दिखता है, काउंटरसिंक से इसका मुख्य अंतर यह है कि यह बहुत छोटे भत्ते को हटाता है और इसमें बड़ी संख्या में दांत होते हैं - 6 से 12 तक। रिएमर में एक काम करने वाला हिस्सा और एक टांग होता है (चित्र। 59) ) काम करने वाला हिस्सा, बदले में, एक काटने वाला हिस्सा होता है परऔर कैलिब्रेट करना जी।काटने वाला हिस्सा योजना में मुख्य कोण पर धुरी पर झुका हुआ है और काटने का मुख्य कार्य करता है। काटने (सेवन) भाग के शंकु का कोण 2 . है .

चावल। 69. स्वीप

रिएमर के कैलिब्रेटिंग भाग में दो खंड होते हैं: बेलनाकार डी और शंक्वाकार इ,तथाकथित उलटा शंकु। मशीनी सतह पर उपकरण के घर्षण को कम करने और छेद के व्यास को बढ़ाने के लिए रिवर्स टेपर बनाया जाता है। फ्रंट स्वीप एंगल पर 0-10° के बराबर (0° परिष्करण कार्य के लिए और भंगुर धातुओं को काटते समय स्वीकार किया जाता है)। पिछला कोण ए 6-15° रिएमर के काटने वाले भाग (छोटे व्यास के लिए बड़े मान) पर बना होता है। कैलिब्रेटिंग भाग पर पिछला कोण शून्य के बराबर होता है, क्योंकि एक बेलनाकार रिबन होता है।

अग्रणी कोण मशीन रीमर के लिए (टूल स्टील्स से) जब मशीनिंग कठिन स्टील्स यह 15 ° है, जब मशीनिंग कास्ट आयरन 5 ° है . अंधे को तैनात करते समय और 9 वीं कक्षा के छेद के माध्यम से और मोटे =45-60°। कार्बाइड आवेषण से लैस राइमर के लिए, = 30-45°।

अंजीर पर। 60, 61 विभिन्न प्रकार के झाडू दिखाते हैं। उनके डिजाइन के अनुसार, राइमर को मैनुअल और मशीन, बेलनाकार और शंक्वाकार, घुड़सवार और ठोस में विभाजित किया गया है।

चावल। 60. स्वीप के प्रकार

चावल। 61. मशीन समायोज्य राइमर

मैनुअल राइमर एक बेलनाकार टांग (चित्र 60, डी) के साथ बनाए जाते हैं। वे 3 से 50 मिमी के छेद को संसाधित करते हैं। मशीन रीमर (अंजीर। 61) बेलनाकार और पतला टांगों से बने होते हैं और 3 से 100 मिमी के व्यास के साथ छेदों को फिर से बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इन रीमर का उपयोग ड्रिलिंग और टर्निंग मशीनों पर छेद करने के लिए किया जाता है। 25 से 300 मिमी के छेद को फिर से भरने के लिए शेल रीमर का उपयोग किया जाता है। उन्हें मशीन पर माउंट करने के लिए एक पतला टांग के साथ एक विशेष खराद का धुरा पर लगाया जाता है। शेल रीमर हाई स्पीड स्टील P9 या P18 से बने होते हैं और हार्ड अलॉय प्लेट्स से लैस होते हैं।

शंक्वाकार राइमर के साथ पतला छेद तैनात किया गया है। आमतौर पर, किट में तीन राइमर शामिल होते हैं: छीलने, मध्यवर्ती और परिष्करण। ठोस राइमर कार्बन या मिश्र धातु इस्पात से बनाए जाते हैं। कठोर धातुओं में छेद करते समय, कठोर मिश्र धातु प्लेटों वाले राइमर का उपयोग किया जाता है।

हाथी काउंटरसिंकिंग और रीमिंग के लिए कटिंग और शीयरिंग पैरामीटर।कटिंग मोड के तत्वों की गणना "ड्रिलिंग" खंड में दिए गए सूत्र और कार्यप्रणाली के अनुसार की जाती है (गुणांक और घातांक एक विशिष्ट ऑपरेशन के संबंध में तालिकाओं और संदर्भ पुस्तकों से चुने जाते हैं)।

कटौती की गहराई टी(छवि 62 और 63) प्रति पक्ष 2 मिमी तक काउंटरसिंकिंग के लिए प्रसंस्करण भत्ता के आधार पर निर्धारित किया जाता है। ड्रिलिंग के बाद काउंटरसिंकिंग के लिए भत्ते का औसत मूल्य, एक कार्यशील स्ट्रोक में हटा दिया जाता है (अर्थात। टी= एच), हैं:

चावल। 62. रीमिंग करते समय काटने के तत्व

फाइन रीमिंग के लिए भत्ता 0.05-0.25 मिमी प्रति साइड लिया जाता है। पूर्व-तैनाती के लिए भत्ता 2-3 गुना बढ़ाया जा सकता है। औसत गहराई

परिनियोजन समाप्त करने पर कटिंग (भत्ता) हैं:

टुकड़ा मोटाई एजब तैनात किया जाता है (चित्र। 63) आमतौर पर महत्वहीन होता है और 0.02-0.05 मिमी की मात्रा में होता है।

