Szerszám furatok süllyesztéséhez. Oktatási gyakorlat vázlata a "Dörzsárazás, süllyesztés és telepítés" témában

A jó minőségű alkatrészek és termékek gyártása során gyakran szembe kell nézni azzal, hogy nem kellő pontossággal készítik el a szükséges furatokat. A szükséges paraméterek eléréséhez süllyesztőt használnak.

A süllyesztők alkalmazása és típusai

A süllyesztő egy többkéses, többfogú vágószerszám, amellyel előre elkészített kerek lyukakat finomítanak különböző anyagokból készült alkatrészeken és munkadarabokon (a képen). Az ily módon történő feldolgozás az átmérő növelésére és a furat jobb felületének kialakítására szolgál kivágással.

Ezt a folyamatot dörzsárazásnak nevezik. A forgácsolási módszer hasonló a fúrási eljáráshoz: a szerszám azonos forgása a süllyesztéshez a tengelye körül és a szerszám egyidejű transzlációs mozgása a tengely mentén.

Fúrt, hornyolt vagy lyukasztott lyuk megmunkálására dolgoztunk ki egy süllyesztőt a fémfeldolgozó ipar számára. Fémfúrót használnak, amelynek jellemzőire vonatkozó követelményeket a GOST 12489-71 szabályozza, közbenső vagy már végső feldolgozás során. Ebben a tekintetben kétféle eszköz létezik:

• pótlékkal történő későbbi bevetésre;
• nagy pontosságú furat készítéséhez - H11 minőséggel (4-5 pontossági osztály tűrése).

A süllyesztőkre vonatkozó GOST-követelményekkel megismerkedhet, ha letölti a dokumentumot pdf formátumban az alábbi linkről.

Fúráskor megnő az átmérő, nő a felületi pontosság és a furattisztaság. A dörzsárazás elsősorban a következőkre szolgál:

• simább, tisztább furatfelületet érjen el dörzsárazás vagy menetvágás előtt;
• a furat kalibrálása csavarhoz, csaphoz vagy más rögzítőelemhez.

Süllyesztőket használnak, amelyek követelményeit a GOST 12489-71 határozza meg, a végfelületek megmunkálásakor és bizonyos műveletek elvégzésekor is, amelyek a furat kívánt profilját adják (például a furat felső részén lévő bemélyedés kibővítése a csavarozáshoz). fejek).

A süllyesztőket több típusra osztják a gépben való rögzítés módja szerint:

• felszerelt;
• farok (metrikus kúpos vagy Morse kúpos - típusú szárak a gépbe szereléshez).

Tervezés szerint a süllyesztők a következő típusúak:

• előregyártott;
• egész;
• hegesztett;
• keményfém betétekkel.

A tömör magfúró hasonló a fúróhoz, ezért második neve fúrófej. Több, mint egy egyszerű fúró, spirális hornyok és vágóélek (3-6 fog). A szerszám forgácsoló része a GOST 12489-71 szerint P18, P9 anyagból vagy keményfém lapkákkal készül (BK4, BK6, BK8 öntöttvas megmunkáláshoz, T15K6 acél megmunkáláshoz). A keményfém lapkákkal felszerelt szerszám nagyobb termelékenységgel (nagy vágási sebességgel) rendelkezik, mint a gyorsacélból készült szerszám.

Van még egy kúpos süllyesztő (kúpos konfigurációjú felületek feldolgozásához) és az úgynevezett fordított típusú süllyesztők.

Süllyesztés és kapcsolódó műveletek

Az ellensüllyesztés hasonló a dörzsárazási művelethez: mindkét folyamat kész furattal történik. A különbség az, hogy a dörzsárazási eredmény pontosabb. Az üzemeltetés során a bélyegzés, öntés vagy fúrás után fellépő hibák kiküszöbölésre kerülnek. Az olyan mutatók, mint a felületi tisztaság, a pontosság javulnak, és magas fokú koncentrikusság érhető el.

Gyakran előfordul, hogy fúróval (különösen mélyen) lyukak kialakításakor eltérés figyelhető meg a középponttól a szerszám alacsony merevsége miatt. A süllyesztő abban különbözik a fúrótól, hogy a megnövekedett vágófogak miatt nagyobb merevséggel rendelkezik. Fontos, hogy ez a különbség pontosabb mozgási irányt biztosítson a szerszámnak, és kisebb fogásmélységnél nagy tisztaság figyelhető meg. Lyukak fúrásakor 11-12-es minőséget kaphatunk, a furat felületi érdessége Rz 20 mikrométer. A dörzsárazás során 9-11 fokozatot kapunk, 2,5 mikrométer érdesség.

Még pontosabb művelet a bevetési folyamat (6-9. évfolyam, Ra 1,25-0,25 mikrométer). Ez egy finom vágás. A dörzsárazás egy félkész művelet. A süllyesztést és a dörzsárazást, ha mindkét műveletet a technológiai folyamat biztosítja, az alkatrész egy gépre történő felszerelésével hajtják végre.

Gyakran összekeverik a lyukak süllyesztését és süllyesztését, és egy másik szerszámot helytelenül süllyesztőnek - süllyesztőnek neveznek (lásd az alábbi képet). A süllyesztők a süllyesztőkkel ellentétben eltérő kialakításúak, és más technológiai problémák megoldására szolgálnak.

Az ellensüllyesztést a furatok tetejének letörésénél, valamint kúpos bemélyedések kialakításánál alkalmazzák. Létezik hengeres süllyesztő is, de az ilyen szerszámot helyesebb süllyesztőnek nevezni. Egy ilyen eszköz segítségével a részletekben megfelelő alakú mélyedéseket kapunk. Egy ilyen süllyesztési művelet végrehajtásához univerzális szerszám is használható - egy speciálisan süllyesztővel kombinált fúró.

A videó megtekintése után könnyen megértheti a süllyesztő működési elvét és rendeltetését, valamint azt, hogy mi a különbség a süllyesztőtől és más kapcsolódó furatkészítő eszközöktől.

Annak érdekében, hogy ne keveredjen össze a hasonló műveletekben, elegendő figyelembe venni és emlékezni erre a diagramra, amely egyértelműen elmagyarázza a tervezési különbségeket és a lyukak feldolgozására szolgáló eszközök célját.

Fém dörzsárazási szabályok

Otthoni bemélyedések süllyesztéséhez (például csavarfejek alá, vagy furat átmérőjének nagyobb irányú változtatásához) egy egyszerű elektromos vagy akár kézi fúróhoz rögzíthető fúró is megfelelő. Ipari méretekben a dörzsárazás olyan művelet, amely jelentős teljesítményt és a használt berendezés pontosságát igényli. Ezért gyártási körülmények között a süllyesztéshez, mint valójában a süllyesztéshez, berendezéseket használnak:

• esztergálás (leggyakrabban);
• fúrás (legalább gyakran);
• unalmas (gyakran a másodlagos műveletek egyikeként);
• aggregátum (egy automatizált vonal másodlagos műveleteként);
• függőleges vagy vízszintes marás (ritka).

A termékben az öntés során kapott lyuk megmunkálása során célszerű először egy maróval kb. 5-10 milliméter mélységben kifúrni, hogy a süllyesztés a megfelelő kezdeti irányt vegye fel.

Az acéltermékek feldolgozásakor vágófolyadékok használata javasolt. Az öntöttvas és a színesfémek dörzsárazási folyamata nem igényel hűtést. A süllyesztéshez és a süllyesztéshez egyaránt használt fémvágó szerszámok megfelelő kiválasztása nagyon fontos lépés. Ehhez ügyeljen bizonyos tényezőkre:

1. A szerszám típusát az alkatrész anyagától, a megmunkálás jellegétől függően választjuk ki. Figyelembe kell venni a furat elhelyezkedését, az elvégzett folyamatok sorozatosságát is.
2. Az adott mélység, átmérő, szükséges megmunkálási pontosság alapján kerül kiválasztásra a süllyesztéshez és süllyesztéshez szükséges szerszám mérete.
3. A süllyesztő és a süllyesztő kialakítását a szerszám gépre történő felszerelésének módja határozza meg.
4. A süllyesztési vagy süllyesztési műveleteket végző szerszám anyaga függ a munkadarab anyagától (például vannak kifejezetten famegmunkáláshoz használt süllyesztők), a működési mód intenzitásától és néhány egyéb tényezőtől.

A fúrót referenciakönyvekből választják ki, vagy egy olyan szabályozási dokumentum vezérli, mint a GOST 12489-71. A szerszámnak meg kell felelnie bizonyos műszaki használati feltételeknek, amelyek a GOST 12489-71 szabványt is előírják.

• A legfeljebb 40 milliméter átmérőjű furatokkal rendelkező szerkezeti acélból készült termékek feldolgozása gyorsacélból készült, 10-40 milliméter átmérőjű, illetve 3-4 fogú süllyesztővel történik.
• Nehezen vágható és

A furatok készítésére használt fémmegmunkáló szerszámok közül kiemelt figyelmet érdemelnek a süllyesztők, süllyesztők. Segítségükkel meghatározott jellemzőkkel rendelkező nyílások készülnek, például fontos geometriai paraméterek stabilitása, érdessége, hengeres furat szűkítése. Fontolja meg, mi az a süllyesztő és a süllyesztő.

