काउंटरसिंकिंग होलसाठी साधन. "रीमिंग, काउंटरसिंकिंग आणि डिप्लॉयमेंट" या विषयावरील शैक्षणिक सरावाची रूपरेषा
उच्च-गुणवत्तेचे भाग आणि उत्पादने तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, एखाद्याला आवश्यक छिद्रे बनवण्यात अपुर्या अचूकतेचा सामना करावा लागतो. आवश्यक पॅरामीटर्स प्राप्त करण्यासाठी, काउंटरसिंक वापरला जातो.
अर्ज आणि काउंटरसिंकचे प्रकार
काउंटरसिंक हे एक मल्टी-ब्लेड, मल्टी-टूथ कटिंग टूल आहे ज्याचा वापर वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांमध्ये आणि वर्कपीसमध्ये आधीच तयार केलेल्या गोल छिद्रांना परिष्कृत करण्यासाठी केला जातो (चित्रात). अशा प्रकारे प्रक्रिया केल्याने व्यास वाढवण्यासाठी आणि कट करून छिद्राची चांगली पृष्ठभाग प्राप्त करण्यासाठी वापरली जाते.
या प्रक्रियेला रीमिंग म्हणतात. कटिंग पद्धत ड्रिलिंग प्रक्रियेसारखीच आहे: त्याच्या अक्षाभोवती काउंटरसिंक करण्यासाठी टूलचे समान रोटेशन आणि अक्षाच्या बाजूने टूलची एकाचवेळी भाषांतरित हालचाल दिसून येते.
ड्रिल, स्लॉटेड किंवा पंच्ड होलवर प्रक्रिया करण्यासाठी आम्ही मेटलवर्किंग उद्योगासाठी काउंटरसिंक विकसित केले. मेटल ड्रिल, ज्याच्या वैशिष्ट्यांची आवश्यकता GOST 12489-71 द्वारे नियंत्रित केली जाते, मध्यवर्ती किंवा आधीच अंतिम प्रक्रिया करताना वापरली जाते. या संदर्भात, दोन प्रकारची साधने आहेत:
- भत्त्यासह त्यानंतरच्या तैनातीसाठी;
- H11 च्या गुणवत्तेसह (4-5 अचूकता वर्गांची सहनशीलता) - उच्च-परिशुद्धता छिद्र प्राप्त करण्यासाठी.
खालील लिंकवरून पीडीएफ स्वरूपात दस्तऐवज डाउनलोड करून तुम्ही काउंटरसिंकसाठी GOST आवश्यकतांशी परिचित होऊ शकता.
कंटाळवाणे वापरले जाते तेव्हा, व्यास वाढते, पृष्ठभाग अचूकता आणि भोक स्वच्छता वाढते. रीमिंग प्रामुख्याने यासाठी आहे:
- रीमिंग किंवा थ्रेडिंग करण्यापूर्वी एक गुळगुळीत, स्वच्छ छिद्र पृष्ठभाग मिळवा;
- बोल्ट, स्टड किंवा इतर फास्टनरसाठी भोक कॅलिब्रेट करणे.
काउंटरसिंक्स वापरले जातात, ज्याच्या आवश्यकता GOST 12489-71 द्वारे निर्धारित केल्या जातात, शेवटच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करताना आणि छिद्राला इच्छित प्रोफाइल देणारी विशिष्ट ऑपरेशन्स करताना (उदाहरणार्थ, बोल्टसाठी हेतू असलेल्या छिद्राच्या वरच्या भागामध्ये विश्रांतीचा विस्तार करणे. डोके).
काउंटरसिंक मशीनमध्ये ज्या पद्धतीने निश्चित केले जातात त्यानुसार ते अनेक प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत:
- आरोहित;
- शेपटी (मेट्रिक टेपरसह किंवा मोर्स टेपरसह - मशीनमध्ये माउंट करण्यासाठी शॅंकचे प्रकार).
डिझाइननुसार, काउंटरसिंक खालील प्रकारचे आहेत:
- पूर्वनिर्मित;
- संपूर्ण;
- वेल्डेड;
- कार्बाइड घाला सह.
सॉलिड कोर ड्रिल ड्रिलसारखेच असते, म्हणून त्याचे दुसरे नाव ड्रिल बिट आहे. यात साध्या ड्रिल, सर्पिल बासरी आणि कटिंग कडा (3 ते 6 दात) पेक्षा जास्त आहेत. GOST 12489-71 नुसार उपकरणाचा कटिंग भाग P18, P9 किंवा कार्बाइड इन्सर्टसह बनलेला आहे (कास्ट आयर्न मशीनिंगसाठी BK4, BK6, BK8, स्टील मशीनिंगसाठी T15K6). हायस्पीड स्टीलपासून बनवलेल्या टूलपेक्षा कार्बाईड इन्सर्टसह सुसज्ज उपकरणाची उत्पादकता (उच्च कटिंग गती) जास्त असते.
एक शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक (शंकूच्या आकाराच्या कॉन्फिगरेशनच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी) आणि तथाकथित रिव्हर्स प्रकारचे काउंटरसिंक देखील आहे.
काउंटरसिंकिंग आणि संबंधित ऑपरेशन्स
काउंटरसिंकिंग हे रीमिंग ऑपरेशनसारखेच आहे: दोन्ही प्रक्रिया पूर्ण झालेल्या छिद्राने केल्या जातात. फरक असा आहे की रीमिंग परिणाम अधिक अचूक आहे. ऑपरेशन दरम्यान, स्टॅम्पिंग, कास्टिंग किंवा ड्रिलिंग नंतर उद्भवणारे दोष काढून टाकले जातात. पृष्ठभागाची स्वच्छता, अचूकता यासारखे निर्देशक सुधारले जातात, उच्च प्रमाणात एकाग्रता प्राप्त होते.
बहुतेकदा, ड्रिल (विशेषत: खोल असलेल्या) सह छिद्र तयार करताना, साधनाच्या कमी कडकपणामुळे मध्यभागी विचलन दिसून येते. काउंटरसिंक हे ड्रिलपेक्षा वेगळे असते कारण दात कापण्याच्या वाढीमुळे त्याची कडकपणा जास्त असते. हे महत्त्वाचे आहे की हा फरक साधनाच्या हालचालीची अधिक अचूक दिशा प्रदान करतो आणि कटच्या लहान खोलीवर, उच्च स्वच्छता दिसून येते. छिद्र ड्रिल करताना, आपण 11-12 गुण मिळवू शकता, छिद्राची पृष्ठभागाची उग्रता Rz 20 मायक्रोमीटर आहे. रीमिंग ऑपरेशन दरम्यान, आम्हाला ग्रेड 9-11, उग्रपणा 2.5 मायक्रोमीटर मिळतो.
आणखी अचूक ऑपरेशन म्हणजे तैनाती प्रक्रिया (6-9वी श्रेणी, रा 1.25-0.25 मायक्रोमीटर). हे एक बारीक कटिंग आहे. होल रीमिंग हे सेमी-फिनिशिंग ऑपरेशन आहे. काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग होल, जर ही दोन्ही ऑपरेशन्स तांत्रिक प्रक्रियेद्वारे प्रदान केली गेली असतील तर, मशीनवरील भागाच्या एका स्थापनेत केली जातात.
बहुतेकदा ते काउंटरसिंकिंग आणि छिद्रांच्या काउंटरसिंकिंगला गोंधळात टाकतात आणि चुकीच्या पद्धतीने दुसर्या साधनाला काउंटरसिंक म्हणतात - एक काउंटरसिंक (खाली फोटो पहा). काउंटरसिंक्स, काउंटरसिंक्सच्या विपरीत, त्यांची रचना वेगळी असते आणि इतर तांत्रिक समस्या सोडवण्यासाठी वापरली जाते.
काउंटरसिंकिंगचा उपयोग छिद्रांच्या वरच्या बाजूस चेम्फरिंग करण्याच्या प्रक्रियेत तसेच शंकूच्या आकाराचे रेसेसेस मिळविण्यासाठी केला जातो. एक बेलनाकार काउंटरसिंक देखील आहे, परंतु अशा साधनास काउंटरसिंक म्हणणे अधिक योग्य आहे. अशा साधनाच्या मदतीने, तपशीलांमध्ये योग्य आकाराचे रेसेसेस प्राप्त केले जातात. असे काउंटरसिंकिंग ऑपरेशन करण्यासाठी, एक सार्वत्रिक साधन देखील वापरले जाऊ शकते - एक ड्रिल विशेषतः काउंटरसिंकसह एकत्र केली जाते.
हा व्हिडिओ पाहिल्यानंतर, आपण काउंटरसिंकच्या ऑपरेशनचे तत्त्व आणि हेतू तसेच काउंटरसिंक आणि इतर संबंधित होलमेकिंग साधनांमधील फरक समजून घेऊ शकता.
समान ऑपरेशन्समध्ये गोंधळ न होण्यासाठी, या आकृतीचा विचार करणे आणि लक्षात ठेवणे पुरेसे आहे, जे डिझाइनमधील फरक आणि छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी साधनांचा हेतू स्पष्टपणे स्पष्ट करते.
मेटल रीमिंग नियम
घरी, काउंटरसिंकिंग रिसेससाठी (उदाहरणार्थ, बोल्टच्या डोक्याखाली किंवा मोठ्या दिशेने छिद्राचा व्यास बदलण्यासाठी), इलेक्ट्रिक किंवा अगदी हँड ड्रिलला जोडलेले एक साधे ड्रिल देखील योग्य आहे. औद्योगिक स्तरावर, रीमिंग हे एक ऑपरेशन आहे ज्यासाठी वापरलेल्या उपकरणांची लक्षणीय शक्ती आणि अचूकता आवश्यक आहे. म्हणूनच, उत्पादन परिस्थितीत, काउंटरसिंकिंग करण्यासाठी, खरं तर, काउंटरसिंकिंग, उपकरणे वापरली जातात:
- वळणे (बहुतेकदा);
- ड्रिलिंग (किमान अनेकदा);
- कंटाळवाणे (अनेकदा दुय्यम ऑपरेशन्सपैकी एक म्हणून);
- एकूण (स्वयंचलित ओळीचे दुय्यम ऑपरेशन म्हणून);
- अनुलंब किंवा क्षैतिज मिलिंग (दुर्मिळ).
उत्पादनाच्या कास्टिंग दरम्यान मिळालेल्या छिद्रावर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत, प्रथम कटरने सुमारे 5-10 मिलीमीटर खोलीने बोअर करणे चांगले आहे जेणेकरून काउंटरसिंक योग्य प्रारंभिक दिशा घेईल.
स्टील उत्पादनांवर प्रक्रिया करताना, कटिंग फ्लुइड्स वापरण्याची शिफारस केली जाते. कच्चा लोह आणि नॉन-फेरस धातू पुन्हा तयार करण्याच्या प्रक्रियेस थंड करण्याची आवश्यकता नसते. काउंटरसिंकिंग आणि काउंटरसिंकिंग दोन्हीसाठी वापरल्या जाणार्या मेटल-कटिंग टूल्सची योग्य निवड ही एक अतिशय महत्त्वाची पायरी आहे. हे करण्यासाठी, काही घटकांकडे लक्ष द्या:
- भागाची सामग्री, प्रक्रियेचे स्वरूप यावर अवलंबून साधनाचा प्रकार निवडला जातो. छिद्राचे स्थान, केलेल्या प्रक्रियेची अनुक्रमिकता देखील विचारात घेतली पाहिजे.
- दिलेल्या खोली, व्यास, आवश्यक प्रक्रिया अचूकतेच्या आधारावर, काउंटरसिंकिंग आणि काउंटरसिंकिंगसाठी साधनाचा आकार निवडला जातो.
- काउंटरसिंक आणि काउंटरसिंकची रचना मशीनवर टूल माउंट करण्याच्या पद्धतीद्वारे निश्चित केली जाते.
- काउंटरसिंकिंग किंवा काउंटरसिंकिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी टूलची सामग्री वर्कपीसच्या सामग्रीवर अवलंबून असते (उदाहरणार्थ, विशेषत: लाकूडकामासाठी काउंटरसिंक आहेत), ऑपरेटिंग मोडची तीव्रता आणि इतर काही घटक.
संदर्भ पुस्तकांमधून ड्रिल निवडली जाते किंवा GOST 12489-71 सारख्या नियामक दस्तऐवजाद्वारे मार्गदर्शन केले जाते. साधनाने वापरण्याच्या काही तांत्रिक अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत, ज्यात GOST 12489-71 देखील समाविष्ट आहे.
- 40 मिलिमीटर व्यासापर्यंतच्या छिद्रांसह स्ट्रक्चरल स्टीलच्या उत्पादनांवर हाय-स्पीड स्टीलच्या काउंटरसिंकसह प्रक्रिया केली जाते, ज्याचा व्यास 10-40 मिलीमीटर आणि 3-4 दात असतो.
- हार्ड-टू-कट बनवलेल्या उत्पादनांसाठी आणि
छिद्र तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या मेटलवर्किंग साधनांपैकी, काउंटरसिंक आणि काउंटरसिंक विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहेत. त्यांच्या मदतीने, ओपनिंग्स निर्दिष्ट वैशिष्ट्यांसह बनविल्या जातात, उदाहरणार्थ, महत्त्वपूर्ण भूमितीय पॅरामीटर्सची स्थिरता, खडबडीतपणा, दंडगोलाकार भोक अरुंद करणे. काउंटरसिंक आणि काउंटरसिंक काय आहेत याचा विचार करा.
