Eurowood üretimi: ekipman. Kendin yap yakıt briketleri (euro yakacak odun), talaştan pelet (odun peletleri) üretimi için ekipman Euro yakacak odun üretimi için ekipman teknik açıklama

Yakıt briketleri veya eurofirewood, günümüzde alternatif katı yakıt türlerinden biridir. Yapıldıkları hammadde uygun fiyatlı, doğal ve çevre dostu bir malzemedir. Evde ısıtma kazanları, şömineler ve sobalar için talaş briket üretimi organize edilebilir.

Kendi elinizle talaştan yakıt briketleri yapın

Tanım, kompozisyon ve özellikler

Sıkıştırılmış ahşap parçacıklarının kütüklerine talaş briketleri denir. Çeşitli şekillerde gelirler, ancak bu özellik kalorifik değerlerini etkilemez. Briketlerin yanma modu, kömür veya yakacak odun ile aynıdır: yakıt ısınır, piroliz gazlarına ayrışır, oksijenle karışır ve tutuşur.

Talaştan yakıt briket üretimi için en sık odun (talaş, talaş, toz) kullanılır, ancak saman, kağıt, turba, tohum ve fındık kabuğu da kullanılabilir.

Bu videoda, briket karışımını düşünün:

Briket yakıtının bir takım avantajları vardır:

• yakacak odunla karşılaştırıldığında, yalnızca kömürden sonra artan bir ısı transferine sahiptir;
• düşük nem nedeniyle yüksek yanma sıcaklığı sağlar;
• az miktarda kül oluşturur;
• kıvılcım ve morina olmadan eşit bir alevle yanar;
• minimum karbondioksit emisyonu sağlar;
• yanma sırasında kurum yoktur;
• bir yakıt imi yakma işlemi daha uzun sürer (yakacak oduna kıyasla);
• sağlığa zararlı unsurlar içermez.

Alternatif yakıt kaynaklarıyla tasarruf edin

Eurowood'un bazı dezavantajları da vardır. İlk olarak, nemden korkarlar, bu nedenle depolama için kuru depolara ve odunluklara ihtiyaç duyarlar. İkincisi, güçlü mekanik strese maruz bırakılamazlar. Üçüncüsü, evde yakıt briket üretimi ile, pahalı olan ekipmanın satın alınması nedeniyle zorluklar ortaya çıkabilir, ancak mevcutsa ve ücretsiz talaşa erişimi varsa, garajda bile üretim yapmak mümkün olacaktır.

Briketlerin sobaları, şömineleri ve banyoları ısıtabilmesinin yanı sıra, barbekü ve mangal için açık havada götürmek çok uygundur ve yanma sırasında duman olmaması onları iç mekanlarda bile kullanmayı mümkün kılar.

Briket üretim teknolojisi

Yakıt briket üretimi için hammadde, ana tedarikçisi kereste fabrikası olan ağaç işleme atıkları - talaştır. Ahşabın türü önemli değil, ancak hammaddenin nem içeriği %12'den fazla olmamalı, boyutu 6 mm'ye kadar olmalıdır. Çürümüş ahşap, toplam atık kütlesinin %5'inden fazla olmamalıdır. İlk olarak, talaş, büyük odun parçalarını hariç tutmak için sıralanır, daha sonra bir kırıcıya beslenir ve ardından istenen boyutun verildiği yeniden öğütme için.

Ezilmiş talaş, ısı üreticisine beslenir ve baca gazları ile karıştırılır, daha sonra - kurutucu tamburuna. Oradan briket kütlesi, kuru atıkların gazlardan ayrıldığı ve dibe çöktüğü siklona girer. Ardından malzeme konveyöre girer ve gerekli basıncı oluşturmak için presler veya ekstrüderler. Ocak için talaş briketleri iki şekilde yapılır:

• hidrolik pres kullanarak oluşturma;
• ekstrüzyon yöntemi.

