Instruments caurumu iegremdēšanai. Izglītības prakses izklāsts par tēmu "Rīpēšana, iegremdēšana un izvietošana"

Kvalitatīvu detaļu un izstrādājumu izgatavošanas procesā nereti nākas saskarties ar nepietiekamu precizitāti nepieciešamo caurumu izgatavošanā. Lai iegūtu nepieciešamos parametrus, tiek izmantota grīda.

Iegremdēju pielietojums un veidi

Iegremdētājs ir vairāku asmeņu, daudzzobu griešanas instruments, ko izmanto, lai pilnveidotu iepriekš izveidotus apaļus caurumus daļās un sagatavēs, kas izgatavotas no dažādiem materiāliem (attēlā). Apstrāde šādā veidā tiek izmantota, lai palielinātu diametru un iegūtu labāku urbuma virsmu, griežot.

Šo procesu sauc par rīvēšanu. Griešanas metode ir līdzīga urbšanas procedūrai: tiek novērota tāda pati instrumenta rotācija gremdēšanai ap savu asi un vienlaicīga instrumenta translācijas kustība pa asi.

Mēs izstrādājām iegremdētāju metālapstrādes nozarei, lai apstrādātu urbtu, rievojumu vai caurumu. Veicot starpposma vai jau galīgo apstrādi, tiek izmantots metāla urbis, kura raksturlielumu prasības regulē GOST 12489-71. Šajā sakarā ir divu veidu rīki:

• turpmākai izvietošanai ar pabalstu;
• lai iegūtu augstas precizitātes urbumu - ar kvalitāti H11 (pielaide 4-5 precizitātes klases).

Ar GOST prasībām iegremdētājiem varat iepazīties, lejupielādējot dokumentu pdf formātā no tālāk esošās saites.

Izmantojot urbšanu, palielinās diametrs, palielinās virsmas precizitāte un caurumu tīrība. Rīvēšana galvenokārt paredzēta:

• pirms rīvēšanas vai vītņošanas panāk gludāku, tīrāku caurumu virsmu;
• cauruma kalibrēšana skrūvei, tapai vai citam stiprinājumam.

Tiek izmantotas iegremdētājas, kuru prasības nosaka GOST 12489-71, arī apstrādājot gala virsmas un veicot noteiktas darbības, kas piešķir caurumam vēlamo profilu (piemēram, paplašinot padziļinājumu urbuma augšējā daļā, kas paredzēta skrūvei. galvas).

Izlietnes ir sadalītas vairākos veidos atkarībā no tā, kā tās ir nostiprinātas iekārtā:

• uzstādīts;
• aste (ar metrisko konusu vai ar Morzes konusu - kāta veidi uzstādīšanai mašīnā).

Pēc konstrukcijas iegremdētāji ir šāda veida:

• saliekamās;
• vesels;
• metinātas;
• ar karbīda ieliktņiem.

Cietā serdes urbis ir līdzīgs urbjam, tāpēc tā otrais nosaukums ir urbis. Tam ir vairāk nekā vienkārša urbjmašīna, spirālveida rievas un griešanas malas (3 līdz 6 zobi). Instrumenta griešanas daļa, kā noteikts GOST 12489-71, ir izgatavota no P18, P9 vai izgatavota ar karbīda ieliktņiem (BK4, BK6, BK8 čuguna apstrādei, T15K6 tērauda apstrādei). Instrumentam, kas aprīkots ar karbīda ieliktņiem, ir augstāka produktivitāte (lielāks griešanas ātrums) nekā instrumentam, kas izgatavots no ātrgriezēja tērauda.

Ir arī konusveida iegremdēšana (koniskas konfigurācijas virsmu apstrādei) un tā sauktā reversā tipa iegremdēšana.

Iegremdēšana un ar to saistītās darbības

Iegremdēšana ir līdzīga rīvēšanas darbībai: abi procesi tiek veikti ar gatavu caurumu. Atšķirība ir tāda, ka rīvēšanas rezultāts ir precīzāks. Darbības laikā tiek novērsti defekti, kas rodas pēc štancēšanas, liešanas vai urbšanas. Tiek uzlaboti tādi rādītāji kā virsmas tīrība, precizitāte, tiek sasniegta augsta koncentriskuma pakāpe.

Bieži vien, veidojot urbumus ar urbi (īpaši dziļus), instrumenta zemās stingrības dēļ tiek novērota novirze no centra. Iegremdētājs atšķiras no urbja ar to, ka tam ir lielāka stingrība, jo palielinās griešanas zobu skaits. Ir svarīgi, lai šī atšķirība nodrošinātu precīzāku instrumenta kustības virzienu, un pie mazāka griešanas dziļuma tiek novērota augsta tīrība. Urbjot urbumus var iegūt īpašības 11–12, urbuma virsmas raupjums ir Rz 20 mikrometri. Rīvēšanas laikā iegūstam 9.–11. pakāpi, raupjumu 2,5 mikrometri.

Vēl precīzāka darbība ir izvietošanas process (6-9 klase, Ra 1,25-0,25 mikrometri). Šī ir smalka griešana. Caurumu rīvēšana ir pusapdares darbība. Caurumu iegremdēšana un rīvēšana, ja abas šīs darbības ir paredzētas tehnoloģiskajā procesā, tiek veiktas vienā detaļas uzstādīšanā uz mašīnas.

Bieži viņi jauc urbumu iegremdēšanu un iegremdēšanu un citu instrumentu nepareizi sauc par iegremdēšanu - iegremdēšanu (skatiet fotoattēlu zemāk). Iegremdētājiem, atšķirībā no iegremdētājiem, ir atšķirīgs dizains un tās tiek izmantotas citu tehnoloģisku problēmu risināšanai.

Iegremdēšana tiek izmantota urbumu augšdaļas slīpēšanas procesā, kā arī konisku padziļinājumu iegūšanai. Ir arī cilindriska iegremdēšana, bet pareizāk ir saukt šādu instrumentu par iegremdēšanu. Ar šāda instrumenta palīdzību detaļās tiek iegūti atbilstošas ​​formas padziļinājumi. Šādas iegremdēšanas operācijas veikšanai var izmantot arī universālu instrumentu - urbi, kas speciāli apvienota ar iegremdētāju.

Pēc šī video noskatīšanās var viegli saprast iegremdētājas darbības principu un mērķi, kā arī tā atšķirību no iegremdētājas un citiem ar to saistītiem caurumu veidošanas instrumentiem.

Lai neapjuktu līdzīgās darbībās, pietiek apsvērt un atcerēties šo diagrammu, kas skaidri izskaidro dizaina atšķirības un caurumu apstrādes rīku nolūku.

Metāla rīvēšanas noteikumi

Mājās padziļinājumu iegremdēšanai (piemēram, zem skrūvju galvām vai urbuma diametra mainīšanai lielākā virzienā) der arī vienkārša urbjmašīna, kas piestiprināta pie elektriskās vai pat rokas urbjmašīnas. Rūpnieciskā mērogā rīvēšana ir darbība, kas prasa ievērojamu jaudu un izmantotā aprīkojuma precizitāti. Tieši tāpēc ražošanas apstākļos, lai veiktu iegremdēšanu, kā faktiski iegremdēšanu, tiek izmantotas iekārtas:

• pagriežot (visbiežāk);
• urbšana (vismaz bieži);
• urbšana (bieži vien kā viena no sekundārajām operācijām);
• agregāts (kā automatizētas līnijas sekundāra darbība);
• vertikālā vai horizontālā frēzēšana (reti).

Apstrādājot izstrādājumā tā liešanas laikā iegūto caurumu, ieteicams to vispirms izurbt ar griezēju apmēram 5–10 milimetrus dziļumā, lai iegremdēšana ieņemtu pareizo sākuma virzienu.

Apstrādājot tērauda izstrādājumus, ieteicams izmantot griešanas šķidrumus. Čuguna un krāsaino metālu rīvēšanas procesam nav nepieciešama dzesēšana. Pareiza metāla griešanas instrumentu izvēle, ko izmanto gan iegremdēšanai, gan iegremdēšanai, ir ļoti svarīgs solis. Lai to izdarītu, pievērsiet uzmanību dažiem faktoriem:

1. Instrumenta veids tiek izvēlēts atkarībā no detaļas materiāla, apstrādes veida. Jāņem vērā arī urbuma atrašanās vieta, veikto procesu secība.
2. Pamatojoties uz doto dziļumu, diametru, nepieciešamo apstrādes precizitāti, tiek izvēlēts instrumenta izmērs iegremdēšanai un iegremdēšanai.
3. Iegremdēšanas un iegremdēšanas konstrukciju nosaka instrumenta uzstādīšanas metode uz mašīnas.
4. Instrumenta materiāls iegremdēšanas vai iegremdēšanas operāciju veikšanai ir atkarīgs no sagataves materiāla (piemēram, ir speciāli koka apstrādei paredzēti iegremdētāji), darba režīma intensitātes un dažiem citiem faktoriem.

Urbju izvēlas no atsauces grāmatām vai vadās pēc tāda normatīvā dokumenta kā GOST 12489-71. Instrumentam jāatbilst noteiktiem lietošanas tehniskajiem nosacījumiem, kas arī nosaka GOST 12489-71.

• Izstrādājumus, kas izgatavoti no konstrukciju tērauda ar caurumiem diametrā līdz 40 milimetriem, apstrādā ar ātrgaitas tērauda iegremdētāju, kura diametrs ir attiecīgi 10-40 milimetri un 3-4 zobi.
• Produktiem, kas izgatavoti no grūti griežamu un

Starp metālapstrādes instrumentiem, ko izmanto, lai izveidotu urbumus, īpašu uzmanību ir pelnījuši iegremdētāji un iegremdētāji. Ar to palīdzību tiek izgatavotas atveres ar noteiktām īpašībām, piemēram, svarīgu ģeometrisko parametru stabilitāti, raupjumu, cilindriskā cauruma sašaurināšanos. Apsveriet, kas ir iegremdēšana un iegremdēšana.

