துளைகளை எதிர்ப்பதற்கான கருவி. "ரீமிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் வரிசைப்படுத்தல்" என்ற தலைப்பில் கல்வி நடைமுறையின் அவுட்லைன்

உயர்தர பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், தேவையான துளைகளை உருவாக்குவதில் போதுமான துல்லியத்தை அடிக்கடி சமாளிக்க வேண்டும். தேவையான அளவுருக்களைப் பெற, ஒரு countersink பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்பாடு மற்றும் countersinks வகைகள்

கவுண்டர்சின்க் என்பது பல-பிளேடு, பல-பல் வெட்டும் கருவியாகும், இது வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் பணியிடங்களில் (படம்) முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட வட்ட துளைகளை செம்மைப்படுத்த பயன்படுகிறது. இந்த வழியில் செயலாக்கம் விட்டம் அதிகரிக்கவும், வெட்டுவதன் மூலம் துளையின் சிறந்த மேற்பரப்பைப் பெறவும் பயன்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை ரீமிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டும் முறை தோண்டுதல் செயல்முறைக்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது: அதன் அச்சைச் சுற்றிலும் எதிரொலிக்கும் கருவியின் அதே சுழற்சி மற்றும் அச்சில் உள்ள கருவியின் ஒரே நேரத்தில் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கம் ஆகியவை காணப்படுகின்றன.

துளையிடப்பட்ட, துளையிடப்பட்ட அல்லது துளையிடப்பட்ட துளையைச் செயலாக்குவதற்காக, உலோக வேலை செய்யும் தொழிலுக்கு ஒரு கவுண்டர்சிங்கை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். ஒரு உலோக துரப்பணம், GOST 12489-71 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படும் பண்புகளுக்கான தேவைகள், இடைநிலை அல்லது ஏற்கனவே இறுதி செயலாக்கத்தின் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சம்பந்தமாக, இரண்டு வகையான கருவிகள் உள்ளன:

• ஒரு கொடுப்பனவுடன் அடுத்தடுத்த வரிசைப்படுத்தலுக்கு;
• உயர் துல்லியமான துளை பெற - H11 இன் தரத்துடன் (4-5 துல்லிய வகுப்புகளின் சகிப்புத்தன்மை).

கீழேயுள்ள இணைப்பிலிருந்து ஆவணத்தை pdf வடிவத்தில் பதிவிறக்கம் செய்வதன் மூலம், கவுண்டர்சிங்க்களுக்கான GOST தேவைகளைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்துகொள்ளலாம்.

போரிங் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​விட்டம் அதிகரிக்கிறது, மேற்பரப்பு துல்லியம் மற்றும் துளை தூய்மை அதிகரிக்கும். ரீமிங் முக்கியமாக நோக்கமாக உள்ளது:

• ரீமிங் அல்லது த்ரெடிங் செய்வதற்கு முன் மென்மையான, தூய்மையான துளை மேற்பரப்பை அடையுங்கள்;
• ஒரு போல்ட், ஸ்டட் அல்லது வேறு ஏதேனும் ஃபாஸ்டென்சருக்கான துளையை அளவீடு செய்தல்.

கவுண்டர்சின்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதற்கான தேவைகள் GOST 12489-71 ஆல் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இறுதி மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்கும்போது மற்றும் துளைக்கு விரும்பிய சுயவிவரத்தை வழங்கும் சில செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது (எடுத்துக்காட்டாக, போல்ட்டிற்கு நோக்கம் கொண்ட துளையின் மேல் பகுதியில் உள்ள இடைவெளியை விரிவுபடுத்துதல் தலைகள்).

கணினியில் பொருத்தப்பட்டுள்ள விதத்தைப் பொறுத்து, கவுண்டர்சின்க்குகள் பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• ஏற்றப்பட்ட;
• வால் (மெட்ரிக் டேப்பருடன் அல்லது மோர்ஸ் டேப்பருடன் - ஒரு இயந்திரத்தில் ஏற்றுவதற்கான ஷாங்க் வகைகள்).

வடிவமைப்பின் படி, கவுண்டர்சிங்கள் பின்வரும் வகைகளாகும்:

• முன் தயாரிக்கப்பட்ட;
• முழு;
• பற்றவைக்கப்பட்ட;
• கார்பைடு செருகிகளுடன்.

ஒரு திடமான மைய துரப்பணம் ஒரு துரப்பணம் போன்றது, எனவே அதன் இரண்டாவது பெயர் ஒரு துரப்பணம். இது ஒரு எளிய துரப்பணம், சுழல் புல்லாங்குழல் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகள் (3 முதல் 6 பற்கள்) ஆகியவற்றை விட அதிகமாக உள்ளது. GOST 12489-71 ஆல் நிர்ணயிக்கப்பட்டபடி, கருவியின் வெட்டு பகுதி P18, P9 அல்லது கார்பைடு செருகல்களால் ஆனது (வார்ப்பிரும்பு எந்திரத்திற்கு BK4, BK6, BK8, எஃகு எந்திரத்திற்கு T15K6). அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட கருவியை விட கார்பைடு செருகிகளுடன் கூடிய கருவி அதிக உற்பத்தித்திறன் (அதிக வெட்டு வேகம்) கொண்டது.

ஒரு கூம்பு கவுண்டர்சின்க் (ஒரு கூம்பு உள்ளமைவின் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கு) மற்றும் எதிர்முனைகளின் தலைகீழ் வகை என அழைக்கப்படும்.

கவுண்டர்சிங் மற்றும் தொடர்புடைய செயல்பாடுகள்

கவுன்டர்சிங்கிங் என்பது ரீமிங் செயல்பாட்டைப் போன்றது: இரண்டு செயல்முறைகளும் முடிக்கப்பட்ட துளையுடன் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. வித்தியாசம் என்னவென்றால், ரீமிங் முடிவு மிகவும் துல்லியமானது. செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்டாம்பிங், வார்ப்பு அல்லது துளையிட்ட பிறகு ஏற்படும் குறைபாடுகள் அகற்றப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு தூய்மை, துல்லியம் போன்ற குறிகாட்டிகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, அதிக அளவு செறிவு அடையப்படுகிறது.

பெரும்பாலும், ஒரு துரப்பணம் (குறிப்பாக ஆழமானவை) மூலம் துளைகளை உருவாக்கும் போது, ​​கருவியின் குறைந்த விறைப்பு காரணமாக மையத்தில் இருந்து ஒரு விலகல் காணப்படுகிறது. ஒரு கவுண்டர்சிங்க் ஒரு துரப்பணத்தில் இருந்து வேறுபடுகிறது, இது பற்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிப்பதன் காரணமாக அதிக விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வேறுபாடு கருவியின் இயக்கத்தின் மிகவும் துல்லியமான திசையை வழங்குவது முக்கியம், மேலும் வெட்டு ஒரு சிறிய ஆழத்தில், அதிக தூய்மை அனுசரிக்கப்படுகிறது. துளைகளை துளையிடும் போது, ​​நீங்கள் 11-12 குணங்களைப் பெறலாம், துளையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Rz 20 மைக்ரோமீட்டர்கள் ஆகும். ரீமிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​நாங்கள் 9-11 கிரேடுகளைப் பெறுகிறோம், கடினத்தன்மை 2.5 மைக்ரோமீட்டர்கள்.

இன்னும் துல்லியமான செயல்பாடு வரிசைப்படுத்தல் செயல்முறை (6-9 வது வகுப்பு, ரா 1.25-0.25 மைக்ரோமீட்டர்கள்). இது ஒரு நேர்த்தியான வெட்டு. ஹோல் ரீமிங் என்பது ஒரு அரை-முடிக்கும் செயல்பாடு. இந்த இரண்டு செயல்பாடுகளும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையால் வழங்கப்பட்டால், துளைகளை எதிர்கொள்வது மற்றும் மறுபரிசீலனை செய்வது, கணினியில் ஒரு பகுதியின் ஒரு நிறுவலில் செய்யப்படுகிறது.

பெரும்பாலும் அவை கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் துளைகளை எதிர்கொள்வதைக் குழப்புகின்றன மற்றும் மற்றொரு கருவியை கவுண்டர்சின்க் என்று தவறாக அழைக்கின்றன - ஒரு கவுண்டர்சின்க் (கீழே உள்ள புகைப்படத்தைப் பார்க்கவும்). Countersinks, countersinks போலல்லாமல், வேறுபட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை தீர்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துளைகளின் மேற்புறத்தை சேம்ஃபர் செய்யும் செயல்பாட்டிலும், கூம்பு வடிவ இடைவெளிகளைப் பெறுவதற்கும் கவுண்டர்சிங்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு உருளை கவுண்டர்சின்க் உள்ளது, ஆனால் அத்தகைய கருவியை கவுண்டர்சின்க் என்று அழைப்பது மிகவும் சரியானது. அத்தகைய கருவியின் உதவியுடன், பொருத்தமான வடிவத்தின் இடைவெளிகள் விவரங்களில் பெறப்படுகின்றன. அத்தகைய ஒரு countersink செயல்பாட்டைச் செய்ய, ஒரு உலகளாவிய கருவியையும் பயன்படுத்தலாம் - ஒரு துரப்பணம் சிறப்பாக ஒரு countersink உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த வீடியோவைப் பார்த்த பிறகு, கவுண்டர்சிங்கின் செயல்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் நோக்கத்தையும், கவுண்டர்சின்க் மற்றும் பிற துளையிடும் கருவிகளிலிருந்து அதன் வித்தியாசத்தையும் நீங்கள் எளிதாகப் புரிந்து கொள்ளலாம்.

இதேபோன்ற செயல்பாடுகளில் குழப்பமடையாமல் இருக்க, இந்த வரைபடத்தை கருத்தில் கொண்டு நினைவில் வைத்துக் கொள்வது போதுமானது, இது வடிவமைப்பு வேறுபாடுகள் மற்றும் துளைகளை செயலாக்குவதற்கான கருவிகளின் நோக்கத்தை தெளிவாக விளக்குகிறது.

உலோக ரீமிங் விதிகள்

வீட்டில், கவுண்டர்சிங்கிங் இடைவெளிகளுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, போல்ட் தலைகளின் கீழ் அல்லது ஒரு துளையின் விட்டத்தை பெரிய திசையில் மாற்றுவதற்கு), மின்சாரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு எளிய துரப்பணம் அல்லது கை துரப்பணம் கூட பொருத்தமானது. தொழில்துறை அளவில், ரீமிங் என்பது கணிசமான சக்தி மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் துல்லியம் தேவைப்படும் ஒரு செயல்பாடாகும். அதனால்தான், உற்பத்தி நிலைமைகளில், கவுண்டர்சிங்கிங் செய்ய, உண்மையில், கவுண்டர்சிங்கிங், உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• திருப்புதல் (பெரும்பாலும்);
• துளையிடுதல் (குறைந்தது அடிக்கடி);
• சலிப்பு (பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளில் ஒன்றாக);
• மொத்த (தானியங்கி வரியின் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடாக);
• செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட அரைத்தல் (அரிதானது).

தயாரிப்பின் போது உற்பத்தியில் பெறப்பட்ட துளையைச் செயலாக்கும் செயல்பாட்டில், முதலில் அதை ஒரு கட்டர் மூலம் சுமார் 5-10 மில்லிமீட்டர் ஆழத்தில் துளையிடுவது நல்லது, இதனால் கவுண்டர்சின்க் சரியான ஆரம்ப திசையை எடுக்கும்.

எஃகு தயாரிப்புகளை செயலாக்கும் போது, ​​வெட்டு திரவங்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை மறுசீரமைக்கும் செயல்முறைக்கு குளிர்ச்சி தேவையில்லை. கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங் ஆகிய இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படும் உலோக-வெட்டு கருவிகளின் சரியான தேர்வு மிகவும் முக்கியமான படியாகும். இதைச் செய்ய, சில காரணிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

1. பகுதியின் பொருள், செயலாக்கத்தின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து கருவியின் வகை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. துளையின் இருப்பிடம், நிகழ்த்தப்பட்ட செயல்முறைகளின் தொடர்ச்சியும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
2. கொடுக்கப்பட்ட ஆழம், விட்டம், தேவையான செயலாக்க துல்லியம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங்கிற்கான கருவியின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
3. கணினியில் கருவியை ஏற்றும் முறையால் கவுண்டர்சின்க் மற்றும் கவுண்டர்சின்க் வடிவமைப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
4. கவுண்டர்சிங்கிங் அல்லது கவுன்டர்சிங்கிங் செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான கருவியின் பொருள் பணியிடத்தின் பொருளைப் பொறுத்தது (உதாரணமாக, மரவேலைக்கு குறிப்பாக கவுண்டர்சிங்க்கள் உள்ளன), இயக்க முறையின் தீவிரம் மற்றும் வேறு சில காரணிகள்.

ஒரு பயிற்சி குறிப்பு புத்தகங்களிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது அல்லது GOST 12489-71 போன்ற ஒரு ஒழுங்குமுறை ஆவணத்தால் வழிநடத்தப்படுகிறது. கருவி சில தொழில்நுட்ப பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இது GOST 12489-71 ஐயும் விதிக்கிறது.

• 40 மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட துளைகள் கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள், அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட ஒரு கவுண்டர்சிங்க் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, அவை முறையே 10-40 மில்லிமீட்டர் மற்றும் 3-4 பற்கள் விட்டம் கொண்டவை.
• கடினமான மற்றும் வெட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு

துளைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக வேலை கருவிகளில், countersinks மற்றும் countersinks சிறப்பு கவனம் தேவை. அவற்றின் உதவியுடன், திறப்புகள் குறிப்பிட்ட குணாதிசயங்களுடன் செய்யப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, முக்கியமான வடிவியல் அளவுருக்களின் நிலைத்தன்மை, கடினத்தன்மை, ஒரு உருளை துளை குறுகுதல். கவுண்டர்சின்க் மற்றும் கவுண்டர்சின்க் என்றால் என்ன என்பதைக் கவனியுங்கள்.

சொற்களஞ்சியம்

ஒரு கவுண்டர்சின்க் என்பது உலோக பாகங்களில் துளைகளை உருவாக்கப் பயன்படும் பல-பிளேடு வெட்டும் கருவியாகும். செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஒரு கூம்பு / உருளை வகையின் இடைவெளிகள் பெறப்படுகின்றன, துளைகளுக்கு அருகில் ஒரு குறிப்பு விமானத்தை உருவாக்கவும், மைய துளையை சேம்பர் செய்யவும் முடியும்.

