Alat untuk countersinking lubang. Garis besar praktik pendidikan dengan topik "Pembesaran, penenggelaman, dan penyebaran"

28.10.2021 -

Dalam proses pembuatan suku cadang dan produk berkualitas tinggi, seseorang sering kali harus berurusan dengan akurasi yang tidak memadai dalam membuat lubang yang diperlukan. Untuk mendapatkan parameter yang diperlukan, countersink digunakan.

Aplikasi dan jenis countersink

Countersink adalah alat pemotong multi-bilah, multi-gigi yang digunakan untuk menghaluskan lubang bundar yang sudah dibuat sebelumnya di bagian dan benda kerja yang terbuat dari bahan yang berbeda (digambarkan). Pengolahan dengan cara ini digunakan untuk memperbesar diameter dan mendapatkan permukaan lubang yang lebih baik dengan cara memotong.

Proses ini disebut reaming. Metode pemotongan mirip dengan prosedur pengeboran: rotasi pahat yang sama untuk countersinking di sekitar sumbunya dan gerakan translasi simultan dari pahat di sepanjang sumbu diamati.

Kami mengembangkan countersink untuk industri pengerjaan logam untuk memproses lubang bor, slotted atau punched. Bor logam, persyaratan untuk karakteristik yang diatur oleh GOST 12489-71, digunakan saat melakukan pemrosesan menengah atau sudah akhir. Dalam hal ini, ada dua jenis alat:

untuk penempatan berikutnya dengan tunjangan;
untuk mendapatkan lubang presisi tinggi - dengan kualitas H11 (toleransi 4-5 kelas akurasi).

Anda dapat berkenalan dengan persyaratan GOST untuk countersinks dengan mengunduh dokumen dalam format pdf dari tautan di bawah ini.

Saat membosankan digunakan, diameter meningkat, akurasi permukaan dan kebersihan lubang meningkat. Reaming ditujukan terutama untuk:

mencapai permukaan lubang yang lebih halus dan bersih sebelum reaming atau threading;
mengkalibrasi lubang untuk baut, stud atau pengencang lainnya.

Countersink digunakan, persyaratan yang ditentukan oleh GOST 12489-71, juga saat memproses permukaan ujung dan saat melakukan operasi tertentu yang memberikan lubang profil yang diinginkan (misalnya, memperluas ceruk di bagian atas lubang yang dimaksudkan untuk baut kepala).

Countersink dibagi menjadi beberapa jenis menurut cara pemasangannya di dalam mesin:

dipasang;
ekor (dengan lancip metrik atau dengan lancip Morse - jenis betis untuk dipasang di mesin).

Secara desain, countersinks adalah dari jenis berikut:

prafabrik;
utuh;
lasan;
dengan sisipan karbida.

Bor inti padat mirip dengan bor, jadi nama keduanya adalah mata bor. Ini memiliki lebih dari bor sederhana, seruling spiral dan ujung tombak (3 sampai 6 gigi). Bagian pemotongan alat, sebagaimana ditentukan oleh GOST 12489-71, terbuat dari P18, P9 atau dibuat dengan sisipan karbida (BK4, BK6, BK8 untuk pemesinan besi tuang, T15K6 untuk pemesinan baja). Sebuah pahat yang dilengkapi dengan sisipan karbida memiliki produktivitas yang lebih tinggi (kecepatan potong yang lebih tinggi) daripada pahat yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi.

Ada juga countersink berbentuk kerucut (untuk memproses permukaan konfigurasi kerucut) dan yang disebut jenis countersink terbalik.

Countersinking dan operasi terkait

Countersinking mirip dengan operasi reaming: kedua proses dilakukan dengan lubang jadi. Bedanya, hasil reaming lebih akurat. Selama operasi, cacat yang terjadi setelah stamping, casting atau pengeboran dihilangkan. Indikator seperti kebersihan permukaan, akurasi ditingkatkan, tingkat konsentrisitas yang tinggi tercapai.

Seringkali, ketika membuat lubang dengan bor (terutama yang dalam), penyimpangan dari pusat diamati karena kekakuan alat yang rendah. Countersink berbeda dari bor karena memiliki kekakuan yang lebih tinggi karena meningkatnya jumlah gigi pemotong. Penting bahwa perbedaan ini memberikan arah pergerakan pahat yang lebih akurat, dan pada kedalaman pemotongan yang lebih kecil, kebersihan tinggi diamati. Saat mengebor lubang, Anda bisa mendapatkan kualitas 11–12, kekasaran permukaan lubang adalah Rz 20 mikrometer. Selama operasi reaming, kami memperoleh nilai 9-11, kekasaran 2,5 mikrometer.

Operasi yang lebih akurat adalah proses penerapan (kelas 6-9, Ra 1,25-0,25 mikrometer). Ini adalah pemotongan yang bagus. Lubang reaming adalah operasi semi-finishing. Lubang countersinking dan reaming, jika kedua operasi ini disediakan oleh proses teknologi, dilakukan dalam satu pemasangan bagian pada mesin.

Seringkali mereka mengacaukan countersinking dan countersinking lubang dan salah menyebut alat lain countersink - countersink (lihat foto di bawah). Countersinks, tidak seperti countersinks, memiliki desain yang berbeda dan digunakan untuk memecahkan masalah teknologi lainnya.

Countersinking digunakan dalam proses chamfering bagian atas lubang, serta untuk mendapatkan ceruk berbentuk kerucut. Ada juga countersink silinder, tetapi lebih tepat untuk menyebut alat seperti itu countersink. Dengan bantuan alat seperti itu, ceruk dengan bentuk yang sesuai diperoleh dalam detail. Untuk melakukan operasi countersink seperti itu, alat universal juga dapat digunakan - bor yang secara khusus dikombinasikan dengan countersink.

Setelah menonton video ini, Anda dapat dengan mudah memahami prinsip pengoperasian dan tujuan countersink, serta perbedaannya dari countersink dan alat pembuat lubang terkait lainnya.

Agar tidak bingung dalam operasi serupa, cukup untuk mempertimbangkan dan mengingat diagram ini, yang dengan jelas menjelaskan perbedaan desain dan tujuan alat untuk memproses lubang.

Aturan reaming logam

Di rumah, untuk ceruk countersinking (misalnya, di bawah kepala baut atau untuk mengubah diameter lubang ke arah yang lebih besar), bor sederhana yang dipasang pada listrik atau bahkan bor tangan juga cocok. Dalam skala industri, reaming merupakan operasi yang membutuhkan tenaga dan akurasi yang cukup besar dari peralatan yang digunakan. Itulah sebabnya, dalam kondisi produksi, untuk melakukan countersinking, seperti pada kenyataannya, countersinking, peralatan digunakan:

berputar (paling sering);
pengeboran (setidaknya sering);
membosankan (seringkali sebagai salah satu operasi sekunder);
agregat (sebagai operasi sekunder dari jalur otomatis);
penggilingan vertikal atau horizontal (jarang).

Dalam proses pembuatan lubang yang diperoleh pada produk selama pengecorannya, disarankan untuk terlebih dahulu mengebornya dengan pemotong dengan kedalaman sekitar 5-10 milimeter sehingga countersink mengambil arah awal yang benar.

Saat memproses produk baja, disarankan untuk menggunakan cairan pemotongan. Proses reaming besi cor dan logam non-ferrous tidak memerlukan pendinginan. Pemilihan alat pemotong logam yang tepat yang digunakan untuk countersinking dan countersinking adalah langkah yang sangat penting. Untuk melakukan ini, perhatikan faktor-faktor tertentu:

Jenis alat dipilih tergantung pada bahan bagian, sifat pemrosesan. Lokasi lubang, serialitas proses yang dilakukan juga harus diperhitungkan.
Berdasarkan kedalaman, diameter, akurasi pemrosesan yang diperlukan, ukuran pahat untuk countersinking dan countersinking dipilih.
Desain countersink dan countersink ditentukan oleh metode pemasangan alat pada mesin.
Bahan alat untuk melakukan operasi countersinking atau countersinking tergantung pada bahan benda kerja (misalnya, ada countersink khusus untuk pengerjaan kayu), intensitas mode operasi dan beberapa faktor lainnya.

Latihan dipilih dari buku referensi atau dipandu oleh dokumen peraturan seperti GOST 12489-71. Alat harus memenuhi persyaratan teknis penggunaan tertentu, yang juga menetapkan GOST 12489-71.

Produk yang terbuat dari baja struktural dengan lubang berdiameter hingga 40 milimeter diproses dengan countersink yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi, yang masing-masing berdiameter 10-40 milimeter dan 3-4 gigi.
Untuk produk yang terbuat dari bahan yang sulit dipotong dan

Di antara alat pengerjaan logam yang digunakan untuk membuat lubang, countersinks dan countersinks patut mendapat perhatian khusus. Dengan bantuan mereka, bukaan dibuat dengan karakteristik tertentu, misalnya, stabilitas parameter geometris yang penting, kekasaran, penyempitan lubang silinder. Pertimbangkan apa itu countersink dan countersink.

Terminologi

Countersink adalah alat pemotong multi-blade yang digunakan untuk membuat lubang di bagian logam. Setelah diproses, ceruk tipe kerucut / silinder diperoleh, dimungkinkan untuk membuat bidang referensi di dekat lubang, talang lubang tengah.

