இரசாயன இழைகளின் உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டங்கள். "ரசாயன இழைகளின் வகைகள்

19 ஆம் நூற்றாண்டு அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் முக்கியமான கண்டுபிடிப்புகளால் குறிக்கப்பட்டது. ஒரு கூர்மையான தொழில்நுட்ப ஏற்றம் உற்பத்தியின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளையும் பாதித்தது, பல செயல்முறைகள் தானியங்கு மற்றும் தரமான புதிய நிலைக்கு நகர்த்தப்பட்டன. தொழில்நுட்ப புரட்சி ஜவுளித் தொழிலையும் புறக்கணிக்கவில்லை - 1890 இல், இரசாயன எதிர்வினைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு இழை முதன்முதலில் பிரான்சில் பெறப்பட்டது. இரசாயன இழைகளின் வரலாறு இந்த நிகழ்வோடு தொடங்கியது.

இரசாயன இழைகளின் வகைகள், வகைப்பாடு மற்றும் பண்புகள்

வகைப்பாட்டின் படி, அனைத்து இழைகளும் இரண்டு முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: கரிம மற்றும் கனிம. கரிம இழைகளில் செயற்கை மற்றும் செயற்கை இழைகள் அடங்கும். அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடு என்னவென்றால், செயற்கையானவை இயற்கையான பொருட்களிலிருந்து (பாலிமர்கள்) உருவாக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இரசாயன எதிர்வினைகளின் உதவியுடன். செயற்கை இழைகள் செயற்கை பாலிமர்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் துணிகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறைகள் அடிப்படையில் வேறுபட்டவை அல்ல. கனிம இழைகளில் கனிம மூலப்பொருட்களிலிருந்து பெறப்படும் கனிம இழைகளின் குழு அடங்கும்.

ஹைட்ரேட்டட் செல்லுலோஸ், செல்லுலோஸ் அசிடேட் மற்றும் புரோட்டீன் பாலிமர்கள் செயற்கை இழைகளுக்கு மூலப்பொருளாகவும், கார்போசெயின் மற்றும் ஹீட்டோரோசெயின் பாலிமர்கள் செயற்கை இழைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரசாயன இழைகளின் உற்பத்தியில் இரசாயன செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்ற உண்மையின் காரணமாக, இழைகளின் பண்புகள், முதன்மையாக இயந்திரம், உற்பத்தி செயல்முறையின் வெவ்வேறு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி மாற்றப்படலாம்.

இயற்கையானவற்றுடன் ஒப்பிடுகையில் இரசாயன இழைகளின் முக்கிய தனித்துவமான பண்புகள்:

• அதிக வலிமை;
• நீட்டிக்கும் திறன்;
• இழுவிசை வலிமை மற்றும் பல்வேறு வலிமைகளின் நீண்ட கால சுமைகள்;
• ஒளி, ஈரப்பதம், பாக்டீரியா எதிர்ப்பு;
• மடிப்பு எதிர்ப்பு.

சில சிறப்பு வகைகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.

GOST இரசாயன நூல்கள்

அனைத்து ரஷ்ய GOST இன் படி, இரசாயன இழைகளின் வகைப்பாடு மிகவும் சிக்கலானது.

GOST இன் படி செயற்கை இழைகள் மற்றும் நூல்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• செயற்கை இழைகள்;
• தண்டு துணிக்கு செயற்கை நூல்கள்;
• தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளுக்கான செயற்கை நூல்கள்;
• கயிறுக்கான தொழில்நுட்ப நூல்கள்;
• செயற்கை ஜவுளி நூல்கள்.

செயற்கை இழைகள் மற்றும் நூல்கள், பின்வரும் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கின்றன: செயற்கை இழைகள், தண்டு துணிக்கான செயற்கை நூல்கள், தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளுக்கு, திரைப்படம் மற்றும் ஜவுளி செயற்கை நூல்கள்.

ஒவ்வொரு குழுவிலும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கிளையினங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு கிளையினத்திற்கும் பட்டியலில் அதன் சொந்த குறியீடு உள்ளது.

பெறுவதற்கான தொழில்நுட்பம், இரசாயன இழைகள் உற்பத்தி

இயற்கை இழைகளை விட இரசாயன இழைகளின் உற்பத்தி பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• முதலாவதாக, அவற்றின் உற்பத்தி பருவத்தைப் பொறுத்தது அல்ல;
• இரண்டாவதாக, உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தாலும், மிகவும் குறைவான உழைப்பு;
• மூன்றாவதாக, முன் அமைக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் கொண்ட ஃபைபரைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்பாகும்.

தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில், இந்த செயல்முறைகள் சிக்கலானவை மற்றும் எப்போதும் பல நிலைகளைக் கொண்டிருக்கும். முதலில், மூலப்பொருள் பெறப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு சிறப்பு நூற்பு தீர்வுக்கு மாற்றப்படுகிறது, பின்னர் இழைகள் உருவாகி முடிக்கப்படுகின்றன.

இழைகளை உருவாக்க பல்வேறு நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ஈரமான, உலர்ந்த அல்லது உலர்ந்த ஈரமான மோட்டார் பயன்பாடு;
• உலோக படலம் வெட்டுதல் பயன்பாடு;
• உருகுதல் அல்லது சிதறலில் இருந்து வரைதல்;
• வரைதல்;
• தட்டையாக்குதல்;
• ஜெல் மோல்டிங்.

இரசாயன இழைகளின் பயன்பாடு

இரசாயன இழைகள் பல தொழில்களில் மிகவும் பரந்த பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. அவர்களின் முக்கிய நன்மை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை. இரசாயன இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் துணிகள் சிறப்பு ஆடைகளைத் தையல் செய்வதற்கும், வாகனத் தொழிலில் - டயர்களை வலுப்படுத்துவதற்கும் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையான நுட்பத்தில், செயற்கை அல்லது கனிம இழைகளால் செய்யப்பட்ட நெய்யப்படாத பொருட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஜவுளி இரசாயன இழைகள்

எண்ணெய் மற்றும் நிலக்கரி செயலாக்கத்தின் வாயு பொருட்கள் இரசாயன தோற்றத்தின் ஜவுளி இழைகளின் உற்பத்திக்கு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (குறிப்பாக, செயற்கை இழைகளின் உற்பத்திக்கு). இவ்வாறு, இழைகள் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, அவை கலவை, பண்புகள் மற்றும் எரிப்பு முறை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன.

மிகவும் பிரபலமானவற்றில்:

• பாலியஸ்டர் இழைகள் (லாவ்சன், கிரிம்ப்ளென்);
• பாலிமைடு இழைகள் (நைலான், நைலான்);
• பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் இழைகள் (நைட்ரான், அக்ரிலிக்);
• எலாஸ்டேன் ஃபைபர் (லைக்ரா, டோர்லாஸ்டன்).

செயற்கை இழைகளில், மிகவும் பொதுவானது விஸ்கோஸ் மற்றும் அசிடேட். விஸ்கோஸ் இழைகள் செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்படுகின்றன - முக்கியமாக தளிர். இரசாயன செயல்முறைகள் மூலம், இந்த ஃபைபர் இயற்கையான பட்டு, கம்பளி அல்லது பருத்திக்கு ஒரு காட்சி ஒற்றுமையைக் கொடுக்கலாம். அசிடேட் ஃபைபர் பருத்தி உற்பத்தியின் கழிவுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, எனவே அவை ஈரப்பதத்தை நன்கு உறிஞ்சுகின்றன.

இரசாயன இழை நெய்யப்படாதவை

இயற்கை மற்றும் இரசாயன இழைகள் இரண்டிலிருந்தும் நெய்யப்படாத பொருட்களைப் பெறலாம். பெரும்பாலும் நெய்யப்படாத பொருட்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் இருந்து கழிவுகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

மெக்கானிக்கல், ஏரோடைனமிக், ஹைட்ராலிக், எலெக்ட்ரோஸ்டேடிக் அல்லது ஃபைபர்-உருவாக்கும் முறைகளால் தயாரிக்கப்பட்ட இழைம அடித்தளம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

நெய்யப்படாத பொருட்களின் உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டம் நார்ச்சத்து அடித்தளத்தை பிணைக்கும் கட்டமாகும், இது பின்வரும் முறைகளில் ஒன்றால் பெறப்படுகிறது:

1. இரசாயன அல்லது பிசின் (பிசின்)- உருவாக்கப்பட்ட வலை ஒரு நீர்வாழ் கரைசலின் வடிவத்தில் ஒரு பைண்டர் கூறுகளுடன் செறிவூட்டப்பட்ட, பூசப்பட்ட அல்லது பாசனம் செய்யப்படுகிறது, இதன் பயன்பாடு தொடர்ச்சியாக அல்லது துண்டு துண்டாக இருக்கலாம்.
2. வெப்ப- இந்த முறை சில செயற்கை இழைகளின் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சில நேரங்களில் நெய்யப்படாத பொருளை உருவாக்கும் இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், குறைந்த உருகுநிலை (பைகோம்பொனென்ட்) கொண்ட ஒரு சிறிய அளவு இழைகள் சுழலும் கட்டத்தில் வேண்டுமென்றே நெய்யப்படாத பொருளில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

இரசாயன இழை தொழில் வசதிகள்

இரசாயன உற்பத்தி தொழில்துறையின் பல பகுதிகளை உள்ளடக்கியதால், அனைத்து இரசாயன தொழில் வசதிகளும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்து 5 வகுப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• ஆர்கானிக் பொருள்;
• கனிம பொருட்கள்;
• கரிம தொகுப்பு பொருட்கள்;
• தூய பொருட்கள் மற்றும் இரசாயனங்கள்;
• மருந்து மற்றும் மருத்துவ குழு.