शब्दावली
काउंटरसिंक हे मल्टी-ब्लेड कटिंग टूल आहे जे धातूच्या भागांमध्ये छिद्रे बनवण्यासाठी वापरले जाते. प्रक्रिया केल्यानंतर, शंकूच्या आकाराचे / दंडगोलाकार प्रकारचे रेसेसेस प्राप्त केले जातात, छिद्रांजवळ एक संदर्भ विमान तयार करणे शक्य आहे, मध्यभागी छिद्र पाडणे शक्य आहे.
होल काउंटरसिंकिंग ही हार्डवेअर हेड - बोल्ट, स्क्रू, रिवेट्स ठेवण्यासाठी तयार होलची दुय्यम तयारी आहे
झेंकर - मल्टी-ब्लेड पृष्ठभागासह एक कटिंग साधन. व्यासाचा विस्तार करण्यासाठी, पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये आणि अचूकता सुधारण्यासाठी वर्कपीसमधील दंडगोलाकार/शंकूच्या आकाराच्या छिद्रांच्या मशीनिंगमध्ये याचा वापर केला जातो. या प्रकारच्या प्रक्रियेला रीमिंग म्हणतात. हे सेमी-फिनिश कटिंग आहे.
A - ड्रिलसह ड्रिलिंग B - लेथवर कंटाळवाणे C - काउंटरसिंकसह काउंटरसिंक करणे D - रीमर E, F - काउंटरसिंकसह काउंटरसिंक करणे G - काउंटरसिंकसह काउंटरसिंक करणे H - टॅपसह थ्रेडिंग
होल काउंटरसिंकिंग ही ओपनिंगच्या वरच्या भागाला क्रमाने जोपासण्याची प्रक्रिया आहे, उदाहरणार्थ, छिद्राच्या काठाला डिबरर करणे किंवा रिव्हेट किंवा स्क्रूचे डोके लपवण्यासाठी आणि भागाच्या पृष्ठभागासह समतल करण्यासाठी रेसेस तयार करणे. या कार्यासाठी वापरल्या जाणार्या साधनाला काउंटरसिंक म्हणतात.
काउंटरसिंक आणि काउंटरसिंकचे प्रकार
मेटलसाठी कटिंग टूल्सचे उत्पादन देश मानकांच्या मुख्य श्रेणी (GOST) आणि तयार उत्पादनाच्या वापरासाठी तांत्रिक नियमांच्या अधीन आहे. आंशिक स्वयंचलित नियंत्रण असलेल्या युनिट्सवर, खालील प्रकारचे काउंटरसिंक वापरले जातात:
- बेलनाकार, 10 ते 20 मिमी व्यासासह. ब्लेडचा हा संच पोशाख-प्रतिरोधक घटकांच्या कोटिंगसह तयार केला जातो. GOST 12489-71 चे नियमन केले जाते.
- अविभाज्य शंकूच्या आकाराचे, 10 ते 40 मिमी पर्यंत. पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टील पासून उत्पादित. TU 2-035-923-83 च्या अधीन.
- संपूर्ण, नोजलच्या स्वरूपात, 32 ते 80 मिमी व्यासासह. GOST 12489-71 चे नियमन केले जाते.
- शंकूच्या आकाराचे किंवा आरोहित, GOST 3231-71 च्या अधीन. कठोर लोह मिश्र धातुंपासून मिळवलेल्या विशेष प्लेट्सच्या उपस्थितीद्वारे ते लक्षात घेतले जातात.
काउंटरसिंक हे असंख्य ब्लेड्स असलेले एक साधन देखील आहे, परंतु वापराच्या बाबतीत काउंटरसिंकपासून स्पष्ट फरक आहे. ही उपकरणे अनेक प्रकारांमध्ये विभागली आहेत:
- शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक. यात 60.90, 120 अंशांचा शंकू कोनीय गुणांक असलेले एक ऑपरेट केलेले डोके आहे. हे प्रामुख्याने फास्टनर्ससाठी बेस तयार करण्यासाठी आणि चेम्फर्स काढून टाकण्यासाठी, म्हणजेच तीक्ष्ण कडा बोथट करण्यासाठी लागू केले जाते. GOST 14953-80 E चे नियमन केले जाते.
- गोलाकार काउंटरसिंक (बेलनाकार). डिव्हाइसला गोलाकार किंवा शंकूच्या आकाराचे टोक असू शकते, ज्यामध्ये पोशाख-प्रतिरोधक बेस कोटिंग असू शकते. हे मुख्यत्वे आधार आधारांवर प्रक्रिया म्हणून लागू केले जाते.
ड्रिल म्हणजे काय, पद्धतशीरीकरण
धातूसाठी कटिंग टूल (ड्रिल बिट) आपल्याला अचूकतेच्या 5 व्या गटापर्यंतच्या भागांमध्ये ओपनिंग काउंटरसिंक करण्यास अनुमती देते. यांत्रिक रीमिंग करण्यापूर्वी अर्ध-फिनिशिंग भागांसाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. संरचनेनुसार, ते प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:
- समग्र
- पॅक;
- शेपूट;
- जोडलेले.
बाहेरून, मेटल-कटिंग डिव्हाइसेस एका साध्या लहान ड्रिलसारखे दिसतात, परंतु त्यांच्याकडे कटिंग कडांची संख्या वाढलेली असते. प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या उघडण्याच्या परिमाणांची शुद्धता कॅलिबरद्वारे स्थापित केली जाते. युनिटच्या चकमधील साधनांचे फिक्स्चर शॅंकच्या आधाराने केले जाते.
10 सेमी पर्यंत व्यासासह ओपनिंगच्या लागवडीसाठी, 4 बिंदूंसह संलग्नक वापरले जातात. त्यांचे मुख्य वैशिष्ट्य mandrel द्वारे फास्टनर्स आहे. घटकाच्या दातांवर चेम्फरच्या उपस्थितीमुळे कटचे योग्य समायोजन करणे शक्य झाले.
शंकू ड्रिलची रचना
हे उपकरण लहान खोलीच्या शंकूच्या आकाराचे ओपनिंग पास करण्यासाठी आहे. घटकाच्या डिझाइनमधील मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे सरळ प्रकारचे दात आणि पूर्णपणे सपाट बाह्य पाया. कॅलिब्रेशननुसार कट घटकांची संख्या 6 - 12 युनिट्सच्या मूल्यामध्ये बदलू शकते.
रीमिंग होल ही एक मॅन्युअल प्रक्रिया मानली जाते जी टर्निंग युनिटद्वारे केली जाते ज्यावर काउंटरसिंक बसवले जाते. लागवड केलेला भाग युनिटच्या संरक्षणामध्ये पकडला जातो, सुट्टीतील त्याचे योग्य स्थान तपासले जाते. इलेक्ट्रोस्पिंडलची अक्षीय केंद्रे आणि मशीनची मागील असेंब्ली समान पातळीवर असणे आवश्यक आहे. यामुळे तांत्रिकदृष्ट्या जंगम स्लीव्ह (क्विल) बाहेर उडण्याचा धोका कमी करणे शक्य होते. इंस्ट्रुमेंटेशनची टीप हाताने छाटण्यासाठी छिद्रामध्ये दिली जाते.
रीमिंग ऑपरेशननंतर इच्छित व्यासाचे ओपनिंग प्राप्त करण्यासाठी, ड्रिलिंग दरम्यान 2-3 मिमीचा भत्ता तयार केला जातो. भत्त्याची अचूक मूल्ये लागवड केलेल्या वर्कपीसमधील विश्रांतीच्या कॅलिब्रेशनवर अवलंबून असतात. बनावट आणि दाट उत्पादनांच्या काउंटरसिंकिंगची प्रक्रिया अंमलात आणणे अधिक कठीण आहे. तुमचे कार्य सोपे करण्यासाठी, तुम्ही काउंटरसंक होल 5-9 मिमी आधीच बाहेर काढा.
रीमिंग कटिंग ऑर्डरमध्ये केले जाऊ शकते. या परिस्थितीत, ड्रिलिंगच्या तुलनेत टूल फीड दुप्पट केले जाते आणि स्ट्रोकची गती समान राहते. काउंटरसिंकसह कटिंगचे सखोलीकरण व्यासासाठी भत्त्याच्या सुमारे 50 टक्के घातली जाते. कूलिंग मटेरियल वापरून टूलसह छिद्रांचे काउंटरसिंकिंग लागू केले जाते. हार्ड मिश्र धातुच्या यंत्रणेला सहायक शीतलक जोडण्याची आवश्यकता नसते.
ओपनिंगवर प्रक्रिया करताना काउंटरसिंक उच्च अचूकतेची हमी देते, परंतु विवाह अजिबात टाळता येत नाही. सर्वात सामान्य प्रक्रिया दोष आहेत:
- वाढवलेला छिद्र. अशा दोषाच्या घटनेचे मुख्य कारण म्हणजे चुकीच्या शार्पनिंगसह डिव्हाइसचा वापर.
- कमी अवकाश व्यास. असे घडते की कामासाठी चुकीची साधने निवडली गेली किंवा खराब झालेले ड्रिल वापरले गेले.
- उद्धट शुद्धता. हा दोष अनेक कारणांमुळे होऊ शकतो. सहसा, स्वच्छतेतील घट हे फिक्स्चरच्या बिनमहत्त्वाच्या तीक्ष्णतेमध्ये असते. सराव मध्ये, उत्पादनाच्या सामग्रीची अत्यधिक चिकटपणा देखील दोषाचे कारण बनू शकते. म्हणून, घटक टूल बँडला चिकटून राहतो. टर्नरच्या त्रुटीमुळे देखील नुकसान होते, ज्याने चुकीचे फीड केले आणि प्रवेग कट केला.
- उघडण्याच्या आंशिक प्रक्रिया. हे कारण सहसा भागाच्या चुकीच्या क्लॅम्पिंगमुळे किंवा ड्रिलिंगनंतर जतन केलेल्या चुकीच्या काउंटरसिंकिंग भत्ताच्या परिणामी उद्भवते.
काउंटरसिंकचे प्रकार आणि उद्देश
काउंटरसिंक काउंटरसिंकसाठी वापरल्या जाणार्या ड्रिलच्या प्रकारासारखे दिसते. ऑपरेशन रीमिंगसारखेच आहे, परंतु अंतिम कार्यामध्ये भिन्न आहे. काउंटरसिंकिंग प्रक्रिया अशा परिस्थितीत आवश्यक आहे जिथे फास्टनर हेडचे ट्रेस लपविण्यासाठी गोलाकार रेसेसेस तयार करणे आवश्यक आहे.
काउंटरसिंकद्वारे भागांची लागवड अर्ध-फिनिशिंग पद्धत म्हणून वर्गीकृत केली जाते आणि तैनाती ऑपरेशनपूर्वी केली जाते.
काउंटरसिंकच्या डिझाइननुसार, ते विभागले गेले आहेत:
- गोलाकार;
- शंकूच्या आकाराचे.
स्वतंत्र श्रेणी अंतर्गत, कठोर मिश्रधातूंचा समावेश असलेले काउंटरसिंक वेगळे केले जातात. ते ग्राइंडिंग क्रिया म्हणून वापरले जातात. ओपनिंगवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि कठीण भागात चेम्फर काढण्यासाठी, दुसर्या प्रकारचे साधन वापरले जाते - एक रिव्हर्स काउंटरसिंक. मेटल उत्पादने आणि लाकडाची आवश्यक प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, वैयक्तिक फिक्स्चर नव्हे तर काउंटरसिंक किट खरेदी करण्याची शिफारस केली जाते.
60, 75, 90 आणि 120 अंशांच्या टोकदार निर्देशांकासह एक शँक आणि ऑपरेट केलेले घटक, शंकू-प्रकारच्या काउंटरसिंकच्या संरचनेत बसतात. दातांची संख्या 6 - 12 युनिट्सच्या श्रेणीत बदलते, ते साधनाच्या व्यासावर अवलंबून असते. लागवड केलेल्या ओपनिंगचे संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी, ट्रुनिअन वापरला जातो.
गोलाकार काउंटरसिंकमध्ये पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग आहे. ही यंत्रणा चांफरिंगसाठी वापरली जाते. डिझाइननुसार, ते ड्रिलसारखे दिसते, परंतु त्यात मोठ्या प्रमाणात ब्लेड आहेत - 4 ते 10 पर्यंत, हे सर्व डिव्हाइसच्या व्यासावर अवलंबून असते. घटकाच्या शेवटच्या भागावर एक सूचक ट्रिनियन आहे. त्याच्या मदतीने, ऑपरेशनच्या कालावधीत इन्स्ट्रुमेंटेशनची स्थिती निश्चित केली जाते. ट्रुनिअन वेगळे करण्यायोग्य किंवा अविभाज्य आहे. सराव मध्ये, वापरण्यास सुलभतेमुळे, वेगळे करण्यायोग्य ट्रुनिअन्स असलेली उपकरणे वापरली जातात. काउंटरसिंक शेल कटरने देखील बसवले जाऊ शकते.
समान विश्रांतीमध्ये अनेक ओपनिंगवर प्रक्रिया करण्यासाठी, धारकांसह काउंटरसिंक वापरला जावा, ज्यामध्ये विविध मर्यादा समाविष्ट आहेत. उत्पादनावर प्रक्रिया करताना, कटिंग घटक होल्डरमध्ये स्थापित केला जातो आणि ओपनिंगच्या विश्रांतीच्या बरोबरीने स्टॉप सोडतो.