Countersinking lubang adalah persiapan sekunder dari lubang jadi untuk menempatkan kepala perangkat keras - baut, sekrup, paku keling

Zenker - alat pemotong dengan permukaan multi-bilah. Ini digunakan dalam pemesinan lubang tipe silinder / kerucut di benda kerja untuk memperluas diameter, meningkatkan karakteristik dan akurasi permukaan. Jenis pemrosesan ini disebut reaming. Ini adalah pemotongan setengah jadi.

A - pengeboran dengan bor B - membosankan pada mesin bubut C - countersinking dengan countersink D - reaming dengan reamer E, F - countersinking dengan countersink G - countersinking dengan countersink H - threading dengan keran

Countersinking lubang adalah proses mengolah bagian atas bukaan untuk, misalnya, untuk menghilangkan tepi lubang atau membuat ceruk untuk menyembunyikan kepala paku keling atau sekrup dan meratakannya dengan permukaan bagian. Alat yang digunakan untuk tugas ini disebut countersink.

Jenis countersinks dan countersinks

Produksi alat pemotong untuk logam tunduk pada kategori utama standar negara (GOST) dan peraturan teknis untuk penggunaan produk jadi. Pada unit dengan kontrol otomatis parsial, jenis countersink berikut digunakan:

Silinder, dengan diameter 10 hingga 20 mm. Set bilah ini diproduksi dengan lapisan elemen tahan aus. GOST 12489-71 diatur.
Kerucut tak terpisahkan, dari 10 hingga 40 mm. Diproduksi dari baja paduan tahan aus. Tunduk pada TU 2-035-923-83.
Utuh, berupa nozel, dengan diameter 32 hingga 80 mm. GOST 12489-71 diatur.
Berbentuk kerucut atau dipasang, tunduk pada GOST 3231-71. Mereka dicatat dengan adanya pelat khusus yang diperoleh dari paduan besi keras.

Countersink juga merupakan alat dengan banyak bilah, tetapi memiliki perbedaan yang jelas dari countersink dalam hal penggunaan. Perangkat ini dibagi menjadi beberapa jenis:

Countersink berbentuk kerucut. Ini memiliki kepala yang dioperasikan dengan koefisien sudut kerucut 60,90, 120 derajat. Ini terutama diterapkan untuk menumbuhkan pangkalan untuk pengencang dan menghilangkan talang, yaitu, untuk menumpulkan tepi tajam. GOST 14953-80 E diatur.
Countersink bulat (silindris). Fixture dapat memiliki ujung bulat atau kerucut, memiliki lapisan dasar tahan aus. Ini terutama diimplementasikan sebagai pemrosesan basis dukungan.

Apa itu latihan, sistematisasi

Sebuah alat pemotong untuk logam (mata bor) memungkinkan Anda untuk menenggelamkan lubang menjadi bagian-bagian hingga 5 kelompok akurasi. Ini banyak digunakan untuk bagian semi-finishing sebelum reaming mekanis. Berdasarkan strukturnya, ini dibagi menjadi beberapa jenis:

menyeluruh;
penuh sesak;
ekor;
terhubung.

Secara eksternal, perangkat pemotong logam terlihat seperti bor kecil sederhana, tetapi mereka memiliki lebih banyak ujung tombak. Kebenaran dimensi bukaan benda kerja yang sedang diproses ditentukan oleh kaliber. Pemasangan alat di chuck unit dilakukan dengan dukungan betis.

Untuk penanaman bukaan dengan diameter hingga 10 cm, lampiran dengan 4 titik digunakan. Fitur utama mereka adalah pengencang melalui mandrel. Kehadiran talang pada gigi elemen memungkinkan untuk mencapai penyesuaian potongan yang benar.

Desain bor kerucut

Perangkat ini dimaksudkan untuk melewati bukaan berbentuk kerucut dengan kedalaman kecil. Fitur utama dalam desain elemen adalah adanya gigi tipe lurus dan alas luar yang benar-benar rata. Jumlah elemen yang dipotong, sesuai dengan kalibrasi, dapat bervariasi dalam nilai 6 - 12 unit.

Lubang reaming dianggap sebagai prosedur manual yang dilakukan melalui unit pembubutan tempat countersink dipasang. Bagian yang dibudidayakan dijepit di pelindung unit, lokasi yang benar di ceruk diperiksa. Pusat aksial spindel listrik dan rakitan belakang mesin harus berada pada level yang sama. Hal ini memungkinkan untuk mengurangi risiko selongsong (pena bulu ayam) yang dapat digerakkan secara teknis terbang keluar. Ujung alat dimasukkan secara manual ke dalam lubang yang akan dipangkas.

Untuk mendapatkan bukaan diameter yang diinginkan setelah operasi reaming, kelonggaran 2-3 mm dibuat selama pengeboran. Nilai yang tepat dari tunjangan tergantung pada kalibrasi ceruk di benda kerja yang dibudidayakan. Lebih sulit untuk menerapkan proses countersinking produk palsu dan padat. Untuk menyederhanakan tugas Anda, Anda harus membuat lubang countersunk 5-9 mm sebelumnya.

Reaming dapat dilakukan dalam urutan pemotongan. Dalam situasi ini, umpan pahat digandakan dibandingkan dengan pengeboran, dan kecepatan langkah tetap sama. Pendalaman pemotongan dengan countersink diletakkan sekitar 50 persen dari kelonggaran diameter. Countersinking lubang dengan alat diimplementasikan menggunakan bahan pendingin. Mekanisme paduan keras tidak memerlukan penambahan pendingin tambahan.

Countersink saat memproses bukaan menjamin akurasi tinggi, tetapi pernikahan tidak dapat dihindari sama sekali. Cacat pemrosesan yang paling umum adalah:

Bukaan yang diperbesar. Alasan utama terjadinya cacat seperti itu adalah penggunaan perangkat dengan penajaman yang salah.
Mengurangi diameter ceruk. Kebetulan alat yang salah dipilih untuk pekerjaan itu atau bor yang rusak digunakan.
Kemurnian yang menantang. Cacat ini dapat disebabkan oleh beberapa alasan. Biasanya, penurunan kebersihan terletak pada penajaman fixture yang tidak penting. Dalam praktiknya, viskositas bahan produk yang berlebihan juga dapat menjadi penyebab cacat. Oleh karena itu, elemen menempel pada pita alat. Kerusakan juga disebabkan oleh kesalahan turner yang melakukan kesalahan umpan dan memotong akselerasi.
Pemrosesan sebagian pembukaan. Penyebab ini biasanya terjadi sebagai akibat dari penjepitan bagian yang salah atau penyisihan countersinking yang salah yang disimpan setelah pengeboran.

Varietas dan tujuan countersinks

Countersink menyerupai jenis bor yang digunakan untuk countersinking. Operasi ini mirip dengan reaming, tetapi berbeda dalam tugas akhir. Prosedur countersinking diperlukan dalam situasi di mana ada kebutuhan untuk membentuk ceruk bundar untuk menyembunyikan jejak kepala pengikat.

Budidaya suku cadang dengan countersink diklasifikasikan sebagai metode semi-finishing, dan dilakukan sebelum operasi penyebaran.

Menurut desain countersink, mereka dibagi menjadi:

bulat;
Berbentuk kerucut.

Di bawah kategori independen, countersinks yang terdiri dari paduan keras dibedakan. Mereka digunakan sebagai tindakan penggilingan. Untuk memproses bukaan dan menghilangkan talang di area yang sulit, jenis alat lain digunakan - countersink terbalik. Untuk memastikan pemrosesan produk logam dan kayu yang diperlukan, disarankan untuk membeli kit countersink, dan bukan perlengkapan individual.

Shank dan elemen yang dioperasikan, dengan indeks sudut 60, 75, 90 dan 120 derajat, masuk ke dalam struktur countersinks tipe kerucut. Jumlah gigi bervariasi dalam kisaran 6 - 12 unit, tergantung pada diameter alat. Untuk memastikan keselarasan bukaan yang dibudidayakan, trunnion digunakan.

Countersink bulat memiliki lapisan tahan aus. Mekanisme ini digunakan untuk chamfering. Secara desain, itu terlihat seperti bor, tetapi memiliki banyak bilah - dari 4 hingga 10, semuanya tergantung pada diameter perangkat. Ada trunnion sugestif di bagian ujung elemen. Dengan bantuannya, posisi instrumentasi selama periode operasi diperbaiki. Trunnion dapat dilepas atau integral. Dalam praktiknya, perangkat dengan trunnion yang dapat dilepas digunakan, karena kemudahan penggunaan. Countersink juga dapat dilengkapi dengan pemotong cangkang.

Untuk memproses beberapa bukaan menjadi ceruk yang sama, countersink dengan pemegang harus digunakan, yang mencakup berbagai pembatas. Saat memproses produk, elemen pemotong dipasang di dudukan dan meninggalkan stop dengan jumlah yang sama dengan ceruk bukaan.

Countersinks terbuat dari berbagai kelas baja, termasuk karbida. Alat karbida sangat bagus untuk mengerjakan bagian logam, karena dapat menahan beban ekstrem untuk waktu yang lama. Untuk memproses produk yang terbuat dari paduan logam non-ferrous atau kayu, perangkat yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi digunakan, karena dikenakan beban yang tidak signifikan. Perlu dicatat bahwa saat memproses, misalnya, produk besi cor, perlu untuk memperkenalkan pendinginan tambahan pada alat. Untuk ini, formulasi emulsi khusus digunakan.

