Eurowood producción: equipamiento. Briquetas de combustible de bricolaje (leña euro), equipos para la producción de pellets (pellets de madera) a partir de aserrín Descripción técnica del equipo para la producción de leña euro

07.12.2021 -

Cuidado de la piel alrededor de los ojos

Las briquetas de combustible, o euroleña, son hoy en día uno de los tipos alternativos de combustible sólido. La materia prima de la que están hechos es un material asequible, natural y respetuoso con el medio ambiente. La producción de briquetas de aserrín destinadas a calderas de calefacción, chimeneas y estufas se puede organizar en el hogar.

Haga briquetas de combustible a partir de aserrín con sus propias manos.

Descripción, composición y características

Los troncos de partículas de madera comprimida se denominan briquetas de aserrín. Vienen en varias formas, pero esta característica no afecta su poder calorífico. El modo de combustión de las briquetas es el mismo que el del carbón o la leña: el combustible se calienta, se descompone en gases de pirólisis, se mezcla con el oxígeno y se enciende.

Para la producción de briquetas de combustible a partir de aserrín, la mayoría de las veces se usa madera (aserrín, virutas, polvo), pero también se puede usar paja, papel, turba, semillas y cáscaras de nueces.
En este video, considere la mezcla para briquetas:
El combustible de briquetas tiene una serie de ventajas:
en comparación con la leña, tiene una mayor transferencia de calor, solo superada por el carbón;
debido a la baja humedad proporciona una alta temperatura de combustión;
forma una pequeña cantidad de ceniza;
arde con una llama uniforme sin chispas ni bacalao;
da una emisión mínima de dióxido de carbono;
no hay hollín durante la combustión;
el proceso de quemar un marcador de combustible lleva más tiempo (en comparación con la leña);
no contiene elementos nocivos para la salud.

Ahorre dinero con fuentes alternativas de combustible
Eurowood también tiene algunas desventajas. En primer lugar, le temen a la humedad, por lo que requieren almacenes secos y leñeras para su almacenamiento. En segundo lugar, no pueden someterse a fuertes esfuerzos mecánicos. En tercer lugar, con la fabricación de briquetas de combustible en el hogar, pueden surgir dificultades debido a la compra de equipos que son costosos, pero si están disponibles y con acceso a aserrín gratuito, será posible establecer la producción incluso en el garaje.
Además del hecho de que las briquetas pueden calentar estufas, chimeneas y baños, es muy conveniente llevarlas al aire libre para asar y asar, y la ausencia de humo durante la combustión hace que sea posible usarlas incluso en interiores.

tecnología de fabricación de briquetas
La materia prima para la producción de briquetas de combustible son los desechos de la carpintería: el aserrín, cuyo principal proveedor es el aserradero. Los tipos de madera no importan, pero el contenido de humedad de la materia prima no debe ser superior al 12%, el tamaño debe ser de hasta 6 mm. La madera descompuesta no debe representar más del 5% de la masa total de residuos. Primero, el aserrín se clasifica para excluir los trozos grandes de madera, después de lo cual se introducen en una trituradora y luego se vuelven a moler, donde se les da el tamaño deseado.
El aserrín triturado se alimenta al generador de calor y se mezcla con los gases de combustión, luego, al tambor de la secadora. Desde allí, la masa de briquetas ingresa al ciclón, en el que los desechos secos se separan de los gases y se depositan en el fondo. Luego, el material ingresa al transportador y prensas o extrusoras para crear la presión necesaria. Las briquetas de aserrín para la cámara de combustión se fabrican de dos maneras:
creación utilizando una prensa hidráulica;
método de extrusión.