Terminológia

A süllyesztő egy többkéses vágószerszám, amellyel lyukakat készítenek fém alkatrészeken. A feldolgozás után kúpos / hengeres típusú mélyedéseket kapunk, a furatok közelében referenciasíkot lehet létrehozni, a középső lyukat letörni.

A furatsüllyesztés a kész furatok másodlagos előkészítése a vasalatfejek - csavarok, csavarok, szegecsek - elhelyezéséhez

Zenker - többpengés felületű vágószerszám. A munkadarabok hengeres/kúpos típusú furatainak megmunkálásánál használják az átmérő növelésére, a felületi jellemzők és a pontosság javítására. Ezt a fajta feldolgozást dörzsárazásnak nevezik. Ez egy félkész vágás.

A - fúrás fúróval B - fúrás esztergagépen C - süllyesztés süllyesztõvel D - dörzsárazás dörzsárral E, F - süllyesztés süllyesztõvel G - süllyesztés süllyesztõvel H - menetvágás menetfúróval

A furatsüllyesztés egy nyílás felső részének megmunkálása annak érdekében, hogy például egy lyuk szélét sorjázzák, vagy bemélyedéseket alakítsanak ki a szegecs vagy csavar fejének elrejtésére és az alkatrész felületével való egyengetésére. Az ehhez a feladathoz használt eszközt süllyesztőnek nevezzük.

Süllyesztők és süllyesztők fajtái

A fémvágó szerszámok gyártására az országos szabványok (GOST) fő kategóriája és a késztermék használatára vonatkozó műszaki előírások vonatkoznak. A részlegesen automatizált vezérlésű egységeknél a következő típusú süllyesztőket használják:

• Hengeres, 10-20 mm átmérőjű. Ez a pengekészlet kopásálló elemek bevonatával készül. A GOST 12489-71 szabályozott.
• Oszthatatlan kúpos, 10-40 mm. Kopásálló ötvözött acélból készült. A TU 2-035-923-83 szerint.
• Egészben, fúvókák formájában, 32-80 mm átmérőjű. A GOST 12489-71 szabályozott.
• Kúpos vagy szerelt, a GOST 3231-71 szerint. Ezeket a kemény vasötvözetekből nyert speciális lemezek jelenléte jelzi.

A süllyesztő is számos pengéjű szerszám, de használatában egyértelmű különbségek vannak a süllyesztőtől. Ezek az eszközök több típusra oszthatók:

• Kúpos süllyesztő. Működtetett feje 60,90, 120 fokos kúpszög együtthatóval rendelkezik. Elsősorban rögzítőalapok megmunkálására és letörések eltávolítására, azaz éles élek tompítására szolgál. A GOST 14953-80 E szabályozott.
• Lekerekített süllyesztő (hengeres). A készülék lehet lekerekített vagy kúpos vége, kopásálló alapbevonattal. Főleg támogatási alapok feldolgozásaként valósul meg.

Mi az a fúró, rendszerezés

A fém vágószerszáma (fúrószár) lehetővé teszi, hogy egy nyílást az 5. pontossági csoportig terjedő részekre süllyeszthessen. Széles körben használják félkész alkatrészekhez a mechanikus dörzsárazás előtt. Szerkezet szerint típusokra oszlik:

• holisztikus;
• csomagolt;
• farok;
• csatlakoztatva.

Külsőleg a fémvágó eszközök egy egyszerű kis fúrónak tűnnek, de megnövelt számú vágóélük van. A megmunkálandó munkadarab nyílása méreteinek helyességét a kaliber határozza meg. A szerszámok rögzítése az egység tokmányában a szár megtámasztásával történik.

Legfeljebb 10 cm átmérőjű nyílások műveléséhez 4 pontos rögzítést használnak. Fő jellemzőjük a rögzítőelemek a tüskén keresztül. Az elem fogain lévő letörés lehetővé tette a vágás helyes beállítását.

A kúpos fúró kialakítása

Ez az eszköz kis mélységű kúp alakú nyílások áthaladására szolgál. Az elem kialakításának fő jellemzője az egyenes típusú fogak és az abszolút lapos külső alap. A kivágott elemek száma a kalibrációnak megfelelően 6-12 egység értékben változhat.

A furatok dörzsárazása kézi eljárásnak minősül, amelyet egy forgatóegységen keresztül hajtanak végre, amelyre süllyesztő van felszerelve. A megművelt részt az egység védnökségében rögzítik, a mélyedésben ellenőrizni kell a helyes elhelyezkedését. Az elektroorsó és a gép hátsó szerelvényének axiális középpontjainak azonos szinten kell lenniük. Ez lehetővé teszi a műszakilag mozgatható hüvely (toll) kirepülésének kockázatának csökkentését. A műszer hegyét kézzel kell behelyezni a vágandó lyukba.

Annak érdekében, hogy a dörzsárazási művelet után a kívánt átmérőjű nyílást kapjuk, a fúrás során 2-3 mm ráhagyást kell tenni. A ráhagyás pontos értéke a megművelt munkadarabban lévő mélyedés kalibrálásától függ. A kovácsolt és sűrű termékek süllyesztési folyamatát nehezebb megvalósítani. A feladat egyszerűsítése érdekében a süllyesztett furatot 5-9 mm-rel előre ki kell fúrni.

A dörzsárazás vágási sorrendben történhet. Ebben a helyzetben a szerszám előtolása megduplázódik a fúráshoz képest, és a löketsebesség változatlan marad. A vágás süllyesztéssel történő mélyítése az átmérő ráhagyásának körülbelül 50 százaléka. A furatok szerszámmal történő süllyesztése hűtőanyagok felhasználásával történik. A keményötvözet mechanizmus nem igényel kiegészítő hűtőfolyadék hozzáadását.

A süllyesztés a nyílások feldolgozásakor nagy pontosságot garantál, de a házasságot egyáltalán nem lehet elkerülni. A leggyakoribb feldolgozási hibák a következők:

• Megnövelt rekesznyílás. Az ilyen hiba előfordulásának fő oka a helytelen élezésű eszköz használata.
• Csökkentett mélyedés átmérő. Előfordulhat, hogy nem megfelelő szerszámot választottak a munkához, vagy sérült fúrót használtak.
• Kihívó tisztaság. Ezt a hibát számos ok okozhatja. Általában a tisztaság csökkenése a lámpatest lényegtelen élesítésében rejlik. A gyakorlatban a termék anyagának túlzott viszkozitása is a hiba oka lehet. Ezért az elem a szerszámszalagokhoz tapad. A károkat az esztergályos hibája is okozza, aki rossz előtolást és vágási gyorsulást hajtott végre.
• A nyílás részleges feldolgozása. Ez az ok általában az alkatrész hibás befogása vagy a fúrás után megtakarított süllyesztési ráhagyás miatt következik be.

A süllyesztők fajtái és célja

A süllyesztés a süllyesztéshez használt fúró típusához hasonlít. A művelet hasonló a dörzsárazáshoz, de különbözik a végső feladatban. A süllyesztési eljárásra olyan helyzetekben van szükség, amikor lekerekített mélyedéseket kell kialakítani, hogy elrejtse a rögzítőfejek nyomait.

Az alkatrészek süllyesztéssel történő megmunkálása a félkészítő eljárásnak minősül, és a beépítési művelet előtt történik.

A süllyesztő kialakítása szerint a következőkre oszthatók:

• lekerekített;
• Kúpos.

Egy független kategória alatt megkülönböztetik a keményötvözetekből álló süllyesztőket. Köszörülési műveletként használják őket. A nyílások feldolgozásához és a letörések eltávolításához a nehéz helyeken egy másik típusú szerszámot használnak - egy fordított süllyesztőt. A fémtermékek és a fa szükséges megmunkálásának biztosításához süllyesztőkészlet vásárlása javasolt, nem pedig egyedi lámpatestek.

A kúpos süllyesztők szerkezetébe 60, 75, 90 és 120 fokos szögindexű szár és működtetett elem illeszkedik. A fogak száma 6-12 egység között változik, ez a szerszám átmérőjétől függ. A megművelt nyílás egyvonalának biztosítására csonkot használnak.

A lekerekített süllyesztő kopásálló bevonattal rendelkezik. Ezt a mechanizmust letörésre használják. Kialakítása szerint fúrónak tűnik, de nagyszámú pengéje van - 4-től 10-ig, minden az eszköz átmérőjétől függ. Az elem végén egy utaló csonka található. Segítségével rögzíthető a műszer helyzete az üzemidő alatt. A csonk levehető vagy egybeépíthető. A gyakorlatban a könnyű kezelhetőség miatt levehető csonkkal ellátott eszközöket használnak. A süllyesztő héjvágóval is felszerelhető.

Ahhoz, hogy több nyílás egyforma mélyedésbe kerüljön, tartókkal ellátott süllyesztőt kell használni, amely különféle korlátozókat tartalmaz. A termék feldolgozása során a vágóelemet a tartóba szerelik, és a nyílás mélyedésével megegyező mértékben hagyja el az ütközőt.

A süllyesztők különféle minőségű acélból készülnek, beleértve a keményfémet is. A keményfém szerszámok kiválóan alkalmasak fémalkatrészek megmunkálására, mivel hosszú ideig ellenállnak az extrém terheléseknek. Színesfémötvözetből vagy fából készült termékek feldolgozásához gyorsacélból készült eszközöket használnak, mivel jelentéktelen terhelésnek vannak kitéve. Meg kell jegyezni, hogy például öntöttvas termékek feldolgozásakor be kell vezetni a szerszámok további hűtését. Ehhez speciális emulziós készítményeket használnak.