Prinsip countersinking produk logam

Selama pemrosesan bukaan yang dibuat di bagian selama pengecorannya, disarankan untuk mengebornya sedalam beberapa milimeter sekaligus, sehingga countersink memilih arah awal yang benar.

Selama masa kerja dalam pemrosesan billet baja, disarankan untuk menggunakan pendingin emulsi. Prosedur untuk countersinking logam non-ferrous dan besi cor tidak memerlukan aplikasi pendingin tambahan. Tahap yang sangat penting adalah pemilihan alat yang tepat untuk pelaksanaan pekerjaan. Dalam hal ini, fokuslah pada aspek-aspek berikut:

Variasi alat dipilih sesuai dengan bahan panen dan sifat budidaya. Faktor lokasi lubang dan jumlah proses diperhitungkan.
Countersink dan perangkat untuk countersinking dipilih tergantung pada parameter yang ditentukan: ukuran ceruk, diameter, akurasi pekerjaan.
Desain alat pemotong logam dibuat berdasarkan metode pengikatannya pada mesin.

Pilihan countersink dibuat sesuai dengan literatur referensi atau menggunakan tindakan normatif standar GOST 12489-71:

Benda kerja yang terbuat dari baja struktural dengan bukaan berdiameter hingga 40 mm diolah dengan countersink besi berkecepatan tinggi, yang mencakup 3-4 gigi dan diameter 10-40 mm. Dalam lubang hingga 80 mm, nozel dengan diameter 32-80 mm digunakan.
Untuk besi yang dikeraskan, saat membosankan, peralatan dilengkapi dengan pelat paduan keras, dengan diameter 14-50 mm dan 3-4 gigi.
Untuk lubang buta yang membosankan dari produk besi cor dan bagian logam non-ferrous, bor pena digunakan.

Kondisi yang diperlukan untuk prosedur reaming adalah kepatuhan terhadap tunjangan. Diameter pahat yang dipilih sebagai hasilnya harus sesuai dengan diameter akhir bukaan setelah diproses. Jika, setelah reaming, direncanakan untuk membuka bukaan, maka diameter perangkat berkurang 0,15-0,3 mm. Jika direncanakan untuk mengebor dengan versi draft atau bor untuk countersinking, maka kelonggaran tepi harus dijaga dari 0,5 hingga 2 mm.

Unduh GOST

GOST 12489-71 Latihan inti padat. Desain dan dimensi

GOST 14953-80 Countersink berbentuk kerucut. spesifikasi

oxmetall.ru

Countersinking dan countersinking - bagaimana cara memproses bagian logam? + Video

Countersinking dan countersinking adalah dua proses teknologi berbeda yang digunakan dalam pemrosesan lubang dan permukaan logam. Anda akan membutuhkan alat khusus dari berbagai desain. Dalam kasus pertama, countersinks digunakan, dalam kasus kedua - countersinks. Selanjutnya, kami akan menganalisis fitur dan perbedaannya.

Setelah pengeboran bagian logam selesai, menjadi perlu untuk membuat ceruk geometris yang kompleks di dalam bagian untuk pemasangan selanjutnya dari berbagai pengencang di dalamnya - baut, sekrup, paku keling. Untuk melakukan ini, serta, jika perlu, secara kualitatif memproses permukaan dan talang di dalam bagian, kami mengambil countersink. Alat ini bisa bermacam-macam bentuknya. Itu dapat dipilih, dengan fokus pada hasil akhir. Sampai saat ini, ada countersink berbentuk kerucut, silinder atau ujung (datar). Yang terakhir kadang-kadang disebut countersinking, dan countersinking lubang, sebagai proses teknologi, bisa disebut countersinking.

Countersink dari tipe silinder diperlukan untuk mendapatkan lubang dengan bentuk yang sesuai di soket yang dibor untuk pemasangan baut dan sekrup dari berbagai jenis di dalamnya. Countersink memiliki dua bagian - permukaan kerja dan betis, serta sabuk pemandu khusus (trunnion), yang diperlukan untuk memastikan kontrol penyelarasan pahat dalam proses pengerjaan permukaan bagian logam.

Countersink berbentuk kerucut memiliki komponen serupa, yang mencakup betis dan bagian kerja dengan sabuk, mereka memberikan keselarasan selama operasi.

Countersink semacam itu biasanya digunakan untuk membuat lubang dalam bentuk kerucut di bagian dalam, chamfering dan untuk ceruk untuk baut, berbagai ring datar atau cincin dorong. Countersink dengan sudut kerucut 90 atau 120 derajat paling banyak digunakan. Penghitung muka atau datar terutama digunakan untuk membersihkan dan memproses ceruk logam untuk memasang pengencang. Semua countersink berbeda dalam diameter, sudut dan mode operasi. Countersinking, serta countersinking, dilakukan pada mesin bor, modular, milling, dan turning-milling.

Countersinking adalah proses memperluas dan memproses lubang logam yang dibor dari jenis yang dicap atau dicor, yang memungkinkannya diberi bentuk geometris yang ketat. Countersinking lubang adalah proses perantara yang paling sering dibutuhkan setelah pengeboran dan sebelum reaming logam. Dengan bantuan peralatan dan peralatan berkualitas tinggi, dimungkinkan untuk mencapai lubang geometris dengan akurasi kelas keempat dan terkadang kelima. Alat untuk countersinking disebut countersink.

Countersink untuk logam

Countersink terdiri dari beberapa jenis dan berbeda dalam jumlah giginya (tiga atau empat bilah), dan dalam desainnya bisa solid, plug-in atau dipasang. Countersink berbeda dari bor konvensional dengan jembatan yang diperbesar yang menghubungkan ujung tombak, sudut potong, serta adanya lebih banyak ujung gigi potong. Mereka memungkinkan Anda untuk memastikan stabilitas alat selama operasi dan keselarasan paling akurat dari countersink dan lubang yang sedang dikerjakan.

Countersinking

Penggunaan countersink jenis tertentu secara langsung tergantung pada diameter lubang pada benda kerja yang diproses. Jadi, untuk lubang dengan diameter kurang dari 12 mm, countersink satu bagian diperlukan, untuk lubang di atas 20 mm - countersink tipe plug-in (dengan pisau plug-in). Jika perlu untuk mendapatkan permukaan yang lebih akurat dan kompleks, jenis gabungan digunakan, di mana bisa ada hingga delapan ujung tombak, sedangkan countersink tipe prefabrikasi juga dapat dikombinasikan dengan bor, reamers, dan alat lainnya.

3 Reaming - untuk akurasi permukaan maksimum

Lubang reaming adalah proses teknologi yang kompleks untuk menyelesaikan lubang logam pada peralatan penggilingan, yang dilakukan setelah proses pengeboran dan countersinking. Dengan bantuan penerapan, dimungkinkan untuk mencapai tingkat akurasi yang tinggi. Ini diproduksi pada pengeboran manual dan otomatis atau mesin penggilingan balik dengan CNC atau kontrol manual. Alat yang digunakan dalam penyebaran disebut sapuan.

Menurut jenisnya, pemrosesan reamers dapat dilakukan secara manual atau mekanis (mesin), dan dalam bentuk - berbentuk kerucut atau silinder. Alat ini terdiri dari tiga bagian dengan bagian pengukur dan ujung tombak yang tersebar merata atau tidak merata di sekeliling keliling. Sebagai aturan, reamers digunakan dalam satu set tiga, ini diperlukan untuk melakukan roughing, semi-finishing dan finishing secara bergantian. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk mencapai efek maksimum dalam perawatan permukaan.

Saat menyebarkan, jenis alat gabungan juga banyak digunakan, yang mencakup countersink, countersink, reamer, bor, dan elemen lainnya. Kombinasi alat dapat secara signifikan mengurangi waktu untuk mendapatkan lubang dengan bentuk, kelas akurasi, dan kekasaran yang diinginkan. Pengeboran, seperti countersinking dan reaming, dapat disebut proses teknologi serupa dalam mode operasi tertentu. Mereka dilakukan pada jenis peralatan manual dan mekanis yang serupa.

tutmet.ru

Countersink - apa itu, jenis dan aplikasi, desain, countersinking dan GOST.

Countersink adalah alat pemotong logam dengan beberapa bilah kerja yang dirancang untuk memproses lubang pra-pengeboran berbentuk silinder atau kerucut. Dengan bantuan countersink, ketika memilih jenis alat yang diperlukan, dimungkinkan untuk mendapatkan ceruk berbagai konfigurasi di lubang benda kerja. Countersinking tidak harus bingung dengan countersinking, reaming panjang penuh lubang untuk meningkatkan kualitas permukaan.

Jenis dan aplikasi countersinks

Saat memproses suku cadang pada mesin bor dan pembubutan, countersinking logam digunakan untuk:

Formasi dalam lubang ceruk yang sudah disiapkan sebelumnya dengan bentuk kerucut atau silinder dengan panjang yang dibutuhkan.
Pembentukan bidang referensi di dekat lubang.
Lubang talang.
Pemrosesan lubang untuk pengencang.