El método de extrusión consiste en el hecho de que la materia prima se vierte en la tolva receptora del dispositivo y pasa a un canal de trabajo que se estrecha, donde se comprime fuertemente con una prensa. El resultado es leña de aserrín en forma de hexágono. Después del tratamiento térmico, se cortan al mismo tamaño con un cuchillo especial.
Con ambas tecnologías, la producción de euroleña se realiza apretando fuertemente los residuos de madera, como resultado de lo cual se libera de ellos la lignina, un aglutinante. A partir de una fuerte compresión, la materia prima se calienta., dando como resultado troncos rectangulares. La briqueta se calienta tanto debido a la alta presión que se carboniza un poco. En algunos casos, después de la prensa, los espacios en blanco se envían a un horno para un tratamiento térmico aún mayor.
Las prensas hidráulicas y de tornillo contribuyen a la liberación de lignina, pero el mantenimiento de tales unidades es costoso, por lo que solo se utilizan en la producción industrial.

Combustible de bricolaje
Sería poco realista pensar que alguien se comprometiera a comprar un equipo tan potente para uso doméstico. No será posible aplicar la técnica de obtención de lignina en casa. Pero algunos maestros han aprendido a usar otros materiales de encuadernación. Para comenzar a hacer leña con aserrín con sus propias manos, se debe tener en cuenta lo siguiente:
Una briqueta hecha en condiciones artesanales es significativamente inferior en calidad a la de fábrica.
Preparar y prensar aserrín requiere mucho tiempo y fuerza física.
Necesita una habitación grande y cálida, que requerirá mucho combustible.
Cualquier mejora en el equipo aumenta el costo del producto.

Por lo tanto, después de haber pensado en cuánto esfuerzo, tiempo y dinero se necesitarán para producir briquetas de combustible en el hogar, muchos preferirán la leña o el carbón comunes. Para comenzar a hacer briquetas de aserrín con sus propias manos, no es necesario comprar equipos costosos. A los artesanos del hogar se les ocurrió la idea de preparar briquetas para calentar a partir de diversos materiales combustibles: papel, paja, cartón, hojas, etc.

Para hacer euroleña con sus propias manos, debe sumergir el aserrín en agua, poner arcilla allí en una proporción de 1:10, revolver, agregar pasta para papel tapiz o cartón empapado. Esta mezcla se debe verter en el molde y apretar lo más fuerte posible con las manos. Luego se sacan las figuras del molde y se dejan secar al sol.
Para hacer briquetas rápidamente, cada figura se puede cubrir con papel o trapos. En cuanto a las máquinas de prensado caseras, entonces se suelen fabricar en tres versiones:
con accionamiento manual;
con gatos;
con accionamiento hidráulico.

Una de las opciones más simples para la máquina: se suelda un marco a partir de un tubo de metal, que se puede unir a la pared de la casa. Una forma rectangular está unida a la parte inferior del marco, en la parte superior, una palanca que va dentro. La segunda y tercera opción es que la prensa de briquetas está representada por un gato o accionamiento hidráulico, que están diseñados en lugar de la palanca.

En el mundo moderno, las briquetas de aserrín, como uno de los tipos de portadores de calor, no se usan ampliamente entre la población. El alto costo es el principal argumento. En este sentido, algunos están pensando en la fabricación independiente de equipos especiales en el hogar o en el país.

La mayoría estará de acuerdo con el hecho de que los gránulos de aserrín son uno de los mejores y más eficientes combustibles sólidos que se pueden usar para calentar una casa. De las evidentes ventajas destacan su alto contenido calórico, la facilidad de uso, así como un bajísimo contenido en cenizas.

Además, las materias primas para la fabricación de briquetas se pueden comprar a un precio ridículo, o los desechos de producción de las empresas de carpintería se pueden usar para este propósito.

Ejemplos de algunos de ellos:

Serrín;
Partes de tableros;
Madera;
Sorbete;
Ramas de árboles y hojas secas;
Cartón.

La producción de este tipo de portadores de calor en briquetas es muy rentable tanto desde el punto de vista económico como medioambiental.

Tecnología de fabricación

El principio de fabricación de dichas pastillas de combustible no es difícil. Primero, la materia prima se seca y luego se coloca en un dispositivo especial: una máquina de briquetas.

