W kosmetyce wykorzystuje się tłuszcze zwierzęce, roślinne i mineralne. Mogą to być różne substancje: wosk pszczeli, spermacet, masło kakaowe, lanolina, oleje roślinne - oliwkowy, kukurydziany, sojowy; oleje pestkowe - brzoskwiniowy, morelowy, migdałowy, śliwkowy; pochodne oleju z kaszalotów, olej rycynowy, stearyna, gliceryna, cetiolan i inne. Olejki roślinne dobrze odżywiają skórę. Olejki kamienne są również uważane za korzystne.

• olej morelowy uzupełnia ubytki sebum, chroni przed niekorzystnymi skutkami, działa skutecznie na blaknięcie dojrzałej skóry i zapobiega powstawaniu zmarszczek. Pomaga przy oparzeniach i pęknięciach skóry. Stosowany jest jako olejki plażowe i do masażu dla niemowląt i małych dzieci. Przydatny do włosów i paznokci.
• Olej z pestek winogron spowalnia proces starzenia. Regeneruje i nawilża skórę, utrzymuje jej elastyczność i świeżość, leczy rany, oparzenia, otarcia.
• olej jojoba chroni przed promieniami ultrafioletowymi i służy do regeneracji skóry po oparzeniach słonecznych, pomaga zatrzymać wilgoć w skórze nawet przy suchej pogodzie.
• Olej z kiełków pszenicy posiada wysoką zawartość witaminy E, karotenoidów i witaminy F. Wzmacnia komórki skóry, neutralizuje szkodliwe działanie wolnych rodników^ zapobiega starzeniu się skóry i powstawaniu zmarszczek. Pomaga przywrócić i utrzymać elastyczność i jędrność skóry i włosów, normalizuje metabolizm wewnątrzkomórkowy. Nawilża skórę, wygładza zmarszczki.
• Olejek migdałowy ma silne właściwości regenerujące i łagodzące.
• olej brzoskwiniowy skutecznie przeciw zmarszczkom, nadaje skórze aksamitność, miękkość i elastyczność.

Tłuszcze zwierzęce są używane rzadziej niż tłuszcze roślinne, ponieważ nie są całkowicie wchłaniane, ale pokrywają powierzchnię skóry filmem, utrudniając oddychanie. Jednak niektóre tłuszcze zawierają dobroczynne substancje, których nie ma w olejach. Najpopularniejszymi tłuszczami używanymi do produkcji kremów są lanolina i spermacet.

• Lanolina lub wosk wełniany to wosk zwierzęcy otrzymywany przez pranie wełny owczej. Po wysuszeniu, utlenieniu i zneutralizowaniu tłuszczu skóry owczej otrzymuje się lanolinę. Zawiera substancje woskopodobne, kwasy tłuszczowe oraz estry cholesterolu i izocholesterolu. Lanolina stosowana jest w celu nawilżenia skóry, zwiększenia krążenia krwi, a tym samym zintensyfikowania przemiany materii. Pochodzenie lanoliny determinuje jej właściwości alergizujące.
  Pochodna lanoliny – poliglikol etylenowy – lanolina – ma takie samo działanie zmiękczające, ale jest mniej podatna na alergie.
• Spermacet- wosk zwierzęcy, który jest pozyskiwany z włóknistego woreczka znajdującego się w głowie kaszalota. Spermaceti stosuje się jako środek zmiękczający skórę, a także jako środek łagodzący ból po oparzeniach słonecznych i podrażnieniach. Czasami pojawiają się kompozycje kosmetyczne na bazie tłuszczu z norek. Norka jest jedynym zwierzęciem, które nie ma chorób skóry. Tłuszcz z norek ma dużą moc regeneracyjną. Zawiera trójglicerydy kwasu palmitolejowego, które stymulują metabolizm lipidów w skórze (kwas ten nie występuje w olejach roślinnych, jak w prawie wszystkich olejach pochodzenia zwierzęcego). Krem z olejem z norek leczy drobne rany oraz łagodzi swędzenie i pieczenie po ukąszeniach owadów. Ponieważ tłuszcz z norek ma wyraźne właściwości fotoochronne, dodaje się go do preparatów na oparzenia słoneczne. Ponadto rzadko jest uczulony. Ale nie zawsze naturalne tłuszcze są korzystne dla skóry.

Zdarzają się przypadki, gdy służyły jako przyczyna procesów zapalnych. Dlatego powstały tłuszcze półsyntetyczne (smalec, stały olej rycynowy) i syntetyczne (mirystynian izopropylu, palmitynian izopropylu, laurynian izopropylu itp.). Wprowadza się je do składu kosmetyków, jeśli obecność naturalnych tłuszczów jest niepożądana. Olej mineralny jest szeroko stosowany w kosmetyce. To prawda, że ​​ostatnio pojawiło się wiele publikacji o jego niezbyt korzystnym wpływie na skórę. Po nałożeniu na skórę olej tworzy cienką wodoodporną powłokę, która wychwytuje toksyczne substancje uwalniane przez komórki i uniemożliwia skórze oddychanie. Sam olej mineralny może wywołać reakcję alergiczną, dodatkowo zaburza wchłanianie witamin A, E i D.

Produkty tłuszczowe długo utrzymują się na powierzchni skóry, dobrze chronią skórę przed parowaniem wilgoci, ale nie są w stanie nadrobić jej braku. Uważa się, że dopuszczalne jest stosowanie kremów na bazie oleju do problematycznej suchej skóry i tylko jako środek tymczasowy.

W przypadku korzystania i przedruku materiału wymagany jest aktywny link do kobiecego magazynu online

Do tej grupy należą: bazy tłuszczowe, węglowodanowe, silikonowe.

Tłuszcze zwierzęce i roślinne:

- Oczyszczony tłuszcz wieprzowy. Jest to świeży wytopiony tłuszcz narządów wewnętrznych świni - biała, jednorodna masa, jest mieszaniną trójglicerydów kwasu palmitynowego, stearynowego, oleinowego i linolowego, zawierającą niewielką ilość cholesterolu. Tłuszcz świeży, ze względu na zawartość w nim kwasów nienasyconych, dość łatwo się utlenia, dlatego nie powinien być stosowany do sporządzania maści ze środkami utleniającymi. Nie nadaje się również do sporządzania maści z preparatami metali ciężkich, z którymi tworzy mydła metaliczne.

- Tłuszcze uwodornione. Tłuszcze te powstają w wyniku uwodornienia różnych olejów tłuszczowych (słonecznikowy, sojowy, arachidowy, rycynowy itp.). Konsystencja tłuszczów uwodornionych w zależności od warunków uwodornienia może być różna – od półpłynnej do stałej. W porównaniu z tłuszczem wieprzowym są bardziej stabilne, lepiej mieszają się z wodą, ale gorzej się wchłaniają.

- Tłuszcz wołowy. Topiony tłuszcz bydlęcy. W porównaniu do słoniny ma wyższą temperaturę topnienia (40-50 0), gęstszą konsystencję i jest gorzej rozsmarowany. Jest rzadko używany samodzielnie jako podstawa. Częściej jest częścią złożonych baz, jako uszczelniacz zwiększający temperaturę topnienia bazy.

- Oleje tłuszczowe. Otrzymywany z nasion i owoców przez tłoczenie. Jako składniki podłoży maściowych stosuje się oleje: słonecznikowy, brzoskwiniowy, lniany itp. Dodawane są w niewielkich ilościach do podłoży maściowych w celu zwiększenia ich wchłaniania, a także do przygotowania maści zawiesinowych do dyspergowania substancji leczniczych.

