Produkcja Eurowood: sprzęt. Brykiety opałowe zrób to sam (euro drewno opałowe), sprzęt do produkcji pelletu (pelety drzewne) z trocin Sprzęt do produkcji drewna opałowego euro opis techniczny

Brykiety opałowe, czyli eurodrewno, są dziś jednym z alternatywnych rodzajów paliw stałych. Surowiec, z którego są wykonane jest materiałem niedrogim, naturalnym i przyjaznym dla środowiska. Produkcję brykietów z trocin przeznaczonych do ogrzewania kotłów, kominków i pieców można zorganizować w domu.

Zrób brykiety paliwowe z trocin własnymi rękami

Opis, skład i cechy

Kłody sprasowanych cząstek drewna nazywane są brykietami trocinowymi. Występują w różnych kształtach, ale ta cecha nie wpływa na ich kaloryczność. Sposób spalania brykietów jest taki sam jak węgla lub drewna opałowego: paliwo nagrzewa się, rozkłada na gazy pirolityczne, miesza się z tlenem i zapala.

Do produkcji brykietów opałowych z trocin najczęściej wykorzystuje się drewno (trociny, wióry, pył), ale równie dobrze można wykorzystać słomę, papier, torf, łupiny nasion i orzechów.

W tym filmie rozważ mieszankę na brykiety:

Brykiet opałowy ma szereg zalet:

• w porównaniu z drewnem opałowym ma zwiększoną wymianę ciepła, ustępując tylko węglu;
• ze względu na niską wilgotność zapewnia wysoką temperaturę spalania;
• tworzy niewielką ilość popiołu;
• pali się równomiernym płomieniem bez iskier i dorsza;
• daje minimalną emisję dwutlenku węgla;
• podczas spalania nie ma sadzy;
• proces spalania jednej zakładki paliwa trwa dłużej (w porównaniu do drewna opałowego);
• nie zawiera szkodliwych dla zdrowia elementów.

Oszczędzaj pieniądze dzięki alternatywnym źródłom paliwa

Eurowood ma również pewne wady. Po pierwsze boją się wilgoci, dlatego do przechowywania potrzebują suchych magazynów i drewutni. Po drugie, nie mogą być poddawane silnym obciążeniom mechanicznym. Po trzecie, przy produkcji brykietów paliwowych w domu mogą pojawić się trudności z powodu zakupu drogiego sprzętu, ale jeśli jest on dostępny i ma dostęp do bezpłatnych trocin, będzie można rozpocząć produkcję nawet w garażu.

Oprócz tego, że brykiety mogą ogrzewać piece, kominki i wanny, bardzo wygodnie jest zabrać je na grilla i grilla na zewnątrz, a brak dymu podczas spalania sprawia, że ​​można z nich korzystać nawet w pomieszczeniach.

Technologia produkcji brykietu

Surowcem do produkcji brykietów opałowych są odpady drzewne - trociny, których głównym dostawcą jest tartak. Rodzaje drewna nie mają znaczenia, ale wilgotność surowca nie powinna przekraczać 12%, a wielkość do 6 mm. Drewno zbutwiałe nie powinno stanowić więcej niż 5% całkowitej masy odpadów. Najpierw trociny są sortowane w celu wykluczenia dużych kawałków drewna, po czym są podawane do kruszarki, a następnie do przemiału, gdzie otrzymują żądaną wielkość.

Rozdrobnione trociny podawane są do generatora ciepła i mieszane ze spalinami, a następnie - do bębna suszarki. Stamtąd masa brykietowa wchodzi do cyklonu, w którym suche odpady oddzielane są od gazów i osadzają się na dnie. Następnie materiał wchodzi na przenośnik i prasy lub wytłaczarki, aby wytworzyć niezbędne ciśnienie. Brykiety z trocin do paleniska wykonywane są na dwa sposoby:

• tworzenie za pomocą prasy hydraulicznej;
• metoda wytłaczania.