Fémtermékek süllyesztésének elve

Az öntése során az alkatrészben keletkezett nyílás feldolgozása során ajánlatos egyszerre több milliméter mélyre fúrni, hogy a süllyesztő a megfelelő kezdeti irányt válassza ki.

Az acél tuskó feldolgozása során ajánlott emulziós hűtőfolyadékok használata. A színesfémek és öntöttvas süllyesztési eljárása nem igényel további hűtőfolyadék alkalmazását. Nagyon fontos szakasz a munkavégzéshez szükséges eszközök helyes kiválasztása. Ezzel kapcsolatban összpontosítson a következő szempontokra:

1. A szerszámok választékát a betakarítási anyagoknak és a termesztés jellegének megfelelően választják ki. Figyelembe veszik a furat elhelyezkedésének és a folyamatok számának tényezőit.
2. A süllyesztőket és a süllyesztéshez szükséges eszközt a megadott paraméterek függvényében választják ki: a mélyedés mérete, átmérője, a munka pontossága.
3. A fémvágó szerszám kialakítása a gépen történő rögzítés módja alapján történik.

A süllyesztő kiválasztása a referencia irodalom vagy a GOST 12489-71 szabvány normatív aktusa alapján történik:

• A szerkezeti acélból készült, legfeljebb 40 mm átmérőjű nyílású munkadarabokat 3-4 fogat tartalmazó, 10-40 mm átmérőjű, nagy sebességű vas süllyesztővel történik. A 80 mm-es lyukakban 32-80 mm átmérőjű fúvókákat használnak.
• Az edzett vashoz fúráskor a berendezéseket 14-50 mm átmérőjű és 3-4 fogú keményötvözet lemezekkel látják el.
• Öntöttvas termékek és színesfém alkatrészek vaknyílásainak fúrásához tollfúrót használnak.

A dörzsárazási eljárás szükséges feltétele a ráhagyások betartása. Ennek eredményeként a kiválasztott szerszám átmérőjének meg kell egyeznie a feldolgozás utáni nyílás végső átmérőjével. Ha a dörzsárazást követően a nyílást ki kell nyitni, akkor az eszköz átmérője 0,15-0,3 mm-rel csökken. Ha a süllyesztéshez vázlatos változatot vagy fúrót tervezünk, akkor az élráhagyást 0,5 és 2 mm között kell tartani.

Töltse le a GOST-t

GOST 12489-71 Tömör magfúrók. Tervezés és méretek

GOST 14953-80 Kúpos süllyesztők. Műszaki adatok

oxmetall.ru

Süllyesztés és süllyesztés – hogyan kell fém alkatrészeket feldolgozni? + Videó

A süllyesztés és a süllyesztés két különböző technológiai eljárás, amelyeket fém lyukak és felületek megmunkálásakor használnak. Különféle kialakítású speciális szerszámokra lesz szüksége. Az első esetben süllyesztőket, a másodikban süllyesztőket használnak. Ezután elemezzük a jellemzőit és a különbségeket.

A fémrész fúrásának befejezése után bonyolult geometriai mélyedéseket kell készíteni az alkatrész belsejében a különféle rögzítőelemek - csavarok, csavarok, szegecsek - későbbi felszereléséhez. Ehhez, valamint, ha szükséges, minőségileg megmunkáljuk a felületet és az alkatrészen belüli letörést, süllyesztőt veszünk. Ez az eszköz különféle formájú lehet. Kiválasztható, a végeredményre összpontosítva. A mai napig léteznek kúpos, hengeres vagy vég (lapos) süllyesztők. Ez utóbbiakat néha süllyesztésnek, a lyukak süllyesztését, mint technológiai folyamatot, süllyesztésnek nevezhetjük.

Hengeres süllyesztékre van szükség ahhoz, hogy megfelelő alakú lyukakat kapjunk a fúrt foglalatokban a különféle típusú csavarok és csavarok későbbi beszereléséhez. A süllyesztő két részből áll - egy munkafelületből és egy szárból, valamint egy speciális vezetőszalagból (csonk), amely szükséges a szerszám beállításának ellenőrzéséhez a fémrész felületén történő megmunkálás során.

A kúpos süllyesztőknek hasonló alkatrészük van, amely tartalmaz egy szárat és egy hevederes munkarészt, működés közben biztosítják a beállítást.

Az ilyen süllyesztőket általában kúp alakú lyukak létrehozására használják az alkatrész belsejében, letörésekre, valamint csavarok, különböző lapos alátétek vagy nyomógyűrűk bemélyedésére. A legszélesebb körben a 90 vagy 120 fokos kúpszögű süllyesztőket használják. A homlok- vagy lapos ellenfuratokat főként fémmélyedések tisztítására és feldolgozására használják a rögzítőelemek beszereléséhez. Minden süllyesztő átmérőben, szögben és működési módban különbözik. A süllyesztést, valamint a süllyesztést fúró-, moduláris-, maró- és eszterga-marógépeken végzik.

Az ellensüllyesztés préselt vagy öntött típusú fúrt fémfuratok kiterjesztésének és feldolgozásának folyamata, amely lehetővé teszi, hogy szigorú geometriai formát kapjanak. A furatsüllyesztés egy köztes eljárás, amelyre leggyakrabban fúrás után és fémdörzsárazás előtt van szükség. Kiváló minőségű berendezések és szerszámok segítségével a negyedik és esetenként ötödik pontossági osztályú geometriai furatok is elérhetők. A süllyesztéshez használt szerszámot süllyesztésnek nevezzük.

Süllyesztő fémhez

A süllyesztők többféle típusúak, és a fogak számában különböznek (három- vagy négylapátosak), kialakításukban pedig lehetnek tömörek, dugaszolhatóak vagy szerelhetőek. A süllyesztékek a hagyományos fúróktól a vágóéleket összekötő megnövelt híddal, egy vágott sarokkal, valamint nagyobb számú vágófog-éllel különböznek. Lehetővé teszik a szerszám stabilitását működés közben, valamint a süllyesztő és a megmunkálandó furat legpontosabb beállítását.

Süllyesztés

Egy bizonyos típusú süllyesztők használata közvetlenül függ a megmunkálandó munkadarabban lévő furat átmérőjétől. Tehát a 12 mm-nél kisebb átmérőjű furatok esetén egyrészes süllyesztőkre van szükség, a 20 mm-nél nagyobb furatokhoz - dugaszolható típusú süllyesztőkre (dugható késekkel). Ha pontosabb és összetettebb felületek elérése szükséges, akkor kombinált típusokat alkalmaznak, amelyekben akár nyolc vágóél is előfordulhat, míg az előregyártott típusú süllyesztők kiegészítőleg kombinálhatók fúróval, dörzsárakkal és egyéb szerszámokkal.

3 Dörzsárazás – a maximális felületi pontosság érdekében

A dörzsárazás a fémfuratok maróberendezéseken történő kidolgozásának összetett technológiai folyamata, amelyet fúrási és süllyesztési folyamatok után végeznek. A telepítés segítségével magas szintű pontosság érhető el. Kézi és automata fúró vagy eszterga-maró gépeken gyártják CNC vagy kézi vezérléssel. A telepítés során használt eszközt sweepnek nevezik.

A dörzsárak megmunkálása típus szerint lehet kézi vagy mechanikus (gépi), alakja pedig kúp alakú vagy hengeres. A szerszám három részből áll, mérőrésszel és vágóélekkel, amelyek egyenletesen vagy egyenetlenül oszlanak el a kerület mentén. A dörzsárakat általában három készletben használják, ez szükséges a nagyolás, a félsimítás és a simítás felváltva történő végrehajtásához. Ebben az esetben lehetséges a maximális hatás elérése a felületkezelésben.

Bevetéskor egy kombinált típusú szerszámot is széles körben alkalmaznak, amely magában foglal süllyesztőt, süllyesztőt, dörzsárt, fúrót és egyéb elemeket. A szerszámok kombinációjával jelentősen lecsökkenthető a kívánt alakú, pontossági osztályú és érdességű furat elkészítésének ideje. A fúrás a süllyesztéshez és a dörzsárazáshoz hasonlóan bizonyos üzemmódokban hasonló technológiai folyamatoknak nevezhető. Hasonló típusú kézi és mechanikus berendezéseken hajtják végre.

tutmet.ru

Süllyesztés - mi ez, típusok és alkalmazás, tervezés, süllyesztés és GOST.

A süllyesztő egy több munkalappal rendelkező fémvágó szerszám, amelyet hengeres vagy kúpos alakú előfúrt furatok megmunkálására terveztek. Süllyesztő segítségével a szükséges szerszámtípus kiválasztásakor a munkadarabok furataiban különböző konfigurációjú bemélyedéseket lehet szerezni. A süllyesztést nem szabad összetéveszteni az ellensüllyesztéssel, a furatok teljes hosszában történő dörzsölésével a felület minőségének javítása érdekében.

Süllyesztők fajtái és alkalmazása

Az alkatrészek fúró- és esztergagépeken történő feldolgozásakor a fém süllyesztést a következőkre használják:

• A kívánt hosszúságú kúpos vagy hengeres bemélyedések előre elkészített furataiban történő kialakítása.
• Referenciasíkok kialakítása a furatok közelében.
• Letörő furatok.
• Feldolgozó furatok a kötőelemekhez.