நோக்கத்தின் வகைக்கு ஏற்ப, இரசாயன இழை தொழில் வசதிகள் பிரதான, பொது தொழிற்சாலை மற்றும் துணை என பிரிக்கப்படுகின்றன.

இயற்கை மற்றும் இரசாயன இழைகள்…………………………………………………….3

இரசாயன இழைகளின் பயன்பாட்டுத் துறைகள் …………………………………………. 5

இரசாயன இழைகளின் வகைப்பாடு ……………………………………………… 7

இரசாயன இழைகளின் தர மேலாண்மை …………………………………………. 9

இரசாயன இழைகளைப் பெறுவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை ………………………..10

உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை …………………………………………………………… 14

பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியங்களின் பட்டியல் ……………………………………………………………………………………………………………… 15

இயற்கை மற்றும் இரசாயன இழைகள்

அனைத்து வகையான இழைகளும், தோற்றத்தைப் பொறுத்து, இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன - இயற்கை மற்றும் இரசாயன. இயற்கை இழைகளில், கரிம (பருத்தி, கைத்தறி, சணல், கம்பளி, இயற்கை பட்டு) மற்றும் கனிம (அஸ்பெஸ்டாஸ்) இழைகள் வேறுபடுகின்றன.

இரசாயன நார் தொழில்துறையின் வளர்ச்சி நேரடியாக மூலப்பொருட்களின் முக்கிய வகைகளின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் அணுகலைப் பொறுத்தது. ரசாயன இழைகள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளான மரம், எண்ணெய், நிலக்கரி, இயற்கை எரிவாயு மற்றும் சுத்திகரிப்பு வாயுக்கள் நம் நாட்டில் போதுமான அளவில் உள்ளன.

இரசாயன இழைகள் பட்டு மற்றும் பிற இயற்கை இழைகளுக்கு (பருத்தி, கம்பளி) மாற்றாக மட்டுமே நீண்ட காலமாக நிறுத்தப்பட்டுள்ளன. தற்போது, ​​அவை முற்றிலும் புதிய வகை இழைகளை உருவாக்குகின்றன, இது சுயாதீனமான முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது. அழகான, நீடித்த மற்றும் பொதுவாக அணுகக்கூடிய நுகர்வோர் பொருட்கள், அத்துடன் இயற்கை இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களுக்கு தரத்தில் தாழ்ந்ததாக இல்லாத உயர்தர தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகள், மற்றும் பல சந்தர்ப்பங்களில் அவற்றை பல முக்கியமான குறிகாட்டிகளில் மிஞ்சும், இரசாயன இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம்.

ஜவுளி மற்றும் நிட்வேர் துறையில், இரசாயன இழைகள் தூய வடிவத்திலும் மற்ற இழைகளுடன் கலவையிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் ஆடை, உடை, புறணி, கைத்தறி, அலங்கார மற்றும் அமை துணிகள் உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன; செயற்கை உரோமங்கள், தரைவிரிப்புகள், காலுறைகள், உள்ளாடைகள், ஆடைகள், வெளிப்புற ஆடைகள், நிட்வேர் மற்றும் பிற பொருட்கள்.

இரசாயன இழைகளின் உற்பத்தியின் விரைவான வளர்ச்சி பல புறநிலை காரணங்களால் தூண்டப்படுகிறது:

அ) இரசாயன இழைகளின் உற்பத்திக்கு எந்த வகையான இயற்கை இழை உற்பத்தியையும் விட ஒரு யூனிட் வெளியீட்டிற்கு குறைவான மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது;

b) இரசாயன இழைகளின் உற்பத்திக்குத் தேவையான உழைப்புச் செலவுகள் எந்தவொரு இயற்கை இழைகளின் உற்பத்தியைக் காட்டிலும் கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளன;

c) இரசாயன இழைகள் பல்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது உயர்தர தயாரிப்புகளை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, இரசாயன இழைகளின் பயன்பாடு ஜவுளி பொருட்களின் வரம்பை விரிவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இயற்கை இழைகளின் பண்புகளை மிகக் குறுகிய வரம்புகளுக்குள் மட்டுமே மாற்ற முடியும் என்பது குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, அதே நேரத்தில் இரசாயன இழைகளின் பண்புகள், உருவாக்கம் அல்லது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் நிலைமைகளை மாற்றுவதன் மூலம், மிகவும் பரந்த அளவில் திசை மாற்றப்படும்.

இரசாயன இழைகளின் பயன்பாட்டின் புலங்கள்

நோக்கத்தைப் பொறுத்து, இரசாயன இழைகள் மோனோஃபிலமென்ட்கள், சிக்கலான இழைகள், பிரதான இழைகள் மற்றும் கயிறுகள் வடிவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

மோனோஃபிலமென்ட்ஸ் - நீண்ட நீளம் கொண்ட ஒற்றை நூல்கள், நீளமான திசையில் பிரிக்கப்படவில்லை மற்றும் ஜவுளி மற்றும் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் நேரடி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. மோனோஃபிலமென்ட் பெரும்பாலும் மீன்பிடி வரி வடிவத்திலும், மீன்பிடி வலைகள் மற்றும் மாவு சல்லடைகள் தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் மோனோஃபிலமென்ட்கள் பல்வேறு அளவீட்டு கருவிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிக்கலான நூல்கள் - இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடிப்படை நூல்களைக் கொண்டவை, முறுக்குதல், ஒட்டுதல் ஆகியவற்றால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் தயாரிப்புகளின் நேரடி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. சிக்கலான நூல்கள், இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: ஜவுளி மற்றும் தொழில்நுட்பம். ஜவுளி நூல்கள் முதன்மையாக நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மெல்லிய நூல்கள். தொழில்நுட்ப நூல்களில் தொழில்நுட்ப மற்றும் தண்டு தயாரிப்புகள் (கார் மற்றும் விமான டயர்கள், கன்வேயர் பெல்ட்கள், டிரைவ் பெல்ட்கள்) உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் அதிக நேரியல் அடர்த்தி கொண்ட நூல்கள் அடங்கும்.

சமீபத்தில், அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் ஏற்றுதலின் கீழ் (உயர் மாடுலஸ்) குறைந்தபட்ச உருமாற்றம் கொண்ட சிக்கலான நூல்கள் பிளாஸ்டிக்கை வலுப்படுத்தவும், சாலை மேற்பரப்புகளை தயாரிப்பதற்கான சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்ட உயர் வலிமை நூல்களும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்டேபிள் ஃபைபர், பல்வேறு வெட்டு நீளங்களின் இழைகளைக் கொண்டது, சமீபத்தில் வரை பருத்தி, கம்பளி மற்றும் ஆளி நூற்பு இயந்திரங்களில் நூல் தயாரிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டது. தற்போது, ​​சுற்று குறுக்கு வெட்டு கொண்ட இழைகள் சுவர் மற்றும் தரை விரிப்புகள் மற்றும் மாடிகளின் மேல் அடுக்கு தயாரிப்பதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2 - 3 மிமீ (ஃபைப்ரிட்ஸ்) நீளம் கொண்ட இழைகள் செயற்கை காகித உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஜவுளி இயந்திரங்களில் நூல் தயாரிக்க அதிக எண்ணிக்கையிலான நீளமான மடிந்த இழைகளைக் கொண்ட ஒரு இழுவை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பின் தயாரிப்புகளுக்கு (வெளிப்புற ஜெர்சி, உள்ளாடை, முதலியன), கடினமான நூல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை கூடுதல் செயலாக்கத்தால், அதிகரித்த மொத்த, கிரிம்ப் அல்லது நீட்டிக்கப்படுகின்றன.

தற்போது உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து இரசாயன இழைகளையும் உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம் - பெரிய டன் மற்றும் குறைந்த டன். மல்டி-டன் இழைகள் மற்றும் நூல்கள் நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய இழைகள் சிறிய எண்ணிக்கையிலான ஆரம்ப பாலிமர்களின் (HC, LC, PA, PET, PAN, PO) அடிப்படையில் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

குறைந்த டன் இழைகள் அல்லது, அவை சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக அழைக்கப்படும் இழைகள், அவற்றின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் காரணமாக சிறிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அவை பொறியியல், மருத்துவம் மற்றும் தேசிய பொருளாதாரத்தின் பல துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்ப மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு, பாக்டீரிசைடு, தீ-எதிர்ப்பு, வேதியியல் மற்றும் பிற இழைகள் இதில் அடங்கும். அசல் ஃபைபர் உருவாக்கும் பாலிமரின் தன்மையைப் பொறுத்து, இரசாயன இழைகள் செயற்கை மற்றும் செயற்கையாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

அசல் ஃபைபர் உருவாக்கும் பாலிமரின் தன்மையைப் பொறுத்து, இரசாயன இழைகள் செயற்கை மற்றும் செயற்கையாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

இரசாயன இழைகளின் வகைப்பாடு

செயற்கை இழைகள் இயற்கையான பாலிமர்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை நீரேற்ற செல்லுலோஸ், அசிடேட் மற்றும் புரதம் என பிரிக்கப்படுகின்றன. விஸ்கோஸ் அல்லது செப்பு-அம்மோனியா முறை மூலம் பெறப்பட்ட நீரேற்ற செல்லுலோஸ் இழைகள் மிகவும் பல-டன்.