Metoda ekstruzji polega na tym, że surowiec wsypywany jest do leja odbiorczego urządzenia i przechodzi do zwężającego się kanału roboczego, gdzie jest mocno dociskany prasą. Rezultatem jest drewno opałowe z trocin w formie sześciokąta. Po obróbce cieplnej są przycinane do tego samego rozmiaru specjalnym nożem.

W obu technologiach produkcja eurodrewna przebiega poprzez silne wyciskanie odpadów drzewnych, w wyniku czego uwalniana jest z nich lignina – spoiwo. Od silnej kompresji surowiec nagrzewa się, w wyniku czego powstają kłody prostokątne. Brykiet nagrzewa się tak bardzo z powodu wysokiego ciśnienia, że ​​trochę się zwęgla. W niektórych przypadkach po prasie półfabrykaty są wysyłane do pieca w celu jeszcze większej obróbki cieplnej.

Prasy hydrauliczne i śrubowe przyczyniają się do uwalniania ligniny, ale konserwacja takich jednostek jest kosztowna, dlatego są używane tylko w produkcji przemysłowej.

Paliwo dla majsterkowiczów

Nierealistyczne byłoby myślenie, że ktokolwiek podjąłby się zakupu tak potężnego urządzenia do użytku domowego. Nie będzie możliwości zastosowania techniki pozyskiwania ligniny w domu. Ale niektórzy mistrzowie nauczyli się używać innych materiałów wiążących. Aby zacząć robić drewno opałowe z trocin własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę:

1. Brykiet wyprodukowany w rzemieślniczych warunkach jest znacznie gorszy jakościowo od brykietu fabrycznego.
2. Przygotowanie i prasowanie trocin wymaga dużo czasu i siły fizycznej.
3. Potrzebujesz dużego ciepłego pomieszczenia, które będzie wymagało dużej ilości paliwa.
4. Każde ulepszenie sprzętu zwiększa koszt produktu.

Tak więc, myśląc o tym, ile wysiłku, czasu i środków finansowych potrzeba, aby wyprodukować brykiet w domu, wielu woli zwykłe drewno opałowe lub węgiel. Aby rozpocząć produkcję brykietów z trocin własnymi rękami, nie trzeba kupować drogiego sprzętu. Domowi rzemieślnicy wpadli na pomysł przygotowania brykietów do ogrzewania z różnych materiałów palnych: papieru, słomy, tektury, liści itp.

Aby zrobić eurodrewno własnymi rękami, należy opuścić trociny do wody, włożyć tam glinę w stosunku 1:10, wymieszać, dodać pastę do tapet lub nasączoną tekturę. Tę mieszankę należy wlać do formy i jak najmocniej wycisnąć rękami. Następnie figurki wyjmuje się z formy i układa na słońcu do wyschnięcia.

W celu szybkiego brykietowania każdą figurę można przykryć papierem lub szmatami. Jeśli chodzi o domowe maszyny do prasowania, to wykonywane są zazwyczaj w trzech wersjach:

• z napędem ręcznym;
• z gniazdami;
• z napędem hydraulicznym.

Jedna z najprostszych opcji maszyny: rama jest spawana z metalowej rury, którą można przymocować do ściany domu. Do dolnej części ramy przymocowany jest prostokątny kształt, u góry - dźwignia, która w niej wchodzi. Drugą i trzecią opcją jest to, że brykieciarka jest reprezentowana przez podnośnik lub napęd hydrauliczny, które są zaprojektowane w miejscu dźwigni.

We współczesnym świecie brykiety z trocin, jako jeden z rodzajów nośników ciepła, nie są powszechnie stosowane wśród ludności. Głównym argumentem jest wysoki koszt. W związku z tym niektórzy myślą o samodzielnej produkcji specjalnego sprzętu w domu lub w kraju.

Większość zgodzi się z tym, że pellety z trocin to jedno z najlepszych i najbardziej wydajnych paliw stałych, które można wykorzystać do ogrzewania domu. Wśród oczywistych zalet wyróżnia się wysoka kaloryczność, łatwość użycia, a także bardzo niska zawartość popiołu.