काउंटर सिंकिंग और रीमिंग के दौरान मशीन का समय (मिनट)

कहाँ पे ली - फ़ीड दिशा में उपकरण द्वारा तय किया गया पथ, मिमी; मैं- रीमिंग या रीमिंग की गहराई, मिमी; यू के आकारइनफीड वैल्यू, मिमी (चित्र। 62.6); \u003d 1-3 मिमी - ओवररन मान, मिमी।

चावल। 63. तैनाती के दौरान तत्वों को काटना

तंत्र और मशीनों के पुर्जों के निर्माण, मरम्मत या संयोजन में एक ताला बनाने वाले के काम में, इन भागों में विभिन्न प्रकार के छेद प्राप्त करना अक्सर आवश्यक हो जाता है। ऐसा करने के लिए, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग होल का संचालन किया जाता है।

इन कार्यों का सार इस तथ्य में निहित है कि काटने की प्रक्रिया (सामग्री की एक परत को हटाने) को अपनी धुरी के सापेक्ष काटने के उपकरण (ड्रिल, काउंटरसिंक, आदि) के घूर्णी और अनुवाद संबंधी आंदोलनों द्वारा किया जाता है। इन आंदोलनों को मैनुअल (रोटरी, ड्रिल) या मैकेनाइज्ड (इलेक्ट्रिक ड्रिल) उपकरणों के साथ-साथ मशीन टूल्स (ड्रिलिंग, टर्निंग, आदि) का उपयोग करके बनाया गया है।

ड्रिलिंग एक विशेष उपकरण - एक ड्रिल का उपयोग करके छेद प्राप्त करने और प्रसंस्करण के प्रकारों में से एक है।

किसी भी अन्य काटने के उपकरण की तरह, ड्रिल एक पच्चर के सिद्धांत पर काम करता है। डिजाइन और उद्देश्य से, ड्रिल को कुदाल, सर्पिल, केंद्रित, आदि में विभाजित किया जाता है। आधुनिक उत्पादन में, मुख्य रूप से सर्पिल ड्रिल का उपयोग किया जाता है और कम अक्सर विशेष प्रकार के ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

गाइड भाग पर 2 पेचदार खांचे होते हैं, जिसके साथ ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान चिप्स हटा दिए जाते हैं। पेचदार खांचे की दिशा आमतौर पर सही होती है। वाम अभ्यास का उपयोग बहुत कम ही किया जाता है। ड्रिल के बेलनाकार भाग पर संकरी धारियों को रिबन कहा जाता है। वे छेद की दीवारों के खिलाफ ड्रिल के घर्षण को कम करने के लिए काम करते हैं (बिना रिबन के 0.25-0.5 मिमी के व्यास वाले ड्रिल किए जाते हैं)।

ड्रिल का काटने वाला हिस्सा एक निश्चित कोण पर स्थित 2 किनारों (कोने के कोण) से बनता है। कोण मान संसाधित की जा रही सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है। मध्यम कठोरता के स्टील और कच्चा लोहा के लिए, यह 116-118 ° है।

शंकु मशीन स्पिंडल या ड्रिल चक में ड्रिल को सुरक्षित करने का कार्य करता है और शंक्वाकार या बेलनाकार हो सकता है। पतला टांग के अंत में एक पंजा होता है, जो ड्रिल को सॉकेट से बाहर धकेलते समय एक स्टॉप के रूप में कार्य करता है।

नेक ड्रिल काम करने वाले हिस्से और टांग को जोड़ती है और इसके निर्माण के दौरान ड्रिल को पीसने की प्रक्रिया में अपघर्षक पहिया से बाहर निकलने का काम करती है। ड्रिल का निशान आमतौर पर गर्दन पर लगाया जाता है।

ड्रिल मुख्य रूप से उच्च गति वाले स्टील या ग्रेड VK6, VK8 और T15K6 के कठोर sintered मिश्र धातुओं से बने होते हैं। उपकरण का केवल कार्यशील (काटने वाला) भाग ही ऐसी मिश्र धातुओं से बनाया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल की कटिंग एज सुस्त हो जाती है, इसलिए ड्रिल को समय-समय पर तेज किया जाता है।

ड्रिल न केवल बहरे (ड्रिलिंग) और छेद के माध्यम से ड्रिलिंग का उत्पादन करते हैं, अर्थात। इन छेदों को एक ठोस सामग्री में प्राप्त करना, लेकिन यह भी रीमिंग - पहले से प्राप्त छिद्रों के आकार (व्यास) में वृद्धि। फेदर ड्रिल डिजाइन में सबसे सरल हैं। उनका उपयोग ठोस फोर्जिंग के साथ-साथ चरणबद्ध और आकार के छिद्रों के प्रसंस्करण में किया जाता है।