துளை கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது வன்பொருள் தலைகளை வைப்பதற்கான முடிக்கப்பட்ட துளைகளின் இரண்டாம் நிலை தயாரிப்பு ஆகும் - போல்ட், திருகுகள், ரிவெட்டுகள்

Zenker - பல கத்தி மேற்பரப்பு கொண்ட ஒரு வெட்டு கருவி. விட்டத்தை விரிவுபடுத்தவும், மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் பணியிடங்களில் உருளை / கூம்பு வகை துளைகளை எந்திரம் செய்வதில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை செயலாக்கம் ரீமிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு அரை இறுதி வெட்டு.

A - ஒரு துரப்பணம் மூலம் துளையிடுதல் B - ஒரு லேத் மீது சலிப்பு C - ஒரு கவுண்டர்சின்க் மூலம் எதிர் சிங்க்கிங் D - ஒரு ரீமர் மூலம் E, F - ஒரு கவுண்டர்சின்க் மூலம் எதிர் சிங்க்கிங் G - ஒரு கவுண்டர்சிங்க் மூலம் எதிர் சிங்க்கிங் H - ஒரு தட்டினால் த்ரெடிங்

ஹோல் கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது ஒரு துளையின் மேற்பகுதியை வரிசையாகப் பயிரிடும் செயல்முறையாகும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு துளையின் விளிம்பைத் துடைப்பது அல்லது ஒரு ரிவெட் அல்லது ஸ்க்ரூவின் தலையை மறைத்து, பகுதியின் மேற்பரப்புடன் சமன் செய்ய இடைவெளிகளை உருவாக்குவது. இந்த பணிக்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவி எதிர் துவாரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கவுண்டர்சிங்க்கள் மற்றும் கவுண்டர்சிங்க்களின் வகைகள்

உலோகத்திற்கான வெட்டுக் கருவிகளின் உற்பத்தியானது நாட்டின் தரநிலைகள் (GOST) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பயன்பாட்டிற்கான தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளின் முக்கிய வகைக்கு உட்பட்டது. பகுதியளவு தானியங்கு கட்டுப்பாடு கொண்ட அலகுகளில், பின்வரும் வகையான கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• 10 முதல் 20 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட உருளை. இந்த பிளேடுகளின் தொகுப்பு உடைகள்-எதிர்ப்பு கூறுகளின் பூச்சுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. GOST 12489-71 கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
• பிரிக்க முடியாத கூம்பு, 10 முதல் 40 மிமீ வரை. உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. TU 2-035-923-83க்கு உட்பட்டது.
• முழு, முனை வடிவில், 32 முதல் 80 மிமீ விட்டம் கொண்டது. GOST 12489-71 கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
• கூம்பு அல்லது ஏற்றப்பட்ட, GOST 3231-71 க்கு உட்பட்டது. கடினமான இரும்பு உலோகக் கலவைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட சிறப்பு தட்டுகள் இருப்பதால் அவை குறிப்பிடப்படுகின்றன.

ஒரு கவுண்டர்சின்க் என்பது ஏராளமான கத்திகளைக் கொண்ட ஒரு கருவியாகும், ஆனால் இது பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் ஒரு எதிர் துடுப்பிலிருந்து தெளிவான வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சாதனங்கள் பல வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• கூம்பு வடிகால். இது 60.90, 120 டிகிரி கூம்பு கோண குணகத்துடன் இயக்கப்படும் தலையைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான தளங்களை வளர்ப்பதற்கும், சேம்ஃபர்களை அகற்றுவதற்கும், அதாவது கூர்மையான விளிம்புகளை மழுங்கடிப்பதற்கும் செயல்படுத்தப்படுகிறது. GOST 14953-80 E கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
• வட்டமான கவுண்டர்சின்க் (உருளை). சாதனம் ஒரு வட்டமான அல்லது கூம்பு முனையைக் கொண்டிருக்கலாம், உடைகள்-எதிர்ப்பு அடிப்படை பூச்சு கொண்டிருக்கும். இது முக்கியமாக ஆதரவு தளங்களின் செயலாக்கமாக செயல்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு துரப்பணம் என்றால் என்ன, முறைப்படுத்தல்

உலோகத்திற்கான ஒரு வெட்டும் கருவி (துரப்பணம் பிட்) 5 வது குழு துல்லியம் வரை ஒரு திறப்பை எதிர்கொள்வதற்கு உங்களை அனுமதிக்கிறது. மெக்கானிக்கல் ரீமிங்கிற்கு முன் பகுதிகளை அரை முடிப்பதற்கு இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டமைப்பின் படி, இது வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• முழுமையான;
• நிரம்பியது;
• வால்;
• இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெளிப்புறமாக, உலோக வெட்டு சாதனங்கள் ஒரு எளிய சிறிய துரப்பணம் போல தோற்றமளிக்கின்றன, ஆனால் அவை வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கின்றன. செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் திறப்பின் பரிமாணங்களின் சரியான தன்மை காலிபரால் நிறுவப்பட்டது. அலகு சக்கில் கருவிகளை பொருத்துவது ஷாங்கின் ஆதரவுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

10 செமீ விட்டம் கொண்ட திறப்புகளை வளர்ப்பதற்கு, 4 புள்ளிகளுடன் இணைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்களின் முக்கிய அம்சம் மாண்ட்ரல் மூலம் ஃபாஸ்டென்சர்கள். தனிமத்தின் பற்களில் ஒரு சேம்பர் இருப்பது வெட்டலின் சரியான சரிசெய்தலை அடைய முடிந்தது.

கூம்பு துரப்பணத்தின் வடிவமைப்பு

இந்த சாதனம் சிறிய ஆழத்தின் கூம்பு வடிவ திறப்புகளை கடந்து செல்லும் நோக்கம் கொண்டது. உறுப்பு வடிவமைப்பில் முக்கிய அம்சம் நேராக வகை பற்கள் மற்றும் முற்றிலும் தட்டையான வெளிப்புற அடித்தளம் உள்ளது. வெட்டு உறுப்புகளின் எண்ணிக்கை, அளவுத்திருத்தத்திற்கு ஏற்ப, 6 - 12 அலகுகளின் மதிப்பில் மாறுபடும்.

ஹோல் ரீமிங் என்பது ஒரு டர்னிங் யூனிட் மூலம் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு கைமுறை செயல்முறையாக கருதப்படுகிறது, அதில் ஒரு கவுண்டர்சிங்க் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பயிரிடப்பட்ட பகுதி அலகு ஆதரவில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இடைவெளியில் அதன் சரியான இடம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரோஸ்பிண்டலின் அச்சு மையங்கள் மற்றும் இயந்திரத்தின் பின்புற அசெம்பிளி ஆகியவை ஒரே மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக நகரக்கூடிய ஸ்லீவ் (குயில்) வெளியே பறக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. டிரிம் செய்ய வேண்டிய துளைக்குள் கருவியின் முனை கைமுறையாக கொடுக்கப்படுகிறது.

ரீமிங் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு விரும்பிய விட்டம் திறப்பைப் பெற, துளையிடுதலின் போது 2-3 மிமீ கொடுப்பனவு செய்யப்படுகிறது. கொடுப்பனவின் சரியான மதிப்புகள் பயிரிடப்பட்ட பணியிடத்தில் உள்ள இடைவெளியின் அளவுத்திருத்தத்தைப் பொறுத்தது. போலி மற்றும் அடர்த்தியான தயாரிப்புகளை எதிர்க்கும் செயல்முறையை செயல்படுத்துவது மிகவும் கடினம். உங்கள் பணியை எளிதாக்குவதற்கு, நீங்கள் முன்கூட்டியே 5-9 மிமீ மூலம் கவுண்டர்சங்க் துளை துளைக்க வேண்டும்.

ரீமிங் கட்டிங் ஆர்டரில் செய்யலாம். இந்த சூழ்நிலையில், துளையிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது கருவி ஊட்டமானது இரட்டிப்பாகும், மேலும் பயண வேகம் அப்படியே இருக்கும். ஒரு countersink உடன் வெட்டுதல் ஆழப்படுத்துதல் விட்டம் கொடுப்பனவு சுமார் 50 சதவீதம் தீட்டப்பட்டது. ஒரு கருவி மூலம் துளைகளை எதிர்கொள்வது குளிரூட்டும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி செயல்படுத்தப்படுகிறது. கடினமான அலாய் பொறிமுறைக்கு துணை குளிரூட்டியை சேர்க்க தேவையில்லை.

திறப்புகளை செயலாக்கும் போது கவுண்டர்சிங்க் அதிக துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, ஆனால் திருமணத்தை தவிர்க்க முடியாது. மிகவும் பொதுவான செயலாக்க குறைபாடுகள்:

• விரிவாக்கப்பட்ட துளை. இத்தகைய குறைபாடு ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணம், தவறான கூர்மைப்படுத்துதலுடன் ஒரு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும்.
• குறைக்கப்பட்ட இடைவெளி விட்டம். வேலைக்கு தவறான கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன அல்லது சேதமடைந்த துரப்பணம் பயன்படுத்தப்பட்டது.
• எதிர்க்கும் தூய்மை. இந்த குறைபாடு பல காரணங்களால் ஏற்படலாம். வழக்கமாக, தூய்மையில் குறைவு என்பது பொருத்தத்தின் முக்கியமற்ற கூர்மைப்படுத்தலில் உள்ளது. நடைமுறையில், உற்பத்தியின் பொருளின் அதிகப்படியான பாகுத்தன்மையும் குறைபாட்டிற்கு காரணமாக இருக்கலாம். எனவே, உறுப்பு கருவி பட்டைகளில் ஒட்டிக்கொண்டது. தவறான ஊட்டம் மற்றும் வெட்டு முடுக்கம் செய்த டர்னரின் பிழையாலும் சேதம் ஏற்படுகிறது.
• திறப்பின் பகுதி செயலாக்கம். இந்த காரணம் பொதுவாக பகுதியின் தவறான கிளாம்பிங் அல்லது துளையிடுதலுக்குப் பிறகு சேமிக்கப்படும் தவறான கவுண்டர்சிங்கிங் கொடுப்பனவின் விளைவாக ஏற்படுகிறது.

கவுண்டர்சின்க்ஸின் வகைகள் மற்றும் நோக்கம்

ஒரு கவுண்டர்சின்க் என்பது கவுண்டர்சிங்குக்குப் பயன்படுத்தப்படும் துரப்பண வகையை ஒத்திருக்கிறது. செயல்பாடு ரீமிங்கைப் போன்றது, ஆனால் இறுதிப் பணியில் வேறுபடுகிறது. ஃபாஸ்டென்சர் ஹெட்களின் தடயங்களை மறைக்க வட்டமான இடைவெளிகளை உருவாக்க வேண்டிய சூழ்நிலைகளில் கவுண்டர்சிங்கிங் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

கவுண்டர்சிங்க் மூலம் பகுதிகளை வளர்ப்பது அரை-முடிக்கும் முறையாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது வரிசைப்படுத்தல் நடவடிக்கைக்கு முன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கவுண்டர்சின்க் வடிவமைப்பின் படி, அவை பிரிக்கப்படுகின்றன:

• வட்டமானது;
• கூம்பு வடிவமானது.

ஒரு சுயாதீன வகையின் கீழ், கடின உலோகக் கலவைகளைக் கொண்ட கவுண்டர்சிங்க்கள் வேறுபடுகின்றன. அவை அரைக்கும் செயல்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திறப்புகளைச் செயலாக்க மற்றும் கடினமான பகுதிகளில் சேம்பர்களை அகற்ற, மற்றொரு வகை கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு தலைகீழ் கவுண்டர்சின்க். உலோக பொருட்கள் மற்றும் மரத்தின் தேவையான செயலாக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு கவுண்டர்சிங்க் கிட் வாங்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, தனிப்பட்ட சாதனங்கள் அல்ல.

60, 75, 90 மற்றும் 120 டிகிரி கோணக் குறியீட்டைக் கொண்ட ஒரு ஷாங்க் மற்றும் இயக்கப்படும் உறுப்பு, கூம்பு-வகை கவுண்டர்சின்க்குகளின் கட்டமைப்பிற்கு பொருந்தும். பற்களின் எண்ணிக்கை 6 - 12 அலகுகள் வரம்பில் மாறுபடும், இது கருவியின் விட்டம் சார்ந்துள்ளது. பயிரிடப்பட்ட திறப்பின் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த, ஒரு ட்ரன்னியன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வட்டமான countersink அணிய-எதிர்ப்பு பூச்சு உள்ளது. இந்த பொறிமுறையானது சாம்பரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. வடிவமைப்பால், இது ஒரு துரப்பணம் போல் தெரிகிறது, ஆனால் இது அதிக எண்ணிக்கையிலான கத்திகளைக் கொண்டுள்ளது - 4 முதல் 10 வரை, இது அனைத்தும் சாதனத்தின் விட்டம் சார்ந்துள்ளது. தனிமத்தின் இறுதிப் பகுதியில் பரிந்துரைக்கும் ட்ரன்னியன் உள்ளது. அதன் உதவியுடன், செயல்பாட்டின் காலத்தில் கருவியின் நிலை சரி செய்யப்படுகிறது. ட்ரன்னியன் பிரிக்கக்கூடியது அல்லது ஒருங்கிணைந்தது. நடைமுறையில், பயன்பாட்டின் எளிமை காரணமாக, பிரிக்கக்கூடிய ட்ரன்னியன்கள் கொண்ட சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கவுண்டர்சிங்கில் ஷெல் கட்டர் பொருத்தவும் முடியும்.

பல திறப்புகளை சம இடைவெளியில் செயலாக்க, ஹோல்டர்களுடன் ஒரு கவுண்டர்சிங்க் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதில் பல்வேறு வரம்புகள் அடங்கும். தயாரிப்பைச் செயலாக்கும் போது, ​​வெட்டு உறுப்பு வைத்திருப்பவரில் நிறுவப்பட்டு, திறப்பின் இடைவெளிக்கு சமமான அளவு மூலம் நிறுத்தத்தை விட்டு விடுகிறது.