काउंटरसिंक कार्बाइडसह विविध दर्जाच्या स्टीलपासून बनवले जातात. कार्बाइड टूल्स मेटल पार्ट्स मशीनिंगसाठी उत्तम आहेत, कारण ते बर्याच काळासाठी अत्यंत भार सहन करू शकतात. नॉन-फेरस मेटल मिश्र धातु किंवा लाकडापासून बनवलेल्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, हाय-स्पीड स्टीलची उपकरणे वापरली जातात, कारण त्यावर क्षुल्लक भार पडतो. हे नोंद घ्यावे की प्रक्रिया करताना, उदाहरणार्थ, कास्ट लोह उत्पादनांवर, साधनांचे अतिरिक्त कूलिंग सादर करणे आवश्यक आहे. यासाठी, विशेष इमल्शन फॉर्म्युलेशन वापरले जातात.
धातू उत्पादनांच्या काउंटरसिंकिंगचे सिद्धांत
कास्टिंग दरम्यान भागामध्ये तयार केलेल्या ओपनिंगच्या प्रक्रियेदरम्यान, एकाच वेळी अनेक मिलिमीटर खोल बोअर करण्याची शिफारस केली जाते, जेणेकरून काउंटरसिंक योग्य प्रारंभिक दिशा निवडेल.
स्टील बिलेट्सच्या प्रक्रियेच्या कामाच्या कालावधीत, इमल्शन कूलंट वापरण्याची शिफारस केली जाते. नॉन-फेरस धातू आणि कास्ट आयर्नच्या काउंटरसिंक करण्याच्या प्रक्रियेस कूलंटचा अतिरिक्त वापर करण्याची आवश्यकता नसते. कामाच्या अंमलबजावणीसाठी साधनांची योग्य निवड हा एक अतिशय महत्त्वाचा टप्पा आहे. या संदर्भात, खालील पैलूंवर लक्ष केंद्रित करा:
- कापणी साहित्य आणि लागवडीच्या स्वरूपानुसार उपकरणांची विविधता निवडली जाते. छिद्राच्या स्थानाचे घटक आणि प्रक्रियांची संख्या विचारात घेतली जाते.
- निर्दिष्ट पॅरामीटर्सच्या आधारावर काउंटरसिंक आणि काउंटरसिंकिंगसाठी डिव्हाइस निवडले जातात: विश्रांतीचा आकार, व्यास, कामाची अचूकता.
- मेटल-कटिंग टूलची रचना मशीनवर त्याच्या फास्टनिंगच्या पद्धतीवर आधारित आहे.
काउंटरसिंकची निवड संदर्भ साहित्यानुसार किंवा GOST 12489-71 मानकांच्या मानक कायद्यानुसार केली जाते:
- 40 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या स्ट्रक्चरल स्टीलच्या वर्कपीसची लागवड हाय-स्पीड लोह काउंटरसिंकसह केली जाते, ज्यामध्ये 3-4 दात आणि 10-40 मिमी व्यासाचा समावेश असतो. 80 मिमी पर्यंतच्या छिद्रांमध्ये, 32-80 मिमी व्यासासह नोजल वापरले जातात.
- कठोर लोखंडासाठी, कंटाळवाणा करताना, उपकरणे 14-50 मिमी व्यासासह आणि 3-4 दात असलेल्या हार्ड मिश्र धातुच्या प्लेट्ससह प्रदान केली जातात.
- कास्ट आयरन उत्पादने आणि नॉन-फेरस मेटल पार्ट्सच्या कंटाळवाण्या अंधांसाठी, पेन ड्रिल वापरला जातो.
रीमिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक अट म्हणजे भत्ते पाळणे. परिणामी निवडलेल्या साधनाचा व्यास प्रक्रिया केल्यानंतर उघडण्याच्या अंतिम व्यासाशी जुळला पाहिजे. जर, रीमिंग केल्यानंतर, ओपनिंग तैनात करण्याची योजना आखली असेल, तर डिव्हाइसचा व्यास 0.15-0.3 मिमीने कमी केला जाईल. जर काउंटरसिंकिंगसाठी मसुदा आवृत्ती किंवा ड्रिलसह बोअर करण्याची योजना आखली असेल, तर किनारी भत्ता 0.5 ते 2 मिमी पर्यंत ठेवावा.
GOST डाउनलोड करा
GOST 12489-71 सॉलिड कोर ड्रिल. डिझाइन आणि परिमाणे
GOST 14953-80 शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक. तपशील
oxmetall.ru
काउंटरसिंकिंग आणि काउंटरसिंकिंग - धातूच्या भागांवर प्रक्रिया कशी करावी? + व्हिडिओ
काउंटरसिंकिंग आणि काउंटरसिंकिंग या दोन भिन्न तांत्रिक प्रक्रिया आहेत ज्या धातूच्या छिद्रे आणि पृष्ठभागांच्या प्रक्रियेसाठी वापरल्या जातात. आपल्याला विविध डिझाइनच्या विशेष साधनांची आवश्यकता असेल. पहिल्या प्रकरणात, काउंटरसिंक वापरले जातात, दुसऱ्यामध्ये - काउंटरसिंक्स. पुढे, आम्ही त्यांची वैशिष्ट्ये आणि फरकांचे विश्लेषण करू.
धातूच्या भागाचे ड्रिलिंग पूर्ण झाल्यानंतर, त्यामध्ये विविध फास्टनर्स - बोल्ट, स्क्रू, रिवेट्सच्या त्यानंतरच्या स्थापनेसाठी त्या भागाच्या आत जटिल भौमितीय रेसेस करणे आवश्यक होते. हे करण्यासाठी, तसेच, आवश्यक असल्यास, भागाच्या आत पृष्ठभाग आणि चेम्फरवर गुणात्मक प्रक्रिया करा, आम्ही काउंटरसिंक घेतो. हे साधन विविध आकारांचे असू शकते. अंतिम निकालावर लक्ष केंद्रित करून ते निवडले जाऊ शकते. आजपर्यंत, शंकूच्या आकाराचे, दंडगोलाकार किंवा शेवटचे (सपाट) काउंटरसिंक आहेत. नंतरचे काहीवेळा काउंटरसिंकिंग म्हणतात, आणि छिद्रांचे काउंटरसिंकिंग, तांत्रिक प्रक्रिया म्हणून, काउंटरसिंकिंग असे म्हटले जाऊ शकते.
बेलनाकार प्रकाराचे काउंटरसिंक्स ड्रिल केलेल्या सॉकेट्समध्ये योग्य आकाराचे छिद्रे मिळवण्यासाठी आवश्यक आहेत, त्यानंतर त्यामध्ये विविध प्रकारचे बोल्ट आणि स्क्रू स्थापित करण्यासाठी. काउंटरसिंकमध्ये दोन भाग आहेत - एक कार्यरत पृष्ठभाग आणि एक शँक, तसेच एक विशेष मार्गदर्शक बेल्ट (ट्रननियन), जे धातूच्या भागाच्या पृष्ठभागावर काम करण्याच्या प्रक्रियेत साधन संरेखन नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे.
शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंकमध्ये एक समान घटक असतो, ज्यामध्ये शॅंक आणि बेल्टसह कार्यरत भाग समाविष्ट असतो, ते ऑपरेशन दरम्यान संरेखन प्रदान करतात.
अशा काउंटरसिंक्सचा वापर सामान्यत: भागाच्या आत शंकूच्या स्वरूपात छिद्रे तयार करण्यासाठी, चेम्फरिंग आणि बोल्ट, विविध फ्लॅट वॉशर किंवा थ्रस्ट रिंग्ससाठी रेसेस तयार करण्यासाठी केला जातो. 90 किंवा 120 अंशांच्या शंकूच्या कोनासह काउंटरसिंक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. फेस किंवा फ्लॅट काउंटरबोअर्सचा वापर मुख्यतः फास्टनर्स स्थापित करण्यासाठी मेटल रिसेसेस साफ करण्यासाठी आणि प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. सर्व काउंटरसिंक व्यास, कोन आणि ऑपरेशनच्या पद्धतींमध्ये भिन्न आहेत. काउंटरसिंकिंग, तसेच काउंटरसिंकिंग, ड्रिलिंग, मॉड्यूलर, मिलिंग आणि टर्निंग-मिलिंग मशीनवर चालते.
काउंटरसिंकिंग ही मुद्रांकित किंवा कास्ट प्रकारच्या ड्रिल केलेल्या धातूच्या छिद्रांचा विस्तार आणि प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया आहे, ज्यामुळे त्यांना कठोर भौमितिक आकार दिला जाऊ शकतो. होल काउंटरसिंकिंग ही एक मध्यवर्ती प्रक्रिया आहे जी बहुतेक वेळा ड्रिलिंगनंतर आणि मेटल रीमिंगपूर्वी आवश्यक असते. उच्च-गुणवत्तेची उपकरणे आणि साधनांच्या मदतीने, अचूकतेच्या चौथ्या आणि कधीकधी पाचव्या वर्गाचे भौमितिक छिद्र साध्य करणे शक्य आहे. काउंटरसिंक करण्याच्या साधनाला काउंटरसिंक म्हणतात.
धातूसाठी काउंटरसिंक
काउंटरसिंक अनेक प्रकारचे असतात आणि दातांच्या संख्येत (तीन- किंवा चार-ब्लेड) भिन्न असतात आणि डिझाइनमध्ये ते घन, प्लग-इन किंवा माउंट केलेले असू शकतात. काउंटरसिंक्स पारंपारिक ड्रिलपेक्षा एक मोठा पुलाने वेगळे असतात जे कटिंग कडा, कट कॉर्नर, तसेच मोठ्या संख्येने कटिंग दात-किनारे जोडतात. ते आपल्याला ऑपरेशन दरम्यान साधनाची स्थिरता आणि काउंटरसिंक आणि छिद्राचे सर्वात अचूक संरेखन सुनिश्चित करण्याची परवानगी देतात.
काउंटरसिंकिंग
विशिष्ट प्रकारच्या काउंटरसिंकचा वापर थेट प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसमधील छिद्राच्या व्यासावर अवलंबून असतो. तर, 12 मिमी पेक्षा कमी व्यासाच्या छिद्रांसाठी, एक-पीस काउंटरसिंक आवश्यक आहेत, 20 मिमीपेक्षा जास्त छिद्रांसाठी - प्लग-इन प्रकार काउंटरसिंक (प्लग-इन चाकूसह). अधिक अचूक आणि जटिल पृष्ठभाग प्राप्त करणे आवश्यक असल्यास, एकत्रित प्रकार वापरले जातात, ज्यामध्ये आठ कटिंग कडा असू शकतात, तर प्रीफॅब्रिकेटेड प्रकारचे काउंटरसिंक अतिरिक्तपणे ड्रिल, रीमर आणि इतर साधनांसह एकत्र केले जाऊ शकतात.
3 रीमिंग - पृष्ठभागाच्या कमाल अचूकतेसाठी
होल रीमिंग ही मिलिंग उपकरणांवर धातूची छिद्रे पूर्ण करण्याची एक जटिल तांत्रिक प्रक्रिया आहे, जी ड्रिलिंग आणि काउंटरसिंकिंग प्रक्रियेनंतर केली जाते. तैनातीच्या मदतीने, उच्च श्रेणीची अचूकता प्राप्त करणे शक्य आहे. हे सीएनसी किंवा मॅन्युअल कंट्रोलसह मॅन्युअल आणि ऑटोमेटेड ड्रिलिंग किंवा टर्निंग-मिलिंग मशीनवर तयार केले जाते. उपयोजनामध्ये वापरल्या जाणार्या साधनाला स्वीप म्हणतात.
प्रकारानुसार, रीमरची प्रक्रिया मॅन्युअल किंवा यांत्रिक (मशीन) आणि आकारात - शंकूच्या आकाराचे किंवा दंडगोलाकार असू शकते. उपकरणामध्ये तीन भाग असतात ज्यात गेज भाग आणि कटिंग कडा असतात जे परिघाभोवती समान किंवा असमानपणे वितरीत केले जातात. नियमानुसार, रीमर तीनच्या संचामध्ये वापरले जातात, हे वैकल्पिकरित्या रफिंग, सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग करण्यासाठी आवश्यक आहे. या प्रकरणात, पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये जास्तीत जास्त प्रभाव प्राप्त करणे शक्य आहे.
उपयोजित करताना, एकत्रित प्रकारचे साधन देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, ज्यामध्ये काउंटरसिंक, काउंटरसिंक, रीमर, ड्रिल आणि इतर घटक समाविष्ट असतात. साधनांचे संयोजन इच्छित आकार, अचूकता वर्ग आणि उग्रपणाचे छिद्र मिळविण्यासाठी वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग सारख्या ड्रिलिंगला विशिष्ट ऑपरेटिंग मोडमध्ये समान तांत्रिक प्रक्रिया म्हटले जाऊ शकते. ते समान प्रकारच्या मॅन्युअल आणि यांत्रिक उपकरणांवर केले जातात.
tutmet.ru
काउंटरसिंक - ते काय आहे, प्रकार आणि अनुप्रयोग, डिझाइन, काउंटरसिंकिंग आणि GOST.