Co więcej, surowce do produkcji brykietów można kupić po śmiesznych cenach lub wykorzystać do tego celu odpady produkcyjne z zakładów obróbki drewna.

Przykłady niektórych z nich:

• Trociny;
• Części desek;
• Drewno;
• Słoma;
• Gałęzie drzew i suche liście;
• Tektura, papier.

Produkcja tego typu brykietujących nośników ciepła jest bardzo opłacalna zarówno z finansowego, jak i środowiskowego punktu widzenia.

Technologia produkcji

Zasada wytwarzania takich pelletów paliwowych nie jest trudna. Najpierw surowiec jest suszony, a następnie umieszczany w specjalnym urządzeniu – brykieciarce.

Istnieją dwa sposoby na wykonanie własnego brykietu z trocin:

1. Obróbka cieplna i ciśnienie. Te dwie metody są stosowane w produkcji w celu uzyskania wysokiej jakości produktów na początkowym etapie, ponieważ pozwalają stworzyć mocną warstwę zewnętrzną i zachować gęstość obrabianego przedmiotu.
2. Prasowanie surowców. Ta metoda produkcji jest dobra do ukończenia małego warsztatu do produkcji brykietów paliwowych o różnych kształtach własnymi rękami.

Urządzenia do produkcji brykietów paliwowych

Istnieją specjalne brykieciarki do efektywnego usuwania odpadów biologicznych. Drewno opałowe, trociny, sucha trawa, łuski słonecznika to główne surowce. Produktem finalnym jest mocny brykiet, zwany również eurodrewnem.

Rodzaje urządzeń stosowanych do produkcji brykietów opałowych:

• suszarka do suszenia surowców;
• kruszarka, kruszy na frakcje w przybliżeniu tej samej wielkości;
• Granulator;
• Urządzenie do produkcji brykietów o różnych kształtach i rozmiarach.

Na szczególną uwagę zasługuje etap przygotowania surowców. Wilgotność należy ograniczyć do minimum.

Maszyna produkcyjna - mechanizm roboczy

Maszyna do produkcji brykietów z trocin posiada w swojej konstrukcji kilka węzłów. W pierwszym etapie surowiec jest suszony, po czym jest kruszony na małe frakcje tego samego kalibru. Ostatnim etapem produkcji brykietów paliwowych jest prasowanie. Jeśli nakład pracy nie jest zbyt duży, wystarczy jedno urządzenie do prasowania.

Zdecydowanie lepiej z tym zadaniem poradzi sobie podnośnik hydrauliczny, który jest zamontowany na ramie nośnej. W takim przypadku punkt odniesienia jest skierowany prosto w dół. Pod nim dołączony jest formularz, który jest następnie wypełniany żądanym materiałem. Aby produkt końcowy miał pożądany kształt, należy wykonać i zamontować dyszę do pręta, która dokładnie odwzorowuje kształt pojemnika do formowania brykietów paliwowych.

Ten schemat produkcji brykietów paliwowych ma pewne wady:

1. Bardzo słaba wydajność. Na jeden pełny cykl pracy wytwarzany jest tylko jeden produkt.
2. Niejednorodność gęstości materiału. Wynika to z faktu, że podnośnik hydrauliczny nie jest w stanie równomiernie rozłożyć ciśnienia w całym materiale źródłowym znajdującym się w formie.

Jeśli zastosujesz podaną powyżej technologię produkcji brykietów opałowych, możesz z łatwością ogrzać dom na jeden sezon grzewczy.

Urządzenie do kalibracji surowca

To urządzenie służy do odsiewania dużych cząstek do kruszarki.

Następnie materiał źródłowy jest wysyłany do wyschnięcia.

Suszarki

Wilgotność surowca jest jednym z najważniejszych parametrów w celu uzyskania brykietów dobrej jakości.

W tym celu stosuje się dyspergatory. Ich wygoda polega na tym, że suszenie następuje pod wpływem gorącego dymu.

Prasy

W przedsiębiorstwach przemysłowych stosuje się prasy do brykietowania typu uniwersalnego. Belka jest dzielona nożem umieszczonym wewnątrz prasy. Istnieje również system czujników temperatury.