Ekstrüzyon yöntemi, hammaddenin cihazın alma hunisine dökülmesi ve bir presle kuvvetli bir şekilde sıkıştırıldığı daralan bir çalışma kanalına geçmesi gerçeğinden oluşur. Sonuç, talaştan altıgen şeklinde yakacak odun. Isıl işlemden sonra özel bir bıçakla aynı boyda kesilirler.

Her iki teknolojiyle de, eurofirewood üretimi, odun atığının kuvvetli bir şekilde sıkılmasıyla ilerler ve bunun sonucunda bir bağlayıcı olan lignin onlardan salınır. Güçlü sıkıştırmadan, hammadde ısınır, dikdörtgen günlüklerle sonuçlanır. Briket, yüksek basınçtan dolayı çok ısınır ve biraz kömürleşir. Bazı durumlarda, presten sonra, boşluklar daha fazla ısıl işlem için bir fırına gönderilir.

Hidrolik ve vidalı presler lignin salınımına katkıda bulunur, ancak bu tür ünitelerin bakımı pahalıdır, bu nedenle sadece endüstriyel üretimde kullanılırlar.

kendin yap yakıt

Herhangi birinin ev kullanımı için bu kadar güçlü bir ünite satın almayı taahhüt edeceğini düşünmek gerçekçi olmaz. Evde lignin elde etme tekniğini uygulamak mümkün olmayacaktır. Ancak bazı ustalar diğer ciltleme malzemelerini kullanmayı öğrendi. Kendi elinizle talaştan odun yapmaya başlamak için, aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

1. Zanaat koşullarında yapılan bir briket, fabrika kalitesinden önemli ölçüde daha düşüktür.
2. Talaş hazırlamak ve preslemek çok zaman ve fiziksel güç gerektirir.
3. Çok fazla yakıt gerektirecek büyük bir sıcak odaya ihtiyacınız var.
4. Ekipmandaki herhangi bir iyileştirme, ürünün maliyetini artırır.

Bu nedenle, evde briket yakıtı üretmenin ne kadar çaba, zaman ve finansman gerektireceğini düşündükten sonra, çoğu kişi sıradan yakacak odun veya kömürü tercih edecektir. Kendi elinizle talaş briket yapmaya başlamak için pahalı ekipman satın almak gerekli değildir. Ev ustaları, çeşitli yanıcı malzemelerden ısıtma için briket hazırlama fikrini ortaya attı: kağıt, saman, karton, yapraklar vb.

Eurofirewood'u kendi elinizle yapmak için, talaşı suya indirmeniz, oraya 1:10 oranında kil koymanız, karıştırmanız, duvar kağıdı macunu veya ıslatılmış karton eklemeniz gerekir. Bu karışım kalıba dökülmeli ve elinizle olabildiğince sıkı bir şekilde sıkılmalıdır. Daha sonra figürler kalıptan çıkarılır ve güneşte kuruması için serilir.

Hızlı briketleme için her şekil kağıt veya paçavra ile kaplanabilir. Ev yapımı pres makinelerine gelince, o zaman genellikle üç versiyonda yapılırlar:

• manuel sürücü ile;
• krikolar ile;
• hidrolik tahrik ile.

Makine için en basit seçeneklerden biri: evin duvarına takılabilen metal bir borudan bir çerçeve kaynaklanır. Çerçevenin alt kısmına, üstüne dikdörtgen bir şekil eklenir - içine giren bir kol. İkinci ve üçüncü seçenek, briket presinin, kol yerine tasarlanmış bir kriko veya hidrolik tahrik ile temsil edilmesidir.

Modern dünyada, ısı taşıyıcı türlerinden biri olan talaş briketleri nüfus arasında yaygın olarak kullanılmamaktadır. Yüksek maliyet ana argümandır. Bu bağlamda, bazıları evde veya ülkede bağımsız özel ekipman üretimi hakkında düşünüyor.