அசிடேட் இழைகள் அசிடேட் குழுக்களின் (VAC மற்றும் TAC இழைகள்) வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட செல்லுலோஸின் அசிட்டிக் அமில எஸ்டர்களின் (அசிடேட்டுகள்) அடிப்படையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

தாவர மற்றும் விலங்கு தோற்றத்தின் புரதங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட இழைகள் அவற்றின் குறைந்த தரம் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்திக்கான உணவு மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு காரணமாக மிகக் குறைந்த அளவுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

செயற்கை இழைகள் எளிய பொருட்களிலிருந்து (கப்ரோலாக்டம், அக்ரிலோனிட்ரைல், ப்ரோபிலீன் போன்றவை) தொழில்துறையில் தொகுக்கப்பட்ட பாலிமர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஆரம்ப ஃபைபர்-உருவாக்கும் பாலிமரின் மேக்ரோமிகுலூல்களின் வேதியியல் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, அவை இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: கார்போசெயின் மற்றும் ஹீட்டோரோசெயின்.

கார்போசெயின் ஃபைபர்களில் பாலிமரின் அடிப்படையில் பெறப்பட்ட இழைகள் அடங்கும், இதன் முக்கிய மேக்ரோமாலிகுலர் சங்கிலி ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கார்பன் அணுக்களிலிருந்து மட்டுமே கட்டப்பட்டுள்ளது. பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் மற்றும் பாலியோல்ஃபின் இழைகள் இந்த இழைகளின் குழுவிலிருந்து மிகப் பெரிய பயன்பாட்டைப் பெற்றுள்ளன. குறைந்த அளவிற்கு, ஆனால் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவில், பாலிவினைல் குளோரைடு மற்றும் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான இழைகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. ஃவுளூரின் கொண்ட இழைகள் குறைந்த அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

ஹீட்டோரோசெயின் ஃபைபர்களில் பாலிமர்களிலிருந்து பெறப்பட்ட இழைகள் அடங்கும், இதில் கார்பன் நைட்ரஜனுடன் கூடுதலாக ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது பிற கூறுகளின் அணுக்கள் உள்ளன. இந்த குழுவின் இழைகள் - பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் மற்றும் பாலிமைடு - அனைத்து இரசாயன இழைகளிலும் மிகவும் பல டன். பாலியூரிதீன் இழைகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

தொழில்நுட்ப நோக்கங்களுக்காக அதிக வலிமை கொண்ட உயர்-மாடுலஸ் இழைகளின் குழு குறிப்பாக கவனிக்கத்தக்கது - கார்பன், கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது எரிந்த பாலிமர்கள், கண்ணாடி, உலோகம் அல்லது உலோக நைட்ரைடுகள் அல்லது கார்பைடுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட இழைகள். இந்த இழைகள் முக்கியமாக வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற கட்டமைப்புப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரசாயன இழைகளின் தர மேலாண்மை

இரசாயன இழைகள் பெரும்பாலும் அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருக்கின்றன [1200 MN/m2 (120 kgf/mm2) வரை], அதாவது இழுவிசை நீட்டிப்பு, நல்ல பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, மடிப்பு எதிர்ப்பு, மீண்டும் மீண்டும் மற்றும் மாறி மாறி சுமைகளுக்கு அதிக எதிர்ப்பு, ஒளி, ஈரப்பதம், அச்சு, பாக்டீரியா, வேதியியல் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு. வேதியியல் இழைகளின் இயற்பியல்-இயந்திர மற்றும் இயற்பியல்-வேதியியல் பண்புகளை நூற்பு, வரைதல், முடித்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் செயல்முறைகளில் மாற்றலாம், அத்துடன் தீவனம் (பாலிமர்) மற்றும் ஃபைபர் இரண்டையும் மாற்றியமைப்பதன் மூலம் மாற்றலாம். இது ஒரு ஆரம்ப ஃபைபர்-உருவாக்கும் பாலிமரில் இருந்து கூட, பல்வேறு ஜவுளி மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்ட இரசாயன இழைகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட இழைகள் புதிய வரம்பு ஜவுளிகளை தயாரிப்பதில் இயற்கை இழைகளுடன் கலப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம், பிந்தையவற்றின் தரம் மற்றும் தோற்றத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

இரசாயன இழைகளைப் பெறுவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை

இரசாயன இழைகளின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பொதுவாக மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது. பாலிமைடு, பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் மற்றும் வேறு சில இழைகளின் உற்பத்தி மட்டுமே விதிவிலக்கு ஆகும், அங்கு தொழில்நுட்ப செயல்முறை ஒரு ஃபைபர் உருவாக்கும் பாலிமரின் தொகுப்புடன் தொடங்குகிறது.

செயல்முறையின் முதல் கட்டம் சுழலும் கரைசலைப் பெறுவது அல்லது உருகுவது. இந்த கட்டத்தில், அசல் பாலிமர் கலைத்தல் அல்லது உருகுவதன் மூலம் பிசுபிசுப்பு நிலைக்கு மாற்றப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில் (பிவிஏ இழைகளைப் பெறுதல்), பாலிமரை பிசுபிசுப்பு நிலைக்கு மாற்றுவதும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் விளைவாக நிகழ்கிறது. இதன் விளைவாக சுழலும் கரைசல் அல்லது உருகுதல் கலவை மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது (வடிகட்டுதல், தேய்த்தல்). இந்த கட்டத்தில், இழைகளுக்கு சில பண்புகளை வழங்குவதற்காக, பல்வேறு சேர்க்கைகள் (வெப்ப நிலைப்படுத்திகள், சாயங்கள், மேட்டிங் முகவர்கள் போன்றவை) சில நேரங்களில் நூற்பு கரைசலில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது உருகுகின்றன.

தலைப்பு: 1.ரசாயன இழைகள் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம்

2.ரசாயன இழைகளின் பண்புகள்

இலக்கு:

• ஜவுளி இழைகளின் வகைப்பாட்டைப் படிக்கவும் ; இரசாயன இழைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையுடன் மாணவர்களை அறிமுகப்படுத்துதல்; அவற்றிலிருந்து பொருட்களை தயாரிப்பதில் இழைகளின் பண்புகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதை மாணவர்களுக்கு கற்பிக்க;
• அழகியல் சுவை, கவனத்தை வளர்ப்பது;
• தர்க்கரீதியான சிந்தனையை வளர்க்க.

புதிய பொருள் கற்றல்.

வாய்மொழி மற்றும் விளக்கக் கதை.

பல நூற்றாண்டுகளாக, இயற்கை அவர்களுக்கு வழங்கிய அந்த இழைகளின் உற்பத்தியில் மக்கள் பயன்படுத்தினர் - காட்டு தாவரங்களின் இழைகள், விலங்குகளின் முடி, ஆளி மற்றும் சணல் இழைகள். விவசாயத்தின் வளர்ச்சியுடன், மக்கள் பருத்தியை வளர்க்கத் தொடங்கினர், இது மிகவும் நல்ல மற்றும் நீடித்த நார்ச்சத்தை அளிக்கிறது.

ஆனால் இயற்கை மூலப்பொருட்கள் அவற்றின் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. உதாரணமாக, இயற்கை இழைகள் மிகவும் குறுகியவை, போதுமான வலிமை இல்லை, மேலும் சிக்கலான செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. மக்கள் மூலப்பொருட்களைத் தேடத் தொடங்கினர், அதில் இருந்து மலிவான வழியில் துணியைப் பெற முடியும், கம்பளி போன்ற சூடான, ஒளி மற்றும் அழகான, பட்டு போன்ற, மலிவான மற்றும் நடைமுறை, பருத்தி போன்றது.

நவீன வேதியியலின் முன்னேற்றங்கள் இயற்கையான பொருட்களிலிருந்து, முக்கியமாக மரம் மற்றும் வைக்கோலில் இருந்து பெறப்பட்ட செல்லுலோஸ் போன்ற இரசாயன இழைகளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்கியுள்ளது. அத்தகைய ஃபைபர் செயற்கை என்றும், ஃபைபர் என்றும், செயற்கை பாலிமர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் ஃபைபர் செயற்கை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

இரசாயன இழைகள் என்பது இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகள் மூலம் செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட இழைகள்.