Cząstki składowe brykietu paliwowego są wiązane ze sobą przez ligninę, substancję uwalnianą pod wysokim ciśnieniem i temperaturą.

Dodatkowe mechanizmy

Aby zwiększyć wydajność i zmniejszyć stres fizyczny przy produkcji brykietów paliwowych, należy zastosować dodatkowe urządzenia:

• Przenośniki podające surowiec do suszarni.
• Bunkier do akumulacji surowców z dozownikiem i mieszadłem.
• Magnesy, których zadaniem jest wychwytywanie i wydobywanie z materiałów różnych zanieczyszczeń metalicznych.
• Sortownik, który wykonuje pracę z powodu wibracji.
• Maszyna pakująca gotowy produkt.

Wideo: robienie brykietów z trocin.

Brykiety opałowe z różnego rodzaju surowców

Wszyscy wiedzą, że papier bardzo dobrze się pali i uwalnia znaczną ilość energii. Pozostawia to stosunkowo niewielką ilość popiołu. Jeśli w domu jest dużo takiej makulatury, możesz spróbować zrobić z niej brykiety opałowe do ogrzewania własnymi rękami. Chociaż nie jest to takie proste, jak mogłoby się wydawać:

1. Przede wszystkim będziesz potrzebować znacznej ilości papieru.
2. Będzie musiał zostać jakoś zmiażdżony na małe kawałki.
3. Następnie zgniecioną makulaturę należy namoczyć w wodzie o temperaturze pokojowej i odczekać, aż roztwór stanie się płynny i jednorodny.
4. Następnie pozostałą ciecz należy spuścić, a całą pozostałą mieszaninę rozprowadzić po formach.
5. Gdy prawie cała woda wyparuje z masy, należy ją wyjąć z formy i wysłać do wyschnięcia na świeżym powietrzu.

Doświadczeni rzemieślnicy dodają trochę krochmalu do nasączonego papieru. Niektórzy używają również papieru do produkcji brykietów z trocin. Działa jako element łączący. Należy jednak pamiętać, że im mniejsza frakcja trocin, tym więcej makulatury potrzeba do produkcji brykietów paliwowych.

Trociny brykietowane to skuteczny i stosunkowo tani sposób na ogrzanie domu w sezonie grzewczym. Można je wyprodukować wykonując maszynę do produkcji brykietów. Wystarczy mieć miejsce, czas wolny i surowce. Jeśli nie można kupić trocin lub makulatury po skromnej cenie, to w produkcji traci się sens i bardziej racjonalne byłoby kupowanie partii drewna opałowego do ogrzewania. Ale wybór zależy oczywiście od samego właściciela domu.

Brykiety opałowe lub jak często się je nazywa eurodrewno to nowoczesny rodzaj paliwa stosowany do ogrzewania budynków mieszkalnych, łaźni, konstrukcji tymczasowych, budynków gospodarczych itp. Są suche i gęste, dzięki czemu spalają się dłużej niż zwykłe drewno opałowe, natomiast uwalniając znacznie więcej ciepła. Ponadto są przyjazne dla środowiska – produkcja brykietów opałowych odbywa się głównie z wykorzystaniem odpadów drzewnych i rolniczych. Ze względu na wymienione cechy drewno opałowe euro stało się ostatnio szeroko rozpowszechnione, a ich produkcja stała się opłacalnym pomysłem na biznes.

Trafność pomysłu

Opłacalność, przyjazność dla środowiska, łatwość przechowywania i użytkowania, wysoka wydajność - to główne powody rosnącej popularności tych materiałów zarówno w Europie, gdzie zostały wynalezione, jak iw Rosji.

Przenikanie ciepła takiego paliwa jest 1,5 razy większe niż drewna. Jedna tona eurodrewna może zastąpić jedną tonę węgla, ale jednocześnie brykiety są bardziej zwarte i nie roznoszą nieprzyjemnych zapachów, dymu i sadzy podczas spalania.