काउंटरसिंक हे अनेक कार्यरत ब्लेडसह मेटल-कटिंग टूल आहे, जे बेलनाकार किंवा शंकूच्या आकाराच्या पूर्व-ड्रिल केलेल्या छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. काउंटरसिंकच्या मदतीने, आवश्यक प्रकारचे साधन निवडताना, वर्कपीसच्या छिद्रांमध्ये विविध कॉन्फिगरेशन्सचे रेसेसेस मिळवणे शक्य आहे. काउंटरसिंकिंग हे काउंटरसिंकिंग, पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी संपूर्ण लांबीच्या छिद्रांचे पुनरावृत्तीसह गोंधळात टाकू नये.
काउंटरसिंकचे प्रकार आणि अनुप्रयोग
ड्रिलिंग आणि टर्निंग मशीनवर भागांवर प्रक्रिया करताना, मेटल काउंटरसिंकिंग यासाठी वापरले जाते:
- आवश्यक लांबीच्या शंकूच्या आकाराच्या किंवा दंडगोलाकार आकाराच्या रेसेसच्या पूर्व-तयार छिद्रांमध्ये निर्मिती.
- छिद्रांजवळ संदर्भ विमानांची निर्मिती.
- Chamfering राहील.
- फास्टनर्ससाठी छिद्रांवर प्रक्रिया करणे.
आपण "काउंटरबोर" हा शब्द अनेकदा पाहू शकता, तथाकथित साधन बेलनाकार रेसेस आणि सपोर्टिंग प्लेन ड्रिल करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
कटिंग भागाच्या कॉन्फिगरेशननुसार, खालील प्रकारचे काउंटरसिंक आढळतात:
- दंडगोलाकार कॉन्फिगरेशन.
- शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक.
- समाप्त साधने.
मशीन केलेल्या छिद्रांच्या व्यासानुसार, काउंटरसिंक विभागले गेले आहेत:
- साधे (0.5 ते 1.5 मिमी पर्यंत).
- 0.5 ते 6 मिमी व्यासासह छिद्रांसाठी. सुरक्षा शंकूसह किंवा त्याशिवाय उपलब्ध.
- टॅपर्ड शॅंकसह काउंटरसिंक. ते 8 ते 12 मिमी व्यासासह छिद्रांसाठी वापरले जातात.
रचना
शंकूच्या आकाराच्या काउंटरसिंकमध्ये दोन मुख्य घटक असतात - कार्यरत भाग आणि शॅंक. कार्यरत भागामध्ये शीर्षस्थानी 60 ते 120° पर्यंत कोनांची मानक श्रेणी असलेला शंकू असतो. कटिंग ब्लेडची संख्या टूलच्या व्यासावर अवलंबून असते आणि 6 ते 12 तुकडे असू शकतात.
एक दंडगोलाकार काउंटरसिंक ड्रिलच्या डिझाइनमध्ये समान आहे, परंतु त्यात अधिक कटिंग घटक आहेत. प्रक्रियेदरम्यान टूलची स्थिती निश्चित करण्यासाठी शेवटी एक मार्गदर्शक पिन आवश्यक आहे. स्टॉप काढता येण्याजोगा असू शकतो किंवा इन्स्ट्रुमेंटच्या मुख्य भागाचा भाग असू शकतो. पहिला पर्याय अधिक व्यावहारिक आहे, कारण तो प्रक्रिया क्षमतांचा विस्तार करतो. एक कटिंग संलग्नक देखील स्थापित केले जाऊ शकते.
समान खोलीपर्यंत अनेक छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक असल्यास, फिरवत किंवा निश्चित स्टॉपसह धारकांसह एक साधन वापरले जाते. प्रक्रिया करण्यापूर्वी, काउंटरसिंक होल्डरमध्ये अशा प्रकारे निश्चित केले जाते की कटिंग भाग आवश्यक छिद्र प्रक्रियेच्या खोलीच्या समान अंतरासाठी स्टॉपपासून बाहेर येतो.
टूल मिश्र धातु, कार्बन, हाय-स्पीड आणि हार्ड-मिश्रित स्टील ग्रेडचे बनलेले आहे. कास्ट लोहाच्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी, कार्बाईड स्टील्स बहुतेकदा सामान्य स्टील्ससाठी वापरली जातात - हाय-स्पीड आणि टूल स्टील्स.
काउंटरसिंकिंग होलची वैशिष्ट्ये
- कठोर मिश्रधातू आणि कास्ट आयर्न मशीनिंग करताना, उष्णता काढून टाकण्यासाठी कूलिंग इमल्शन रचना वापरणे आवश्यक आहे.
- नोकरीसाठी योग्य साधन निवडणे फार महत्वाचे आहे. वर्कपीसची सामग्री आणि कामाचे स्वरूप विचारात घेणे आवश्यक आहे.
- काउंटरसिंक करताना, निर्दिष्ट प्रक्रिया पॅरामीटर्सकडे विशेष लक्ष द्या - व्यास, आवश्यक अचूकता, अवकाशाचा आकार.
- मशीनवर फिक्सिंग करण्याच्या पद्धतीकडे लक्ष द्या, आवश्यक असल्यास, आवश्यक अतिरिक्त उपकरणे खरेदी करा.
वर्तमान GOST
शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक GOST 14953-80 साठी तांत्रिक परिस्थिती परिभाषित करते. तसेच, मेटलवर्क करताना, वापरल्या जाणार्या समान साधनांच्या पॅरामीटर्सचे नियमन करणार्‍या इतर मानकांद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे - काउंटरसिंक, रीमर इ. काउंटरसिंक विशेष साहित्यातील सारण्यांनुसार निवडले जाणे आवश्यक आहे.
mekkain.ru
काउंटरसिंकिंग छिद्र
काउंटरसिंकिंग म्हणजे चेम्फर्स, बरर्स काढून टाकण्यासाठी आणि बोल्ट, स्क्रू आणि रिव्हट्सच्या हेड्ससाठी रिसेसेस तयार करण्यासाठी छिद्राच्या इनलेट किंवा आउटलेटवर प्रक्रिया करणे. हे ऑपरेशन काउंटरसिंक्स नावाचे कटिंग टूल वापरून केले जाते.
कटिंग भागाच्या आकारानुसार काउंटरसिंक्स शंकूच्या आकाराचे आणि दंडगोलाकार मध्ये विभागलेले आहेत.
शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक (Fig. 78, a) मध्ये कार्यरत भाग आणि शंकू असतात. काउंटरसिंकचा कार्यरत भाग शीर्ष 2f वर शंकूच्या कोनाद्वारे दर्शविला जातो. सर्वात व्यापक शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक आहेत ज्यांचा शीर्ष 2ср = 30, 60, 90 आणि 120° आहे.
तांदूळ. 78. शंकूच्या आकाराचे (a) आणि दंडगोलाकार (b) काउंटरसिंक
बेलनाकार काउंटरसिंक (चित्र 78, बी) मध्ये कार्यरत भाग आणि एक टांग देखील असतात. काउंटरसिंकच्या कार्यरत भागामध्ये चेहऱ्याचे दात असतात. या काउंटरसिंकसाठी दातांची संख्या 4 ते 8 पर्यंत आहे. दंडगोलाकार काउंटरसिंकमध्ये एक मार्गदर्शक पिन आहे जो ड्रिल केलेल्या छिद्रांमध्ये प्रवेश करतो, ज्यामुळे छिद्राचा अक्ष आणि काउंटरसिंकने तयार केलेला दंडगोलाकार अवकाश एकसमान असल्याचे सुनिश्चित करते.
शंकूच्या आकाराचे आणि दंडगोलाकार काउंटरसिंक टूल कार्बन आणि मिश्र धातु U10A, U12A आणि 9XC पासून बनवले जातात.
काउंटरसिंकिंग होलसाठी, नॉन-रोटेटिंग आणि रोटेटिंग स्टॉपसह काउंटरसिंक असलेले विशेष धारक देखील वापरले जातात.
काउंटरसिंक आणि फिरवत लिमिटर (चित्र 79) असलेल्या होल्डरमध्ये शॅंक 7 असते, ज्याच्या एका टोकाला मार्गदर्शक पिन 1 सह काउंटरसिंक 3 थ्रेड केलेले असते. स्लीव्ह 6 आणि स्टॉप 2. काउंटरसिंक स्टॉपपासून ते 1000 पर्यंत पुढे जाते. काउंटरसिंक होलची खोली.
तांदूळ. 79. काउंटरसिंक आणि रोटेटिंग स्टॉपसह धारक
लिमिटरमुळे समान खोलीपर्यंत काउंटरसिंक छिद्रे करणे शक्य होते, जे पारंपारिक काउंटरसिंक वापरून साध्य करणे कठीण आहे.
काउंटरसिंकिंग होलसाठी, काउंटरसिंक आणि लिमिटर असलेले धारक देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, परंतु मार्गदर्शक पिनशिवाय. या डिझाइनच्या धारकामध्ये (चित्र 80) स्लीव्ह 4, लॉक नट 3, लिमिटर 2, शॅंक 5, काउंटरसिंक 1, होल्डर 6 आणि थ्रस्ट बेअरिंग 7 असतात. हा धारक त्याच प्रकारे कार्य करतो. फिरवत लिमिटरसह धारक.
तांदूळ. 80. काउंटरसिंक आणि लिमिटरसह धारक, परंतु मार्गदर्शक पिनशिवाय
ड्रिलिंग मशीन किंवा वायवीय आणि इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीनवर होल काउंटरसिंकिंग केले जाते, ज्यासाठी काउंटरसिंक शॅंक ड्रिलिंग मशीन किंवा ड्रिलिंग मशीनच्या चकमध्ये सुरक्षितपणे निश्चित केले जाते.
काउंटरसंक स्क्रू, रिवेट्सच्या डोक्यासाठी शंकूच्या आकाराचे रेसेस मिळविण्यासाठी छिद्रांच्या आउटलेट भागावर (चित्र 81, अ) शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंकसह प्रक्रिया केली जाते.
तांदूळ. 81. शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक (a) असलेल्या छिद्रावर प्रक्रिया करणे आणि दंडगोलाकार काउंटरसिंक (b) सह मशीन केलेले छिद्र
बोल्ट, रिवेट्स (चित्र 81, ब) च्या डोक्यासाठी काउंटरसिंकिंग रिसेसेस, तसेच बॉस प्लेनचे टोक कापून, लेजेज आणि कोपरे निवडणे बेलनाकार काउंटरसिंकसह चालते.
काउंटरसिंकिंग होल करताना, कामाच्या पद्धती आणि ड्रिलिंग होलशी संबंधित खबरदारीचे नियम पाळा.
www.stroitelstvo-new.ru
काउंटरसिंकिंग आणि काउंटरसिंकिंग - मेटल ड्रिलिंग
Countersinking आणि countersinkingमेटल ड्रिलिंग
Countersinking आणि countersinkingकाउंटरसिंकिंग म्हणजे छिद्राच्या बाहेर पडण्याच्या भागावर प्रक्रिया करणे, उदाहरणार्थ, छिद्राच्या काठावरुन बुर काढणे, मध्यभागी छिद्रे विस्तृत करणे आणि स्क्रू आणि रिव्हट्सच्या काउंटरसंक हेड्ससाठी रेसेस तयार करणे. या उद्देशासाठी वापरल्या जाणार्या साधनास काउंटरसिंक म्हणतात. कटिंग भागाच्या आकारानुसार, काउंटरसिंक्स शंकूच्या आकाराचे आणि दंडगोलाकार मध्ये विभागलेले आहेत, ज्यामध्ये शेवटचे दात आहेत आणि ट्रुनियनने सुसज्ज आहेत.
शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक्स छिद्राच्या बाहेर पडलेल्या भागामध्ये बरर्स काढण्यासाठी, स्क्रू आणि रिव्हट्सच्या शंकूच्या आकाराच्या डोक्याच्या आधारासाठी आणि छिद्रांना मध्यभागी ठेवण्यासाठी छिद्रामध्ये शंकूच्या आकाराचे अवकाश प्राप्त करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. 30, 60, 90 आणि 120 ° च्या शीर्षस्थानी शंकूच्या कोनासह शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक सर्वात व्यापक आहेत.
स्क्रू हेड्ससाठी, फ्लॅट वॉशरसाठी, तसेच कटिंग एंड्स, बॉस प्लेन, लेजेस आणि कोपरे निवडण्यासाठी, दंडगोलाकार छिद्रांचा आउटपुट भाग विस्तृत करण्यासाठी फेस टूथ1 असलेले दंडगोलाकार काउंटरसिंक वापरले जातात. या काउंटरसिंकवरील दातांची संख्या 4 ते 8 पर्यंत आहे.
अंजीर वर. 190 विविध प्रकारचे काउंटरसिंक आणि त्यांच्या छिद्रांवर प्रक्रिया करण्याची उदाहरणे दर्शविते.
काउंटरसिंकिंग म्हणजे कास्टिंग, स्टॅम्पिंग किंवा ड्रिलिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या तयार छिद्रांवर प्रक्रिया करणे, त्यांना काटेकोरपणे दंडगोलाकार आकार, अधिक अचूकता आणि चांगली पृष्ठभाग पूर्ण करणे. काउंटरसिंक नंतर, भोक 4 था आणि 5 व्या अचूकता वर्गांसह प्राप्त केला जातो.
2रा आणि 3रा अचूकता वर्गाची छिद्रे तैनातीद्वारे प्राप्त केली जातात. म्हणून, काउंटरसिंकिंग हे ड्रिलिंग आणि रीमिंग दरम्यानचे मध्यवर्ती ऑपरेशन देखील असू शकते.