ஒரு நிபுணரால் இப்போது துணிகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன இழைகளின் அனைத்து பரந்த வரிசையையும் கணக்கிட முடியவில்லை. மேலும் ஆய்வகங்களில், அவற்றின் வகைகள் மேலும் மேலும் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

செயற்கை பட்டு உருவாக்கத்திற்கான நடைமுறை முன்நிபந்தனைகள் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் கண்டுபிடிப்புகளால் உருவாக்கப்பட்டன.

பருத்தி மற்றும் பாஸ்ட் இழைகளில் செல்லுலோஸ் உள்ளது. செல்லுலோஸின் ஒரு தீர்வைப் பெறுவதற்கு பல முறைகள் உருவாக்கப்பட்டன, அதை ஒரு குறுகிய துளை வழியாக (இறந்து) கட்டாயப்படுத்தி கரைப்பானை அகற்றி, அதன் பிறகு பட்டு போன்ற நூல்கள் பெறப்பட்டன. அசிட்டிக் அமிலம், கார செப்பு ஹைட்ராக்சைடு கரைசல், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் கார்பன் டைசல்பைடு ஆகியவை கரைப்பான்களாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன. இதன் விளைவாக வரும் நூல்கள் முறையே அசிடேட், செப்பு அம்மோனியம் மற்றும் விஸ்கோஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

ஸ்பின்னெரட்டுகளில் இருந்து வெளிவரும் இழைகளின் பெரிய குழு இழுக்கப்பட்டு, ஒன்றாக முறுக்கப்பட்டு, ஒரு கெட்டியில் ஒரு சிக்கலான இழையாக காயப்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பிரதான இழையைப் பெற, செயல்பாடுகளை முடித்த பிறகு சிக்கலான நூல் கொடுக்கப்பட்ட நீளத்தின் இழைகளாக வெட்டப்படுகிறது.

செயற்கை இழைகள் பாலிமெரிக் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஃபைபர்-உருவாக்கும் பாலிமர்கள் பென்சீன், பீனால், அம்மோனியா போன்ற பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பெட்ரோலியப் பொருட்களிலிருந்து ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. தீவனத்தின் கலவை மற்றும் அதன் செயலாக்க முறைகளை மாற்றுவதன் மூலம், செயற்கை இழைகளுக்கு இயற்கை இழைகள் இல்லாத தனித்துவமான பண்புகளை வழங்க முடியும். செயற்கை இழைகள் முக்கியமாக உருகுவதில் இருந்து பெறப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர், பாலிமைடு, ஸ்பின்னெரெட்கள் மூலம் அழுத்தும் இழைகள்.

இரசாயன மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் அதன் உருவாக்கத்தின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, பல்வேறு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பண்புகளுடன் இழைகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்பின்னரட்டில் இருந்து வெளியேறும் நேரத்தில் நீங்கள் ஜெட் விமானத்தை எவ்வளவு வலிமையாக இழுக்கிறீர்களோ, அவ்வளவு வலிமையான ஃபைபர் இருக்கும். சில நேரங்களில் இரசாயன இழைகள் அதே தடிமன் கொண்ட எஃகு கம்பியை விட வலிமையானவை.

செயற்கை இழைகள் மோனோஃபிலமென்ட்ஸ், மல்டிஃபிலமென்ட் மற்றும் கடினமான நூல்கள் மற்றும் பிரதான இழைகள் வடிவத்திலும் கிடைக்கின்றன.

ஒரே மாதிரியான இழைகள் வெவ்வேறு நாடுகளில் வெவ்வேறு வர்த்தகப் பெயர்களைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, ரஷ்யாவில் பாலிமைடு ஃபைபர் கப்ரான் என்று அழைக்கப்படுகிறது, அமெரிக்காவில் - நைலான், ஜெர்மனியில் - பெர்லான்.

சில செயற்கை மற்றும் செயற்கை இழைகளின் பண்புகளைக் கவனியுங்கள். (விளக்கத்தின் போது, ​​மாணவர்கள் டெக்ஸ்டைல் ​​ஃபைபர்ஸ் காட்சி உதவி மற்றும் துணி மாதிரிகளிலிருந்து ஃபைபர் மாதிரிகளைப் பார்க்கிறார்கள்.

விஸ்கோஸ் ஃபைபர்.

விஸ்கோஸ் ஃபைபர் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் மரக் கூழ் (ஸ்ப்ரூஸ் சில்லுகள், மரத்தூள்) மற்றும் இரசாயனங்கள். விஸ்கோஸ் ஃபைபர் இயற்கையான பட்டு இழைக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. இழைகளின் நீளம் மற்றும் தடிமன் (மெல்லிய) ஏதேனும் இருக்கலாம், நிறம் கரைசலில் சேர்க்கப்படும் சாயங்களைப் பொறுத்தது.

விஸ்கோஸ் இழைகள் மென்மையானவை, மென்மையானவை, நேராக, வலுவான பளபளப்புடன், இயற்கையான பட்டு இழைகளை விட குறைவான நீடித்தவை, குறைந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்டவை, எனவே இந்த இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் துணிகள் மிகவும் சுருக்கமாக இருக்கும். விஸ்கோஸ் ஃபைபர் ஈரப்பதத்தை நன்கு உறிஞ்சி விரைவாக காய்ந்துவிடும். விஸ்கோஸ் ஃபைபர் மஞ்சள், வேகமாக இயங்கும் சுடருடன் பஞ்சைப் போல எரிகிறது. எரித்த பிறகு, சாம்பல் சாம்பல் மற்றும் எரிந்த காகித வாசனை இருக்கும்.

அசிடேட் ஃபைபர்.

அசிடேட் ஃபைபர் பருத்தியில் இருந்து கழிவுகளை இரசாயனங்களுடன் இணைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. அசிடேட் இழைகளும் தன்னிச்சையான நீளத்தைக் கொண்டுள்ளன. அவர்கள் நேராக, மெல்லிய, மென்மையான, நீடித்த, அணிய எதிர்ப்பு, மீள்தன்மை, அதனால் அவற்றிலிருந்து துணிகள் அரிதாகவே சுருக்கம், ஒரு கூர்மையான பளபளப்பு அல்லது எந்த பளபளப்பு வேண்டும். அசிடேட் இழைகள் ஈரப்பதத்தை நன்றாக உறிஞ்சாது. இழைகளின் நிறம் கரைசலில் சேர்க்கப்படும் சாயங்களைப் பொறுத்தது.

அசிடேட் ஃபைபர் மெதுவாக எரிகிறது, மஞ்சள் சுடருடன், ஒரு உருகிய பந்து முடிவில் உருவாகிறது, மேலும் ஒரு சிறப்பு புளிப்பு வாசனை உணரப்படுகிறது.

செயற்கை பட்டுத் துணிகளின் பண்புகள் நார்ச்சத்தின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. இந்த துணிகள் மென்மையானவை, கூர்மையான ஷீன் அல்லது மேட், கனமான, தடிமனான, இயற்கை பட்டு துணிகளை விட கடினமானவை, குறைந்த சுருக்கம் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த துணிகள் நீடித்தவை, ஆனால் ஈரமான போது, ​​அவற்றின் வலிமை குறைகிறது, அவை நன்றாக மூடுகின்றன, அவை காற்றை நன்றாக கடந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாது. சோப்பு நீரில் நன்றாக கழுவுகிறது. அவை சிறிய சுருக்கத்தைக் கொடுக்கின்றன, தயாரிப்புகளைத் தைக்கும்போது ஒரு பெரிய வெட்டு உள்ளது, மற்றும் அணியும் போது நூல்கள் தையல்களில் விலகிச் செல்கின்றன. செயற்கை பட்டு செய்யப்பட்ட துணிகளை மிகவும் கவனமாக இரும்புச் செய்வது அவசியம், குறிப்பாக அசிடேட் பட்டு இருந்து - துணி வலுவான வெப்பத்திலிருந்து மஞ்சள் நிறமாக மாறும்.

பாலியஸ்டர் இழைகள் (லாவ்சன், கிரிம்ப்ளென், முதலியன)

இந்த இழைகள் மென்மையான, மேட் மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை நீடித்தவை, தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க எதிர்ப்பு. ஒரு சுடரில், அவை முதலில் உருகி, பின்னர் மெதுவாக மஞ்சள் நிற சுடருடன் எரிந்து, கருப்பு சூட்டை வெளியிடுகின்றன. குளிர்ந்த பிறகு, ஒரு திடமான கருப்பு பந்து உருவாகிறது.

பாலியஸ்டர் இழைகளின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு குறைந்த சுகாதாரமான பண்புகள் ஆகும்.

பாலிமைடு இழைகள் (கப்ரோன், நைலான், டெடெரான்).

இந்த இழைகள் மென்மையான பளபளப்பான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை தண்ணீரில் நன்கு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் விரைவாக உலர்ந்து போகின்றன. பாலிமைடு இழைகள் வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டவை, ஏற்கனவே 65 டிகிரி வெப்பநிலையில் அது வலிமையை இழக்கிறது, எனவே இந்த இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு பொருளை சலவை செய்வது கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும்.

பாலிமைடு இழைகள் வலுவானவை மற்றும் அணிய எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.

சுகாதாரமான பண்புகள் குறைவாக உள்ளன.