- Substancje tłuszczopodobne (woski). Składają się głównie z estrów utworzonych przez wyższe alkohole jednowodorotlenowe i wysokie kwasy tłuszczowe. Są odporne chemicznie i obojętne. Wiele z nich dobrze miesza się z wodą. Obejmują one:

Lanolina. Oczyszczony tłuszczopodobny, pozyskiwany z wody do prania owczej wełny. Zawiera estry cholesterolu i izocholesterolu kwasu cerotynowego i palmitynowego. Lanolina jest chemicznie zbliżona do ludzkiego sebum. Ze względu na wysoką lepkość jest zwykle przepisywany w mieszaninach z innymi bazami. Podczas długotrwałego przechowywania może ulec częściowej hydrolizie.

Spermacet. Pozyskuje się go z jam kaszalotów znajdujących się pod czaszką i wzdłuż kręgosłupa. Zawiera ester cetylowy kwasu palmitynowego. Krystaliczna masa tłuszczowa o barwie białej. Aby zamienić się w proszek, zwilża się go 95 0 alkoholem i rozciera w moździerzu. Łatwo łączy się z wazeliną, tłuszczami i woskami. W powietrzu stopniowo żółknie i jełcze, dlatego zostaje zastąpiony alkoholem cetylowym, otrzymywanym przez zmydlanie spermacetu. Stosowany w złożonych bazach jako zagęszczacz i emulgator.

Wosk żółty i biały. Otrzymywany przez topienie pustych plastrów pszczół. Są mieszaniną estrów alkoholi o dużej masie cząsteczkowej i kwasu polialmitynowego. Zawiera również kwas cerotynowy. Posiada lekkie właściwości emulgujące. Zwiększa wchłanianie płynów wodnych. Biały wosk uzyskuje się z żółtego poprzez wybielanie go w świetle słonecznym. Jest gorszej jakości od żółtej, ponieważ podczas bielenia ulega skażeniu i częściowemu jełczeniu. Jest też bardziej kruchy.

Wosk służy do zagęszczania maści i zwiększania ich lepkości.

zasady węglowodorowe. Podobny wyglądem i konsystencją do tłuszczów. Są to mieszaniny stałych lub stałych i ciekłych węglowodorów nasyconych. Podkłady te wyróżniają się wysoką odpornością chemiczną i niezmiennością w czasie przechowywania, nie wysychają, prawie nie wchłaniają się w skórę i są trudne do zmycia z niej. Obejmują one:

Wazelina. Zdobądź to w wyniku rafinacji ropy. Jednorodna, rozciągliwa, tłusta masa włókien. Dostępny w dwóch rodzajach: żółtym i białym, ten ostatni otrzymywany jest z żółtego poprzez jego bielenie. Właściwości obu typów są takie same. Wazelina jest chemicznie obojętna. Regał do przechowywania. Po stopieniu tworzy klarowną ciecz o lekkim zapachu parafiny i oleju. Skóra prawie się nie wchłania. Nie działa drażniąco. Nie miesza się dobrze z wodą, dlatego w przepisach często łączy się go z lanoliną. Do maści do oczu stosuje się specjalny gatunek wazeliny o najwyższej czystości.

Parafina twarda. Pozyskiwany jest również z rafinacji ropy naftowej. Biała, zwarta masa drobnokrystaliczna, lekko tłusta w dotyku. Nie zmydla się żrącymi alkaliami. Odporny chemicznie. Nie miesza się dobrze z wodą i innymi substancjami. Stosowany jako uszczelniacz innych baz.

Ciekła parafina z olejem wazelinowym. Frakcja oleju otrzymywana po destylacji nafty. Bezbarwna oleista ciecz. Dodawany jest do gęstych baz w celu uzyskania bazy o bardziej miękkiej konsystencji.

Rafinowany olej naftalowy. Gęsty, syropowaty płyn w kolorze czarnym z zieloną fluorescencją i specyficznym zapachem.

Ozokeryt, czyli wosk górski. naturalny minerał. Jest to mieszanina węglowodanów o dużej masie cząsteczkowej z serii parafinowej. Poprzez odpowiednią obróbkę technologiczną otrzymuje się z niego bezżywiczny ozokeryt, który stosuje się za sugestią S.S. Lensky'ego w proporcji 1:2 z olejem wazelinowym jako bazą maści.

Cerezyna. Otrzymywany jest z ozokerytu przez dodatkowe oczyszczanie. Przypomina mi wosk pszczeli.

Wazelina. Otrzymywany przez odparafinowanie naftowych olejów lotniczych. Jest to mieszanina stałej parafiny z olejem mineralnym o wysokiej lepkości, jasnobrązowa masa.

Bazy silikonowe - związki krzemoorganiczne o dużej masie cząsteczkowej - łańcuchy cząsteczek składające się z naprzemiennych ogniw zbudowanych z atomów Si i O 2 , w których wolną wartościowość Si zastąpiono metylową, etylową i fenylową; bezbarwne, lepkie, oleiste ciecze.

Na tych bazach przygotowywane są tłuste kremy, pasty, pomadki ochronne i dekoracyjne.

tłusta śmietana- maść kosmetyczna zawierająca wyłącznie tłuszcze i składniki tłuszczopodobne. Właściwości odżywcze kremów tłuszczowych są bardzo ograniczone iw niektórych przypadkach zapewniają prosty emolient. Działanie kremów tłuszczowych opiera się głównie na działaniu tłuszczów. Ze względu na niską skuteczność tłustych kremów, nie są one obecnie bardzo poszukiwane. Najgrubsze kremy to kremy na noc, ponieważ niewygodne i niepraktyczne jest ich stosowanie w ciągu dnia.

Główne surowce wchodzące w skład tej grupy kremów to lanolina, spermacet, stearyna, proteiny, wosk pszczeli, gliceryna, emulgatory, kazeina, witaminy, hormony, napary, enzymy, enzymy i inne aktywne substancje biologiczne, a także woda, woski sztuczne i inne liczne substancje.

Surowce mineralne są zawarte jako baza w niektórych kremach tłuszczowych: wazelina, olej parafinowy i wazelinowy, parafina, cerezyna itp. Kremy tłuszczowe, w zależności od przeznaczenia, mogą zawierać różne chemikalia. Wszystkie użyte surowce muszą być dokładnie oczyszczone, wolne od zanieczyszczeń i szczególnie szkodliwych substancji, nie mogą mieć nieprzyjemnego zapachu i w miarę możliwości być bezbarwne. Kremy tłuste stosuje się jako olejki i tłuszcze oczyszczające, kremy ochronne, olejki do opalania, kremy do masażu itp.

Po nałożeniu produktu na bazie tłuszczu na skórze tworzy się film. Taki film z jednej strony chroni skórę przed niskimi temperaturami, przed wnikaniem drobnoustrojów i ciał obcych. Z drugiej strony taki film zatyka pory, co może powodować stany zapalne, a także uniemożliwiać skórze oddychanie i oczyszczanie z toksyn. Kremy na bazie tłuszczu mogą być stosowane jako środki ochronne w niesprzyjających warunkach atmosferycznych. Z lokalnymi przejawami atopowości i łuszczenia się. Efekt filmu obserwuje się również w szminkach. Pomadki służą do ochrony skóry ust, do leczenia pęknięć w ustach podczas pękania. Istnieją również pomadki zawierające leki przeciwwirusowe, te pomadki są stosowane w leczeniu opryszczki.