काउंटरसिंक (चित्र 191) घन आणि आरोहित, आणि दातांच्या संख्येनुसार (पंख) - तीन- आणि चार-ब्लेडमध्ये विभागलेले आहेत. एका घन काउंटरसिंकला तीन किंवा चार कटिंग कडा असतात आणि माउंट केलेल्या काउंटरसिंकला चार कटिंग कडा असतात. 12-35 मिमी व्यासासह छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, एक-तुकडा काउंटरसिंक वापरला जातो आणि 24-100 मिमी व्यासासह छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, माउंट केलेले काउंटरसिंक वापरले जातात.
काउंटरसिंकिंग आणि काउंटरसिंकिंग, तसेच ड्रिलिंग प्रक्रिया, टूलच्या दोन संयुक्त सापेक्ष हालचालींसह उद्भवते - अक्षाच्या बाजूने रोटेशनल आणि ट्रान्सलेशनल. काउंटरसिंकसह प्रक्रियेसाठी छिद्र ड्रिल करण्यासाठी निवडलेल्या ड्रिलचा व्यास तयार होलच्या व्यासाच्या तुलनेत भत्त्याच्या रकमेने कमी केलेला असणे आवश्यक आहे. टेबलमध्ये. 12 काउंटरसिंकचा व्यास आणि काउंटरसिंकिंगसाठी शिफारस केलेले भत्ते (प्रति बाजू) दर्शविते.
तांदूळ. 1. काउंटरसिंक: a - स्क्रूच्या शंकूच्या आकाराच्या डोक्यासाठी छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, b - शंकूच्या आकाराच्या काउंटरसिंकसह कामाची उदाहरणे, c - दंडगोलाकार डोके आणि मानांसाठी छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी काउंटरसिंक, d - स्क्रूच्या दंडगोलाकार डोक्यासाठी काउंटरसिंक केलेले छिद्र, ई - गळ्यातील स्क्रूसाठी काउंटरसिंक केलेले भोक, ई - काउंटरसंक होलद्वारे स्क्रूसह भागांचे कनेक्शन
तांदूळ. 2. काउंटरसिंक: a - एक-पीस, b - माउंट केलेला, c - काउंटरसिंकच्या डोक्यावर बसवण्यासाठी रॉड
तांदूळ. 3. मॅन्युअल (डावीकडे) आणि मशीन रीमर: एल - रिमरचा कार्यरत (लीड-इन) भाग, बी - कॅलिब्रेटिंग भाग, सी - मान, जी - शॅंक, डी - मॅन्युअली तैनात करताना क्रॅंकसह रीमर पकडण्यासाठी स्क्वेअर हेड
ड्रिलिंग, कास्टिंग किंवा स्टॅम्पिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या छिद्राचा व्यास वाढविण्यासाठी तसेच शंकूच्या आकाराचे आणि दंडगोलाकार रेसेसेस मिळविण्यासाठी, बॉस आणि हबच्या शेवटच्या पृष्ठभागाची साफसफाई करण्यासाठी, खालील तांत्रिक ऑपरेशन्स वापरली जातात: काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग आणि काउंटरसिंकिंग (चित्र 9.1). ).
काउंटरसिंकिंगत्यांना अधिक नियमित भौमितीय आकार देण्यासाठी (गोलता आणि इतर दोषांपासून विचलन दूर करण्यासाठी), उच्च अचूकता (9 ... 11 ग्रेड) मिळवण्यासाठी आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी प्री-ड्रिल्ड, स्टॅम्प्ड, कास्ट होल प्रक्रियेच्या प्रक्रियेला म्हणतात. a = 1.25...2.5 µm. ही प्रक्रिया रीमिंग करण्यापूर्वी एकतर अंतिम किंवा मध्यवर्ती (अर्ध-फिनिशिंग) असू शकते, जी आणखी अचूक छिद्रे (6...9वी श्रेणी) आणि R a = 0.16...1.25 µm पर्यंत पृष्ठभाग खडबडीत देते. 12 मिमी पेक्षा कमी व्यासासह अचूक छिद्रांवर प्रक्रिया करताना, काउंटरसिंकिंगऐवजी ताबडतोब रीमिंगचा वापर केला जातो.
काउंटरसिंकच्या डिझाइननुसार, घन (चित्र 9.17, अ) आणि आरोहित (चित्र 9.17, ब) आहेत. हाय स्पीड स्टीलची बचत करण्यासाठी, काउंटरसिंक इन्सर्ट चाकू किंवा ब्रेझ्ड कार्बाइड इन्सर्टसह देखील बनवले जातात.काउंटरसिंकिंगएका विशेष साधनासह प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेस बोल्ट, स्क्रू, रिव्हट्सच्या डोक्यासाठी शंकूच्या आकाराचे रेसेस आणि चेम्फर्सचे काउंटरसिंक म्हणतात. काउंटरसिंकच्या विपरीत, काउंटरसिंकमध्ये शेवटी दात कापतात, काहीवेळा त्यांच्याकडे मार्गदर्शक पिन देखील असतात, ज्यासह काउंटरसिंक ड्रिल केलेल्या भोकमध्ये घातल्या जातात, ज्यामुळे छिद्राचा अक्ष आणि स्क्रू हेडसाठी काउंटरसिंकने तयार केलेला अवकाश एकसमान असल्याचे सुनिश्चित करते. ड्रिलिंग मशीनवर काउंटरसिंक्स आणि काउंटरसिंक्स फास्टनिंग ड्रिल्सपेक्षा वेगळे नाही.
तैनाती R a = 1.25 ... 0.16 μm मध्ये उच्च मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा प्रदान करून, छिद्रांचे अंतिम पूर्ण करण्याची प्रक्रिया म्हणतात. छिद्रांचे रीमिंग ड्रिलिंग आणि इतर मेटलवर्किंग मशीन्सवर आणि मेटलवर्क आणि मेटलवर्क-असेंबली प्रक्रियेदरम्यान हाताने केले जाते. मॅन्युअल रीमर (Fig. 9.18, a) - सरळ आणि पेचदार दात असलेले, आरोहित, समायोज्य - त्यांना नॉबच्या साहाय्याने फिरवण्याकरता शँकवर चौकोनी टोकासह सुसज्ज आहेत.
|
|
शंकूच्या आकाराच्या छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, बहुतेकदा मोर्स शंकूसाठी, शंकूच्या आकाराचे मॅन्युअल रीमर दोन आणि तीन तुकड्यांच्या सेटमध्ये वापरले जातात (चित्र 9.18, c). पहिला स्कॅन खडबडीत (उग्र) आहे, दुसरा मध्यवर्ती आहे आणि तिसरा गोरा (अंतिम) आहे, छिद्राला त्याचे अंतिम परिमाण आणि आवश्यक पृष्ठभाग खडबडीत देते.
मॅन्युअल स्कॅनिंगचे मुख्य भाग आणि भौमितिक मापदंड अंजीर मध्ये दर्शविले आहेत. ९.१९. रीमिंग भत्ता प्रति बाजू 0.05...0.1 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. मोठ्या भत्त्यामुळे रीमर चेम्फर जलद ब्लंटिंग होऊ शकते, छिद्राच्या पृष्ठभागावरील खडबडीत वाढ आणि मशीनिंग अचूकता कमी होऊ शकते.
मॅन्युअल होल रीमिंग व्यायामामध्ये अनेक युक्त्या असतात. रीम करणे सुरू करताना, आपण हे करणे आवश्यक आहे: आवश्यक रीमर निवडा (त्याचे चिन्हांकन तपासा), कटिंग कडांवर कोणतीही निक्स आणि चिप केलेली ठिकाणे नाहीत याची खात्री करा, वर्कपीसला वाइसमध्ये निश्चित करा किंवा वर्कबेंचवर (प्लेट) वर ठेवा. कामासाठी सोयीस्कर स्थिती, एक खडबडीत रीमर घ्या, खनिज तेलाने सेवन भाग वंगण घालणे आणि तिरकस न करता छिद्रामध्ये घाला, रीमरची स्थिती चौरस (90 0) सह तपासा, रीमर शॅंकच्या चौकोनावर नॉब लावा , तुमच्या उजव्या हाताने रीमरला किंचित दाबून, तुमच्या डाव्या हाताने नॉबला घड्याळाच्या दिशेने हळूवारपणे फिरवा, चिप्समधून साफ करण्यासाठी आणि वंगण घालण्यासाठी रीमरला वेळोवेळी छिद्रातून काढून टाका, रीमरच्या कार्यरत भागाचा ¾ भाग बाहेर आल्यावर रीमर पूर्ण करा. भोक. भागाच्या हार्ड-टू-पोच ठिकाणी असलेल्या खोल छिद्रांचे रीमिंग करताना, रीमर शॅंकच्या स्क्वेअरवर ठेवलेले विशेष विस्तार वापरणे आवश्यक आहे.
त्याच क्रमाने, अंतिम (समाप्त) तैनाती केली जाते.
कॉलर हळूहळू, सहजतेने आणि धक्का न लावता फिरवले पाहिजे. रीमरच्या उलट फिरण्याची परवानगी नाही, कारण यामुळे छिद्राच्या पृष्ठभागावर बुरशी येऊ शकतात किंवा रीमरच्या कटिंग कडा तुटतात.
मॅन्युअल डिप्लॉयमेंट तंत्र अंजीर 9.20, a ... c मध्ये दर्शविले आहे.
मशीन रीमिंग व्यायाम ड्रिलिंग मशीनवर ड्रिलिंग प्रमाणेच केले जातात. वाइस किंवा फिक्स्चरमध्ये वर्कपीसच्या एका स्थापनेसह ड्रिलिंग आणि काउंटरसिंकिंगनंतर लगेच रीमिंग सर्वोत्तम केले जाते. रीमर मशीन स्पिंडलच्या शंकूमध्ये चक किंवा अडॅप्टर बुशिंगसह निश्चित केला जातो. काही प्रकरणांमध्ये, स्कॅनच्या अक्षांचा अधिक अचूक योगायोग सुनिश्चित करण्यासाठी, ते फ्लोटिंग (ओसीलेटिंग) धारकांमध्ये निश्चित केले जातात. रीमिंग दरम्यान कटिंग स्पीड (स्पिंडल स्पीड) समान व्यासाच्या ड्रिलने ड्रिलिंग करताना 2...3 पट कमी असावा. रीमिंग यांत्रिक फीडसह चालते, जे रीमरच्या व्यासावर, वर्कपीसच्या सामग्रीवर अवलंबून असते आणि 0.5 ... 2.0 मिमी / रेव्हच्या आत घेतले जाते. कटिंग द्रव म्हणून, ते वापरले जातात: स्टील आणि कांस्य बिलेट्सवर प्रक्रिया करताना - इमल्सॉल, सल्फोफ्रेसोल, खनिज तेलाचे द्रावण; कास्ट लोह आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करताना - केरोसीन, टर्पेन्टाइन; डक्टाइल लोह आणि पितळ प्रक्रिया करताना - इमल्सॉल द्रावण. मशीन रीमिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंगमधील व्यायाम काही प्रकरणांमध्ये ड्रिलिंग मशीनवरील ड्रिलिंग व्यायामासह एकत्र केले जाऊ शकतात.
स्कफिंग, फेसिंग, क्रशिंग ट्रेस शोधण्यासाठी "प्रकाशात" बाह्य तपासणीद्वारे पूर्ण पुसल्यानंतर रीमेड होलच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासली जाते. छिद्राची अचूकता त्याच्या आकारमानावर आणि प्लग गेजसह अचूकतेच्या आवश्यक गुणवत्तेवर, गेजच्या आत निर्देशक आणि 50 मिमी पेक्षा जास्त व्यासाचे छिद्र - गेजच्या आत मायक्रोमीटरसह निर्धारित केले जाते.
रीमिंग, काउंटरसिंकिंग आणि काउंटरसिंकिंगसाठी सुरक्षा नियम ड्रिलिंगसाठी समान आहेत.
ड्रिलिंग प्रक्रियेचे सार.
छिद्र करण्यासाठी धातू काढून टाकण्याची प्रक्रिया म्हणजे ड्रिलिंग. ड्रिलिंग प्रक्रियेमध्ये दोन हालचालींचा समावेश होतो: टूल रोटेशन व्ही(अंजीर 48) किंवा अक्षाभोवतीचे भाग आणि अक्षाच्या बाजूने एस फीड करा. ड्रिलच्या कटिंग कडा एका निश्चित भागातून धातूचे पातळ थर कापतात, चिप्स तयार करतात जे ड्रिलच्या सर्पिल खोबणीच्या बाजूने सरकत, मशीन केलेल्या छिद्रातून बाहेर पडतात. ड्रिल हे मल्टी-ब्लेड कटिंग टूल आहे. कटिंगमध्ये केवळ दोन मुख्य ब्लेडच गुंतलेले नाहीत, तर जंपर ब्लेड, तसेच मार्गदर्शक रिबनवर स्थित दोन सहायक कवायती देखील आहेत, ज्यामुळे चिप तयार होण्याची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंतीची होते. ड्रिलिंग दरम्यान चिप तयार करण्याच्या योजनेचा विचार करताना, हे स्पष्टपणे दिसून येते की ब्लेडच्या वेगवेगळ्या बिंदूंवर ड्रिलच्या कटिंग एजची कार्य परिस्थिती भिन्न आहे. तर, कटिंग एजचा रेक कोन येथे(अंजीर ४९),
तांदूळ. 48. ड्रिलिंग करताना कटिंगची योजना. ड्रिलवर कार्य करणारी शक्ती
तांदूळ. 49. ड्रिलिंग दरम्यान चिप निर्मिती
ड्रिलच्या परिघाच्या जवळ स्थित आहे (विभाग A-A),सकारात्मक आहे. कटिंग एज तुलनेने हलक्या परिस्थितीत काम करते.