Koszt brykietów paliwowych, w zależności od rodzaju produktu i surowców, wynosi średnio od 4500 rubli. do 10000 rub. za tonę. Biorąc pod uwagę fakt, że są one wytwarzane z odpadów, a bieżące koszty producentów sprowadzają się głównie do opłacania energii elektrycznej i cieplnej niezbędnej do eksploatacji urządzeń specjalnych, branżę produkcji eurodrewna można nazwać jedną z najprostszych i najbardziej niedrogie w utrzymaniu wśród wszystkich obszarów sektora produkcyjnego.

Rosyjski rynek produkcji brykietów paliwowych jest zorientowany na eksport. Głównymi odbiorcami są kraje europejskie: Dania, Szwecja i Norwegia. Rozwija się geografia sprzedaży, jednocześnie rośnie także krajowe zużycie biopaliwa brykietowanego.

Zainstalowanie linii do produkcji brykietów paliwowych w przedsiębiorstwie drzewnym (na przykład, jeśli jest używana jako główny kierunek) może skutecznie rozwiązać problem utylizacji odpadów, poszerzyć gamę produktów i zapewnić właścicielowi dobry dodatkowy dochód.

Ale nawet jeśli trzeba kupić surowce do produkcji takich produktów, a muszę powiedzieć, że koszt na przykład dwóch ton odpadów drzewnych potrzebnych do wyprodukowania jednej tony brykietowanego paliwa wynosi około 400 rubli, może to być bardzo opłacalne.

Zespół serwisu World of Business zaleca wszystkim czytelnikom udział w Kursie Lazy Investor, podczas którego dowiesz się, jak uporządkować swoje finanse osobiste i jak zarabiać pasywny dochód. Żadnych pokus, tylko wysokiej jakości informacje od praktykującego inwestora (od nieruchomości po kryptowaluty). Pierwszy tydzień szkolenia jest bezpłatny! Zarejestruj się na darmowy tydzień szkolenia

Rodzaje produktów

Istnieją trzy główne rodzaje drewna opałowego euro, różniące się kształtem i cechami produkcyjnymi. Każdy gatunek nosi imię producenta, który jako pierwszy wprowadził go na rynek. Rodzaje paliw, uszeregowane rosnąco według ceny:

• brykiety Nestro ("Nestro") - mają kształt cylindryczny, długość od 5 do 10 cm, średnica od 5 do 9 cm, może mieć otwór promieniowy. Produkowane na prasach hydraulicznych i udarowo-mechanicznych;
• Brykiety rufowe ("Ruf") - mają postać cegieł o wymiarach 6 × 7 × 15 cm Wytwarzane są z trocin i innych odpadów miękkiego i twardego drewna za pomocą pras hydraulicznych, nie zawierają środków chemicznych;
• brykiety Pini-Kay ("Pini-Kay") - mają wydłużony kształt, w kontekście przypominają wielokąty (o czterech lub sześciu ścianach) z promieniowym otworem. Produkowane na prasach śrubowych, podlegają obowiązkowej obróbce cieplnej. Najbardziej trwałe i odporne na wilgoć, dzięki czemu są droższe.

Technologia produkcji brykietów opałowych oparta jest na metodzie prasowania. Substancje stosowane jako surowce zagęszczane są pod ciśnieniem od 300 do 1100 bar (w zależności od rodzaju brykietów), wyciska się z nich ciecz i nadaje żądany kształt.

Najpopularniejszym materiałem do pozyskiwania takich produktów są rozdrobnione odpady drzewne (trociny, zrębki, zrębki). Jako surowce można również użyć łuski słonecznika, łuski ryżu i gryki oraz słomę.

Warto wiedzieć, jak opłacalne. Rynek materiałowy, technologia wytwarzania, sprzęt produkcyjny i prognoza zysków.

Za pomocą tej maszyny można brykietować odpady z obróbki drewna, które później można wykorzystać do spalania zarówno w piecach domowych, jak i przemysłowych. Posiada wbudowane mieszadło, które zapobiega zawieszaniu się surowca.