Pasta- mają głębszy wpływ na skórę. Działanie hydrotropowe past opiera się na zdolności substancji sproszkowanych do zwiększania ich porowatości dla pary wodnej, dzięki czemu pasty nie podrażniają skóry. Działają przeciwzapalnie, wysuszająco, ochronnie i zmiękczająco. Pasty chronią skórę przed wpływami środowiska. Pasty stosuje się w ostrych i podostrych stanach zapalnych skóry.

Margaryna to wysokiej jakości tłuszcz na bazie olejów roślinnych i tłuszczów zwierzęcych w postaci naturalnej i przetworzonej z dodatkiem różnych składników.

Margaryna to silnie zdyspergowana emulsja tłuszczowo-wodna, która wraz z wysoką temperaturą topnienia decyduje o jej wysokiej strawności - 94%. O wartości biologicznej decyduje zawartość wielonienasyconych kwasów tłuszczowych, fosfatydów, witamin.

Surowiec. W produkcji margaryny wykorzystywane są surowce główne i pomocnicze.

W celu główny surowiec to baza tłuszczowa (do 82%), która w dużej mierze decyduje o jakości gotowego produktu, a jej parametry fizykochemiczne i właściwości reologiczne z góry decydują o tych właściwościach margaryny. Najważniejszymi wskaźnikami margaryny są temperatura topnienia, twardość, zawartość części stałych.

Temperatura topnienia margaryna zależy od składu bazy tłuszczowej. Nagromadzenie jednokwasowych, wysokotopliwych glicerydów nadaje zwiększoną twardość, podczas gdy glicerydy o różnych temperaturach topnienia dają miękkość.

Dla tłuszczowych baz margaryny ważna jest topliwość, plastyczność i smarowność.

topliwość charakteryzuje się temperaturą całkowitego topnienia, która zależy od zawartości i stosunku ilościowego frakcji stałej i ciekłej. Im wyższa zawartość stałej wysokotopliwej frakcji, tym niższa topliwość.

Plastikowy jest właściwością organizmu zapobiegającą deformacji i zależy od stosunku glicerydów stałych i ciekłych. Stwierdzono, że dobra plastyczność i rozmazywanie posiadają tłuszcze, w których glicerydy stałe zawierają 15-30%, a stosunek ten nie zmienia się w zakresie temperatur od 10 do 30”C.

Strukturalne i reologiczne właściwości margaryny determinowane są obszarem jej zastosowania oraz sposobem pakowania.

Jako płynną fazę tłuszczową margaryny stosuje się różne rafinowane oleje roślinne, bezosobowe w smaku i zapachu. W naszym kraju głównym surowcem do produkcji margaryny jest olej słonecznikowy, w Europie Zachodniej rzepak, w USA sojowy.

Skład receptury stałej bazy tłuszczowej do margaryny różni się znacznie w zależności od źródeł surowców tłuszczowych i tradycji kraju. W preparatach niskokalorycznych margaryny szeroko stosowane są stałe oleje roślinne – kokosowy, palmowy, z ziaren palmowych. Obecnie produkcja oleju palmowego zajmuje drugie miejsce na świecie po soi. Dzięki wprowadzeniu tych olejów do receptury uzyskuje się bardziej plastyczną konsystencję margaryny.

Obecnie w Niemczech do niektórych odmian margaryny wprowadza się smalec (smalec wieprzowy) o temperaturze topnienia 28-36°C.

W twardej margarynie batonowej baza tłuszczowa zawiera 80% smalcu i 20% płynnego tłuszczu, zazwyczaj oleju roślinnego.

W margarynie luzem ten stosunek jest inny: ilość płynnych tłuszczów wynosi 40-50% całkowitej bazy tłuszczowej.

W celu surowce pomocnicze to: masło, mleko, sól, cukier, aromaty, emulgatory, witaminy, konserwanty, woda. Surowce pomocnicze (z wyjątkiem masła i emulgatorów) tworzą fazę wodno-mleczną margaryny: Według obecnych receptur na margaryny kanapkowe i mleczne ilość fazy wodno-mlecznej wynosi 17,75%, w czekoladzie do 37,8 %. Niskokaloryczna margaryna i pasty zawierają 40-60% fazy wodno-mlecznej, która w dużej mierze decyduje o właściwościach organoleptycznych gotowego produktu. /

Obecnie produkowana jest również margaryna bezmleczna. Niemniej jednak do niektórych jego rodzajów dodaje się kwaśne mleko, śmietanę lub odtłuszczone mleko w proszku 1,0-1,5% lub kazeinian sodu. Przy stosowaniu białek mleka w produkcji niskokalorycznej margaryny duże znaczenie ma zastosowanie konserwantów. W naszym kraju do tego celu wolno stosować kwasy benzoesowy i sorbinowy w połączeniu z kwasem cytrynowym. W Danii i Holandii stosuje się sorbinian potasu i kwas sorbinowy. W USA i Wielkiej Brytanii dozwolone jest stosowanie zarówno kwasu benzoesowego, jak i sorbinowego, a także ich soli potasowej i sodowej.

W celu zwiększenia stabilności mikrobiologicznej margaryny do fazy wodnej dodaje się kwas cytrynowy i mlekowy w ilości zapewniającej pH produktu 4,5–6,0. W celu zwiększenia odporności tłuszczów stałych na utlenianie do margaryny dodaje się przeciwutleniacze - butylooksytoluen i butylohydroksyanizol - w ilości 0,02%. Aby wzmocnić działanie, przeciwutleniacze dodaje się w mieszaninie z lecytyną, tokoferolem i kwasem cytrynowym.

Do fazy wodnej wprowadza się również sól kuchenną, której ilość waha się w różnych krajach od 0,15 do 2,0%. Sól nadaje margarynie słony smak i zmniejsza rozpryski, gdy jest używana do smażenia potraw.

Ponieważ margaryna jest emulsją, do jej stabilizacji stosuje się emulgatory, które rozprowadzane są na powierzchni dyspergowanej cieczy w postaci cienkiej warstwy i zapobiegają łączeniu się dwóch podsystemów emulsji.

Emulgatory stosowane w produkcji margaryny muszą spełniać następujące wymagania: być fizycznie nieszkodliwe; stabilizują wysoce zdyspergowaną i stabilną emulsję; promować zatrzymywanie wilgoci w margarynie podczas obróbki mechanicznej i podczas produkcji; mają właściwości antyrozbryzgowe; aby zapewnić stabilność margaryny podczas przechowywania.

W naszym kraju do produkcji margaryny stosuje się emulgatory MHD (monoglicerydy destylowane) i MFM (miękkie mojoglicerydy). Zwykle emulgatory przyczyniają się w ilości 0,6%.

W Danii Grinsted produkuje szeroką gamę emulgatorów margaryny o różnej zawartości tłuszczu, które są szeroko stosowane na całym świecie. Najpopularniejszymi emulgatorami są Dimodan (destylowane monoglicerydy), Emuldan (mieszanina różnych monoglicerydów), Amidan (estry monoglicerydów z kwasem mlekowym), Lecidan (mieszanina monoglicerydów i lecytyny), Lactodan (estry monoglicerydów z kwasem mlekowym), Promodan ( estry glikolu propylenowego). Zastosowanie estrów monoglicerydów z kwasami organicznymi zapewnia minimalne rozpryski podczas używania margaryny do smażenia potraw.

W USA i Wielkiej Brytanii wytwarzany jest emulgator na bazie kwasów tłuszczowych oleju roślinnego i tłuszczu zwierzęcego. We Francji odtłuszczoną lecytynę stosuje się jako emulgator w mieszaninie z fosfoditylocholiną, fosfoditylo-etakolaminą, fosfodityloinozytolem.