Çoğu kişi, talaş peletlerinin bir evi ısıtmak için kullanılabilecek en iyi ve en verimli katı yakıtlardan biri olduğu konusunda hemfikir olacaktır. Bariz avantajlarından, yüksek kalorili içeriği, kullanım kolaylığı ve ayrıca çok düşük kül içeriği öne çıkıyor.

Ayrıca, briket üretimi için hammaddeler gülünç bir fiyata satın alınabilir veya ağaç işleme işletmelerinden gelen üretim atıkları bu amaçla kullanılabilir.

Bazılarına örnekler:

• Talaş;
• Pano parçaları;
• Odun;
• Pipet;
• Ağaç dalları ve kuru yapraklar;
• Karton kâğıt.

Bu tip briketleme ısı taşıyıcılarının üretimi hem finansal hem de çevresel açıdan oldukça karlıdır.

Üretim teknolojisi

Bu tür yakıt peletlerini üretme ilkesi zor değildir. İlk olarak, hammadde kurutulur ve daha sonra özel bir cihaza - bir briket makinesine - yerleştirilir.

Kendi talaş briketlerinizi yapmanın iki yolu vardır:

1. Isıl işlem ve basınç. Bu iki yöntem, güçlü bir dış katman oluşturmanıza ve iş parçasının yoğunluğunu korumanıza izin verdiği için, ilk aşamada yüksek kaliteli ürünler elde etmek için üretimde kullanılır.
2. Hammaddelerin preslenmesi. Bu üretim yöntemi, kendi ellerinizle çeşitli şekillerde yakıt briketlerinin üretimi için küçük bir atölyeyi tamamlamak için iyidir.

Yakıt briket üretimi için donatım

Biyolojik atık ürünlerin verimli bir şekilde bertarafı için özel briketleme makineleri bulunmaktadır. Yakacak odun, talaş, kuru ot, ayçiçeği kabuğu ana hammaddelerdir. Nihai ürün, eurofirewood olarak da adlandırılan güçlü bir brikettir.

Yakıt briket üretimi için kullanılan cihaz türleri:

• hammaddeleri kurutmak için kullanılan kurutucu;
• kırıcı, yaklaşık olarak aynı boyutta fraksiyonlara kırar;
• granülatör;
• Çeşitli şekil ve boyutlarda briket yapmak için cihaz.

Hammaddelerin hazırlanma aşamasına özel dikkat gösterilmelidir. Nem minimumda tutulmalıdır.

İmalat makinesi - çalışma mekanizması

Talaş briket yapma makinesinin tasarımında birkaç düğüm vardır. İlk aşamada, hammadde kurutulur, ardından aynı kalibrede küçük fraksiyonlar halinde ezilir. Yakıt briketlerinin imalatındaki son adım preslemedir. İş miktarı çok büyük değilse, tek bir presleme cihazı ile yapabilirsiniz.

Bir destek çerçevesine monte edilmiş bir hidrolik kriko bu görevle çok daha iyi başa çıkacaktır. Bu durumda, referans noktası doğrudan aşağıya yönlendirilir. Altına bir form yapıştırılır ve daha sonra istenen malzeme ile doldurulur. Nihai ürünün istenen şekle sahip olması için, yakıt briketlerinin oluşumu için kabın şeklini tam olarak tekrarlayan çubuk için bir meme yapılmalı ve takılmalıdır.

Yakıt briket üretimi için bu şemanın bazı dezavantajları vardır:

1. Çok kötü performans. Tam bir iş döngüsü için yalnızca bir ürün üretilir.
2. Malzemenin yoğunluğunda homojen olmama. Bunun nedeni, hidrolik krikonun kalıptaki tüm kaynak malzeme boyunca basıncı eşit olarak dağıtamamasıdır.

Yukarıda verilen yakıt briket üretimi için teknolojiyi kullanırsanız, evi bir ısıtma mevsimi boyunca kolayca ısıtabilirsiniz.