Gyakran találkozhatunk az "ellenfurat" kifejezéssel, az úgynevezett szerszámmal, amelyet hengeres mélyedések és támasztósíkok fúrására terveztek.

A vágórész konfigurációja szerint a következő típusú süllyesztők találhatók:

• hengeres konfiguráció.
• Kúpos süllyesztők.
• Végszerszámok.

A megmunkált furatok átmérője szerint a süllyesztőket a következőkre osztják:

• Egyszerű (0,5-1,5 mm).
• 0,5-6 mm átmérőjű furatokhoz. Rendelhető biztonsági kúppal vagy anélkül.
• Süllyesztők kúpos szárral. 8-12 mm átmérőjű furatokhoz használják.

Tervezés

A kúpos süllyesztő két fő elemből áll - a munkarészből és a szárból. A munkarésznek van egy kúpja, amelynek standard szögtartománya felül 60-120°-ig terjed. A vágópengék száma a szerszám átmérőjétől függ, és 6-12 darab lehet.

A hengeres süllyesztő kialakítása hasonló a fúróhoz, de több vágóeleme van. A végén van egy vezetőcsap, amely a szerszám helyzetének rögzítéséhez szükséges a feldolgozás során. Az ütköző lehet eltávolítható, vagy része lehet a műszer testének. Az első lehetőség praktikusabb, mivel bővíti a feldolgozási lehetőségeket. Vágófelszerelés is felszerelhető.

Ha több lyukat azonos mélységig kell fúrni, akkor forgó vagy rögzített ütközővel ellátott tartókkal ellátott szerszámot kell használni. A feldolgozás előtt a süllyesztőt úgy rögzítjük a tartóban, hogy a vágórész az ütközőből a szükséges furatmegmunkálási mélységnek megfelelő távolságra kiálljon.

A szerszám szerszámötvözött, szén-, gyors- és keményötvözött acélminőségekből készül. Az öntöttvas alkatrészek feldolgozásához leggyakrabban keményfém acélokat használnak, a közönséges acélokhoz - gyors- és szerszámacélokat.

A süllyesztő furatok jellemzői

• Keményötvözetek és öntöttvas megmunkálásakor hűtő-emulziós készítményeket kell használni a hő eltávolítására.
• Nagyon fontos a megfelelő eszköz kiválasztása a munkához. Figyelembe kell venni a munkadarab anyagát és a munka jellegét.
• A süllyesztésnél különös figyelmet kell fordítani a megadott feldolgozási paraméterekre - az átmérőre, a szükséges pontosságra, a bemélyedés méretére.
• Ügyeljen a gépen történő rögzítés módjára, szükség esetén vásárolja meg a szükséges kiegészítőket.

Jelenlegi GOST

Meghatározza a GOST 14953-80 kúpos süllyesztő műszaki feltételeit. Ezenkívül a fémmegmunkálás során más szabványokat kell követni, amelyek a hasonló használt szerszámok paramétereit szabályozzák - süllyesztők, dörzsárak stb. A süllyesztőket a szakirodalomban található táblázatok alapján kell kiválasztani.

mekkain.ru

Süllyesztő lyukak

Az ellensüllyesztés egy furat be- vagy kimenetének megmunkálása a letörések, sorja eltávolítása, valamint a csavarok, csavarok és szegecsek fejéhez való bemélyedések kialakítása érdekében. Ezt a műveletet süllyesztéknek nevezett vágószerszám segítségével hajtják végre.

A süllyesztőket a vágórész alakja szerint kúposra és hengeresre osztják.

A kúpos süllyesztők (78. ábra, a) egy munkarészből és egy szárból állnak. A süllyesztő munkarészét a tetején lévő kúpszög jellemzi 2f. A legelterjedtebbek a kúpos süllyesztők, amelyek kúpszöge felül 2ср = 30, 60, 90 és 120°.

Rizs. 78. Kúpos (a) és hengeres (b) süllyesztők

A hengeres süllyesztők (78. ábra, b) szintén munkadarabból és szárból állnak. A süllyesztők munkarésze homlokfogakkal rendelkezik. Ezeknél a süllyesztőknél a fogak száma 4-8. A hengeres süllyesztőben van egy vezetőcsap, amely a fúrt furatokba lép be, amely biztosítja, hogy a furat tengelye és a süllyesztő által kialakított hengeres mélyedés egybeessen.

A kúpos és hengeres süllyesztők U10A, U12A és 9XC szerszám-szénacélból és ötvözött acélból készülnek.

A süllyesztéshez speciális, nem forgó és forgó ütközőkkel ellátott süllyesztős tartókat is használnak.

Egy süllyesztős és forgáshatárolós tartó (79. ábra) egy 7 szárból áll, melynek egyik végén egy 1 vezetőcsappal ellátott 3 süllyesztő van menetes 6 hüvely és ütköző 2. A süllyesztő az ütközőből a a süllyesztő furat mélysége.

Rizs. 79. Tartó süllyesztővel és forgóütközővel

A határoló lehetővé teszi a furatok azonos mélységű süllyesztését, amit a hagyományos süllyesztéssel nehéz elérni.

Süllyesztő furatokhoz szintén széles körben alkalmazzák a süllyesztős és határolós tartókat, de vezetőcsap nélkül. Egy ilyen kialakítású tartó (80. ábra) egy 4 hüvelyből, egy 3 ellenanyából, egy 2 határolóból, egy 5 szárból, egy 1 süllyesztőből, egy 6 tartóból és egy 7 nyomócsapágyból áll. Ez a tartó ugyanúgy működik, mint egy tartó forgó határolóval.

Rizs. 80. Tartó süllyesztővel és határolóval, de vezetőcsap nélkül

A furatsüllyesztést fúrógépeken vagy pneumatikus és elektromos fúrógépeken végzik, amelyeknél a süllyesztőszárat biztonságosan rögzítik fúrógép vagy fúrógép tokmányában.

A furatok kimeneti részét (81. ábra, a) kúpos süllyesztőkkel dolgozzák fel, hogy kúpos mélyedéseket kapjanak a süllyesztett csavarok, szegecsek fejéhez.

Rizs. 81. Kúpos süllyesztős furat (a) és hengeres süllyesztővel megmunkált furat (b) megmunkálása

A csavarok, szegecsek fejének süllyesztése (81. ábra, b), valamint a nyúlványsíkok végeinek levágása, párkányok és sarkok kiválasztása hengeres süllyesztéssel történik.

A furatok süllyesztésénél tartsa be a munkamódszerek végrehajtására vonatkozó szabályokat és a furatok fúrásával kapcsolatos óvintézkedéseket.

www.stroitelstvo-new.ru

Süllyesztés és süllyesztés - Fémfúrás

Süllyesztés és süllyesztés

Fémfúrás

Süllyesztés és süllyesztés

A süllyesztés a furat kilépő részének megmunkálása, például a lyuk szélein lévő sorja eltávolítása, a középső lyukak kiterjesztése, valamint a csavarok és szegecsek süllyesztett fejéhez való bemélyedések kialakítása. Az erre a célra használt szerszámot süllyesztőnek nevezik. A vágórész alakja szerint a süllyesztőket kúposra és hengeresre osztják, végfogakkal és csonkkal ellátva.

A kúpos süllyesztőket úgy tervezték, hogy eltávolítsák a sorját a furat kilépő részében, kúpos mélyedést alakítsanak ki a furatban a csavarok és szegecsek kúpos fejének alátámasztására, valamint a lyukak központosítására. A legelterjedtebbek a kúpos süllyesztők, amelyek kúpszöge a tetején 30, 60, 90 és 120 °.

A homlokfogazatú hengeres süllyesztők1 hengeres furatok kimeneti részének kiterjesztésére szolgálnak csavarfejekhez, lapos alátétekhez, valamint vágásvégekhez, kiemelkedéssíkokhoz, párkányok és sarkok kiválasztásához. Ezeken a süllyesztőken a fogak száma 4 és 8 között van.

ábrán A 190. ábrán különböző típusú süllyesztők láthatók, valamint példák a furatok feldolgozására.

Az ellensüllyesztés az öntéssel, bélyegzéssel vagy fúrással kapott kész furatok megmunkálása annak érdekében, hogy szigorúan hengeres formát, nagyobb pontosságot és jobb felületi minőséget kapjanak. A süllyesztés után a lyukat a 4. és 5. pontossági osztállyal kapjuk meg.

A 2. és 3. pontossági osztályú lyukakat telepítéssel kapjuk meg. Ezért a süllyesztés egy köztes művelet is lehet a fúrás és a dörzsárazás között.

Süllyesztők (ábra. 191) vannak osztva szilárd és szerelt, és a fogak száma (tollak) - a három és négy penge. A tömör süllyesztőnek három vagy négy vágóéle van, a szerelt süllyesztőnek pedig négy vágóéle van. A 12-35 mm átmérőjű furatok feldolgozásához egyrészes süllyesztőket, a 24-100 mm átmérőjű furatok feldolgozásához pedig szerelt süllyesztőket használnak.

A süllyesztés és a süllyesztés, valamint a fúrási folyamat a szerszám két közös relatív mozgásával történik - forgó és transzlációs a tengely mentén. A süllyesztõvel történõ megmunkáláshoz lyuk fúrásához kiválasztott fúró átmérõjét a kész furat átmérõjéhez képest a ráhagyás mértékével csökkenteni kell. táblázatban. A 12. ábra a süllyesztékek átmérőit és a süllyesztéshez javasolt ráhagyásokat (oldalanként) mutatja.