Anda sering dapat menemukan istilah "counterbore", yang disebut alat yang dirancang untuk mengebor ceruk silinder dan bidang pendukung.

Menurut konfigurasi bagian pemotongan, jenis countersink berikut ditemukan:

konfigurasi silinder.
Countersink berbentuk kerucut.
Alat akhir.

Menurut diameter lubang mesin, countersinks dibagi menjadi:

Sederhana (dari 0,5 hingga 1,5 mm).
Untuk lubang dengan diameter 0,5 sampai 6 mm. Tersedia dengan atau tanpa kerucut pengaman.
Countersink dengan shank meruncing. Mereka digunakan untuk lubang dengan diameter 8 hingga 12 mm.

Desain

Countersink berbentuk kerucut terdiri dari dua elemen utama - bagian kerja dan betis. Bagian yang bekerja memiliki kerucut dengan kisaran sudut standar di bagian atas dari 60 hingga 120 °. Jumlah bilah pemotong tergantung pada diameter alat dan bisa dari 6 hingga 12 buah.

Countersink silindris memiliki desain yang mirip dengan bor, tetapi memiliki lebih banyak elemen pemotongan. Di ujungnya ada pin pemandu yang diperlukan untuk memperbaiki posisi pahat selama pemrosesan. Stop dapat dilepas atau menjadi bagian dari badan instrumen. Opsi pertama lebih praktis, karena memperluas kemampuan pemrosesan. Sebuah lampiran pemotongan juga dapat dipasang.

Jika perlu untuk mengebor beberapa lubang dengan kedalaman yang sama, alat dengan penahan dengan penghenti berputar atau tetap digunakan. Sebelum diproses, countersink dipasang pada dudukannya sedemikian rupa sehingga bagian pemotongan menonjol dari stop untuk jarak yang sama dengan kedalaman pemrosesan lubang yang diperlukan.

Alat ini terbuat dari baja paduan, karbon, kecepatan tinggi dan baja paduan keras. Untuk pemrosesan bagian besi cor, baja karbida paling sering digunakan, untuk baja biasa - kecepatan tinggi dan baja perkakas.

Fitur lubang countersinking

Saat pemesinan paduan keras dan besi tuang, perlu menggunakan komposisi emulsi pendingin untuk menghilangkan panas.
Sangat penting untuk memilih alat yang tepat untuk pekerjaan itu. Penting untuk mempertimbangkan bahan benda kerja dan sifat pekerjaan.
Saat countersinking, berikan perhatian khusus pada parameter pemrosesan yang ditentukan - diameter, akurasi yang diperlukan, ukuran ceruk.
Perhatikan metode pemasangan pada mesin, jika perlu, beli peralatan tambahan yang diperlukan.

GOST saat ini

Menentukan kondisi teknis untuk countersink berbentuk kerucut GOST 14953-80. Juga, ketika pengerjaan logam, seseorang harus dipandu oleh standar lain yang mengatur parameter alat serupa yang digunakan - countersinks, reamers, dll. Countersinks harus dipilih sesuai dengan tabel dalam literatur khusus.

mekkain.ru

Lubang countersinking

Countersinking adalah operasi pengolahan lubang masuk atau keluar lubang untuk menghilangkan chamfer, gerinda, dan juga untuk membentuk ceruk untuk kepala baut, sekrup dan paku keling. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan alat pemotong yang disebut countersinks.

Countersinks menurut bentuk bagian pemotongan dibagi menjadi kerucut dan silinder.

Countersink berbentuk kerucut (Gbr. 78, a) terdiri dari bagian kerja dan betis. Bagian kerja countersink ditandai dengan sudut kerucut di 2f atas. Yang paling luas adalah countersink berbentuk kerucut dengan sudut kerucut di bagian atas 2ср = 30, 60, 90 dan 120 °.

Beras. 78. Countersink berbentuk kerucut (a) dan silinder (b)

Countersink silinder (Gbr. 78, b) juga terdiri dari bagian kerja dan betis. Bagian kerja countersinks memiliki gigi muka. Jumlah gigi untuk countersink ini adalah dari 4 hingga 8. Countersink silinder memiliki pin pemandu yang memasuki lubang yang dibor, yang memastikan bahwa sumbu lubang dan ceruk silinder yang dibentuk oleh countersink bertepatan.

Countersink berbentuk kerucut dan silindris terbuat dari karbon pahat dan baja paduan U10A, U12A, dan 9XC.

Untuk lubang countersinking, pemegang khusus dengan countersink dengan stop yang tidak berputar dan berputar juga digunakan.

Dudukan dengan countersink dan pembatas berputar (Gbr. 79) terdiri dari shank 7, di salah satu ujungnya diulir countersink 3 dengan pin pemandu 1. Lengan 6 dan stop 2. Countersink menonjol dari stop ke stopkontak. kedalaman lubang countersink.

Beras. 79. Dudukan dengan countersink dan stop berputar

Pembatas memungkinkan lubang countersink ke kedalaman yang sama, yang sulit dicapai dengan menggunakan countersink konvensional.

Untuk lubang countersinking, holder dengan countersink dan limiter juga banyak digunakan, tetapi tanpa pin pemandu. Dudukan desain ini (Gbr. 80) terdiri dari selongsong 4, mur pengunci 3, pembatas 2, shank 5, countersink 1, penahan 6 dan bantalan dorong 7. Dudukan ini bekerja dengan cara yang sama seperti pemegang dengan pembatas berputar.

Beras. 80. Holder dengan countersink dan limiter, tapi tanpa guide pin

Countersinking lubang dilakukan pada mesin bor atau mesin bor pneumatik dan listrik, di mana betis countersink dipasang dengan aman di chuck mesin bor atau mesin bor.

Bagian outlet lubang (Gbr. 81, a) diproses dengan countersink berbentuk kerucut untuk mendapatkan ceruk berbentuk kerucut untuk kepala sekrup countersunk, paku keling.

Beras. 81. Pemrosesan lubang dengan countersink berbentuk kerucut (a) dan lubang yang dikerjakan dengan countersink silinder (b)

Celah countersinking untuk kepala baut, paku keling (Gbr. 81, b), serta memotong ujung pesawat bos, memilih tepian dan sudut dilakukan dengan countersink silinder.

Saat menenggelamkan lubang, ikuti aturan untuk melakukan metode kerja dan tindakan pencegahan yang terkait dengan lubang pengeboran.

www.stroitelstvo-new.ru

Countersinking dan countersinking - Pengeboran logam

Countersinking dan countersinking

Pengeboran logam

Countersinking dan countersinking

Countersinking adalah pemrosesan bagian keluar dari lubang, misalnya, menghilangkan gerinda dari tepi lubang, memperluas lubang tengah, dan membentuk ceruk untuk kepala sekrup dan paku keling countersunk. Alat yang digunakan untuk tujuan ini disebut countersink. Menurut bentuk bagian pemotongan, countersinks dibagi menjadi kerucut dan silinder, memiliki gigi ujung dan dilengkapi dengan trunnion.

Countersink berbentuk kerucut dirancang untuk menghilangkan gerinda di bagian keluar lubang, untuk mendapatkan ceruk berbentuk kerucut di lubang untuk menopang kepala sekrup dan paku keling berbentuk kerucut, dan untuk memusatkan lubang. Yang paling luas adalah countersink berbentuk kerucut dengan sudut kerucut di bagian atas 30, 60, 90 dan 120 °.

Countersink silinder dengan gigi muka1 digunakan untuk memperluas bagian keluaran lubang silinder untuk kepala sekrup, untuk ring datar, serta untuk ujung pemotongan, bidang bos, untuk memilih tepian dan sudut. Jumlah gigi pada countersink ini adalah dari 4 hingga 8.

pada gambar. 190 menunjukkan countersink dari berbagai jenis dan contoh pemrosesan lubangnya.

Countersinking adalah pemrosesan lubang jadi yang diperoleh dengan casting, stamping atau pengeboran, untuk memberi mereka bentuk silinder yang ketat, akurasi yang lebih besar, dan permukaan akhir yang lebih baik. Setelah countersink didapatkan hole dengan kelas akurasi ke-4 dan ke-5.

Lubang kelas akurasi ke-2 dan ke-3 diperoleh dengan penerapan. Oleh karena itu, countersinking juga bisa menjadi operasi perantara antara pengeboran dan reaming.

Countersinks (Gbr. 191) dibagi menjadi padat dan terpasang, dan dengan jumlah gigi (bulu) - menjadi tiga dan empat bilah. Countersink padat memiliki tiga atau empat ujung tombak, dan countersink yang terpasang memiliki empat ujung tombak. Untuk memproses lubang dengan diameter 12-35 mm, countersink satu bagian digunakan, dan untuk memproses lubang dengan diameter 24-100 mm, countersink yang dipasang digunakan.

Countersinking dan countersinking, serta proses pengeboran, terjadi dengan dua gerakan relatif bersama alat - rotasi dan translasi sepanjang sumbu. Bor yang dipilih untuk mengebor lubang untuk diproses dengan countersink harus memiliki diameter yang dikurangi terhadap diameter lubang jadi dengan jumlah tunjangan. Di meja. 12 menunjukkan diameter countersink dan kelonggaran yang direkomendasikan (per sisi) untuk countersinking.