கார்பைடு உட்பட பல்வேறு தர எஃகுகளில் இருந்து கவுண்டர்சிங்க்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கார்பைடு கருவிகள் உலோக பாகங்களை எந்திரம் செய்வதற்கு சிறந்தவை, ஏனெனில் அவை நீண்ட காலத்திற்கு தீவிர சுமைகளை தாங்கும். இரும்பு அல்லாத உலோக அலாய் அல்லது மரத்தால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை செயலாக்க, அதிவேக எஃகு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் இது சிறிய சுமைகளுக்கு உட்பட்டது. செயலாக்கத்தின் போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பிரும்பு பொருட்கள், கருவிகளின் கூடுதல் குளிரூட்டலை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இதற்காக, சிறப்பு குழம்பு சூத்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோக தயாரிப்புகளை எதிர்க்கும் கொள்கை

அதன் வார்ப்பின் போது பகுதியில் உருவாக்கப்பட்ட திறப்பின் செயலாக்கத்தின் போது, ​​​​அதை ஒரே நேரத்தில் பல மில்லிமீட்டர் ஆழத்தில் துளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதனால் கவுண்டர்சின்க் சரியான ஆரம்ப திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

எஃகு பில்லட்டுகளின் செயலாக்கத்தில் வேலை செய்யும் காலத்தில், குழம்பு குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளை எதிர்க்கும் செயல்முறைக்கு குளிரூட்டியின் கூடுதல் பயன்பாடு தேவையில்லை. வேலையைச் செயல்படுத்துவதற்கான கருவிகளின் சரியான தேர்வு மிக முக்கியமான கட்டமாகும். இது சம்பந்தமாக, பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்:

1. அறுவடை பொருட்கள் மற்றும் சாகுபடியின் தன்மைக்கு ஏற்ப பல்வேறு கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. துளையின் இடம் மற்றும் செயல்முறைகளின் எண்ணிக்கையின் காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன.
2. குறிப்பிட்ட அளவுருக்களைப் பொறுத்து கவுண்டர்சின்க்குகள் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங்கிற்கான சாதனம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன: இடைவெளியின் அளவு, விட்டம், வேலையின் துல்லியம்.
3. உலோக-வெட்டு கருவியின் வடிவமைப்பு இயந்திரத்தில் அதன் கட்டுதல் முறையின் அடிப்படையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

ஒரு கவுண்டர்சிங்கின் தேர்வு குறிப்பு இலக்கியத்தின் படி அல்லது GOST 12489-71 தரநிலையின் நெறிமுறைச் சட்டத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது:

• 40 மிமீ விட்டம் வரை திறப்புகளைக் கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு செய்யப்பட்ட பணியிடங்கள் அதிவேக இரும்பு கவுண்டர்சிங்க் மூலம் பயிரிடப்படுகின்றன, இதில் 3-4 பற்கள் மற்றும் 10-40 மிமீ விட்டம் அடங்கும். 80 மிமீ வரை துளைகளில், 32-80 மிமீ விட்டம் கொண்ட முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கடினமான இரும்புக்கு, சலிப்படையும்போது, ​​14-50 மிமீ விட்டம் மற்றும் 3-4 பற்கள் கொண்ட கடினமான அலாய் தகடுகளுடன் உபகரணங்கள் வழங்கப்படுகின்றன.
• வார்ப்பிரும்பு பொருட்கள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோக பாகங்களின் சலிப்பான குருட்டு திறப்புகளுக்கு, ஒரு பேனா துரப்பணம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரீமிங் நடைமுறைக்கு தேவையான நிபந்தனை கொடுப்பனவுகளை கடைபிடிப்பது. இதன் விளைவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவியின் விட்டம் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு திறப்பின் இறுதி விட்டத்துடன் பொருந்த வேண்டும். ரீமிங் செய்த பிறகு, திறப்பை வரிசைப்படுத்த திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், சாதனத்தின் விட்டம் 0.15-0.3 மிமீ குறைக்கப்படுகிறது. ஒரு வரைவு பதிப்பு அல்லது துரப்பணத்துடன் துளையிட திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், பின்னர் விளிம்பு கொடுப்பனவு 0.5 முதல் 2 மிமீ வரை வைக்கப்பட வேண்டும்.

GOST ஐப் பதிவிறக்கவும்

GOST 12489-71 சாலிட் கோர் பயிற்சிகள். வடிவமைப்பு மற்றும் பரிமாணங்கள்

GOST 14953-80 கூம்பு கவுண்டர்சின்க்ஸ். விவரக்குறிப்புகள்

oxmetall.ru

கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங் - உலோக பாகங்களை எவ்வாறு செயலாக்குவது? + வீடியோ

Countersinking மற்றும் countersinking என்பது உலோகத் துளைகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவதில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வெவ்வேறு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் ஆகும். உங்களுக்கு பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படும். முதல் வழக்கில், countersinks பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இரண்டாவது - countersinks. அடுத்து, அவற்றின் அம்சங்கள் மற்றும் வேறுபாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

ஒரு உலோகப் பகுதியின் துளையிடுதல் முடிந்ததும், அவற்றில் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்களை நிறுவுவதற்கு பகுதிக்குள் சிக்கலான வடிவியல் இடைவெளிகளை உருவாக்குவது அவசியம் - போல்ட், திருகுகள், ரிவெட்டுகள். இதைச் செய்ய, தேவைப்பட்டால், மேற்பரப்பை தரமான முறையில் செயலாக்கவும், பகுதியின் உள்ளே சேம்பர், நாங்கள் ஒரு கவுண்டர்சிங்கை எடுத்துக்கொள்கிறோம். இந்த கருவி பல்வேறு வடிவங்களில் இருக்கலாம். இறுதி முடிவை மையமாகக் கொண்டு அதைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இன்றுவரை, கூம்பு, உருளை அல்லது இறுதி (பிளாட்) கவுண்டர்சிங்க்கள் உள்ளன. பிந்தையது சில சமயங்களில் கவுண்டர்சிங்கிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் துளைகளை எதிர்கொள்வது, ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறையாக, கவுண்டர்சிங்கிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

துளையிடப்பட்ட சாக்கெட்டுகளில் பொருத்தமான வடிவத்தின் துளைகளைப் பெற உருளை வகையின் கவுண்டர்சின்க்குகள் அவசியம், பின்னர் அவற்றில் பல்வேறு வகையான போல்ட்கள் மற்றும் திருகுகள் நிறுவப்படுகின்றன. கவுண்டர்சிங்கில் இரண்டு பகுதிகள் உள்ளன - ஒரு வேலை மேற்பரப்பு மற்றும் ஒரு ஷாங்க், அத்துடன் ஒரு சிறப்பு வழிகாட்டி பெல்ட் (ட்ரன்னியன்), இது ஒரு உலோகப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பணிபுரியும் செயல்பாட்டில் கருவி சீரமைப்பு கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்ய அவசியம்.

கூம்பு கவுண்டர்சின்க்குகள் இதேபோன்ற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன, இதில் ஒரு ஷாங்க் மற்றும் பெல்ட்களுடன் வேலை செய்யும் பகுதி ஆகியவை அடங்கும், அவை செயல்பாட்டின் போது சீரமைப்பை வழங்குகின்றன.

இத்தகைய countersinks பொதுவாக பகுதியின் உள்ளே ஒரு கூம்பு வடிவில் துளைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, சேம்ஃபரிங் மற்றும் போல்ட், பல்வேறு பிளாட் துவைப்பிகள் அல்லது உந்துதல் வளையங்களுக்கான இடைவெளிகளுக்கு. 90 அல்லது 120 டிகிரி கூம்பு கோணம் கொண்ட கவுண்டர்சின்க்குகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபேஸ் அல்லது பிளாட் கவுண்டர்போர்கள் முக்கியமாக ஃபாஸ்டென்சர்களை நிறுவுவதற்கு உலோக இடைவெளிகளை சுத்தம் செய்வதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அனைத்து countersinks விட்டம், கோணம் மற்றும் செயல்பாட்டு முறைகள் வேறுபடுகின்றன. கவுண்டர்சிங்கிங், அத்துடன் கவுண்டர்சிங்கிங், துளையிடுதல், மட்டு, அரைத்தல் மற்றும் திருப்பு-அரைக்கும் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

Countersinking என்பது முத்திரையிடப்பட்ட அல்லது வார்ப்பிரும்பு வகையின் துளையிடப்பட்ட உலோக துளைகளை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் செயலாக்குதல் ஆகும், இது அவர்களுக்கு கடுமையான வடிவியல் வடிவத்தை வழங்க அனுமதிக்கிறது. துளை கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது ஒரு இடைநிலை செயல்முறையாகும், இது பெரும்பாலும் துளையிடுதலுக்குப் பிறகு மற்றும் உலோக ரீமிங்கிற்கு முன் தேவைப்படுகிறது. உயர்தர உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளின் உதவியுடன், நான்காவது மற்றும் சில நேரங்களில் ஐந்தாவது வகுப்பு துல்லியத்தின் வடிவியல் துளைகளை அடைய முடியும். கவுண்டர்சிங்க் கருவி கவுண்டர்சிங்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உலோகத்திற்கான கவுண்டர்சிங்க்

Countersinks பல வகைகள் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையில் வேறுபடுகின்றன (மூன்று அல்லது நான்கு-பிளேடு), மற்றும் வடிவமைப்பில் அவை திடமான, செருகு-இன் அல்லது ஏற்றப்பட்டதாக இருக்கலாம். கட்டிங் விளிம்புகள், ஒரு வெட்டு மூலை, அத்துடன் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெட்டும் பற்கள்-விளிம்புகள் ஆகியவற்றை இணைக்கும் ஒரு விரிவுபடுத்தப்பட்ட பாலம் மூலம் வழக்கமான துரப்பணத்தில் இருந்து கவுண்டர்சிங்க்கள் வேறுபடுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது கருவியின் நிலைத்தன்மையையும், கவுண்டர்சிங்கின் மிகத் துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துளை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

எதிர்சினிங்

ஒரு குறிப்பிட்ட வகையின் countersinks பயன்பாடு நேரடியாக செயலாக்கப்படும் பணியிடத்தில் துளை விட்டம் சார்ந்துள்ளது. எனவே, 12 மிமீக்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு, ஒரு துண்டு கவுண்டர்சின்க்குகள் தேவை, 20 மிமீக்கு மேல் துளைகளுக்கு - பிளக்-இன் வகை கவுண்டர்சின்க்குகள் (பிளக்-இன் கத்திகளுடன்). மிகவும் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான மேற்பரப்புகளைப் பெறுவது அவசியமானால், ஒருங்கிணைந்த வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் எட்டு வெட்டு விளிம்புகள் வரை இருக்கலாம், அதே சமயம் நூலிழையால் ஆக்கப்பட்ட வகை கவுண்டர்சிங்க்கள் கூடுதலாக பயிற்சிகள், ரீமர்கள் மற்றும் பிற கருவிகளுடன் இணைக்கப்படலாம்.

3 ரீமிங் - அதிகபட்ச மேற்பரப்பு துல்லியத்திற்காக

துளை ரீமிங் என்பது அரைக்கும் கருவிகளில் உலோக துளைகளை முடிப்பதற்கான ஒரு சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும், இது துளையிடுதல் மற்றும் எதிர்சினிங் செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு செய்யப்படுகிறது. வரிசைப்படுத்தலின் உதவியுடன், உயர் வகுப்பு துல்லியத்தை அடைய முடியும். இது CNC அல்லது கையேடு கட்டுப்பாட்டுடன் கைமுறை மற்றும் தானியங்கி துளையிடல் அல்லது திருப்பு-அரைக்கும் இயந்திரங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது. வரிசைப்படுத்தலில் பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஸ்வீப் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வகையின் படி, ரீமர்களின் செயலாக்கம் கையேடு அல்லது இயந்திர (இயந்திரம்), மற்றும் வடிவத்தில் - கூம்பு வடிவ அல்லது உருளை. கருவி மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு கேஜ் பகுதி மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை சுற்றளவைச் சுற்றி சமமாக அல்லது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஒரு விதியாக, ரீமர்கள் மூன்றின் தொகுப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது மாறி மாறி கரடுமுரடான, அரை முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றைச் செய்ய வேண்டும். இந்த வழக்கில், மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் அதிகபட்ச விளைவை அடைய முடியும்.

வரிசைப்படுத்தும் போது, ​​ஒரு ஒருங்கிணைந்த வகை கருவியும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் கவுண்டர்சின்க், கவுண்டர்சின்க், ரீமர், துரப்பணம் மற்றும் பிற கூறுகள் அடங்கும். கருவிகளின் கலவையானது விரும்பிய வடிவம், துல்லியம் வகுப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் துளையைப் பெறுவதற்கான நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். துளையிடுதல், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங் போன்றவை, சில இயக்க முறைகளில் ஒத்த தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் என்று அழைக்கப்படலாம். அவை ஒத்த வகை கையேடு மற்றும் இயந்திர உபகரணங்களில் செய்யப்படுகின்றன.

tutmet.ru

Countersink - அது என்ன, வகைகள் மற்றும் பயன்பாடு, வடிவமைப்பு, countersinking மற்றும் GOST.

கவுண்டர்சின்க் என்பது ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு வடிவத்தின் முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளை செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பல வேலை செய்யும் கத்திகள் கொண்ட உலோக வெட்டும் கருவியாகும். ஒரு countersink உதவியுடன், தேவையான வகை கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பணியிடங்களின் துளைகளில் பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் இடைவெளிகளைப் பெற முடியும். மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக துளைகளின் முழு நீள ரீமிங், கவுண்டர்சிங்கிங் உடன் குழப்பிக் கொள்ளக்கூடாது.

கவுண்டர்சிங்க்களின் வகைகள் மற்றும் பயன்பாடு

துளையிடுதல் மற்றும் திருப்புதல் இயந்திரங்களில் பாகங்களை செயலாக்கும் போது, ​​உலோக கவுண்டர்சிங்கிங் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• தேவையான நீளத்தின் கூம்பு அல்லது உருளை வடிவத்தின் இடைவெளிகளின் முன் தயாரிக்கப்பட்ட துளைகளில் உருவாக்கம்.
• துளைகளுக்கு அருகில் குறிப்பு விமானங்களின் உருவாக்கம்.
• சாம்பரிங் துளைகள்.
• ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான செயலாக்க துளைகள்.

நீங்கள் அடிக்கடி "கவுண்டர்போர்" என்ற சொல்லைக் காணலாம், இது உருளை இடைவெளிகளைத் துளையிடுவதற்கும் விமானங்களைத் தாங்குவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் பகுதியின் உள்ளமைவின் படி, பின்வரும் வகையான கவுண்டர்சிங்க்கள் காணப்படுகின்றன:

• உருளை கட்டமைப்பு.
• கூம்பு எதிர் துகள்கள்.
• இறுதிக் கருவிகள்.