Rizs. 1. Süllyesztők: a - a csavar kúpos fejének furatainak megmunkálásához, b - példák a kúpos süllyesztővel végzett munkára, c - süllyesztők hengeres fejek és nyakak furatainak feldolgozásához, d - süllyesztett furatok a csavar hengeres fejéhez, e - süllyesztett lyuk a nyakcsavarokhoz, e - alkatrészek csavarral történő csatlakoztatása süllyesztett furaton keresztül

Rizs. 2. Süllyesztők: a - egyrészes, b - szerelt, c - rúd a süllyesztő fejének rögzítéséhez

Rizs. 3. Kézi (bal) és gépi dörzsár: L - a dörzsár munkavégző (bevezető) része, B - kalibráló rész, C - nyak, G - szár, D - szögletes fej a dörzsára hajtókarral történő megfogásához kézi kioldáskor

A fúrással, öntéssel vagy préseléssel nyert furat átmérőjének növelésére, valamint kúpos és hengeres mélyedések készítésére, a kiemelkedések és agyak végfelületeinek tisztítására a következő technológiai műveleteket alkalmazzák: süllyesztés, süllyesztés és süllyesztés (9.1. ábra). ).

Süllyesztés az előfúrt, préselt, öntött furatok feldolgozásának folyamata annak érdekében, hogy szabályosabb geometriai formát kapjanak (kiküszöböljék a kerekségtől és egyéb hibáktól való eltéréseket), nagyobb pontosságot érjenek el (9 ... 11 fokozat) és csökkentsék a felületi érdesség R-re. a = 1,25...2,5 µm. Ez a megmunkálás lehet végső vagy közbenső (félfinom) dörzsárazás előtt, ami még pontosabb furatokat (6...9. fokozat) és felületi érdességet ad R a =0,16...1,25 µm-ig. A 12 mm-nél kisebb átmérőjű precíz furatok megmunkálásakor a süllyesztés helyett azonnal dörzsárazás történik.

A süllyesztő kialakítása szerint vannak tömör (9.17. ábra, a) és szerelt (9.17. ábra, b). A gyorsacél megtakarítása érdekében a süllyesztőket lapkéssel vagy keményforrasztott betétekkel is készítik.

Süllyesztés a speciális szerszámmal történő megmunkálási folyamatot a csavarok, csavarok, szegecsek fejéhez kúpos mélyedések és letörések süllyesztésének nevezik. A süllyesztőknél a süllyesztőktől eltérően vágófogak vannak a végén, esetenként vezetőcsapok is vannak, amelyekkel süllyesztőket helyeznek a fúrt furatba, ami biztosítja, hogy a furat tengelye és a süllyesztő által a csavarfej számára kialakított mélyedés egybeessen. A süllyesztők és süllyesztők rögzítése fúrógépeken nem különbözik a rögzítőfúróktól.

bevetése a furatok végső kidolgozásának folyamata, amely nagy méretpontosságot és felületi érdesség elérését biztosítja az R a =1,25 ... 0,16 μm tartományon belül. A furatok dörzsárazása mind fúró- és egyéb fémmegmunkáló gépeken, mind a fémmegmunkálási és fémmegmunkálási-szerelési feldolgozás során manuálisan történik. A kézi dörzsárak (9.18. ábra, a) - egyenes és spirális fogakkal, felszerelve, állíthatóak - a száron négyzetes véggel vannak felszerelve, amelyek gombbal forgathatók.

9.18 ábra Dörzsára típusok

A dörzsárak fogosztása (szögemelkedés) egyenetlen, ami kevésbé érdes és hullámos felületet biztosít a furatnak, és csökkenti a hengeres helyett sokrétű furat kialakulásának lehetőségét. A szerszámgépeken használt dörzsárakat gépi dörzsáraknak nevezzük, és a kézi dörzsáraktól egy rövidebb munkadarabban, a kúpos szár meglétében különböznek (9.18. ábra, b). Lebegő (oszcilláló) tüskékbe vagy patronokba vannak rögzítve, ami lehetővé teszi a dörzsára számára, hogy a fúrt furat tengelye mentén önbeálljon, és csökkenti a furat tönkremenetelét.

A kúpos furatok megmunkálásához, leggyakrabban a Morse-kúpokhoz, a kúpos kézi dörzsárokat két és három darabból álló készletekben használják (9.18. ábra, c). Az első szkennelés durva (durva), a második köztes, a harmadik pedig tisztességes (végső), amely megadja a furat végső méreteit és a szükséges felületi érdességet.

A kézi szkennelés fő részeit és geometriai paramétereit a 2. ábra mutatja. 9.19. A dörzsárazási ráhagyás oldalanként legfeljebb 0,05...0,1 mm lehet. A nagyobb ráhagyás a dörzsár letörés gyors tompulásához, a furat felületi érdességének növekedéséhez és a megmunkálási pontosság csökkenéséhez vezethet.

A kézi dörzsárazási gyakorlatok számos trükköt tartalmaznak. A dörzsárazás megkezdésekor ki kell választania a kívánt dörzsárt (ellenőriznie kell a jelölését), meg kell győződnie arról, hogy a vágóéleken nincs-e bevágás, töredezett hely, rögzítse a munkadarabot satuban, vagy helyezze munkapadra (tányérra) Munkavégzéshez kényelmes helyzetbe vegyünk egy durva dörzsárt, kenjük be a szívórészt ásványolajjal és ferdítés nélkül helyezzük be a furatba, ellenőrizzük a dörzsár helyzetét egy négyzettel (90 0), helyezzük a gombot a dörzsárszár négyzetére , a dörzsárat enyhén megnyomva jobb kezével lefelé, bal kezével lassan forgassa el a dörzsárat az óramutató járásával megegyező irányba, időnként távolítsa el a dörzsárat a furatból, hogy megtisztítsa a forgácsoktól és kenje meg, fejezze be a dörzsárat, amikor a dörzsár működő részének ¾-e kijön A lyuk. Az alkatrész nehezen elérhető helyein található mély lyukak dörzsározása során speciális hosszabbítókat kell használni, amelyeket a dörzsárszár négyzetére helyeznek.

Ugyanebben a sorrendben hajtják végre a végső (befejező) telepítést.

A gallért lassan, simán és rángatások nélkül kell forgatni. A dörzsára fordított forgása nem megengedett, mivel ez sorját okozhat a furat felületén vagy a dörzsár vágóéleinek eltörését.

A kézi telepítési technikákat a 9.20. ábra mutatja, a ... c.

A gépi dörzsárazási gyakorlatokat a fúrógépeken ugyanúgy végezzük, mint a fúrást. A dörzsárazást a legjobb a fúrás és süllyesztés után azonnal elvégezni, a munkadarab egyszeri behelyezésével egy satuba vagy rögzítőelembe. A dörzsár tokmány vagy adapter perselyekkel van rögzítve a géporsó kúpjában. Bizonyos esetekben a pásztázás tengelyeinek pontosabb egybeesése érdekében lebegő (oszcilláló) tartókban vannak rögzítve. A dörzsárazás során a vágási sebesség (orsófordulatszám) 2...3-szor kisebb legyen, mint azonos átmérőjű fúróval. A dörzsárazás mechanikus előtolással történik, amely a dörzsár átmérőjétől, a munkadarab anyagától függ, és 0,5 ... 2,0 mm / fordulatszámon belül történik. Vágófolyadékként használják: acél és bronz tuskó feldolgozásakor - emulszol, szulfofrezol, ásványolaj oldat; öntöttvas és alumíniumötvözetek feldolgozásakor - kerozin, terpentin; gömbgrafitos vas és sárgaréz - emulszol oldat feldolgozásakor. A gépi dörzsárazás, süllyesztés és dörzsárazás gyakorlatai egyes esetekben kombinálhatók fúrógépeken végzett fúrási gyakorlatokkal.

A dörzsárazott furat felületének minőségét alapos áttörlés után külső vizsgálattal, „fényben” ellenőrzik, a kopás, fazettás, zúzódás nyomok kimutatására. A furat pontosságát a méretétől és a pontosság megkívánt minőségétől függően dugaszolható mérőeszközökkel, jelző belső idomokkal és 50 mm-nél nagyobb átmérőjű furatokkal határozzák meg - mikrométeres belső idomokkal.

A dörzsárazás, süllyesztés és süllyesztés biztonsági szabályai megegyeznek a fúrással.

A fúrási folyamat lényege.

A fúrás a fém eltávolításának folyamata lyukak készítéséhez. A fúrási folyamat két mozgást tartalmaz: a szerszám forgását V(48. ábra) vagy a tengely körüli részeket, és a tengely mentén adagolja az S-t. A fúró vágóélei vékony fémrétegeket vágnak le egy rögzített részről, forgácsokat képezve, amelyek a fúró spirális hornyai mentén csúszva kilépnek a megmunkált furatból. A fúró többkéses vágószerszám. A vágásban nem csak a két főpenge vesz részt, hanem a jumper penge, valamint a vezetőszalagokon elhelyezett két segédfúró is, ami nagymértékben megnehezíti a forgácsképződés folyamatát. Ha figyelembe vesszük a forgácsképződés sémáját a fúrás során, jól látható, hogy a fúró vágóélének munkakörülményei a penge különböző pontjain eltérőek. Tehát a vágóél dőlésszöge nál nél(49. ábra),

Rizs. 48. Vágás sémája fúráskor. A fúróra ható erők

Rizs. 49. Forgácsképződés fúrás közben

közelebb található a fúró perifériájához (szakasz A-A), pozitív. A vágóél viszonylag könnyű körülmények között működik.