நார் ஒரு பலவீனமான நீல-மஞ்சள் சுடருடன் வெள்ளை மூடுபனியுடன் எரிகிறது. குளிர்ந்த போது, ​​ஒரு திடமான இருண்ட பந்து முடிவில் உருவாகிறது.

பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் இழைகள் (நைட்ரான், அக்ரிலிக், முத்து போன்றவை).

இந்த இழைகள் பஞ்சுபோன்றவை, மேட் மற்றும் கம்பளி போல தோற்றமளிக்கின்றன, அதனால்தான் அவை பெரும்பாலும் "செயற்கை கம்பளி" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் இழைகளின் வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு பாலிமைடு மற்றும் பாலியஸ்டர் ஆகியவற்றை விட குறைவாக உள்ளது.

நார்ச்சத்தின் சுகாதாரத் தன்மையும் குறைவு.

ஃபைபர் ஃப்ளாஷ்களில் எரிகிறது, அதிக அளவு சூட்டை வெளியிடுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, ஒரு ஊடுருவல் உருவாகிறது, இது உங்கள் விரல்களால் நசுக்கப்படலாம்.

எலாஸ்டேன் ஃபைபர்.

லைக்ரா, டோர்லாஸ்டன் எலாஸ்டேன் இழையைச் சேர்ந்தவை. இந்த இழைகள் பெரும்பாலும் மற்ற இழைகளுடன் கலவையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எலாஸ்டேன் இழைகள் மிகவும் மீள்தன்மை கொண்டவை, 7 மடங்கு நீட்டிக்கும்போது அவற்றின் நீளத்தை அதிகரிக்க முடியும், பின்னர் அவற்றின் அசல் நிலைக்கு சுருங்கும்.

செயற்கை இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் துணிகள் மென்மையானவை, பளபளப்பானவை, அதிக வலிமை கொண்டவை. கழுவிய பின், சலவை செய்வது பெரும்பாலும் தேவையில்லை.

துணிகளின் தீமைகள்: குறைந்த சுகாதாரமான பண்புகள், சீட்டு, ஃபிரேயிங், நூல் நீட்டிப்பு.

நாம் எங்கிருந்தாலும்: வீட்டில், பள்ளியில் அல்லது தெருவில் - நமது ஆடைகள் சுற்றுச்சூழலில் இருந்தும் நேரடியாக உடலிலிருந்தும் மாசுபாட்டை உறிஞ்சுகின்றன. தோல் துளைகள் மூலம் ஒரு நபர் கணிசமான அளவு வியர்வை மற்றும் பிற பொருட்களை வெளியிடுகிறார், அதன் தடயங்களை நாம் காணலாம், எடுத்துக்காட்டாக, அவரது ஆடைகளின் காலர் மற்றும் சுற்றுப்பட்டைகளில்.

எங்கள் ஆடைகள், வழக்குகள் மற்றும் ஜாக்கெட்டுகளை எவ்வாறு கவனித்துக்கொள்வது, முதலில், அவை தைக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. அல்லது மாறாக, துணி மூலப்பொருள் கலவை இருந்து.

விஸ்கோஸ் தயாரிப்புகளை கையால் அல்லது சலவை இயந்திரத்தில் மென்மையான சுழற்சி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் (30-40 டிகிரி) கழுவலாம். சலவை செய்ய மென்மையான துணிகளுக்கு சவர்க்காரம் பயன்படுத்தவும். விஸ்கோஸால் செய்யப்பட்ட பொருட்களை ஒரு மையவிலக்கில் பிழிந்து, முறுக்கி உலர்த்தக்கூடாது. கழுவிய பின், தயாரிப்பு, அழுத்தாமல், ஒரு சுத்தமான தாள் அல்லது துண்டில் தொங்கவிடப்பட்டு அல்லது போடப்பட்டு, அடிப்படை துணியுடன் ஒரு குழாயுடன் சுருட்டப்பட்டு மெதுவாக வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. வெதுவெதுப்பான இரும்புடன் (தெர்மோஸ்டாட்டின் நிலை "பட்டு") ஈரமாக இருக்கும்போது அல்லது ஈரமான இரும்பு மூலம் விஸ்கோஸை ஸ்ட்ரோக் செய்யவும். இந்த வழக்கில், தயாரிப்பு அதிகமாக உலர்த்தப்படக்கூடாது. விஸ்கோஸ் ஆடைகளை உலர் சுத்தம் செய்யலாம்.

அசிடேட் தயாரிப்புகள் கையால் அல்லது சலவை இயந்திரத்தில் 30 டிகிரி வெப்பநிலை மற்றும் மென்மையான முறையில் கழுவப்படுகின்றன. உலர வைக்கவும். அசிடேட் விரைவாக காய்ந்துவிடும் மற்றும் சலவை தேவையில்லை. தேவைப்பட்டால், இரும்பின் பலவீனமான வெப்பத்துடன் உலர்ந்த இரும்பு மூலம் தயாரிப்புகள் தவறான பக்கத்திலிருந்து சலவை செய்யப்படுகின்றன. உலர்த்திகள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

ட்ரைசெட்டேட்டை 70 டிகிரி வெப்பநிலையில் ஒரு சலவை இயந்திரத்தில் கழுவி, சூடான இரும்புடன் சலவை செய்யலாம் (தெர்மோஸ்டாட் நிலை - "பட்டு - கம்பளி").

பாலியஸ்டர் இழைகளால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் 40-60 டிகிரி வெப்பநிலையில் ஒரு சலவை இயந்திரத்தில் கழுவப்படுகின்றன. வெள்ளை துணிகளால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை சலவை செய்வதற்கு, உலகளாவிய சவர்க்காரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வண்ணத்திற்கு - மெல்லிய அல்லது வண்ண துணிகளுக்கு சவர்க்காரம்.

பாலியஸ்டரை சலவை இயந்திரத்தில் மென்மையான சுழற்சியில் சுழற்றி காற்றில் உலர்த்தலாம். உலர்த்தும் திட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அதிகமாக உலர்ந்த பாலியஸ்டர் மோசமாக சலவை செய்யப்படுகிறது. இந்த துணியிலிருந்து தயாரிப்புகள் மிதமான சூடான இரும்புடன் (தெர்மோஸ்டாட்டின் நிலை "பட்டு") மற்றும் ஈரமான இரும்பு மூலம் சலவை செய்யப்படுகின்றன. பாலியஸ்டரால் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் உலர் சுத்தம் செய்வதை நன்கு பொறுத்துக்கொள்ளும்.

பாலியமைடு தயாரிப்புகள் பாலியஸ்டர் தயாரிப்புகளைப் போலவே கழுவி உலர்த்தப்படுகின்றன, ஆனால் கழுவும் போது நீர் வெப்பநிலை 40 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். ஈரப்பதம் இல்லாமல் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையில் பாலிமைடு இழைகளால் செய்யப்பட்ட இரும்பு பொருட்கள்.

அக்ரிலிக் பொருட்கள் 30 டிகிரிக்கு மேல் இல்லாத நீர் வெப்பநிலையில் கழுவப்படுகின்றன. தானியங்கி உலர்த்துதல் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

எலாஸ்டேன் கொண்ட துணிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் கழுவப்படுகின்றன

மாணவர் அறிக்கை "இது சுவாரஸ்யமானது!" (இணைப்பு எண். 1)

2. "ரசாயன இழைகள்" திட்டத்தை வரைதல் (இணைப்பு எண் 2).

3. பாடப்புத்தகத்துடன் வேலை செய்யுங்கள்

ரசாயன இழைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய கட்டங்களை மாணவர்கள் ஒரு பணிப்புத்தகத்தில் எழுதுகிறார்கள் (பத்தி 12, பக். 47-48.) (இணைப்பு 3)

விண்ணப்ப எண். 1

அறிக்கை "இது சுவாரஸ்யமானது!"

20 ஆம் நூற்றாண்டின் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப புரட்சியின் ஒரு முக்கியமான கட்டம், அமெரிக்க நிறுவனமான டுபான்ட், அரோமாடிக் பாலிமைடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட புதிய வகை செயற்கை இழைகளைக் கண்டுபிடித்தது, இது அராமிட்ஸ் என சுருக்கமாக அறியப்படுகிறது. 1972 இல் நிறுவனத்தால் புதிய உயர் வலிமை கொண்ட கெவ்லர் ஃபைபரின் தொடர் தயாரிப்பு தொடங்கப்பட்டது. பின்னர், இரண்டு வகையான அராமிட் இழைகள் மற்ற நாடுகளில் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கின.

