Հակասուզման անցքերի գործիք: Կրթական պրակտիկայի ուրվագիծ «Ռեյմինգ, հակասուզում և տեղակայում» թեմայով

Բարձրորակ դետալների և արտադրանքի արտադրության գործընթացում հաճախ պետք է գործ ունենալ անհրաժեշտ անցքերի կատարման անբավարար ճշգրտության հետ: Անհրաժեշտ պարամետրերը ձեռք բերելու համար օգտագործվում է հակադրիչ:

Հակասեղմերի կիրառումը և տեսակները

Հակասեղանը բազմաշերտ, բազմատամ կտրող գործիք է, որն օգտագործվում է տարբեր նյութերից պատրաստված մասերի և աշխատանքային մասերի նախապես պատրաստված կլոր անցքերը մաքրելու համար (նկարում): Այս կերպ մշակումն օգտագործվում է տրամագիծը մեծացնելու և անցքի ավելի լավ մակերես ստանալու համար՝ կտրելով։

Այս գործընթացը կոչվում է reaming: Կտրման մեթոդը նման է հորատման ընթացակարգին. նկատվում է գործիքի նույն պտույտը իր առանցքի շուրջը սուզվելու համար և գործիքի միաժամանակյա թարգմանական շարժումը առանցքի երկայնքով:

Մենք մշակել ենք մետաղամշակման արդյունաբերության համար նախատեսված լոգարան՝ փորված, փորված կամ դակված անցք մշակելու համար: Միջանկյալ կամ արդեն վերջնական մշակում կատարելիս օգտագործվում է մետաղական փորվածք, որի բնութագրերին ներկայացվող պահանջները կարգավորվում են ԳՕՍՏ 12489-71-ով։ Այս առումով կան երկու տեսակի գործիքներ.

• նպաստով հետագա տեղակայման համար.
• բարձր ճշգրտության անցք ձեռք բերելու համար - H11 որակով (4-5 ճշգրտության դասերի հանդուրժողականություն):

Հակասեղանների համար ԳՕՍՏ-ի պահանջներին կարող եք ծանոթանալ՝ փաստաթուղթը pdf ձևաչափով ներբեռնելով ստորև նշված հղումից:

Երբ օգտագործվում է ձանձրալի, տրամագիծը մեծանում է, մակերեսի ճշգրտությունը և անցքերի մաքրությունը մեծանում են: Reaming-ը հիմնականում նախատեսված է.

• ձեռք բերել ավելի հարթ և մաքուր անցքի մակերես մինչև վերամշակումը կամ պարուրելը;
• Պտուտակի, գամասեղի կամ որևէ այլ ամրացման համար անցքի չափորոշում:

Օգտագործվում են սալիկներ, որոնց պահանջները որոշվում են ԳՕՍՏ 12489-71-ով, ինչպես նաև ծայրամասային մակերևույթները մշակելիս և որոշակի գործողություններ կատարելիս, որոնք փոսին տալիս են ցանկալի պրոֆիլը (օրինակ՝ պտուտակի համար նախատեսված անցքի վերին մասում անցք ընդլայնելը։ գլուխներ):

Հակասեղանները բաժանվում են մի քանի տեսակների՝ ըստ մեքենայում ամրագրման եղանակի.

• տեղադրված;
• պոչը (մետրիկ կոճղով կամ Մորզե կոճով - հաստոցների տեսակները մեքենայի մեջ տեղադրելու համար):

Դիզայնով, լոգարանները լինում են հետևյալ տեսակների.

• հավաքովի;
• ամբողջություն;
• եռակցված;
• կարբիդային ներդիրներով:

Պինդ միջուկային փորվածքը նման է գայլիկոնի, ուստի դրա երկրորդ անվանումը փորվածք է: Այն ունի ավելի քան պարզ գայլիկոն, պարուրաձև ֆլեյտաներ և կտրող եզրեր (3-ից 6 ատամ): Գործիքի կտրող մասը, ինչպես նախատեսված է ԳՕՍՏ 12489-71-ով, պատրաստված է P18, P9 կամ կարբիդային ներդիրներով (BK4, BK6, BK8 չուգունի մշակման համար, T15K6 պողպատի հաստոցների համար): Կարբիդային ներդիրներով հագեցած գործիքն ունի ավելի բարձր արտադրողականություն (ավելի բարձր կտրման արագություն), քան բարձր արագությամբ պողպատից պատրաստված գործիքը:

Գոյություն ունի նաև կոնաձև լոգարան (կոնֆիգուրացիայի մակերևույթների մշակման համար) և, այսպես կոչված, հակադարձ տիպի հակահամակարգիչներ։

Հակահակման և հարակից գործողություններ

Հակասուզումը նման է վերամշակման գործողությանը. երկու գործընթացներն էլ իրականացվում են պատրաստի անցքով: Տարբերությունն այն է, որ reaming արդյունքն ավելի ճշգրիտ է: Գործողության ընթացքում վերացվում են այն թերությունները, որոնք առաջանում են դրոշմելուց, ձուլումից կամ հորատումից հետո: Բարելավվում են այնպիսի ցուցանիշներ, ինչպիսիք են մակերեսի մաքրությունը, ճշգրտությունը, ձեռք է բերվում համակենտրոնության բարձր աստիճան:

Հաճախ գայլիկոնով անցքեր կազմելիս (հատկապես խորը) նկատվում է շեղում կենտրոնից՝ գործիքի ցածր կոշտության պատճառով։ Հակասեղմը գայլիկոնից տարբերվում է նրանով, որ ունի ավելի մեծ կոշտություն՝ կտրող ատամների քանակի ավելացման պատճառով: Կարևոր է, որ այս տարբերությունն ապահովի գործիքի շարժման ավելի ճշգրիտ ուղղություն, իսկ կտրվածքի ավելի փոքր խորության դեպքում նկատվի բարձր մաքրություն։ Փոսեր հորատելիս կարող եք ստանալ 11–12 որակ, անցքի մակերեսի կոշտությունը Rz 20 միկրոմետր է: Վերամշակման ընթացքում մենք ստանում ենք 9-11 աստիճաններ, կոպտություն 2,5 միկրոմետր:

Էլ ավելի ճշգրիտ գործողություն է տեղակայման գործընթացը (6-9-րդ դասարան, Ra 1,25-0,25 միկրոմետր): Սա նուրբ կտրվածք է: Անցքերի վերամշակումը կիսաֆաբրիկատային աշխատանք է: Հակասուզման և վերամշակման անցքերը, եթե այս երկու գործողություններն էլ նախատեսված են տեխնոլոգիական գործընթացով, կատարվում են մեքենայի վրա գտնվող մասի մեկ տեղադրմամբ:

Հաճախ նրանք շփոթում են անցքերի հակասուզումն ու հակասուզումը և սխալ կերպով անվանում են մեկ այլ գործիք՝ լոգարան՝ սալարկիչ (տես ստորև նկարը): Հակասեղանները, ի տարբերություն լոգարանների, ունեն այլ դիզայն և օգտագործվում են այլ տեխնոլոգիական խնդիրներ լուծելու համար։

Հակասուզումն օգտագործվում է անցքերի վերին հատվածը փորելու, ինչպես նաև կոնաձև խորշեր ստանալու համար։ Կա նաև գլանաձև լոգարան, սակայն նման գործիքն ավելի ճիշտ է անվանել լոգարան։ Նման գործիքի օգնությամբ դետալներում ստացվում են համապատասխան ձևի խորշեր։ Հակասեղանի նման գործողություն իրականացնելու համար կարող է օգտագործվել նաև ունիվերսալ գործիք՝ գայլիկոն, որը հատուկ համակցված է լոգարանի հետ:

Այս տեսանյութը դիտելուց հետո դուք հեշտությամբ կարող եք հասկանալ լոգարանի շահագործման սկզբունքը և նպատակը, ինչպես նաև դրա տարբերությունը լոգարանից և հարակից այլ անցք պատրաստելու գործիքներից:

Նմանատիպ գործողություններում չշփոթվելու համար բավական է դիտարկել և հիշել այս դիագրամը, որը հստակ բացատրում է նախագծման տարբերությունները և անցքերի մշակման գործիքների նպատակը:

Մետաղների վերամշակման կանոններ

Տանը, խորտակման խորքերը (օրինակ, պտուտակների գլխի տակ կամ ավելի մեծ ուղղությամբ անցքի տրամագիծը փոխելու համար), հարմար է նաև պարզ գայլիկոն, որը կցված է էլեկտրական կամ նույնիսկ ձեռքի գայլիկոնին: Արդյունաբերական մասշտաբով վերամշակումը գործողություն է, որը պահանջում է զգալի հզորություն և օգտագործվող սարքավորումների ճշգրտություն: Այդ իսկ պատճառով արտադրական պայմաններում հակասուզումն իրականացնելու համար, ինչպես, ըստ էության, հակասուզումն է, օգտագործվում են սարքավորումներ.

• շրջադարձ (առավել հաճախ);
• հորատում (առնվազն հաճախ);
• ձանձրալի (հաճախ որպես երկրորդական գործողություններից մեկը);
• ագրեգատ (որպես ավտոմատացված գծի երկրորդական գործողություն);
• ուղղահայաց կամ հորիզոնական ֆրեզերային (հազվադեպ):

Ձուլման ընթացքում արտադրանքի մեջ ձեռք բերված փոսը մշակելու գործընթացում խորհուրդ է տրվում նախ այն փորել կտրիչով մոտ 5-10 միլիմետր խորությամբ, որպեսզի լոգարանը ստանա ճիշտ սկզբնական ուղղությունը:

Պողպատե արտադրանքը մշակելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել կտրող հեղուկներ: Չուգունի և գունավոր մետաղների վերամշակման գործընթացը սառեցման կարիք չունի: Մետաղ կտրող գործիքների ճիշտ ընտրությունը, որոնք օգտագործվում են և՛ հակասուզման, և՛ սուզման համար, շատ կարևոր քայլ է: Դա անելու համար ուշադրություն դարձրեք որոշ գործոնների.

1. Գործիքի տեսակը ընտրվում է կախված մասի նյութից, մշակման բնույթից։ Պետք է հաշվի առնել նաև անցքի գտնվելու վայրը, կատարվող գործընթացների սերիականությունը։
2. Ելնելով տրված խորությունից, տրամագծից, մշակման պահանջվող ճշգրտությունից՝ ընտրվում է հակասուզման և հակասուզման գործիքի չափը։
3. Հակասեղանի և հեղեղատարի դիզայնը որոշվում է գործիքը մեքենայի վրա տեղադրելու եղանակով:
4. Հակասուզման կամ հակասուզման գործողություններ կատարելու համար գործիքի նյութը կախված է աշխատանքային մասի նյութից (օրինակ, կան հատուկ փայտամշակման համար նախատեսված սալիկներ), աշխատանքային ռեժիմի ինտենսիվությունից և որոշ այլ գործոններից:

Փորվածքն ընտրվում է տեղեկատու գրքերից կամ առաջնորդվում է այնպիսի կարգավորող փաստաթղթով, ինչպիսին է ԳՕՍՏ 12489-71: Գործիքը պետք է համապատասխանի օգտագործման որոշակի տեխնիկական պայմաններին, որը նաև սահմանում է ԳՕՍՏ 12489-71:

• Մինչև 40 միլիմետր տրամագծով անցքերով կառուցվածքային պողպատից պատրաստված արտադրանքը մշակվում է արագընթաց պողպատից պատրաստված հակալվացքով՝ համապատասխանաբար 10-40 միլիմետր և 3-4 ատամ տրամագծով։
• Դժվար կտրատվող և

Մետաղամշակման գործիքներից, որոնք օգտագործվում են անցքեր ստեղծելու համար, հատուկ ուշադրության են արժանի լոգարանախցիկներն ու լոգարանները: Նրանց օգնությամբ բացվածքներ են կատարվում նշված բնութագրերով, օրինակ՝ կարևոր երկրաչափական պարամետրերի կայունությունը, կոպտությունը, գլանաձև անցքի նեղացումը։ Նկատի առեք, թե ինչ են հակալուսավորիչը և սալիկը:

Տերմինաբանություն

Լվացարանը բազմաշերտ կտրող գործիք է, որն օգտագործվում է մետաղական մասերում անցքեր պատրաստելու համար: Մշակումից հետո ստացվում են կոնաձև / գլանաձև տիպի խորշեր, անցքերի մոտ հնարավոր է ստեղծել հղման հարթություն, փորել կենտրոնական անցքը:

Հեղեղաջրերի տեղադրումը պատրաստի անցքերի երկրորդական պատրաստում է ապարատային գլուխները տեղադրելու համար՝ պտուտակներ, պտուտակներ, գամեր:

Zenker - բազմաշեղբ մակերեսով կտրող գործիք։ Այն օգտագործվում է մշակման մասերում գլանաձև/կոնաձև տիպի անցքերի մշակման մեջ՝ ընդլայնելու տրամագիծը, բարելավելու մակերեսի բնութագրերը և ճշգրտությունը: Մշակման այս տեսակը կոչվում է վերամշակում: Սա կիսաֆաբրիկատային կտրվածք է:

A - հորատում գայլիկոնով B - ձանձրալի խառատահաստոցով C - հակասուզում հակասուզակով D - փորում փորագրիչով E, F - խորտակում հակասուզակով G - խորտակում հակասուզակով H - թելում ծորակով

Հակահոսքը բացվածքի վերին մասի մշակման գործընթացն է, օրինակ՝ անցքի եզրը մաքրելու կամ անցքեր ստեղծելու համար՝ թաքցնելու պտուտակի կամ պտուտակի գլուխը և հարթեցնելու այն մասի մակերեսին: Այս առաջադրանքի համար օգտագործվող գործիքը կոչվում է հակադիր:

Հակասեղմերի և սալիկների տեսակները

Մետաղների կտրող գործիքների արտադրությունը ենթակա է երկրի ստանդարտների (ԳՕՍՏ) հիմնական կատեգորիայի և պատրաստի արտադրանքի օգտագործման տեխնիկական կանոնակարգերի: Մասնակի ավտոմատացված հսկողություն ունեցող ագրեգատների վրա օգտագործվում են հակահամակարգիչների հետևյալ տեսակները.

• Գլանաձև, 10-ից 20 մմ տրամագծով: Շեղբերների այս հավաքածուն արտադրվում է մաշվածության դիմացկուն տարրերի ծածկույթով: ԳՕՍՏ 12489-71 կարգավորվում է.
• Անբաժանելի կոնաձև, 10-ից 40 մմ: Արտադրված է մաշվածության դիմացկուն լեգիրված պողպատից: Ենթակա է TU 2-035-923-83:
• Ամբողջական, վարդակների տեսքով, 32-ից 80 մմ տրամագծով: ԳՕՍՏ 12489-71 կարգավորվում է.
• Կոնաձև կամ մոնտաժված, ենթակա է ԳՕՍՏ 3231-71: Դրանք նշվում են երկաթի կոշտ համաձուլվածքներից ստացված հատուկ թիթեղների առկայությամբ։

Հակասեղմը նաև բազմաթիվ սայրերով գործիք է, սակայն օգտագործման առումով այն ունի հստակ տարբերություններ լոգարանից: Այս սարքերը բաժանված են մի քանի տեսակների.

• Կոնաձև լոգարան: Ունի վիրահատված գլուխ՝ 60,90, 120 աստիճան կոնի անկյունային գործակցով։ Այն հիմնականում իրականացվում է ամրացումների համար հիմքեր մշակելու և փորվածքները հանելու, այսինքն՝ սուր եզրերը բութացնելու համար։ ԳՕՍՏ 14953-80 E կարգավորվում է:
• Կլորացված լոգարան (գլանաձև): Սարքը կարող է ունենալ կլորացված կամ կոնաձև ծայր՝ ունենալով մաշվածության դիմացկուն հիմքի ծածկույթ։ Այն հիմնականում իրականացվում է որպես հենակետերի մշակում։

Ինչ է փորվածությունը, համակարգում

Մետաղների կտրող գործիքը (փորվածք) թույլ է տալիս բացվածքը խորտակել մինչև 5-րդ խմբի ճշգրտության մասերի: Այն լայնորեն օգտագործվում է կիսաֆաբրիկատների մասերի համար, նախքան մեխանիկական վերամշակումը: Ըստ կառուցվածքի, այն բաժանվում է տեսակների.

• ամբողջական;
• փաթեթավորված;
• պոչը;
• կապված է։

Արտաքինից մետաղ կտրող սարքերը նման են հասարակ փոքր փորվածքի, սակայն ունեն կտրող եզրերի ավելացված քանակ: Մշակվող աշխատանքային մասի բացվածքի չափերի ճիշտությունը սահմանվում է տրամաչափով: Գործիքների ամրացումն ագրեգատի կցորդում իրականացվում է սրունքի աջակցությամբ:

Մինչև 10 սմ տրամագծով բացվածքների մշակման համար օգտագործվում են 4 բալ ունեցող կցորդներ։ Նրանց հիմնական առանձնահատկությունն ամրացումներն են մանդրելի միջով: Տարրերի ատամների վրա փորվածքի առկայությունը հնարավորություն է տվել հասնել կտրվածքի ճիշտ ճշգրտմանը։

Կոն փորվածքի ձևավորում

Այս սարքը նախատեսված է փոքր խորության կոնաձև բացվածքներ անցնելու համար։ Տարրերի ձևավորման հիմնական առանձնահատկությունը ուղիղ տիպի ատամների և բացարձակ հարթ արտաքին հիմքի առկայությունն է: Կտրված տարրերի քանակը, ըստ տրամաչափման, կարող է տարբեր լինել 6-12 միավորի արժեքով:

Անցքերի վերամշակումը համարվում է ձեռքով ընթացակարգ, որն իրականացվում է շրջադարձային միավորի միջոցով, որի վրա տեղադրվում է լոգարան: Մշակված հատվածը սեղմվում է ագրեգատի հովանավորչության մեջ, ստուգվում է դրա ճիշտ գտնվելու վայրը խորքում։ Էլեկտրասպինդլի և մեքենայի հետևի հանգույցի առանցքային կենտրոնները պետք է լինեն նույն մակարդակի վրա: Սա հնարավորություն է տալիս նվազեցնել տեխնիկապես շարժական թևի (հեղեղի) դուրս թռչելու վտանգը: Գործիքավորման ծայրը ձեռքով տրվում է կտրվող անցքի մեջ:

Հորատման աշխատանքներից հետո ցանկալի տրամագծով բացվածք ստանալու համար հորատման ընթացքում կատարվում է 2-3 մմ արտոնություն։ Նպաստի ճշգրիտ արժեքները կախված են մշակված աշխատանքային մասի խորշի չափաբերումից: Ավելի դժվար է իրականացնել դարբնոցային և խիտ արտադրանքի հակասուզման գործընթացը։ Ձեր առաջադրանքը պարզեցնելու համար դուք պետք է նախօրոք բացեք խորտակված անցքը 5-9 մմ-ով:

Reaming-ը կարող է կատարվել կտրման կարգով: Այս իրավիճակում գործիքի սնուցումը կրկնապատկվում է հորատման համեմատ, և հարվածի արագությունը մնում է նույնը: Հակասեղանով կտրվածքի խորացումը դրված է տրամագծի համար նախատեսված թույլատրելիի մոտ 50 տոկոսի չափով: Գործիքով անցքերի հակասխրացումն իրականացվում է հովացնող նյութերի միջոցով։ Կոշտ խառնուրդի մեխանիզմը չի պահանջում օժանդակ հովացուցիչ նյութի ավելացում:

Հակասեղանը բացվածքները մշակելիս երաշխավորում է բարձր ճշգրտություն, բայց ամուսնությունից ընդհանրապես հնարավոր չէ խուսափել: Մշակման ամենատարածված թերություններն են.

• Ընդլայնված բացվածք: Նման թերության առաջացման հիմնական պատճառը սխալ սրությամբ սարքի օգտագործումն է։
• Նվազեցված խորշի տրամագիծը: Պատահում է, որ աշխատանքի համար սխալ գործիքներ են ընտրվել կամ վնասված փորվածք է օգտագործվել։
• Անկեղծ մաքրություն. Այս թերությունը կարող է առաջանալ մի շարք պատճառներով. Սովորաբար, մաքրության նվազումը կայանում է խարիսխի ոչ կարևոր սրման մեջ: Գործնականում որպես թերության պատճառ կարող է ծառայել նաև արտադրանքի նյութի ավելորդ մածուցիկությունը: Հետևաբար, տարրը կպչում է գործիքի ժապավեններին: Վնաս է պատճառում նաև պտույտի սխալը, ով սխալ սնուցում է կատարել և կրճատել է արագացումը:
• Բացման մասնակի մշակում. Այս պատճառը սովորաբար առաջանում է մասի սխալ սեղմման կամ հորատումից հետո պահպանված սխալ հակասուզման նպաստի հետևանքով:

Հակասեղանների տեսակներն ու նպատակը

Հակասեղմը նման է գայլիկոնի այն տեսակին, որն օգտագործվում է հակասուզման համար: Գործողությունը նման է reaming-ին, բայց տարբերվում է վերջնական առաջադրանքից: Հակասուզման ընթացակարգն անհրաժեշտ է այն իրավիճակներում, երբ անհրաժեշտ է կլորացված խորշեր ձևավորել՝ ամրացնող գլխիկների հետքերը թաքցնելու համար:

Հակասեղմով մասերի մշակումը դասակարգվում է որպես կիսամշակման մեթոդ և իրականացվում է տեղակայման գործողությունից առաջ:

Ըստ լոգարանի դիզայնի, դրանք բաժանվում են.

• կլորացված;
• Կոնաձեւ։

Անկախ կատեգորիայի ներքո առանձնանում են կոշտ համաձուլվածքներից կազմված հակահամակարգերը: Օգտագործվում են որպես հղկման գործողություններ։ Դժվար վայրերում բացվածքները մշակելու և փորվածքները հեռացնելու համար օգտագործվում է մեկ այլ տեսակի գործիք՝ հակադարձ լոգարան: Մետաղական արտադրանքի և փայտի անհրաժեշտ վերամշակումն ապահովելու համար խորհուրդ է տրվում գնել լոգարանի հավաքածու, այլ ոչ թե առանձին հարմարանքներ:

60, 75, 90 և 120 աստիճան անկյունային ինդեքսով կոճը և գործարկվող տարրը տեղավորվում են կոն տիպի սալիկների կառուցվածքում: Ատամների քանակը տատանվում է 6 - 12 միավորի սահմաններում, դա կախված է գործիքի տրամագծից: Մշակված բացվածքի հավասարեցվածությունն ապահովելու համար օգտագործվում է գավազան։

Կլորացված լոգարանն ունի մաշվածության դիմացկուն ծածկույթ: Այս մեխանիզմը օգտագործվում է շեղման համար: Դիզայնով այն կարծես փորված է, բայց այն ունի մեծ քանակությամբ շեղբեր՝ 4-ից 10, ամեն ինչ կախված է սարքի տրամագծից: Տարրի վերջի մասում կա հուշող կոճղ: Նրա օգնությամբ ամրացվում է գործիքավորման դիրքը շահագործման ընթացքում։ Կտրուկը անջատելի է կամ անբաժանելի: Գործնականում օգտագործվում են անջատվող կոճղերով սարքեր՝ շնորհիվ հեշտ օգտագործման։ Հակասեղանը կարող է տեղադրվել նաև պատյանների կտրիչով:

Մի քանի բացվածքներ հավասար խորքի մեջ մշակելու համար պետք է օգտագործվի կրիչներով լոգարան, որը ներառում է տարբեր սահմանափակիչներ: Արտադրանքը մշակելիս կտրող տարրը տեղադրվում է պահարանի մեջ և թողնում է կանգառը բացվածքի խորքին հավասար քանակությամբ։

Հակասեղանները պատրաստված են պողպատի տարբեր դասերի, ներառյալ կարբիդից: Կարբիդային գործիքները հիանալի են մետաղական մասերի մշակման համար, քանի որ երկար ժամանակ կարող են դիմակայել ծայրահեղ ծանրաբեռնվածությանը: Գունավոր մետաղից կամ փայտից պատրաստված արտադրանքի մշակման համար օգտագործվում են արագընթաց պողպատից պատրաստված սարքեր, քանի որ այն ենթարկվում է աննշան բեռների: Հարկ է նշել, որ, օրինակ, չուգունի արտադրանքը մշակելիս անհրաժեշտ է ներմուծել գործիքների լրացուցիչ սառեցում։ Դրա համար օգտագործվում են հատուկ էմուլսիայի ձևակերպումներ:

Մետաղական արտադրանքի հակասուզման սկզբունքը

Դրա ձուլման ժամանակ մասում ստեղծված բացվածքի մշակման ժամանակ խորհուրդ է տրվում այն ​​փորել միանգամից մի քանի միլիմետր խորությամբ, որպեսզի լոգարանն ընտրի սկզբնական ճիշտ ուղղությունը։

Պողպատե սալիկների մշակման ընթացքում աշխատանքի ընթացքում խորհուրդ է տրվում օգտագործել էմուլսիա հովացուցիչ նյութեր: Գունավոր մետաղների և չուգունի հակասուզման կարգը հովացուցիչ նյութի լրացուցիչ կիրառում չի պահանջում: Շատ կարևոր փուլ է աշխատանքի իրականացման գործիքների ճիշտ ընտրությունը։ Այս առումով կենտրոնացեք հետևյալ ասպեկտների վրա.