A perifériától távolabb, a fúró középpontjához közelebb eső vágóél elülső dőlésszöge (B-B szakasz) negatív. A vágóél nehezebb körülmények között működik, mint a perifériához közelebb lévők.

A keresztirányú vágóéllel történő vágás (C-C szelvény) az extrudáláshoz közel álló vágási folyamat. Fúráskor az esztergáláshoz képest sokkal rosszabbak a forgácseltávolítás és a hűtőfolyadék-ellátás feltételei; a fúróhornyok felületén jelentős a forgács súrlódása, a megmunkált felületen a forgács és a fúró súrlódása; a vágóél mentén éles különbségek vannak a vágási sebességekben - nullától a maximumig, aminek következtében a vágóél különböző pontjain a vágott réteg deformálódik és különböző sebességgel levágódik; a fúró vágóéle mentén az alakváltozás eltérő - a peremhez közeledve az alakváltozás csökken. A fúrás közbeni vágás ezen jellemzői az esztergáláshoz képest nehezebb feltételeket teremtenek a forgácsképződéshez, növelik a hőtermelést és a fúró fokozott felmelegedését. Ha figyelembe vesszük a forgácsképződés folyamatát a forgácsolóél egyes mikroszelvényeiben, akkor itt is ugyanazok az okok miatt keletkeznek rugalmas és képlékeny alakváltozások, hőképződés, felhalmozódás, keményedés, szerszámkopás, mint az esztergálásnál. A vágási hőmérsékletet fúráskor jobban befolyásolja a vágási sebesség, mint az előtolás.

50. ábra. csavarfúró

Fúróelemek. A leggyakoribb és univerzális cél a csavarfúró (50. ábra). A fúró egy munkarészből, egy kúpos vagy hengeres szárból áll, amely a fúró rögzítésére szolgál, és egy mancsból, amely ütköző a fúró eltávolításakor. A fúró munkarésze egy hengeres rúd, két spirális vagy spirális horonnyal, amelyek mentén a forgácsokat eltávolítják. A vágórész két kúpos felület mentén van kiélezve, van egy elülső és hátsó felülete (50. ábra), valamint két vágóéle, amelyeket egy jumper köt össze 55 ° -os szögben. A hengeres részen két keskeny szalag halad végig a csavarvonal mentén, központosítva és a furatban vezetve a fúrót. A szalagok jelentősen csökkentik a fúró súrlódását a megmunkálandó furat falain. A fúró munkarészének a szár felé irányuló súrlódásának csökkentése érdekében fordított kúpot készítenek. A fúró átmérője minden 100 mm hosszúság után 0,03-0,1 mm-rel csökken.

A fúró vágó része keményötvözetű szerszámacélból készül. A maróhoz hasonlóan a fúrónak is van elülső és hátsó szöge (51. ábra). Elülső szög nál nél(szakasz B-B) a vágóél minden pontján egy változó érték. A szög legnagyobb értéke nál nél van a fúró perifériáján, a legkisebb a fúró tetején. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a fúró nem csak forog működés közben, hanem mozog is. a tengely mentén a domborzati szög tényleges értéke a szögtől eltérő, by-. élezés közben kisugárzott. Minél kisebb az átmérője annak a körnek, amelyen a vágóél figyelembe vett pontja található, és minél nagyobb az előtolás, annál kisebb az effektív domborítási szög.

A tényleges vágási szög ennek megfelelően nagyobb lesz, mint az élezés után mért szög. A munkavégzés során a megfelelő távolság biztosítása érdekében

Rizs. 51. A fúró elülső és hátsó sarkai

(a vágóél fúró tengelyéhez közeli pontjain), valamint a fog élezési szöge a vágóél teljes hosszának tengelye mentén, a hézagszöget beállítják: a kerületen 8-14 °, a középső 20-27 °-nál pedig a fúrószalagok hézagszöge 0°.

Az elülső és hátsó szögek mellett a fúrót a spirális horony dőlésszöge jellemzi , a keresztirányú él dőlésszöge , csúcsszög 2 , fordított kúpos szög (50. ábra). =18-30°, =55°, =2-3°, szerszámacél fúrókhoz 2 =60-140°.

Az alámetszés típusait és az élezés különféle formáit a 2. ábra mutatja. 52.

Rizs. 52. Csigafúrók élezésére szolgáló elemek

Vágási mód elemei(53. ábra). Mint már említettük, a vágási sebesség a vágóél különböző pontjain eltérő, és a fúró közepén lévő nullától a fúró peremén lévő maximumig változik. A vágási feltételek kiszámításakor a legnagyobb vágási sebességet veszik a kerületen (m/perc-ben)

ahol D- fúró átmérője, mm; n- fúró forgási frekvenciája, ford./perc; - együttható: 3,14.

Rizs. 53. Vágóelemek: a- fúráskor 6 - dörzsárazáskor

Fúrási előtolás s (mm / fordulat) a fúró tengely mentén történő mozgásának mértéke a fúró egy fordulatára vagy a munkadarab egy fordulatára, ha a munkadarab forog, és a fúró csak mozog. A fúrónak két fő vágóéle van. Előtolás élenként

Perc előtolás (mm/perc)

s m = sn.

szelet vastagság a, a vágóélre merőleges irányban mérve:

Vágási szélesség b a vágóél mentén mérve, és egyenlő a hosszával:

A fúróra ható erők. Lyukak fúrásakor az anyag ellenáll a forgács eltávolításának. A forgácsolás során a forgácsolószerszámra olyan erő hat, amely legyőzi az anyag ellenállási erejét, a géporsóra pedig nyomaték hat (lásd 48. ábra).

Bontsuk fel az eredő ellenállási erőt az egyes forgácsolóéleken három egymásra merőleges irányú erőkomponensekre: R Z , P B , R G(lásd 48. ábra). Vízszintes (sugárirányú) erők R G. mindkét vágóélre ható hatások a csavarfúró szimmetriájának köszönhetően kölcsönösen kiegyensúlyozottak. Aszimmetrikus élezésnél a vágóélek hossza nem azonos és a radiális erő nem lesz egyenlő nullával, ennek következtében a hegy kinyomódik és a furat eltörik. Erők R NÁL NÉL felfelé, akadályozza meg, hogy a fúró behatoljon a munkadarab mélységébe. Ugyanabban az irányban ható erők R 1 keresztirányú él. Ezenkívül a fúró mozgását akadályozzák a fúrószárakon fellépő súrlódási erők (súrlódás a megmunkált furat felületén), valamint a leereszkedő forgácsok súrlódási erői. R T . A megadott ellenállási erőkből a fúró tengelyirányában fellépő összerőt axiális erőnek nevezzük R vagy előtolási erő:

P=
(2R NÁL NÉL +P 1 +P T ).

Ellenállási erők R NÁL NÉL , a vágóéleken keletkező és a fúró behatolását megzavaró erő 40%-a R; ellenállási erők R 1 , a keresztirányú élen keletkező 57%-ot és a súrlódási erőket teszik ki R T- körülbelül 3%.

Az ellenállási erők teljes momentuma

Rizs. 54. Fúrógépek típusai: a, b - spirál, ban ben- egyenes hornyokkal G - madártoll, d- puska, e- egyélű belső forgácseltávolítással, f - kétélű, h - magfúráshoz, és- központosítás nak nek - csavar.

vágás M nyomatékból áll R z , nyomaték a karcoló és súrlódási erőktől a keresztirányú élen M PC , pillanatnyi súrlódási erők a szalagokon M L valamint a fúróra és a furat megmunkált felületére ható forgácsok súrlódási erőiből származó nyomaték M Val vel , azaz M=M SR +M PC +M L +Ms.

Erővel Rés pillanat M kiszámítják a fúrógép szükséges teljesítményét.

A fúrók kopása és tartóssága. A fúrók kopása a hátsó felület, a szalagok és a sarkok, valamint néha a fúrók elülső felülete mentén történik, keményfém lemezekkel - a sarkok és a szalag mentén.

A fúró tartóssága függ a munkadarab és a szerszám anyagától, a szerszám minőségétől, a vágási körülményektől, a használt hűtőfolyadéktól stb.

Típusokfúrók és eszközeik. A fúró olyan szerszám, amely lyukakat készít, vagy megnöveli egy korábban fúrt furat átmérőjét.

ábrán Az 54. ábrán különböző típusú fúrók láthatók: toll (54. ábra, d), kétélű (54. ábra, g), spirál (54. ábra, a és b), pisztoly (54. ábra, e) gyűrűs fúráshoz (54. ábra, h), központosításhoz (54. ábra, i), csavarhoz (54. ábra, nak nek).

Az ásófúró egy kerek rúd, amelynek végén egy lapos penge található, amelyek vágóélei 120 ° -os szögben dőlnek egymáshoz. A Perovye fúrók nem elég merevek. Az egyajkú fúró hátránya a vezetőpersely szükségessége, valamint a forgácselszívás korlátozott helye.

A csigafúró a legszélesebb körben alkalmazott az iparban. Berendezését fentebb ismertetjük (lásd 50. ábra). Más típusú fúrók speciális céllal rendelkeznek.