ड्रिल का एक विशेष समूह केंद्र के छेद को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए केंद्र अभ्यास हैं। वे एक सुरक्षा शंकु के साथ संयुक्त, सरल, संयुक्त हैं। साधारण ट्विस्ट ड्रिल पारंपरिक ट्विस्ट ड्रिल से केवल उनके काम करने वाले हिस्से की छोटी लंबाई में भिन्न होते हैं, क्योंकि वे छोटी लंबाई के छेद ड्रिल करते हैं। उनका उपयोग उच्च शक्ति सामग्री के प्रसंस्करण में किया जाता है, जबकि संयोजन अभ्यास अक्सर टूट जाता है।

काउंटरसिंकिंग, चम्फर या बेलनाकार अवकाश प्राप्त करने के लिए छिद्रों के ऊपरी भाग का प्रसंस्करण है, उदाहरण के लिए, एक स्क्रू या कीलक के काउंटरसंक सिर के नीचे।

काउंटरसिंकिंग या एक बड़े व्यास ड्रिल का उपयोग करके काउंटरसिंकिंग किया जाता है;

काउंटरसिंकिंग प्राप्त छिद्रों का प्रसंस्करण है; कास्टिंग, मुद्रांकन या ड्रिलिंग, उन्हें एक बेलनाकार आकार देने के लिए, सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार। काउंटरसिंकिंग विशेष उपकरणों के साथ किया जाता है - काउंटरसिंक।

काउंटरसिंक एक बेलनाकार या शंक्वाकार सतह (बेलनाकार और शंक्वाकार काउंटरसिंक) पर किनारों को काटने के साथ-साथ अंत (अंत काउंटरसिंक) पर स्थित किनारों के साथ हो सकते हैं। संसाधित किए जा रहे छेद और काउंटरसिंक की अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए, कभी-कभी काउंटरसिंक के अंत में एक चिकनी बेलनाकार गाइड भाग बनाया जाता है।

काउंटरसिंकिंग एक परिष्करण प्रक्रिया या पूर्व-तैनाती प्रक्रिया हो सकती है। बाद के मामले में, रीमिंग करते समय, आगे की प्रक्रिया के लिए एक भत्ता छोड़ दिया जाता है।

रीमिंग छिद्रों का परिष्करण है। संक्षेप में, यह काउंटरसिंकिंग के समान है, लेकिन छिद्रों की उच्च सटीकता और कम सतह खुरदरापन प्रदान करता है।

होल रीमिंग टूल - रीमर। क्रैंक के साथ मोड़ने के लिए हैंड रीमर की पूंछ पर एक चौकोर छोर होता है। मशीन रीमर पर, टांग को पतला किया जाता है।

शंक्वाकार छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए, तीन टुकड़ों के शंक्वाकार राइमर के एक सेट का उपयोग किया जाता है: खुरदरापन (छीलना), मध्यवर्ती और परिष्करण। चिकने बेलनाकार छिद्रों को सीधे फ्लुटेड रीमर से मशीनीकृत किया जाता है। यदि छेद में एक की-वे है, तो इसे लगाने के लिए सर्पिल खांचे वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

ड्रिलिंग मशीनों पर काम करते समय, वर्कपीस और कटिंग टूल्स को सुरक्षित करने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

मशीन वाइस - विभिन्न प्रोफाइल के वर्कपीस को ठीक करने के लिए एक उपकरण। जटिल आकृतियों को जकड़ने के लिए उनके पास विनिमेय जबड़े हो सकते हैं।

प्रिज्म का उपयोग बेलनाकार वर्कपीस को ठीक करने के लिए किया जाता है।

ड्रिलिंग चक्स में बेलनाकार टांगों वाले कटिंग टूल्स को फिक्स किया जाता है।

एडेप्टर बुशिंग्स की मदद से कटिंग टूल्स लगाए जाते हैं, जिसमें शैंक कोन का साइज मशीन स्पिंडल कोन के साइज से छोटा होता है।

ड्रिलिंग मशीनों पर, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग द्वारा छेद प्राप्त करने और प्रसंस्करण के लिए सभी बुनियादी संचालन किए जा सकते हैं।

ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग 75 मिमी तक के व्यास के साथ छेद ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। वे रीमिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग और थ्रेडिंग ऑपरेशन प्रदान कर सकते हैं।

टेबल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग छोटे भागों में 12 मिमी तक के व्यास के साथ छेद ड्रिलिंग के लिए किया जाता है।

धातु की ड्रिलिंग करते समय सुरक्षा सावधानियां:

एक काम कर रहे ड्रिलिंग मशीन (सेवा योग्य सुरक्षा गार्ड, ग्राउंडिंग, मशीन स्पिंडल पर चक की विश्वसनीय स्थापना) पर काम करें।

वर्कपीस को ड्रिल टेबल पर सुरक्षित रूप से जकड़ें।

मशीन के घूमने वाले चक को छूना मना है।

ड्रिलिंग करते समय, एक टोपी लगाएं, सुनिश्चित करें कि कपड़ों के सभी बटन जकड़े हुए हैं।

ड्रिलिंग करते समय वर्कपीस को अपने हाथों से न पकड़ें।

ड्रिलिंग के अंत में, ड्रिल के फीड को धीमा कर दें।

अपने हाथों से ड्रिलिंग करने के बाद चूरा न निकालें।