Beras. 1. Countersinks: a - untuk memproses lubang untuk kepala sekrup berbentuk kerucut, b - contoh pekerjaan dengan countersink berbentuk kerucut, c - countersink untuk memproses lubang untuk kepala dan leher silinder, d - lubang countersink untuk kepala silinder sekrup, e - lubang countersink untuk sekrup leher, e - koneksi bagian dengan sekrup melalui lubang countersunk

Beras. 2. Countersink: a - one-piece, b -mount, c - rod untuk memasang kepala countersink

Beras. 3. Alat pembesar lubang manual (kiri) dan mesin: L - bagian yang berfungsi (lead-in) dari alat pembesar lubang, B - bagian kalibrasi, C - leher, G - shank, D - kepala persegi untuk mencengkeram alat pembesar lubang dengan engkol saat digunakan secara manual

Untuk menambah diameter lubang yang diperoleh dengan mengebor, casting atau stamping, serta untuk mendapatkan ceruk berbentuk kerucut dan silinder, membersihkan permukaan ujung bos dan hub, operasi teknologi berikut digunakan: countersinking, countersinking dan countersinking (Gbr. 9.1 ).

Countersinking disebut proses pemrosesan lubang yang telah dibor, dicap, dan dicor untuk memberi mereka bentuk geometris yang lebih teratur (menghilangkan penyimpangan dari kebulatan dan cacat lainnya), mencapai akurasi yang lebih tinggi (9 ... 11 nilai) dan mengurangi kekasaran permukaan hingga R a = 1,25...2,5 m. Pemrosesan ini dapat berupa akhir atau menengah (semi-finishing) sebelum reaming, yang memberikan lubang yang lebih akurat (kelas 6...9) dan kekasaran permukaan hingga R a =0,16...1,25 m. Saat memproses lubang presisi dengan diameter kurang dari 12 mm, reaming digunakan segera alih-alih countersinking.

Menurut desain countersink, ada yang solid (Gbr. 9.17, a) dan yang terpasang (Gbr. 9.17, b). Untuk menghemat baja kecepatan tinggi, countersinks juga dibuat dengan pisau sisipan atau sisipan karbida brazing.

Countersinking proses pemrosesan dengan alat khusus disebut countersinks ceruk kerucut dan talang untuk kepala baut, sekrup, paku keling. Tidak seperti countersinks, countersinks memiliki gigi pemotong di ujungnya, kadang-kadang mereka juga memiliki pin pemandu, yang dengannya countersinks dimasukkan ke dalam lubang yang dibor, yang memastikan bahwa sumbu lubang dan ceruk yang dibentuk oleh countersink untuk kepala sekrup bertepatan. Mengikat countersinks dan countersinks pada mesin bor tidak berbeda dengan bor pengikat.

penyebaran disebut proses penyelesaian akhir lubang, memberikan akurasi dimensi tinggi dan kekasaran permukaan dalam R a = 1,25 ... 0,16 m. Reaming lubang dilakukan baik pada pengeboran dan mesin pengerjaan logam lainnya, dan secara manual selama pemrosesan pengerjaan logam dan perakitan logam. Reamers manual (Gbr. 9.18, a) - dengan gigi lurus dan heliks, dipasang, dapat disesuaikan - dilengkapi dengan ujung persegi pada betis untuk memutarnya dengan kenop.

Gambar 9.18 Jenis reamer

Pitch gigi reamers (pitch sudut) tidak rata, yang memberikan permukaan lubang yang kurang kasar dan bergelombang dan mengurangi kemungkinan pembentukan lubang multifaset daripada lubang silinder. Reamer yang digunakan pada peralatan mesin disebut reamer mesin dan berbeda dari yang manual di bagian kerja yang lebih pendek, adanya shank yang meruncing (Gbr. 9.18, b). Mereka dipasang di mandrel atau chuck mengambang (berosilasi), yang memberi reamer kemampuan untuk menyelaraskan diri di sepanjang sumbu lubang yang dibor dan mengurangi kerusakan lubang.

Untuk memproses lubang kerucut, paling sering untuk kerucut Morse, reamer manual kerucut digunakan dalam set dua dan tiga bagian (Gbr. 9.18, c). Pemindaian pertama kasar (kasar), yang kedua menengah dan yang ketiga adalah penyelesaian (final), memberikan lubang dimensi akhir dan kekasaran permukaan yang diperlukan.

Bagian utama dan parameter geometris pemindaian manual ditunjukkan pada gambar. 9.19. Tunjangan reaming tidak boleh lebih dari 0,05...0,1 mm per sisi. Tunjangan yang lebih besar dapat menyebabkan penumpulan talang reamer yang cepat, peningkatan kekasaran permukaan lubang dan penurunan akurasi pemesinan.

Latihan reaming lubang manual melibatkan sejumlah trik. Saat memulai rim, Anda harus: memilih reamer yang diperlukan (periksa tandanya), pastikan tidak ada torehan dan tempat terkelupas pada ujung tombak, perbaiki benda kerja di wakil atau letakkan di meja kerja (pelat) di posisi nyaman untuk bekerja, ambil reamer kasar, lumasi bagian intake dengan oli mineral dan masukkan ke dalam lubang tanpa miring, periksa posisi reamer dengan kotak (90 0), letakkan kenop di kotak reamer shank , sedikit menekan reamer dengan tangan kanan ke bawah, perlahan putar kenop searah jarum jam dengan tangan kiri Anda, lepaskan reamer secara berkala dari lubang untuk membersihkannya dari keripik dan melumasi, selesaikan reaming ketika bagian kerja reamer keluar dari lubang. Saat reaming lubang dalam yang terletak di tempat-tempat yang sulit dijangkau dari bagian tersebut, perlu menggunakan ekstensi khusus yang diletakkan di bujur sangkar reamer shank.

Dalam urutan yang sama, penyebaran akhir (selesai) dilakukan.

Kerah harus diputar perlahan, lancar dan tanpa sentakan. Rotasi terbalik reamer tidak diperbolehkan, karena dapat menyebabkan gerinda pada permukaan lubang atau pecahnya tepi tajam reamer.

Teknik penyebaran manual ditunjukkan pada Gambar 9.20, a ... c.

Latihan reaming mesin dilakukan pada mesin bor dengan cara yang sama seperti pengeboran. Reaming paling baik dilakukan segera setelah pengeboran dan countersinking dengan satu pemasangan benda kerja di wakil atau perlengkapan. Reamer dipasang dengan chuck atau bushing adaptor di kerucut spindel mesin. Dalam beberapa kasus, untuk memastikan kebetulan sumbu pemindaian yang lebih akurat, sumbu tersebut dipasang pada dudukan mengambang (berosilasi). Kecepatan potong (kecepatan spindel) selama reaming harus 2...3 kali lebih kecil daripada saat mengebor dengan bor dengan diameter yang sama. Reaming dilakukan dengan umpan mekanis, yang tergantung pada diameter reamer, bahan benda kerja dan diambil dalam 0,5 ... 2,0 mm / putaran. Sebagai cairan pemotongan, mereka digunakan: saat memproses billet baja dan perunggu - larutan emulsi, sulfofresol, minyak mineral; saat memproses besi cor dan paduan aluminium - minyak tanah, terpentin; saat memproses besi ulet dan kuningan - larutan emulsi. Latihan dalam reaming mesin, countersinking dan reaming dalam beberapa kasus dapat dikombinasikan dengan latihan pengeboran pada mesin bor.

Kualitas permukaan lubang reamed diperiksa setelah pembersihan menyeluruh dengan pemeriksaan eksternal "dalam cahaya" untuk mendeteksi goresan, faceting, jejak penghancuran. Keakuratan lubang ditentukan tergantung pada ukurannya dan kualitas akurasi yang diperlukan dengan pengukur steker, pengukur bagian dalam indikator, dan lubang dengan diameter lebih dari 50 mm - dengan pengukur bagian dalam mikrometer.

Aturan keselamatan untuk reaming, countersinking dan countersinking sama dengan untuk pengeboran.

Inti dari proses pengeboran.

Pengeboran adalah proses mengeluarkan logam untuk membuat lubang. Proses pengeboran mencakup dua gerakan: rotasi alat V(gbr. 48) atau bagian di sekitar sumbu dan mengumpankan S di sepanjang sumbu. Tepi tajam bor memotong lapisan tipis logam dari bagian tetap, membentuk chip yang, meluncur di sepanjang alur spiral bor, keluar dari lubang yang sedang dikerjakan. Bor adalah alat pemotong multi-pisau. Tidak hanya dua bilah utama yang terlibat dalam pemotongan, tetapi juga bilah jumper, serta dua bor tambahan yang terletak di pita pemandu, yang sangat memperumit proses pembentukan chip. Saat mempertimbangkan skema pembentukan chip selama pengeboran, terlihat jelas bahwa kondisi kerja ujung tombak bor di berbagai titik bilah berbeda. Jadi, sudut penggaruk dari ujung tombak pada(gbr. 49),

Beras. 48. Skema pemotongan saat pengeboran. Gaya yang bekerja pada bor

Beras. 49. Pembentukan chip selama pengeboran

terletak lebih dekat ke pinggiran bor (bagian A A), adalah positif. Ujung tombak bekerja dalam kondisi yang relatif ringan.