A csigafúrók lehetővé teszik akár 40 átmérőjű lyukak készítését egy löket során, a forgácseltávolításhoz szükséges időszakos visszahúzások nélkül. Lehetővé teszik, hogy nagyobb vágási sebességgel dolgozzon, ami a segédidő csökkentésével (köztes fúróvezetékek nélkül) 2-3-szoros termelékenységnövekedést eredményez a hosszú szabványos fúrógépekkel végzett munkához képest.

Keményfémmel felszerelt fúrók. A keményfém lapkákkal felszerelt fúrók hosszú élettartammal, nagy fordulatszámmal, kiváló felületi minőséggel és nagy termelékenységgel rendelkeznek. Öntöttvasból, edzett acélból, üvegből, márványból, műanyagból stb. készült alkatrészeket tudnak megmunkálni. A keményfém lapkák alkalmazása különösen hatékony öntöttvasak fúrásakor, valamint öntöttvas és acél dörzsárazáskor.

A keményfém fúrók dőlésszöggel rendelkeznek nál nél=0-7°; hátszög a=8-16°, 2. szög =118-150°. ábrán Az 55. ábrán többféle keményfém fúró látható. A Keményötvözetek Intézete által tervezett fúró (55. ábra, a) acélszárral készül. A VNII fúró (55.6. ábra) teljes egészében keményötvözetből készült. Kisméretű keményfém monolit szerszámok (fúrók, menetfúrók, dörzsárak 6 mm-ig) keményfém rudakból készülnek köszörüléssel. A monolit fúrók VK6M, VK8M és VK10M ötvözetekből készülnek. Tűzálló fémek - wolfram, berillium, titán és molibdén ötvözetek, nagy szilárdságú öntöttvasak, rozsdamentes, króm-nikkel, hőálló acélok és ötvözetek - feldolgozására tervezték. A tömör keményfém fúrók 10-szer többe kerülnek, mint a HSS fúrók.

Rizs. 55. Keményfém fúrók: a- acél szárral b- VNII módszer szerint készült, ban ben- ferde hornyokkal, keményötvözettel ellátva, G- spirál, kemény ötvözet lemezzel, d-s egyenes fuvola keményfém betéttel

A ferde hornyú fúrók (55. ábra, c) egy tartóból állnak, amelynek hornyába VK8 ötvözet lemez van forrasztva. .Az ilyen fúrókat sekély lyukak fúrására használják. A csavarvonalas hornyú fúrókat (55. ábra, a) képlékeny és törékeny fémekből készült alkatrészek fúrására használják magas üzemi feltételek mellett. ábrán 55, d a moszkvai "Frezer" üzem egyenes hornyú fúróját mutatja, amelyet öntöttvasból és rideg anyagokból készült alkatrészek fúrására terveztek, mélységben ( 2-3) D. Acélok megmunkálásánál T15K6 keményötvözet, öntöttvas megmunkálásánál VK8 ötvözet használata javasolt. Keményfém fúrókkal végzett megmunkáláskor meg kell őrizni az élezőfúrók szimmetriáját.

Fúrók forgó, nem utánköszörülhető keményfém lapkákkal.ábrán Az 56. ábrán egy fúró látható két háromszög alakú, nem újraköszörülhető keményfém lapkával. Records 1 és 2 két téglalap alakú horonyban helyezkedik el 6 speciális fészkekben 3 és csavarokkal rögzítjük 7. A lemezeket úgy helyezzük el, hogy vágóéleik egymást átfedő vágófelületeket képezzenek. A lemezek esztergavágók, tartóba szerelve 4, behelyezve a hüvelybe 5. Folyamat

Rizs. 56. Fúró forgó rögzített lemezekkel

a vágás ezzel a fúróval esztergálási folyamattá válik két maróval, lehetővé téve a modern esztergavágók teljesítményének és egyszerűségének használatát. A pengék formája és elrendezése azt jelenti, hogy a fúrónak nincs szüksége a furat előzetes előkészítésére. Ezzel a fúróval mindkét irányban fúrhat, kihúzhatja és újra behelyezheti a fúrót. A fúró 18-56 mm-es és legfeljebb két fúróátmérőjű furatokhoz készült. Kettős bevonatú lapkák használata esetén lényegesen nagyobb (akár 5-szörös) előtolási sebességgel is lehet dolgozni, mint a spirálfúrónál alkalmazottaknál, ugyanazt a felületi minőséget érve el.

Az újraköszörülés nélküli váltólapkás fúrók használata lassúról gyorsra és olcsóra fordítja a fúrási műveletet. Tekintettel arra, hogy a sekély furatok fúrása CNC-gépekben, moduláris gépekben és automata gépsorokban elterjedt és elterjedt, az újraköszörülés nélküli váltólapkás fúrókat alkalmazó feldolgozási technológia progresszív lesz.

Mély lyukak fúrásához hosszú fúrókat használnak „Ejector” típusú, nem csiszoló forgólapokkal (57. ábra), amelyek független hűtőfolyadék-ellátással és forgácseltávolító berendezéssel rendelkeznek. A 2. mélylyukfúró az 1. fúróval van párosítva. A fúrási művelet két munkalépésben történik.

Rizs. 57. Mélylyukfúró kidobó betétekkel

Először egy sekély lyukat fúrunk az 1-es fúróval, majd egy utolsó mély lyukat fúrunk a 2-es fúróval.

Süllyesztés és telepítés

A dörzsárazási folyamatot süllyesztő végzi. A dörzsárazási művelet pontosabb, mint a fúrás. A fúrással a 11-12. fokozat és a felületi érdesség érhető el R z 20 mikron, süllyesztéssel pedig - 9-11. fokozat és felületi érdesség Ra 2,5 µm.

A dörzsárazás precízebb művelet, mint a fúrás és a dörzsárazás. A telepítés 6-9. fokozatot és felületi érdességet ér el Ra 1,25-0,25 µm.

A dörzsárazási művelet hasonló a dörzsárazáshoz. ábrán Az 58. ábra a fúró kialakítását mutatja. A fúró egy munkarészből 1, egy nyakból 2 és egy szárból áll 3. A munkarész egy vágórészből áll l 1 és a kalibrálás l 2 . A vágó (kerítés) rész a tervben a fő szögben a tengelyhez képest hajlik és elvégzi a vágást. Általában az acélfeldolgozásban =60°, öntöttvashoz - 45-60°. Keményfém lapátokkal felszerelt süllyesztőkhöz, =60-75°. Helix szög = 10-30°, öntöttvas megmunkálásakor >0.

ábrán Az 58. ábrán különböző kialakítású süllyesztők láthatók, amelyeket moduláris gépeken és automata gépsorokon használnak.

Rizs. 58. Zenkers: a- egyrészes, kúpos szárral, b-egyrészes, ban ben- egymásra helyezett lábakkal szerelve, G- kemény ötvözet lemezzel felszerelt, d- hengeres bemélyedések irányával

Kúpos szárú süllyesztők (58. ábra, a) minimális fogszámmal z<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,bés ban ben) lyukak fúrására szolgálnak.

A süllyesztékek R18 és R9 gyorsacélból és az acélok megmunkálásánál használt T15K6 keményfém anyagokból, valamint az öntöttvas megmunkálásánál VK8, VK6 és VK4 keményfémekből készülnek.

A dörzsárazási folyamat egy befejező művelet a pontos lyukak előállításához. A vágást dörzsárazással végezzük. Mint említettük, a dörzsárazás precízebb művelet, mint a fúrás és süllyesztés. A dörzsár sok tekintetben hasonlít a süllyesztőhöz, fő különbsége a süllyesztőhöz képest, hogy sokkal kisebb ráhagyást távolít el, és nagy számú foga van - 6-tól 12-ig. A dörzsár egy munkadarabból és egy szárból áll (59. ábra). ). A munkarész pedig egy vágórészből áll NÁL NÉLés a kalibrálás G. A vágórész a tengelyhez képest a fő szögben a tervben dől és elvégzi a vágás fő munkáját. A vágó (beszívás) rész kúpszöge 2 .

Rizs. 69. Söprés

A dörzsár kalibráló része két részből áll: hengeres D és kúpos részből E, az úgynevezett inverz kúp. A fordított kúpos kialakítás célja a szerszám súrlódásának csökkentése a megmunkált felületen és a furat átmérőjének növelése. Elülső söprési szög nál nél egyenlő 0-10°-kal (a 0° a befejező munkáknál és a törékeny fémek vágásakor elfogadott). Hátsó szög a A dörzsár vágórészén 6-15°-os szöget készítenek (kis átmérőnél nagy értékek). A kalibráló részen a hátsó szög egyenlő nullával, mivel egy hengeres szalag van.

Vezető szög gépi dörzsáraknál (szerszámacélból) szívós acélok megmunkálásánál 15°, öntöttvas megmunkálásánál 5° . 9. osztályú és durvább vak- és átmenőlyukak telepítésekor =45-60°. Keményfém lapkákkal felszerelt dörzsárakhoz, =30-45°.

ábrán A 60, 61 különböző típusú söpréseket mutat be. Kialakításuk szerint a dörzsárokat kézi és gépi, hengeres és kúpos, függesztett és tömör dörzsárakra osztják.