Żelatyna, pektyna, agar, alginiany, kwasy pektynowe stosowane są jako stabilizatory struktury niskokalorycznej margaryny.

Aby zwiększyć wartość biologiczną margaryny, dodaje się do niej witaminy A, D 2 , D 3 . W niektórych rodzajach margaryny do fazy wodnej dodawana jest witamina C, która działa synergistycznie na przeciwutleniacze i konserwanty.

Do składu wszystkich rodzajów margaryny wprowadzane są dodatki smakowo-zapachowe. Jednym z największych dostawców aromatów jest Naarden (Holandia). W Rosji produkcja margaryny wykorzystuje zarówno smaki Naarden, jak i krajowe smaki VNIIZH. Tak więc w przypadku margaryny kanapkowej i luzem opracowano kompozycję składającą się z rozpuszczalnego w tłuszczach aromatu VNNIZH-17 i rozpuszczalnego w wodzie VNIIZH-43M, który nadaje margarynie smak oraz aromat masła. Aby nadać margarynie pikantny smak, stosuje się dodatki smakowe, które nadają produktowi aromat cytryny, truskawki, brzoskwini, czekolady.

Największym zainteresowaniem cieszy się margaryna kanapkowa o lekko żółtym kolorze, do produkcji której jako barwników użyto karotenu i annato. Obecnie margaryna produkowana jest również w kolorze różowym, brązowym (czekoladowym) i innych.

Produkcja margaryny. Istnieją dwa schematy technologiczne: okresowy i ciągły. Niezależnie od schematu technologicznego produkcja margaryny składa się z następujących operacji: przyjęcie i przygotowanie surowców; formułowanie margaryny; temperowanie i mieszanie bazy tłuszczowej, mleka oraz dodatki; emulgowanie; chłodzenie i krystalizacja; przetwórstwo tworzyw sztucznych, pakowanie i pakowanie.

Akceptacja surowców jest w ocena jego jakości według ustalonych wskaźników.

Przygotowanie surowca obejmuje obowiązkową rafinację olejów roślinnych i łoju, pasteryzację i fermentację mleka, czyszczenie masła.

Formuła margaryny przeprowadzone zgodnie z z jego spotkanie oraz nazwać.

Ruszenie - to doprowadzenie do określonej temperatury wszystkich składników recepturowej mieszanki: baza tłuszczowa - 4-5"C powyżej temperatury topnienia; mleko - do 15-20 °C.

emulgowanie- rozprowadzanie jednej cieczy w drugą w postaci kropli w specjalne miksery (emulgatory) z energicznym mieszaniem. Do produkcji niskokalorycznej margaryny potrzebna jest silniejsza emulgacja, którą zwykle uzyskuje się poprzez recykling emulsji.

Na chłodzenie zachodzi proces krystalizacji emulsji margaryny oraz rekrystalizacja z przejściem mniej stabilnych (metastabilnych) krystalicznych przez pośrednie do stabilnych (stabilnych) modyfikacji krystalicznych, co jest istotą zjawiska polimorfizmu.

Gdy emulsja margaryny jest powoli schładzana, glicerydy krystalizują sekwencyjnie, zgodnie z ich temperaturą krzepnięcia. W efekcie powstają duże kryształy, charakterystyczne dla najbardziej topliwej stabilnej postaci krystalicznej, co powoduje niejednorodność struktury gotowego produktu, co nadaje margarynie szorstki smak, pudrową i marmurkowatą teksturę. Podczas przechowywania taka margaryna staje się krucha. Przy szybkim ochłodzeniu zaczyna się tworzenie kryształów w temperaturze poniżej temperatury krzepnięcia. W tym przypadku tworzą się formy krystaliczne o niższej temperaturze topnienia, mniej stabilne.

Tak więc wykorzystując zdolność margaryny do przechłodzenia można uzyskać drobnoziarnistą strukturę o wysokiej plastyczności, niskiej temperaturze topnienia, niezbędnej konsystencji i innych właściwościach organoleptycznych.

Schemat działania okresowego opiera się na zasadzie: bęben chłodniczy – kolektor próżniowy. Mieszanka składników według receptury z mieszalnika przesyłana jest do emulgatora, gdzie uzyskuje się drobno zdyspergowaną emulsję. Następnie emulsja podawana jest do bębnów chłodzących, których temperatura powierzchni wynosi od -18 do -20”C, w celu schłodzenia i krystalizacji. Emulsja podawana jest na powierzchnię bębna w postaci cienkiego filmu i w tym krzepnie forma Zamrożona emulsja jest usuwana z powierzchni bębna specjalnym nożem.W tym przypadku powstają wióry, które wpadają do leja i są przesyłane do kolektora próżniowego w celu przetworzenia plastycznego.

Kompresor próżniowy to mieszarka ślimakowa, w której margaryna jest zagęszczana podczas mieszania najpierw górnymi, a następnie dolnymi ślimakami. W procesie obróbki mechanicznej nadmiar powietrza i wilgoci jest usuwany z wiórów pod próżnią z pewnym działaniem termicznym. Wióry są homogenizowane i nabierają konsystencji masła.

Margaryna opuszcza zespół próżniowy w temperaturze 12-16°C, jest pakowana i wysyłana do przechowywania i leżakowania.

Schematy ciągłej produkcji. Produkcja margaryny na linii firmy „Johnson”. W skład tej linii wchodzą pojemniki na mieszankę tłuszczową i dodatki, wagi automatyczne, pompę dozującą, trzy mieszalniki, pompę emulgatora, podwójny filtr, zbiornik wyrównawczy, dochładzacz, strukturer oraz maszyny napełniająco-pakujące.

Gotowe tłuszcze, roztwór emulgatora, dodatki rozpuszczalne w tłuszczach są wprowadzane do całkowitej pojemności wag automatycznych i ważone. Następnie składniki fazy tłuszczowej i wodno-mlecznej przepompowywane są do mieszarek, w których następuje emulgowanie mieszalnikami o prędkości obrotowej 46 obr/min i temperaturze 38-40 °C.

Emulsja przepuszczana jest przez pompę emulgatora przez 5 minut i przesyłana do trzeciego mieszalnika, gdzie jest dokładnie mieszana i podawana na podwójny filtr, a następnie do zbiornika wyrównawczego z płaszczem parowo-wodnym i zaworem pływakowym. Następnie emulsja o temperaturze 38-40 ° C wchodzi do czterocylindrowego dochładzacza (votatora). Po schłodzeniu emulsja ma temperaturę 10-13”C.

Podczas pakowania w paczki emulsja margaryny jest podawana przez urządzenie rozprowadzające i filtry przez strukturatory do formy oraz maszyn napełniających i pakujących. Podczas pakowania w monolit emulsja margaryny jest podawana z wotatora do aparatu dekrystalizacji, a następnie do dwuczęściowej maszyny do napełniania tłuszczu typu Roberte.

Produkcja miękkiej margaryny luzem na linii Schroeder. W skład tej linii wchodzą: dwa zbiorniki, dwa mieszalniki, pompa emulgatora, pompa wysokociśnieniowa, pasteryzator, kombinator, krystalizator, maszyny do napełniania i pakowania.

Dozowanie składników preparatu odbywa się w technologii mikroprocesorowej w trybie automatycznym. Każdy składnik jest odważany w ilościach zgodnie z recepturą i przepompowywany do mieszalnika, gdzie miesza się go mieszadłami o prędkości obrotowej 30-35 obr/min w temperaturze 39-43°C.