Terminoloģija

Iegremdēšana ir vairāku asmeņu griešanas instruments, ko izmanto caurumu izveidošanai metāla daļās. Pēc apstrādes tiek iegūti koniska / cilindriska tipa padziļinājumi, pie caurumiem ir iespējams izveidot atskaites plakni, noslīpēt centrālo caurumu.

Caurumu iegremdēšana ir sekundāra gatavo caurumu sagatavošana aparatūras galviņu novietošanai - skrūves, skrūves, kniedes

Zenker - griezējinstruments ar vairāku asmeņu virsmu. To izmanto cilindrisku/konisku caurumu apstrādē sagatavēs, lai palielinātu diametru, uzlabotu virsmas īpašības un precizitāti. Šo apstrādes veidu sauc par rīvēšanu. Šī ir pusfiniera griešana.

A - urbšana ar urbi B - urbšana uz virpas C - iegremdēšana ar iegremdēšanu D - iegremdēšana ar rīvi E, F - iegremdēšana ar urbi G - iegremdēšana ar iegremdēšanu H - vītņošana ar krānu

Caurumu iegremdēšana ir atveres augšdaļas kultivēšanas process, lai, piemēram, atslāņotu urbuma malu vai izveidotu padziļinājumus, lai paslēptu kniedes vai skrūves galvu un izlīdzinātu to ar detaļas virsmu. Šim uzdevumam izmantoto rīku sauc par iegremdētāju.

Iegremdēšanas un iegremdēšanas veidi

Metāla griezējinstrumentu ražošana ir pakļauta galvenajai valsts standartu kategorijai (GOST) un gatavā produkta izmantošanas tehniskajiem noteikumiem. Iekārtās ar daļēju automatizētu vadību tiek izmantoti šāda veida iegremdētāji:

• Cilindrisks, ar diametru no 10 līdz 20 mm. Šis asmeņu komplekts ir izgatavots ar nodilumizturīgu elementu pārklājumu. GOST 12489-71 tiek regulēts.
• Nedalāms konisks, no 10 līdz 40 mm. Ražots no nodilumizturīga leģēta tērauda. Saskaņā ar TU 2-035-923-83.
• Veseli, sprauslu veidā, ar diametru no 32 līdz 80 mm. GOST 12489-71 tiek regulēts.
• Konusveida vai uzstādīts, ievērojot GOST 3231-71. Tie tiek atzīmēti ar īpašu plākšņu klātbūtni, kas iegūtas no cietajiem dzelzs sakausējumiem.

Padziļinātājs ir arī instruments ar daudziem asmeņiem, taču tam ir skaidras atšķirības no iegremdētājas lietošanas ziņā. Šīs ierīces ir sadalītas vairākos veidos:

• Koniskā iegremdēšana. Tam ir darbināma galva ar konusa leņķa koeficientu 60,90, 120 grādi. To galvenokārt izmanto stiprinājumu pamatņu kultivēšanai un slīpumu noņemšanai, tas ir, asu malu notecināšanai. GOST 14953-80 E tiek regulēts.
• Noapaļota grīda (cilindriska). Ierīcei var būt noapaļots vai konisks gals, ar nodilumizturīgu pamatnes pārklājumu. Tas galvenokārt tiek īstenots kā atbalsta bāzu apstrāde.

Kas ir urbis, sistematizācija

Metāla griezējinstruments (urbis) ļauj iegremdēt atveri daļās līdz 5. precizitātes grupai. To plaši izmanto detaļu pusapstrādei pirms mehāniskās rīvēšanas. Pēc struktūras tas ir sadalīts tipos:

• holistisks;
• Iepakots;
• aste;
• savienots.

Ārēji metāla griešanas ierīces izskatās kā vienkārša maza urbjmašīna, taču tām ir palielināts griešanas šķautņu skaits. Apstrādājamās sagataves atveres izmēru pareizību nosaka kalibrs. Instrumentu nostiprināšana iekārtas patronā tiek veikta ar kāta atbalstu.

Atveru kultivēšanai ar diametru līdz 10 cm izmanto stiprinājumus ar 4 punktiem. To galvenā iezīme ir stiprinājumi caur serdi. Fasādes klātbūtne uz elementa zobiem ļāva panākt pareizu griezuma regulēšanu.

Konusveida urbjmašīnas dizains

Šī ierīce ir paredzēta neliela dziļuma konusveida atveru izvadīšanai. Galvenā iezīme elementa dizainā ir taisna tipa zobu klātbūtne un absolūti plakana ārējā pamatne. Griezto elementu skaits saskaņā ar kalibrēšanu var mainīties 6 - 12 vienību vērtībā.

Caurumu rīvēšana tiek uzskatīta par manuālu procedūru, ko veic ar pagrieziena bloku, uz kura ir uzstādīta iegremdēšana. Kultivētā daļa ir nostiprināta vienības patronāžā, tiek pārbaudīta tās pareizā atrašanās vieta padziļinājumā. Elektrovārpstas un mašīnas aizmugures mezgla aksiālajiem centriem jābūt vienā līmenī. Tas ļauj samazināt tehniski kustīgas uzmavas (spalga) izlidošanas risku. Instrumenta galu manuāli ievada apgriežamajā caurumā.

Lai pēc rīvēšanas operācijas iegūtu vēlamā diametra atveri, urbšanas laikā tiek veikta pielaide 2-3 mm. Precīzas pielaides vērtības ir atkarīgas no kultivētās sagataves padziļinājuma kalibrēšanas. Grūtāk ir īstenot kaltu un blīvu izstrādājumu iegremdēšanas procesu. Lai vienkāršotu uzdevumu, iegremdētais caurums ir jāizurbj iepriekš par 5-9 mm.

Rīvēšanu var veikt griešanas secībā. Šādā situācijā instrumenta padeve tiek dubultota salīdzinājumā ar urbšanu, un gājiena ātrums paliek nemainīgs. Griešanas padziļināšana ar iegremdēšanu tiek noteikta aptuveni 50 procentu apmērā no pielaides diametram. Caurumu iegremdēšana ar instrumentu tiek veikta, izmantojot dzesēšanas materiālus. Cietā sakausējuma mehānismam nav nepieciešams pievienot papildu dzesēšanas šķidrumu.

Iegremdēšana, apstrādājot atveres, garantē augstu precizitāti, taču no laulībām nemaz nevar izvairīties. Visbiežāk sastopamie apstrādes defekti ir:

• Palielināta apertūra. Galvenais šāda defekta rašanās iemesls ir nepareizas asināšanas ierīces izmantošana.
• Samazināts padziļinājuma diametrs. Gadās, ka darbam izvēlēti nepareizi instrumenti vai izmantota bojāta urbjmašīna.
• Izaicinoša tīrība. Šo trūkumu var izraisīt vairāki iemesli. Parasti tīrības samazināšanās ir saistīta ar nesvarīgu armatūras asināšanu. Praksē par defekta cēloni var kalpot arī izstrādājuma materiāla pārmērīga viskozitāte. Tāpēc elements pielīp pie instrumentu lentēm. Bojājumus rada arī virpotāja kļūda, kurš veica nepareizu padevi un griešanas paātrinājumu.
• Daļēja atvēruma apstrāde. Šis iemesls parasti rodas nepareizas detaļas nostiprināšanas vai nepareizas iegremdēšanas pielaides rezultātā, kas saglabāta pēc urbšanas.

Iegremdēju šķirnes un mērķis

Iegremdēšana atgādina urbjmašīnas veidu, ko izmanto iegremdēšanai. Darbība ir līdzīga rīvēšanai, taču atšķiras gala uzdevumā. Iegremdēšanas procedūra ir nepieciešama situācijās, kad ir jāveido noapaļoti padziļinājumi, lai paslēptu stiprinājumu galviņu pēdas.

Detaļu kultivēšana ar iegremdēšanu tiek klasificēta kā pusapdares metode un tiek veikta pirms izvietošanas operācijas.

Saskaņā ar iegremdēšanas konstrukciju tie ir sadalīti:

• noapaļots;
• Konisks.

Neatkarīgā kategorijā izšķir iegremdētājus, kas sastāv no cietajiem sakausējumiem. Tos izmanto kā slīpēšanas darbības. Atveru apstrādei un slīpumu noņemšanai sarežģītās vietās tiek izmantots cita veida instruments - reversā iegremdēšana. Lai nodrošinātu nepieciešamo metāla izstrādājumu un koka apstrādi, ieteicams iegādāties iegremdēšanas komplektu, nevis atsevišķus armatūru.

Kāts un darbināms elements ar leņķisko indeksu 60, 75, 90 un 120 grādi, iekļaujas konusveida iegremdēšanas konstrukcijā. Zobu skaits svārstās robežās no 6 - 12 vienībām, tas ir atkarīgs no instrumenta diametra. Lai nodrošinātu kultivētās atveres izlīdzināšanu, tiek izmantots kāts.

Noapaļotajai grīdai ir nodilumizturīgs pārklājums. Šo mehānismu izmanto slīpēšanai. Pēc konstrukcijas tas izskatās kā urbis, taču tam ir liels skaits asmeņu - no 4 līdz 10, tas viss ir atkarīgs no ierīces diametra. Elementa gala daļā ir suģestējoša šķautne. Ar tās palīdzību tiek fiksēts instrumenta novietojums darbības laikā. Stienis ir noņemams vai neatņemams. Vienkāršas lietošanas dēļ praksē tiek izmantotas ierīces ar noņemamiem zariem. Iegremdētājam var būt arī čaulas griezējs.

Lai apstrādātu vairākas atveres vienā padziļinājumā, jāizmanto iegremdēšana ar turētājiem, kas ietver dažādus ierobežotājus. Apstrādājot izstrādājumu, griešanas elements tiek uzstādīts turētājā un atstāj pieturu par daudzumu, kas vienāds ar atveres padziļinājumu.