कटिंग एजच्या कलतेचा समोरचा कोन, परिघापासून पुढे, ड्रिलच्या मध्यभागी (विभाग बी-बी) जवळ स्थित आहे, ऋणात्मक आहे. कटिंग एज परिघाच्या जवळ स्थित असलेल्यांपेक्षा अधिक कठीण परिस्थितीत कार्य करते.
ट्रान्सव्हर्स कटिंग एज (विभाग C-C) सह कट करणे ही एक्सट्रूजनच्या जवळची कटिंग प्रक्रिया आहे. ड्रिलिंग करताना, टर्निंगच्या तुलनेत, चिप काढण्याची आणि शीतलक पुरवठ्याची परिस्थिती खूपच वाईट असते; ड्रिल ग्रूव्हजच्या पृष्ठभागावर चिप्सचे महत्त्वपूर्ण घर्षण, चिप्सचे घर्षण आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर ड्रिल आहे; कटिंग एजसह कटिंग गतीमध्ये तीव्र फरक आहे - शून्य ते कमाल, परिणामी कटिंग एजच्या विविध बिंदूंवर कट थर विकृत होतो आणि वेगवेगळ्या वेगाने कापला जातो; ड्रिलच्या अत्याधुनिक काठावर, विकृती भिन्न आहे - जसजसे ते परिघाजवळ येते, विकृती कमी होते. ड्रिलिंग दरम्यान कटिंगची ही वैशिष्ट्ये टर्निंगच्या तुलनेत चिप तयार करण्यासाठी अधिक कठीण परिस्थिती निर्माण करतात, उष्णता निर्मितीमध्ये वाढ होते आणि ड्रिलचे गरम वाढते. जर आपण कटिंग एजच्या वैयक्तिक सूक्ष्म विभागांमध्ये चिप तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा विचार केला, तर लवचिक आणि प्लॅस्टिक विकृती, उष्णता निर्मिती, बिल्ड-अप निर्मिती, कडक होणे आणि उपकरणे वळणे सारख्याच कारणांमुळे उद्भवतात. ड्रिलिंगमध्ये कटिंग तापमान फीडपेक्षा कटिंग गतीने अधिक प्रभावित होते.
अंजीर.50. ट्विस्ट ड्रिल
ड्रिल घटक. सर्वात सामान्य आणि सार्वत्रिक हेतू म्हणजे ट्विस्ट ड्रिल (Fig. 50). ड्रिलमध्ये कार्यरत भाग, एक शंकूच्या आकाराचे किंवा दंडगोलाकार शँक, जे ड्रिलचे निराकरण करण्यासाठी कार्य करते आणि एक पंजा, जो ड्रिल काढल्यानंतर थांबतो. ड्रिलचा कार्यरत भाग दोन सर्पिल किंवा हेलिकल ग्रूव्हसह एक दंडगोलाकार रॉड आहे, ज्यासह चिप्स काढल्या जातात. कटिंगचा भाग दोन शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर धारदार केला जातो, समोर आणि मागील पृष्ठभाग (चित्र 50) आणि दोन कटिंग कडा 55 डिग्रीच्या कोनात पुलाने जोडलेले असतात. दंडगोलाकार भागावर, दोन अरुंद रिबन हेलिकल रेषेच्या बाजूने जातात, छिद्रामध्ये ड्रिलला मध्यभागी आणि मार्गदर्शन करतात. फिती मशीन केलेल्या छिद्राच्या भिंतींवर ड्रिलचे घर्षण लक्षणीयरीत्या कमी करतात. शॅंकच्या दिशेने ड्रिलच्या कार्यरत भागाचे घर्षण कमी करण्यासाठी, एक उलट शंकू बनविला जातो. प्रत्येक 100 मिमी लांबीसाठी ड्रिलचा व्यास 0.03-0.1 मिमीने कमी होतो.
ड्रिलचा कटिंग भाग हार्ड मिश्र धातुंमध्ये टूल स्टील्सपासून बनविला जातो. कटरप्रमाणे, ड्रिलमध्ये समोर आणि मागे कोन आहेत (चित्र 51). समोरचा कोन येथे(विभाग B-B)कटिंग एजच्या प्रत्येक बिंदूवर एक चल मूल्य आहे. कोनाचे सर्वात मोठे मूल्य येथेड्रिलच्या परिघावर आहे, ड्रिलच्या शीर्षस्थानी सर्वात लहान आहे. ड्रिल केवळ ऑपरेशन दरम्यान फिरत नाही तर हलते या वस्तुस्थितीमुळे. अक्षाच्या बाजूने, आराम कोनाचे वास्तविक मूल्य aकोनापासून वेगळे, by-. तीक्ष्ण करताना विकिरण होते. वर्तुळाचा व्यास जितका लहान असेल ज्यावर कटिंग एजचा मानलेला बिंदू स्थित असेल आणि फीड जितका जास्त असेल तितका प्रभावी आराम कोन लहान असेल.
कटिंग दरम्यान वास्तविक रेक कोन त्यानुसार तीक्ष्ण केल्यानंतर मोजलेल्या कोनापेक्षा जास्त असेल. कामात पुरेसा क्लिअरन्स कोन सुनिश्चित करण्यासाठी
तांदूळ. 51. ड्रिलच्या समोर आणि मागील कोपरे
(ड्रिलच्या अक्षाच्या जवळ असलेल्या कटिंग एजच्या बिंदूंवर), तसेच कटिंग एजच्या संपूर्ण लांबीच्या अक्ष्यासह दात तीक्ष्ण करण्याचा कोन, क्लिअरन्स कोन बनविला जातो: परिघावर 8- 14 °, आणि मध्यभागी 20-27 °, ड्रिलच्या रिबनवरील क्लिअरन्स कोन 0° आहे.
पुढील आणि मागील कोनांच्या व्यतिरिक्त, ड्रिल हेलिकल ग्रूव्हच्या झुकाव कोनाद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे 
, आडवा काठाचा झुकाव कोन 
, शिरोबिंदू कोन 2 
, व्यस्त टेपरचा कोन 
(अंजीर 50). 
=18-30°, 
=५५°, 
=2-3°, टूल स्टील ड्रिलसाठी 2 
=60-140°.
अंडरकटचे प्रकार आणि तीक्ष्ण करण्याचे विविध प्रकार अंजीरमध्ये दर्शविले आहेत. 52.
तांदूळ. 52. ट्विस्ट ड्रिल्स धारदार करण्यासाठी घटक
कटिंग मोड घटक(fig.53). आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, कटिंग एजच्या वेगवेगळ्या बिंदूंवरील कटिंग गती भिन्न आहे आणि मध्यभागी शून्य ते ड्रिलच्या परिघावर जास्तीत जास्त बदलते. कटिंग परिस्थितीची गणना करताना, परिघावर सर्वाधिक कटिंग गती घेतली जाते (m/min मध्ये)
कुठे डी-
ड्रिल व्यास, मिमी; n- ड्रिल रोटेशन वारंवारता, आरपीएम; 
- 3.14 च्या समान गुणांक.
तांदूळ. 53. कटिंग घटक: a- ड्रिलिंग करताना 6 - रीमिंग करताना
ड्रिलिंग फीड s (मिमी / रेव्ह) ड्रिलच्या एका क्रांतीसाठी किंवा वर्कपीसच्या एका क्रांतीसाठी, जर वर्कपीस फिरत असेल आणि ड्रिल फक्त हलत असेल तर ड्रिलच्या अक्षाच्या बाजूने हालचालीचे प्रमाण आहे. ड्रिलमध्ये दोन मुख्य कटिंग कडा आहेत. प्रति धार फीड
मिनिट फीड (मिमी/मिनिट)
s मी = sn.
तुकडा जाडी a, कटिंग एजला लंब दिशेने मोजले:
कटिंग रुंदी bकटिंग काठाच्या दिशेने मोजले जाते आणि त्याच्या लांबीच्या समान असते:
ड्रिलवर कार्य करणारी शक्ती.छिद्रे ड्रिलिंग करताना, सामग्री चिप काढण्यास प्रतिकार करते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग टूलवर एक शक्ती कार्य करते जी सामग्रीच्या प्रतिकार शक्तीवर मात करते आणि मशीन स्पिंडलवर टॉर्क कार्य करते (चित्र 48 पहा).
प्रत्येक कटिंग एजवरील परिणामी प्रतिकार शक्तीचे तीन परस्पर लंब दिशांमध्ये बल घटकांमध्ये विघटन करूया: आर झेड , पी बी , आर जी(अंजीर 48 पहा). क्षैतिज (रेडियल) बल आर जी. ट्विस्ट ड्रिलच्या सममितीमुळे दोन्ही कटिंग कडांवर कार्य करणे परस्पर संतुलित आहे. असममित शार्पनिंगसह, कटिंग कडांची लांबी समान नसते आणि रेडियल फोर्स शून्याच्या समान नसते, परिणामी, टीप पिळून काढली जाते आणि भोक तुटतो. सैन्याने आर एटी वरच्या दिशेने, ड्रिलला वर्कपीसच्या खोलीत प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करा. एकाच दिशेने कार्य करणारी शक्ती आर 1 आडवा धार. याव्यतिरिक्त, ड्रिलच्या हालचालीमध्ये ड्रिल बिट्सवरील घर्षण शक्ती (मशीन केलेल्या छिद्राच्या पृष्ठभागावरील घर्षण) आणि उतरत्या चिप्समधील घर्षण शक्तींमुळे अडथळा येतो. आर ट . ड्रिलच्या अक्षीय दिशेतील निर्दिष्ट प्रतिरोधक शक्तींपासून मिळणाऱ्या एकूण बलाला अक्षीय बल म्हणतात. आरकिंवा फीड फोर्स:
पी = 
(2P एटी +पी 1
+पी ट ).
प्रतिकार शक्ती आर एटी , कटिंग कडांवर उद्भवणारे आणि ड्रिलच्या प्रवेशामध्ये हस्तक्षेप करणे, 40% शक्ती आहे आर;प्रतिकार शक्ती आर 1 , आडवा काठावर उद्भवणारे, 57% आणि घर्षण बलांचे खाते आर ट- सुमारे 3%.
प्रतिकार शक्तींचा एकूण क्षण
तांदूळ. 54. कवायतीचे प्रकार: a, b -सर्पिल मध्ये- सरळ खोबणीसह जी -पंख, d- रायफल, ई- अंतर्गत चिप काढण्यासह एकल-धारी, f -दुधारी, ह -कोर ड्रिलिंगसाठी, आणि- केंद्रीकरण ते -स्क्रू.
कटिंग एमटॉर्कने बनलेले आहे आर z , आडवा काठावरील स्क्रॅपिंग आणि घर्षणाच्या शक्तींचा क्षण एम पीसी , फितीवरील घर्षण शक्तींचा क्षण एम एलआणि ड्रिलवरील चिप्सच्या घर्षण शक्ती आणि छिद्राच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचा क्षण एम सह , म्हणजे M=M एसआर +एम पीसी +एम एल +कु.
ताकदीने आरआणि क्षण एमड्रिलिंग मशीनची आवश्यक शक्ती मोजली जाते.
ड्रिलचा पोशाख आणि टिकाऊपणा. ड्रिलचा पोशाख मागील पृष्ठभागावर, रिबन आणि कोपऱ्यांवर आणि कधीकधी ड्रिलच्या समोरच्या पृष्ठभागावर, कार्बाइड प्लेट्ससह - कोपरे आणि रिबनच्या बाजूने होतो.
ड्रिलची टिकाऊपणा वर्कपीस आणि टूलच्या सामग्रीवर, टूलच्या गुणवत्तेवर, कटिंगच्या परिस्थितीवर, वापरलेल्या कूलंटवर अवलंबून असते.
प्रकारड्रिल आणि त्यांचे उपकरण. ड्रिल हे एक साधन आहे जे छिद्र करते किंवा पूर्वी ड्रिल केलेल्या छिद्राचा व्यास वाढवते.
अंजीर वर. 54 विविध प्रकारच्या कवायती दर्शविते: पंख (Fig. 54, d), दोन-धारी (Fig. 54, g), सर्पिल (Fig. 54, a आणि b), बंदूक (Fig. 54, e)रिंग ड्रिलिंगसाठी (Fig. 54, h), मध्यभागी (Fig. 54, i), स्क्रू (Fig. 54, ते).
एक कुदळ ड्रिल एक गोल रॉड आहे, ज्याच्या शेवटी 120 ° च्या कोनात एकमेकांकडे झुकलेल्या कटिंग कडा असलेले एक सपाट ब्लेड आहे. Perovye ड्रिलमध्ये अपुरा कडकपणा असतो. सिंगल-लिप ड्रिलचा तोटा म्हणजे मार्गदर्शक बुशिंगची आवश्यकता, तसेच चिप रिकामी करण्यासाठी मर्यादित जागा.
उद्योगात ट्विस्ट ड्रिलचा सर्वाधिक वापर केला जातो. त्याचे उपकरण वर वर्णन केले आहे (चित्र 50 पहा). इतर प्रकारच्या कवायतींचा विशेष उद्देश असतो.