Z mieszalnika emulsja pompowana jest pompą emulgatora do mieszalnika przepływowego, skąd stabilna emulsja wchodzi do trójcylindrowej pompy wysokociśnieniowej i pod ciśnieniem 1-5 MPa podawana jest do pasteryzatora, gdzie jest pasteryzowany w temperaturze 80-85°C i schładzany do 39-43°C.

Z pasteryzatora emulsja margaryny jest podawana rurociągiem do kombinatora składającego się z trzech cylindrów chłodzących i jednego cylindra do dodatkowej obróbki mechanicznej. W kombinatorze emulsja jest schładzana do 10–13 °C w wyniku odparowania ciekłego amoniaku.W cylindrze do dodatkowej obróbki margaryna jest rekrystalizowana z uwolnieniem utajonego ciepła krystalizacji przy wzroście temperatury o 2–3 °C C. Następnie przez krystalizator margaryna trafia do maszyn napełniających, gdzie jest pakowana w kubki z polichlorku winylu. Kubki są transportowane wzdłuż przenośnika napełniającego i wysyłane do maszyn pakujących.

Technologia produkcji margaryny

Produkcja batoników i margaryn miękkich odbywa się w procesie ciągłym lub wsadowym, który obejmuje następujące główne etapy:

Przygotowanie surowców tłuszczowych. Przechowywanie i temperowanie rafinowanych dezodoryzowanych olejów i tłuszczów;

Przygotowanie mleka;

Przygotowanie emulgatorów i innych składników beztłuszczowych;

Przygotowanie emulsji;

Otrzymywanie margaryny, przechłodzenie, krystalizacja emulsji margaryny. Mechaniczna (plastyczna) obróbka margaryny;

Pakowanie, pakowanie, układanie gotowych produktów.

Proces otrzymywania miękkich margaryn odbywa się na liniach firmy „Johnson”, „Alfa Laval”, „Schroeder” czy „Koruma”.

Preparat z olejów roślinnych, tłuszczów i masła. Rafinowane dezodoryzowane tłuszcze i oleje są przechowywane w zbiornikach do przechowywania tłuszczu oddzielnie według rodzaju nie dłużej niż 24 h. Temperatura przechowywania stałych tłuszczów i olejów powinna być o 5-10 °C wyższa niż ich temperatura topnienia. Aby zapobiec utlenianiu rafinowanych dezodoryzowanych olejów i tłuszczów, zaleca się przechowywanie ich w atmosferze gazu obojętnego – azotu lub dwutlenku węgla.

Masło jest uwalniane z pojemników i ładowane do komory ze stożkiem topienia. Temperatura roztopionego masła powinna wynosić 40-45°C. Jednorodność konsystencji stopionego masła utrzymywana jest za pomocą mieszadła lub pompy za pomocą recyrkulacji.

Przygotowanie emulgatorów. Aby równomiernie rozprowadzić i zwiększyć skuteczność emulgatorów, destylowane monoglicerydy rozpuszcza się w rafinowanym dezodoryzowanym oleju roślinnym w stosunku 1:10 w temperaturze 80-85 °C. Do tego samego roztworu w temperaturze 55-60°C dodaje się miękkie monoglicerydy, po czym w razie potrzeby dodaje się koncentrat fosfatydów w ilości określonej w przepisach. Złożony emulgator stosowany zamiast kompozycji monoglicerydowej rozpuszcza się w rafinowanym dezodoryzowanym oleju w stosunku 1:15 w temperaturze 65-75°C. Jeśli używany jest importowany emulgator, jest on rozpuszczany w rafinowanym dezodoryzowanym oleju w stosunku 1:10 w temperaturze 48-55 ° C.

Przygotowanie barwników, witamin, aromatów. Aby nadać kolor miękkim margarynom, stosuje się roztwory olejowe naturalnego beta-karotenu wyizolowanego z marchwi, dyni, oleju palmowego, mikrobiologicznego beta-karotenu, barwników kurkumy i nasion annato. Barwniki i witaminy są rozcieńczane w dezodoryzowanym oleju roślinnym. Aromaty wstrzykuje się bezpośrednio do fazy tłuszczowej lub wodno-mlecznej margaryny.

Przygotowanie mleka i wtórnych produktów mlecznych. Całe mleko krowie jest pasteryzowane, a następnie schładzane do temperatury 23-25°C.

Fermentacja mleka odbywa się biologicznie lub przez koagulację kwasową.

Mleko w proszku jest rozcieńczane wodą w celu uzyskania co najmniej 8,5% beztłuszczowych substancji stałych w gotowym roztworze.

Przy stosowaniu wtórnych produktów mlecznych rozpuszcza się je mieszając w wodzie w stosunku 1:3 - dla serwatki w proszku; 1:6 - dla koncentratów białek serwatkowych (WPC). Otrzymane roztwory są podgrzewane do temperatury odpowiednio 85-90°C i 60-65°C, trzymane przez 30 minut, schładzane i podawane do zbiorników zasilających w celu produkcji.

Preparat z kwaskiem cytrynowym i aromatami rozpuszczalnymi w wodzie. Kwas cytrynowy stosuje się w postaci 1-10% roztworu wodnego, do którego jednocześnie dodaje się rozpuszczalne w wodzie aromaty.

Przygotowanie soli, cukru, konserwantów i skrobi. Sól stosowana jest w postaci nasyconego roztworu o stężeniu 24-26%.

Do produkcji miękkich margaryn deserowych stosuje się cukier lub substancje słodzące w postaci wodnego roztworu o stężeniu 30%.

Konserwanty (benzoesan, kwas sorbinowy, benzoesan sodu) są stosowane w niskotłuszczowych miękkich margarynach przy wprowadzaniu mleka, zwłaszcza latem i przy podwyższonych temperaturach przechowywania. Konserwanty rozpuszcza się w wodzie w stosunku 1:2.

Skrobia jest najpierw rozpuszczana w zimnej wodzie w stosunku 1:2, następnie parzona gorącą wodą w stosunku 1:20, inkubowana przez 30 minut, schładzana i przenoszona do zbiornika magazynowego.

Przygotowanie emulsji. Składniki margaryny miesza się zgodnie z recepturą w pionowym mieszalniku cylindrycznym, w którym następuje również emulgowanie wstępne. Wewnątrz miksera znajduje się mikser śrubowy o prędkości obrotowej 59,5 obr./min. Do korpusu mieszalnika przymocowane są przegrody, które nie pozwalają na skręcanie się mieszanki w kierunku obrotów. Mikser wyposażony jest w płaszcz wodny. Produkt wchodzi przez złączkę i wychodzi przez wylot. Gruba emulsja z mieszalnika wchodzi następnie do emulgatora typu odśrodkowego, którego korpus roboczy składa się z dwóch obracających się i dwóch nieruchomych dysków, w przestrzeń, pomiędzy którą wchodzi emulsja. Tarcze obracają się z prędkością 1450 obr/min, zapewniając intensywną dyspersję emulsji do wielkości cząstek o średnicy 6-15 mikronów.

Zdobywanie margaryny.

Za emulgatorem emulsja margarynowa, przechodząca przez zbiornik wyrównawczy z pompą wysokociśnieniową, podawana jest do przechładzacza, które jest jednym z głównych urządzeń do wytwarzania produktów margarynowych i zapewnia emulsyfikację, chłodzenie i obróbkę mechaniczną emulsji. Dochładzacz składa się z kilku identycznych cylindrów – wymienników ciepła pracujących szeregowo.