Ielietnes ir izgatavotas no dažādu kategoriju tērauda, ​​tostarp karbīda. Karbīda instrumenti ir lieliski piemēroti metāla detaļu apstrādei, jo tie ilgstoši var izturēt lielas slodzes. Produktu apstrādei, kas izgatavoti no krāsaino metālu sakausējuma vai koka, tiek izmantotas ierīces, kas izgatavotas no ātrgaitas tērauda, ​​jo ​​tas ir pakļauts nenozīmīgām slodzēm. Jāņem vērā, ka, apstrādājot, piemēram, čuguna izstrādājumus, nepieciešams ieviest instrumentu papildu dzesēšanu. Šim nolūkam tiek izmantotas īpašas emulsijas.

Metāla izstrādājumu iegremdēšanas princips

Apstrādājot detaļā tās liešanas laikā izveidoto atvērumu, ieteicams to urbt uzreiz vairākus milimetrus dziļi, lai iegremdēšana izvēlētos pareizo sākuma virzienu.

Tērauda sagatavju apstrādes laikā ieteicams izmantot emulsijas dzesēšanas šķidrumus. Krāsaino metālu un čuguna iegremdēšanas procedūra neprasa papildu dzesēšanas šķidruma uzklāšanu. Ļoti svarīgs posms ir pareiza instrumentu izvēle darba īstenošanai. Šajā sakarā koncentrējieties uz šādiem aspektiem:

1. Instrumentu dažādība tiek izvēlēta atbilstoši ražas novākšanas materiāliem un audzēšanas veidam. Tiek ņemti vērā urbuma atrašanās vietas un procesu skaita faktori.
2. Iegremdēšanas ierīces un iegremdēšanas ierīci izvēlas atkarībā no norādītajiem parametriem: padziļinājuma izmēra, diametra, darba precizitātes.
3. Metāla griešanas instrumenta dizains tiek noteikts, pamatojoties uz tā piestiprināšanas metodi uz mašīnas.

Izlietnes izvēle tiek veikta saskaņā ar uzziņu literatūru vai izmantojot GOST 12489-71 standarta normatīvo aktu:

• Apstrādājamās detaļas no strukturālā tērauda ar atverēm līdz 40 mm diametrā tiek kultivētas ar ātrgaitas dzelzs iegremdētāju, kas ietver 3-4 zobus un diametru 10-40 mm. Caurumos līdz 80 mm tiek izmantotas sprauslas ar diametru 32-80 mm.
• Rūdītam dzelzs urbšanas laikā aprīkojums tiek nodrošināts ar cieta sakausējuma plāksnēm, ar diametru 14-50 mm un 3-4 zobiem.
• Čuguna izstrādājumu un krāsaino metālu detaļu aklo atveru urbšanai tiek izmantots pildspalvas urbis.

Nepieciešams rīvēšanas procedūras nosacījums ir kvotu ievērošana. Rezultātā atlasītā instrumenta diametram jāatbilst atvēruma galīgajam diametram pēc apstrādes. Ja pēc rīvēšanas plānots izvērst atveri, tad ierīces diametrs tiek samazināts par 0,15-0,3 mm. Ja ir paredzēts urbt ar iegrimes variantu vai urbi iegremdēšanai, tad malas pielaide jāsaglabā no 0,5 līdz 2 mm.

Lejupielādēt GOST

GOST 12489-71 Cietie urbji. Dizains un izmēri

GOST 14953-80 Konusveida iegremdētāji. Specifikācijas

oxmetall.ru

Iegremdēšana un iegremdēšana - kā apstrādāt metāla detaļas? + Video

Iegremdēšana un iegremdēšana ir divi dažādi tehnoloģiskie procesi, kas tiek izmantoti metāla caurumu un virsmu apstrādē. Jums būs nepieciešami īpaši dažāda dizaina instrumenti. Pirmajā gadījumā tiek izmantotas iegremdētājas, otrajā - iegremdētājas. Tālāk mēs analizēsim to īpašības un atšķirības.

Pēc metāla daļas urbšanas pabeigšanas detaļas iekšpusē kļūst nepieciešams izveidot sarežģītus ģeometriskus padziļinājumus, lai vēlāk tajos uzstādītu dažādus stiprinājumus - skrūves, skrūves, kniedes. Lai to izdarītu, kā arī, ja nepieciešams, kvalitatīvi apstrādātu virsmu un nošķeltu detaļas iekšpusē, mēs ņemam iegremdētāju. Šim instrumentam var būt dažādas formas. To var izvēlēties, koncentrējoties uz gala rezultātu. Līdz šim ir koniskas, cilindriskas vai gala (plakanas) iegrimes. Pēdējos dažreiz sauc par iegremdēšanu, un urbumu iegremdēšanu kā tehnoloģisku procesu var saukt par iegremdēšanu.

Cilindriska tipa iegrimes ir nepieciešamas, lai urbtajās ligzdās iegūtu atbilstošas ​​formas caurumus turpmākai dažāda veida skrūvju un skrūvju uzstādīšanai. Iegremdējam ir divas daļas - darba virsma un kāts, kā arī speciāla vadotnes siksna (siksna), kas nepieciešama, lai nodrošinātu instrumenta izlīdzināšanas kontroli metāla daļas virsmas apstrādes procesā.

Koniskām iegremdētājiem ir līdzīga sastāvdaļa, kas ietver kātu un darba daļu ar siksnām, tās nodrošina izlīdzināšanu darbības laikā.

Šādas iegremdēšanas ierīces parasti izmanto, lai detaļas iekšpusē izveidotu caurumus konusa veidā, noslīdot un padziļinājumiem skrūvēm, dažādām plakanajām paplāksnēm vai vilces gredzeniem. Visplašāk tiek izmantotas ielietnes ar 90 vai 120 grādu konusa leņķi. Sejas vai plakanie preturbumi galvenokārt tiek izmantoti metāla padziļinājumu tīrīšanai un apstrādei stiprinājumu uzstādīšanai. Visas iegremdētājas atšķiras pēc diametra, leņķa un darbības režīmiem. Iegremdēšana, kā arī iegremdēšana tiek veikta uz urbjmašīnām, moduļu, frēzēšanas un virpošanas-frēzēšanas mašīnām.

Iegremdēšana ir štancēta vai lietveida metāla urbumu izplešanās un apstrādes process, kas ļauj tiem piešķirt stingru ģeometrisku formu. Caurumu iegremdēšana ir starpprocess, kas visbiežāk nepieciešams pēc urbšanas un pirms metāla rīvēšanas. Ar kvalitatīvu iekārtu un instrumentu palīdzību iespējams sasniegt ceturtās un dažkārt piektās precizitātes klases ģeometriskus caurumus. Iegremdēšanas instrumentu sauc par iegremdēšanu.

Izlietne metālam

Izlietnes ir vairāku veidu un atšķiras pēc zobu skaita (trīs vai četru asmeņu), un pēc konstrukcijas tās var būt cietas, pievienojamas vai montējamas. Iegremdētāji no parastā urbja atšķiras ar palielinātu tiltiņu, kas savieno griešanas malas, nogrieztu stūri, kā arī ar lielāku skaitu griezējzobu-malu. Tie ļauj nodrošināt instrumenta stabilitāti darbības laikā un visprecīzāko iegremdēšanas un apstrādājamā cauruma izlīdzināšanu.

Iegremdēšana

Noteikta veida iegremdētāju izmantošana tieši ir atkarīga no apstrādājamās detaļas cauruma diametra. Tātad, caurumiem, kuru diametrs ir mazāks par 12 mm, ir nepieciešamas viengabala iegremdēšanas, bet caurumiem virs 20 mm - iespraužamā tipa iegremdētāji (ar iespraužamiem nažiem). Ja nepieciešams iegūt precīzākas un sarežģītākas virsmas, tiek izmantoti kombinētie tipi, kuros var būt līdz astoņām griešanas šķautnēm, savukārt saliekamā tipa iegremdētājas papildus var kombinēt ar urbjiem, rīvēm un citiem instrumentiem.

3 Rīvēšana - maksimālai virsmas precizitātei

Urbumu rīvēšana ir sarežģīts tehnoloģisks process metāla urbumu apdarei uz frēzēšanas iekārtām, kas tiek veikts pēc urbšanas un iegremdēšanas procesiem. Ar izvietošanas palīdzību ir iespējams sasniegt augstu precizitātes klasi. To ražo manuālās un automatizētās urbšanas vai virpošanas-frēzēšanas iekārtās ar CNC vai manuālu vadību. Izvietošanā izmantoto rīku sauc par slaucīšanu.

Atbilstoši tipam rīvmetēju apstrāde var būt manuāla vai mehāniska (mašīna), un pēc formas - konusa vai cilindriska. Instruments sastāv no trim daļām ar mērierīces daļu un griešanas malām, kas ir vienmērīgi vai nevienmērīgi sadalītas pa apkārtmēru. Parasti rīves tiek izmantotas trīs komplektā, tas ir nepieciešams, lai pārmaiņus veiktu rupju apstrādi, pusapstrādi un apdari. Šajā gadījumā virsmas apstrādē ir iespējams sasniegt maksimālo efektu.

Izvietojot, plaši tiek izmantots arī kombinētais instrumenta veids, kas ietver gremošanu, gremošanu, rīvdēli, urbi un citus elementus. Instrumentu kombinācija var ievērojami samazināt laiku, lai iegūtu vēlamās formas, precizitātes klases un raupjuma caurumu. Urbšanu, tāpat kā iegremdēšanu un rīvēšanu, var saukt par līdzīgiem tehnoloģiskiem procesiem noteiktos darbības režīmos. Tos veic ar līdzīga veida manuālām un mehāniskām iekārtām.

tutmet.ru

Iegremdēšana - kas tas ir, veidi un pielietojums, dizains, iegremdēšana un GOST.

Iegremdēšana ir metāla griešanas instruments ar vairākiem darba asmeņiem, kas paredzēti iepriekš izurbtu cilindrisku vai konisku caurumu apstrādei. Ar iegremdēšanas palīdzību, izvēloties vajadzīgo instrumentu veidu, ir iespējams iegūt dažādas konfigurācijas padziļinājumus sagatavju urbumos. Iegremdēšanu nedrīkst jaukt ar iegremdēšanu, urbumu rīvēšanu visā garumā, lai uzlabotu virsmas kvalitāti.