Hay dos formas de hacer sus propias briquetas de aserrín:

Tratamiento térmico y presión. Estos dos métodos se utilizan en la producción para obtener productos de alta calidad en la etapa inicial, ya que le permiten crear una capa exterior fuerte y mantener la densidad de la pieza de trabajo.
Prensado de materias primas. Este método de producción es bueno para completar un pequeño taller para la fabricación de briquetas de combustible de varias formas con sus propias manos.

Equipos para la producción de briquetas de combustible.

Hay máquinas especiales de fabricación de briquetas para la eliminación eficiente de productos de desecho biológico. Leña, aserrín, hierba seca, cáscaras de girasol son las principales materias primas. El producto final es una briqueta fuerte, que también se llama euroleña.

Tipos de dispositivos utilizados para la producción de briquetas de combustible:

secador, utilizado para secar materias primas;
trituradora, tritura en fracciones de aproximadamente el mismo tamaño;
Granulador;
Dispositivo para hacer briquetas de varias formas y tamaños.

Se debe prestar especial atención a la etapa de preparación de las materias primas. La humedad debe mantenerse al mínimo.

Máquina de fabricación - mecanismo de trabajo

La máquina para hacer briquetas de aserrín tiene varios nodos en su diseño. En la primera etapa, la materia prima se seca, luego se tritura en pequeñas fracciones del mismo calibre. El paso final en la fabricación de briquetas de combustible es apremiante. Si la cantidad de trabajo no es demasiado grande, puede arreglárselas con un solo dispositivo de presión.

Un gato hidráulico, que está montado en un marco de soporte, hará frente mucho mejor a esta tarea. En este caso, el punto de referencia se dirige directamente hacia abajo. Se adjunta un formulario debajo de él, que luego se llena con el material deseado. Para que el producto final tenga la forma deseada, se debe hacer e instalar una boquilla para la varilla, que repite exactamente la forma del recipiente para la formación de briquetas de combustible.

Este esquema para la producción de briquetas de combustible tiene algunas desventajas:

Muy mal desempeño. Para un ciclo completo de trabajo, solo se fabrica un producto.
Falta de homogeneidad en la densidad del material. Esto se debe al hecho de que el gato hidráulico no puede distribuir uniformemente la presión en todo el material de origen que se encuentra en el molde.

Si utiliza la tecnología para la producción de briquetas de combustible, que se indica anteriormente, puede calentar fácilmente la casa durante una temporada de calefacción.

Dispositivo de calibración de materia prima

Este dispositivo se utiliza para filtrar partículas grandes a la trituradora.

Después de eso, el material de origen se envía a secar.

Secadoras

El contenido de humedad de la materia prima es uno de los parámetros más importantes para obtener briquetas de buena calidad.

Para este propósito, se utilizan dispersantes. Su conveniencia radica en el hecho de que el secado se debe al humo caliente.

Prensas

En las empresas industriales, se utilizan prensas para hacer briquetas de tipo universal. El haz se divide por medio de un cuchillo ubicado en el interior de la prensa. También hay un sistema de sensor de temperatura.

Las partículas constituyentes de una briqueta de combustible están unidas por lignina, una sustancia liberada a alta presión y temperatura.

Mecanismos adicionales

Para aumentar la productividad y reducir el estrés físico en la fabricación de briquetas de combustible, se deben usar dispositivos adicionales:

Transportadores que alimentan la materia prima al secadero.
Tolva para la acumulación de materias primas con dosificador y agitador.
Imanes, cuya tarea es capturar y extraer diversas impurezas metálicas de los materiales.
Un clasificador que realiza trabajo debido a la vibración.
Una máquina que envasa el producto terminado.

Video: hacer briquetas de aserrín.