Sudut depan kemiringan ujung tombak, terletak lebih jauh dari pinggiran, lebih dekat ke pusat bor (bagian B-B), adalah negatif. Ujung tombak bekerja dalam kondisi yang lebih sulit daripada yang terletak lebih dekat ke pinggiran.

Pemotongan dengan ujung tombak melintang (bagian C-C) adalah proses pemotongan yang mendekati ekstrusi. Saat mengebor, dibandingkan dengan memutar, kondisi pelepasan chip dan suplai cairan pendingin jauh lebih buruk; ada gesekan yang signifikan dari chip pada permukaan alur bor, gesekan chip dan bor pada permukaan mesin; di sepanjang ujung tombak ada perbedaan tajam dalam kecepatan potong - dari nol hingga maksimum, sebagai akibatnya pada berbagai titik ujung tombak lapisan potong berubah bentuk dan terpotong pada kecepatan yang berbeda; di sepanjang ujung tombak bor, deformasi berbeda - saat mendekati pinggiran, deformasi berkurang. Fitur pemotongan selama pengeboran ini menciptakan kondisi yang lebih sulit untuk pembentukan chip dibandingkan dengan pembubutan, peningkatan panas yang dihasilkan dan peningkatan pemanasan bor. Jika kita mempertimbangkan proses pembentukan chip di bagian mikro individu dari ujung tombak, maka deformasi elastis dan plastis, pembangkitan panas, pembentukan pembentukan, pengerasan, dan keausan pahat muncul di sini untuk alasan yang sama seperti pada pembubutan. Temperatur pemotongan dalam pemboran lebih dipengaruhi oleh kecepatan potong dibandingkan dengan umpan.

Gbr.50. bor memutar

Elemen bor. Tujuan yang paling umum dan universal adalah bor memutar (Gbr. 50). Bor terdiri dari bagian kerja, batang kerucut atau silinder, yang berfungsi untuk memperbaiki bor, dan kaki, yang berhenti ketika bor dilepas. Bagian kerja bor adalah batang silinder dengan dua alur spiral atau heliks, di mana chip dilepas. Bagian pemotongan dipertajam di sepanjang dua permukaan kerucut, memiliki permukaan depan dan belakang (Gbr. 50) dan dua ujung tombak dihubungkan oleh jumper pada sudut 55 °. Pada bagian silindris, dua pita sempit melewati garis heliks, memusatkan dan memandu bor di dalam lubang. Pita secara signifikan mengurangi gesekan bor pada dinding lubang yang sedang dikerjakan. Untuk mengurangi gesekan bagian kerja bor ke arah betis, kerucut terbalik dibuat. Diameter bor berkurang untuk setiap panjang 100 mm sebesar 0,03-0,1 mm.

Bagian pemotongan bor terbuat dari baja perkakas dalam paduan keras. Seperti pemotong, bor memiliki sudut depan dan belakang (Gbr. 51). Sudut depan pada(bagian B-B) pada setiap titik ujung tombak adalah nilai variabel. Nilai sudut terbesar pada memiliki di pinggiran bor, yang terkecil di bagian atas bor. Karena kenyataan bahwa bor tidak hanya berputar selama operasi, tetapi juga bergerak. sepanjang sumbu, nilai sebenarnya dari sudut relief sebuah berbeda dari sudut, oleh-. terpancar selama mengasah. Semakin kecil diameter lingkaran tempat titik potong yang dipertimbangkan berada, dan semakin besar umpan, semakin kecil sudut relief efektif.

Sudut penggaruk yang sebenarnya selama pemotongan akan lebih besar dari sudut yang diukur setelah diasah. Untuk memastikan sudut jarak bebas yang cukup dalam pekerjaan

Beras. 51. Sudut depan dan belakang bor

(pada titik-titik ujung tombak yang dekat dengan sumbu bor), serta sudut penajaman gigi di sepanjang sumbu seluruh panjang ujung tombak, sudut jarak bebas dibuat: di pinggiran 8-14 °, dan di tengah 20-27 °, sudut celah pada pita bor adalah 0°.

Selain sudut depan dan belakang, bor dicirikan oleh sudut kemiringan alur heliks , sudut kemiringan sisi transversal , sudut sudut 2 , sudut lancip terbalik (Gbr. 50). =18-30 °, =55°, =2-3°, untuk bor baja perkakas 2 = 60-140 °.

Jenis undercut dan berbagai bentuk penajaman ditunjukkan pada gambar. 52.

Beras. 52. Elemen untuk mengasah latihan memutar

Elemen Mode Pemotongan(gbr.53). Seperti yang telah disebutkan, kecepatan potong pada titik yang berbeda dari ujung tombak berbeda dan bervariasi dari nol di tengah hingga maksimum di pinggiran bor. Saat menghitung kondisi pemotongan, diambil kecepatan potong tertinggi di pinggiran (dalam m/mnt)

di mana D- diameter bor, mm; n- frekuensi putaran bor, rpm; - koefisien sama dengan 3,14.

Beras. 53. Elemen pemotongan: sebuah- saat mengebor 6 - saat reaming

Umpan bor s (mm / rev) adalah jumlah gerakan bor sepanjang sumbu untuk satu putaran bor atau untuk satu putaran benda kerja, jika benda kerja berputar, dan bor hanya bergerak. Bor memiliki dua ujung tombak utama. Umpan per tepi

Umpan menit (mm/mnt)

s m = sn.

ketebalan irisan sebuah, diukur dalam arah tegak lurus terhadap ujung tombak:

Lebar pemotongan b diukur dalam arah sepanjang ujung tombak dan sama dengan panjangnya:

Gaya yang bekerja pada bor. Saat mengebor lubang, material menolak pelepasan chip. Selama proses pemotongan, gaya bekerja pada pahat yang mengatasi gaya tahanan material, dan torsi bekerja pada spindel mesin (lihat Gambar 48).

Mari kita uraikan resultan gaya resistansi pada setiap ujung tombak menjadi komponen gaya dalam tiga arah yang saling tegak lurus: R Z , P B , R G(lihat gambar 48). Gaya horizontal (radial) R G. bekerja pada kedua ujung tombak saling seimbang karena simetri bor puntir. Dengan penajaman asimetris, panjang ujung tombak tidak sama dan gaya radial tidak akan sama dengan nol, akibatnya ujungnya terjepit dan lubangnya pecah. Angkatan R PADA ke atas, cegah bor menembus ke kedalaman benda kerja. Gaya-gaya yang bekerja dalam arah yang sama R 1 tepi melintang. Selain itu, gerakan bor terhalang oleh gaya gesekan pada mata bor (gesekan pada permukaan lubang mesin) dan gaya gesekan dari chip yang turun. R T . Gaya total dari gaya resistensi yang ditentukan dalam arah aksial bor disebut gaya aksial R atau kekuatan umpan:

P =
(2P PADA +P 1 +P T ).

Kekuatan perlawanan R PADA , timbul di ujung tombak dan mengganggu penetrasi bor, adalah 40% dari gaya R; kekuatan perlawanan R 1 , timbul di tepi melintang, menyumbang 57% dan gaya gesekan R T- sekitar 3%.

Momen total gaya perlawanan

Beras. 54. Jenis latihan: a, b - spiral, di- dengan alur lurus G - bulu, d- senapan, e- bermata satu dengan pelepasan chip internal, f - bermata dua, h - untuk pengeboran inti, dan- berpusat ke - baut.

pemotongan M terdiri dari torsi R z , momen dari gaya gesekan dan gesekan pada tepi melintang M komputer , momen dari gaya gesekan pada pita M L dan momen dari gaya gesekan chip pada bor dan permukaan lubang yang dikerjakan M Dengan , yaitu M=M SR + M komputer + M L +

Dengan kekuatan R dan momen M daya yang dibutuhkan dari mesin bor dihitung.

Keausan dan daya tahan bor. Keausan bor terjadi di sepanjang permukaan belakang, pita dan sudut, dan terkadang permukaan depan bor, dengan pelat karbida - di sepanjang sudut dan pita.

Daya tahan bor tergantung pada bahan benda kerja dan pahat, pada kualitas pahat, pada kondisi pemotongan, pada pendingin yang digunakan, dll.

Jenisbor dan perangkatnya. Bor adalah alat yang membuat lubang atau memperbesar diameter lubang yang sebelumnya dibor.

pada gambar. 54 menunjukkan berbagai jenis bor: bulu (Gbr. 54, d), bermata dua (Gbr. 54, g), spiral (Gbr. 54, a dan b), pistol (Gbr. 54, e) untuk pengeboran cincin (Gbr. 54, h), pemusatan (Gbr. 54, i), sekrup (Gbr. 54, ke).

Bor sekop adalah batang bundar, di ujungnya ada bilah datar dengan ujung tombak miring satu sama lain pada sudut 120 °. Latihan Perovye memiliki kekakuan yang tidak memadai. Kerugian dari bor satu bibir adalah kebutuhan akan busing pemandu, serta ruang yang terbatas untuk evakuasi chip.

Bor twist adalah yang paling banyak digunakan dalam industri. Perangkatnya dijelaskan di atas (lihat Gambar 50). Jenis latihan lainnya memiliki tujuan khusus.