Iegremdēju veidi un pielietojums

Apstrādājot detaļas urbšanas un virpošanas mašīnās, metāla iegremdēšanu izmanto:

• Nepieciešamā garuma koniskas vai cilindriskas formas padziļinājumu veidošanās iepriekš sagatavotos caurumos.
• Atskaites plakņu veidošanās caurumu tuvumā.
• Nošķelti caurumi.
• Apstrādes caurumi stiprinājumiem.

Jūs bieži varat saskarties ar terminu "pretborts", tā sauktais instruments, kas paredzēts cilindrisku padziļinājumu un atbalsta plakņu urbšanai.

Saskaņā ar griešanas daļas konfigurāciju tiek atrasti šādi iegremdēšanas veidi:

• cilindriska konfigurācija.
• Konusveida iegremdētāji.
• Beigu instrumenti.

Atbilstoši apstrādāto caurumu diametram iegrimes iedala:

• Vienkāršs (no 0,5 līdz 1,5 mm).
• Caurumiem ar diametru no 0,5 līdz 6 mm. Pieejams ar vai bez drošības konusa.
• Izlietnes ar konusveida kātu. Tos izmanto caurumiem ar diametru no 8 līdz 12 mm.

Dizains

Koniskā iegremdēšana sastāv no diviem galvenajiem elementiem - darba daļas un kāta. Darba daļai ir konuss ar standarta leņķu diapazonu augšpusē no 60 līdz 120°. Griešanas asmeņu skaits ir atkarīgs no instrumenta diametra un var būt no 6 līdz 12 gabaliem.

Cilindriskā iegremdēšana pēc konstrukcijas ir līdzīga urbjam, taču tajā ir vairāk griešanas elementu. Beigās ir vadošā tapa, kas nepieciešama instrumenta stāvokļa fiksēšanai apstrādes laikā. Pietura var būt noņemama vai daļa no instrumenta korpusa. Pirmā iespēja ir praktiskāka, jo tā paplašina apstrādes iespējas. Var uzstādīt arī griešanas piederumu.

Ja nepieciešams urbt vairākus urbumus vienādā dziļumā, tiek izmantots instruments ar turētājiem ar rotējošu vai fiksētu aizturi. Pirms apstrādes iegremdētājs tiek fiksēts turētājā tā, lai griešanas daļa izvirzītu no aiztures uz āru attālumu, kas vienāds ar nepieciešamo urbuma apstrādes dziļumu.

Instruments ir izgatavots no instrumentiem leģēta, oglekļa, ātrgaitas un cieti leģēta tērauda kategorijām. Čuguna detaļu apstrādei visbiežāk izmanto karbīda tēraudus, parastajiem tēraudiem - ātrgaitas un instrumentu tēraudus.

Iegremdēšanas caurumu iezīmes

• Apstrādājot cietos sakausējumus un čugunu, siltuma noņemšanai ir nepieciešams izmantot dzesēšanas emulsijas kompozīcijas.
• Ir ļoti svarīgi izvēlēties darbam piemērotu instrumentu. Jāņem vērā sagataves materiāls un darba raksturs.
• Veicot iegremdēšanu, īpašu uzmanību pievērsiet norādītajiem apstrādes parametriem - diametram, nepieciešamajai precizitātei, padziļinājuma izmēram.
• Pievērsiet uzmanību piestiprināšanas metodei uz mašīnas, ja nepieciešams, iegādājieties nepieciešamo papildu aprīkojumu.

Pašreizējais GOST

Nosaka tehniskos nosacījumus koniskajai grīdai GOST 14953-80. Tāpat, apstrādājot metālu, jāvadās pēc citiem standartiem, kas regulē līdzīgu izmantoto instrumentu parametrus - iegremdētājus, rīvmetējus utt.

mekkain.ru

Caurumu iegremdēšana

Iegremdēšana ir urbuma ieplūdes vai izplūdes atveres apstrādes darbība, lai noņemtu noslīpējumus, urbumus, kā arī izveidotu padziļinājumus skrūvju, skrūvju un kniežu galvām. Šo darbību veic, izmantojot griezējinstrumentu, ko sauc par iegremdētājiem.

Iegremdētāji pēc griešanas daļas formas tiek iedalīti koniskā un cilindriskā veidā.

Konusveida iegremdētāji (78. att., a) sastāv no darba daļas un kāta. Iegremdēšanas darba daļai raksturīgs konusa leņķis augšpusē 2f. Visizplatītākās ir koniskas iegremdētas ar konusa leņķi augšpusē 2ср = 30, 60, 90 un 120°.

Rīsi. 78. Koniskas (a) un cilindriskas (b) iegremdētāji

Cilindriskās iegrimes (78. att., b) sastāv arī no darba daļas un kāta. Iegremdēju darba daļai ir sejas zobi. Zobu skaits šīm iegremdētājām ir no 4 līdz 8. Cilindriskajai grīdai ir vadošā tapa, kas ieiet izurbtajās urbumos, kas nodrošina urbuma ass un iegremdētājas veidotā cilindriskā padziļinājuma sakritību.

Koniskās un cilindriskās iegrimes ir izgatavotas no instrumentu oglekļa un leģētajiem tēraudiem U10A, U12A un 9XC.

Caurumu iegremdēšanai tiek izmantoti arī speciālie turētāji ar iegremdētājiem ar nerotējošiem un rotējošiem aizturiem.

Turētājs ar iegremdētāju un griešanās ierobežotāju (79. att.) sastāv no kāta 7, kura vienā galā ir vītņota iegremdēšana 3 ar virzošo tapu 1. uzmava 6 un atdure 2. Iegremde izvirzās no atduras līdz iegremdēšanas cauruma dziļums.

Rīsi. 79. Turētājs ar iegremdēšanu un rotējošu aizturi

Ierobežotājs ļauj iegremdēt urbumus līdz tādam pašam dziļumam, ko ir grūti panākt, izmantojot parastās iegremdēšanas ierīces.

Caurumu iegremdēšanai plaši tiek izmantoti arī turētāji ar iegremdētāju un ierobežotāju, taču bez vadošās tapas. Šādas konstrukcijas turētājs (80. att.) sastāv no uzmavas 4, pretuzgriežņa 3, ierobežotāja 2, kāta 5, iegremdēšanas 1, turētāja 6 un vilces gultņa 7. Šis turētājs darbojas tāpat kā turētājs ar rotējošu ierobežotāju.

Rīsi. 80. Turētājs ar iegremdēšanu un ierobežotāju, bet bez vadošās tapas

Caurumu iegremdēšanu veic urbjmašīnām vai pneimatiskajām un elektriskajām urbjmašīnām, kurām iegremdēšanas kāts ir droši nostiprināts urbjmašīnas vai urbjmašīnas patronā.

Caurumu izvades daļa (81. att., a) tiek apstrādāta ar koniskiem iegremdētājiem, lai iegūtu koniskus padziļinājumus iegremdētu skrūvju, kniežu galvām.

Rīsi. 81. Cauruma apstrāde ar konisku gremdatoru (a) un urbuma, kas apstrādāts ar cilindrisku gremdni (b)

Skrūvju, kniežu galvām paredzēto padziļinājumu (81. att., b) iegremdēšana, kā arī izciļņu plakņu galu griešana, dzegas un stūru atlase tiek veikta ar cilindriskām iegremdēm.

Iegremdējot urbumus, ievērojiet darba metožu veikšanas noteikumus un piesardzības pasākumus, kas saistīti ar urbumu urbšanu.

www.stroitelstvo-new.ru

Iegremdēšana un iegremdēšana - Metāla urbšana

Iegremdēšana un iegremdēšana

Metāla urbšana

Iegremdēšana un iegremdēšana

Iegremdēšana ir urbuma izejas daļas apstrāde, piemēram, urbuma malu noņemšana, centrālo caurumu paplašināšana un padziļinājumu veidošana skrūvju un kniežu galvām. Šim nolūkam izmantoto instrumentu sauc par iegremdētāju. Atbilstoši griešanas daļas formai iegrimes iedala koniskā un cilindriskā veidā, ar gala zobiem un aprīkotas ar stieni.

Konusveida iegremdētāji ir paredzēti, lai noņemtu urbuma izejas daļā, lai urbumā iegūtu konisku padziļinājumu skrūvju un kniežu konisko galvu atbalstam un caurumu centrēšanai. Visizplatītākās ir koniskas iegrimes ar konusa leņķi augšpusē 30, 60, 90 un 120 °.

Cilindriskās iegremdētājas ar priekšzobiem1 tiek izmantotas, lai paplašinātu cilindrisko caurumu izejas daļu skrūvju galviņām, plakanajām paplāksnēm, kā arī griešanas galiem, izciļņu plaknēm, izciļņu un stūru izvēlei. Zobu skaits uz šīm iegremdētājām ir no 4 līdz 8.

Uz att. 190 redzamas dažāda veida iegremdētājas un to urbumu apstrādes piemēri.

Iegremdēšana ir gatavo caurumu apstrāde, kas iegūta liejot, štancējot vai urbjot, lai tiem piešķirtu stingri cilindrisku formu, lielāku precizitāti un labāku virsmas apdari. Pēc iegremdēšanas urbums tiek iegūts ar 4. un 5. precizitātes klasi.

2. un 3. precizitātes klases caurumi tiek iegūti izvietojot. Tāpēc iegremdēšana var būt arī starpdarbība starp urbšanu un rīvēšanu.

Izlietnes (191. att.) ir sadalītas cietajās un montējamās, un pēc zobu (spalvu) skaita - trīs un četru asmeņu. Cietai iegremdēšanai ir trīs vai četras griešanas malas, un uzmontētai grīdai ir četras griešanas malas. Caurumu apstrādei ar diametru 12-35 mm tiek izmantotas viengabala ielietnes, bet 24-100 mm diametra caurumu apstrādei tiek izmantotas montētas iegremdētājas.

Iegremdēšana un iegremdēšana, kā arī urbšanas process notiek ar divām savienojamām instrumenta relatīvām kustībām - rotācijas un translācijas gar asi. Urbjam, kas izvēlēts urbuma urbšanai apstrādei ar iegremdēšanu, diametram jābūt samazinātam pret gatavā urbuma diametru par pielaides summu. Tabulā. 12 parāda iegremdētāju diametrus un ieteicamās pielaides (katrā pusē) iegremdēšanai.