அராமிட் இழைகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையின் சிக்கலானது மற்றும், இதன் விளைவாக, அதிக விலை, இதுவரை அவற்றின் உற்பத்தியின் வளர்ச்சியை மட்டுப்படுத்தியுள்ளது, ஆனால், நிச்சயமாக, இவை ஒரு சிறந்த எதிர்காலத்துடன் கூடிய இழைகள். இதைப் பார்க்க, அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகளைப் பாருங்கள். ஒரு குழுவின் (nomex, conex, phenylone) அராமிட் இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு சுடர் மற்றும் வெப்ப விளைவுகளுக்கு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது, இரண்டாவது குழு (கெவ்லர், டெர்லான்) குறைந்த எடையுடன் இணைந்து அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. Nomex வகை இழைகள் 400 டிகிரி செல்சியஸுக்கும் அதிகமான வெப்பநிலையுடன் திறந்த சுடரில் புகைபிடித்து, சுடரில் இருந்து விரைவாக மங்கிவிடும். அவற்றின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் சக்திவாய்ந்த வெப்பப் பாய்வுகளின் விளைவுகளுக்கு எதிராக நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. அராமிட் இழைகளால் ஆன பாதுகாப்பு ஆடைகள் ஆக்ஸிஜனால் செறிவூட்டப்பட்ட சூழலில் கூட அதன் செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன.

அராமிட் இழைகளின் (கெவ்லர்) மற்றொரு குழுவின் வலிமை எஃகு வலிமையை விட 5 மடங்கு அதிகம், மேலும், அவை அரிப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை -40 டிகிரி முதல் +130 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான நீண்ட கால வெப்பநிலை விளைவுகளால் அராமிடுகள் நடைமுறையில் பாதிக்கப்படுவதில்லை. -196 முதல் +500 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான குறுகிய கால வெளிப்பாடு வெப்பநிலையின் போது வலிமையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளுங்கள். அராமிட்-அடிப்படையிலான கலப்பு பொருட்கள் கண்ணாடியிழை அடிப்படையிலான பொருட்களை விட 22 சதவீதம் இலகுவானவை மற்றும் 46 சதவீதம் வலிமையானவை. இயந்திர அழுத்தத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் துணிகள் தயாரிப்பதற்கும் அராமிடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கெவ்லரால் செய்யப்பட்ட குண்டு துளைக்காத துணியின் பாதுகாப்பு பண்புகள் நைலானால் செய்யப்பட்ட ஒத்த நோக்கத்தின் துணிகளை விட 2 மடங்கு அதிகம், மேலும் அத்தகைய துணியால் செய்யப்பட்ட உள்ளாடைகள் நைலான் குண்டு துளைக்காத உள்ளாடைகளை விட கிட்டத்தட்ட 2 மடங்கு குறைவான எடையைக் கொண்டுள்ளன.

ஏற்கனவே தோன்றிய புதிய இழைகளில், இழைகள் என்று அழைக்கப்படுவதையும் ஒருவர் கவனிக்கலாம் - பச்சோந்திகள், அதாவது இழைகள், சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாறக்கூடிய சில பண்புகள். எடுத்துக்காட்டாக, வெற்று இழைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, அதில் வண்ண காந்தங்களைக் கொண்ட ஒரு திரவம் ஊற்றப்படுகிறது. ஒரு காந்த சுட்டியைப் பயன்படுத்தி, அத்தகைய இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட துணியின் வடிவத்தை நீங்கள் மாற்றலாம்.

வெப்பநிலை மாறும்போது தெர்மோசெட்டிங் இழைகள் அவற்றின் அளவை மாற்றுகின்றன, இது துணியின் வெப்ப பரிமாற்றத்தில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. புதிய செயற்கை பருத்தி போன்ற இழைகள் உருவாக்கப்பட்டன, இது நடைமுறையில் நுகர்வோர் பண்புகளின் அடிப்படையில் பருத்தி இழைகளிலிருந்து வேறுபடுவதில்லை.

கனிம இரசாயன இழைகளில் சிலிக்கேட் மற்றும் உலோக இழைகள் அடங்கும், மேலும் முதல் குழுவில் கண்ணாடி, குவார்ட்ஸ், பசால்ட், பீங்கான் மற்றும் வேறு சில வகையான இழைகள் அடங்கும்.

கண்ணாடி இழைகளை உருவாக்கும் ரகசியம் பண்டைய எகிப்தியர்களால் கிமு 2000 இல் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, பின்னர் 16 ஆம் நூற்றாண்டில் வெனிசியர்களால் இழக்கப்பட்டு மீண்டும் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. கண்ணாடி இழைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் முதன்முதலில் 1734 இல் Réaumur என்பவரால் விவரிக்கப்பட்டது.

1850 ஆம் ஆண்டில், பிரெஞ்சுக்காரர் டி ப்ரூன்ஃபாவ் 6-10 மைக்ரோமீட்டர் விட்டம் கொண்ட கண்ணாடி நூல்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்ற ஸ்பின்னரெட்டை உருவாக்குவதில் வெற்றி பெற்றார்.

கண்ணாடி இழை எரியாது, அரிப்பு மற்றும் உயிரியல் தாக்கங்களை எதிர்க்கும், அதிக இழுவிசை வலிமை, சிறந்த ஆப்டிகல், மின், வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு பண்புகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடி பிரதான இழையால் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் கல்நார் விட 3.5 மடங்கு அதிக வெப்ப-இன்சுலேடிங் ஆகும். 5 சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட கண்ணாடியிழை விரிப்பின் ஒரு அடுக்கு 1 மீட்டர் தடிமன் கொண்ட செங்கல் சுவருக்கு வெப்ப எதிர்ப்பில் ஒத்திருக்கிறது.

சிலிகான் இழைகள் மிகவும் சுவாரஸ்யமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அதில் இருந்து 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்கள்.

அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பு பீங்கான் இழைகள் ஆகும், இதன் முக்கிய வடிவம் சிலிக்கான் ஆக்சைடு மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடு கலவையைக் கொண்டுள்ளது. பீங்கான் இழைகள் சுமார் 1250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம். அவை மிக உயர்ந்த இரசாயன எதிர்ப்பாலும் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பானது விண்வெளியில் அவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல் போன்ற கரிம இழைகளின் வெப்ப சிகிச்சை (900 - 3000 டிகிரி செல்சியஸ்) மூலம், மிக அதிக வலிமை கொண்ட கார்பன் ஃபைபர்கள் பெறப்படுகின்றன. இந்த இழைகளுக்கு மேல் வெப்பநிலை வரம்பு பீங்கான் இழைகளை விட அதிகமாக உள்ளது. கார்பன் ஃபைபர்கள் தொடர்ச்சியான வழியில் பெறப்படுகின்றன, இருப்பினும், அவற்றின் அதிக விலை காரணமாக, அவற்றின் பயன்பாடு இதுவரை ஒரு சில சிறப்பு பகுதிகளுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.

விண்ணப்பம் எண் 2

இரசாயன இழைகளின் வகைப்பாடு

விண்ணப்பம் எண் 3

இரசாயன இழைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

1. ஒரு நூற்பு தீர்வு பெறுதல்.கனிமங்களைத் தவிர அனைத்து இரசாயன இழைகளும் பிசுபிசுப்பான கரைசல்கள் அல்லது உருகுதல்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை நூற்பு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, காரத்தில் கரைந்த செல்லுலோஸ் வெகுஜனத்திலிருந்து செயற்கை இழைகள் பெறப்படுகின்றன, மேலும் பல்வேறு பொருட்களின் இரசாயன எதிர்வினைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செயற்கை இழைகள் பெறப்படுகின்றன.

2. ஃபைபர் உருவாக்கம்.ஒரு பிசுபிசுப்பான சுழலும் கரைசல் ஸ்பின்னெரெட்கள் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது - சிறிய துளைகள் கொண்ட தொப்பிகள். டையில் உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கை 24 முதல் 36 ஆயிரம் வரை இருக்கும். கரைசலின் ஜெட்கள், ஸ்பின்னெரட்டுகளிலிருந்து வெளியேறி, கடினமாகி, திடமான மெல்லிய நூல்களை உருவாக்குகின்றன. அடுத்து, ஒரு ஸ்பின்னரட்டில் இருந்து நூல்கள் நூற்பு இயந்திரங்களில் ஒரு பொதுவான நூலாக இணைக்கப்பட்டு, வெளியே இழுக்கப்பட்டு ஒரு பாபின் மீது காயப்படுத்தப்படுகின்றன.

3.ஃபைபர் முடித்தல்.இதன் விளைவாக நூல்கள் கழுவி, உலர்ந்த, முறுக்கப்பட்ட, வெப்ப சிகிச்சை (திருப்பத்தை சரிசெய்ய). சில இழைகள் வெளுத்து, சாயம் பூசப்பட்டு, மென்மைக்காக சோப்புக் கரைசலில் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.

நார்ச்சத்து என்பது மைக்ரான்களில் அளவிடப்படும் மிகச்சிறிய குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்களை விட பல மடங்கு நீளம் கொண்ட உடல்கள். நார்ச்சத்து பொருட்கள், அதாவது. இழைகளைக் கொண்ட பொருட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை பல்வேறு ஜவுளி பொருட்கள், ஃபர், தோல், காகிதம் போன்றவை. ஏறக்குறைய 20 ஆம் நூற்றாண்டின் ஆரம்பம் வரை, இயற்கை நார்ச்சத்து பொருட்கள் மட்டுமே ஃபைபர் மற்றும் அதன் அடிப்படையில் துணிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டன: பருத்தி, கைத்தறி, இயற்கை பட்டு போன்றவை.