இயந்திர துளைகளின் விட்டம் படி, countersinks பிரிக்கப்படுகின்றன:

• எளிமையானது (0.5 முதல் 1.5 மிமீ வரை).
• 0.5 முதல் 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு. பாதுகாப்பு கூம்பு அல்லது இல்லாமல் கிடைக்கும்.
• குறுகலான ஷாங்க் கொண்ட கவுண்டர்சிங்க்ஸ். அவை 8 முதல் 12 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பு

கூம்பு கவுண்டர்சின்க் இரண்டு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது - வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஷாங்க். வேலை செய்யும் பகுதியானது 60 முதல் 120° வரை மேல் கோணங்களின் நிலையான வரம்பைக் கொண்ட ஒரு கூம்பு உள்ளது. வெட்டு கத்திகளின் எண்ணிக்கை கருவியின் விட்டம் சார்ந்துள்ளது மற்றும் 6 முதல் 12 துண்டுகளாக இருக்கலாம்.

ஒரு உருளை கவுண்டர்சின்க் ஒரு துரப்பணம் போன்ற வடிவமைப்பில் உள்ளது, ஆனால் அதிக வெட்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. முடிவில், செயலாக்கத்தின் போது கருவியின் நிலையை சரிசெய்ய தேவையான வழிகாட்டி முள் உள்ளது. நிறுத்தம் நீக்கக்கூடியதாக இருக்கலாம் அல்லது கருவியின் உடலின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம். முதல் விருப்பம் மிகவும் நடைமுறைக்குரியது, ஏனெனில் இது செயலாக்க திறன்களை விரிவுபடுத்துகிறது. ஒரு வெட்டு இணைப்பும் நிறுவப்படலாம்.

பல துளைகளை சமமான ஆழத்தில் துளைக்க வேண்டியது அவசியமானால், சுழலும் அல்லது நிலையான நிறுத்தத்துடன் வைத்திருப்பவர்களுடன் ஒரு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயலாக்கத்திற்கு முன், கவுண்டர்சின்க் ஹோல்டரில் சரி செய்யப்படுகிறது, இதனால் வெட்டு பகுதி நிறுத்தத்தில் இருந்து தேவையான துளை செயலாக்க ஆழத்திற்கு சமமான தூரத்திற்கு நீண்டுள்ளது.

கருவி கலவை, கார்பன், அதிவேக மற்றும் கடின-அலாய் ஸ்டீல் தரங்களால் ஆனது. வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை செயலாக்க, கார்பைடு இரும்புகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சாதாரண இரும்புகளுக்கு - அதிவேக மற்றும் கருவி இரும்புகள்.

துளைகளை எதிர்க்கும் அம்சங்கள்

• கடினமான உலோகக்கலவைகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​வெப்பத்தை அகற்ற குளிரூட்டும் குழம்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.
• வேலைக்கு சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் வேலையின் தன்மை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.
• எதிர்மின்னி செய்யும் போது, ​​குறிப்பிட்ட செயலாக்க அளவுருக்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள் - விட்டம், தேவையான துல்லியம், இடைவெளியின் அளவு.
• இயந்திரத்தில் சரிசெய்யும் முறைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், தேவைப்பட்டால், தேவையான கூடுதல் உபகரணங்களை வாங்கவும்.

தற்போதைய GOST

கூம்பு கவுண்டர்சின்க் GOST 14953-80 க்கான தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை வரையறுக்கிறது. மேலும், உலோக வேலை செய்யும் போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் ஒத்த கருவிகளின் அளவுருக்களை ஒழுங்குபடுத்தும் மற்ற தரநிலைகளால் வழிநடத்தப்பட வேண்டும் - கவுண்டர்சிங்க்கள், ரீமர்கள், முதலியன. சிறப்பு இலக்கியத்தில் உள்ள அட்டவணைகளின்படி கவுண்டர்சின்க்குகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

mekkain.ru

துளைகளை எதிர்க்கும்

கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது ஒரு துளையின் நுழைவாயில் அல்லது அவுட்லெட்டைச் செயலாக்குவது, இது சேம்பர்கள், பர்ர்களை அகற்றுவதற்கும், போல்ட், திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளின் தலைகளுக்கு இடைவெளிகளை உருவாக்குவதற்கும் ஆகும். இந்த செயல்பாடு கவுண்டர்சிங்க்ஸ் எனப்படும் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி கவுண்டர்சின்க்குகள் கூம்பு மற்றும் உருளைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

கூம்பு கவுண்டர்சின்க்ஸ் (படம் 78, a) ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். கவுண்டர்சிங்கின் வேலை செய்யும் பகுதி மேல் 2f இல் ஒரு கூம்பு கோணத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. மேல் 2ср = 30, 60, 90 மற்றும் 120° இல் கூம்புக் கோணத்துடன் கூடிய கூம்பு வடிவ கவுண்டர்சின்க்குகள் மிகவும் பரவலானவை.

அரிசி. 78. கூம்பு வடிவ (அ) மற்றும் உருளை (ஆ) கவுண்டர்சிங்க்கள்

உருளை கவுண்டர்சிங்க்கள் (படம் 78, ஆ) ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். கவுண்டர்சிங்க்களின் வேலைப் பகுதியில் முகப் பற்கள் உள்ளன. இந்த கவுண்டர்சிங்க்களுக்கான பற்களின் எண்ணிக்கை 4 முதல் 8 வரை உள்ளது. உருளை கவுண்டர்சின்க்கில் ஒரு வழிகாட்டி முள் உள்ளது, அது துளையிடப்பட்ட துளைகளுக்குள் நுழைகிறது, இது துளையின் அச்சு மற்றும் கவுண்டர்சிங்க் மூலம் உருவாகும் உருளை இடைவெளியை ஒத்துப்போகிறது.

கூம்பு மற்றும் உருளை கவுண்டர்சின்க்குகள் கருவி கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் U10A, U12A மற்றும் 9XC ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கவுண்டர்சிங்கிங் துளைகளுக்கு, சுழலும் மற்றும் சுழலும் நிறுத்தங்களுடன் கூடிய கவுண்டர்சிங்க்களுடன் சிறப்பு வைத்திருப்பவர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கவுண்டர்சின்க் மற்றும் சுழலும் எல்லைப்பான் கொண்ட ஒரு ஹோல்டர் (படம் 79) ஒரு ஷாங்க் 7 ஐக் கொண்டுள்ளது, அதன் ஒரு முனையில் ஒரு வழிகாட்டி முள் 1 உடன் ஒரு கவுண்டர்சின்க் 3 திரிக்கப்பட்டிருக்கிறது. கவுண்டர்சின்க் துளையின் ஆழம்.

அரிசி. 79. கவுண்டர்சிங்க் மற்றும் சுழலும் நிறுத்தத்துடன் வைத்திருப்பவர்

லிமிட்டர் அதே ஆழத்தில் துளைகளை எதிர்கொள்வதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது வழக்கமான கவுண்டர்சின்க்களைப் பயன்படுத்தி அடைவது கடினம்.

கவுண்டர்சிங்க் துளைகளுக்கு, கவுண்டர்சிங்க் மற்றும் லிமிட்டருடன் கூடிய ஹோல்டர்களும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் வழிகாட்டி முள் இல்லாமல். இந்த வடிவமைப்பின் வைத்திருப்பவர் (படம் 80) ஒரு ஸ்லீவ் 4, ஒரு பூட்டு நட் 3, ஒரு லிமிட்டர் 2, ஒரு ஷாங்க் 5, ஒரு கவுண்டர்சின்க் 1, ஒரு ஹோல்டர் 6 மற்றும் ஒரு த்ரஸ்ட் பேரிங் 7 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த ஹோல்டரும் அதே வழியில் செயல்படுகிறது. சுழலும் வரம்பு கொண்ட ஒரு வைத்திருப்பவர்.

அரிசி. 80. கவுண்டர்சின்க் மற்றும் லிமிட்டருடன் ஹோல்டர், ஆனால் வழிகாட்டி முள் இல்லாமல்

துளையிடும் இயந்திரங்கள் அல்லது நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார துளையிடும் இயந்திரங்களில் துளை கவுண்டர்சிங்கிங் செய்யப்படுகிறது, இதற்காக கவுண்டர்சிங்க் ஷாங்க் ஒரு துளையிடும் இயந்திரம் அல்லது துளையிடும் இயந்திரத்தின் சக்கில் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படுகிறது.

துளைகளின் கடையின் பகுதி (படம் 81, அ) கவுண்டர்சங்க் திருகுகள், ரிவெட்டுகளின் தலைகளுக்கு கூம்பு இடைவெளிகளைப் பெற கூம்பு கவுண்டர்சிங்க்களுடன் செயலாக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 81. கூம்பு வடிவ கவுண்டர்சிங்க் (a) மற்றும் ஒரு உருளை கவுண்டர்சின்க் (b) மூலம் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட துளையுடன் ஒரு துளை செயலாக்குதல்

போல்ட், ரிவெட்டுகள் (படம் 81, ஆ) ஆகியவற்றின் தலைகளுக்கு கவுண்டர்சிங் இடைவெளிகள், அத்துடன் முதலாளி விமானங்களின் முனைகளை வெட்டுதல், லெட்ஜ்கள் மற்றும் மூலைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உருளை கவுண்டர்சின்க்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துளைகளை எதிர்க்கும் போது, ​​துளையிடும் துளைகள் தொடர்பான வேலை முறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகளை செயல்படுத்துவதற்கான விதிகளை பின்பற்றவும்.

www.stroitelstvo-new.ru

கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங் - உலோக துளையிடுதல்

எதிர் மூழ்கும் மற்றும் எதிர் மூழ்கும்

உலோக துளையிடுதல்

எதிர் மூழ்கும் மற்றும் எதிர் மூழ்கும்

கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது ஒரு துளையின் வெளியேறும் பகுதியை செயலாக்குவதாகும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு துளையின் விளிம்புகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்றுதல், மைய துளைகளை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளின் கவுண்டர்சங்க் ஹெட்களுக்கான இடைவெளிகளை உருவாக்குதல். இந்த நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஒரு எதிர் துவாரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, கவுண்டர்சிங்க்கள் கூம்பு மற்றும் உருளைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன, இறுதி பற்கள் மற்றும் ஒரு ட்ரன்னியன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

துளையின் வெளியேறும் பகுதியில் உள்ள பர்ர்களை அகற்றவும், திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளின் கூம்புத் தலைகளின் ஆதரவிற்காக துளையில் ஒரு கூம்பு இடைவெளியைப் பெறவும், துளைகளை மையப்படுத்தவும் கூம்பு கவுண்டர்சிங்க்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. 30, 60, 90 மற்றும் 120 டிகிரிக்கு மேல் கூம்பு கோணத்துடன் கூடிய கூம்பு வடிவ கவுண்டர்சிங்க்கள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன.

ஸ்க்ரூ ஹெட்ஸ், பிளாட் துவைப்பிகள், அதே போல் வெட்டு முனைகள், முதலாளி விமானங்கள், லெட்ஜ்கள் மற்றும் மூலைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உருளை துளைகளின் வெளியீட்டு பகுதியை விரிவாக்க முகம் பற்கள் கொண்ட உருளை கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கவுண்டர்சிங்க்களில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை 4 முதல் 8 வரை இருக்கும்.

அத்திப்பழத்தில். 190 பல்வேறு வகையான கவுண்டர்சிங்க்களைக் காட்டுகிறது மற்றும் அவற்றின் துளைகளை செயலாக்குவதற்கான எடுத்துக்காட்டுகள்.

Countersinking என்பது வார்ப்பு, ஸ்டாம்பிங் அல்லது துளையிடல் மூலம் பெறப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட துளைகளை செயலாக்குவது, அவை கண்டிப்பாக உருளை வடிவம், அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொடுக்கும். கவுண்டர்சிங்கிற்குப் பிறகு, துளை 4 மற்றும் 5 வது துல்லிய வகுப்புகளுடன் பெறப்படுகிறது.

2 வது மற்றும் 3 வது துல்லிய வகுப்புகளின் துளைகள் வரிசைப்படுத்தல் மூலம் பெறப்படுகின்றன. எனவே, துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான ஒரு இடைநிலை செயல்பாட்டாகவும் எதிர் துகள்கள் இருக்கலாம்.

Countersinks (படம். 191) திட மற்றும் ஏற்றப்பட்ட பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் பற்கள் எண்ணிக்கை (இறகுகள்) மூலம் - மூன்று மற்றும் நான்கு கத்தி. ஒரு திடமான கவுண்டர்சிங்கில் மூன்று அல்லது நான்கு வெட்டு விளிம்புகள் உள்ளன, மேலும் ஒரு ஏற்றப்பட்ட கவுண்டர்சின்க்கில் நான்கு வெட்டு விளிம்புகள் உள்ளன. 12-35 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை செயலாக்குவதற்கு, ஒரு துண்டு கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் 24-100 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை செயலாக்க, ஏற்றப்பட்ட கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங், அதே போல் துளையிடும் செயல்முறை ஆகியவை கருவியின் இரண்டு கூட்டு உறவினர் இயக்கங்களுடன் நிகழ்கின்றன - அச்சில் சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு. ஒரு கவுண்டர்சிங்க் மூலம் செயலாக்க ஒரு துளை துளையிடுவதற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துரப்பணம் கொடுப்பனவு அளவு மூலம் முடிக்கப்பட்ட துளை விட்டம் எதிராக குறைக்கப்பட்ட விட்டம் வேண்டும். அட்டவணையில். 12 கவுன்டர்சிங்க்களின் விட்டம் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கொடுப்பனவுகளை (பக்கத்திற்கு) காட்டுகிறது.