W górnej części aparatu zamontowany jest blok cylindrów dochładzacza trzysekcyjnego, każdy z cylindrów jest wymiennikiem ciepła typu „rura w rurze” z izolacją termiczną. Pierwsza rura wewnętrzna to komora robocza, w której znajduje się wydrążony wał, do którego doprowadzana jest gorąca woda zapobiegająca przywieraniu emulsji margaryny. Na wale zamocowanych jest dwanaście noży, wał obraca się z częstotliwością 500 obr/min. Przestrzeń pomiędzy drugą i pierwszą rurą zajmuje komora odparowania czynnika chłodniczego - amoniaku, który jest dostarczany przez system rurociągów. Emulsja margaryny, schładzając się, krystalizuje na powierzchni dętki i jest usuwana nożami. Temperatura emulsji na wylocie trzeciego cylindra wynosi 12-13°C.

Następnie emulsja trafia do krystalizatora, gdzie otrzymuje niezbędną strukturę krystaliczną, wymaganą twardość, jednorodność i plastyczność niezbędną do pakowania margaryny. Głównymi elementami krystalizatora są filtr homogenizatora oraz trzy sekcje - stożkowa i dwie cylindryczne, w których margaryna powoli przemieszcza się do dyszy stożkowej, a następnie do napełniarki. Urządzenie kompensacyjne zapewnia przerywane dostarczanie margaryny do pakowania. Temperatura w tym przypadku wzrasta do 16-20 °C z powodu ciepła krystalizacji.

Podczas schładzania emulsji margarynowej zachodzi złożony proces krystalizacji i rekrystalizacji trójglicerydów bazy tłuszczowej margaryn, który determinuje najważniejsze wskaźniki jakości gotowego produktu - konsystencję, plastyczność i temperaturę topnienia.

W odpowiednio wysokich temperaturach zawartość fazy stałej w bazach tłuszczowych miękkich margaryn jest niewielka, a są one zawiesiną stałych trójglicerydów w ciekłych. Wraz ze spadkiem temperatury najmniej rozpuszczalne trójglicerydy o wysokiej temperaturze topnienia zaczynają oddzielać się od stopu w postaci kryształów i wzrasta zawartość substancji stałych. Po schłodzeniu emulsji margaryny zachodzi złożony proces krystalizacji, który opiera się na zjawisku polimorfizmu związanego z przejściem mniej stabilnych (metastabilnych) niskotopliwych krystalicznych form a przez pośrednie rombowe formy P do stabilnych (stabilnych) wysokich -topienie krystalicznych modyfikacji. W miękkich margarynach kryształy tłuszczu są zwykle obecne w formie P. Przejście do formy P negatywnie wpływa na właściwości strukturalne i reologiczne miękkich margaryn ze względu na tworzenie się dużych kryształów o gęstszym upakowaniu cząsteczek, o wysokiej temperaturze topnienia i gęstości. Aby zapewnić jednorodną plastyczną strukturę margaryn miękkich, emulsja po głębokim schłodzeniu poddawana jest intensywnemu mieszaniu i przedłużonej obróbce mechanicznej. Krystalizacja emulsji margaryny w połączeniu z obróbką mechaniczną prowadzi do powstania drobno zdyspergowanych kryształów fazy stałej, które w fazie ciekłej tworzą struktury koagulacyjne. Jednocześnie stałe i płynne frakcje bazy tłuszczowej miękkich margaryn rozkładają się równomiernie, a gotowy produkt nie traci płynności po rozlaniu do pudełek z materiałów polimerowych, uzyskuje plastyczną konsystencję, która utrzymuje się przez długi czas w temperaturach 5-7 °C. Naruszenie trybów krystalizacji i chłodzenia prowadzi do defektów margaryn, których nie można wyeliminować za pomocą obróbki mechanicznej.

Otrzymana w ten sposób margaryna podawana jest do zbiornika wyrównawczego zespołu napełniająco-pakującego, który dozuje (150-500 g) i pakuje margarynę do kubków wykonanych z materiałów polimerowych (polistyren, polipropylen), zamkniętych metalizowanymi nakrętkami.

Do produkcji niskotłuszczowych margaryn wymagana jest silniejsza emulgacja, którą osiąga się poprzez recyrkulację emulsji. Podczas recyrkulacji należy w miarę możliwości unikać wprowadzania powietrza do emulsji. Przy produkcji niskotłuszczowych margaryn mlecznych szczególną uwagę należy zwrócić na intensywność mieszania. W przypadku nadmiernej emulgacji może nastąpić odwrócenie faz i zniszczenie emulsji. Ponadto szczególną uwagę zwraca się na prawidłowy dobór składu fazy tłuszczowej i wodno-mlecznej, ilości i rodzaju emulgatora oraz ścisłe przestrzeganie reżimu technologicznego. Technologia produkcji przed etapem pakowania obejmuje etap dekrystalizacji niezbędny do uzyskania przez niskotłuszczowy produkt konsystencji półpłynnej pasty na etapie pakowania podczas butelkowania. W tym celu stosuje się dekrystalizatory, które niszczą strukturę krystaliczną produktu, tworząc drobną strukturę krystaliczną i błyszczącą powierzchnię produktu.

Jedną z metod produkcji niskotłuszczowych margaryn szeroko stosowanych za granicą jest: część tłuszczu emulgowana jest fazą wodną, ​​pozostała część jest rekrystalizowana podczas obróbki mechanicznej, schładzana i mieszana z emulsją, a margaryna jest zapakowane. Stosunek tłuszczu zemulgowanego i niezemulgowanego wynosi 65:35 lub 35:65. Emulsja zawiera 50-65% tłuszczu. W temperaturze 17-23 ° C emulsję o wartości pH 4,4 miesza się z tłuszczem, wcześniej krystalizuje 5-20% niezemulgowanego tłuszczu. Aby to zrobić, tłuszcz jest schładzany do 7-18 ° C cienką warstwą w dochładzaczu. Produkt przed zapakowaniem jest homogenizowany.

Zgodnie z wymaganiami fizjologów dzienne spożycie tłuszczów powinno wynosić 95-100 g. W tym przypadku powinien być następujący stosunek kwasów tłuszczowych: wielonienasycone – 20-30%, jednonienasycone – 40-50%, nasycone – 20-30%. Należy zauważyć, że żaden z naturalnych tłuszczów nie spełnia określonych norm. Tak więc stosunek ten jest następujący (w%): w oleju słonecznikowym - 65: 25: 10; w maśle - 5:40:55;. w tłuszczu wieprzowym - 10:50:40; w oleju rybnym - 30:50:20. Ponadto masło i tłuszcze zwierzęce zawierają cholesterol, oleje roślinne nie zawierają witamin A i D, tłuszcze rybne łatwo się utleniają i są niestabilne podczas przechowywania.

Margaryna to produkt o określonych właściwościach. Technologia produkcji margaryny pozwala na zmianę receptury zgodnie z wymaganiami fizjologów. Dla różnych grup wiekowych można wybrać żywienie profilaktyczne i dietetyczne, różne kompozycje margaryny o zawartości 40-60% kwasu linolowego, z wprowadzeniem substancji biologicznie czynnych itp.

Margaryna to produkt tłuszczowy otrzymywany z wysokiej jakości tłuszczów dietetycznych, mleka, cukru, soli, emulgatorów i innych składników.