1. Գործիքների բազմազանությունը ընտրվում է ըստ բերքահավաքի նյութերի և մշակման բնույթի։ Հաշվի են առնվում անցքի գտնվելու վայրի գործոնները և գործընթացների քանակը:
2. Հակասեղմերը և հակասուզման սարքը ընտրվում են՝ կախված նշված պարամետրերից՝ անցքի չափը, տրամագիծը, աշխատանքի ճշգրտությունը:
3. Մետաղ կտրող գործիքի դիզայնը հիմնված է մեքենայի վրա դրա ամրացման եղանակի վրա։

Հակասեղանի ընտրությունը կատարվում է ըստ տեղեկատու գրականության կամ օգտագործելով ԳՕՍՏ 12489-71 ստանդարտի նորմատիվ ակտը.

• Մինչև 40 մմ տրամագծով բացվածքներով կոնստրուկցիոն պողպատից պատրաստված աշխատանքային կտորները մշակվում են արագընթաց երկաթյա սալաքարով, որը ներառում է 3-4 ատամ և 10-40 մմ տրամագիծ: Մինչև 80 մմ անցքերում օգտագործվում են 32-80 մմ տրամագծով վարդակներ։
• Կարծրացած երկաթի համար, երբ ձանձրալի է, սարքավորումն ապահովված է կոշտ խառնուրդով թիթեղներով, 14-50 մմ տրամագծով և 3-4 ատամներով:
• Չուգունից պատրաստված իրերի և գունավոր մետաղների մասերի ձանձրալի կույր բացվածքների համար օգտագործվում է գրիչի գայլիկոն։

Ռեմինգի ընթացակարգի համար անհրաժեշտ պայման է նպաստների պահպանումը։ Արդյունքում ընտրված գործիքի տրամագիծը պետք է համապատասխանի մշակումից հետո բացվածքի վերջնական տրամագծին: Եթե ​​վերամշակումից հետո նախատեսվում է տեղակայել բացվածքը, ապա սարքի տրամագիծը կրճատվում է 0,15-0,3 մմ-ով: Եթե ​​նախագծված տարբերակով կամ հորատում է պլանավորվում հորատում, ապա եզրերի թույլատրելիությունը պետք է պահպանվի 0,5-ից մինչև 2 մմ:

Ներբեռնեք ԳՕՍՏ

ԳՕՍՏ 12489-71 Կոշտ միջուկային փորվածքներ. Դիզայն և չափսեր

ԳՕՍՏ 14953-80 Կոնաձև սալիկներ. Տեխնիկական պայմաններ

oxmetall.ru

Հակասուզում և խորտակում. ինչպե՞ս մշակել մետաղական մասերը: + Տեսանյութ

Հակասուզումը և հակասուզումը երկու տարբեր տեխնոլոգիական գործընթացներ են, որոնք օգտագործվում են մետաղական անցքերի և մակերեսների մշակման մեջ: Ձեզ անհրաժեշտ են տարբեր դիզայնի հատուկ գործիքներ։ Առաջին դեպքում օգտագործվում են լոգարանախցիկներ, երկրորդում՝ հակալվացարաններ։ Հաջորդը, մենք կվերլուծենք դրանց առանձնահատկությունները և տարբերությունները:

Մետաղական մասի հորատումն ավարտվելուց հետո անհրաժեշտ է դառնում մասի ներսում կատարել բարդ երկրաչափական խորշեր՝ դրանցում տարբեր ամրացումների՝ պտուտակների, պտուտակների, գամերի հետագա տեղադրման համար: Դա անելու համար, ինչպես նաև, անհրաժեշտության դեպքում, մասի ներսում մակերեսը և փորվածքը որակապես մշակելու համար մենք վերցնում ենք լոգարան: Այս գործիքը կարող է լինել տարբեր ձևերի. Այն կարելի է ընտրել՝ կենտրոնանալով վերջնական արդյունքի վրա։ Մինչ օրս գոյություն ունեն կոնաձև, գլանաձև կամ վերջավոր (հարթ) սալիկներ: Վերջիններս երբեմն կոչվում են հակասուզում, իսկ անցքերի հակասուզումը, որպես տեխնոլոգիական գործընթաց, կարելի է անվանել հակասուզում։

Հորատված վարդակներում համապատասխան ձևի անցքեր ստանալու համար անհրաժեշտ են գլանաձև տիպի սալիկներ՝ դրանցում տարբեր տեսակի պտուտակների և պտուտակների հետագա տեղադրման համար: Հակասեղանն ունի երկու մաս՝ աշխատանքային մակերես և սրունք, ինչպես նաև հատուկ ուղեցույց գոտի (կտրուկ), որն անհրաժեշտ է մետաղական մասի մակերևույթի վրա աշխատելու գործընթացում գործիքների հավասարեցման հսկողությունն ապահովելու համար:

Նմանատիպ բաղադրիչ ունեն կոնաձև լոգարանները, որոնք ներառում են սրունք և աշխատանքային մաս՝ գոտիներով, դրանք ապահովում են հավասարեցում շահագործման ընթացքում։

Նման լոգարանները սովորաբար օգտագործվում են մասի ներսում կոնի ձևով անցքեր ստեղծելու համար, փորված և պտուտակների, տարբեր հարթ լվացարանների կամ մղիչ օղակների համար անցքեր: Առավել լայնորեն կիրառվում են 90 կամ 120 աստիճան կոնի անկյուն ունեցող սալարկղերը։ Դեմքի կամ հարթ հակահարվածները հիմնականում օգտագործվում են ամրացումների տեղադրման համար մետաղական խորշերը մաքրելու և մշակելու համար: Բոլոր լոգարանները տարբերվում են տրամագծով, անկյունագծով և աշխատանքի ռեժիմով: Հակասուզումը, ինչպես նաև հակասուզումն իրականացվում է հորատման, մոդուլային, ֆրեզերային և շրջադարձային ֆրեզերային մեքենաների վրա։

Հակասուզումը դրոշմված կամ ձուլված տիպի փորված մետաղական անցքերի ընդլայնման և մշակման գործընթաց է, որը թույլ է տալիս նրանց տալ խիստ երկրաչափական ձև: Հորատանցքերի խորտակումը միջանկյալ գործընթաց է, որն առավել հաճախ անհրաժեշտ է հորատումից հետո և մինչև մետաղի երեսպատումը: Բարձրորակ սարքավորումների և գործիքների օգնությամբ հնարավոր է հասնել չորրորդ, իսկ երբեմն էլ հինգերորդ դասի ճշգրտության երկրաչափական անցքերի։ Հակասուզման գործիքը կոչվում է հակասինք:

Լվացարան մետաղի համար

Հակասեղանները մի քանի տեսակի են և տարբերվում են ատամների քանակով (երեք կամ չորս շեղբերով), իսկ դիզայնով դրանք կարող են լինել ամուր, միացնող կամ մոնտաժված։ Հակասեղանները սովորական գայլիկոնից տարբերվում են կտրող եզրերը միացնող ընդլայնված կամրջով, կտրված անկյունով, ինչպես նաև ավելի մեծ քանակությամբ կտրող ատամների առկայությամբ: Դրանք թույլ են տալիս ապահովել գործիքի կայունությունը շահագործման ընթացքում և հակասեղանի և մշակվող անցքի առավել ճշգրիտ դասավորությունը:

Հակասուզում

Որոշակի տիպի սալիկների օգտագործումը ուղղակիորեն կախված է մշակվող աշխատանքային մասի անցքի տրամագծից: Այսպիսով, 12 մմ-ից պակաս տրամագծով անցքերի համար անհրաժեշտ են միաձույլ լոգարանախցիկներ, 20 մմ-ից բարձր անցքերի համար՝ խրոցակ տիպի լոգարաններ (խցիկ դանակներով)։ Եթե ​​անհրաժեշտ է ձեռք բերել ավելի ճշգրիտ և բարդ մակերեսներ, ապա օգտագործվում են համակցված տեսակներ, որոնցում կարող են լինել մինչև ութ կտրող եզրեր, մինչդեռ հավաքովի տիպի լոգարանները կարող են հավելյալ համակցվել փորվածքների, փորագրիչների և այլ գործիքների հետ:

3 Reaming - մակերեսի առավելագույն ճշգրտության համար

Հորերի մաքրումը ֆրեզերային սարքավորումների վրա մետաղական անցքերի ավարտման բարդ տեխնոլոգիական գործընթաց է, որն իրականացվում է հորատման և խորտակման գործընթացներից հետո: Տեղակայման օգնությամբ հնարավոր է հասնել ճշգրտության բարձր դասի։ Այն արտադրվում է ձեռքով և ավտոմատացված հորատման կամ պտտվող ֆրեզերային մեքենաների վրա՝ CNC կամ ձեռքով կառավարմամբ: Գործիքը, որն օգտագործվում է տեղակայման ժամանակ, կոչվում է ավլում:

Ըստ տիպի, ռամիչների մշակումը կարող է լինել ձեռքով կամ մեխանիկական (մեքենայական), իսկ ձևով՝ կոնաձև կամ գլանաձև։ Գործիքը բաղկացած է երեք մասից՝ չափիչ մասով և կտրող եզրերով, որոնք հավասարաչափ կամ անհավասարաչափ բաշխված են շրջագծի շուրջ: Որպես կանոն, ռեամերները օգտագործվում են երեք կտորից բաղկացած հավաքածուի մեջ, դա անհրաժեշտ է հերթափոխով կոպիտ, կիսաֆարդման և հարդարման համար: Այս դեպքում հնարավոր է հասնել մակերեւութային մշակման առավելագույն ազդեցության:

Տեղակայելիս լայնորեն կիրառվում է նաև գործիքի համակցված տեսակը, որն իր մեջ ներառում է հակահամաճարակային լվացարան, սալաքար, փորվածք, փորվածք և այլ տարրեր: Գործիքների համադրությունը կարող է զգալիորեն նվազեցնել ցանկալի ձևի, ճշգրտության դասի և կոպտության փոս ստանալու ժամանակը: Հորատումը, ինչպես նաև հակասուզումը և վերամշակումը, կարելի է անվանել նմանատիպ տեխնոլոգիական գործընթացներ որոշակի աշխատանքային ռեժիմներում: Դրանք կատարվում են նմանատիպ տիպի մեխանիկական և մեխանիկական սարքավորումների վրա:

tutmet.ru

Countersink - ինչ է դա, տեսակները և կիրառումը, դիզայնը, հակասուզումը և ԳՕՍՏ-ը:

Հակասեղմը մետաղ կտրող գործիք է բազմաթիվ աշխատանքային սայրերով, որոնք նախատեսված են գլանաձև կամ կոնաձև ձևի նախապես փորված անցքերի մշակման համար: Հակասեղանի օգնությամբ անհրաժեշտ տիպի գործիք ընտրելիս հնարավոր է աշխատանքային մասերի անցքերում տարբեր կոնֆիգուրացիաների խորշեր ստանալ։ Հակասուզումը չպետք է շփոթել հակասուզման հետ՝ մակերեսի որակը բարելավելու համար անցքերի ամբողջ երկարությամբ վերամշակումը:

Հակասեղմերի տեսակներն ու կիրառումը

Հորատման և շրջադարձային մեքենաների վրա մասերը մշակելիս մետաղական սուզումն օգտագործվում է հետևյալի համար.