औगर ड्रिल्समुळे चिप काढण्यासाठी नियतकालिक पैसे काढल्याशिवाय एका स्ट्रोकमध्ये 40 व्यासापर्यंत खोल छिद्रे मिळवणे शक्य होते. ते तुम्हाला उच्च कटिंग वेगाने काम करण्याची परवानगी देतात, जे सहायक वेळेत घट (मध्यवर्ती ड्रिल लीड नाही) सह एकत्रितपणे, लांब मानक ड्रिलसह काम करण्याच्या तुलनेत 2-3 पटीने उत्पादकता वाढवते.
कार्बाइडने सुसज्ज ड्रिल. टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टसह सुसज्ज असलेल्या ड्रिलमध्ये लांब टूल लाइफ, उच्च गती, उच्च पृष्ठभाग पूर्ण आणि उच्च उत्पादकता असते. ते कास्ट आयर्न, टणक पोलाद, काच, संगमरवरी, प्लॅस्टिक इ.पासून बनवलेल्या भागांवर प्रक्रिया करू शकतात. कार्बाइड इन्सर्टचा वापर विशेषतः कास्ट इस्त्री ड्रिल करताना आणि कास्ट इस्त्री आणि स्टील्स पुन्हा करताना प्रभावी ठरतो.
कार्बाइड ड्रिलमध्ये रेक अँगल असतो येथे=0-7°; मागचा कोन a=8-16°, कोन 2 
=118-150°. अंजीर वर. 55 अनेक प्रकारचे कार्बाइड ड्रिल दाखवते. इन्स्टिट्यूट ऑफ हार्ड अलॉयज (चित्र 55, अ) ने डिझाइन केलेले ड्रिल स्टीलच्या शॅंकने बनवले आहे. व्हीएनआयआय ड्रिल (अंजीर 55.6) संपूर्णपणे कठोर मिश्रधातूपासून बनविलेले आहे. लहान कार्बाइड मोनोलिथिक टूल्स (ड्रिल्स, टॅप्स, 6 मिमी पर्यंत रीमर) कार्बाइड रॉडपासून पीसून तयार केले जातात. मोनोलिथिक ड्रिल VK6M, VK8M आणि VK10M मिश्र धातुपासून बनवले जातात. ते अपवर्तक धातू - टंगस्टन, बेरीलियम, टायटॅनियम आणि मॉलिब्डेनम मिश्र धातु, उच्च-शक्तीचे कास्ट इस्त्री, स्टेनलेस, क्रोमियम-निकेल, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स आणि मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. सॉलिड कार्बाइड ड्रिलची किंमत HSS ड्रिलपेक्षा 10 पट जास्त असते.
तांदूळ. 55. कार्बाइड ड्रिल: a- स्टील शँक सह b- VNII पद्धतीनुसार बनविलेले, मध्ये- तिरकस खोबणीसह, कठोर मिश्र धातुने सुसज्ज, जी- सर्पिल, हार्ड मिश्र धातुच्या प्लेटसह सुसज्ज, d-sकार्बाइड घाला सह सरळ बासरी
तिरकस खोबणी (Fig. 55, c) असलेल्या ड्रिलमध्ये एक धारक असतो, ज्याच्या खोबणीमध्ये VK8 मिश्र धातुची प्लेट सोल्डर केली जाते. .अशा ड्रिल्सचा वापर उथळ छिद्र पाडण्यासाठी केला जातो. हेलिकल ग्रूव्ह (चित्र 55, अ) असलेल्या ड्रिलचा वापर उच्च ऑपरेटिंग परिस्थितीत लवचिक आणि ठिसूळ धातूंनी बनलेले भाग ड्रिल करण्यासाठी केला जातो. अंजीर वर. ५५, d() 2-3) डी. स्टील्स मशीनिंग करताना, कास्ट इस्त्री - व्हीके 8 मिश्र धातु मशीनिंग करताना, T15K6 हार्ड मिश्र धातु वापरण्याची शिफारस केली जाते. कार्बाइड ड्रिलसह प्रक्रिया करताना, तीक्ष्ण ड्रिलची सममिती राखणे आवश्यक आहे.
रोटरी नॉन-रिग्रिंड करण्यायोग्य कार्बाइड इन्सर्टसह ड्रिल.अंजीर वर. 56 दोन त्रिकोणी नॉन-रिग्रिंडेबल कार्बाइड इन्सर्टसह ड्रिल दाखवते. रेकॉर्ड 1 आणि 2 दोन आयताकृती खोबणीमध्ये स्थित 6 विशेष घरट्यांमध्ये 3 आणि बोल्टसह निश्चित केले आहे 7. प्लेट्स अशा प्रकारे व्यवस्थित केल्या जातात की त्यांच्या कटिंग धार एकमेकांवर आच्छादित कटिंग पृष्ठभाग तयार करतात. प्लेट्स, जशा होत्या, वळणावळणाच्या कटर आहेत, धारकामध्ये आरोहित आहेत 4, स्लीव्हमध्ये घातली 5. प्रक्रिया
तांदूळ. 56. रोटरी निश्चित प्लेट्ससह ड्रिल करा
या ड्रिलसह कटिंग दोन कटरसह एक टर्निंग प्रक्रिया बनते, ज्यामुळे तुम्हाला आधुनिक टर्निंग कटरची कार्यक्षमता आणि साधेपणा वापरता येतो. ब्लेडचा आकार आणि त्यांची व्यवस्था याचा अर्थ असा आहे की ड्रिलला छिद्र पूर्व-तयार करण्याची आवश्यकता नाही. हे ड्रिल आपल्याला दोन्ही दिशानिर्देशांमध्ये ड्रिल करण्यास, मागे घेण्यास आणि पुन्हा ड्रिल घालण्यास अनुमती देते. ड्रिल 18 ते 56 मिमी आणि दोन ड्रिल व्यासापर्यंत खोल असलेल्या छिद्रांसाठी डिझाइन केलेले आहे. दुहेरी-कोटेड इन्सर्ट वापरताना, ट्विस्ट ड्रिलसह काम करताना वापरल्या जाणार्या फीड दरांपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त (5 पट पर्यंत) फीड दरांवर काम करणे शक्य आहे, समान पृष्ठभाग पूर्ण करणे.
नॉन-रिग्राइंड इंडेक्सेबल इन्सर्टसह ड्रिलचा वापर ड्रिलिंग ऑपरेशनला हळू ते जलद आणि स्वस्तात बदलतो. CNC मशीन्स, मॉड्यूलर मशीन्स आणि ऑटोमॅटिक लाइन्समध्ये उथळ छिद्र ड्रिल करण्याचे ऑपरेशन सामान्य आणि व्यापक आहे हे लक्षात घेता, नॉन-रिग्राइंड इंडेक्सेबल इन्सर्टसह ड्रिलचा वापर करून प्रक्रिया तंत्रज्ञान प्रगतीशील असेल.
खोल छिद्र पाडण्यासाठी, “इजेक्टर” प्रकारच्या (चित्र 57) नॉन-रिग्राइंडिंग रोटरी प्लेट्ससह लांब ड्रिलचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये स्वतंत्र शीतलक पुरवठा आणि चिप काढण्याचे उपकरण असते. डीप होल ड्रिल 2 ड्रिल 1 सह जोडलेले आहे. ड्रिलिंग ऑपरेशन दोन कार्यरत चरणांमध्ये केले जाते.
तांदूळ. 57. इजेक्टर इन्सर्टसह डीप होल ड्रिल
प्रथम, एक उथळ छिद्र ड्रिल 1 ने ड्रिल केले जाते. त्यानंतर, ड्रिल 2 ने एक अंतिम खोल छिद्र ड्रिल केले जाते.
काउंटरसिंकिंग आणि तैनाती
रीमिंग प्रक्रिया काउंटरसिंकद्वारे केली जाते. रीमिंग ऑपरेशन ड्रिलिंगपेक्षा अधिक अचूक आहे. ड्रिलिंग 11-12 वी श्रेणी आणि पृष्ठभाग खडबडीत प्राप्त करते आर z 20 मायक्रॉन, आणि काउंटरसिंकिंगद्वारे - 9-11 वी श्रेणी आणि पृष्ठभाग खडबडीत रा 2.5 µm
रीमिंग हे ड्रिलिंग आणि रीमिंगपेक्षा अधिक अचूक ऑपरेशन आहे. तैनाती 6-9वी श्रेणी आणि पृष्ठभाग खडबडीत प्राप्त करते रा 1.25-0.25 µm.
रीमिंग ऑपरेशन रीमिंग सारखेच आहे. अंजीर वर. 58 ड्रिलची रचना दर्शविते. ड्रिलमध्ये कार्यरत भाग 1, एक मान 2 आणि एक टांग आहे 3.
कार्यरत भागामध्ये कटिंग भाग असतो l 1
आणि कॅलिब्रेटिंग l 2
.
कटिंग (कुंपण) भाग प्लॅनमधील मुख्य कोनात अक्षाकडे झुकलेला आहे 
आणि कटिंग करते. सहसा स्टील प्रक्रियेत 
=60°, कास्ट आयर्नसाठी -
४५-६०° कार्बाइड ब्लेडने सुसज्ज असलेल्या काउंटरसिंकसाठी, 
=60-75°. हेलिक्स कोन 
= 10-30°, कास्ट आयर्न मशीनिंग करताना 
>0.
अंजीर वर. 58 मॉड्यूलर मशीन्स आणि ऑटोमॅटिक लाईन्सवर काम करताना वापरल्या जाणार्या विविध डिझाइन्सचे काउंटरसिंक दाखवते.
तांदूळ. 58. झेंकर्स: a- टॅपर्ड शँकसह एक तुकडा, बी-वन-पीस, मध्ये- रचलेल्या पायांसह आरोहित, जी- हार्ड-मिश्रधातूच्या प्लेटसह सुसज्ज, d- दंडगोलाकार रेसेसच्या दिशेने
कमीत कमी दात z सह टॅपर्ड शँक (चित्र 58, अ) असलेले काउंटरसिंक<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,bआणि मध्ये) छिद्र पाडण्यासाठी वापरले जातात.
काउंटरसिंक्स हाय-स्पीड स्टील्स R18 आणि R9 आणि स्टील्सच्या प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्या हार्ड-अलॉय मटेरियल T15K6 आणि कास्ट इस्त्रीच्या प्रक्रियेत VK8, VK6 आणि VK4 बनलेले आहेत.
रीमिंग प्रक्रिया ही अचूक छिद्रे मिळविण्यासाठी एक अंतिम ऑपरेशन आहे. कटिंग रीमिंग करून चालते. म्हटल्याप्रमाणे, ड्रिलिंग आणि काउंटरसिंकिंगपेक्षा रीमिंग हे अधिक अचूक ऑपरेशन आहे. रीमर अनेक प्रकारे काउंटरसिंक सारखा दिसतो, काउंटरसिंकमधील त्याचा मुख्य फरक हा आहे की तो खूप लहान भत्ता काढून टाकतो आणि त्याला मोठ्या संख्येने दात असतात - 6 ते 12 पर्यंत. रिमरमध्ये कार्यरत भाग आणि एक टांग असते (चित्र 59 ). कार्यरत भाग, यामधून, एक कटिंग भाग समाविष्टीत आहे एटीआणि कॅलिब्रेटिंग जी.कटिंग भाग प्लॅनमधील मुख्य कोनात अक्षाकडे झुकलेला आहे 
आणि कटिंगचे मुख्य काम करते. कटिंग (इनटेक) भागाच्या शंकूचा कोन 2 आहे 
.
तांदूळ. 69. स्वीप
रेमरच्या कॅलिब्रेटिंग भागामध्ये दोन विभाग असतात: दंडगोलाकार डी आणि शंकूच्या आकाराचे ई,तथाकथित व्यस्त शंकू. मशीन केलेल्या पृष्ठभागावरील उपकरणाचे घर्षण कमी करण्यासाठी आणि छिद्राचा व्यास वाढविण्यासाठी उलट टेपर बनविला जातो. समोर स्वीप कोन येथे 0-10° (काम पूर्ण करण्यासाठी आणि ठिसूळ धातू कापताना 0° स्वीकारले जाते). मागील कोन aरीमरच्या कटिंग भागावर 6-15° तयार केले जाते (लहान व्यासांसाठी मोठी मूल्ये). कॅलिब्रेटिंग भागावरील मागील कोन शून्याच्या समान आहे, कारण तेथे एक दंडगोलाकार रिबन आहे.
अग्रगण्य कोन 
मशिन रीमरसाठी (टूल स्टील्समधून) कठीण स्टील्स मशीनिंग करताना ते 15° असते, कास्ट इस्त्री मशीनिंग करताना 5° असते .
आंधळा तैनात करताना आणि 9 वी ग्रेड आणि खडबडीत छिद्रांद्वारे 
=45-60°. कार्बाइड इन्सर्टसह सुसज्ज रीमरसाठी, 
=30-45°.
अंजीर वर. 60, 61 विविध प्रकारचे स्वीप दाखवतात. त्यांच्या डिझाइननुसार, रीमर मॅन्युअल आणि मशीन, बेलनाकार आणि शंकूच्या आकाराचे, आरोहित आणि घन मध्ये विभागलेले आहेत.