Margaryna w zapachu, smaku, konsystencji, kolorze jest zbliżona do masła. Margaryna to wysokokaloryczny i lekkostrawny produkt. Kaloryczność 100 g margaryny wynosi 752 kcal (3123 kJ). Strawność margaryny wynosi 97,5%.

Jako bazę tłuszczową margaryny stosuje się smalec.

Salomas powstaje w procesie uwodornienia (tłuszcze płynne są nasycane wodorem i zamieniają się w stan stały). Salomas mogą być warzywami i wielorybami, w zależności od surowca.

Do produkcji margaryny wykorzystywane są naturalne oleje rafinowane, tłuszcze zwierzęce najwyższej jakości.

Do składu margaryny dodaje się aromaty, substancje aromatyczne, barwniki, emulgatory, konserwanty. Witaminy są dodawane w celu zwiększenia wartości biologicznej; mleko dla poprawy smaku.

Mieszanka tłuszczowa przygotowana według receptury jest mieszana i emulgowana. Emulsja jest schładzana, krystalizowana, przetwarzana w celu uzyskania jednorodnej konsystencji.

Zgodnie z przeznaczeniem margaryny dzielą się na marki:

- miękkie (MM) - do jedzenia, w kuchni domowej, dla cateringu publicznego oraz w przemyśle spożywczym;

- płyn (MZhK) - do pieczenia i smażenia, w domowej kuchni i gastronomii;

(MZHP) - do produkcji piekarniczej do wypieku wyrobów piekarskich i cukierniczych;

- stałe (MT) - w cukiernictwie, kulinariach i pieczywie;

(MTS) - do ciasta francuskiego;

(MTK) - do produkcji kremów, sufletów, nadzień, słodyczy Ptichye Moloko i innych wyrobów cukierniczych.

Margaryny dzielą się również na kanapkowe, stołowe oraz do przetwórstwa przemysłowego.

Asortyment: Homemade, Rainbow, Miracle, Hostess, Pyshka, Chocolate, Creamy, Stolichny, Rossiyanka, Dairy, itp.

wymagania jakościowe

Margaryna powinna być wolna od obcych zapachów, konsystencja jednorodna, plastyczna, powierzchnia cięcia jest błyszcząca; smak jest wyraźnie mleczny lub mlekowy z kremowym odcieniem.

Temperatura topnienia tłuszczu dla cieczy - 17-38 ° C, miękkiego - 25-36 ° C; ciało stałe - 27-38 ° C.

Wady margaryny: tłusty, zjełczały smak, wyraźny smak oleju roślinnego, wystające kropelki wody (słaba emulgacja), kruchość i miękka konsystencja (naruszenie technologii produkcji), konsystencja pudrowa lub zsiadłe, spleśniały.

W margarynie niedopuszczalna jest zawartość bakterii z grupy Escherichia coli i innych drobnoustrojów chorobotwórczych.

Pakiet. Margaryna jest pakowana w kartony, pudła ze sklejki, beczki i beczki. W handlu detalicznym margaryna pakowana jest w batoniki, zawijane w pergamin, folię laminowaną o masie netto od 200 do 500 g, w kubki i pudełka polimerowe o masie netto od 100 do 500 g.

Cechowanie. Etykieta zawiera znak towarowy, nazwę producenta, jego adres, wagę netto, skład głównych składników, wartość odżywczą, datę produkcji, termin przydatności do spożycia, numer normy.

Składowanie. Margarynę przechowuje się w lodówkach w temperaturze 0-4°C - 45 dni, w temperaturze -10 do -20°C - 60 dni. Okres przechowywania zależy od rodzaju opakowania i reżimu temperaturowego przechowywania. Importowana margaryna jest przechowywana przez dłuższy czas (do 6 miesięcy), do jej składu dodaje się konserwanty i przeciwutleniacze.

Grupa zasad hydrofobowych łączy zasady i ich składniki, które mają inny charakter chemiczny i mają wyraźną hydrofobowość.

Bazy tłuszczowe

Tłuszcze zwierzęce

Stosowany jako baza maści od czasów starożytnych i nadal. Z natury chemicznej są trójglicerydami kwasów tłuszczowych. Posiada właściwości zbliżone do tłustych wydzielin skóry. Ponadto tłuszcze zawierają niezmydlające się składniki, wśród których dominują sterole. Tłuszcze zwierzęce zawierają cholesterol, podczas gdy tłuszcze roślinne zawierają fitosterol. Spośród tłuszczów zwierzęcych najczęściej występuje tłuszcz wieprzowy - Adeps suillus seu Axungia porcina (depurata). Jest to mieszanina trójglicerydów kwasu stearynowego, palmitynowego, oleinowego i linolowego. Zawiera również niewielką ilość cholesterolu. Ta biała masa jest praktycznie bezwonna. Temperatura topnienia = 34-36 °C. Zalety: Maści z tłuszczu wieprzowego dobrze wchłaniają się w skórę, nie podrażniają i można je łatwo usunąć wodą z mydłem. Tłuszcz wieprzowy łatwo miesza się i łączy z innymi tłuszczami, woskami, węglowodorami, żywicami i kwasami tłuszczowymi. Dzięki zawartości stearyny tłuszcz wieprzowy zawiera do 25% wody, 70% alkoholu, 35% glicerolu, tworząc z nimi stabilne układy emulsyjne. Wady: Pod wpływem światła, ciepła, powietrza i m/o jełczy, nabierając ostrego, nieprzyjemnego zapachu, odczynu kwaśnego i działania drażniącego. Stały tłuszcz wieprzowy jest zdolny do utleniania, nie nadaje się do produkcji maści ze środkami utleniającymi. Reaguje z substancjami alkalicznymi, solami metali ciężkich, cynkiem, miedzią i bizmutem tworząc mydła. Maści ciemnieją, stają się gęste i lepkie.

Tłuszcze roślinne

Większość z nich ma tłustą konsystencję, co wiąże się z dużą zawartością glicerydów kwasów nienasyconych. W związku z tym tłuszcze roślinne można stosować wyłącznie jako składniki baz maściowych. Tłuszcze roślinne pod względem stabilności są zbliżone do tłuszczów zwierzęcych - podczas długotrwałego przechowywania jełczeją, ale dzięki zawartości fitoncydów są bardziej odporne na działanie mikroorganizmów. Najczęściej stosowany olej słonecznikowy, arachidowy, oliwkowy, brzoskwiniowy, migdałowy, morelowy. Zalety: nieszkodliwość biologiczna, obojętność farmakologiczna, przenikanie przez naskórek.

tłuszcze uwodornione

Półsyntetyczny produkt otrzymywany przez katalityczne uwodornienie tłuszczowych olejów roślinnych. Jednocześnie nienasycone glicerydy olejów tłuszczowych przechodzą w ograniczającą, miękką konsystencję. W zależności od stopnia uwodornienia można otrzymać tłuszcze o różnej konsystencji. Posiadając pozytywne właściwości tłuszczów zwierzęcych charakteryzują się większą stabilnością.

Hydrofat lub „salomas” (smalec z masła) -- Adeps hydrogenisatus

Pozyskiwany jest z rafinowanych olejów roślinnych. Ma podobne właściwości do tłuszczów, ale ma bardziej lepką konsystencję. Jako podstawę stosuje się jego stop z olejem roślinnym, zwany „tłuszczem roślinnym”.

Kompozytor -- Adeps compositus

Składa się ze smalcu jadalnego, oleju roślinnego i słoniny wieprzowej. Zagraniczne farmakopee pozwalają na stosowanie uwodornionych olejów arachidowych i rycynowych.