• Պահանջվող երկարության կոնաձև կամ գլանաձև անցքերում նախապես պատրաստված անցքերում ձևավորում:
• Անցքերի մոտ հղման հարթությունների ձևավորում.
• Փեղկավոր անցքեր.
• Մշակման անցքեր ամրացումների համար:

Հաճախ կարելի է հանդիպել «հակաքար» տերմինին, այսպես կոչված, գործիք, որը նախատեսված է գլանաձև անցքերի և աջակցող ինքնաթիռների հորատման համար:

Ըստ կտրող մասի կոնֆիգուրացիայի՝ հայտնաբերվում են հակահամակարգիչների հետևյալ տեսակները.

• գլանաձեւ կոնֆիգուրացիա:
• Կոնաձև լոգարաններ:
• Վերջնական գործիքներ.

Ըստ մեքենայացված անցքերի տրամագծի՝ լոգարանները բաժանվում են.

• Պարզ (0,5-ից մինչև 1,5 մմ):
• 0,5-ից 6 մմ տրամագծով անցքերի համար: Առկա է անվտանգության կոնով կամ առանց դրա:
• Լվացարաններ՝ նեղացած սրունքով: Դրանք օգտագործվում են 8-ից 12 մմ տրամագծով անցքերի համար:

Դիզայն

Կոնաձև սալիկը բաղկացած է երկու հիմնական տարրերից՝ աշխատանքային մասից և սրունքից: Աշխատանքային մասը ունի կոն՝ վերևում անկյունների ստանդարտ տիրույթով 60-ից մինչև 120°: Կտրող շեղբերների քանակը կախված է գործիքի տրամագծից և կարող է լինել 6-ից 12 հատ:

Գլանաձև լոգարանն իր ձևով նման է փորվածքին, բայց ունի ավելի շատ կտրող տարրեր: Վերջում կա ուղեցույց, որն անհրաժեշտ է մշակման ընթացքում գործիքի դիրքը ամրացնելու համար: Կանգառը կարող է շարժական լինել կամ լինել գործիքի մարմնի մաս: Առաջին տարբերակն ավելի գործնական է, քանի որ ընդլայնում է մշակման հնարավորությունները։ Կարող է տեղադրվել նաև կտրող կցորդ:

Եթե ​​անհրաժեշտ է մի քանի անցք հորատել հավասար խորության վրա, ապա օգտագործվում է պտտվող կամ ֆիքսված կանգառով կրիչներով գործիք։ Նախքան մշակումը, լոգարանը ամրացվում է պահարանում այնպես, որ կտրող մասը դուրս գա կանգառից անհրաժեշտ անցքի մշակման խորությանը հավասար հեռավորության վրա:

Գործիքը պատրաստված է գործիքային լեգիրված, ածխածնի, արագընթաց և կոշտ լեգիրված պողպատից: Չուգունի մասերի մշակման համար առավել հաճախ օգտագործվում են կարբիդային պողպատներ, սովորական պողպատների համար՝ գերարագ և գործիքային պողպատներ։

Հակասուզման անցքերի առանձնահատկությունները

• Կոշտ համաձուլվածքների և չուգունի մշակման ժամանակ անհրաժեշտ է օգտագործել սառեցնող էմուլսիա կոմպոզիցիաներ՝ ջերմությունը հեռացնելու համար։
• Շատ կարևոր է աշխատանքի համար ճիշտ գործիք ընտրելը: Անհրաժեշտ է հաշվի առնել աշխատանքային մասի նյութը և աշխատանքի բնույթը:
• Հակասուզման ժամանակ հատուկ ուշադրություն դարձրեք մշակման նշված պարամետրերին` տրամագծին, պահանջվող ճշգրտությանը, անցքի չափին:
• Ուշադրություն դարձրեք մեքենայի վրա ամրացնելու եղանակին, անհրաժեշտության դեպքում ձեռք բերեք անհրաժեշտ լրացուցիչ սարքավորումներ:

Ընթացիկ ԳՕՍՏ

Սահմանում է ԳՕՍՏ 14953-80 կոնաձև սալիկի տեխնիկական պայմանները: Նաև մետաղամշակման ժամանակ պետք է առաջնորդվել այլ ստանդարտներով, որոնք կարգավորում են օգտագործվող նմանատիպ գործիքների պարամետրերը` լոգարանախցիկներ, ռամերներ և այլն: Հակասեղանները պետք է ընտրվեն հատուկ գրականության աղյուսակների համաձայն:

mekkain.ru

Հակասուզման անցքեր

Հակասուզումը անցքի մուտքի կամ ելքի մշակման գործողությունն է, որպեսզի հանվեն թեքվածքները, փորվածքները, ինչպես նաև պտուտակների, պտուտակների և գամների գլուխների համար խորշեր ձևավորվեն: Այս գործողությունը կատարվում է կտրող գործիքի միջոցով, որը կոչվում է հաշվիչներ:

Հակասեղանները ըստ կտրող մասի ձևի բաժանվում են կոնաձև և գլանաձևի։

Կոնաձև սալիկներ (նկ. 78, ա) բաղկացած են աշխատանքային մասից և սրունքից։ Հակասեղանի աշխատանքային մասը բնութագրվում է 2f վերին մասում գտնվող կոն անկյունով: Ամենատարածվածը կոնաձև սալիկներն են՝ վերևի 2ср = 30, 60, 90 և 120° կոն անկյունով։

Բրինձ. 78. Կոնաձև (ա) և գլանաձև (բ) լոգարաններ

Գլանաձև լոգարանները (նկ. 78, բ) նույնպես բաղկացած են աշխատանքային մասից և սրունքից։ Լվացարանների աշխատանքային մասը ունի դեմքի ատամներ։ Այս լոգարանների ատամների թիվը 4-ից 8-ն է: Գլանաձև լոգարանն ունի ուղեցույց, որը ներթափանցում է փորված անցքերի մեջ, ինչը ապահովում է անցքի առանցքի և սալիկի կողմից ձևավորված գլանաձև անցքի համընկնում:

Կոնաձև և գլանաձև լոգարանները պատրաստված են գործիքի ածխածնային և լեգիրված պողպատներից U10A, U12A և 9XC:

Հակասուզվող անցքերի համար օգտագործվում են նաև չպտտվող և պտտվող կանգառներով հակասուզիչներով հատուկ կրիչներ։

Հակասեղմով և պտտվող սահմանափակիչով ամրակը (Նկար 79) բաղկացած է 7 սրունքից, որի մի ծայրում պարուրված է 1-ին ուղեցույցով հենասեղան 3։ Թև 6 և կանգառ 2։ Հակասեղանը դուրս է ցցվում կանգառից մինչև Հակասեղանի անցքի խորությունը:

Բրինձ. 79. Հակասեղմով և պտտվող կանգառով պահող

Սահմանափակիչը հնարավորություն է տալիս նույն խորությամբ անցքեր ներծծել, ինչը դժվար է հասնել սովորական սալիկների օգտագործմամբ:

Հակասուզման անցքերի համար լայնորեն օգտագործվում են նաև հակասարանքով և սահմանափակող կրիչներ, բայց առանց ուղեցույցի: Այս դիզայնի ամրակը (նկ. 80) բաղկացած է թեւից 4, կողպեքի ընկույզից 3, սահմանափակիչից 2, սրունքից 5, սալաքարից 1, բռնակցիչից 6 և հպման առանցքակալից 7: Այս ամրակն աշխատում է այնպես, ինչպես պտտվող սահմանափակիչով կրող:

Բրինձ. 80. Հակասեղմով և սահմանափակիչով պահող, բայց առանց ուղեցույցի քորոցով

Հակասուզումն իրականացվում է հորատման մեքենաների կամ օդաճնշական և էլեկտրական հորատման մեքենաների վրա, որոնց համար սալիկի սրունքը ապահով կերպով ամրագրված է հորատման մեքենայի կամ հորատման մեքենայի մեջ:

Անցքերի ելքային հատվածը (նկ. 81, ա) մշակվում է կոնաձև հեղեղատարներով՝ հակասուզվող պտուտակների, գամերի գլխիկների համար կոնաձև խորշեր ստանալու համար։

Բրինձ. |

Հեղույսների, գամների գլխիկների հակահարված խորացումները (նկ. 81, բ), ինչպես նաև շեֆ ինքնաթիռների ծայրերը կտրելը, ծայրերի և անկյունների ընտրությունը կատարվում է գլանաձև սալիկների միջոցով:

Հակասուզման ժամանակ անցքեր կատարելիս հետևեք աշխատանքային մեթոդների կատարման կանոններին և հորատման հետ կապված նախազգուշական միջոցներին:

www.stroitelstvo-new.ru

Countersinking and counterinking - Մետաղների հորատում

Հակասուզում և հակասուզում

Մետաղական հորատում

Հակասուզում և հակասուզում

Հակասուզումը անցքի ելքի մասի մշակումն է, օրինակ՝ անցքի եզրերից փորվածքների հեռացում, կենտրոնական անցքերի ընդլայնում և պտուտակների և գամների հակասուզված գլուխների համար խորշեր ձևավորում: Այդ նպատակի համար օգտագործվող գործիքը կոչվում է հակահամակարգիչ: Կտրող մասի ձևի համաձայն՝ լոգարանները բաժանվում են կոնաձև և գլանաձևի, ունեն ծայրամասային ատամներ և հագեցված են կոճղով։

Կոնաձև լոգարանները նախատեսված են անցքի ելքային մասում փորվածքները հեռացնելու, պտուտակների և գամների կոնաձև գլխիկների ամրացման համար անցքի մեջ կոնաձև անցք ստանալու և անցքերը կենտրոնացնելու համար: Ամենատարածվածը կոնաձև սալիկներն են՝ 30, 60, 90 և 120 ° վերևի կոն անկյունով:

Դեմքի ատամներով գլանաձև սալիկներ 1 օգտագործվում են պտուտակների գլխիկների, հարթ լվացքի համար նախատեսված գլանաձև անցքերի ելքային հատվածը ընդլայնելու համար, ինչպես նաև ծայրերը կտրելու, շեֆ ինքնաթիռների, եզրեր և անկյուններ ընտրելու համար: Այս սալիկների վրա ատամների թիվը 4-ից 8 է:

Նկ. 190-ում ներկայացված են տարբեր տիպի սալիկներ և դրանց անցքերի մշակման օրինակներ:

Հակասուզումը ձուլման, դրոշմման կամ հորատման արդյունքում ստացված պատրաստի անցքերի մշակումն է՝ դրանց խիստ գլանաձև ձև, ավելի մեծ ճշգրտություն և մակերեսի ավելի լավ հարդարում տալու նպատակով: Հակասեղանից հետո անցքը ստացվում է 4-րդ և 5-րդ ճշգրտության դասերով։

2-րդ և 3-րդ ճշտության դասերի անցքերը ձեռք են բերվում տեղակայման միջոցով: Հետևաբար, հակասուզումը կարող է նաև միջանկյալ գործողություն լինել հորատման և ռեամինգի միջև:

Հակասեղանները (նկ. 191) բաժանվում են ամուր և ամրացված, իսկ ըստ ատամների (փետուրների) քանակի՝ երեք և չորս սայրերի։ Պինդ լոգարանն ունի երեք կամ չորս կտրող եզրեր, իսկ մոնտաժված լոգարանն ունի չորս կտրող եզրեր: 12-35 մմ տրամագծով անցքերի մշակման համար օգտագործվում են միաձույլ լոգարանախցիկներ, իսկ 24-100 մմ տրամագծով անցքերի մշակման համար՝ մոնտաժված կոնտրասերներ։

Հակասուզումը և հակասուզումը, ինչպես նաև հորատման գործընթացը տեղի է ունենում գործիքի երկու համատեղ հարաբերական շարժումներով՝ պտտվող և փոխադրական առանցքի երկայնքով: Հակասեղմով մշակման համար անցք փորելու համար ընտրված գայլիկոնը պետք է ունենա պատրաստի անցքի տրամագծի համեմատ կրճատված տրամագիծը նպաստի չափով: Աղյուսակում. 12-ը ցույց է տալիս սալիկների տրամագիծը և առաջարկվող արտոնությունները (յուրաքանչյուր կողմի համար) խորտակման համար:

Բրինձ. 1. Հակասեղաններ՝ ա - պտուտակի կոնաձև գլխիկի համար անցքեր մշակելու համար, բ - կոնաձև սալիկների հետ աշխատանքի օրինակներ, գ - գլանաձև գլխիկների և պարանոցների համար անցքեր մշակելու համար, դ - պտուտակի գլանաձև գլխի համար նախատեսված անցքեր. e - պարանոցի պտուտակների համար ներծծված անցք, էլ. մասերի միացում պտուտակով ներծծված անցքի միջոցով

Բրինձ. 2. Լվացարաններ.