அரிசி. 1. Countersinks: a - ஸ்க்ரூவின் கூம்புத் தலைக்கான துளைகளைச் செயலாக்குவதற்கு, b - கூம்பு வடிவ கவுண்டர்சின்க்களுடன் வேலை செய்வதற்கான எடுத்துக்காட்டுகள், c - உருளைத் தலைகள் மற்றும் கழுத்துக்கான துளைகளைச் செயலாக்குவதற்கான கவுண்டர்சின்க்குகள், d - திருகு உருளைத் தலையில் துளையிடப்பட்ட துளை, கழுத்து திருகுகளுக்கு e - துளை கவுண்டர்சிங்க், e - ஒரு கவுண்டர்சங்க் துளை வழியாக ஒரு திருகு மூலம் பாகங்களை இணைத்தல்

அரிசி. 2. கவுண்டர்சின்க்குகள்: ஒரு - ஒரு துண்டு, b - ஏற்றப்பட்ட, c - கவுண்டர்சின்க் தலையை ஏற்றுவதற்கான கம்பி

அரிசி. 3. கையேடு (இடது) மற்றும் மெஷின் ரீமர்: ரீமரின் எல் - வேலை செய்யும் (லீட்-இன்) பகுதி, பி - அளவீடு செய்யும் பகுதி, சி - கழுத்து, ஜி - ஷாங்க், டி - ஸ்கொயர் ஹெட், கைமுறையாக வரிசைப்படுத்தும்போது ரீமரை கிராங்க் மூலம் பிடிக்கும்

துளையிடல், வார்ப்பு அல்லது ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட துளையின் விட்டம் அதிகரிக்க, அதே போல் கூம்பு மற்றும் உருளை இடைவெளிகளைப் பெற, முதலாளிகள் மற்றும் மையங்களின் இறுதி மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய, பின்வரும் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கவுண்டர்சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங் (படம் 9.1 )

எதிர்சினிங்முன் துளையிடப்பட்ட, முத்திரையிடப்பட்ட, வார்ப்புத் துளைகளை மிகவும் வழக்கமான வடிவியல் வடிவத்தை (சுற்று மற்றும் பிற குறைபாடுகளிலிருந்து விலக்குதல்), அதிக துல்லியத்தை அடைவதற்கு (9 ... 11 கிரேடுகள்) மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை R க்குக் குறைப்பதற்காக செயலாக்க செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. a = 1.25...2.5 µm. ரீமிங் செய்வதற்கு முன் இந்தச் செயலாக்கம் இறுதி அல்லது இடைநிலை (அரை-முடித்தல்) ஆக இருக்கலாம், இது இன்னும் துல்லியமான துளைகளை (6...9வது வகுப்பு) மற்றும் R a =0.16...1.25 µm வரை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அளிக்கிறது. 12 மி.மீ.க்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட துல்லியமான துளைகளைச் செயலாக்கும் போது, ​​மறுமுனைக்கு பதிலாக உடனடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

countersink வடிவமைப்பின் படி, திடமான (படம் 9.17, a) மற்றும் ஏற்றப்பட்டவை (படம் 9.17, b) உள்ளன. அதிவேக எஃகு சேமிக்க, கவுண்டர்சிங்க்களும் செருகும் கத்திகள் அல்லது பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கார்பைடு செருகல்களால் செய்யப்படுகின்றன.

எதிர்சினிங்ஒரு சிறப்பு கருவியுடன் செயலாக்க செயல்முறை கூம்பு இடைவெளிகள் மற்றும் போல்ட், திருகுகள், ரிவெட்டுகளின் தலைகளுக்கான சாம்ஃபர்களின் கவுண்டர்சிங்க்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கவுண்டர்சிங்க்களைப் போலல்லாமல், கவுண்டர்சின்க்குகள் இறுதியில் பற்களை வெட்டுகின்றன, சில சமயங்களில் அவை வழிகாட்டி ஊசிகளையும் கொண்டிருக்கும், அதனுடன் துளையிடப்பட்ட துளைக்குள் கவுண்டர்சின்க்குகள் செருகப்படுகின்றன, இது துளையின் அச்சு மற்றும் ஸ்க்ரூ ஹெட்க்கான கவுண்டர்சின்க் மூலம் உருவாகும் இடைவெளியை உறுதி செய்கிறது. துளையிடும் இயந்திரங்களில் ஃபாஸ்டிங் கவுண்டர்சிங்க்கள் மற்றும் கவுண்டர்சிங்க்களைப் பொருத்துதல் பயிற்சிகளிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல.

வரிசைப்படுத்தல் R a =1.25 ... 0.16 μm க்குள் உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை வழங்கும், துளைகளை இறுதி செய்யும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. துளைகளை ரீமிங் செய்வது துளையிடுதல் மற்றும் பிற உலோக வேலை செய்யும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உலோக வேலைகள் மற்றும் உலோக வேலைகள்-அசெம்பிளி செயலாக்கத்தின் போது கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது. கையேடு ரீமர்கள் (படம். 9.18, a) - ஒரு நேராக மற்றும் ஹெலிகல் பல்லுடன், ஏற்றப்பட்ட, அனுசரிப்பு - ஒரு குமிழ் மூலம் அவற்றை சுழற்றுவதற்கு ஷாங்கின் மீது ஒரு சதுர முனையுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

படம் 9.18 ரீமர் வகைகள்

ரீமர்களின் பல் சுருதி (கோண சுருதி) சீரற்றது, இது துளையின் குறைவான கரடுமுரடான மற்றும் அலை அலையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது மற்றும் ஒரு உருளைக்கு பதிலாக ஒரு பன்முக துளை உருவாவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. இயந்திர கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ரீமர்கள் மெஷின் ரீமர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன மற்றும் குறுகிய வேலை செய்யும் பகுதியில் கையேடுகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, ஒரு குறுகலான ஷாங்க் முன்னிலையில் (படம். 9.18, b). அவை மிதக்கும் (ஊசலாடும்) மாண்ட்ரல்கள் அல்லது சக்ஸில் சரி செய்யப்படுகின்றன, இது துளையிடப்பட்ட துளையின் அச்சில் சுய-சீரமைக்கும் திறனை ரீமருக்கு வழங்குகிறது மற்றும் துளையின் முறிவைக் குறைக்கிறது.

கூம்பு துளைகளை செயலாக்க, பெரும்பாலும் மோர்ஸ் கூம்புகளுக்கு, கூம்பு கையேடு ரீமர்கள் இரண்டு மற்றும் மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 9.18, c). முதல் ஸ்கேன் கடினமானது (கரடுமுரடானது), இரண்டாவது இடைநிலையானது மற்றும் மூன்றாவது முடித்தல் (இறுதி), துளைக்கு அதன் இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொடுக்கும்.

கையேடு ஸ்கேனிங்கின் முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள் அத்தியில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 9.19 ரீமிங் கொடுப்பனவு ஒரு பக்கத்திற்கு 0.05...0.1 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஒரு பெரிய கொடுப்பனவு ரீமர் சேம்ஃபர் விரைவாக மழுங்குவதற்கு வழிவகுக்கும், துளையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிப்பு மற்றும் இயந்திர துல்லியம் குறைகிறது.

கையேடு துளை ரீமிங் பயிற்சிகள் பல தந்திரங்களை உள்ளடக்கியது. ரீம் செய்யத் தொடங்கும் போது, ​​​​நீங்கள் கண்டிப்பாக: தேவையான ரீமரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (அதன் குறிப்பைச் சரிபார்க்கவும்), வெட்டு விளிம்புகளில் நிக்குகள் மற்றும் சில்லுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பணிப்பகுதியை ஒரு துணையில் சரிசெய்யவும் அல்லது ஒரு பணியிடத்தில் (தட்டில்) வைக்கவும். வேலைக்கு வசதியான நிலை, ஒரு கடினமான ரீமரை எடுத்து, மினரல் ஆயிலுடன் உட்கொள்ளும் பகுதியை உயவூட்டு மற்றும் வளைவு இல்லாமல் துளைக்குள் செருகவும், ஒரு சதுரத்துடன் ரீமரின் நிலையை சரிபார்க்கவும் (90 0), ரீமர் ஷாங்கின் சதுரத்தில் குமிழியை வைக்கவும் , உங்கள் வலது கையால் ரீமரை சிறிது அழுத்தி, உங்கள் இடது கையால் குமிழியை கடிகார திசையில் மெதுவாக சுழற்று, அவ்வப்போது துளையிலிருந்து ரீமரை அகற்றி சில்லுகளில் இருந்து சுத்தம் செய்து லூப்ரிகேட் செய்யவும், ரீமரின் வேலைப் பகுதியின் ¾ வெளியே வந்ததும் ரீமிங்கை முடிக்கவும். துளை. பகுதியின் கடினமான இடங்களில் அமைந்துள்ள ஆழமான துளைகளை மறுசீரமைக்கும்போது, ​​​​ரீமர் ஷாங்கின் சதுரத்தில் வைக்கப்படும் சிறப்பு நீட்டிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

அதே வரிசையில், இறுதி (முடிவு) வரிசைப்படுத்தல் செய்யப்படுகிறது.

காலர் மெதுவாக, சீராக மற்றும் ஜர்க்ஸ் இல்லாமல் சுழற்றப்பட வேண்டும். ரீமரின் தலைகீழ் சுழற்சி அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது துளை மேற்பரப்பில் பர்ர்களை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது ரீமரின் வெட்டு விளிம்புகளை உடைக்கலாம்.

கைமுறை வரிசைப்படுத்தல் நுட்பங்கள் படம் 9.20, a ... c இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

இயந்திர ரீமிங் பயிற்சிகள் துளையிடுவதைப் போலவே துளையிடும் இயந்திரங்களிலும் செய்யப்படுகின்றன. வைஸ் அல்லது ஃபிக்சரில் ஒர்க்பீஸை ஒருமுறை நிறுவுவதன் மூலம் துளையிடுதல் மற்றும் எதிர்சிங்கிங் செய்த உடனேயே ரீமிங் செய்வது சிறந்தது. இயந்திர சுழல் கூம்பில் ஒரு சக் அல்லது அடாப்டர் புஷிங் மூலம் ரீமர் சரி செய்யப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்கேன் அச்சுகளின் மிகவும் துல்லியமான தற்செயல் நிகழ்வை உறுதிப்படுத்த, அவை மிதக்கும் (ஊசலாடும்) வைத்திருப்பவர்களில் சரி செய்யப்படுகின்றன. ரீமிங்கின் போது வெட்டு வேகம் (சுழல் வேகம்) அதே விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணம் மூலம் துளையிடும் போது விட 2 ... 3 மடங்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். ரீமிங் ஒரு இயந்திர ஊட்டத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ரீமரின் விட்டம், பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் 0.5 ... 2.0 மிமீ / ரெவ் க்குள் எடுக்கப்படுகிறது. ஒரு வெட்டு திரவமாக, அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன: எஃகு மற்றும் வெண்கல பில்லட்டுகளை செயலாக்கும் போது - குழம்பு, சல்போஃப்ரெசோல், கனிம எண்ணெய் ஆகியவற்றின் தீர்வு; வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அலுமினிய கலவைகளை செயலாக்கும் போது - மண்ணெண்ணெய், டர்பெண்டைன்; குழாய் இரும்பு மற்றும் பித்தளை செயலாக்க போது - குழம்பு தீர்வு. இயந்திர ரீமிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங் பயிற்சிகள் சில சந்தர்ப்பங்களில் துளையிடும் இயந்திரங்களில் துளையிடும் பயிற்சிகளுடன் இணைக்கப்படலாம்.

ரீம் செய்யப்பட்ட துளையின் மேற்பரப்பின் தரம், "ஒளியில்" வெளிப்புற பரிசோதனையின் மூலம் நன்கு துடைத்த பிறகு, ஸ்கஃபிங், முகம், நசுக்கிய தடயங்களைக் கண்டறியும். ஒரு துளையின் துல்லியம் அதன் அளவு மற்றும் பிளக் கேஜ்கள், அளவீடுகளுக்குள் உள்ள காட்டி, மற்றும் 50 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட துளைகள் - அளவீடுகளுக்குள் மைக்ரோமீட்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டு துல்லியத்தின் தேவையான தரத்தைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ரீமிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங் ஆகியவற்றிற்கான பாதுகாப்பு விதிகள் துளையிடுதலுக்கு சமமானவை.

துளையிடும் செயல்முறையின் சாராம்சம்.

துளையிடுதல் என்பது துளைகளை உருவாக்க உலோகத்தை அகற்றும் செயல்முறையாகும். துளையிடும் செயல்முறை இரண்டு இயக்கங்களை உள்ளடக்கியது: கருவி சுழற்சி வி(fig. 48) அல்லது அச்சைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகள் மற்றும் அச்சில் S ஊட்டவும். துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்புகள் ஒரு நிலையான பகுதியிலிருந்து உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குகளைத் துண்டித்து, சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன, அவை துரப்பணத்தின் சுழல் பள்ளங்களுடன் சறுக்கி, இயந்திரம் செய்யப்பட்ட துளையிலிருந்து வெளியேறும். துரப்பணம் என்பது பல கத்தி வெட்டும் கருவியாகும். இரண்டு முக்கிய கத்திகள் வெட்டுவதில் ஈடுபட்டுள்ளன, ஆனால் ஜம்பர் பிளேடு, அதே போல் வழிகாட்டி ரிப்பன்களில் அமைந்துள்ள இரண்டு துணை பயிற்சிகள், இது சிப் உருவாக்கும் செயல்முறையை பெரிதும் சிக்கலாக்குகிறது. துளையிடுதலின் போது சிப் உருவாக்கும் திட்டத்தை கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​பிளேட்டின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்பின் வேலை நிலைமைகள் வேறுபட்டவை என்பதை தெளிவாகக் காணலாம். எனவே, வெட்டு விளிம்பின் ரேக் கோணம் மணிக்கு(படம் 49),

அரிசி. 48. துளையிடும் போது வெட்டும் திட்டம். துரப்பணத்தில் செயல்படும் படைகள்

அரிசி. 49. துளையிடும் போது சிப் உருவாக்கம்

துரப்பணத்தின் சுற்றளவுக்கு அருகில் அமைந்துள்ளது (பிரிவு A-A),நேர்மறையாக உள்ளது. வெட்டு விளிம்பு ஒப்பீட்டளவில் ஒளி நிலைகளில் வேலை செய்கிறது.

துரப்பணத்தின் மையத்திற்கு (பிரிவு B-B) நெருக்கமாக, சுற்றளவில் இருந்து மேலும் அமைந்துள்ள வெட்டு விளிம்பின் சாய்வின் முன் கோணம் எதிர்மறையானது. சுற்றளவுக்கு அருகில் அமைந்துள்ளதை விட கட்டிங் எட்ஜ் மிகவும் கடினமான நிலையில் செயல்படுகிறது.