Rīsi. 1. Iegremdētāji: a - skrūves koniskās galvas caurumu apstrādei, b - darba piemēri ar koniskām iegremdēm, c - iegremdētāji cilindrisku galviņu un kakliņu caurumu apstrādei, d - iegremdēti caurumi skrūves cilindriskajai galvai, e - caurums iegremdēts kakla skrūvēm, e - detaļu savienojums ar skrūvi caur iegremdētu caurumu

Rīsi. 2. Izlietnes: a - viengabala, b - uzmontētas, c - stienis iegremdētājas galvas montāžai

Rīsi. 3. Manuālais (pa kreisi) un mašīnas rīvējs: L - rīves darba (ievadāmā) daļa, B - kalibrēšanas daļa, C - kakls, G - kāts, D - kvadrātveida galva rīves satveršanai ar kloķi, manuāli izvēršot.

Urbuma, liešanas vai štancēšanas rezultātā iegūtā urbuma diametra palielināšanai, kā arī konisku un cilindrisku padziļinājumu iegūšanai, attīrot izciļņu un rumbu gala virsmas, tiek izmantotas šādas tehnoloģiskās darbības: iegremdēšana, iegremdēšana un iegremdēšana (9.1. att.). ).

Iegremdēšana saukts par iepriekš izurbtu, štancētu, izlietu caurumu apstrādes procesu, lai tiem piešķirtu regulārāku ģeometrisko formu (novērstu novirzes no apaļumiem un citus defektus), panāktu lielāku precizitāti (9 ... 11 pakāpes) un samazinātu virsmas raupjumu līdz R. a = 1,25...2,5 µm. Šī apstrāde var būt gan galīga, gan starpapstrāde (pusapstrāde) pirms rīvēšanas, kas dod vēl precīzākus caurumus (6...9.klase) un virsmas raupjumu līdz Ra =0,16...1,25 µm. Apstrādājot precīzus caurumus, kuru diametrs ir mazāks par 12 mm, iegremdēšanas vietā nekavējoties tiek izmantota rīvēšana.

Atbilstoši iegremdētāja konstrukcijai ir cietie (9.17. att., a) un montējamie (9.17. att., b). Lai taupītu ātrgriezēju tēraudu, iegremdētāji tiek izgatavoti arī ar ieliktņu nažiem vai lodētā karbīda ieliktņiem.

Iegremdēšana Apstrādes procesu ar speciālu instrumentu sauc par konisku padziļinājumu un slīpumu iegremdēšanu skrūvju, skrūvju, kniežu galvām. Atšķirībā no iegremdētājiem, iegremdētājiem galos ir griešanas zobi, dažkārt tām ir arī vadottapas, ar kurām urbtajā urbumā tiek ievietotas iegremdētājas, kas nodrošina urbuma ass un padziļinājuma izveidotās padziļinājuma skrūves galvai sakritību. Iegremdētāju un iegremdēju nostiprināšana uz urbjmašīnām neatšķiras no stiprinājuma urbjiem.

izvietošana sauc par urbumu galīgās apdares procesu, kas nodrošina augstu izmēru precizitāti un virsmas raupjumu R a =1,25 ... 0,16 μm robežās. Urbumu urbšana tiek veikta gan uz urbšanas un citām metālapstrādes iekārtām, gan manuāli metālapstrādes un metālapstrādes-montāžas apstrādes laikā. Manuālās rīves (9.18. att., a) - ar taisnu un spirālveida zobu, uzmontētas, regulējamas - ir aprīkotas ar kvadrātveida galu uz kāta to pagriešanai ar kloķi.

Attēls 9.18 Rīču veidi

Rīču zobu solis (leņķiskais solis) ir nevienmērīgs, kas nodrošina mazāk raupju un viļņainu urbuma virsmu un samazina iespēju veidoties daudzšķautņainam, nevis cilindriskam urbumam. Uz darbgaldiem izmantotās rīves sauc par mašīnu rīvēm un atšķiras no manuālajām ar īsāku darba daļu, konusveida kāta klātbūtni (9.18. att., b). Tie ir fiksēti peldošos (oscilējošos) serdeņos vai patronās, kas nodrošina rīvējam iespēju pašregulēties pa urbuma asi un samazina urbuma sabrukšanu.

Konisko caurumu apstrādei, visbiežāk Morzes konusiem, tiek izmantoti konusveida manuālie rīvmateriāli komplektos pa diviem un trīs gabaliem (9.18. att., c). Pirmā skenēšana ir raupja (raupja), otrā ir vidēja un trešā ir godīga (galīgā), piešķirot caurumam tā galīgos izmērus un nepieciešamo virsmas raupjumu.

Manuālās skenēšanas galvenās daļas un ģeometriskie parametri ir parādīti attēlā. 9.19. Rīvēšanas pielaide nedrīkst būt lielāka par 0,05...0,1 mm katrā pusē. Lielāka pielaide var izraisīt strauju rīvēšanas slīpuma slīpuma samazināšanos, urbuma virsmas raupjuma palielināšanos un apstrādes precizitātes samazināšanos.

Manuālie caurumu rīvēšanas vingrinājumi ietver vairākus trikus. Uzsākot rīvēšanu, ir: jāizvēlas vajadzīgā rīve (pārbauda tās marķējumu), jāpārliecinās, vai uz griešanas malām nav iegriezumu un šķeltu vietu, jānostiprina sagatave skrūvē vai jānovieto uz darbagalda (plāksnes) darbam ērts novietojums, paņem rupju rīvri , ieeļļojiet ieplūdes daļu ar minerāleļļu un ievietojiet to caurumā bez šķībiem, pārbaudiet rīves stāvokli ar kvadrātu (90 0), uzlieciet kloķi uz rīves kāta kvadrāta. , nedaudz nospiežot rīvē ar labo roku uz leju, ar kreiso roku lēnām grieziet kloķi pulksteņrādītāja virzienā, periodiski izvelkot rīvgriezi no cauruma, lai notīrītu to no skaidām un ieeļļotu, pabeidziet rīvēšanu, kad no rīves darba daļas iznāk ¾. caurums. Tīrījot dziļas bedrītes, kas atrodas grūti aizsniedzamās detaļas vietās, nepieciešams izmantot īpašus pagarinājumus, kas tiek uzlikti uz rīves kāta kvadrāta.

Tādā pašā secībā tiek veikta galīgā (pabeigšanas) izvietošana.

Apkakle jāgriež lēni, vienmērīgi un bez raustīšanās. Ritvera griešana atpakaļgaitā nav atļauta, jo tā var izraisīt urbuma virsmas urbumus vai rīves griešanas malu lūzumus.

Manuālās izvietošanas metodes ir parādītas 9.20. attēlā, a ... c.

Mašīnas rīvēšanas vingrinājumus urbjmašīnās veic tāpat kā urbšanu. Rīvēšanu vislabāk veikt uzreiz pēc urbšanas un iegremdēšanas, vienu reizi ievietojot apstrādājamo priekšmetu skrūvspīlē vai armatūrā. Rīvi tiek fiksēti ar patronu vai adaptera buksēm mašīnas vārpstas konusā. Dažos gadījumos, lai nodrošinātu precīzāku skenēšanas asu sakritību, tie tiek fiksēti peldošos (oscilējošos) turētājos. Griešanas ātrumam (vārpstas ātrumam) rīvēšanas laikā jābūt 2...3 reizes mazākam nekā urbjot ar tāda paša diametra urbi. Rīvēšana tiek veikta ar mehānisko padevi, kas ir atkarīga no rīves diametra, sagataves materiāla un tiek ņemta 0,5 ... 2,0 mm / apgr. Kā griešanas šķidrumu tos izmanto: apstrādājot tērauda un bronzas sagataves - emulsola, sulfofresola, minerāleļļas šķīdumu; apstrādājot čuguna un alumīnija sakausējumus - petroleju, terpentīnu; apstrādājot kaļamā čuguna un misiņa - emulsola šķīdumu. Atsevišķos gadījumos var apvienot ar urbšanas vingrinājumiem urbšanas mašīnās, iegremdēšanā un rīvēšanā.

Atbrīvotā cauruma virsmas kvalitāte tiek pārbaudīta pēc rūpīgas noslaucīšanas ar ārēju pārbaudi "gaismā", lai atklātu berzes, slīpēšanas, drupināšanas pēdas. Cauruma precizitāti nosaka atkarībā no tā izmēra un nepieciešamās precizitātes kvalitātes ar aizbāžņu mērierīcēm, indikatora iekšējiem mērierīcēm un urbumiem, kuru diametrs ir lielāks par 50 mm - ar mikrometru iekšmēriem.

Drošības noteikumi rīvēšanai, iegremdēšanai un iegremdēšanai ir tādi paši kā urbšanai.

Urbšanas procesa būtība.

Urbšana ir metāla noņemšanas process, lai izveidotu caurumus. Urbšanas process ietver divas kustības: instrumenta rotāciju V(48. att.) vai daļām ap asi un padevei S pa asi. Sējmašīnas griešanas malas no nekustīgās daļas nogriež plānus metāla slāņus, veidojot skaidas, kas, slīdot pa sējmašīnas spirālveida rievām, iziet no apstrādājamās atveres. Sējmašīna ir vairāku asmeņu griešanas instruments. Griešanā ir iesaistīti ne tikai divi galvenie asmeņi, bet arī džempera asmens, kā arī divi palīgurbji, kas atrodas uz vadošajām lentēm, kas ievērojami sarežģī skaidu veidošanās procesu. Apsverot skaidu veidošanās shēmu urbšanas laikā, ir skaidri redzams, ka sējmašīnas griešanas malas darba apstākļi dažādos asmens punktos ir atšķirīgi. Tātad, griešanas malas slīpuma leņķis plkst(49. att.),

Rīsi. 48. Griešanas shēma urbjot. Spēki, kas iedarbojas uz urbi

Rīsi. 49. Šķembu veidošanās urbšanas laikā

atrodas tuvāk sējmašīnas perifērijai (sadaļa A-A), ir pozitīva. Griešanas mala darbojas salīdzinoši gaišos apstākļos.

