Przejście technologiczne odnosi się do zakończonej części operacji technologicznej, wykonywanej przy użyciu tych samych środków wyposażenia technologicznego, w stałych warunkach technologicznych i instalacji. Jeżeli podczas obracania walca zmieniono narzędzie, wówczas obróbka tej samej powierzchni przedmiotu obrabianego tym narzędziem będzie nowym przejściem technologicznym (ryc. 1.6). Ale sama zmiana narzędzia jest przejściem pomocniczym.

Ryż. 1.7. Szkic operacji toczenia

a – proste przejścia;

b – trudne przejście

2.2.2. Przejście pomocnicze odnosi się do zakończonej części operacji technologicznej, składającej się z działań ludzi i (lub) sprzętu, którym nie towarzyszy zmiana właściwości przedmiotu pracy, ale są niezbędne do zakończenia przejścia technologicznego.

Przejścia można łączyć w czasie ze względu na jednoczesną obróbkę kilku powierzchni, tj. można je wykonywać sekwencyjnie (obróbka zgrubna, półwykańczająca, toczenie wykańczające wału schodkowego lub wiercenie czterech otworów jednym wiertłem), równolegle (toczenie stopniowanego wał kilkoma frezami lub wiercenie czterech otworów na raz czterema wiertłami) lub równolegle-sekwencyjnie (po jednoczesnym toczeniu wału schodkowego kilkoma frezami, jednoczesnym fazowaniu kilkoma frezami fazującymi lub wierceniu czterech otworów kolejno dwoma wiertłami).

Instalacja

Instalacja- część operacji technologicznej wykonywana przy niezmienionym zamocowaniu obrabianych detali lub zmontowanego zespołu montażowego. Obracanie części pod dowolnym kątem to nowa instalacja. Jeśli wałek zostanie najpierw obrócony w uchwycie trójszczękowym z jednym ustawieniem, a następnie odwrócony i obrócony, wówczas będzie to wymagało dwóch ustawień w jednej operacji (ryc. 1.7).

2.2.4. Pozycja. Obrabiany przedmiot zamontowany i zamocowany na stole obrotowym, poddany wierceniu, rozwiercaniu i pogłębianiu, ma jedno ustawienie, lecz wraz z obrotem stołu przyjmie nowe położenie.

Pozycja to stałe położenie zajmowane przez sztywno zamocowany przedmiot obrabiany lub zmontowany zespół montażowy wraz z urządzeniem w stosunku do narzędzia lub nieruchomego elementu wyposażenia podczas wykonywania określonej części operacji. Na maszynach wielowrzecionowych i półautomatycznych przedmiot obrabiany po zamocowaniu zajmuje różne pozycje względem maszyny. Obrabiany przedmiot przesuwa się do nowej pozycji wraz z urządzeniem mocującym (ryc. 1.8).

Przy opracowywaniu procesu technologicznego obróbki przedmiotów jest to preferowane zamień ustawienia na pozycje, ponieważ każde dodatkowe ustawienie wprowadza własne błędy przetwarzania.

Operacja technologiczna- ukończono część technologiczną

proces realizowany na jednym stanowisku. Na operację

wyznaczany jest standard czasu i w ten sposób przebiega operacja

jednostka do planowania objętości pracy i zadań w warsztacie

Operacja technologiczna jest główną jednostką strukturalną procesu technologicznego. Ta część procesu technicznego związana z obróbką jednego lub większej liczby jednocześnie obrabianych przedmiotów przez jednego lub więcej jednocześnie pracujących pracowników, w jednym miejscu pracy i w sposób ciągły.

Warunek ciągłości operacje oznacza wykonywanie przewidzianej w nim pracy bez przejścia do przetwarzania innego produktu lub tego samego produktu, ale w innym miejscu pracy. Przykładowo obróbka wałka schodkowego w środkach na tokarce stanowi jedną operację technologiczną, jeśli jest wykonywana w następującej kolejności: osadzenie przedmiotu w środkach, szlifowanie wałka na jednym końcu, usunięcie przedmiotu, ponowny montaż docisku i ponowny montaż obrabiany przedmiot w środkach, przeszlifuj wałek od drugiego końca.

Prace na wałku o podobnej zawartości można wykonać w dwóch operacjach:

Zamocuj zacisk, umieść obrabiany przedmiot na środku, przeszlifuj jeden koniec i zdejmij zacisk

Przymocuj zacisk do drugiego końca przedmiotu obrabianego, zainstaluj go na środkach i szlifuj od drugiego końca.