முதல் முறையாக, குறுகிய துளைகள் வழியாக ஆல்கஹால்-அசிட்டோன் கலவையில் செல்லுலோஸ் நைட்ரேட் ஈதரை கட்டாயப்படுத்தி செயற்கை இழை உற்பத்தி செய்யப்பட்டது. என்.வி. 500 க்கும் மேற்பட்ட பல்வேறு வகையான இரசாயன இழைகள் ஏற்கனவே அறியப்பட்டுள்ளன, அவற்றில் 40 க்கும் மேற்பட்டவை தொழில்துறையால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவற்றின் தோற்றத்தின் படி, அனைத்து இழைகளும் இயற்கை மற்றும் இரசாயனமாக பிரிக்கப்படலாம். இரசாயனங்கள், செயற்கையாக பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை இயற்கையில் இருக்கும் IUD களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் (செல்லுலோஸ், கேசீன்) மற்றும் உயர் பாலிமர்களிலிருந்து பெறப்பட்ட செயற்கை இழைகள், மோனோமர்களில் இருந்து முன்-தொகுக்கப்பட்டவை.

இயற்கை இழைகளின் பண்புகள் குறுகிய வரம்புகளுக்குள் மாறுபடும் என்றால், இரசாயன இழைகள் அவற்றின் எதிர்கால நோக்கத்தைப் பொறுத்து முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். நுகர்வோர் பொருட்கள் இரசாயன இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன: துணிகள், நிட்வேர், உடைகள், காலணிகள் போன்றவை. இயற்கையான பாலிமர்கள் மற்றும் பிசின்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து பல்வேறு வகையான மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட இழைகளின் உற்பத்தியில் பல ஒற்றுமைகள் உள்ளன, இருப்பினும் ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன.

ரசாயன இழைகளின் உற்பத்தியின் திட்ட வரைபடங்கள், தீவனத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

1. தொடக்கப் பொருளைப் பெறுதல் (அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு). மூலப்பொருட்கள் இயற்கையான IUD களாக இருந்தால், அவை முதலில் அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். செயற்கை இழைகளுக்கு, இது பாலிமர்களின் தொகுப்பு - பிசின் உற்பத்தி. அனைத்து வகையான ஆரம்ப பாலிமெரிக் பொருட்களுடன், பின்வரும் பொதுவான தேவைகள் அவற்றின் மீது விதிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு ஃபைபர் மற்றும் அதன் போதுமான வலிமையை உருவாக்கும் சாத்தியத்தை உறுதி செய்கிறது:

- மூலக்கூறுகளின் நேரியல் அமைப்பு, இது ஃபைபரை சுழற்றுவதற்கும், ஃபைபரில் உள்ள மூலக்கூறுகளை நோக்குநிலைப்படுத்துவதற்கும் தொடக்கப் பொருளைக் கரைக்க அல்லது உருக அனுமதிக்கிறது;

- வரையறுக்கப்பட்ட மூலக்கூறு எடை, ஏனெனில் ஒரு சிறிய மூலக்கூறுடன், இழையின் வலிமை அடையப்படவில்லை, மேலும் அது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், மூலக்கூறுகளின் குறைந்த இயக்கம் காரணமாக ஃபைபரை உருவாக்குவதில் சிரமங்கள் எழுகின்றன;

- பாலிமர் தூய்மையாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அசுத்தங்கள் இழையின் வலிமையைக் குறைக்கின்றன.

2. சுழலும் வெகுஜன தயாரிப்பு. அனைத்து இயற்கை மற்றும் செயற்கை பொருட்களும் ஃபைபர் உற்பத்திக்கு அடிப்படையாக செயல்பட முடியாது. பிசுபிசுப்பான செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வுகளைப் பெறுதல் - கிடைக்கக்கூடிய கரைப்பான்களில் அதிக பாலிமர்கள் அல்லது பிசின் உருகிய நிலைக்கு மாற்றுவது சுழலும் செயல்முறையை செயல்படுத்துவதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். ஒரு கரைசலில் அல்லது உருகிய நிலையில் மட்டுமே மேக்ரோமிகுலூல்களின் தொடர்பு ஆற்றலைக் குறைக்கவும், இடைக்கணிப்பு பிணைப்புகளைக் கடந்து, எதிர்கால இழையின் அச்சில் மூலக்கூறுகளை நோக்குநிலைப்படுத்தவும் நிலைமைகளை உருவாக்க முடியும்.

3. ஃபைபர் ஸ்பின்னிங் என்பது மிகவும் முக்கியமான செயல்பாடாகும், மேலும் சுழலும் முறையைப் பொறுத்து அடிப்பகுதியில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய துளைகளைக் கொண்ட ஸ்பின்னெரெட்டில் (ஃபிலமென்ட் ஃபிலிமென்ட் ஃபிலிமென்ட்) ஊட்டப்படுகிறது. ஸ்ட்ரீம்களில் இருந்து உருவாகும் நுண்ணிய இழைகளின் மூட்டைகள், பெறும் சாதனத்திற்கு வழிகாட்டி சாதனங்களின் தொடர் மூலம் தொடர்ந்து திரும்பப் பெறப்பட்டு, முறுக்கு சாதனங்கள் மூலம் வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன: ஒரு ரீல், ஒரு ரோலர், ஒரு மையவிலக்கு. சுழலும் போது, ​​நேரியல் மேக்ரோமிகுலூக்கள் ஃபைபர் அச்சில் அமைந்திருக்கும். நூற்பு மற்றும் வரைதல் நிலைகளை மாற்றுவதன் மூலம், வெவ்வேறு ஃபைபர் பண்புகளைப் பெறலாம்.

4. ஃபினிஷிங் என்பது ஃபைபருக்கு மேலும் செயலாக்கத்திற்குத் தேவையான பல்வேறு பண்புகளைக் கொடுப்பதில் உள்ளது. இதைச் செய்ய, எந்த அசுத்தங்களிலிருந்தும் நன்கு கழுவுவதன் மூலம் இழைகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஃபைபர் வெளுக்கப்படுகிறது, சில சமயங்களில் சாயம் பூசப்படுகிறது, மேலும் வழுக்கும் தன்மை கொண்ட சோப்பு அல்லது கிரீஸ் கொண்ட கரைசலைக் கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இது ஜவுளி தொழிற்சாலைகளில் அதன் செயலாக்க திறனை மேம்படுத்துகிறது.

செல்லுலோஸிலிருந்து செயற்கை இழை உற்பத்திக்கான விஸ்கோஸ் முறை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். பட்டு, தண்டு மற்றும் பிரதான வடிவில் விஸ்கோஸ் இழைகளின் உற்பத்தி அனைத்து இரசாயன இழைகளிலும் தோராயமாக 76% ஆகும்.

ஒரு நூற்பு கரைசலைத் தயாரிக்க, 600 * 800 மிமீ தாள்களின் வடிவத்தில் 5-6% ஈரப்பதம் கொண்ட செல்லுலோஸ் 18-20% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலுடன் (மெர்சரைசேஷன் செயல்முறை) சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், செல்லுலோஸ், காஸ்டிக் சோடாவின் தீர்வை உறிஞ்சி, வலுவாக வீங்குகிறது. ஹெமிசெல்லுலோஸின் பெரும்பகுதி அதிலிருந்து கழுவப்படுகிறது, இன்டர்மோலிகுலர் பிணைப்புகள் ஓரளவு அழிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக ஒரு புதிய இரசாயன கலவை உருவாகிறது - அல்கலைன் செல்லுலோஸ்.

[C 6 H 7 O 2 (OH) 3] n + nNaOH ↔ [C 6 H 7 O 2 (OH) 2 OH * NaOH] n

செல்லுலோஸ் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான எதிர்வினை மீளக்கூடியது. பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் செல்லுலோஸின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, செயல்முறை 10-60 நிமிடங்களுக்கு 20-50 0 C இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னர் அல்கலைன் செல்லுலோஸ் அதிகப்படியான சோடியம் ஹைட்ராக்சைடில் இருந்து பிழியப்படுகிறது, இது மீளுருவாக்கம் செய்ய அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அது வடிகட்டப்பட்டு, பலப்படுத்தப்பட்டு, குடியேறி, பின்னர் மெர்சரைசேஷனுக்குத் திரும்பும். அடுத்து, அல்கலைன் செல்லுலோஸ் நசுக்கப்பட்டு சில நிபந்தனைகளின் கீழ் (20-22 0 C) வைக்கப்படுகிறது. வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனைக் கொண்ட கார சூழலில் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விளைவாக, முன் முதிர்ச்சி என்று அழைக்கப்படும் இந்த செயல்பாட்டில், செல்லுலோஸின் பாலிமரைசேஷன் அளவு குறைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு பரந்த வரம்பில் பெறப்பட்ட சுழலும் கரைசலின் பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. அதன் பிறகு, அழிக்கப்பட்ட அல்கலைன் செல்லுலோஸ் கார்பன் டைசல்பைடுடன் (செல்லுலோஸ் சாந்தோஜெனேஷன்) சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. எதிர்வினையின் விளைவாக, ஆரஞ்சு-மஞ்சள் செல்லுலோஸ் சாந்தேட் பெறப்படுகிறது, இது அசல் செல்லுலோஸ் போலல்லாமல், 4-7% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் நன்றாக கரைகிறது. இதன் விளைவாக பிசுபிசுப்பு தீர்வு விஸ்கோஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் செல்லுலோஸ் சாந்தேட்டின் கலவை மற்றும் பண்புகள் பெரும்பாலும் செயல்முறையின் காலம் மற்றும் வெப்பநிலை, அத்துடன் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட கார்பன் டைசல்பைட்டின் அளவைப் பொறுத்தது. மேலே உள்ள அனைத்து செயல்பாடுகளும் 4-5 தனித்தனி சாதனங்களில் தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன அல்லது ஒரு சாதனத்தில் இறுதிக் கலைப்பு வரை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