Griešanas malas priekšējais slīpuma leņķis, kas atrodas tālāk no perifērijas, tuvāk sējmašīnas centram (sadaļa B-B), ir negatīvs. Griešanas mala darbojas sarežģītākos apstākļos nekā tie, kas atrodas tuvāk perifērijai.

Griešana ar šķērsvirziena griešanas malu (sekcija C-C) ir griešanas process, kas ir tuvu ekstrūzijai. Urbjot, salīdzinot ar virpošanu, skaidu noņemšanas un dzesēšanas šķidruma padeves apstākļi ir daudz sliktāki; ir ievērojama skaidu berze uz urbja rievu virsmas, skaidu un urbja berze uz apstrādātās virsmas; gar griešanas malu ir krasa griešanas ātrumu atšķirība - no nulles līdz maksimālajam, kā rezultātā dažādos griešanas malas punktos griezuma slānis tiek deformēts un nogriezts dažādos ātrumos; gar urbjmašīnas griešanas malu deformācija ir dažāda - tuvojoties perifērijai, deformācija samazinās. Šīs griešanas īpašības urbšanas laikā rada sarežģītākus apstākļus skaidu veidošanai, salīdzinot ar virpošanu, palielina siltuma veidošanos un palielina sējmašīnas sildīšanu. Ja ņemam vērā skaidu veidošanās procesu atsevišķos griezējmalas mikrosekcijās, tad elastīgās un plastiskās deformācijas, siltuma veidošanās, uzkrāšanās veidošanās, sacietēšana un instrumentu nodilums šeit rodas tādu pašu iemeslu dēļ kā virpojot. Griešanas temperatūru urbšanā vairāk ietekmē griešanas ātrums, nevis padeve.

50. att. vītņurbis

Urbšanas elementi. Visizplatītākais un universālākais mērķis ir vītņurbis (50. att.). Sējmašīna sastāv no darba daļas, koniska vai cilindriska kāta, kas kalpo urbja nostiprināšanai, un ķepas, kas ir pietura, kad urbis tiek noņemts. Sējmašīnas darba daļa ir cilindrisks stienis ar divām spirālveida vai spirālveida rievām, pa kurām tiek noņemtas skaidas. Griešanas daļa ir uzasināta pa divām koniskām virsmām, tai ir priekšējā un aizmugurējā virsma (50. att.) un divas griešanas malas, kas savienotas ar tiltiņu 55 ° leņķī. Cilindriskajā daļā pa spirālveida līniju iet divas šauras lentes, centrējot un virzot urbi caurumā. Lentes ievērojami samazina urbja berzi uz apstrādājamā urbuma sienām. Lai samazinātu sējmašīnas darba daļas berzi pret kātu, tiek izveidots reversais konuss. Urbja diametrs samazinās par katriem 100 mm garuma par 0,03-0,1 mm.

Sējmašīnas griešanas daļa ir izgatavota no instrumentu tēraudiem cietos sakausējumos. Tāpat kā griezējam, arī sējmašīnai ir priekšējie un aizmugurējie leņķi (51. att.). Priekšējais leņķis plkst(sadaļa B-B) katrā griešanas malas punktā ir mainīga vērtība. Leņķa lielākā vērtība plkst ir sējmašīnas perifērijā, mazākais sējmašīnas augšpusē. Sakarā ar to, ka sējmašīna ne tikai griežas darbības laikā, bet arī kustas. gar asi, reljefa leņķa faktiskā vērtība a atšķiras no leņķa, pa-. izstaro asināšanas laikā. Jo mazāks ir apļa diametrs, uz kura atrodas attiecīgais griešanas malas punkts, un jo lielāka ir padeve, jo mazāks ir efektīvais reljefa leņķis.

Faktiskais slīpuma leņķis griešanas laikā attiecīgi būs lielāks par leņķi, kas izmērīts pēc asināšanas. Lai darbā nodrošinātu pietiekamu klīrensa leņķi

Rīsi. 51. Sējmašīnas priekšējie un aizmugurējie stūri

(griešanas malas punktos, kas atrodas tuvu urbja asij), kā arī zoba asināšanas leņķi pa asi visā griešanas malas garumā, tiek veikts klīrensa leņķis: perifērijā 8- 14 °, bet vidū 20-27 °, klīrensa leņķis uz sējmašīnas lentēm ir 0 °.

Papildus priekšējiem un aizmugurējiem leņķiem sējmašīnai ir raksturīgs spirālveida rievas slīpuma leņķis , šķērsmalas slīpuma leņķis , virsotnes leņķis 2 , apgrieztā konusa leņķis (50. att.). =18-30°, =55°, =2-3°, instrumentu tērauda urbjiem 2 =60-140°.

Izgriezumu veidi un dažādi asināšanas veidi ir parādīti attēlā. 52.

Rīsi. 52.Elementi vīturbjmašīnu asināšanai

Griešanas režīma elementi(53. att.). Kā jau minēts, griešanas ātrums dažādos griešanas malas punktos ir atšķirīgs un svārstās no nulles centrā līdz maksimālajam sējmašīnas perifērijā. Aprēķinot griešanas apstākļus, tiek ņemts lielākais griešanas ātrums perifērijā (m/min)

kur D- urbja diametrs, mm; n- urbja griešanās frekvence, apgr./min; - koeficients vienāds ar 3,14.

Rīsi. 53. Griešanas elementi: a- urbšanas laikā 6 - rīvējot

Urbšanas padeve s (mm / apgr.) ir sējmašīnas kustības apjoms pa asi vienam urbja apgriezienam vai vienam sagataves apgriezienam, ja sagatave griežas un urbis tikai kustas. Sējmašīnai ir divas galvenās griešanas malas. Padeve katrai malai

Minūtes padeve (mm/min)

s m = sn.

šķēles biezums a, mērot virzienā, kas ir perpendikulārs griešanas malai:

Pļaušanas platums b mēra virzienā gar griešanas malu un ir vienāds ar tās garumu:

Spēki, kas iedarbojas uz urbi. Urbjot caurumus, materiāls iztur šķembu noņemšanu. Griešanas procesā uz griezējinstrumentu iedarbojas spēks, kas pārvar materiāla pretestības spēku, un uz mašīnas vārpstu iedarbojas griezes moments (skat. 48. att.).

Sadalīsim katras griešanas malas rezultējošo pretestības spēku spēka komponentos trīs savstarpēji perpendikulāros virzienos: R Z , P B , R G(skat. 48. att.). Horizontālie (radiālie) spēki R G. iedarbojoties uz abām griešanas malām, ir savstarpēji līdzsvarotas, pateicoties vērpjot urbja simetrijai. Ar asimetrisko asināšanu griešanas šķautņu garums nav vienāds un radiālais spēks nebūs vienāds ar nulli, kā rezultātā tiek izspiests gals un caurums tiek izlauzts. Spēki R AT uz augšu, neļaujiet sējmašīnai iekļūt apstrādājamā priekšmeta dziļumā. Spēki, kas darbojas vienā virzienā R 1 šķērsmala. Turklāt sējmašīnas kustību kavē berzes spēki uz urbju uzgaļiem (berze uz apstrādātās urbuma virsmas) un berzes spēki, ko rada lejupejošas skaidas. R T . Kopējo spēku no norādītajiem pretestības spēkiem urbja aksiālajā virzienā sauc par aksiālo spēku R vai padeves spēks:

P=
(2P AT +P 1 +P T ).

Pretošanās spēki R AT , kas rodas uz griešanas malām un traucē urbjmašīnas iespiešanos, ir 40% no spēka R; pretestības spēki R 1 , kas rodas šķērsmalā, veido 57% un berzes spēkus R T- apmēram 3%.

Kopējais pretestības spēku moments

Rīsi. 54. Urbju veidi: a, b - spirāle, iekšā- ar taisnām rievām G - spalva, d- šautene, e- vienmala ar iekšējo skaidu noņemšanu, f - abpusēji, h - serdeņu urbšanai, un- centrēšana uz - skrūve.

griešana M sastāv no griezes momenta R z , moments no skrāpēšanas un berzes spēkiem šķērsmalā M PC , moments no berzes spēkiem uz lentēm M L un moments no skaidu berzes spēkiem uz urbja un urbuma apstrādātās virsmas M Ar , t.i. M=M SR +M PC +M L +Ms.

Pēc spēka R un brīdis M tiek aprēķināta nepieciešamā urbjmašīnas jauda.

Urbju nodilums un izturība. Urbju nodilums notiek gar aizmugurējo virsmu, lentēm un stūriem, un dažreiz arī urbju priekšējo virsmu, ar karbīda plāksnēm - gar stūriem un lenti.

Sējmašīnas izturība ir atkarīga no sagataves un instrumenta materiāla, no instrumenta kvalitātes, no griešanas apstākļiem, no izmantotā dzesēšanas šķidruma utt.

Veidiurbji un to ierīce. Urbjmašīna ir instruments, kas veido caurumus vai palielina iepriekš izurbta urbuma diametru.

Uz att. 54 redzami dažāda veida urbji: spalvu (54. att., d), abpusēji (54. att., g), spirālveida (54. att., a un b), lielgabalu (54. att. e) urbšanai ar gredzenu (54. att., h), centrēšanai (54. att., i), skrūvei (54. att., uz).

Lāpstas urbis ir apaļš stienis, kura galā ir plakans asmens ar griešanas malām, kas ir noliektas viena pret otru 120 ° leņķī. Perovye urbjiem ir nepietiekama stingrība. Vienas lūpas urbjmašīnas trūkums ir nepieciešamība pēc vadošās bukses, kā arī ierobežota vieta skaidu evakuācijai.

Vītņurbis ir visplašāk izmantotais rūpniecībā. Tās ierīce ir aprakstīta iepriekš (sk. 50. att.). Citu veidu urbjiem ir īpašs mērķis.