Jednakże czynności te zostaną uwzględnione w różnych operacjach, jeśli wtórny montaż i obróbka drugiego końca walca nie nastąpi bezpośrednio po obróbce pierwszego końca, ale z przerwą na obróbkę pozostałych detali wsadu (tj. najpierw wszystkich detali przetwarzane są z jednego końca, a potem wszystko z drugiego). Podany przykład pokazuje, że skład operacji ustala się nie tylko na podstawie względów czysto technologicznych, ale także biorąc pod uwagę celowość organizacyjną.

Operacja technologiczna jest podstawową jednostką planowania i rozliczania produkcji. Na podstawie operacji określana jest pracochłonność wytwarzania produktów, ustalane są standardy czasowe i ceny.

Przejście technologiczne

operacji wykonywanych tymi samymi środkami

wyposażenie technologiczne ze stałym wyposażeniem technologicznym

tryby i instalacja.

Przejście pomocnicze - ukończono część technologiczną

operacje składające się z działań ludzi i/lub sprzętu,

którym nie towarzyszą zmiany właściwości przedmiotów pracy, ale

niezbędne do zakończenia przejścia technologicznego /przykład -

montaż przedmiotu obrabianego, wymiana narzędzi itp./. Pomocniczy

przejścia nie są rejestrowane na mapie procesu. Na

jednoczesne przetwarzanie kilku

przejście na powierzchniach nazywa się kombinowanym. Często spotykane

operacji składających się z tylko jednego przejścia technologicznego.

Udar roboczy - ukończono część przejścia technologicznego,

polegający na pojedynczym ruchu narzędzia względem

przedmiotu obrabianego i towarzyszy mu zmiana kształtu, rozmiaru i jakości

powierzchni i właściwości przedmiotu obrabianego.

Operacja technologiczna to kompletna część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku pracy. Operacja jest głównym elementem planowania i rozliczania produkcji.

Ta część procesu jest wykonywana:

– nad konkretnym przedmiotem;

– jeden lub grupa pracowników;

- bez przerwy;

- w jednym miejscu pracy.

Operację można wykonać na oddzielnym urządzeniu technologicznym (maszynie) w produkcji konwencjonalnej lub na linii automatycznej stanowiącej zespół urządzeń technologicznych. Urządzenia takie połączone są jednolitym systemem transportowym z urządzeniami technologicznymi oraz jednolitym systemem zarządzania i kontroli.

Główne elementy operacji technologicznej:

1. Montaż to część operacji technologicznej polegająca na stałym mocowaniu obrabianych przedmiotów lub zmontowanych zespołów montażowych.

2. Pozycja – stałe położenie zajmowane przez trwale zamocowany przedmiot obrabiany lub zmontowany zespół montażowy wraz z urządzeniem względem narzędzia lub nieruchomego elementu wyposażenia w celu wykonania określonej części operacji.

3. Przejście technologiczne– ukończona część operacji technologicznej, wykonywana przy pomocy tych samych urządzeń technologicznych, w stałych warunkach technologicznych i instalacyjnych.

4. Skok roboczy – zakończona część przejścia technologicznego, polegająca na pojedynczym ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego, któremu towarzyszy zmiana kształtu, wielkości, jakości i właściwości obrabianej powierzchni.

5. Przejście pomocnicze– zakończona część operacji technologicznej, składająca się z działań ludzi i (lub) sprzętu, którym nie towarzyszy zmiana kształtu, wielkości, jakości i właściwości obrabianych powierzchni, ale są niezbędne do zakończenia przejścia technologicznego.

6. Ruch pomocniczy– ukończona część przejścia technologicznego, polegająca na pojedynczym ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego, któremu nie towarzyszy zmiana kształtu, wielkości, jakości i właściwości powierzchniowych przedmiotu obrabianego oraz skoku roboczego niezbędnego do wykonania .

7. Instalacja – przygotowanie urządzeń technologicznych i akcesoriów do wykonania operacji technologicznej. Regulacja obejmuje montaż uchwytu na maszynie, dopasowanie do rozmiaru narzędzia tnącego itp.