Są to estry kwasów tłuszczowych i wyższych alkoholi jednowodorotlenowych. Jako składnik baz stosuje się wosk pszczeli - Cera flava, który jest stałą kruchą masą o ciemnożółtym kolorze o temperaturze topnienia = 63-65 ° C. Woski są chemicznie obojętne. Dobrze połączone z tłuszczami i węglowodanami. Stosuje się do utrwalania podłoży maściowych.

Spermaceti -- Cetaceum Jest estrem kwasów tłuszczowych i alkoholu cetylowego. Stała masa tłuszczowa o temperaturze topnienia 42-54°C. Łatwo łączy się z tłuszczami, węglowodorami i znajduje szerokie zastosowanie w technologii kremów i maści kosmetycznych.

Bazy węglowodorowe

Węglowodory są produktami rafinacji ropy naftowej. Zalety: obojętność chemiczna, stabilność i kompatybilność z większością substancji leczniczych. Najczęściej używane są następujące:

Wazelina -- wazelina

Mieszanina węglowodorów ciekłych, półpłynnych i stałych z C17 h C35. Lepka masa, rozciągające się nitki, biała lub żółtawa. Temperatura topnienia = 37-50 °C. Mieszalny z tłuszczami, olejami tłuszczowymi (z wyjątkiem rycynowego). Zawiera do 5% wody ze względu na lepkość. Nie wchłaniany przez skórę.

Parafina -- Parafinum Mieszanina nasyconych wysokotopliwych węglowodorów o temperaturze topnienia 50-57°C. Biała tłusta w dotyku masa. Stosowany jest jako uszczelniacz do baz maściowych.

Olej wazelinowy - Oleum vaselini seu Parafinum liquidum Mieszanina węglowodorów nasyconych z C10 h C15. Bezbarwny oleisty płyn zmiękczający bazy maści. Miesza się z tłuszczami i olejami (z wyjątkiem rycynowego) i ma wszystkie wady wazeliny.

Ozokeryt to ciemnobrązowy, woskowaty minerał o oleistym zapachu. Pod względem chemicznym jest to mieszanina węglowodorów o dużej masie cząsteczkowej. Zawiera siarkę i żywice. Temperatura topnienia 50-65 °C. Używany jako uszczelniacz.

Ceresin -- Ceresinum

Ozokeryt oczyszczony. Bezpostaciowa bezbarwna krucha masa o temperaturze topnienia 68-72°C. Używany jako uszczelniacz.

Sztuczna wazelina -- wazelina sztuczna

Stopy parafiny, ozokerytu, cerezyny w różnych proporcjach. Najwyższej jakości jest sztuczna wazelina z cerezyną.

Olej naftalowy -- Naphtalanum liquidum rafinatum

Gęsty, syropowaty czarny płyn o zielonkawej fluorescencji i specyficznym zapachu. Dobrze łączy się z olejami tłuszczowymi i gliceryną. Działa miejscowo znieczulająco i przeciwbakteryjnie.

Żele polietylenowe lub polipropylenowe

Są stopem polietylenu lub polipropylenu o niskiej masie cząsteczkowej z olejami mineralnymi. Dość obojętny, kompatybilny z wieloma substancjami leczniczymi.

Ich obowiązkowym składnikiem są płyny poliorganosiloksanowe (POSZH). POL są nazwane: esilon-4 (stopień kondensacji = 5) lub esilon-5 (stopień kondensacji = 12). Są stosowane jako integralny składnik złożonych baz maściowych. Tworzą jednorodne stopy z wazeliną lub bezwodną lanoliną. Dobrze łączy się z olejami tłuszczowymi i mineralnymi.

Bazy silikonowe uzyskuje się na dwa sposoby: poprzez stapianie fluidu silikonowego z innymi składnikami hydrofobowymi lub zagęszczanie fluidu silikonowego aerozolem. Jako podstawę stosuje się bazę aerozolową kompozycji: esilon-5 - 84 części, aerosil - 16 części. Z wyglądu jest bezbarwnym, przezroczystym żelem.

Zalety: wysoka stabilność, brak działania drażniącego, nie narusza fizjologicznych funkcji skóry

Wady: powoli uwalnia substancje lecznicze, można stosować tylko do powierzchownych maści. Powoduje również uszkodzenie spojówki oka, dlatego nie można go stosować w maściach do oczu.

- (Republika Uzbekistanu), państwo w centralnej części Azji Środkowej. 447,4 tys. km2. Ludność 23 206 tys. osób (1996), miasto 38,7% (1995); Uzbecy (14 145 tys. osób, 1995), Karakalpakowie, Rosjanie, Tatarzy, Kazachowie, Tadżykowie, Koreańczycy itd... słownik encyklopedyczny

WAZELINA- VASELIN, F (VII), Vaselinum flavum, Vaselinum album, Cosmolinum, Petrolatum (Amer.), to gęsty produkt o tłustej konsystencji, otrzymywany z ropy naftowej po destylacji nafty i innych lżejszych produktów [nazwa V. to dany ... ...

- (Republika Uzbekistanu) państwo w centralnej części Por. Azja. 447,4 tys. km². Ludność 21 179 tys. osób (1992), miasto 40% (1992); Uzbecy (14 142 tys. osób), Karakalpakowie, Rosjanie, Tatarzy, Kazachowie, Tadżykowie, Koreańczycy itd. ... ... Wielki słownik encyklopedyczny

Pod tą nazwą zwyczajowo rozumie się substancje o charakterze medycznym, o charakterze czysto toaletowym, stosowane jako zewnętrzne środki do pielęgnacji różnych części ciała. To odejście jest spowodowane z jednej strony pragnieniem tkwiącym w człowieku ... ... Słownik encyklopedyczny F.A. Brockhaus i I.A. Efron

Substancja czynna ›› Clindamycin* (Clindamycin*) Nazwa łacińska Dalacin ATX: ›› G01AA10 Clindamycin Grupa farmakologiczna: Linkozamidy Klasyfikacja nozologiczna (ICD 10) ›› N76 Inne choroby zapalne pochwy i sromu Skład… … Słownik medyczny

Termin ten ma inne znaczenia, patrz Atrament (film). Wielokolorowy tusz i długopis z wkładką stalówką ... Wikipedia

- (bakterie „ba”, „lys” z Gr. niszczenie przez lizę, rozkład) lek, środek antyseptyczny i przeciwzapalny. Pod względem działania farmakologicznego jest zbliżony do Baliz 2. Spis treści 1 Farmakologia 2 Skład ... Wikipedia

- (masło kakaowe, masło kakaowe) tłuszcz wyciśnięty z ziaren owoców drzewa czekoladowego. Ma białawy kolor (zjełczały zmienia kolor na biały), ma twardą i kruchą konsystencję w temperaturze pokojowej, charakterystyczny przyjemny zapach. Wyróżnij ... ... Wikipedia

SKÓRZANY- (integumentum commune), złożony narząd, który stanowi zewnętrzną warstwę całego ciała i pełni szereg funkcji, a mianowicie: ochronę organizmu przed szkodliwymi wpływami zewnętrznymi, udział w regulacji ciepła i przemianie materii, percepcję bodźców pochodzących z zewnątrz ... ... Wielka encyklopedia medyczna

Słownik Nostratic to zbiór 601 leksemów języka pranostratycznego zrekonstruowany przez amerykańskiego naukowca Allana Bomharda (ur. 1943) w badaniu (Bomhard A., Kerns J. The Nostratic Macrofamily: A study in Distant Linguistic ... .. Wikipedia