Prasowanie następuje dzięki działaniu pompy hydraulicznej napędzanej silnikiem elektrycznym. Maszyna do produkcji brykietów paliwowych BP-20A wyposażona jest w system regulacji imadła zaciskowego, za pomocą prowadnic wejściowych ustawia się wymaganą siłę ściskania. Dodatkowo prasa ta wyposażona jest w urządzenie do wypalania brykietu, dzięki czemu jest jeszcze bardziej wytrzymała. Szacowany koszt aparatu to 270 000 rubli, maksymalna wydajność to 15 kg gotowych produktów na godzinę.

Planowanie biznesu

Wskazane jest rozpoczęcie otwierania mini-fabryki do produkcji brykietów paliwowych z biznesplanem. Lepiej zamówić u specjalistów pełne studium wykonalności projektu. Przybliżone obliczenia wskaźników ekonomicznych można również skompilować niezależnie, zbierając określone dane dla Twojego regionu: ceny sprzętu i jego parametry techniczne, koszt surowców, koszt mediów itp.

Przybliżone dane do obliczenia zysku i okresu zwrotu projektu podano w poniższej tabeli:

Koszty produkcji za 1 tonę brykietów
	Surowce (2 tony)
	Elektryczność (100 kWh)
	Energia cieplna (1 MW/h) + cena suchych odpadów drzewnych
	Wynagrodzenie (2 pracowników na zmianę w wysokości 20 000 rubli / miesiąc z podatkami)
	Wydajność miesięczna przy pracy jednozmianowej (0,5 t/h × 8 godzin × 21 dni)
	Wydajność rocznie (84 tony × 12 miesięcy)
	Minimalna cena sprzedaży
	Miesięczny przychód
	Przychód roczny	5 040 000 rubli
	Zysk miesięcznie
	Zysk roczny	3 618 720 rubli

Dosłownie niedawno na krajowym rynku budowlanym pojawiło się nowe paliwo stałe do pieców i kotłów, którego producenci pozycjonują je jako opłacalną alternatywę dla konwencjonalnego drewna opałowego. Paliwo nazywa się eurodrewnem lub brykietami opałowymi i powstaje z pozostałości materiałów naturalnych, takich jak drewno, papier, słoma, łuski nasion, łupiny orzechów.

Proces produkcji brykietów opałowych jest prosty, konieczne jest przygotowanie surowca i sprasowanie go pod wysokim ciśnieniem, istnieje również możliwość przeprowadzenia obróbki cieplnej. Otrzymany produkt będzie gęsty, suchy, gotowy do użycia w piekarniku. W tym artykule porozmawiamy o tym, jaki sprzęt jest potrzebny do produkcji brykietów paliwowych, rozważymy skład przemysłowej linii produkcyjnej i alternatywnego sprzętu do domowej produkcji takich produktów.

Linia produkcyjna do tworzenia brykietów paliwowych RUF

Sprzęt przemysłowy

Jak już powiedzieliśmy, brykiety paliwowe powstają z różnego rodzaju odpadów biologicznych. Najpopularniejszym surowcem jest drewno, z którego uzyskuje się najgorętsze brykiety. Pełnowartościowe linie produkcyjne takich produktów obejmują kilka procesów technologicznych, z których każdy wymaga określonego sprzętu.

Aby wyprodukować wysokiej jakości eurodrewno, będziesz potrzebować:

• Kruszarki i młynki. Podczas tworzenia brykietów z drewna lub słomy pierwszym krokiem jest przygotowanie surowców w sposób jakościowy. W pierwszym etapie należy go rozdrobnić do określonej wielkości frakcji. Im mniejsze granulki, tym gęstsze, co oznacza, że ​​brykiet paliwowy będzie lepszy.
• Kalibratory. Pozwól odsiać żądaną frakcję wielkości i wysłać resztę surowców do dodatkowego przetworzenia.
• Suszarki. Surowce pochodzące od dostawców są przepełnione wilgocią, a do ich pozbycia się potrzebne będą suszarnie. Mogą używać przed i po zmieleniu surowców. Zależność tutaj jest znowu bezpośrednia, im bardziej sucha, tym lepiej. Podczas pracy suszarni wykorzystywane są elektroniczne mierniki wilgotności, które w przejrzysty sposób kontrolują wydajność surowców.