8. Regulacja – dodatkowa regulacja urządzenia technologicznego lub wyposażenia technologicznego podczas wykonywania operacji technologicznej w celu przywrócenia parametrów uzyskanych podczas regulacji.

9. Wyposażenie technologiczne– są to środki urządzeń technologicznych, w których w celu wykonania określonej części procesu technologicznego umieszczane są materiały lub przedmioty obrabiane, środki oddziaływania na nie oraz urządzenia technologiczne.

10. Wyposażenie technologiczne– środki urządzeń technologicznych stanowiące uzupełnienie urządzeń technologicznych do wykonania określonej części procesu technologicznego.

3.2 Przejście technologiczne

Przejście technologiczne to zakończona część operacji technologicznej, wykonywana przy użyciu tych samych urządzeń technologicznych, w stałych warunkach technologicznych i instalacyjnych. Jeżeli podczas obracania walca zmieniono narzędzie, wówczas obróbka tej samej powierzchni przedmiotu obrabianego tym narzędziem będzie nowym przejściem technologicznym (rysunek 3.3). Ale sama zmiana narzędzia jest przejściem pomocniczym.

Rysunek 3.3 - Schemat przejścia technologicznego

Przejście pomocnicze to zakończona część operacji technologicznej składająca się z działań ludzi i (lub) sprzętu, którym nie towarzyszy zmiana właściwości przedmiotu pracy, ale są niezbędne do zakończenia przejścia technologicznego. Przejścia można łączyć w czasie ze względu na jednoczesną obróbkę kilku powierzchni, tj. można je wykonywać sekwencyjnie (obróbka zgrubna, półwykańczająca, toczenie wykańczające wału schodkowego lub wiercenie czterech otworów jednym wiertłem), równolegle (toczenie stopniowanego wał kilkoma frezami lub wiercenie czterech otworów na raz czterema wiertłami) lub równolegle-sekwencyjnie (po jednoczesnym toczeniu wału schodkowego kilkoma frezami, jednoczesnym fazowaniu kilkoma frezami fazującymi lub wierceniu czterech otworów kolejno dwoma wiertłami).

Montaż to część operacji technologicznej, wykonywana przy niezmienionym zamocowaniu obrabianych przedmiotów lub montowanej jednostki montażowej. Obracanie części pod dowolnym kątem to nowa instalacja. Jeżeli wałek zostanie najpierw obrócony w uchwycie trójszczękowym w jednym ustawieniu, a następnie odwrócony i obrócony, będzie to wymagało dwóch ustawień w jednej operacji (rysunek 3.4).

Rysunek 3.4 - Schemat pierwszej (a) i drugiej (b) instalacji

3.3 Pozycja

Obrabiany przedmiot zamontowany i zamocowany na stole obrotowym, poddany wierceniu, rozwiercaniu i pogłębianiu, ma jedno ustawienie, lecz wraz z obrotem stołu przyjmie nowe położenie.

Pozycja to stała pozycja zajmowana przez sztywno zamocowany przedmiot obrabiany lub zmontowany zespół montażowy wraz z urządzeniem względem narzędzia lub nieruchomego elementu wyposażenia podczas wykonywania określonej części operacji. Na maszynach wielowrzecionowych i półautomatycznych przedmiot obrabiany po zamocowaniu zajmuje różne pozycje względem maszyny. Obrabiany przedmiot przesuwa się do nowej pozycji wraz z urządzeniem mocującym (rysunek 3.5).

Opracowując proces technologiczny obróbki detali, lepiej jest zastąpić instalacje pozycjami, ponieważ każda dodatkowa instalacja wprowadza własne błędy przetwarzania.

Rysunek 3.5 - Schemat zmiany pozycji przedmiotu obrabianego na maszynie wielowrzecionowej

3.4 Skok roboczy i pomocniczy

Skok roboczy to zakończona część przejścia technologicznego, polegająca na pojedynczym ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego, któremu towarzyszy zmiana kształtu, rozmiaru, jakości powierzchni i właściwości przedmiotu obrabianego. Suw roboczy towarzyszy zwykle ciągłej obróbce jednej warstwy przedmiotu obrabianego, np. na tokarce – obróbka wału w jednym przejściu, na strugarce – jeden ruch frezu podczas cięcia.

Suw pomocniczy to zakończona część przejścia technologicznego, polegająca na pojedynczym ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego, niezbędnym do przygotowania skoku roboczego. Na przykład podczas zgrubnego obracania wału, frez powraca do swojego pierwotnego położenia, wykonując ruch pomocniczy.