மூலப்பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் குறைந்த விலை விஸ்கோஸ் ஃபைபர் பரவலான உற்பத்திக்கு பங்களிக்கிறது. விஸ்கோஸ் ஃபைபர் கரிம கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது, வெப்பநிலைக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும். குறைபாடுகளில், காரங்களுக்கு ஃபைபர் பலவீனமான எதிர்ப்பு மற்றும் ஈரமான நிலையில் வலிமையின் குறிப்பிடத்தக்க இழப்பு ஆகியவற்றைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

விஸ்கோஸிலிருந்து, பட்டு மற்றும் ஸ்டேபிள்ஸ் கூடுதலாக, செலோபேன், தண்டு, அஸ்ட்ராகான் ஃபர், செயற்கை முடி மற்றும் பாட்டில் தொப்பிகள் பெறப்படுகின்றன.

அசிட்டிக் அமிலத்தின் முன்னிலையில் செல்லுலோஸ் அசிட்டிக் அன்ஹைட்ரைடுடன் வினைபுரியும் போது சல்பூரிக் அல்லது பெர்குளோரிக் அமிலம் வினையூக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​செல்லுலோஸ் அசிடேட் எஸ்டர் உருவாகிறது, மேலும் அசிடேட் ஃபைபர் அதிலிருந்து உருவாகிறது. பாலிமைடு ஃபைபர் - நைலான் நைலான் பிசினிலிருந்து பெறப்படுகிறது, அதற்கான மூலப்பொருள் கேப்ரோலாக்டம் ஆகும். பினோல், பென்சீன் அல்லது சைக்ளோஹெக்சேன் ஆகியவற்றிலிருந்து பிந்தையது வெள்ளை தூளாக தயாரிக்கப்படுகிறது.

- வளர்ந்த தொழில். அதன் தயாரிப்புகளுக்கு அதிக தேவை உள்ளது, ஏனெனில் அவை பல்வேறு துறைகளில் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, அவை வெவ்வேறு பண்புகளையும் பண்புகளையும் பெறுகின்றன.

இரசாயன இழைகளின் வகைப்பாடு மற்றும் பண்புகள்

இந்தத் தொழிலில் உள்ள தயாரிப்புகள் மூன்று முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. செயற்கை - கரிம உயர்-மூலக்கூறு சேர்மங்கள் இயற்கைப் பொருட்களைப் பாதித்து அவற்றிலிருந்து பாலிமர்களைப் பிரித்தெடுப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட மூலப்பொருளாகச் செயல்படுகின்றன.


2. செயற்கை - குறைந்த மூலக்கூறு எடை கலவைகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, இதில் இருந்து கரிம பாலிமர்கள் தொகுப்பு மூலம் பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன.


3. கனிம - கனிம சேர்மங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு சிறப்பு பண்புகள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், முந்தையவற்றிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடும் ஒரு குழு.

இரசாயன இழைகளின் உற்பத்திஇயற்கையானவற்றை விட பல நன்மைகள் உள்ளன. இது பருவம், வானிலை சார்ந்து இல்லை மற்றும் குறைந்த உழைப்பு தீவிரம். கூடுதலாக, அத்தகைய நூல்கள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

இரசாயன இழைகள் கிழித்தல், பாக்டீரியா மற்றும் அச்சு, பரிமாண நிலைத்தன்மை, மடிப்பு எதிர்ப்பு, பாதகமான விளைவுகளுக்கு எதிர்ப்பு (ஒளி, ஈரப்பதம் போன்றவை), வெப்பம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சுமைகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை மாற்றுவதன் மூலம் அவற்றின் இயற்பியல்-இயந்திர மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றலாம். இது ஒரே மூலப்பொருளிலிருந்து வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்ட இழைகளை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது. கூடுதலாக, பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் இரசாயன இழைகள் புதிய மாதிரிகளை உருவாக்க மற்றும் தயாரிப்புகளின் வரம்பை விரிவுபடுத்துவதற்கு கலக்கலாம்.

உற்பத்தி பிரத்தியேகங்கள்

இரசாயன இழைகளின் உற்பத்தி செயல்முறைமிகவும் சிக்கலானது மற்றும் பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: மூலப் பொருளைப் பெறுதல், அதை ஒரு சிறப்பு நூற்பு தீர்வாக மாற்றுதல், ஸ்பின்னெரெட்கள் மூலம் இழைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் அவற்றை முடித்தல். நூல் உருவாக்கம் என்பது பொருளின் சிறப்பியல்புகளை தீர்மானிப்பதற்கான மைய முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஒரு படியாகும். இது பல வழிகளில் செய்யப்படலாம்:

• ஈரமான அல்லது உலர்ந்த தீர்வைப் பயன்படுத்துதல்;


• உலர்ந்த-ஈரமான தீர்வைப் பயன்படுத்துதல்;


• கூர்மையான உலோக படலம்;


• உருகுவதில் இருந்து;


• வரைதல்;


• தட்டையாக்குதல்;


• சிதறல் இருந்து;


• ஜெல் மோல்டிங்.

இரசாயன இழைகளின் உற்பத்தியில், இயந்திர அசுத்தங்களிலிருந்து சுழலும் உருகும் அல்லது கரைசலை சுத்தப்படுத்தும் வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பல்லேடியம், பிளாட்டினம், தங்கம் அல்லது அவற்றின் கலவைகளால் ஆனவை.

"வேதியியல்" கண்காட்சியில் அவற்றின் உற்பத்திக்கான இரசாயன இழைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் விளக்குகள்

பிரத்தியேகங்களைப் படிப்பதில் ஆர்வமுள்ள நிபுணர்கள் மற்றும் நிறுவனங்களுக்கு இரசாயன இழைகளின் உற்பத்தி, உற்பத்தியாளர்களின் வரம்பை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் அவர்களின் நிறுவனங்களின் தயாரிப்புகளை வழங்குதல், வேதியியல் கண்காட்சி சிறந்த இடமாக இருக்கும். இது பல்வேறு துறைகளில் அதன் சாதனைகளை முன்னிலைப்படுத்துதல், நிறுவனங்கள், வல்லுநர்கள், பிராந்தியங்கள் மற்றும் நாடுகளுக்கு இடையே தொடர்புகளை ஏற்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் நோக்கத்துடன் தொழில்துறையால் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட ஒரு நிகழ்வாகும். இது அனைத்து தொழில்களையும் உள்ளடக்கியது மற்றும் நிறுவனங்களுக்கு அவர்களின் கண்காட்சி நடவடிக்கைகளை ஒழுங்கமைக்க மற்றும் தலைநகரின் எக்ஸ்போசென்டர் வளாகத்தின் தளத்தில் ஒரு நிலைப்பாட்டை வைப்பதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது.

இந்த மையம் ரஷ்யாவிற்கு வெளியே பரவலாக அறியப்படுகிறது, மேலும் பல நிறுவனங்கள் அதன் பெவிலியன்களில் நடைபெறும் சர்வதேச நிகழ்வுகளில் பங்கேற்கின்றன. இது வெளிநாட்டு கூட்டாளர்களுடன் தொடர்புகளை ஏற்படுத்துவதையும், தொழில்துறைக்கு புதிய ஸ்பான்சர்களை ஈர்ப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. ரசாயனத் தொழிலுக்கு முதலீடுகள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, ஏனெனில் அதற்கு வெளிநாட்டு உட்பட தீவிர ஊசி தேவைப்படுகிறது. இரசாயன இழைகளின் உற்பத்திக் கோளம், பல தொழில்களைப் போலவே, அதன் வளர்ச்சி மற்றும் நவீனமயமாக்கலுக்கு பங்களிக்கும் முதலீடுகளை ஈர்ப்பதில் ஆர்வமாக உள்ளது. கண்காட்சியாளர்களுக்கு, தங்கள் நிறுவனங்களை மிகவும் சாதகமான வெளிச்சத்தில் முன்வைக்கவும், அவர்களின் கவர்ச்சியை அதிகரிக்கவும் இது ஒரு சிறந்த வாய்ப்பாகும்.

கண்காட்சி "வேதியியல்" பங்கேற்பாளர்களுக்கு மிகவும் வசதியான நிலைமைகளை உருவாக்குவதில் ஆர்வமாக உள்ளது, அதே போல் அதிகபட்ச பார்வையாளர்களை ஈர்க்கிறது. எனவே, அதன் ஏற்பாட்டாளர்கள் நிகழ்வுக்கான இடமாக எக்ஸ்போசென்டர் வளாகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தனர்.