Bor Auger memungkinkan untuk mendapatkan lubang hingga 40 diameter dalam satu pukulan tanpa penarikan berkala untuk pelepasan chip. Mereka memungkinkan Anda untuk bekerja pada kecepatan potong yang lebih tinggi, yang, dikombinasikan dengan pengurangan waktu tambahan (tanpa sadapan bor menengah), memberikan peningkatan produktivitas 2-3 kali dibandingkan dengan bekerja dengan bor standar yang panjang.

Bor dilengkapi dengan karbida. Bor yang dilengkapi dengan sisipan tungsten carbide memiliki umur pahat yang lama, kecepatan tinggi, kualitas permukaan tinggi, dan produktivitas tinggi. Mereka dapat memproses suku cadang yang terbuat dari besi tuang, baja yang dikeraskan, kaca, marmer, plastik, dll. Penggunaan sisipan karbida sangat efektif saat mengebor besi tuang dan reaming besi tuang dan baja.

Bor karbida memiliki sudut penggaruk pada=0-7°; sudut belakang sebuah=8-16°, sudut 2 =118-150 °. pada gambar. 55 menunjukkan beberapa jenis bor karbida. Bor yang dirancang oleh Institute of Hard Alloys (Gbr. 55, a) dibuat dengan tangkai baja. Bor VNII (Gbr. 55.6) seluruhnya terbuat dari paduan keras. Alat monolitik karbida kecil (bor, keran, reamers hingga 6 mm) dibuat dari batang karbida dengan menggiling. Bor monolitik dibuat dari paduan VK6M, VK8M dan VK10M. Mereka dirancang untuk memproses logam tahan api - paduan tungsten, berilium, titanium dan molibdenum, besi cor kekuatan tinggi, stainless, nikel-kromium, baja dan paduan tahan panas. Bor karbida padat harganya 10 kali lebih mahal daripada bor HSS.

Beras. 55. Latihan karbida: sebuah- dengan betis baja b- dibuat sesuai dengan metode VNII, di- dengan alur miring, dilengkapi dengan paduan keras, G- spiral, dilengkapi dengan pelat paduan keras, d-s seruling lurus dengan sisipan karbida

Bor dengan alur miring (Gbr. 55, c) terdiri dari dudukan, di alur di mana pelat paduan VK8 disolder. . Bor tersebut digunakan untuk mengebor lubang dangkal. Bor dengan alur heliks (Gbr. 55, a) digunakan untuk mengebor bagian yang terbuat dari logam ulet dan rapuh pada kondisi operasi tinggi. pada gambar. 55, d menunjukkan bor dengan seruling lurus dari pabrik Moskow "Frezer", dirancang untuk mengebor bagian yang terbuat dari besi tuang dan bahan rapuh dengan kedalaman ( 2-3) D. Saat mengerjakan baja, disarankan untuk menggunakan paduan keras T15K6, saat mengerjakan besi cor - paduan VK8. Saat memproses dengan bor karbida, perlu untuk menjaga simetri latihan mengasah.

Bor dengan sisipan karbida putar yang tidak dapat diremas. pada gambar. 56 menunjukkan bor dengan dua sisipan karbida segitiga yang tidak dapat diremas. Catatan 1 dan 2 terletak di dua alur persegi panjang 6 di sarang khusus 3 dan diikat dengan baut 7. Pelat disusun sedemikian rupa sehingga ujung tombaknya membentuk permukaan potong yang saling tumpang tindih. Pelat, seolah-olah, memutar pemotong, dipasang di dudukan 4, dimasukkan ke dalam selongsong 5. Proses

Beras. 56. Bor dengan pelat tetap putar

pemotongan dengan bor ini menjadi proses pembubutan dengan dua pemotong, memungkinkan Anda untuk menggunakan kinerja dan kesederhanaan pemotong pembubutan modern. Bentuk bilah dan susunannya berarti bor tidak perlu menyiapkan lubang sebelumnya. Bor ini memungkinkan Anda untuk mengebor di kedua arah, menarik dan memasukkan bor lagi. Bor dirancang untuk lubang dari 18 hingga 56 mm dan kedalaman hingga dua diameter bor. Saat menggunakan sisipan berlapis ganda, dimungkinkan untuk bekerja dengan kecepatan pengumpanan yang jauh lebih tinggi (hingga 5 kali) daripada yang digunakan saat bekerja dengan bor puntir, untuk mendapatkan permukaan akhir yang sama.

Penggunaan bor dengan sisipan yang dapat diindeks non-regrind mengubah operasi pengeboran dari lambat menjadi cepat dan murah. Mengingat bahwa operasi pengeboran lubang dangkal di mesin CNC, mesin modular, dan saluran otomatis adalah umum dan tersebar luas, teknologi pemrosesan menggunakan bor dengan sisipan yang dapat diindeks non-regrind akan menjadi progresif.

Untuk mengebor lubang yang dalam, bor panjang digunakan dengan pelat putar non-regrinding tipe "Ejector" (Gbr. 57), yang memiliki suplai pendingin independen dan perangkat pelepas chip. Bor lubang dalam 2 dipasangkan dengan bor 1. Operasi pengeboran dilakukan dalam dua langkah kerja.

Beras. 57. Bor Lubang Dalam dengan Sisipan Ejector

Pertama, lubang dangkal dibor dengan bor 1. Kemudian, lubang dalam terakhir dibor dengan bor 2.

Countersinking dan penyebaran

Proses reaming dilakukan dengan countersink. Operasi reaming lebih tepat daripada pengeboran. Pengeboran mencapai kelas 11-12 dan kekasaran permukaan R z 20 mikron, dan dengan countersinking - kelas 9-11 dan kekasaran permukaan Ra 2,5 mikron.

Reaming adalah operasi yang lebih tepat daripada pengeboran dan reaming. Deployment mencapai grade 6-9 dan kekasaran permukaan Ra 1,25-0,25 mikron.

Operasi reaming mirip dengan reaming. pada gambar. 58 menunjukkan desain bor. Bor terdiri dari bagian kerja 1, leher 2 dan betis 3. Bagian kerja terdiri dari bagian pemotongan aku 1 dan kalibrasi aku 2 . Bagian pemotongan (pagar) dimiringkan ke sumbu pada sudut utama dalam denah dan melakukan pemotongan. Biasanya dalam pemrosesan baja =60 °, untuk besi tuang - 45-60 °. Untuk countersink yang dilengkapi dengan bilah karbida, = 60-75 °. Sudut Heliks = 10-30 °, saat pemesinan besi cor >0.

pada gambar. 58 menunjukkan countersinks dari berbagai desain yang digunakan saat bekerja pada mesin modular dan jalur otomatis.

Beras. 58. Zenker: sebuah- one-piece dengan shank meruncing, b-one-piece, di- dipasang dengan kaki bertumpuk, G- dilengkapi dengan pelat paduan keras, d- dengan arah untuk ceruk silinder

Countersink dengan shank meruncing (Gbr. 58, a) dengan jumlah gigi minimum z<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,b dan di) digunakan untuk mengebor lubang.

Countersinks terbuat dari baja berkecepatan tinggi R18 dan R9 dan bahan paduan keras T15K6 yang digunakan dalam pemrosesan baja, dan VK8, VK6 dan VK4 dalam pemrosesan besi tuang.

Proses reaming adalah operasi finishing untuk mendapatkan lubang yang presisi. Pemotongan dilakukan dengan reaming. Seperti yang dinyatakan, reaming adalah operasi yang lebih tepat daripada pengeboran dan countersinking. Reamer dalam banyak hal menyerupai countersink, perbedaan utamanya dari countersink adalah ia menghilangkan kelonggaran yang jauh lebih kecil dan memiliki banyak gigi - dari 6 hingga 12. Reamer terdiri dari bagian yang berfungsi dan betis (Gbr. 59 ). Bagian yang bekerja, pada gilirannya, terdiri dari bagian pemotongan PADA dan kalibrasi G. Bagian pemotongan dimiringkan ke sumbu pada sudut utama dalam denah dan melakukan pekerjaan utama pemotongan. Sudut kerucut bagian pemotongan (asupan) adalah 2 .

Beras. 69. Sapu

Bagian kalibrasi reamer terdiri dari dua bagian: silinder D dan kerucut E, yang disebut kerucut terbalik. Kemiringan lancip dibuat untuk mengurangi gesekan pahat pada permukaan mesin dan meningkatkan diameter lubang. Sudut sapuan depan pada sama dengan 0-10 ° (0 ° diterima untuk pekerjaan finishing dan saat memotong logam rapuh). Sudut belakang sebuah 6-15° dibuat pada bagian pemotongan reamer (nilai besar untuk diameter kecil). Sudut belakang pada bagian kalibrasi sama dengan nol, karena ada pita silinder.

Sudut terdepan untuk mesin reamers (dari baja perkakas) saat pemesinan baja keras adalah 15°, saat pemesinan besi tuang 5° . Saat menggunakan blind dan melalui lubang kelas 9 dan lebih kasar = 45-60 °. Untuk reamer yang dilengkapi dengan sisipan karbida, = 30-45 °.

pada gambar. 60, 61 menunjukkan berbagai jenis sapuan. Menurut desainnya, reamer dibagi menjadi manual dan mesin, silinder dan kerucut, terpasang dan padat.