Briquetas de combustible de varios tipos de materias primas

Todo el mundo sabe que el papel se quema muy bien y libera una cantidad importante de energía. Esto deja una cantidad relativamente pequeña de ceniza. Si hay mucho papel de desecho en la casa, puede intentar hacer briquetas de combustible para calentar con sus propias manos. Aunque hacer esto no es tan fácil como podría parecer:

En primer lugar, necesitará una cantidad significativa de papel.
Tendrá que ser triturado de alguna manera en pedazos pequeños.
Luego, el papel de desecho triturado debe empaparse en agua a temperatura ambiente y esperar hasta que esta solución se vuelva líquida y homogénea.
Después de eso, el líquido restante debe drenarse y toda la mezcla que queda debe distribuirse sobre las formas.
Cuando casi toda el agua se ha evaporado de la masa, se debe retirar del molde y enviar a secar al aire libre.

Los artesanos experimentados agregan un poco de almidón al papel empapado. Algunos también usan papel para hacer briquetas de aserrín. Actúa como elemento de unión. Pero debe recordarse que cuanto menor es la fracción de aserrín, más papel usado se requiere para la fabricación de briquetas de combustible.

El aserrín en briquetas es un medio efectivo y relativamente económico para calentar una casa durante la temporada de calefacción. Puede producirlos haciendo una máquina para la producción de briquetas. Solo necesitas tener un lugar, tiempo libre y materias primas. Si no es posible comprar aserrín o papel usado a un precio magro, entonces se pierde todo sentido en la producción y sería más racional comprar un lote de leña para calefacción. Pero la elección depende, por supuesto, del propio propietario.

Las briquetas de combustible o, como a menudo se les llama, eurofirewood, es un tipo moderno de combustible que se usa para calentar edificios residenciales, baños, estructuras temporales, dependencias, etc. Son secos y densos, por lo que se queman por más tiempo que la leña común, mientras que liberando mucho más calor. Además, son respetuosos con el medio ambiente: la producción de briquetas de combustible se lleva a cabo principalmente utilizando desechos agrícolas y de carpintería. Debido a las cualidades enumeradas, la euroleña se ha generalizado recientemente y su fabricación se ha convertido en una idea comercial rentable.

La relevancia de la idea.

Rentabilidad, respeto por el medio ambiente, facilidad de almacenamiento y uso, alta eficiencia: estas son las razones principales de la creciente popularidad de estos materiales tanto en Europa, donde se inventaron, como en Rusia.

La transferencia de calor de dicho combustible es 1,5 veces mayor que la de la madera. Una tonelada de euroleña puede reemplazar una tonelada de carbón, pero al mismo tiempo, las briquetas son más compactas y no emiten olores desagradables, humo y hollín durante la combustión.

El costo de las briquetas de combustible, según el tipo de producto y las materias primas, tiene un promedio de 4500 rublos. hasta 10000 frotar. por tonelada. Teniendo en cuenta que se fabrican a partir de residuos, y que los costes actuales de los fabricantes se reducen principalmente al pago de la energía eléctrica y térmica necesaria para el funcionamiento de los equipos especiales, el negocio de fabricación de euroleña puede calificarse como uno de los más sencillos y económicos. económico de mantener entre todas las áreas del sector productivo.

El mercado ruso para la producción de briquetas de combustible está orientado a la exportación. Los principales compradores son los países europeos: Dinamarca, Suecia y Noruega. La geografía de las ventas se está expandiendo, al mismo tiempo, el consumo interno de biocombustible en briquetas también está creciendo.

Instalar una línea para la producción de briquetas de combustible en una empresa de carpintería (por ejemplo, si se usa como dirección principal) puede resolver efectivamente el problema de la eliminación de desechos, ampliar la gama de productos y proporcionar a su propietario un buen ingreso adicional.