ஒரு குறுக்கு வெட்டு விளிம்புடன் (பிரிவு C-C) வெட்டுதல் என்பது வெளியேற்றத்திற்கு நெருக்கமான ஒரு வெட்டு செயல்முறை ஆகும். துளையிடும் போது, ​​திருப்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில், சிப் அகற்றுதல் மற்றும் குளிரூட்டும் விநியோகத்திற்கான நிலைமைகள் மிகவும் மோசமாக உள்ளன; துரப்பண பள்ளங்களின் மேற்பரப்பில் சில்லுகளின் குறிப்பிடத்தக்க உராய்வு உள்ளது, சில்லுகளின் உராய்வு மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பில் துரப்பணம்; வெட்டு விளிம்பில் வெட்டு வேகத்தில் கூர்மையான வேறுபாடு உள்ளது - பூஜ்ஜியத்திலிருந்து அதிகபட்சம், இதன் விளைவாக வெட்டு விளிம்பின் பல்வேறு புள்ளிகளில் வெட்டு அடுக்கு சிதைக்கப்பட்டு வெவ்வேறு வேகத்தில் துண்டிக்கப்படுகிறது; துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்பில், சிதைப்பது வேறுபட்டது - அது சுற்றளவுக்கு நெருங்கும்போது, ​​சிதைவு குறைகிறது. துளையிடுதலின் போது வெட்டுவதற்கான இந்த அம்சங்கள், திருப்பம், வெப்ப உற்பத்தியின் அதிகரிப்பு மற்றும் துரப்பணத்தின் அதிகரித்த வெப்பம் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது சிப் உருவாவதற்கு மிகவும் கடினமான நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன. வெட்டு விளிம்பின் தனிப்பட்ட மைக்ரோ பிரிவுகளில் சிப் உருவாக்கும் செயல்முறையை நாம் கருத்தில் கொண்டால், மீள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவுகள், வெப்ப உருவாக்கம், உருவாக்கம் உருவாக்கம், கடினப்படுத்துதல் மற்றும் கருவி தேய்மானம் ஆகியவை திருப்புவதில் உள்ள அதே காரணங்களுக்காக இங்கு எழுகின்றன. துளையிடுதலில் வெப்பநிலையை வெட்டுவது ஊட்டத்தை விட வெட்டு வேகத்தால் அதிகம் பாதிக்கப்படுகிறது.

படம்.50. திருப்பம் பயிற்சி

துளை கூறுகள். மிகவும் பொதுவான மற்றும் உலகளாவிய நோக்கம் ஒரு திருப்பம் துரப்பணம் (படம் 50). துரப்பணம் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு கூம்பு அல்லது உருளை ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது துரப்பணத்தை சரிசெய்ய உதவுகிறது, மற்றும் ஒரு பாதம், இது துரப்பணம் அகற்றப்படும்போது நிறுத்தப்படும். துரப்பணத்தின் வேலை பகுதி இரண்டு சுழல் அல்லது ஹெலிகல் பள்ளங்களைக் கொண்ட ஒரு உருளை கம்பி ஆகும், அதனுடன் சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன. வெட்டும் பகுதி இரண்டு கூம்பு மேற்பரப்புகளுடன் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, முன் மற்றும் பின் மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளது (படம் 50) மற்றும் 55 ° கோணத்தில் ஒரு ஜம்பர் மூலம் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு வெட்டு விளிம்புகள். உருளைப் பகுதியில், இரண்டு குறுகிய ரிப்பன்கள் ஹெலிகல் கோடு வழியாக செல்கின்றன, துளையில் துரப்பணத்தை மையப்படுத்தி வழிகாட்டுகின்றன. ரிப்பன்கள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துளையின் சுவர்களில் துரப்பணத்தின் உராய்வை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. ஷாங்க் நோக்கி துரப்பணத்தின் வேலை செய்யும் பகுதியின் உராய்வைக் குறைக்க, ஒரு தலைகீழ் கூம்பு செய்யப்படுகிறது. துரப்பணம் விட்டம் ஒவ்வொரு 100 மிமீ நீளத்திற்கும் 0.03-0.1 மிமீ குறைகிறது.

துரப்பணத்தின் வெட்டும் பகுதி கடினமான உலோகக் கலவைகளில் கருவி இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. கட்டர் போலவே, துரப்பணம் முன் மற்றும் பின் கோணங்களைக் கொண்டுள்ளது (படம் 51). முன் கோணம் மணிக்கு(பிரிவு பி-பி)வெட்டு விளிம்பின் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் ஒரு மாறி மதிப்பு உள்ளது. கோணத்தின் மிகப்பெரிய மதிப்பு மணிக்குதுரப்பணத்தின் சுற்றளவில் உள்ளது, துரப்பணத்தின் மேற்புறத்தில் சிறியது. துரப்பணம் செயல்பாட்டின் போது சுழற்றுவது மட்டுமல்லாமல், நகரும் என்ற உண்மையின் காரணமாக. அச்சில், நிவாரண கோணத்தின் உண்மையான மதிப்பு அகோணத்தில் இருந்து வேறுபட்டது, by-. கூர்மைப்படுத்தும் போது கதிர்வீச்சு. வெட்டு விளிம்பின் கருதப்படும் புள்ளி அமைந்துள்ள வட்டத்தின் விட்டம் சிறியது, மேலும் அதிக ஊட்டமானது, சிறிய பயனுள்ள நிவாரண கோணம்.

வெட்டும் போது உண்மையான ரேக் கோணம் கூர்மைப்படுத்திய பிறகு அளவிடப்படும் கோணத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். வேலையில் போதுமான அனுமதி கோணத்தை உறுதி செய்ய

அரிசி. 51. துரப்பணத்தின் முன் மற்றும் பின் மூலைகள்

(துரப்பணத்தின் அச்சுக்கு நெருக்கமான வெட்டு விளிம்பின் புள்ளிகளில்), அதே போல் வெட்டு விளிம்பின் முழு நீளத்தின் அச்சில் பல் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம், அனுமதி கோணம் செய்யப்படுகிறது: சுற்றளவில் 8-14 °, மற்றும் நடுவில் 20-27 °, துரப்பணம் ரிப்பன்களில் அனுமதி கோணம் 0 ° ஆகும்.

முன் மற்றும் பின்புற கோணங்களுக்கு கூடுதலாக, துரப்பணம் ஹெலிகல் பள்ளத்தின் சாய்வின் கோணத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. , குறுக்கு விளிம்பின் சாய்வின் கோணம் , உச்சி கோணம் 2 , தலைகீழ் டேப்பரின் கோணம் (படம் 50). =18-30°, =55°, =2-3°, கருவி எஃகு பயிற்சிகளுக்கு 2 =60-140°.

அண்டர்கட் வகைகள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தலின் பல்வேறு வடிவங்கள் அத்தியில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 52.

அரிசி. 52. திருப்பம் பயிற்சிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான கூறுகள்

வெட்டு முறை கூறுகள்(fig.53). ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வெட்டு விளிம்பின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் வெட்டும் வேகம் வேறுபட்டது மற்றும் மையத்தில் பூஜ்ஜியத்திலிருந்து அதிகபட்சமாக துரப்பணத்தின் சுற்றளவில் மாறுபடும். வெட்டு நிலைகளைக் கணக்கிடும் போது, ​​சுற்றளவில் அதிக வெட்டு வேகம் எடுக்கப்படுகிறது (மீ/நிமிடம்)

எங்கே டி- துளை விட்டம், மிமீ; n- துரப்பணம் சுழற்சி அதிர்வெண், rpm; - குணகம் 3.14 க்கு சமம்.

அரிசி. 53. வெட்டு கூறுகள்: அ- துளையிடும் போது 6 - திரும்பும் போது

டிரில்லிங் ஃபீட் s (மிமீ / ரெவ்) என்பது துரப்பணத்தின் ஒரு புரட்சிக்காக அல்லது பணிப்பகுதியின் ஒரு புரட்சிக்காக அச்சில் துரப்பணத்தின் இயக்கத்தின் அளவு, பணிப்பகுதி சுழன்று, துரப்பணம் மட்டுமே நகரும். துரப்பணம் இரண்டு முக்கிய வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு விளிம்பிற்கு உணவளிக்கவும்

நிமிட ஊட்டம் (மிமீ/நிமிடம்)

கள் மீ = sn.

துண்டு தடிமன் அ, வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக திசையில் அளவிடப்படுகிறது:

வெட்டு அகலம் பிவெட்டு விளிம்பில் உள்ள திசையில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் அதன் நீளத்திற்கு சமம்:

துரப்பணத்தில் செயல்படும் படைகள்.துளைகளை துளையிடும் போது, ​​பொருள் சிப் அகற்றலை எதிர்க்கிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் எதிர்ப்பு சக்தியைக் கடக்கும் வெட்டுக் கருவியில் ஒரு சக்தி செயல்படுகிறது, மேலும் இயந்திர சுழலில் ஒரு முறுக்கு செயல்படுகிறது (படம் 48 ஐப் பார்க்கவும்).

ஒவ்வொரு வெட்டு விளிம்பிலும் விளைந்த எதிர்ப்பு சக்தியை மூன்று பரஸ்பர செங்குத்து திசைகளில் சக்தி கூறுகளாக சிதைப்போம்: ஆர் Z , பி பி , ஆர் ஜி(படம் 48 ஐப் பார்க்கவும்). கிடைமட்ட (ரேடியல்) சக்திகள் ஆர் ஜி. ட்விஸ்ட் துரப்பணத்தின் சமச்சீர் காரணமாக இரண்டு வெட்டு விளிம்புகளிலும் செயல்படுவது பரஸ்பரம் சமநிலையில் உள்ளது. சமச்சீரற்ற கூர்மைப்படுத்துதலுடன், வெட்டு விளிம்புகளின் நீளம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது மற்றும் ரேடியல் விசை பூஜ்ஜியத்திற்கு சமமாக இருக்காது, இதன் விளைவாக, முனை பிழியப்பட்டு துளை உடைக்கப்படுகிறது. படைகள் ஆர் AT மேல்நோக்கி, துரப்பணம் பணிப்பகுதியின் ஆழத்தில் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கவும். ஒரே திசையில் செயல்படும் சக்திகள் ஆர் 1 குறுக்கு விளிம்பு. கூடுதலாக, துரப்பணத்தின் இயக்கம் துரப்பண பிட்களில் உராய்வு சக்திகள் (இயந்திர துளை மேற்பரப்பில் உராய்வு) மற்றும் இறங்கு சில்லுகளில் இருந்து உராய்வு சக்திகளால் தடுக்கப்படுகிறது. ஆர் டி . துரப்பணத்தின் அச்சு திசையில் குறிப்பிடப்பட்ட எதிர்ப்பு சக்திகளின் மொத்த விசை அச்சு விசை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஆர்அல்லது உணவு படை:

பி=
(2P AT +P 1 +P டி ).

எதிர்ப்பு சக்திகள் ஆர் AT , வெட்டு விளிம்புகளில் எழுவது மற்றும் துரப்பணத்தின் ஊடுருவலில் குறுக்கிடுவது, சக்தியின் 40% ஆகும் ஆர்;எதிர்ப்பு சக்திகள் ஆர் 1 , குறுக்கு விளிம்பில் எழுகிறது, 57% மற்றும் உராய்வு சக்திகள் ஆர் டி- சுமார் 3%.

எதிர்ப்பு சக்திகளின் மொத்த தருணம்

அரிசி. 54. பயிற்சிகளின் வகைகள்: a, b -சுழல், உள்ளே- நேரான பள்ளங்களுடன் ஜி -இறகு, ஈ- துப்பாக்கி, இ- உள் சிப் அகற்றுதலுடன் ஒற்றை முனைகள், f -இரு முனைகள் கொண்ட, h -மைய துளையிடுதலுக்காக, மற்றும்- மையப்படுத்துதல் செய்ய -திருகு.

வெட்டுதல் எம்முறுக்குவிசையால் ஆனது ஆர் z , குறுக்கு விளிம்பில் உராய்வு மற்றும் உராய்வு சக்திகளின் தருணம் எம் பிசி , ரிப்பன்களில் உராய்வு சக்திகளின் தருணம் எம் எல்மற்றும் துரப்பணம் மற்றும் துளையின் இயந்திர மேற்பரப்பில் உள்ள சில்லுகளின் உராய்வு சக்திகளிலிருந்து கணம் எம் உடன் , அதாவது எம்=எம் எஸ்.ஆர் +எம் பிசி +எம் எல் +திருமதி.

வலிமையால் ஆர்மற்றும் கணம் எம்துளையிடும் இயந்திரத்தின் தேவையான சக்தி கணக்கிடப்படுகிறது.

பயிற்சிகளின் உடைகள் மற்றும் ஆயுள். பயிற்சிகளின் உடைகள் பின்புற மேற்பரப்பு, ரிப்பன்கள் மற்றும் மூலைகளிலும், சில சமயங்களில் கார்பைடு தகடுகளுடன் பயிற்சிகளின் முன் மேற்பரப்பில் - மூலைகளிலும் ரிப்பனிலும் நிகழ்கின்றன.

துரப்பணத்தின் ஆயுள் பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியின் பொருள், கருவியின் தரம், வெட்டு நிலைமைகள், பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டி போன்றவற்றைப் பொறுத்தது.

வகைகள்பயிற்சிகள் மற்றும் அவற்றின் சாதனம். ஒரு துரப்பணம் என்பது துளைகளை உருவாக்கும் அல்லது முன்பு துளையிடப்பட்ட துளையின் விட்டத்தை அதிகரிக்கும் ஒரு கருவியாகும்.

அத்திப்பழத்தில். 54 பல்வேறு வகையான பயிற்சிகளைக் காட்டுகிறது: இறகு (படம் 54, ஈ), இரு முனைகள் (படம் 54, ஜி), சுழல் (படம் 54, ஏ மற்றும் பி), துப்பாக்கி (படம் 54, இ)வளையம் துளையிடுதலுக்காக (படம் 54, h), மையப்படுத்துதல் (படம் 54, i), திருகு (படம் 54, செய்ய).

ஒரு மண்வெட்டி துரப்பணம் என்பது ஒரு வட்ட கம்பி, அதன் முடிவில் 120 ° கோணத்தில் ஒருவருக்கொருவர் சாய்ந்திருக்கும் வெட்டு விளிம்புகளுடன் ஒரு தட்டையான கத்தி உள்ளது. பெரோவி பயிற்சிகள் போதுமான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ஒற்றை உதடு துரப்பணத்தின் தீமை ஒரு வழிகாட்டி புஷிங்கின் தேவை, அத்துடன் சிப் வெளியேற்றத்திற்கான வரையறுக்கப்பட்ட இடமாகும்.