Augšstrāvas urbji ļauj vienā gājienā iegūt līdz pat 40 diametru dziļas atveres bez periodiskas izņemšanas skaidu noņemšanai. Tie ļauj strādāt ar lielāku griešanas ātrumu, kas apvienojumā ar papildu laika samazināšanos (bez starpurbju pievadiem) nodrošina produktivitātes pieaugumu 2-3 reizes, salīdzinot ar darbu ar gariem standarta urbjiem.

Urbji, kas aprīkoti ar karbīdu. Urbjiem, kas aprīkoti ar volframa karbīda ieliktņiem, ir ilgs instrumenta kalpošanas laiks, liels ātrums, augsta virsmas apdare un augsta produktivitāte. Tie var apstrādāt detaļas, kas izgatavotas no čuguna, rūdīta tērauda, ​​stikla, marmora, plastmasas utt. Karbīda ieliktņu izmantošana ir īpaši efektīva, urbjot čugunus un rīvējot čugunus un tēraudus.

Karbīda urbjiem ir slīpuma leņķis plkst=0-7°; muguras leņķis a=8-16°, 2. leņķis =118-150°. Uz att. 55 parādīti vairāki karbīda urbju veidi. Cieto sakausējumu institūta izstrādātā urbjmašīna (55. att., a) ir izgatavota ar tērauda kātu. VNII urbis (55.6. att.) ir pilnībā izgatavots no cieta sakausējuma. Mazie karbīda monolīti instrumenti (urbji, krāni, rīvmateriāli līdz 6 mm) tiek izgatavoti no karbīda stieņiem, slīpējot. Monolītās urbjmašīnas ir izgatavotas no VK6M, VK8M un VK10M sakausējumiem. Tie paredzēti ugunsizturīgo metālu - volframa, berilija, titāna un molibdēna sakausējumu, augstas stiprības čuguna, nerūsējošā, hroma-niķeļa, karstumizturīgo tēraudu un sakausējumu apstrādei. Cietā karbīda urbji maksā 10 reizes vairāk nekā HSS urbji.

Rīsi. 55. Karbīda urbji: a- ar tērauda kātu b- izgatavots pēc VNII metodes, iekšā- ar slīpām rievām, kas aprīkotas ar cieto sakausējumu, G- spirāle, kas aprīkota ar cieta sakausējuma plāksni, d-s taisna flauta ar karbīda ieliktni

Urbji ar slīpām rievām (55. att., c) sastāv no turētāja, kura rievā ir pielodēta VK8 sakausējuma plāksne. .Šādus urbjus izmanto seklu caurumu urbšanai. Urbji ar spirālveida rievām (55. att., a) tiek izmantoti detaļu urbšanai no kaļamiem un trausliem metāliem augstos ekspluatācijas apstākļos. Uz att. 55, d parādīta Maskavas rūpnīcas "Frezer" urbjmašīna ar taisnām flautām, kas paredzēta čuguna un trauslu materiālu detaļu urbšanai ar dziļumu ( 2-3) D. Apstrādājot tēraudus, ieteicams izmantot T15K6 cieto sakausējumu, apstrādājot čugunus - VK8 sakausējumu. Apstrādājot ar karbīda urbjiem, ir nepieciešams saglabāt asināšanas urbju simetriju.

Urbji ar rotējošiem nepārstrādājamiem karbīda ieliktņiem. Uz att. 56. attēlā parādīts urbis ar diviem trīsstūrveida nepārstrādājamiem karbīda ieliktņiem. Ieraksti 1 un 2 atrodas divās taisnstūrveida rievās 6 īpašās ligzdās 3 un nostiprināts ar skrūvēm 7. Plāksnes ir sakārtotas tā, lai to griešanas malas veidotu savstarpēji pārklājošas griešanas virsmas. Plāksnes ir it kā virpošanas griezēji, kas uzstādīti turētājā 4, ievietota uzmavā 5. Process

Rīsi. 56. Urbis ar rotējošām fiksētām plāksnēm

griešana ar šo urbi kļūst par virpošanas procesu ar diviem griezējiem, ļaujot izmantot mūsdienu virpošanas griezēju veiktspēju un vienkāršību. Asmeņu forma un to izvietojums nozīmē, ka urbumam nav nepieciešams iepriekš sagatavot urbumu. Šī urbjmašīna ļauj urbt abos virzienos, izņemt un atkal ievietot sējmašīnu. Urbis ir paredzēts urbumiem no 18 līdz 56 mm un līdz diviem urbuma diametriem. Lietojot ieliktņus ar dubultu pārklājumu, ir iespējams strādāt ar padevi, kas ir ievērojami lielāka (līdz 5 reizēm), nekā tiek izmantota, strādājot ar vītņurbjiem, iegūstot vienādu virsmas apdari.

Urbju izmantošana ar nepārslīpētiem indeksējamiem ieliktņiem pārveido urbšanas darbību no lēnas uz ātru un lētu. Ņemot vērā to, ka sekla caurumu urbšana CNC iekārtās, modulārajās iekārtās un automātiskajās līnijās ir izplatīta un plaši izplatīta, apstrādes tehnoloģija, kurā izmanto urbjus ar nepārslīpētiem indeksējamiem ieliktņiem, būs progresīva.

Dziļu urbumu urbšanai tiek izmantoti garie urbji ar “Ejector” tipa (57. att.) bezslīpēšanas rotācijas plāksnēm, kurām ir neatkarīga dzesēšanas šķidruma padeves un skaidu noņemšanas iekārta. Dziļo caurumu urbis 2 ir savienots pārī ar urbi 1. Urbšanas darbība tiek veikta divos darba posmos.

Rīsi. 57. Dziļo caurumu urbis ar ežektora ieliktņiem

Vispirms ar urbi 1 tiek izurbts sekls caurums. Pēc tam ar urbi 2 tiek izurbts pēdējais dziļais caurums.

Nogremdēšana un izvietošana

Rīvēšanas procesu veic ar iegremdētāju. Rīvēšanas darbība ir precīzāka nekā urbšana. Urbjot tiek sasniegta 11-12 pakāpe un virsmas raupjums R z 20 mikroni, un ar iegremdēšanu - 9-11. pakāpe un virsmas raupjums Ra 2,5 µm.

Rīvēšana ir precīzāka darbība nekā urbšana un rīvēšana. Izvēršana sasniedz 6-9. pakāpi un virsmas raupjumu Ra 1,25-0,25 µm.

Rīvēšanas darbība ir līdzīga rīvēšanai. Uz att. 58 parāda sējmašīnas dizainu. Sējmašīna sastāv no darba daļas 1, kakla 2 un kāta 3. Darba daļa sastāv no griešanas daļas l 1 un kalibrēšana l 2 . Griešanas (žoga) daļa plānā galvenajā leņķī ir slīpa pret asi un veic griešanu. Parasti tērauda apstrādē =60°, čugunam - 45-60°. Iegremdēšanai, kas aprīkota ar karbīda asmeņiem, =60-75°. Spirāles leņķis = 10-30°, apstrādājot čugunu >0.

Uz att. 58 parāda dažādu konstrukciju iegremdētājus, ko izmanto, strādājot pie moduļu iekārtām un automātiskajām līnijām.

Rīsi. 58. Zenkers: a- viengabala ar konusveida kātu, b viengabala, iekšā- uzstādīts ar saliktām kājām, G- aprīkota ar cieta sakausējuma plāksni, d- ar virzienu cilindriskiem padziļinājumiem

Ielietnes ar konusveida kātu (58. att., a) ar minimālu zobu skaitu z<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,b un iekšā) tiek izmantoti caurumu urbšanai.

Iegremdētāji ir izgatavoti no ātrgaitas tēraudiem R18 un R9 un cietleģētiem materiāliem T15K6, ko izmanto tēraudu apstrādē, un VK8, VK6 un VK4 čuguna apstrādē.

Rīvēšanas process ir apdares darbība, lai iegūtu precīzus caurumus. Griešana tiek veikta ar rīvēšanu. Kā minēts, rīvēšana ir precīzāka darbība nekā urbšana un iegremdēšana. Rīvie daudzējādā ziņā atgādina iegremdēšanu, tā galvenā atšķirība no iegremdētāja ir tā, ka tā noņem daudz mazāku pielaidi un ir liels zobu skaits - no 6 līdz 12. Rīvie sastāv no darba daļas un kāta (59. att.). ). Darba daļa savukārt sastāv no griešanas daļas AT un kalibrēšana G. Griešanas daļa plānā galvenajā leņķī ir slīpa pret asi un veic galveno griešanas darbu. Griešanas (ieplūdes) daļas konusa leņķis ir 2 .

Rīsi. 69.Slaucīt

Rupja kalibrēšanas daļa sastāv no divām sekcijām: cilindriskā D un koniskā. E, tā sauktais apgrieztais konuss. Reversais konuss ir izgatavots, lai samazinātu instrumenta berzi uz apstrādātās virsmas un palielinātu urbuma diametru. Priekšējais slaucīšanas leņķis plkst vienāds ar 0-10° (0° tiek pieņemts apdares darbiem un trauslu metālu griešanai). Aizmugurējais leņķis a 6-15° tiek izgatavots uz rīves griešanas daļas (lielas vērtības maziem diametriem). Kalibrējošās daļas aizmugurējais leņķis ir vienāds ar nulli, jo ir cilindriska lente.

Vadošais leņķis mašīnu rīvēm (no instrumentu tēraudiem), apstrādājot izturīgus tēraudus, tas ir 15°, apstrādājot čugunus 5° . Izvietojot žalūzijas un caurumus 9. klases un rupjākas =45-60°. Rīvēm, kas aprīkotas ar karbīda ieliktņiem, =30-45°.

Uz att. 60, 61 parāda dažādu veidu slaucīšanu. Atbilstoši to konstrukcijai rīves ir sadalītas manuālajās un mašīnbūves, cilindriskās un koniskās, montējamās un cietās.