Բրինձ. 3. Ձեռքով (ձախ) և մեքենայական փական.

Հորատման, ձուլման կամ դրոշմման արդյունքում ստացված անցքի տրամագիծը մեծացնելու, ինչպես նաև կոնաձև և գլանաձև խորշեր ձեռք բերելու, շեֆերի և հանգույցների ծայրամասային մակերևույթները մաքրելու համար օգտագործվում են հետևյալ տեխնոլոգիական գործողությունները. ):

Հակասուզումկոչվում է նախապես փորված, դրոշմված, ձուլված անցքերի մշակման գործընթաց՝ դրանց ավելի կանոնավոր երկրաչափական ձև հաղորդելու համար (վերացնել շեղումները կլորությունից և այլ արատներից), հասնել ավելի բարձր ճշգրտության (9 ... 11 աստիճան) և նվազեցնել մակերեսի կոշտությունը մինչև R։ a = 1,25...2,5 մկմ: Այս մշակումը կարող է լինել կամ վերջնական կամ միջանկյալ (կիսամշակում) նախքան վերամշակումը, ինչը տալիս է ավելի ճշգրիտ անցքեր (6...9-րդ դասարան) և մակերեսի կոպտություն մինչև R a =0.16...1.25 մկմ: 12 մմ-ից պակաս տրամագծով ճշգրիտ անցքեր մշակելիս հակասուզման փոխարեն օգտագործվում է անմիջապես վերամշակումը:

Համաձայն սալիկի նախագծման լինում են պինդ (նկ. 9.17, ա) և ամրացված (նկ. 9.17, բ): Բարձր արագությամբ պողպատը խնայելու համար սալաքարերը պատրաստվում են նաև ներդիրի դանակներով կամ կարբիդային ներդիրներով:

ՀակասուզումՀատուկ գործիքով մշակման գործընթացը կոչվում է պտուտակների, պտուտակների, գամների գլխիկների կոնաձև խորշերի և փորվածքների սալիկներ: Ի տարբերություն լոգարանների, լոգարանները ծայրում ունեն կտրող ատամներ, երբեմն ունեն նաև ուղեցույցներ, որոնցով անցքը տեղադրվում է փորված անցքի մեջ, ինչը ապահովում է անցքի առանցքի և պտուտակի գլխի համար նախատեսված սալիկի կողմից ձևավորված խորշի համընկնումը: Հորատման մեքենաների վրա սալիկների և սալիկների ամրացումը ոչնչով չի տարբերվում ամրացնող գայլիկոններից:

տեղակայումկոչվում է անցքերի վերջնական հարդարման գործընթաց՝ ապահովելով մեծ չափերի ճշգրտություն և մակերեսի կոշտություն R a =1,25 ... 0,16 մկմ սահմաններում։ Հորատանցքերի վերամշակումը կատարվում է ինչպես հորատման և մետաղամշակման այլ մեքենաների վրա, այնպես էլ ձեռքով մետաղագործության և մետաղամշակման-հավաքման մշակման ժամանակ։ Ձեռքով փաթաթիչներ (նկ. 9.18, ա) - ուղիղ և պտուտակաձև ատամով, տեղադրված, կարգավորելի, հագեցված են սրունքի վրա քառակուսի ծայրով` դրանք գլխիկով պտտելու համար:

Նկար 9.18 Ռեյմերների տեսակները

Ռեյմերների ատամների քայլը (անկյունային քայլ) անհավասար է, որն ապահովում է անցքի ավելի քիչ կոպիտ և ալիքաձև մակերեսը և նվազեցնում է ոչ թե գլանաձև, այլ բազմակողմ անցքի առաջացման հնարավորությունը։ Հաստոցների վրա օգտագործվող փորագրիչները կոչվում են հաստոցներ և ձեռքով տարբերվում են ավելի կարճ աշխատանքային մասով՝ նեղացած սրունքի առկայությամբ (նկ. 9.18, բ)։ Դրանք ամրագրված են լողացող (տատանվող) մանդրելներում կամ ցամաքներում, ինչը փորիչին տալիս է հորատված անցքի առանցքի երկայնքով ինքնահաստատվելու ունակություն և նվազեցնում անցքի քայքայումը:

Կոնաձև անցքերի մշակման համար, առավել հաճախ Մորզեի կոների համար, օգտագործվում են կոնաձև ձեռքի թրթուրներ երկու և երեք կտորների հավաքածուներով (նկ. 9.18, գ): Առաջին սկանավորումը կոպիտ է (կոպիտ), երկրորդը՝ միջանկյալ, իսկ երրորդը՝ ավարտական ​​(վերջնական)՝ տալով անցքին իր վերջնական չափերը և մակերեսի պահանջվող կոշտությունը:

Ձեռքով սկանավորման հիմնական մասերը և երկրաչափական պարամետրերը ներկայացված են նկ. 9.19. Reaming նպաստը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 0,05 ... 0,1 մմ յուրաքանչյուր կողմում: Ավելի մեծ թույլատրելի չափը կարող է հանգեցնել փորվածքի փորվածքի արագ բթացմանը, անցքի մակերեսի կոշտության ավելացմանը և հաստոցների ճշգրտության նվազմանը:

Ձեռքով անցքերի վերամշակման վարժությունները ներառում են մի շարք հնարքներ: Երբ սկսում եք փորել, դուք պետք է. աշխատանքի համար հարմար դիրք, վերցրեք կոպիտ փորագրիչ, ներծծող հատվածը քսեք հանքային յուղով և առանց թեքության մտցրեք անցքի մեջ, ստուգեք փորագրիչի դիրքը քառակուսիով (90 0), կոճակը դրեք կոթողի սրունքի քառակուսու վրա։ աջ ձեռքով թեթևակի սեղմելով ներքև, ձախ ձեռքով դանդաղ պտտեք կոճակը ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ, պարբերաբար հանելով սարքը անցքից, որպեսզի մաքրեք այն չիպսերից և յուղեք, ավարտեք վերամշակումը, երբ սարքի աշխատանքային մասի ¾-ը դուրս գա։ փոս. Մասի դժվարամատչելի վայրերում գտնվող խորը անցքեր կատարելիս անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ երկարացումներ, որոնք դրվում են սրվակի սրունքի քառակուսու վրա։

Նույն հաջորդականությամբ կատարվում է վերջնական (ֆինիշ) տեղակայումը:

Օձիքը պետք է պտտել դանդաղ, սահուն և առանց ցնցումների: Անջատիչի հակադարձ պտույտը չի թույլատրվում, քանի որ դա կարող է առաջացնել փորվածքների փոսերի մակերեսի վրա կամ կոտրել փեղկերի կտրող եզրերը:

Ձեռքով տեղակայման տեխնիկան ցույց է տրված Նկար 9.20-ում, ա ... գ.

Մեքենաների վերամշակման վարժությունները կատարվում են հորատման մեքենաների վրա այնպես, ինչպես հորատումը: Հորատումը լավագույնս կատարվում է հորատումից և հակասուզվելուց անմիջապես հետո՝ մշակման մասի մեկ տեղադրմամբ փոխարկիչում կամ հարմարանքում: Մեքենան ամրացվում է ճարմանդով կամ ադապտերային թփերով մեքենայի լիսեռի կոնի մեջ: Որոշ դեպքերում սկանավորման առանցքների ավելի ճշգրիտ համընկնումը ապահովելու համար դրանք ամրացվում են լողացող (տատանվող) պահարաններում։ Կտրման արագությունը (spindle speed) վերամշակման ժամանակ պետք է լինի 2...3 անգամ պակաս, քան նույն տրամագծով գայլիկոնով հորատելիս։ Վերամշակումն իրականացվում է մեխանիկական սնուցմամբ, որը կախված է փորագրիչի տրամագծից, աշխատանքային մասի նյութից և վերցվում է 0,5 ... 2,0 մմ / շրջադարձի սահմաններում: Որպես կտրող հեղուկ, դրանք օգտագործվում են. պողպատե և բրոնզե սալիկներ մշակելիս - էմուլսոլի, սուլֆրեզոլի, հանքային յուղի լուծույթ; չուգունի և ալյումինի համաձուլվածքների մշակման ժամանակ `կերոսին, տորպենտին; ճկուն երկաթ և արույր - էմուլսոլ լուծույթ մշակելիս: Մեքենաների վերամշակման, հակասուզման և ռամինգի վարժությունները որոշ դեպքերում կարող են զուգակցվել հորատման մեքենաների վրա հորատման վարժությունների հետ:

Վերամշակված անցքի մակերեսի որակը ստուգվում է մանրակրկիտ սրբելուց հետո արտաքին զննությամբ «լույսի մեջ»՝ ճաքճքվածության, երեսապատման, ջախջախման հետքերը հայտնաբերելու համար: Փոսի ճշգրտությունը որոշվում է կախված դրա չափից և ճշտության պահանջվող որակից խցանաչափերով, ցուցիչով ներսի չափիչներով և 50 մմ-ից ավելի տրամագծով անցքերով՝ ներսի չափիչների միկրոմետրով:

Անվտանգության կանոնները վերամիավորման, հակասուզման և հակասուզման համար նույնն են, ինչ հորատման համար:

Հորատման գործընթացի էությունը.

Հորատումը մետաղի հեռացման գործընթացն է՝ անցքեր ստեղծելու համար: Հորատման գործընթացը ներառում է երկու շարժում՝ գործիքի ռոտացիա Վ(նկ. 48) կամ առանցքի շուրջ մասերը և առանցքի երկայնքով սնուցել Ս. Գայլիքի կտրող եզրերը ֆիքսված մասից կտրում են մետաղի բարակ շերտերը՝ ձևավորելով չիպսեր, որոնք, սահելով փորվածքի պարուրաձև ակոսների երկայնքով, դուրս են գալիս մշակվող անցքից։ Գայլիկոնը բազմաշեղբ կտրող գործիք է։ Կտրման մեջ ներգրավված են ոչ միայն երկու հիմնական շեղբերը, այլ նաև ցատկող սայրը, ինչպես նաև երկու օժանդակ փորվածքներ, որոնք տեղակայված են ուղեցույցի ժապավենների վրա, ինչը մեծապես բարդացնում է չիպերի ձևավորման գործընթացը: Հորատման ընթացքում չիպերի ձևավորման սխեման դիտարկելիս պարզ երևում է, որ սայրի տարբեր կետերում փորվածքի կտրող եզրի աշխատանքային պայմանները տարբեր են: Այսպիսով, կտրող եզրի փոցխի անկյունը ժամը(նկ. 49),

Բրինձ. 48. Հորատման ժամանակ կտրման սխեմա. Հորատման վրա գործող ուժեր

Բրինձ. 49. Հորատման ընթացքում չիպերի առաջացում

գտնվում է փորվածքի ծայրամասին ավելի մոտ (հատված Ա-Ա),դրական է. Կտրող ծայրը աշխատում է համեմատաբար լույսի պայմաններում։

Կտրող եզրի թեքության առջևի անկյունը, որը գտնվում է ծայրամասից ավելի հեռու, փորվածքի կենտրոնին ավելի մոտ (հատված B-B), բացասական է: Կտրող եզրն աշխատում է ավելի բարդ պայմաններում, քան ծայրամասին ավելի մոտ գտնվողները:

Լայնակի կտրող եզրով կտրելը (հատված C-C) կտրման գործընթաց է, որը մոտ է արտամղմանը: Հորատման ժամանակ, համեմատած պտտման հետ, չիպի հեռացման և հովացուցիչ նյութի մատակարարման պայմանները շատ ավելի վատն են. փորվածքի ակոսների մակերևույթի վրա չիպսերի զգալի շփում կա, չիպսերի և փորվածքի շփում՝ մշակված մակերեսի վրա. կտրող եզրի երկայնքով կա կտրման արագությունների կտրուկ տարբերություն՝ զրոյից մինչև առավելագույնը, ինչի արդյունքում կտրող եզրի տարբեր կետերում կտրված շերտը դեֆորմացվում և կտրվում է տարբեր արագություններով. փորվածքի կտրող եզրի երկայնքով դեֆորմացիան տարբեր է. քանի որ այն մոտենում է ծայրամասին, դեֆորմացիան նվազում է: Հորատման ընթացքում կտրման այս առանձնահատկությունները ստեղծում են ավելի բարդ պայմաններ չիպերի ձևավորման համար, համեմատած պտտման, ջերմության առաջացման և փորվածքի տաքացման ավելացման հետ: Եթե ​​հաշվի առնենք կտրվածքի առանձին միկրո հատվածներում չիպերի ձևավորման գործընթացը, ապա այստեղ առաջանում են առաձգական և պլաստիկ դեֆորմացիաներ, ջերմության առաջացում, կուտակման ձևավորում, կարծրացում և գործիքների մաշվածություն նույն պատճառներով, ինչ պտտման ժամանակ: Հորատման ժամանակ կտրման ջերմաստիճանի վրա ավելի շատ ազդում է կտրման արագությունը, քան սնուցումը:

Նկ.50. պտտվող փորված

Հորատման տարրեր. Ամենատարածված և ունիվերսալ նպատակը պտտվող գայլիկոնն է (նկ. 50): Հորատանցքը բաղկացած է աշխատանքային մասից՝ կոնաձև կամ գլանաձև սրունքից, որը ծառայում է գայլիկոնի ամրացմանը, և թաթից, որը կանգառ է, երբ գայլիկոնը հանվում է։ Հորատի աշխատանքային մասը գլանաձև գավազան է՝ երկու պարուրաձև կամ պարուրաձև ակոսներով, որոնց երկայնքով հեռացվում են չիպսերը։ Կտրող մասը սրված է երկու կոնաձև մակերևույթի երկայնքով, ունի առջևի և հետևի մակերեսներ (նկ. 50) և երկու կտրող եզրեր, որոնք միացված են ցատկողով 55 ° անկյան տակ: Գլանաձև մասի վրա պարուրաձև գծի երկայնքով անցնում են երկու նեղ ժապավեններ՝ կենտրոնացնելով և ուղղորդելով հորատումը անցքի մեջ։ Ժապավենները զգալիորեն նվազեցնում են գայլիկոնի շփումը մշակվող անցքի պատերի վրա: Հորատի աշխատանքային մասի շփումը դեպի սրունքը նվազեցնելու համար պատրաստվում է հակադարձ կոն։ Հորատի տրամագիծը նվազում է յուրաքանչյուր 100 մմ երկարության համար 0,03-0,1 մմ-ով:

Հորատի կտրող մասը պատրաստված է կոշտ համաձուլվածքների գործիքների պողպատներից: Ինչպես կտրիչը, գայլիկոնն ունի առջևի և հետևի անկյուններ (նկ. 51): Առջևի անկյուն ժամը(Բաժին B-B)կտրող եզրի յուրաքանչյուր կետում փոփոխական արժեք է: Անկյունի ամենամեծ արժեքը ժամըունի գայլիկոնի ծայրամասում, ամենափոքրը՝ փորվածքի վերևում: Շնորհիվ այն բանի, որ փորվածքը ոչ միայն պտտվում է շահագործման ընթացքում, այլև շարժվում է: առանցքի երկայնքով, ռելիեֆի անկյան իրական արժեքը աանկյունից տարբերվող, ըստ-. ճառագայթվել է սրման ժամանակ։ Որքան փոքր է շրջանագծի տրամագիծը, որի վրա գտնվում է կտրող եզրի դիտարկվող կետը, և որքան մեծ է սնուցումը, այնքան փոքր է արդյունավետ օգնության անկյունը:

Կտրման ընթացքում իրական փոցխի անկյունը համապատասխանաբար ավելի մեծ կլինի, քան սրելուց հետո չափված անկյունը: Աշխատանքի մեջ բավարար բացթողման անկյուն ապահովելու համար

Բրինձ. 51. Գայլիքի առջևի և հետևի անկյունները

(գայլիքի առանցքին մոտ գտնվող կտրող եզրի կետերում), ինչպես նաև ատամի սրման անկյունը կտրող եզրի ամբողջ երկարության առանցքի երկայնքով, կատարվում է բացման անկյուն՝ ծայրամասում 8-14. °, իսկ միջինում 20-27 °, փորված ժապավենների բացման անկյունը 0 ° է:

Բացի առջևի և հետևի անկյուններից, փորվածքը բնութագրվում է պարուրաձև ակոսի թեքության անկյունով. , լայնակի եզրի թեքության անկյունը , գագաթային անկյուն 2 , հակադարձ կոնի անկյուն (նկ. 50): =18-30°, =55°, =2-3°, գործիքային պողպատե փորվածքների համար 2 =60-140°։

Կտրուկների տեսակները և սրման տարբեր ձևերը ներկայացված են նկ. 52.

Բրինձ. 52. Պտտվող գայլիկոնների սրման տարրեր

Կտրման ռեժիմի տարրեր(նկ.53): Ինչպես արդեն նշվեց, կտրման արագությունը կտրող եզրի տարբեր կետերում տարբեր է և տատանվում է կենտրոնում զրոյից մինչև փորվածքի ծայրամասում առավելագույնը: Կտրման պայմանները հաշվարկելիս վերցվում է ծայրամասում կտրման ամենաբարձր արագությունը (մ/րոպե)

որտեղ Դ- հորատման տրամագիծը, մմ; n- հորատման պտտման հաճախականությունը, rpm; - գործակիցը հավասար է 3,14.

Բրինձ. 53. Կտրող տարրեր: ա- հորատման ժամանակ 6 - երբ reaming

Հորատման սնուցում s (մմ / պտույտ) առանցքի երկայնքով փորվածքի շարժման քանակն է փորվածքի մեկ պտույտի կամ մշակման մասի մեկ պտույտի համար, եթե մշակված մասը պտտվում է, և փորվածքը միայն շարժվում է: Գայլիկոնն ունի երկու հիմնական կտրող եզրեր: Սնուցել մեկ եզրին

Րոպե սնուցում (մմ/րոպե)

ս մ = sn.

շերտի հաստությունը ա, չափվում է կտրող եզրին ուղղահայաց ուղղությամբ.

Կտրման լայնությունը բչափվում է կտրող եզրի երկայնքով ուղղությամբ և հավասար է դրա երկարությանը.

Հորատման վրա գործող ուժեր.Փոսեր հորատելիս նյութը դիմադրում է չիպերի հեռացմանը: Կտրման գործընթացում կտրող գործիքի վրա գործում է ուժ, որը հաղթահարում է նյութի դիմադրողական ուժը, իսկ ոլորող մոմենտը՝ մեքենայի լիսեռի վրա (տես նկ. 48):

Եկեք տարանջատենք յուրաքանչյուր կտրող ծայրի վրա առաջացած դիմադրության ուժը ուժային բաղադրիչների երեք փոխադարձ ուղղահայաց ուղղություններով. Ռ Զ , Պ Բ , Ռ Գ(տե՛ս նկ. 48): Հորիզոնական (շառավղային) ուժեր Ռ Գ. Գործող երկու կտրող եզրերի վրա փոխադարձ հավասարակշռված են պտտվող գայլիկոնի համաչափության շնորհիվ: Ասիմետրիկ սրման դեպքում կտրող եզրերի երկարությունը նույնը չէ, և ճառագայթային ուժը հավասար չի լինի զրոյի, արդյունքում ծայրը քամվում է և փոսը կոտրվում է: Ուժեր Ռ AT դեպի վեր, թույլ չտալ, որ փորվածքը ներթափանցի աշխատանքային մասի խորությունը: Նույն ուղղությամբ գործող ուժեր Ռ 1 լայնակի եզր: Բացի այդ, գայլիկոնի շարժումը խոչընդոտվում է գայլիկոնի վրա շփման ուժերով (շփում մշակված անցքի մակերեսի վրա) և իջնող չիպերի շփման ուժերով: Ռ Տ . Հորատման առանցքային ուղղությամբ նշված դիմադրության ուժերի ընդհանուր ուժը կոչվում է առանցքային ուժ Ռկամ կերակրման ուժ.

P=
(2R AT +P 1 +P Տ ).

Դիմադրության ուժեր Ռ AT , կտրող եզրերի վրա առաջացող և փորվածքի ներթափանցմանը խանգարող ուժի 40%-ն է. Ռ;դիմադրության ուժեր Ռ 1 , առաջացող լայնակի եզրին, կազմում է 57% և շփման ուժերը Ռ Տ- մոտ 3%:

Դիմադրության ուժերի ընդհանուր պահը

Բրինձ. 54. Փորվածքների տեսակները. ա, բ -Պարույր, մեջ- ուղիղ ակոսներով Գ -փետուր, դ- հրացան, ե- միակողմանի ներքին չիպերի հեռացմամբ, զ -երկսայրի, ժ -առանցքային հորատման համար, և- կենտրոնացում դեպի -պտուտակ.

կտրում Մկազմված է ոլորող մոմենտից Ռ զ , ակնթարթը՝ լայնակի եզրին քերելու և շփման ուժերից Մ ԱՀ , ժապավենների վրա շփման ուժերի պահը Մ Լև փորվածքի և անցքի մշակված մակերեսի վրա չիպերի շփման ուժերից պահը Մ Հետ , այսինքն. M=M Ս.Ռ + Մ ԱՀ + Մ Լ + Տիկին

Ուժով Ռև պահը Մհաշվարկվում է հորատման մեքենայի պահանջվող հզորությունը.

Փորվածքների մաշվածությունը և ամրությունը. Փորվածքների մաշվածությունը տեղի է ունենում հետևի մակերեսի, ժապավենների և անկյունների երկայնքով, իսկ երբեմն էլ փորվածքների առջևի մակերեսը, կարբիդային թիթեղներով՝ անկյունների և ժապավենի երկայնքով:

Հորատի երկարակեցությունը կախված է աշխատանքային մասի և գործիքի նյութից, գործիքի որակից, կտրման պայմաններից, օգտագործվող հովացուցիչ նյութից և այլն:

Տեսակներփորվածքներ և դրանց սարքը. Գայլիկոն գործիք է, որը անցքեր է անում կամ մեծացնում է նախկինում փորված անցքի տրամագիծը:

Նկ. 54-ում ներկայացված են փորվածքների տարբեր տեսակներ՝ փետուր (նկ. 54, դ), երկսայր (նկ. 54, գ), պարուրաձև (նկ. 54, ա և բ), հրացան (նկ. 54, ե)Օղակաձեւ հորատման համար (նկ. 54, ը), կենտրոնացում (նկ. 54, i), պտուտակ (նկ. 54, դեպի):

Բահի գայլիկոնը կլոր ձող է, որի վերջում կա հարթ շեղբ՝ կտրող եզրերով, որոնք թեքված են միմյանց 120 ° անկյան տակ: Perovye փորվածքները անբավարար կոշտություն ունեն: Մեկ շրթունքով գայլիկոնի թերությունը ուղեցույցի թփի անհրաժեշտությունն է, ինչպես նաև չիպերի տարհանման համար սահմանափակ տարածք:

Պտտվող գայլիկոնը արդյունաբերության մեջ ամենաշատ կիրառվողն է: Դրա սարքը նկարագրված է վերևում (տես նկ. 50): Փորվածքների այլ տեսակներ ունեն հատուկ նպատակ:

Պղպջակային փորվածքները հնարավորություն են տալիս մեկ հարվածով մինչև 40 տրամագծով անցքեր ստանալ առանց չիպերի հեռացման համար պարբերական դուրսբերումների: Նրանք թույլ են տալիս աշխատել ավելի բարձր կտրման արագություններով, ինչը, զուգակցված օժանդակ ժամանակի կրճատման հետ (առանց միջանկյալ հորատանցքերի), տալիս է արտադրողականության բարձրացում 2-3 անգամ՝ համեմատած երկար ստանդարտ փորվածքների հետ աշխատելու հետ:

Կարբիդով հագեցած փորվածքներ: Վոլֆրամի կարբիդի ներդիրներով հագեցած գայլիկոններն ունեն գործիքի երկար կյանք, բարձր արագություն, մակերեսի բարձր որակ և բարձր արտադրողականություն: Նրանք կարող են մշակել չուգունից, կարծրացած պողպատից, ապակուց, մարմարից, պլաստմասսայից և այլնի մասերը: Կարբիդային ներդիրների օգտագործումը հատկապես արդյունավետ է չուգուն հորատելիս և չուգուն և պողպատը վերամշակելիս:

Կարբիդային փորվածքները ունեն փոցխի անկյուն ժամը=0-7°; հետևի անկյուն ա=8-16°, անկյուն 2 =118-150°։ Նկ. 55-ը ցույց է տալիս կարբիդային փորվածքների մի քանի տեսակներ: Կոշտ համաձուլվածքների ինստիտուտի նախագծած գայլիկոնը (նկ. 55, ա) պատրաստված է պողպատե սրունքով։ VNII գայլիկոնը (նկ. 55.6) ամբողջությամբ պատրաստված է կոշտ խառնուրդից։ Կարբիդային միաձույլ փոքր գործիքները (փորիչներ, ծորակներ, մինչև 6 մմ տրամագծով թրթուրներ) պատրաստվում են կարբիդային ձողերից՝ հղկելու միջոցով։ Մոնոլիտ փորվածքները պատրաստված են VK6M, VK8M և VK10M համաձուլվածքներից: Դրանք նախատեսված են հրակայուն մետաղների՝ վոլֆրամի, բերիլիումի, տիտանի և մոլիբդենի համաձուլվածքների, բարձր ամրության չուգունների, չժանգոտվող, քրոմ-նիկելի, ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների մշակման համար։ Պինդ կարբիդային փորվածքների արժեքը 10 անգամ ավելի է, քան HSS հորատանցքերը:

Բրինձ. 55. Կարբիդային հորատումներ: ա- պողպատե սրունքով բ- պատրաստված է VNII մեթոդով, մեջ- կոշտ համաձուլվածքով հագեցած թեք ակոսներով, Գ- պարույր, հագեցած կոշտ խառնուրդի ափսեով, d-sուղիղ ֆլեյտա կարբիդային ներդիրով

Թեք ակոսներով գայլիկոնները (նկ. 55, գ) կազմված են պահարանից, որի ակոսում զոդված է VK8 համաձուլվածքի թիթեղ։ .Նման գայլիկոններն օգտագործվում են ծանծաղ անցքեր հորատելու համար։ Պտուտակաձև ակոսներով գայլիկոնները (նկ. 55, ա) օգտագործվում են ճկուն և փխրուն մետաղներից պատրաստված մասերի հորատման համար՝ բարձր աշխատանքային պայմաններում։ Նկ. 55, դցույց է տալիս մոսկովյան «Ֆրեզեր» գործարանի ուղիղ ֆլեյտաներով գայլիկոն, որը նախատեսված է չուգունից և փխրուն նյութերից պատրաստված մասերի հորատման համար՝ խորությամբ ( 2-3) Դ. Պողպատներ մշակելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել T15K6 կոշտ խառնուրդ, չուգուն մշակելիս՝ VK8 խառնուրդ: Կարբիդային փորվածքներով մշակելիս անհրաժեշտ է պահպանել սրող հորատանցքերի համաչափությունը։

Պտտվող կարբիդային ներդիրներով փորվածքներ:Նկ. 56-ը ցույց է տալիս փորվածք երկու եռանկյունաձև չվերացվող կարբիդային ներդիրներով: Գրառումներ 1 և 2 գտնվում է երկու ուղղանկյուն ակոսներում 6 հատուկ բներում 3 և ամրացվում է պտուտակներով 7. Թիթեղները դասավորված են այնպես, որ դրանց կտրող եզրերը ձևավորեն փոխադարձ համընկնող կտրող մակերեսներ: Թիթեղները, կարծես, պտտվող կտրիչներ են, տեղադրված են պահարանի մեջ 4, տեղադրված է թեւքի մեջ 5. Գործընթաց

Բրինձ. 56. Պտտվող ֆիքսված թիթեղներով հորատում

Այս գայլիկով կտրելը դառնում է երկու կտրիչով պտտվող պրոցես՝ թույլ տալով օգտագործել ժամանակակից պտտվող կտրիչների արդյունավետությունն ու պարզությունը: Շեղբերների ձևը և դրանց դասավորությունը նշանակում է, որ փորվածքը պետք չէ նախապես պատրաստել անցքը: Այս գայլիկոնը թույլ է տալիս հորատել երկու ուղղություններով, քաշել և նորից ներդնել հորատումը: Հորատիչը նախատեսված է 18-ից 56 մմ անցքերի և մինչև երկու հորատման տրամագծերի խորության համար: Կրկնակի ծածկույթով ներդիրներ օգտագործելիս հնարավոր է աշխատել սնուցման արագությամբ զգալիորեն ավելի բարձր (մինչև 5 անգամ), քան պտտվող գայլիկոնների հետ աշխատելու ժամանակ օգտագործվողները՝ ստանալով նույն մակերեսը:

Հորատման ինդեքսավորվող ներդիրներով փորվածքների օգտագործումը հորատման աշխատանքը դանդաղից վերածում է արագ և էժանի: Հաշվի առնելով, որ CNC մեքենաներում, մոդուլային մեքենաներում և ավտոմատ գծերում մակերեսային անցքեր հորատելու գործարկումը տարածված է և տարածված, ապա մշակման տեխնոլոգիան, օգտագործելով փորված ինդեքսավորվող ներդիրներով, առաջադեմ կլինի:

Խորը անցքեր հորատելու համար օգտագործվում են երկար գայլիկոններ «Ejector» տիպի չվերամշակող պտտվող թիթեղներով (նկ. 57), որոնք ունեն անկախ հովացուցիչ նյութ մատակարարող և չիպերի հեռացման սարք։ Խորը փոս հորատանցք 2-ը զուգակցված է փորվածք 1-ի հետ: Հորատման գործողությունը կատարվում է երկու աշխատանքային փուլով.

Բրինձ. 57. Deep Hole Drill with Ejector Inserts

Սկզբում փորվում է ծանծաղ անցք 1-ով: Այնուհետև փորվում է վերջնական խորը անցք 2-ով:

Հակահարում և տեղակայում

Reaming գործընթացը իրականացվում է countersink. Հորատման գործողությունն ավելի ճշգրիտ է, քան հորատումը: Հորատումը հասնում է 11-12-րդ դասարանի և մակերեսի կոշտության Ռ զ 20 մկմ, իսկ հակասուզմամբ՝ 9-11-րդ դասարան և մակերեսային կոպտություն Ռա 2,5 մկմ.

Հորատումը և փորագրումը ավելի ճշգրիտ գործողություն է, քան հորատումը և վերամշակումը: Տեղակայումը հասնում է 6-9-րդ դասարանների և մակերեսի կոշտության Ռա 1,25-0,25 մկմ:

Reaming գործողությունը նման է reaming. Նկ. 58-ը ցույց է տալիս փորվածքի դիզայնը: Գայլիկոն բաղկացած է աշխատանքային մասից 1, պարանոցից 2 և սրունքից 3. Աշխատանքային մասը բաղկացած է կտրող մասից լ 1 և տրամաչափում լ 2 . Կտրող (ցանկապատ) հատվածը հատակագծի հիմնական անկյան տակ թեքված է դեպի առանցքը և կատարում է կտրումը։ Սովորաբար պողպատի մշակման մեջ =60°, չուգունի համար - 45-60°. Կարբիդային շեղբերով հագեցած լոգարանների համար. =60-75°։ Խխունջի անկյուն = 10-30°, չուգուն մշակելիս >0.

Նկ. 58-ը ցույց է տալիս տարբեր դիզայնի սալիկներ, որոնք օգտագործվում են մոդուլային մեքենաների և ավտոմատ գծերի վրա աշխատելիս:

Բրինձ. 58. Zenkers: ա- մեկ կտոր կոնաձև սրունքով, b-մեկ կտոր, մեջ- տեղադրված է կուտակված ոտքերով, Գ- հագեցած կոշտ խառնուրդով ափսեով, դ- գլանաձեւ խորշերի ուղղությամբ

Լվացարանները նեղացած սրունքով (նկ. 58, ա) նվազագույն թվով ատամներով z<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,բև մեջ) օգտագործվում են անցքեր հորատելու համար։

Հակասեղանները պատրաստված են R18 և R9 արագընթաց պողպատներից և կարծր համաձուլվածքից T15K6 նյութերից, որոնք օգտագործվում են պողպատների մշակման համար, իսկ VK8, VK6 և VK4՝ չուգունների մշակման համար:

Վերամշակման գործընթացը ավարտական ​​գործողություն է՝ ճշգրիտ անցքեր ստանալու համար: Կտրումն իրականացվում է ռամիկացման միջոցով։ Ինչպես նշվեց, վերամշակումն ավելի ճշգրիտ գործողություն է, քան հորատումը և խորտակումը: Մաքուրը շատ առումներով հիշեցնում է լոգարան, որի հիմնական տարբերությունը լոգարանից այն է, որ այն հեռացնում է շատ ավելի փոքր չափը և ունի մեծ թվով ատամներ՝ 6-ից մինչև 12: ): Աշխատանքային մասը, իր հերթին, բաղկացած է կտրող մասից ATև տրամաչափում Գ.Կտրող մասը հատակագծի հիմնական անկյան տակ թեքված է դեպի առանցքը եւ կատարում է կտրման հիմնական աշխատանքը։ Կտրող (ընդունիչ) մասի կոնի անկյունը 2 է .

Բրինձ. 69. ավլիր

Փակիչի չափաբերիչ մասը բաղկացած է երկու հատվածից՝ գլանաձև D և կոնաձև Ե,այսպես կոչված հակադարձ կոն: Հակադարձ կոնը պատրաստված է գործիքի շփումը մշակված մակերեսի վրա նվազեցնելու և անցքի տրամագիծը մեծացնելու համար: Առջևի ավլման անկյուն ժամըհավասար է 0-10° (0° ընդունվում է հարդարման աշխատանքների և փխրուն մետաղներ կտրելու համար): Հետևի անկյուն ա 6-15°-ն արվում է փորագրիչի կտրող մասի վրա (մեծ արժեքներ փոքր տրամագծերի համար): Կալիբրացիոն մասի հետևի անկյունը հավասար է զրոյի, քանի որ կա գլանաձև ժապավեն:

Առաջատար անկյուն հաստոցների համար (գործիքների պողպատներից) կոշտ պողպատներ մշակելիս 15° է, չուգուն մշակելիս՝ 5° . Կույր և 9-րդ դասարանի անցքերով տեղակայելիս և ավելի կոպիտ =45-60°։ Կարբիդային ներդիրներով հագեցած ռեամերների համար, =30-45°։

Նկ. 60, 61 ցույց են տալիս տարբեր տեսակի ավլումներ։ Ըստ իրենց նախագծման՝ ռամերները բաժանվում են ձեռքի և մեքենայական, գլանաձև և կոնաձև, մոնտաժված և ամուր:

Բրինձ. 60. ավլումների տեսակները

Բրինձ. 61. Մեքենայով կարգավորվող ռեամերներ

Ձեռքով փականները պատրաստվում են գլանաձև սրունքով (նկ. 60, դ): Նրանք մշակում են անցքեր 3-ից 50 մմ: Մեքենաների փորագրիչները (նկ. 61) պատրաստվում են գլանաձև և կոնաձև սրունքներով և օգտագործվում են 3-ից 100 մմ տրամագծով անցքեր փորելու համար: Այս ռեամերները օգտագործվում են հորատման և շրջադարձային մեքենաների վրա անցքեր մշակելու համար: Shell reamers օգտագործվում են 25-ից 300 մմ երկարությամբ անցքեր փորելու համար: Դրանք տեղադրվում են մեքենայի վրա մոնտաժելու համար նախատեսված կոնաձև սրունքով հատուկ մանդրելի վրա: Shell reamers պատրաստված են բարձր արագությամբ պողպատից P9 կամ P18 և հագեցած են կոշտ խառնուրդով թիթեղներով:

Կոնաձև անցքերը տեղադրվում են կոնաձև թևավորիչներով: Որպես կանոն, հավաքածուն ներառում է երեք ռեամերներ՝ կլեպ, միջանկյալ և ավարտական: Պինդ ռեամորները պատրաստված են ածխածնային կամ լեգիրված պողպատից: Կոշտ մետաղներում անցքեր կատարելիս օգտագործվում են կոշտ համաձուլվածքի թիթեղներով փորիչներ:

էլեմ կտրելու և կտրելու պարամետրերը հակասուզման և ռամինգի համար:Կտրման ռեժիմի տարրերը հաշվարկվում են «Հորատում» բաժնում տրված բանաձևի և մեթոդաբանության համաձայն (գործակիցները և ցուցանիշները ընտրվում են աղյուսակներից և տեղեկատու գրքերից՝ կապված կոնկրետ գործողության հետ):

Կտրման խորությունը տ(Նկար 62 և 63) որոշվում են՝ ելնելով յուրաքանչյուր կողմում մինչև 2 մմ խորասուզման համար: Հորատումից հետո հակասուզման նպաստի միջին արժեքները, որոնք հանվել են մեկ աշխատանքային հարվածով (այսինքն. տ= հ), են՝

Բրինձ. 62. Կտրման տարրերը վերամշակման ժամանակ

Նուրբ վերամշակման նպաստը վերցվում է 0,05-0,25 մմ յուրաքանչյուր կողմում: Նախնական տեղակայման նպաստը կարող է ավելացվել 2-3 անգամ: Միջին խորություններ

Ավարտական ​​տեղակայման ժամանակ կտրումը (նպաստը) հետևյալն են.

շերտի հաստությունը աերբ տեղակայված է (նկ. 63) սովորաբար աննշան է և կազմում է 0,02-0,05 մմ:

Մեքենայի ժամանակը (in. min) հակասուզման և ռեամինգի ժամանակ

որտեղ Լ - գործիքի անցած ուղին սնուցման ուղղությամբ, մմ; լ- վերամշակման կամ վերամշակման խորությունը, մմ; U-սնուցման արժեքը, մմ (նկ. 62.6); \u003d 1-3 մմ - գերազանցման արժեք, մմ:

Բրինձ. 63. Կտրող տարրեր տեղակայման ժամանակ

Մեխանիզմների և մեքենաների մասերի արտադրության, վերանորոգման կամ հավաքման մեջ փականագործի աշխատանքի ժամանակ հաճախ անհրաժեշտ է դառնում այդ մասերում անցքերի լայն տեսականի ձեռք բերել: Դրա համար կատարվում են անցքերի հորատման, հակասուզման, հակասուզման և փորման աշխատանքներ:

Այս գործողությունների էությունը կայանում է նրանում, որ կտրման գործընթացը (նյութի շերտի հեռացում) իրականացվում է կտրող գործիքի պտտվող և թարգմանական շարժումներով՝ իր առանցքի նկատմամբ (փորվածք, հակասարան և այլն): Այդ շարժումները ստեղծվում են մեխանիկական (պտտվող, փորված) կամ մեքենայացված (էլեկտրական փորված) սարքերի, ինչպես նաև հաստոցների (փորատման, պտտման և այլն) միջոցով։

Հորատումը հատուկ գործիքի` գայլիկոնի միջոցով անցքերի ստացման և մշակման տեսակներից է:

Ինչպես ցանկացած այլ կտրող գործիք, գայլիկոնն աշխատում է սեպ սկզբունքով: Ըստ նախագծման և նպատակի՝ գայլիկոնները բաժանվում են բահերի, պարուրաձևի, կենտրոնացման և այլնի։ Ժամանակակից արտադրության մեջ հիմնականում օգտագործվում են պարուրաձև գայլիկոններ, իսկ ավելի հազվադեպ՝ հատուկ տեսակի փորվածքներ։

Ուղղորդող մասի վրա կան 2 պտուտակաձև ակոսներ, որոնց երկայնքով հորատման ընթացքում հանվում են չիպերը։ Պտուտակային ակոսների ուղղությունը սովորաբար ճիշտ է: Ձախ փորվածքները շատ հազվադեպ են օգտագործվում: Գայլիքի գլանաձեւ հատվածի նեղ շերտերը կոչվում են ժապավեններ: Դրանք ծառայում են փոսի պատերի դեմ փորվածքի շփումը նվազեցնելու համար (0,25-0,5 մմ տրամագծով փորվածքները պատրաստվում են առանց ժապավենների)։

Հորատի կտրող հատվածը ձևավորվում է 2 եզրերով, որոնք գտնվում են միմյանց նկատմամբ որոշակի անկյան տակ (անկյունային անկյուն): Անկյունի արժեքը կախված է մշակվող նյութի հատկություններից: Միջին կարծրության պողպատի և չուգունի համար այն 116-118 ° է:

Սռնակը ծառայում է գայլիկոնի ամրացմանը մեքենայի լիսեռի կամ գայլիկոնի մեջ և կարող է լինել կոնաձև կամ գլանաձև: Կոճավոր սրունքը վերջում ունի թաթ, որը ծառայում է որպես կանգառ, երբ հորատումը վարդակից դուրս է մղում:

Պարանոցի գայլիկոնը միացնում է աշխատանքային մասը և սրունքը և ծառայում է հղկող անիվից դուրս գալուն դրա արտադրության ընթացքում փորվածքը մանրացնելու գործընթացում: Հորատման նշանը սովորաբար ամրացվում է պարանոցի վրա:

Գայլիկոնները պատրաստվում են հիմնականում գերարագ պողպատից կամ VK6, VK8 և T15K6 դասերի պինդ սինտրացված համաձուլվածքներից: Նման համաձուլվածքներից պատրաստված է միայն գործիքի աշխատանքային (կտրող) մասը։

Գործողության ընթացքում փորվածքի կտրող եզրը բթանում է, ուստի հորատանցքերը պարբերաբար սրվում են:

Փորվածքները արտադրում են ոչ միայն խուլերի հորատում (հորատում) և անցքերի միջով, այսինքն. պինդ նյութի մեջ այս անցքերի ձեռքբերումը, բայց նաև վերամշակումը `արդեն ձեռք բերված անցքերի չափի (տրամագծի) ավելացում: Փետուրներով փորվածքները դիզայնի մեջ ամենապարզն են: Օգտագործվում են պինդ դարբնոցների, ինչպես նաև աստիճանավոր և ձևավորված անցքերի մշակման ժամանակ։

Հորատման հատուկ խումբը կենտրոնական փորվածքներ են, որոնք նախատեսված են կենտրոնական անցքերի մշակման համար: Դրանք պարզ են, համակցված, համակցված անվտանգության կոնով։ Պարզ պտտվող գայլիկոնները սովորական պտտվող գայլիկոններից տարբերվում են միայն իրենց աշխատանքային մասի ավելի կարճ երկարությամբ, քանի որ դրանք փոքր երկարությամբ անցքեր են փորում։ Դրանք օգտագործվում են բարձր ամրության նյութերի մշակման մեջ, մինչդեռ համակցված փորվածքները հաճախ կոտրվում են:

Հակասուզումը անցքերի վերին մասի մշակումն է, որպեսզի ձեռք բերվեն փորվածքներ կամ գլանաձև խորշեր, օրինակ՝ պտուտակի կամ պտուտակի հակասուզված գլխի տակ:

Հակասուզումն իրականացվում է սալիկների կամ ավելի մեծ տրամագծով հորատման միջոցով.

Հակասուզումը ստացված անցքերի մշակումն է. ձուլում, դրոշմում կամ հորատում, դրանց գլանաձև ձև հաղորդելու, ճշգրտությունը և մակերեսի որակը բարելավելու համար: Հակասուզումն իրականացվում է հատուկ գործիքներով՝ հակասուզիչներով։

Հակասեղանները կարող են լինել գլանաձև կամ կոնաձև մակերևույթի կտրող եզրերով (գլանաձև և կոնաձև սալիկներ), ինչպես նաև ծայրամասում տեղակայված կտրող եզրերով (վերջային սալիկներ): Վերամշակվող անցքի և լոգարանի ամբողջականությունն ապահովելու համար սալիկի վերջում երբեմն պատրաստվում է հարթ գլանաձև ուղեցույց:

Հակափակումը կարող է լինել ավարտական ​​գործընթաց կամ նախնական տեղակայման գործընթաց: Վերջին դեպքում, վերահաշվարկի ժամանակ, թողնվում է նպաստ հետագա վերամշակման համար։

Reaming-ը անցքերի ավարտումն է: Ըստ էության, այն նման է հակասուզմանը, բայց ապահովում է անցքերի ավելի բարձր ճշգրտություն և մակերեսի ցածր կոշտություն:

Անցքազերծող գործիք՝ փորագրող: Ձեռքի թրթուրներն իրենց պոչին ունեն քառակուսի ծայր՝ դրանք պտտվելու համար: Մեքենայի զրահների վրա սրունքը կոնաձև է:

Կոնաձև անցքերի մշակման համար օգտագործվում է երեք մասից կազմված կոնաձև թրթուրավորների հավաքածու՝ կոպիտ (կլեպ), միջանկյալ և հարդարման։ Հարթ գլանաձև անցքերը մշակվում են ուղիղ փաթաթված փորվածքներով: Եթե ​​փոսում կա բանալի, ապա այն տեղադրելու համար օգտագործվում են պարուրաձև ակոսներով գործիքներ:

Հորատման մեքենաների վրա աշխատելիս օգտագործվում են տարբեր սարքեր՝ աշխատանքային մասերը և կտրող գործիքները ամրացնելու համար:

Մեքենայի վիցե - տարբեր պրոֆիլների աշխատանքային մասերը ամրացնելու սարք: Նրանք կարող են ունենալ փոխարինելի ծնոտներ՝ բարդ ձևերը սեղմելու համար:

Պրիզմաները օգտագործվում են գլանաձև աշխատանքային մասերը ամրացնելու համար:

Հորատման ճարմանդներում ամրացված են գլանաձև սրունքներով կտրող գործիքները:

Ադապտորային թփերի օգնությամբ տեղադրվում են կտրող գործիքներ, որոնցում սրունքի կոնի չափը փոքր է մեքենայի լիսեռի կոնի չափից։

Հորատման մեքենաների վրա կարող են կատարվել հորատման, հակասուզման, հակասուզման և փորման միջոցով անցքերի ստացման և մշակման բոլոր հիմնական գործողությունները:

Ուղղահայաց հորատման մեքենաներ օգտագործվում են մինչև 75 մմ տրամագծով անցքեր հորատելու համար: Նրանք կարող են ապահովել reaming, countersinking, reaming և threading գործողություններ:

Սեղանի հորատման մեքենաներ օգտագործվում են մինչև 12 մմ տրամագծով փոքր մասերում անցքեր հորատելու համար:

Անվտանգության նախազգուշական միջոցներ մետաղի հորատման ժամանակ.

Աշխատեք աշխատանքային հորատման մեքենայի վրա (անվտանգության սպասարկվող պահակներ, հողակցում, հաստոցի հուսալի տեղադրում մեքենայի լիսեռի վրա):

Հորատման սեղանի վրա ապահով սեղմեք աշխատանքային մասը:

Արգելվում է դիպչել մեքենայի պտտվող ցախին:

Հորատման ընթացքում գլխարկ դրեք, համոզվեք, որ հագուստի բոլոր կոճակները ամրացված են։

Հորատման ընթացքում մի պահեք աշխատանքային մասը ձեր ձեռքերով:

Հորատման վերջում դանդաղեցրեք փորվածքի սնուցումը:

Մի հանեք թեփը ձեր ձեռքերով փորելուց հետո։