Brykieciarka do drewna opałowego euro Nestro

• Brykieciarka, prasa, wytłaczarka. W zależności od rodzaju eurodrewna prasa do produkcji brykietów paliwowych może różnić się wyglądem i zasadą działania. Najnowocześniejsze maszyny dodatkowo przeprowadzają obróbkę termiczną surowców, odparowując wilgoć i tworząc powłokę ochronną. Pamiętaj, że te same prasy mogą być używane do różnych rodzajów surowców.
• Zakład pakowania. Ostatnim krokiem jest pakowanie. Eurowood jest owinięty w celofan, aby chronić go przed wilgocią i znacznie wydłużyć okres przydatności do spożycia.

Produkcja Eurowood to nowy i bardzo dochodowy rodzaj działalności gospodarczej.

Ze względu na obecność dziury w brykiecie, drewno kominkowe spala się bez wydzielania dymu. Wykluczony jest również problem uwalniania substancji lotnych i nieprzyjemnych zapachów.

Ten rodzaj paliwa idealny dla bezpieczeństwa przeciwpożarowego do kominków otwartych, ponieważ nie iskrzy przy spalaniu. Popiół można wykorzystać jako nawóz w ogrodzie.

Eurofirewood produkowane jest z odpadów przemysłu drzewnego (gałęzie, wióry, trociny, słoma). Dla wielu producentów mebli i tarcicy usuwanie odpadów to poważny problem wymagające dodatkowych kosztów. Równie dobrze może być tak, że nie musisz nawet płacić za surowce – wystarczy, że będziesz je regularnie wywoził własnym transportem.

Produkcja eurodrewna z trocin i innych odpadów składa się z kilku etapów:

• Kruszenie surowców.
• Wysuszenie.
• Prasowanie w brykiety o pożądanym kształcie.
• Suszenie gotowych produktów.

Rodzaj drewna nie odgrywa szczególnej roli w procesie brykietowania.

Jednak aby osiągnąć maksymalną wydajność maszyny i wysoką jakość produktu, która będzie odpowiadać wymagającym europejskim klientom, należy przestrzegać kilku zasad:

• Nie mieszać wiórów i trocin.
• Frakcja surowców nie powinna przekraczać 3 mm.
• Wskazane jest użycie drewna tego samego gatunku.
• Maksymalną wydajność osiąga się w przypadku twardego drewna.

Jak powstaje ser i co jest do tego potrzebne? Poznaj to, co ciekawe, poznaj mocne strony tego biznesu.

Rynek sprzętu do usuwania odpadów uzupełnia się dziś dość szybko. Dowiedz się, jak plastikowe butelki są przetwarzane na paliwo.

Produkcja eurodrewna

Sprzęt do produkcji eurodrewna można zmontować kupując oddzielne jednostki. Producenci oferują również gotowe linie.

Linia produkcyjna Eurowood w ilościach przemysłowych na sprzedaż odbiorcom hurtowym składa się z następujących jednostek:

• maszyna do rozdrabniania;
• kruszarka młotkowa;
• urządzenie do piłowania;
• linia do przemieszczania surowców;
• przenośnik pneumatyczny;
• ładowarka łyżkowa;
• szlifierka wstępna;
• sito wibracyjne;
• lej magazynowy;
• prasa ślimakowa do produkcji brykietów (brykietu);
• generator ciepła;
• bęben suszarki;
• linia chłodzenia gotowych brykietów;
• pakowacz gotowych produktów.

Zautomatyzowana linia do produkcji eurodrewna oszczędza na płatnościach praca pracowników.

Do konserwacji urządzeń o wydajności do 250kg/h wystarczą 2-3 osoby.