Pero incluso si las materias primas para la fabricación de dichos productos tienen que comprarse, y debo decir que el costo, por ejemplo, de dos toneladas de desechos de madera necesarios para producir una tonelada de combustible en briquetas es de unos 400 rublos, esto puede ser muy rentable

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Tipos de productos

Hay tres tipos principales de euroleña, que difieren en forma y características de fabricación. Cada especie lleva el nombre del fabricante que la puso por primera vez en el mercado. Tipos de combustible, ordenados en orden ascendente de precio:

Briquetas Nestro ("Nestro"): tienen forma cilíndrica, longitud de 5 a 10 cm, diámetro de 5 a 9 cm. Puede tener un orificio radial. Producido en prensas hidráulicas y mecánicas de choque;
Briquetas Ruf ("Ruf"): tienen la forma de ladrillos de 6 × 7 × 15 cm de tamaño.Están hechos de aserrín y otros desechos de madera blanda y dura con prensas hidráulicas, no contienen productos químicos;
briquetas Pini-Kay ("Pini-Kay"): tienen una forma alargada, en sección se asemejan a polígonos (con cuatro o seis caras) con un orificio radial. Producido en prensas de tornillo, se somete a un tratamiento térmico obligatorio. Los más duraderos y resistentes a la humedad, por lo que son más caros.

La tecnología de producción de briquetas de combustible se basa en el método de prensado. Las sustancias utilizadas como materia prima se compactan bajo presión de 300 a 1100 bar (dependiendo del tipo de briquetas), se exprime el líquido y se les da la forma requerida.

El material más común para la obtención de dichos productos son los residuos de madera triturada (aserrín, astillas de madera, astillas). Las cáscaras de semillas de girasol, las cáscaras de arroz y trigo sarraceno y la paja también se pueden utilizar como materias primas.

Es útil saber qué tan rentable. Mercado de materiales, tecnología de fabricación, equipo de producción y pronóstico de ganancias.

Con esta máquina, puede hacer briquetas de desechos de carpintería, que luego pueden usarse para quemarse en hornos domésticos e industriales. Está equipado con un agitador incorporado, que evita que las materias primas cuelguen.

El prensado se produce por la acción de una bomba hidráulica, que es accionada por un motor eléctrico. La máquina para la producción de briquetas de combustible BP-20A está equipada con un sistema de ajuste de tornillo de sujeción, con la ayuda de guías de entrada, se establece la fuerza de compresión requerida. Además, esta prensa está equipada con un dispositivo de quemado de briquetas, lo que la hace aún más duradera. El costo estimado del aparato es de 270 000 rublos, la productividad máxima es de 15 kg de productos terminados por hora.

Planificación empresarial

Es recomendable iniciar la apertura de una minifábrica para la producción de briquetas de combustible con un plan de negocios. Es mejor solicitar un estudio de viabilidad completo del proyecto a especialistas. También se puede compilar un cálculo aproximado de los indicadores económicos de forma independiente mediante la recopilación de ciertos datos para su región: precios de los equipos y sus características técnicas, el costo de las materias primas, el costo de los servicios públicos, etc.

Los datos aproximados para calcular el beneficio y el período de recuperación del proyecto se dan en la siguiente tabla:

Costos de producción de 1 tonelada de briquetas

Materias primas (2 toneladas)

Electricidad (100 kWh)

Energía térmica (1 MW/h) + precio de los residuos de madera seca

Salario (2 empleados por turno a razón de 20,000 rublos / mes con impuestos)

Productividad por mes para operación de un turno (0.5 t/h × 8 horas × 21 días)

Capacidad por año (84 toneladas × 12 meses)

precio mínimo de venta

Ingresos por mes

Ingresos por año

RUB 5.040.000

beneficio por mes

Beneficio por año

RUB 3.618.720

Literalmente recientemente, apareció en el mercado de la construcción doméstica un nuevo combustible sólido para estufas y calderas, cuyos fabricantes lo posicionan como una alternativa rentable a la leña convencional. El combustible se llama eurowood o briquetas de combustible, y está hecho de restos de materiales naturales, como madera, papel, paja, cáscaras de semillas, cáscaras de nueces.