तांदूळ. 60. स्वीपचे प्रकार
तांदूळ. 61. मशीन समायोज्य reamers
मॅन्युअल रीमर एक दंडगोलाकार शँक (Fig. 60, d) सह बनवले जातात. ते 3 ते 50 मिमी पर्यंत छिद्रांवर प्रक्रिया करतात. मशीन रीमर (अंजीर 61) दंडगोलाकार आणि टॅपर्ड शँक्सने बनविलेले असतात आणि 3 ते 100 मिमी व्यासासह छिद्र पाडण्यासाठी वापरले जातात. या रीमरचा वापर ड्रिलिंग आणि टर्निंग मशीनवरील छिद्रे करण्यासाठी केला जातो. शेल रीमरचा वापर 25 ते 300 मि.मी.पर्यंत छिद्र पाडण्यासाठी केला जातो. ते मशीनवर माउंट करण्यासाठी टेपर्ड शॅंकसह विशेष मँडरेलवर माउंट केले जातात. शेल रीमर हाय स्पीड स्टील P9 किंवा P18 चे बनलेले आहेत आणि हार्ड मिश्र धातुच्या प्लेट्सने सुसज्ज आहेत.
टेपर्ड होल शंकूच्या आकाराच्या रीमरसह तैनात केले जातात. सामान्यतः, किटमध्ये तीन रीमर असतात: पीलिंग, इंटरमीडिएट आणि फिनिशिंग. सॉलिड रीमर कार्बन किंवा मिश्र धातुपासून बनवले जातात. कठोर धातूंमध्ये छिद्र पाडताना, हार्ड मिश्र धातुच्या प्लेट्ससह रीमर वापरतात.
घटक काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंगसाठी कटिंग आणि कातरणे पॅरामीटर्स.कटिंग मोडच्या घटकांची गणना "ड्रिलिंग" विभागात दिलेल्या सूत्र आणि पद्धतीनुसार केली जाते (विशिष्ट ऑपरेशनच्या संबंधात तक्ते आणि संदर्भ पुस्तकांमधून गुणांक आणि घातांक निवडले जातात).
कट खोली ट(Fig. 62 आणि 63) प्रति बाजू 2 मिमी पर्यंत काउंटरसिंकिंगसाठी प्रक्रिया भत्त्याच्या आधारावर निर्धारित केले जातात. ड्रिलिंगनंतर काउंटरसिंकिंगसाठी भत्त्याची सरासरी मूल्ये, एका कार्यरत स्ट्रोकमध्ये काढली जातात (उदा. ट= h), आहेत:
तांदूळ. 62. रीमिंग करताना कटिंगचे घटक
दंड रीमिंगसाठी भत्ता प्रति बाजू 0.05-0.25 मिमी घेतला जातो. पूर्व तैनातीसाठी भत्ता 2-3 पट वाढविला जाऊ शकतो. सरासरी खोली
फिनिशिंग डिप्लॉयमेंटमध्ये कटिंग (भत्ता) आहेत:
तुकडा जाडी aजेव्हा तैनात केले जाते (चित्र 63) सामान्यतः क्षुल्लक असते आणि 0.02-0.05 मिमी असते.
काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग दरम्यान मशीनचा वेळ (मिनिटांत).
कुठे एल
-
फीडच्या दिशेने टूलद्वारे मार्ग काढलेला मार्ग, मिमी; l- रीमिंग किंवा रीमिंगची खोली, मिमी; U-इनफीड मूल्य, मिमी (चित्र 62.6); 
\u003d 1-3 मिमी - ओव्हररन मूल्य, मिमी.
तांदूळ. 63. उपयोजन दरम्यान घटक कापून
मेकॅनिझम आणि मशीन्सच्या काही भागांच्या निर्मिती, दुरुस्ती किंवा असेंब्लीमध्ये लॉकस्मिथच्या कामात, बहुतेकदा या भागांमध्ये विविध प्रकारचे छिद्र मिळवणे आवश्यक होते. हे करण्यासाठी, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग होलचे ऑपरेशन केले जाते.
या ऑपरेशन्सचे सार या वस्तुस्थितीत आहे की कटिंग प्रक्रिया (सामग्रीचा थर काढून टाकणे) कटिंग टूलच्या (ड्रिल, काउंटरसिंक इ.) त्याच्या अक्षाशी संबंधित रोटेशनल आणि ट्रान्सलेशनल हालचालींद्वारे चालते. या हालचाली मॅन्युअल (रोटरी, ड्रिल) किंवा यांत्रिक (इलेक्ट्रिक ड्रिल) उपकरणे, तसेच मशीन टूल्स (ड्रिलिंग, टर्निंग इ.) वापरून तयार केल्या जातात.
ड्रिलिंग हा एक विशेष साधन - एक ड्रिल वापरून कापून छिद्र मिळवणे आणि त्यावर प्रक्रिया करण्याचा एक प्रकार आहे.
इतर कोणत्याही कटिंग टूलप्रमाणे, ड्रिल पाचरच्या तत्त्वावर कार्य करते. डिझाइन आणि उद्देशानुसार, कवायती कुदळ, सर्पिल, मध्यभागी इत्यादींमध्ये विभागल्या जातात. आधुनिक उत्पादनात, प्रामुख्याने सर्पिल ड्रिल्स वापरल्या जातात आणि कमी वेळा विशेष प्रकारचे ड्रिल्स वापरतात.
मार्गदर्शक भागावर 2 हेलिकल ग्रूव्ह आहेत, ज्यासह ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप्स काढल्या जातात. हेलिकल ग्रूव्ह्सची दिशा सामान्यतः योग्य असते. डाव्या कवायती फार क्वचितच वापरल्या जातात. ड्रिलच्या दंडगोलाकार भागावरील अरुंद पट्ट्यांना रिबन म्हणतात. ते छिद्राच्या भिंतींवरील ड्रिलचे घर्षण कमी करण्यासाठी काम करतात (0.25-0.5 मिमी व्यासासह ड्रिल रिबनशिवाय बनविल्या जातात).
ड्रिलचा कटिंग भाग एकमेकांच्या विशिष्ट कोनात (कोपरा कोन) स्थित 2 कडांनी बनविला जातो. कोन मूल्य प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते. मध्यम कडकपणाचे स्टील आणि कास्ट आयर्नसाठी, ते 116-118 ° आहे.
शँक मशीन स्पिंडल किंवा ड्रिल चकमध्ये ड्रिल सुरक्षित करण्यासाठी कार्य करते आणि शंकूच्या आकाराचे किंवा दंडगोलाकार असू शकते. टॅपर्ड शॅंकच्या शेवटी एक पंजा असतो, जो सॉकेटमधून ड्रिल बाहेर ढकलताना थांबा म्हणून काम करतो.
नेक ड्रिल कार्यरत भाग आणि शॅंकला जोडते आणि त्याच्या उत्पादनादरम्यान ड्रिल पीसण्याच्या प्रक्रियेत अपघर्षक चाकातून बाहेर पडण्यासाठी कार्य करते. ड्रिलची खूण सहसा मानेला चिकटलेली असते.
ड्रिल्स प्रामुख्याने हाय-स्पीड स्टील किंवा व्हीके 6, व्हीके 8 आणि टी 15 के 6 ग्रेडच्या हार्ड सिंटर्ड मिश्र धातुपासून बनविल्या जातात. अशा मिश्रधातूपासून टूलचा फक्त कार्यरत (कटिंग) भाग बनविला जातो.
ऑपरेशन दरम्यान, ड्रिलची कटिंग धार निस्तेज केली जाते, म्हणून ड्रिल वेळोवेळी तीक्ष्ण केली जातात.
ड्रिल्स केवळ बहिरा (ड्रिलिंग) आणि छिद्रांद्वारे ड्रिलिंग तयार करत नाहीत, म्हणजे. ही छिद्रे घन पदार्थात मिळवणे, परंतु रीमिंग देखील - आधीच प्राप्त केलेल्या छिद्रांच्या आकारात (व्यास) वाढ. फेदर ड्रिल डिझाइनमध्ये सर्वात सोपी आहेत. ते सॉलिड फोर्जिंग्ज, तसेच स्टेप केलेले आणि आकाराच्या छिद्रांच्या प्रक्रियेत वापरले जातात.
कवायतींचा एक विशेष गट म्हणजे मध्यभागी छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले केंद्र ड्रिल. ते साधे, एकत्रित, सुरक्षा शंकूसह एकत्रित आहेत. साधे ट्विस्ट ड्रिल हे पारंपारिक ट्विस्ट ड्रिल्सपेक्षा फक्त त्यांच्या कामकाजाच्या भागाच्या कमी लांबीमध्ये वेगळे असतात, कारण ते लहान लांबीचे छिद्र ड्रिल करतात. ते उच्च-शक्तीच्या सामग्रीच्या प्रक्रियेत वापरले जातात, तर संयोजन ड्रिल अनेकदा खंडित होतात.
काउंटरसिंकिंग म्हणजे स्क्रू किंवा रिव्हेटच्या काउंटरसंक हेडखाली, चेम्फर्स किंवा दंडगोलाकार रेसेस मिळविण्यासाठी छिद्रांच्या वरच्या भागावर प्रक्रिया करणे.
काउंटरसिंकिंग काउंटरसिंक किंवा मोठ्या व्यासाचा ड्रिल वापरून केला जातो;
काउंटरसिंकिंग म्हणजे प्राप्त झालेल्या छिद्रांची प्रक्रिया; कास्टिंग, स्टॅम्पिंग किंवा ड्रिलिंग, त्यांना दंडगोलाकार आकार देण्यासाठी, अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी. काउंटरसिंकिंग विशेष साधनांसह केले जाते - काउंटरसिंक.
काउंटरसिंक्स दंडगोलाकार किंवा शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर (दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक्स) कटिंग किनारी तसेच टोकाला (एंड काउंटरसिंक) स्थित कटिंग किनारी असू शकतात. प्रक्रिया केल्या जाणार्या छिद्राची आणि काउंटरसिंकची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी, कधीकधी काउंटरसिंकच्या शेवटी एक गुळगुळीत दंडगोलाकार मार्गदर्शक भाग बनविला जातो. 
काउंटरसिंकिंग ही फिनिशिंग प्रक्रिया किंवा प्री-डिप्लॉयमेंट प्रक्रिया असू शकते. नंतरच्या प्रकरणात, रीमिंग करताना, पुढील प्रक्रियेसाठी भत्ता सोडला जातो.
रीमिंग म्हणजे छिद्रे पूर्ण करणे. थोडक्यात, हे काउंटरसिंकिंगसारखेच आहे, परंतु छिद्रांची उच्च अचूकता आणि कमी पृष्ठभागाची उग्रता प्रदान करते.
होल रीमिंग टूल - रीमर. हँड रीमरच्या शेपटीवर एक चौकोनी टोक असते जे त्यांना क्रॅंकने फिरवते. मशीन रीमरवर, शँक निमुळता आहे.
शंकूच्या आकाराच्या छिद्रांच्या प्रक्रियेसाठी, तीन तुकड्यांचा शंकूच्या आकाराच्या रीमरचा संच वापरला जातो: रफिंग (पीलिंग), इंटरमीडिएट आणि फिनिशिंग. गुळगुळीत दंडगोलाकार छिद्रे सरळ बासरीयुक्त रीमरने तयार केली जातात. भोक मध्ये एक मुख्य मार्ग असल्यास, सर्पिल खोबणी असलेली साधने ते तैनात करण्यासाठी वापरली जातात.
ड्रिलिंग मशीनवर काम करताना, वर्कपीस आणि कटिंग टूल्स सुरक्षित करण्यासाठी विविध उपकरणे वापरली जातात.
मशीन वाइस - वेगवेगळ्या प्रोफाइलच्या वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी एक डिव्हाइस. क्लॅम्पिंग क्लॅम्पिंगसाठी त्यांच्याकडे अदलाबदल करण्यायोग्य जबडे असू शकतात.
दंडगोलाकार वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी प्रिझमचा वापर केला जातो.
ड्रिलिंग चक्समध्ये, दंडगोलाकार शँक्ससह कटिंग टूल्स निश्चित केले जातात.
अडॅप्टर बुशिंग्सच्या मदतीने, कटिंग टूल्स स्थापित केले जातात, ज्यामध्ये शॅंक शंकूचा आकार मशीन स्पिंडल शंकूच्या आकारापेक्षा लहान असतो.
ड्रिलिंग मशीनवर, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंगद्वारे छिद्र मिळविण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्व मूलभूत ऑपरेशन्स केले जाऊ शकतात.
उभ्या ड्रिलिंग मशीनचा वापर 75 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या छिद्रांसाठी ड्रिलिंगसाठी केला जातो. ते रीमिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग आणि थ्रेडिंग ऑपरेशन्स प्रदान करू शकतात.
टेबल ड्रिलिंग मशीन 12 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या लहान भागांमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी वापरली जातात.
धातू ड्रिलिंग करताना सुरक्षा खबरदारी:
कार्यरत ड्रिलिंग मशीनवर कार्य करा (सेवा करण्यायोग्य सुरक्षा रक्षक, ग्राउंडिंग, मशीन स्पिंडलवर चकची विश्वासार्ह स्थापना).
ड्रिल टेबलवर वर्कपीस सुरक्षितपणे क्लॅम्प करा.
मशीनच्या फिरत्या चकला स्पर्श करण्यास मनाई आहे.
ड्रिलिंग करताना, टोपी घाला, कपड्यांवरील सर्व बटणे चिकटलेली आहेत याची खात्री करा.
ड्रिलिंग करताना वर्कपीस आपल्या हातांनी धरू नका.
ड्रिलिंगच्या शेवटी, ड्रिलचे फीड कमी करा.
आपल्या हातांनी ड्रिलिंग केल्यानंतर भूसा काढू नका.