Wydajność pełnego cyklu zautomatyzowanego sprzętu jest znacznie wyższa.
Produkcja eurodrewna w małych ilościach może być zorganizować na małej przestrzeni.
Aby sprzedawać produkty prywatnym nabywcom na skalę lokalną, możesz ograniczyć się do minimalnego zestawu sprzętu:

• łamacz;
• maszyna do produkcji eurodrewna;
• suszarka.

Większość operacji trzeba będzie wykonać ręcznie, wydajność takiego warsztatu będzie minimalna. Ale na początek dla prywatnego mini-przedsiębiorstwa ta opcja jest całkiem odpowiednia.

Wyposażenie pokoju

Pomieszczeniom produkcyjnym stawiane są określone wymagania od służb sanitarnych i inspekcji przeciwpożarowej. Wymagane napięcie w sieci to 380 V.

Koniecznie wyposażony w kanalizację i wodociąg. Należy również zadbać o wentylację pomieszczenia.

Obszar produkcji zależy od mocy i zestawu sprzętu. Istnieją surowe normy bezpieczeństwa, które pozwalają obliczyć wymagany obszar.

Jak zorganizować produkcję okien z podwójnymi szybami? Jaki sprzęt jest potrzebny do tego biznesu? W materiale poszukaj i poznaj ważne punkty tego biznesu.

W czym tkwi sekret popytu na pierogi wśród ludności? Smaczne i zdrowe jedzenie zawsze będzie modne. Dowiesz się, jak działa maszyna do pierogów.

Branża cukiernicza ma wszelkie szanse na sukces, jeśli spełnione są wszystkie wymagania technologiczne. Z materiału dowiesz się, jak zorganizowana jest produkcja minipiekarni dla cukierni.

Na rynku można zakupić sprzęt krajowy i zagraniczny do produkcji eurodrewna.

Pojawiają się propozycje zarówno nowych maszyn, jak i używanego sprzętu. Krajowi producenci oferują niezawodne i wysokowydajne opcje.

Zakup sprzętu AGD jest również bardziej opłacalny w zakresie uruchomienia, obsługi posprzedażowej i poszukiwania podzespołów.

Dobra opinia wśród producentów z firmy „Bikpress”.

Wzmocniona prasa rolkowa PVU - 1500 producenta "Bikpress" pracuje z skratkami surowca węgla drzewnego, węgla i innych różnych drobnych frakcji za pomocą klejów.

Główne dane techniczne:

• pobór mocy - 2-3 kW/h;
• wydajność - do 1500 kg/h;
• wysokość - 1300 mm;
• szerokość - 600 mm;
• długość - 1600 mm;
• waga - do 500 kg.

Inne rodzaje sprzętu i komponentów można nabyć u tego producenta.

W porównaniu do krajowych odpowiedników chiński sprzęt jest tańszy. Należy jednak wziąć pod uwagę koszt transportu i ewentualne problemy w procesie dostawy.
Nie jest faktem, że możesz liczyć na serwis i niezawodność tego sprzętu.

Jeśli masz możliwość zawarcia umowy uwzględniającej wszelkie możliwe ryzyka, zakup chińskiego sprzętu pozwoli zaoszczędzić na początkowych inwestycjach kapitałowych.

Doskonała reputacja duńskiego producenta sprzętu C.F.Nielsen.

Przykładem jest prasa udarowo-mechaniczna do produkcji eurofirewood BP 6500HD.

Główne dane techniczne:

• wydajność - do 1400 kg / h;
• długość brykietu - 75 mm, szerokość - 65x65 mm;
• moc silnika - 45/55 kW;
• waga - 5500 kg;
• scentralizowany system smarowania - prowadnica / łożyska;
• wymiary gabarytowe - 1700x1550x2850 mm.

Sprzęt ten umożliwia produkcję eurodrewna najwyższej klasy.

Firma oferuje klientom oddzielne jednostki i zautomatyzowane linie do produkcji drewna kominkowego.

Centra serwisowe pracują z klientami na bardzo wysokim poziomie, przeprowadzają rozruchy, naprawy oraz nieprzerwane dostawy komponentów i części zamiennych.

Film o produkcji eurodrewna