El proceso de producción de briquetas de combustible es simple, es necesario preparar la materia prima y prensarla a alta presión, también es posible realizar un tratamiento térmico. El producto resultante será denso, seco, listo para usar en el horno. En este artículo, hablaremos sobre qué equipo se necesita para la producción de briquetas de combustible, considere la composición de la línea de producción industrial y el equipo alternativo para la producción casera de dichos productos.

Línea de producción para la creación de briquetas de combustible RUF

Equipo industrial

Como ya dijimos, las briquetas de combustible se crean a partir de varios tipos de desechos biológicos. La materia prima más popular es la madera, y se obtienen las briquetas más calientes. Las líneas de producción completas para tales productos involucran varios procesos tecnológicos, cada uno de los cuales requiere cierto equipo.

Para producir euroleña de alta calidad, necesitará:

Trituradoras y trituradoras. Al crear briquetas de madera o paja, el primer paso es preparar las materias primas con calidad. En la primera etapa, debe triturarse hasta un cierto tamaño de fracción. Cuanto más pequeños sean los gránulos, más densos, lo que significa que la briqueta de combustible resultará mejor.
Calibradores. Deje filtrar la fracción del tamaño deseado y envíe el resto de las materias primas para un procesamiento adicional.
Cámaras de secado. Las materias primas que provienen de los proveedores están llenas de humedad y se requerirán cámaras de secado para eliminarla. Se pueden utilizar antes y después de moler las materias primas. La dependencia aquí es de nuevo directa, cuanto más seca mejor. Durante el funcionamiento de la secadora, se utilizan medidores de humedad electrónicos, que controlan claramente el rendimiento de las materias primas.

Briquetadora para leña euro Nestro

Briquetadora, prensa, extrusora. Dependiendo del tipo de euroleña, la prensa para la fabricación de briquetas de combustible puede ser diferente en apariencia y principio de funcionamiento. Las máquinas más modernas también realizan el procesamiento térmico de las materias primas, evaporan la humedad y crean una capa protectora. Tenga en cuenta que las mismas prensas se pueden utilizar para diferentes tipos de materias primas.
planta de envasado. El paso final es el embalaje. Eurowood está envuelto en celofán para protegerlo de la humedad y aumentar significativamente la vida útil.

La producción de Eurowood es un nuevo tipo de actividad empresarial muy rentable.

Debido a la presencia de un orificio en el interior de la briqueta, la euroleña arde sin emitir humo. También se excluye el problema de la liberación de sustancias volátiles y olores desagradables.

Este tipo de combustible ideal para la seguridad contra incendios para chimeneas abiertas, porque no chispea cuando se quema. La ceniza se puede utilizar como fertilizante en el jardín.

Eurofirewood se produce a partir de residuos de la industria maderera (ramas, virutas, aserrín, paja). Para muchos fabricantes de muebles y madera la eliminación de residuos es un problema grave requiriendo costos adicionales. Es muy posible que ni siquiera tenga que pagar por las materias primas; bastará con sacarlas regularmente en su propio transporte.

La producción de euroleña a partir de aserrín y otros residuos consta de varias etapas:

Trituración de materias primas.
El secado.
Prensado en briquetas de la forma deseada.
Secado de productos terminados.

El tipo de madera no juega un papel especial en el proceso de fabricación de briquetas.

Pero, para lograr la máxima productividad de la máquina y una alta calidad del producto que satisfaga a los exigentes clientes europeos, se deben observar varias reglas:

No mezcle virutas y aserrín.
La fracción de materias primas no debe exceder los 3 mm.
Es recomendable utilizar madera de la misma especie.
El máximo rendimiento se logra con madera dura.

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producción de euromadera

El equipo para la producción de eurofirewood se puede ensamblar comprando unidades separadas. Los fabricantes también ofrecen líneas confeccionadas.