Beras. 60. Jenis sapuan

Beras. 61. Alat reamer yang dapat disesuaikan dengan mesin

Reamer manual dibuat dengan batang silinder (Gbr. 60, d). Mereka memproses lubang dari 3 hingga 50 mm. Reamer mesin (gbr. 61) dibuat dengan shank silindris dan runcing dan digunakan untuk membuat lubang dengan diameter 3 hingga 100 mm. Reamers ini digunakan untuk membuat lubang pada mesin bor dan mesin bubut. Shell reamers digunakan untuk membuat lubang dari 25 hingga 300 mm. Mereka dipasang pada mandrel khusus dengan betis runcing untuk dipasang pada mesin. Reamers shell terbuat dari baja kecepatan tinggi P9 atau P18 dan dilengkapi dengan pelat paduan keras.

Lubang meruncing dikerahkan dengan reamer berbentuk kerucut. Biasanya, kit ini mencakup tiga reamer: peeling, intermediate, dan finishing. Reamers padat terbuat dari baja karbon atau baja paduan. Saat reaming lubang di logam keras, reamers dengan pelat paduan keras digunakan.

elemen parameter pemotongan dan geser untuk countersinking dan reaming. Elemen mode pemotongan dihitung sesuai dengan rumus dan metodologi yang diberikan di bagian "Pengeboran" (koefisien dan eksponen dipilih dari tabel dan buku referensi terkait dengan operasi tertentu).

Kedalaman potong t(Gbr. 62 dan 63) ditentukan berdasarkan kelonggaran pemrosesan untuk countersinking hingga 2 mm per sisi. Nilai rata-rata penyisihan countersinking setelah pengeboran, dihilangkan dalam satu langkah kerja (mis. t= h), adalah:

Beras. 62. Elemen pemotongan saat reaming

Tunjangan untuk reaming halus diambil 0,05-0,25 mm per sisi. Tunjangan untuk pra-penempatan dapat ditingkatkan 2-3 kali lipat. Kedalaman rata-rata

pemotongan (allowance) pada saat finishing deployment adalah:

ketebalan irisan sebuah ketika dikerahkan (Gbr. 63) biasanya tidak signifikan dan berjumlah 0,02-0,05 mm.

Waktu mesin (dalam menit) selama countersinking dan reaming

di mana L - jalur yang dilalui oleh pahat dalam arah umpan, mm; aku- kedalaman reaming atau reaming, mm; U- nilai infeed, mm (Gbr. 62.6); \u003d 1-3 mm - nilai overrun, mm.

Beras. 63. Memotong elemen selama penerapan

Dalam pekerjaan tukang kunci dalam pembuatan, perbaikan atau perakitan bagian-bagian mekanisme dan mesin, sering kali diperlukan untuk mendapatkan berbagai macam lubang di bagian-bagian ini. Untuk melakukan ini, operasi lubang pengeboran, countersinking, countersinking dan reaming dilakukan.

Inti dari operasi ini terletak pada kenyataan bahwa proses pemotongan (melepaskan lapisan material) dilakukan dengan gerakan rotasi dan translasi dari alat pemotong (bor, countersink, dll.) relatif terhadap porosnya. Gerakan-gerakan ini dibuat menggunakan perangkat manual (putar, bor) atau mekanis (bor listrik), serta peralatan mesin (pengeboran, pembubutan, dll.).

Pengeboran adalah salah satu jenis untuk mendapatkan dan memproses lubang dengan memotong menggunakan alat khusus - bor.

Seperti alat pemotong lainnya, bor bekerja berdasarkan prinsip irisan. Dengan desain dan tujuan, bor dibagi menjadi sekop, spiral, pemusatan, dll. Dalam produksi modern, bor spiral digunakan dan lebih jarang jenis bor khusus.

Pada bagian panduan ada 2 alur heliks, di mana chip dikeluarkan selama proses pengeboran. Arah alur heliks biasanya benar. Latihan kiri sangat jarang digunakan. Garis-garis sempit pada bagian silinder bor disebut pita. Mereka berfungsi untuk mengurangi gesekan bor terhadap dinding lubang (bor dengan diameter 0,25-0,5 mm dibuat tanpa pita).

Bagian pemotongan bor dibentuk oleh 2 tepi yang terletak pada sudut tertentu satu sama lain (sudut sudut). Nilai sudut tergantung pada sifat bahan yang diproses. Untuk baja dan besi cor dengan kekerasan sedang, itu adalah 116-118 °.

Shank berfungsi untuk mengamankan mata bor pada spindel mesin atau chuck bor dan dapat berbentuk kerucut atau silinder. Shank meruncing memiliki cakar di ujungnya, yang berfungsi sebagai pemberhentian saat mendorong bor keluar dari soket.

Bor leher menghubungkan bagian kerja dan shank dan berfungsi untuk keluar dari roda abrasif dalam proses penggilingan bor selama pembuatannya. Tanda bor biasanya ditempelkan di leher.

Bor dibuat terutama dari baja berkecepatan tinggi atau paduan keras yang disinter dengan nilai VK6, VK8, dan T15K6. Hanya bagian kerja (pemotongan) dari alat yang dibuat dari paduan tersebut.

Selama operasi, ujung tombak bor tumpul, sehingga bor diasah secara berkala.

Bor menghasilkan tidak hanya pengeboran tuli (pengeboran) dan melalui lubang, yaitu mendapatkan lubang-lubang ini dalam bahan padat, tetapi juga reaming - peningkatan ukuran (diameter) lubang yang sudah diperoleh. Latihan bulu adalah yang paling sederhana dalam desain. Mereka digunakan dalam pemrosesan tempa padat, serta lubang berundak dan berbentuk.

Kelompok latihan khusus adalah latihan tengah yang dirancang untuk memproses lubang pusat. Mereka sederhana, digabungkan, dikombinasikan dengan kerucut pengaman. Bor twist sederhana berbeda dari bor twist konvensional hanya dalam panjang yang lebih pendek dari bagian kerjanya, karena mereka mengebor lubang dengan panjang yang kecil. Mereka digunakan dalam pemrosesan bahan berkekuatan tinggi, sementara latihan kombinasi sering kali pecah.

Countersinking adalah pemrosesan bagian atas lubang untuk mendapatkan talang atau ceruk silinder, misalnya, di bawah kepala sekrup atau paku keling.

Countersinking dilakukan dengan menggunakan countersinks atau bor berdiameter lebih besar;

Countersinking adalah pengolahan lubang yang diperoleh; casting, stamping atau pengeboran, untuk memberi mereka bentuk silinder, meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan. Countersinking dilakukan dengan alat khusus - countersinks.

Countersinks dapat dengan ujung tombak pada permukaan silinder atau kerucut (countersinks silinder dan kerucut), serta dengan ujung tombak yang terletak di ujung (countersinks ujung). Untuk memastikan integritas lubang yang sedang diproses dan countersink, bagian pemandu silinder yang halus terkadang dibuat di ujung countersink.

Countersinking dapat berupa proses finishing atau proses pre-deployment. Dalam kasus terakhir, saat reaming, kelonggaran dibiarkan untuk diproses lebih lanjut.

Reaming adalah finishing lubang. Pada dasarnya, ini mirip dengan countersinking, tetapi memberikan akurasi yang lebih tinggi dan kekasaran permukaan lubang yang rendah.

Alat reaming lubang - reamer. Reamers tangan memiliki ujung persegi di ekornya untuk memutarnya dengan engkol. Pada reamers mesin, shank diruncingkan.

Untuk pemrosesan lubang kerucut, satu set reamer kerucut dari tiga bagian digunakan: roughing (pengupasan), perantara dan finishing. Lubang silinder halus dikerjakan dengan reamer bergalur lurus. Jika ada alur pasak di dalam lubang, maka alat dengan alur spiral digunakan untuk memasangnya.

Saat mengerjakan mesin bor, berbagai perangkat digunakan untuk mengamankan benda kerja dan alat pemotong.

Wakil mesin - perangkat untuk memperbaiki benda kerja dari berbagai profil. Mereka mungkin memiliki rahang yang dapat dipertukarkan untuk menjepit bentuk kompleks.

Prisma digunakan untuk memperbaiki benda kerja silinder.

Dalam chuck pengeboran, alat pemotong dengan shank silindris dipasang.

Dengan bantuan busing adaptor, alat pemotong dipasang, di mana ukuran kerucut shank lebih kecil dari ukuran kerucut spindel mesin.

Pada mesin bor, semua operasi dasar untuk mendapatkan dan memproses lubang dengan pengeboran, countersinking, countersinking dan reaming dapat dilakukan.

Mesin bor vertikal digunakan untuk mengebor lubang dengan diameter hingga 75 mm. Mereka dapat menyediakan operasi reaming, countersinking, reaming dan threading.

Mesin bor meja digunakan untuk mengebor lubang di bagian-bagian kecil dengan diameter hingga 12 mm.

Tindakan pencegahan keamanan saat mengebor logam:

Bekerja pada mesin bor yang berfungsi (pelindung keselamatan yang dapat diservis, pembumian, pemasangan chuck yang andal pada poros mesin).

Jepit benda kerja dengan aman di atas meja bor.

Dilarang menyentuh chuck yang berputar pada mesin.

Saat mengebor, kenakan topi, pastikan semua kancing pada pakaian diikat.

Jangan memegang benda kerja dengan tangan Anda saat mengebor.

Di akhir pengeboran, perlambat umpan bor.

Jangan menghilangkan serbuk gergaji setelah mengebor dengan tangan Anda.