Rizs. 60. Seprések fajtái

Rizs. 61. Géppel állítható dörzsárak

A kézi dörzsárak hengeres szárral készülnek (60. ábra, d). 3 és 50 mm közötti lyukakat dolgoznak fel. A gépi dörzsárak (61. ábra) hengeres és kúpos szárral készülnek, és 3-100 mm átmérőjű furatok dörzsölésére szolgálnak. Ezeket a dörzsárakat fúró- és esztergagépeken lyukak megmunkálására használják. A héjas dörzsárak 25-300 mm-es furatok dörzsölésére szolgálnak. Egy speciális tüskére vannak felszerelve, kúpos szárral a gépre való felszereléshez. A shell dörzsárak P9 vagy P18 gyorsacélból készülnek, és keményötvözet lemezekkel vannak felszerelve.

A kúpos furatokat kúpos dörzsárral szerelik ki. A készlet általában három dörzsárt tartalmaz: hámozó, köztes és simító. A tömör dörzsárak szén- vagy ötvözött acélból készülnek. A keményfémek furatainak dörzsáraihoz keményötvözet lemezekkel ellátott dörzsárakat használnak.

elem vágási és nyírási paraméterek süllyesztéshez és dörzsárazáshoz. A forgácsolási mód elemeinek kiszámítása a "Fúrás" részben megadott képlet és módszertan szerint történik (az együtthatók és kitevők táblázatokból és referenciakönyvekből kerülnek kiválasztásra egy adott műveletre vonatkozóan).

Vágásmélység t(62. és 63. ábra) oldalanként legfeljebb 2 mm-es süllyesztéshez szükséges feldolgozási ráhagyás alapján határozzák meg. A fúrás utáni süllyesztési ráhagyás átlagos értékei, egy munkalökettel eltávolítva (pl. t= h), vannak:

Rizs. 62. Vágás elemei dörzsárazáskor

A finom dörzsárazás ráhagyása oldalanként 0,05-0,25 mm. Az előtelepítési juttatás 2-3-szorosára növelhető. Átlagos mélységek

vágás (ráhagyás) a telepítés befejezésekor:

szelet vastagság a kihelyezett állapotban (63. ábra) általában jelentéktelen és 0,02-0,05 mm-t tesz ki.

Gépi idő (percben) süllyesztés és dörzsárazás közben

ahol L - a szerszám által megtett út az előtolás irányában, mm; l- dörzsárazás vagy dörzsárazás mélysége, mm; U- előtolási érték, mm (62.6. ábra); \u003d 1-3 mm - túllépési érték, mm.

Rizs. 63. Vágóelemek telepítés közben

A mechanizmusok és gépek alkatrészeinek gyártása, javítása vagy összeszerelése során a lakatos munkája során gyakran szükségessé válik, hogy ezeken az alkatrészeken sokféle lyukat készítsenek. Ehhez a fúrás, süllyesztés, süllyesztés és dörzsárazás műveleteit végzik el.

Ezeknek a műveleteknek a lényege abban rejlik, hogy a forgácsolási folyamatot (anyagréteg eltávolítása) a vágószerszám (fúró, süllyesztés stb.) tengelyéhez viszonyított forgó és transzlációs mozgásaival hajtják végre. Ezeket a mozgásokat kézi (forgó, fúró) vagy gépesített (elektromos fúró) eszközökkel, valamint szerszámgépekkel (fúró, esztergáló stb.) hozzuk létre.

A fúrás a lyukak beszerzésének és feldolgozásának egyik módja egy speciális szerszámmal - fúróval.

Mint minden más vágószerszám, a fúró is az ék elvén működik. Kialakításuk és rendeltetésük szerint a fúrókat ásósra, spirálra, központosítóra stb. osztják fel. A modern gyártásban főleg spirálfúrókat, ritkábban speciális fúrókat használnak.

A vezetőrészen 2 spirális horony található, amelyek mentén a fúrás során eltávolítják a forgácsot. A spirális hornyok iránya általában megfelelő. A bal oldali fúrókat nagyon ritkán használják. A fúró hengeres részén lévő keskeny csíkokat szalagoknak nevezzük. Csökkentik a fúró súrlódását a furat falaival szemben (a 0,25-0,5 mm átmérőjű fúrók szalagok nélkül készülnek).

A fúró vágórészét 2 él alkotja, amelyek egymással bizonyos szöget zárnak be (sarokszög). A szögérték a feldolgozott anyag tulajdonságaitól függ. Közepes keménységű acél és öntöttvas esetében 116-118 °.

A szár arra szolgál, hogy a fúrót a gép orsójában vagy fúrótokmányában rögzítse, és lehet kúpos vagy hengeres. A kúpos szár végén egy mancs található, amely ütközőként szolgál, amikor a fúrót kinyomja a foglalatból.

A nyakfúró összeköti a munkarészt és a szárat, és arra szolgál, hogy kilépjen a csiszolókorongból a fúró köszörülése során a gyártás során. A fúrónyomot általában a nyakra rögzítik.

A fúrók főként VK6, VK8 és T15K6 minőségű gyorsacélból vagy kemény szinterezett ötvözetekből készülnek. A szerszámnak csak a munka (vágó) része készül ilyen ötvözetekből.

Működés közben a fúró vágóéle eltompul, ezért a fúrók időszakosan élezésre kerülnek.

A fúrók nem csak a süketek fúrását (fúrás) és átmenő lyukak fúrását, pl. ezeknek a lyukaknak a megszerzése szilárd anyagban, de dörzsárazás is - a már kapott lyukak méretének (átmérőjének) növelése. A tollfúrók a legegyszerűbb kialakításúak. Szilárd kovácsolt anyagok, valamint lépcsős és formázott lyukak feldolgozására használják.

A fúrók egy speciális csoportja a középső furatok megmunkálására tervezett középfúrók. Egyszerűek, kombináltak, biztonsági kúppal kombinálva. Az egyszerű csigafúrók csak a munkarészük rövidebb hosszában különböznek a hagyományos csigafúróktól, mivel kis hosszúságú lyukakat fúrnak. Nagy szilárdságú anyagok megmunkálásakor használják őket, míg a kombinált fúrók gyakran eltörnek.

A süllyesztés a furatok felső részének megmunkálása annak érdekében, hogy letöréseket vagy hengeres mélyedéseket alakítsanak ki, például egy csavar vagy szegecs süllyesztett feje alatt.

A süllyesztés süllyesztéssel vagy nagyobb átmérőjű fúróval történik;

Az ellensüllyesztés a kapott lyukak feldolgozása; öntés, sajtolás vagy fúrás, hogy hengeres formát kapjanak, javítsák a pontosságot és a felület minőségét. A süllyesztést speciális szerszámokkal - süllyesztéssel - végezzük.

A süllyesztők lehetnek hengeres vagy kúpos felületű vágóélekkel (hengeres és kúpos süllyesztők), valamint a végén elhelyezett vágóélekkel (végsüllyesztők). A megmunkálandó furat és a süllyesztő épségének biztosítása érdekében a süllyesztő végén néha egy sima hengeres vezetőrészt készítenek.

A süllyesztés lehet befejező vagy telepítés előtti folyamat. Ez utóbbi esetben a dörzsárazáskor ráhagyás marad a további feldolgozásra.

A dörzsározás a furatok befejezése. Lényegében hasonló a süllyesztéshez, de nagyobb pontosságot és alacsony felületi érdességeket biztosít a furatok számára.

Furat dörzsárszerszám - dörzsár. A kézi dörzsáraknak négyszögletes vége van a farkukon, hogy hajtókarral forgathassák. A gépi dörzsárakon a szár kúpos.

A kúpos furatok megmunkálásához három darabból álló kúpos dörzsárkészletet használnak: nagyolás (hámozás), közbenső és simító. A sima hengeres furatok megmunkálása egyenes hornyos dörzsárral történik. Ha van reteszhorony a furatban, akkor spirális hornyokkal ellátott szerszámokat kell használni annak kihelyezéséhez.

A fúrógépeken végzett munka során különféle eszközöket használnak a munkadarabok és a vágószerszámok rögzítésére.

Gépi satu - különböző profilú munkadarabok rögzítésére szolgáló eszköz. Cserélhető pofákkal rendelkezhetnek az összetett formák rögzítéséhez.

A prizmákat hengeres munkadarabok rögzítésére használják.

A fúrótokmányban a hengeres szárú vágószerszámok rögzítve vannak.

Adapterperselyek segítségével vágószerszámok kerülnek beépítésre, amelyekben a szárkúp mérete kisebb, mint a gépi orsókúp mérete.

A fúrógépeken a furatok előállítása és megmunkálása fúrással, süllyesztéssel, süllyesztéssel és dörzsárazással minden alapvető művelet elvégezhető.

A függőleges fúrógépeket legfeljebb 75 mm átmérőjű lyukak fúrására használják. Dörzsárazási, süllyesztési, dörzsárazási és menetvágási műveleteket biztosíthatnak.

Az asztali fúrógépeket legfeljebb 12 mm átmérőjű kis alkatrészek fúrására használják.

Biztonsági óvintézkedések fém fúrásakor:

Működő fúrógépen végzett munka (szervizelhető védőburkolatok, földelés, a tokmány megbízható felszerelése a géporsóra).

Rögzítse biztonságosan a munkadarabot a fúróasztalon.

Tilos megérinteni a gép forgó tokmányát.

Fúrás közben tegyünk fel kalapot, ügyeljünk arra, hogy a ruhákon minden gomb rögzítve legyen.

Fúrás közben ne fogja meg a kezével a munkadarabot.

A fúrás végén lassítsa le a fúró előtolását.

Kézi fúrás után ne távolítsa el a fűrészport.