3.5 Recepcja

Technika to kompletny zestaw działań ludzkich stosowanych podczas wykonywania przejścia technologicznego lub jego części i połączonych jednym celem. Zazwyczaj technika ta jest czynnością pomocniczą operatora podczas obsługi maszyny (ręcznie), pomiaru przedmiotu obrabianego. Element odbiorczy - naciśnięcie przycisku, przesunięcie klamki itp.

Ważnymi cechami procesu technologicznego i działania są cykl, działanie technologiczne, takt i rytm uwalniania.

3.6 Cykl, rytm i rytm uwalniania

Cykl operacji technologicznej to kalendarzowy odstęp czasu od początku do końca okresowo powtarzającej się operacji technologicznej, niezależnie od liczby jednocześnie wytwarzanych wyrobów.

Takt to przedział czasu, w którym okresowo produkowane są produkty lub półfabrykaty o określonych nazwach, standardowych rozmiarach i wzorach.

Rytm produkcji to liczba wyrobów lub wykrojów o określonych nazwach, standardowych rozmiarach i wzorach, wyprodukowanych w jednostce czasu.

Pożądane jest, aby czas spędzony na jednej operacji był równy czasowi taktu zwolnienia lub jego wielokrotności. Takie dostosowanie czasu poświęconego na operację osiąga się poprzez różny stopień koncentracji operacji, zastosowanie optymalnych trybów przetwarzania, skrócenie czasu pomocniczego dzięki urządzeniom wielomiejscowym, automatyzację załadunku, transportu, zastosowanie bardziej wydajnego sprzętu , równoległa praca na tym samym typie maszyn zapasowych itp.

§ 22. STRUKTURA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO.

Operacje, ustawienia, pozycje, przejścia, ruchy robocze i pomocnicze oraz przejścia pomocnicze.

Proces technologiczny dzieli się na operacje, ustawienia, pozycje, przejścia, ruchy robocze i pomocnicze oraz przejścia pomocnicze.

Operacja technologiczna to zakończona część procesu technologicznego, wykonywana na jednym stanowisku pracy i obejmująca wszystkie czynności pracownika i sprzętu wykonywane z jedną lub większą liczbą jednocześnie przetwarzanych części. Obróbkę innej części lub innej powierzchni w partii identycznych części uważa się za nową operację. Przykładowo szlifowanie jednej płyty na jednej szlifierce do płaszczyzn po obu stronach odbywa się w jednej operacji. Jeśli partia płyt jest szlifowana pojedynczo, najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej, wówczas wykonywane są dwie operacje.

Przezbrajanie to część operacji technologicznej, wykonywana przy trwałym zabezpieczeniu obrabianego przedmiotu lub grupy obrabianych jednocześnie przedmiotów. Wymontowanie części z maszyny i następnie jej zabezpieczenie uznawane jest za nową instalację.

Pozycja to ustalona pozycja zajmowana przez trwale zamocowany przedmiot obrabiany wraz z uchwytem względem narzędzia lub nieruchomego elementu wyposażenia w celu wykonania określonej części operacji.

Przejście technologiczne to zakończona część operacji technologicznej, charakteryzująca się stałością użytego narzędzia i powierzchni powstałych w wyniku obróbki. Dlatego kolejnym przejściem jest przejście od obróbki jednej powierzchni przedmiotu obrabianego do innej powierzchni.

Skok roboczy to zakończona część przejścia technologicznego, polegająca na pojedynczym ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego, któremu towarzyszy zmiana kształtu, wielkości, chropowatości lub właściwości przedmiotu obrabianego.

Przejście pomocnicze to zakończona część operacji technologicznej, składająca się z działań człowieka i urządzenia lub samego urządzenia, którym nie towarzyszy zmiana kształtu, wielkości i chropowatości powierzchni, ale są niezbędne do zakończenia przejścia technologicznego ( uruchomienie maszyny, zatrzymanie maszyny, włączenie podawania itp.).

Suw pomocniczy to zakończona część przejścia technologicznego, polegająca na pojedynczym ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego, któremu nie towarzyszy zmiana kształtu, rozmiaru, chropowatości powierzchni lub właściwości przedmiotu obrabianego, ale niezbędny do zakończenia obróbki udar mózgu.