Línea de producción Eurowood en volúmenes industriales en venta a compradores mayoristas consta de las siguientes unidades:

máquina astilladora;
trituradora de martillos;
dispositivo de aserrado;
línea para el movimiento de materias primas;
transportador neumático;
cargador de cangilones;
molinillo preliminar;
tamiz vibratorio;
tolva de almacenamiento;
prensa de tornillo para hacer briquetas (briquetas);
generador de calor;
tambor secador;
línea de enfriamiento para briquetas terminadas;
empacadora de producto terminado.

Línea automatizada para la producción de euroleña ahorra en el pago mano de obra de los trabajadores.

Para el mantenimiento de equipos con una capacidad de hasta 250 kg / h, 2-3 trabajadores son suficientes.

La productividad de un ciclo completo de equipo automatizado es mucho mayor.
La producción de euroleña en pequeños volúmenes puede ser organizar en un espacio pequeño.
Para vender productos a compradores privados a escala local, puede limitarse a un conjunto mínimo de equipos:

trituradora;
máquina para la producción de eurowood;
secadora.

La mayoría de las operaciones deberán realizarse manualmente, la productividad de dicho taller será mínima. Pero, para empezar, para una miniempresa privada, esta opción es bastante adecuada.

Equipamiento de la sala

Se presentan ciertos requisitos para las instalaciones de producción de los servicios sanitarios y la inspección de incendios. El voltaje requerido en la red eléctrica es de 380 V.

Necesariamente equipado con alcantarillado y suministro de agua. Además, debes cuidar la ventilación de la habitación.

Área de producción depende de la potencia y el conjunto de equipos. Existen estrictos estándares de seguridad que le permiten calcular el área requerida.

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El negocio de la confitería tiene todas las posibilidades de éxito si se cumplen todos los requisitos tecnológicos. A partir del material puede averiguar cómo se organiza la producción de mini panaderías para pastelerías.

En el mercado se pueden adquirir equipos nacionales y extranjeros para la producción de euroleña.

Hay propuestas tanto para máquinas nuevas como para equipos usados. Los fabricantes nacionales ofrecen opciones confiables y de alto rendimiento.

La compra de equipos domésticos también es más rentable en términos de puesta en marcha, servicio postventa y búsqueda de componentes.

Una buena reputación entre los fabricantes de la empresa "Bikpress".

La prensa de rodillos reforzados PVU - 1500 del fabricante "Bikpress" trabaja con cribas de materia prima de carbón vegetal, carbón y otras fracciones finas diversas utilizando adhesivos.

Principales datos técnicos:

consumo de energía - 2-3 kW / h;
productividad - hasta 1500 kg / h;
altura - 1300 mm;
ancho - 600 mm;
longitud - 1600 mm;
peso - hasta 500 kg.

Se pueden adquirir otros tipos de equipos y componentes de este fabricante.

En comparación con sus homólogos nacionales, el equipo chino es más barato. Pero, debes tener en cuenta el costo del transporte y posibles problemas en el proceso de entrega.
No es un hecho que pueda contar con el servicio y la confiabilidad de este equipo.

Si tiene la oportunidad de concluir un acuerdo que tenga en cuenta todos los riesgos posibles, la compra de equipos chinos ahorrará en inversiones de capital inicial.

Una excelente reputación con el fabricante de equipos danés C.F.Nielsen.

Un ejemplo es una prensa mecánica de choque para la producción de euroleña BP 6500HD.

Principales datos técnicos:

productividad - hasta 1400 kg / h;
longitud de la briqueta - 75 mm, ancho - 65x65 mm;
potencia del motor - 45/55 kW;
peso - 5500 kg;
sistema de lubricación centralizado - deslizamiento / cojinetes;
dimensiones totales - 1700x1550x2850 mm.

Este equipo permite producir euroleña de la más alta calidad.

La empresa ofrece a los clientes unidades separadas y líneas automatizadas para la producción de euroleña.

Los centros de servicio trabajan con los clientes a un nivel muy alto, realizan la puesta en marcha, la reparación y el suministro ininterrumpido de componentes y repuestos.