ட்விஸ்ட் துரப்பணம் தொழில்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சாதனம் மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 50 ஐப் பார்க்கவும்). மற்ற வகையான பயிற்சிகள் ஒரு சிறப்பு நோக்கம் கொண்டவை.

சில்லுகளை அகற்றுவதற்காக அவ்வப்போது திரும்பப் பெறாமல் ஒரு ஸ்ட்ரோக்கில் 40 விட்டம் வரை ஆழமான துளைகளைப் பெறுவதற்கு ஆகர் பயிற்சிகள் சாத்தியமாக்குகின்றன. அதிக வெட்டு வேகத்தில் வேலை செய்ய அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன, இது துணை நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் (இடைநிலை துரப்பண வழிகள் இல்லை), நீண்ட நிலையான பயிற்சிகளுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தித்திறன் 2-3 மடங்கு அதிகரிக்கும்.

கார்பைடு பொருத்தப்பட்ட பயிற்சிகள். டங்ஸ்டன் கார்பைடு செருகிகளுடன் கூடிய பயிற்சிகள் நீண்ட கருவி ஆயுள், அதிக வேகம், உயர் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. வார்ப்பிரும்பு, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, கண்ணாடி, பளிங்கு, பிளாஸ்டிக் போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை அவை செயலாக்க முடியும். வார்ப்பிரும்புகளை துளையிடும் போது மற்றும் வார்ப்பிரும்புகள் மற்றும் எஃகுகளை மறுவடிவமைக்கும் போது கார்பைடு செருகல்களின் பயன்பாடு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கார்பைடு பயிற்சிகள் ரேக் கோணத்தைக் கொண்டுள்ளன மணிக்கு=0-7°; பின் கோணம் அ=8-16°, கோணம் 2 =118-150°. அத்திப்பழத்தில். 55 பல வகையான கார்பைடு பயிற்சிகளைக் காட்டுகிறது. இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் ஹார்ட் அலாய்ஸ் (படம் 55, அ) வடிவமைத்த துரப்பணம் ஒரு எஃகு ஷாங்க் மூலம் செய்யப்படுகிறது. VNII துரப்பணம் (படம் 55.6) முற்றிலும் கடினமான கலவையால் ஆனது. சிறிய கார்பைடு மோனோலிதிக் கருவிகள் (துரப்பணங்கள், குழாய்கள், 6 மிமீ வரை ரீமர்கள்) அரைப்பதன் மூலம் கார்பைடு கம்பிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. மோனோலிதிக் பயிற்சிகள் VK6M, VK8M மற்றும் VK10M உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை பயனற்ற உலோகங்களை செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன - டங்ஸ்டன், பெரிலியம், டைட்டானியம் மற்றும் மாலிப்டினம் உலோகக் கலவைகள், அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பிரும்புகள், துருப்பிடிக்காத, குரோமியம்-நிக்கல், வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள். திட கார்பைடு பயிற்சிகள் HSS பயிற்சிகளை விட 10 மடங்கு அதிகம்.

அரிசி. 55. கார்பைடு பயிற்சிகள்: அ- எஃகு ஷாங்குடன் பி- VNII முறையின்படி தயாரிக்கப்பட்டது, உள்ளே- சாய்ந்த பள்ளங்களுடன், கடினமான அலாய் பொருத்தப்பட்ட, ஜி- சுழல், கடினமான அலாய் தட்டு பொருத்தப்பட்ட, d-sகார்பைடு செருகப்பட்ட நேரான புல்லாங்குழல்

சாய்ந்த பள்ளங்கள் கொண்ட பயிற்சிகள் (படம் 55, c) ஒரு வைத்திருப்பவரைக் கொண்டிருக்கும், அதில் VK8 அலாய் ஒரு தட்டு சாலிடர் செய்யப்படுகிறது. .அத்தகைய பயிற்சிகள் ஆழமற்ற துளைகளை துளையிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹெலிகல் பள்ளங்கள் கொண்ட பயிற்சிகள் (படம் 55, a) உயர் இயக்க நிலைகளில் நீர்த்துப்போகும் மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட துளையிடல் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்திப்பழத்தில். 55, ஈமாஸ்கோ ஆலை "ஃப்ரேசர்" இன் நேரான புல்லாங்குழல் கொண்ட ஒரு துரப்பணம் காட்டுகிறது, இது வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை துளையிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது ( 2-3) டி. எஃகுகளை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​T15K6 கடினமான அலாய் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, வார்ப்பிரும்புகளை எந்திரம் செய்யும் போது - VK8 அலாய். கார்பைடு பயிற்சிகளுடன் செயலாக்கும்போது, ​​கூர்மைப்படுத்தும் பயிற்சிகளின் சமச்சீர்நிலையை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம்.

ரோட்டரி அல்லாத regrindable கார்பைடு செருகிகளுடன் பயிற்சிகள்.அத்திப்பழத்தில். 56 இரண்டு முக்கோண ரீகிரைண்டபிள் அல்லாத கார்பைடு செருகல்களுடன் ஒரு துரப்பணம் காட்டுகிறது. பதிவுகள் 1 மற்றும் 2 இரண்டு செவ்வக பள்ளங்களில் அமைந்துள்ளது 6 சிறப்பு கூடுகளில் 3 மற்றும் போல்ட் மூலம் சரி செய்யப்பட்டது 7. அவற்றின் வெட்டு விளிம்புகள் பரஸ்பரம் ஒன்றுடன் ஒன்று வெட்டு மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் வகையில் தட்டுகள் அமைக்கப்பட்டன. தட்டுகள், அது போல், திருப்பு வெட்டிகள், ஒரு ஹோல்டரில் ஏற்றப்படுகின்றன 4, ஸ்லீவில் செருகப்பட்டது 5. செயல்முறை

அரிசி. 56. ரோட்டரி நிலையான தட்டுகளுடன் துரப்பணம்

இந்த துரப்பணம் மூலம் வெட்டுவது இரண்டு கட்டர்களுடன் திருப்பு செயல்முறையாக மாறும், இது நவீன திருப்பு கட்டர்களின் செயல்திறன் மற்றும் எளிமையைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. கத்திகளின் வடிவம் மற்றும் அவற்றின் ஏற்பாடு என்பது துரப்பணம் துளையை முன்கூட்டியே தயாரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த துரப்பணம் இரு திசைகளிலும் துளையிடவும், திரும்பப் பெறவும், மீண்டும் துரப்பணத்தை செருகவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. துரப்பணம் 18 முதல் 56 மிமீ மற்றும் இரண்டு துளை விட்டம் வரை ஆழமான துளைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இரட்டை பூசப்பட்ட செருகல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ட்விஸ்ட் ட்ரில்களுடன் பணிபுரியும் போது பயன்படுத்தப்பட்டதை விட, அதே மேற்பரப்பைப் பெறுவதன் மூலம், தீவன விகிதங்களில் கணிசமாக அதிகமாக (5 மடங்கு வரை) வேலை செய்ய முடியும்.

மறுசீரமைக்காத அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய செருகல்களுடன் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்துவது துளையிடல் செயல்பாட்டை மெதுவாக இருந்து வேகமாகவும் மலிவாகவும் மாற்றுகிறது. CNC இயந்திரங்கள், மட்டு இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி கோடுகள் ஆகியவற்றில் ஆழமற்ற துளைகளை துளையிடுவது பொதுவானது மற்றும் பரவலாக உள்ளது என்பதால், மறுசீரமைக்காத அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய செருகல்களுடன் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முற்போக்கானதாக இருக்கும்.

ஆழமான துளைகளை துளையிடுவதற்கு, நீண்ட பயிற்சிகள் "எஜெக்டர்" வகையின் (படம் 57) அல்லாத மறுசுழற்சி தகடுகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஒரு சுயாதீனமான குளிரூட்டி வழங்கல் மற்றும் சிப் அகற்றும் சாதனத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஆழமான துளை துரப்பணம் 2 துரப்பணம் 1 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. துளையிடல் செயல்பாடு இரண்டு வேலை படிகளில் செய்யப்படுகிறது.

அரிசி. 57. எஜெக்டர் செருகிகளுடன் ஆழமான துளை துரப்பணம்

முதலில், ஒரு ஆழமற்ற துளை துரப்பணம் 1 மூலம் துளையிடப்படுகிறது. பின்னர், இறுதி ஆழமான துளை துரப்பணம் 2 மூலம் துளையிடப்படுகிறது.

எதிர்மின்னி மற்றும் வரிசைப்படுத்தல்

ரீமிங் செயல்முறை ஒரு கவுண்டர்சின்க் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துளையிடுவதை விட ரீமிங் செயல்பாடு மிகவும் துல்லியமானது. துளையிடுதல் 11-12 ஆம் வகுப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது ஆர் z 20 மைக்ரான்கள், மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங் மூலம் - 9-11 வது தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா 2.5 µm

துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங் செய்வதை விட ரீமிங் என்பது மிகவும் துல்லியமான செயல்பாடாகும். வரிசைப்படுத்தல் 6-9 வகுப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது ரா 1.25-0.25 µm.

ரீமிங் செயல்பாடு ரீமிங்கைப் போன்றது. அத்திப்பழத்தில். 58 பயிற்சியின் வடிவமைப்பைக் காட்டுகிறது. துரப்பணம் வேலை செய்யும் பகுதி 1, கழுத்து 2 மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது 3. வேலை செய்யும் பகுதி ஒரு வெட்டு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது எல் 1 மற்றும் அளவீடு எல் 2 . வெட்டு (வேலி) பகுதி திட்டத்தில் முக்கிய கோணத்தில் அச்சுக்கு சாய்ந்துள்ளது மற்றும் வெட்டுதல் செய்கிறது. பொதுவாக எஃகு செயலாக்கத்தில் =60°, வார்ப்பிரும்புக்கு - 45-60°. கார்பைடு கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட கவுண்டர்சிங்க்களுக்கு, =60-75°. ஹெலிக்ஸ் கோணம் = 10-30 °, வார்ப்பிரும்பு எந்திரம் போது >0.

அத்திப்பழத்தில். 58 மட்டு இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி வரிகளில் பணிபுரியும் போது பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் கவுண்டர்சிங்க்களைக் காட்டுகிறது.

அரிசி. 58. Zenkers: அ- குறுகலான ஷாங்க் கொண்ட ஒரு துண்டு, பி-ஒன்-பீஸ், உள்ளே- அடுக்கப்பட்ட கால்களுடன் ஏற்றப்பட்ட, ஜி- ஒரு கடினமான-அலாய் தட்டு பொருத்தப்பட்ட, ஈ- உருளை இடைவெளிகளுக்கான திசையுடன்

குறைந்த பட்ச பற்கள் z கொண்ட குறுகலான ஷாங்க் (படம் 58, அ) கொண்ட கவுண்டர்சின்க்குகள்<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,பிமற்றும் உள்ளே) துளைகளை துளைக்க பயன்படுகிறது.

Countersinks உயர் வேக இரும்புகள் R18 மற்றும் R9 மற்றும் இரும்புகள் செயலாக்க பயன்படுத்தப்படும் கடின-அலாய் பொருட்கள் T15K6 மற்றும் வார்ப்பிரும்புகள் செயலாக்கத்தில் VK8, VK6 மற்றும் VK4 செய்யப்படுகின்றன.

ரீமிங் செயல்முறை என்பது துல்லியமான துளைகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு இறுதிச் செயலாகும். வெட்டுதல் ரீமிங் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறிப்பிட்டுள்ளபடி, துளையிடுதல் மற்றும் எதிர் மூழ்குவதை விட ரீமிங் என்பது மிகவும் துல்லியமான செயல்பாடாகும். ரீமர் பல வழிகளில் ஒரு கவுண்டர்சிங்கை ஒத்திருக்கிறது, ஒரு கவுண்டர்சிங்கில் இருந்து அதன் முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், அது மிகச் சிறிய கொடுப்பனவை நீக்குகிறது மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பற்களைக் கொண்டுள்ளது - 6 முதல் 12 வரை. ரீமர் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் (படம் 59) கொண்டுள்ளது. ) வேலை செய்யும் பகுதி, இதையொட்டி, ஒரு வெட்டு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது ATமற்றும் அளவீடு ஜி.வெட்டு பகுதி திட்டத்தில் முக்கிய கோணத்தில் அச்சுக்கு சாய்ந்துள்ளது மற்றும் வெட்டும் முக்கிய வேலை செய்கிறது. வெட்டும் (உட்கொள்ளுதல்) பகுதியின் கூம்பின் கோணம் 2 ஆகும் .

அரிசி. 69. ஸ்வீப்

ரீமரின் அளவீட்டு பகுதி இரண்டு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது: உருளை D மற்றும் கூம்பு இ,தலைகீழ் கூம்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இயந்திர மேற்பரப்பில் கருவியின் உராய்வைக் குறைக்கவும், துளையின் விட்டம் அதிகரிக்கவும் தலைகீழ் டேப்பர் செய்யப்படுகிறது. முன் ஸ்வீப் கோணம் மணிக்கு 0-10 ° க்கு சமம் (வேலை முடிப்பதற்கும், உடையக்கூடிய உலோகங்களை வெட்டுவதற்கும் 0 ° ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது). பின் மூலை அ 6-15 ° ரீமரின் வெட்டுப் பகுதியில் செய்யப்படுகிறது (சிறிய விட்டம் பெரிய மதிப்புகள்). ஒரு உருளை ரிப்பன் இருப்பதால், அளவுத்திருத்த பகுதியின் பின்புற கோணம் பூஜ்ஜியத்திற்கு சமம்.

முன்னணி கோணம் இயந்திர ரீமர்களுக்கு (கருவி இரும்புகளிலிருந்து) கடினமான இரும்புகளை எந்திரம் செய்யும் போது 15°, வார்ப்பிரும்புகளை எந்திரம் செய்யும் போது 5° . குருட்டு மற்றும் 9 ஆம் வகுப்பு மற்றும் கரடுமுரடான துளைகள் மூலம் வரிசைப்படுத்தும் போது =45-60°. கார்பைடு செருகல்கள் பொருத்தப்பட்ட ரீமர்களுக்கு, =30-45°.