Rīsi. 60. Slaucīšanas veidi

Rīsi. 61.Mašīnregulējamas rīves

Manuālās rīves tiek izgatavotas ar cilindrisku kātu (60. att., d). Viņi apstrādā caurumus no 3 līdz 50 mm. Mašīnu rīves (61. att.) ir izgatavotas ar cilindriskiem un koniskiem kātiem un tiek izmantotas caurumu rīvēšanai ar diametru no 3 līdz 100 mm. Šīs rīves izmanto urbumu apstrādei urbšanas un virpošanas mašīnās. Korpusu rīves izmanto, lai rīvētu caurumus no 25 līdz 300 mm. Tie ir uzstādīti uz speciāla serdeņa ar konusveida kātu uzstādīšanai uz mašīnas. Korpusa rīves ir izgatavotas no ātrgaitas tērauda P9 vai P18 un aprīkotas ar cieta sakausējuma plāksnēm.

Konusveida caurumi tiek izvietoti ar konusveida rīvripām. Parasti komplektā ietilpst trīs rīves: pīlings, starpposms un apdare. Cietie rīves ir izgatavoti no oglekļa vai leģēta tērauda. Atverot urbumus cietos metālos, izmanto rīves ar cieta sakausējuma plāksnēm.

elem griešanas un griešanas parametri iegremdēšanai un rīvēšanai. Griešanas režīma elementi tiek aprēķināti pēc formulas un metodikas, kas norādīta sadaļā "Urbšana" (koeficientus un eksponentus izvēlas no tabulām un uzziņu grāmatām saistībā ar konkrētu darbību).

Griešanas dziļums t(62. un 63. att.) nosaka, pamatojoties uz apstrādes pielaidi iegremdēšanai līdz 2 mm katrā pusē. Vidējās iegremdēšanas pielaides vērtības pēc urbšanas, kas noņemtas vienā darba gājienā (t. t= h), ir:

Rīsi. 62. Griešanas elementi rīvējot

Smalkas rīvēšanas pielaide tiek ņemta 0,05–0,25 mm uz katru pusi. Pabalstu par iepriekšēju izvietošanu var palielināt 2-3 reizes. Vidējais dziļums

griešana (piemaksa) izvietošanas beigās ir:

šķēles biezums a kad tas ir izvietots (63. att.), parasti ir nenozīmīgs un sasniedz 0,02-0,05 mm.

Mašīnas laiks (min.) iegremdēšanas un rīvēšanas laikā

kur L - instrumenta šķērsotais ceļš padeves virzienā, mm; l- rīvēšanas vai rīvēšanas dziļums, mm; U- padeves vērtība, mm (62.6. att.); \u003d 1-3 mm - pārsnieguma vērtība, mm.

Rīsi. 63. Griešanas elementi izvietošanas laikā

Atslēdznieka darbā mehānismu un mašīnu detaļu ražošanā, remontā vai montāžā bieži rodas nepieciešamība šajās daļās iegūt visdažādākos caurumus. Lai to izdarītu, tiek veiktas urbumu urbšanas, iegremdēšanas, iegremdēšanas un rīvēšanas darbības.

Šo darbību būtība ir tāda, ka griešanas process (materiāla slāņa noņemšana) tiek veikts ar griezējinstrumenta (urbjmašīnas, iegremdēšanas utt.) rotācijas un translācijas kustībām attiecībā pret tā asi. Šīs kustības tiek veidotas, izmantojot manuālas (rotācijas, urbjmašīnas) vai mehanizētas (elektriskās urbis) ierīces, kā arī darbgaldus (urbšana, virpošana utt.).

Urbšana ir viens no urbumu iegūšanas un apstrādes veidiem, griežot ar speciālu instrumentu – urbi.

Tāpat kā jebkurš cits griezējinstruments, urbis darbojas pēc ķīļa principa. Pēc konstrukcijas un mērķa urbji tiek iedalīti lāpstas, spirālveida, centrēšanas uc Mūsdienu ražošanā galvenokārt tiek izmantoti spirālveida urbji un retāk īpaša veida urbji.

Uz virzošās daļas ir 2 spirālveida rievas, pa kurām urbšanas procesā tiek noņemtas skaidas. Spirālveida rievu virziens parasti ir pareizs. Kreisās urbji tiek izmantoti ļoti reti. Šauras svītras uz sējmašīnas cilindriskās daļas sauc par lentēm. Tie kalpo, lai samazinātu urbja berzi pret urbuma sienām (urbji ar diametru 0,25-0,5 mm tiek izgatavoti bez lentēm).

Sējmašīnas griešanas daļu veido 2 malas, kas atrodas noteiktā leņķī viena pret otru (stūra leņķis). Leņķa vērtība ir atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām. Vidējas cietības tēraudam un čugunam tas ir 116-118 °.

Kāts kalpo sējmašīnas nostiprināšanai mašīnas vārpstā vai urbjpatronā, un tas var būt konisks vai cilindrisks. Konusveida kātam galā ir ķepa, kas kalpo kā pietura, izspiežot urbi no ligzdas.

Kakla urbis savieno darba daļu un kātu un kalpo, lai izietu no abrazīvā diska sējmašīnas slīpēšanas procesā tā izgatavošanas laikā. Urbja zīme parasti tiek piestiprināta pie kakla.

Urbji ir izgatavoti galvenokārt no ātrgaitas tērauda vai cietiem saķepinātiem sakausējumiem ar VK6, VK8 un T15K6 markām. No šādiem sakausējumiem ir izgatavota tikai instrumenta darba (griešanas) daļa.

Darbības laikā sējmašīnas griešanas mala ir notrulināta, tāpēc urbji tiek periodiski uzasināti.

Urbji ražo ne tikai nedzirdīgo urbšanu (urbšanu) un caurumus, t.i. šo caurumu iegūšana cietā materiālā, bet arī rīvēšana - jau iegūto urbumu izmēra (diametra) palielināšana. Spalvu urbji ir pēc dizaina vienkāršākie. Tos izmanto cieto kalumu apstrādē, kā arī pakāpienveida un formas bedrītes.

Īpaša urbju grupa ir centra urbji, kas paredzēti centrālo urbumu apstrādei. Tie ir vienkārši, kombinēti, apvienoti ar drošības konusu. Vienkāršie spirālurbji atšķiras no parastajiem spirālurbjiem tikai ar to darba daļas īsāku garumu, jo tie urbj maza garuma urbumus. Tos izmanto augstas stiprības materiālu apstrādē, savukārt kombinētās urbjmašīnas bieži plīst.

Iegremdēšana ir urbumu augšējās daļas apstrāde, lai iegūtu slīpumus vai cilindriskus padziļinājumus, piemēram, zem skrūves vai kniedes iegremdētās galvas.

Iegremdēšana tiek veikta, izmantojot iegremdēšanu vai lielāka diametra urbi;

Iegremdēšana ir iegūto caurumu apstrāde; liešana, štancēšana vai urbšana, lai tiem piešķirtu cilindrisku formu, uzlabotu precizitāti un virsmas kvalitāti. Iegremdēšana tiek veikta ar speciāliem instrumentiem - iegremdēšanu.

Iegremdētāji var būt ar griešanas malām uz cilindriskas vai koniskas virsmas (cilindriskas un koniskas iegremdēšanas), kā arī ar griešanas malām, kas atrodas galā (gala iegremdēšana). Lai nodrošinātu apstrādājamā cauruma un iegremdētājas integritāti, dažreiz iegremdēšanas galā tiek izgatavota gluda cilindriska virzošā daļa.

Iegremdēšana var būt beigu process vai pirmsizvietošanas process. Pēdējā gadījumā, rīvējot, tiek atstāta kvota turpmākai apstrādei.

Rīvēšana ir urbumu apdare. Pēc būtības tas ir līdzīgs iegremdēšanai, taču nodrošina lielāku precizitāti un zemu urbumu virsmas raupjumu.

Urbumu rīvēšanas rīks - rīve. Rokas rīvripām uz astes ir kvadrātveida gals, lai tās pagrieztu ar kloķi. Mašīnu rīvēm kāts ir konusveida.

Konisko caurumu apstrādei tiek izmantots trīs gabalu konisko rīvripu komplekts: raupjēšana (lobīšana), starpposms un apdare. Gludi cilindriski caurumi tiek apstrādāti ar taisnām rievām. Ja caurumā ir atslēga, tad tās izvēršanai izmanto instrumentus ar spirālveida rievām.

Strādājot pie urbjmašīnām, sagatavju un griezējinstrumentu nostiprināšanai tiek izmantotas dažādas ierīces.

Mašīnas skrūvgriezis - ierīce dažādu profilu sagatavju nostiprināšanai. Tiem var būt maināmas spīles sarežģītu formu nostiprināšanai.

Prizmas tiek izmantotas cilindrisku sagatavju nostiprināšanai.

Urbšanas patronās ir fiksēti griezējinstrumenti ar cilindriskiem kātiem.

Ar adaptera bukses palīdzību tiek uzstādīti griezējinstrumenti, kuros kāta konusa izmērs ir mazāks par mašīnas vārpstas konusa izmēru.

Uz urbjmašīnām var veikt visas pamatdarbības urbumu iegūšanai un apstrādei ar urbšanu, iegremdēšanu, iegremdēšanu un rīvēšanu.

Vertikālās urbjmašīnas tiek izmantotas urbumu urbšanai ar diametru līdz 75 mm. Tie var nodrošināt rīvēšanas, iegremdēšanas, rīvēšanas un vītņu darbības.

Galda urbjmašīnas tiek izmantotas urbumu urbšanai mazās detaļās ar diametru līdz 12 mm.

Drošības pasākumi, urbjot metālu:

Darbs pie strādājošas urbjmašīnas (apkalpojami drošības aizsargi, zemējums, uzticama patronas uzstādīšana uz mašīnas vārpstas).

Droši piestipriniet apstrādājamo priekšmetu pie urbšanas galda.

Aizliegts pieskarties mašīnas rotējošajai patronai.

Urbšanas laikā uzvelc cepuri, pārliecinies, ka visas drēbju pogas ir piesprādzētas.

Urbšanas laikā neturiet apstrādājamo priekšmetu ar rokām.

Urbšanas beigās palēniniet sējmašīnas padevi.

Nenoņemiet zāģu skaidas pēc urbšanas ar rokām.