அத்திப்பழத்தில். 60, 61 பல்வேறு வகையான ஸ்வீப்களைக் காட்டுகின்றன. அவற்றின் வடிவமைப்பின் படி, ரீமர்கள் கையேடு மற்றும் இயந்திரம், உருளை மற்றும் கூம்பு, ஏற்றப்பட்ட மற்றும் திடமானவை என பிரிக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 60. ஸ்வீப் வகைகள்

அரிசி. 61. இயந்திர அனுசரிப்பு ரீமர்கள்

கையேடு ரீமர்கள் ஒரு உருளை ஷாங்க் மூலம் செய்யப்படுகின்றன (படம் 60, ஈ). அவை 3 முதல் 50 மிமீ வரை துளைகளை செயலாக்குகின்றன. மெஷின் ரீமர்கள் (அத்தி 61) உருளை மற்றும் குறுகலான ஷாங்க்ஸ் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் 3 முதல் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை ரீம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ரீமர்கள் துளையிடுதல் மற்றும் திருப்புதல் இயந்திரங்களில் இயந்திர துளைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஷெல் ரீமர்கள் 25 முதல் 300 மிமீ வரையிலான துளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை இயந்திரத்தில் ஏற்றுவதற்கு ஒரு குறுகலான ஷாங்க் கொண்ட ஒரு சிறப்பு மாண்டலில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஷெல் ரீமர்கள் அதிவேக எஃகு P9 அல்லது P18 மற்றும் கடினமான அலாய் தகடுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

குறுகலான துளைகள் கூம்பு ரீமர்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, கிட் மூன்று ரீமர்களை உள்ளடக்கியது: உரித்தல், இடைநிலை மற்றும் முடித்தல். திட ரீமர்கள் கார்பன் அல்லது அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கடின உலோகங்களில் துளைகளை ரீமிங் செய்யும் போது, ​​கடினமான அலாய் தகடுகள் கொண்ட ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

elem கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங்கிற்கான அளவுருக்கள் வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல்.வெட்டும் பயன்முறையின் கூறுகள் "துளையிடுதல்" பிரிவில் கொடுக்கப்பட்ட சூத்திரம் மற்றும் வழிமுறையின் படி கணக்கிடப்படுகின்றன (குறிப்பிட்ட செயல்பாடு தொடர்பாக அட்டவணைகள் மற்றும் குறிப்பு புத்தகங்களிலிருந்து குணகங்கள் மற்றும் அடுக்குகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன).

வெட்டு ஆழம் டி(படம். 62 மற்றும் 63) ஒரு பக்கத்திற்கு 2 மிமீ வரை கவுண்டர்சிங்க் செய்வதற்கான செயலாக்க கொடுப்பனவின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. துளையிடுதலுக்குப் பிறகு கவுண்டர்சிங்கிங்கிற்கான கொடுப்பனவின் சராசரி மதிப்புகள், ஒரு வேலை பக்கவாதத்தில் அகற்றப்பட்டன (அதாவது. டி= ம), அவை:

அரிசி. 62. ரீமிங் செய்யும் போது வெட்டும் கூறுகள்

ஃபைன் ரீமிங்கிற்கான கொடுப்பனவு ஒரு பக்கத்திற்கு 0.05-0.25 மிமீ எடுக்கப்படுகிறது. முன் வரிசைப்படுத்தலுக்கான கொடுப்பனவு 2-3 மடங்கு அதிகரிக்கலாம். சராசரி ஆழம்

வரிசைப்படுத்தலை முடிக்கும்போது வெட்டுதல் (கொடுப்பனவு) பின்வருமாறு:

துண்டு தடிமன் அவரிசைப்படுத்தப்படும் போது (படம். 63) பொதுவாக முக்கியமற்றது மற்றும் 0.02-0.05 மி.மீ.

இயந்திர நேரம் (நிமிடத்தில்) எதிர் மூழ்கும் மற்றும் ரீமிங் செய்யும் போது

எங்கே எல் - ஊட்ட திசையில் கருவி மூலம் கடந்து செல்லும் பாதை, மிமீ; எல்- ரீமிங் அல்லது ரீமிங் ஆழம், மிமீ; U-ஊட்ட மதிப்பு, மிமீ (படம் 62.6); \u003d 1-3 மிமீ - மிகைப்படுத்தப்பட்ட மதிப்பு, மிமீ.

அரிசி. 63. வரிசைப்படுத்தலின் போது கூறுகளை வெட்டுதல்

பொறிமுறைகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் பாகங்களின் உற்பத்தி, பழுதுபார்ப்பு அல்லது சட்டசபை ஆகியவற்றில் ஒரு பூட்டு தொழிலாளியின் வேலையில், இந்த பகுதிகளில் பலவிதமான துளைகளைப் பெறுவது பெரும்பாலும் அவசியமாகிறது. இதைச் செய்ய, துளையிடுதல், எதிர்-சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங் துளைகளின் செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன.

இந்த செயல்பாடுகளின் சாராம்சம், வெட்டும் செயல்முறை (பொருளின் ஒரு அடுக்கை அகற்றுவது) அதன் அச்சுடன் தொடர்புடைய வெட்டுக் கருவியின் (துரப்பணம், கவுண்டர்சின்க், முதலியன) சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த இயக்கங்கள் கையேடு (ரோட்டரி, துரப்பணம்) அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட (மின்சார துரப்பணம்) சாதனங்கள், அத்துடன் இயந்திர கருவிகள் (துளையிடுதல், திருப்புதல் போன்றவை) பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன.

துளையிடுதல் என்பது ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி வெட்டுவதன் மூலம் துளைகளைப் பெறுதல் மற்றும் செயலாக்குதல் வகைகளில் ஒன்றாகும் - ஒரு துரப்பணம்.

மற்ற வெட்டுக் கருவிகளைப் போலவே, துரப்பணம் ஒரு ஆப்பு கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கம் மூலம், பயிற்சிகள் மண்வெட்டி, சுழல், மையப்படுத்துதல், முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன. நவீன உற்பத்தியில், முக்கியமாக சுழல் பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குறைவாக அடிக்கடி சிறப்பு வகை பயிற்சிகள்.

வழிகாட்டி பகுதியில் 2 ஹெலிகல் பள்ளங்கள் உள்ளன, அதனுடன் துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன. ஹெலிகல் பள்ளங்களின் திசை பொதுவாக சரியாக இருக்கும். இடது பயிற்சிகள் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துரப்பணத்தின் உருளைப் பகுதியில் உள்ள குறுகிய கோடுகள் ரிப்பன்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. துளையின் சுவர்களுக்கு எதிராக துரப்பணத்தின் உராய்வைக் குறைக்க அவை உதவுகின்றன (0.25-0.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகள் ரிப்பன்கள் இல்லாமல் செய்யப்படுகின்றன).

துரப்பணத்தின் வெட்டு பகுதி ஒருவருக்கொருவர் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் (மூலையில் கோணம்) அமைந்துள்ள 2 விளிம்புகளால் உருவாகிறது. கோண மதிப்பு செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புக்கு, இது 116-118 ° ஆகும்.

ஷாங்க் இயந்திர சுழல் அல்லது துரப்பணம் சக்கில் துரப்பணத்தை பாதுகாக்க உதவுகிறது மற்றும் கூம்பு அல்லது உருளையாக இருக்கலாம். குறுகலான ஷாங்க் முடிவில் ஒரு பாதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது சாக்கெட்டிலிருந்து துரப்பணத்தைத் தள்ளும் போது ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படுகிறது.

கழுத்து துரப்பணம் வேலை செய்யும் பகுதியையும் ஷாங்கையும் இணைக்கிறது மற்றும் அதன் உற்பத்தியின் போது துரப்பணத்தை அரைக்கும் செயல்பாட்டில் சிராய்ப்பு சக்கரத்திலிருந்து வெளியேற உதவுகிறது. துரப்பணம் குறி பொதுவாக கழுத்தில் ஒட்டப்படுகிறது.

பயிற்சிகள் முக்கியமாக அதிவேக எஃகு அல்லது VK6, VK8 மற்றும் T15K6 தரங்களின் கடினமான சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கருவியின் வேலை (வெட்டுதல்) பகுதி மட்டுமே அத்தகைய உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்பு மந்தமானது, எனவே பயிற்சிகள் அவ்வப்போது கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

பயிற்சிகள் செவிடு (துளையிடுதல்) மற்றும் துளைகள் மூலம் துளையிடுவதை மட்டும் உற்பத்தி செய்கின்றன, அதாவது. இந்த துளைகளை ஒரு திடமான பொருளில் பெறுதல், ஆனால் ரீமிங் - ஏற்கனவே பெறப்பட்ட துளைகளின் அளவு (விட்டம்) அதிகரிப்பு. இறகு பயிற்சிகள் வடிவமைப்பில் எளிமையானவை. அவை திடமான மோசடிகள், அதே போல் படி மற்றும் வடிவ துளைகளின் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பயிற்சிகளின் ஒரு சிறப்பு குழு மைய துளைகளை செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட மைய பயிற்சிகள் ஆகும். அவை எளிமையானவை, ஒருங்கிணைந்தவை, பாதுகாப்பு கூம்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. எளிய ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் வழக்கமான ட்விஸ்ட் பயிற்சிகளிலிருந்து அவற்றின் வேலை செய்யும் பகுதியின் குறுகிய நீளத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன, ஏனெனில் அவை சிறிய நீளமுள்ள துளைகளைத் துளைக்கின்றன. அவை அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சேர்க்கை பயிற்சிகள் அடிக்கடி உடைகின்றன.

கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது துளைகள் அல்லது உருளை இடைவெளிகளைப் பெறுவதற்காக துளைகளின் மேல் பகுதியை செயலாக்குவதாகும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு திருகு அல்லது ரிவெட்டின் கவுண்டர்சங்க் தலையின் கீழ்.

Countersinking countersinks அல்லது ஒரு பெரிய விட்டம் துரப்பணம் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது;

Countersinking என்பது பெறப்பட்ட துளைகளின் செயலாக்கமாகும்; வார்ப்பு, ஸ்டாம்பிங் அல்லது துளையிடுதல், அவர்களுக்கு ஒரு உருளை வடிவத்தை கொடுக்க, துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும். கவுண்டர்சிங் சிறப்பு கருவிகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது - கவுண்டர்சின்க்ஸ்.

Countersinks ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு மேற்பரப்பில் (உருளை மற்றும் கூம்பு countersinks), அதே போல் இறுதியில் அமைந்துள்ள வெட்டு விளிம்புகள் (இறுதி countersinks) வெட்டு விளிம்புகள் இருக்க முடியும். செயலாக்கப்படும் துளை மற்றும் கவுண்டர்சிங்கின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, ஒரு மென்மையான உருளை வழிகாட்டி பகுதி சில நேரங்களில் கவுண்டர்சின்க் முடிவில் செய்யப்படுகிறது.

கவுன்டர்சிங்கிங் என்பது முடிக்கும் செயல்முறையாகவோ அல்லது முன் வரிசைப்படுத்தல் செயல்முறையாகவோ இருக்கலாம். பிந்தைய வழக்கில், ரீமிங் செய்யும் போது, ​​மேலும் செயலாக்கத்திற்கு ஒரு கொடுப்பனவு விடப்படுகிறது.

ரீமிங் என்பது துளைகளை முடித்தல் ஆகும். சாராம்சத்தில், இது கவுண்டர்சிங்கிங் போன்றது, ஆனால் அதிக துல்லியம் மற்றும் துளைகளின் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.

துளை ரீமிங் கருவி - ரீமர். ஹேண்ட் ரீமர்கள் ஒரு கிராங்க் மூலம் அவற்றைத் திருப்புவதற்கு அவற்றின் வால் மீது ஒரு சதுர முனை உள்ளது. இயந்திர ரீமர்களில், ஷாங்க் குறுகலாக உள்ளது.

கூம்பு துளைகளின் செயலாக்கத்திற்கு, மூன்று துண்டுகளின் கூம்பு ரீமர்களின் தொகுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது: கடினமான (உரித்தல்), இடைநிலை மற்றும் முடித்தல். மென்மையான உருளை துளைகள் நேராக புல்லாங்குழல் கொண்ட ரீமர்கள் மூலம் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. துளையில் ஒரு சாவி இருந்தால், அதை வரிசைப்படுத்த சுழல் பள்ளங்கள் கொண்ட கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துளையிடும் இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது, ​​பல்வேறு சாதனங்கள் பணியிடங்கள் மற்றும் வெட்டுக் கருவிகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இயந்திர துணை - வெவ்வேறு சுயவிவரங்களின் பணியிடங்களை சரிசெய்ய ஒரு சாதனம். சிக்கலான வடிவங்களை இறுக்குவதற்கு அவை ஒன்றுக்கொன்று மாறக்கூடிய தாடைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

ப்ரிஸங்கள் உருளை வேலைப்பாடுகளை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துளையிடும் சக்ஸில், உருளை ஷாங்க்களுடன் வெட்டும் கருவிகள் சரி செய்யப்படுகின்றன.

அடாப்டர் புஷிங்ஸின் உதவியுடன், வெட்டும் கருவிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதில் ஷாங்க் கூம்பின் அளவு இயந்திர சுழல் கூம்பின் அளவை விட சிறியது.

துளையிடும் இயந்திரங்களில், துளையிடுதல், எதிர்சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங் மூலம் துளைகளைப் பெறுவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் அனைத்து அடிப்படை செயல்பாடுகளும் செய்யப்படலாம்.

செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்கள் 75 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ரீமிங், கவுண்டர்சிங்கிங், ரீமிங் மற்றும் த்ரெடிங் செயல்பாடுகளை வழங்க முடியும்.

12 மிமீ விட்டம் கொண்ட சிறிய பகுதிகளில் துளைகளை துளையிடுவதற்கு அட்டவணை துளையிடும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோகத்தை துளையிடும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்:

வேலை செய்யும் துளையிடும் இயந்திரத்தில் வேலை செய்யுங்கள் (சேவை செய்யக்கூடிய பாதுகாப்பு காவலர்கள், தரையிறக்கம், இயந்திர சுழல் மீது சக் நம்பகமான நிறுவல்).

துரப்பண மேசையில் பணிப்பகுதியை பாதுகாப்பாக இறுக்கவும்.

இயந்திரத்தின் சுழலும் சக்கை தொடுவதற்கு இது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

துளையிடும் போது, ​​ஒரு தொப்பியை வைத்து, துணிகளில் உள்ள அனைத்து பொத்தான்களும் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

துளையிடும் போது பணிப்பகுதியை உங்கள் கைகளால் பிடிக்க வேண்டாம்.

துளையிடுதலின் முடிவில், துரப்பணத்தின் ஊட்டத்தை மெதுவாக்குங்கள்.

உங்கள் கைகளால் துளையிட்ட பிறகு மரத்தூள் அகற்ற வேண்டாம்.