Hammadde kalibrasyon cihazı

Bu cihaz, büyük parçacıkları kırıcıya süzmek için kullanılır.

Bundan sonra kaynak malzeme kurumaya gönderilir.

kurutucular

Kaliteli briket elde etmek için hammaddenin nem içeriği en önemli parametrelerden biridir.

Bu amaçla dağıtıcılar kullanılır. Kolaylıkları, kurutmanın sıcak dumandan kaynaklanması gerçeğinde yatmaktadır.

Presler

Endüstriyel işletmelerde evrensel tipte briketleme presleri kullanılır. Kiriş, presin içine yerleştirilmiş bir bıçak vasıtasıyla bölünür. Ayrıca bir sıcaklık sensör sistemi vardır.

Bir yakıt briketini oluşturan parçacıklar, yüksek basınç ve sıcaklıkta salınan bir madde olan lignin ile birbirine bağlanır.

Ek mekanizmalar

Yakıt briketlerinin üretiminde verimliliği artırmak ve fiziksel stresi azaltmak için ek cihazlar kullanılmalıdır:

• Hammaddeyi kurutucuya besleyen konveyörler.
• Bir dağıtıcı ve karıştırıcı ile hammadde birikimi için bunker.
• Görevi malzemelerden çeşitli metalik safsızlıkları yakalamak ve çıkarmak olan mıknatıslar.
• Titreşim nedeniyle iş yapan bir sıralayıcı.
• Bitmiş ürünü paketleyen bir makine.

Video: talaş briket yapımı.

Çeşitli hammadde türlerinden yakıt briketleri

Herkes kağıdın çok iyi yandığını ve önemli miktarda enerji açığa çıkardığını bilir. Bu nispeten az miktarda kül bırakır. Evde bol miktarda bu tür atık kağıt varsa, kendi elinizle ısıtmak için ondan yakıt briketleri yapmayı deneyebilirsiniz. Bunu yapmak göründüğü kadar kolay olmasa da:

1. Her şeyden önce, önemli miktarda kağıda ihtiyacınız olacak.
2. Bir şekilde küçük parçalar halinde ezilmesi gerekecek.
3. Daha sonra kırılan atık kağıtlar oda sıcaklığındaki suya batırılarak bu solüsyonun sıvı ve homojen hale gelmesi beklenmelidir.
4. Bundan sonra kalan sıvı boşaltılmalı ve kalan karışımın tamamı kalıplara dağıtılmalıdır.
5. Hemen hemen tüm su kütleden buharlaştığında, kalıptan çıkarılmalı ve temiz havada kurumaya gönderilmelidir.

Deneyimli ustalar, ıslatılmış kağıda biraz nişasta ekler. Bazıları ayrıca talaş briketleri yapmak için kağıt kullanır. Bağlantı elemanı görevi görür. Ancak, talaş oranı ne kadar küçük olursa, yakıt briketlerinin üretimi için o kadar fazla atık kağıt gerektiği unutulmamalıdır.

Briketlenmiş talaş, ısıtma mevsiminde bir evi ısıtmak için etkili ve nispeten ucuz bir yoldur. Briket üretimi için bir makine yaparak üretebilirsiniz. Sadece bir yeriniz, boş zamanınız ve hammaddeniz olması gerekiyor. Düşük bir fiyata talaş veya atık kağıt satın almak mümkün değilse, üretimde tüm anlam kaybolur ve ısıtma için bir parti yakacak odun satın almak daha mantıklı olacaktır. Ancak seçim, elbette, ev sahibinin kendisine bağlıdır.

Yakıt briketleri veya genellikle adlandırıldığı gibi eurofirewood, konut binalarını, banyoları, geçici yapıları, müştemilatları vb. Isıtmak için kullanılan modern bir yakıt türüdür. Sıradan yakacak odundan daha uzun yanmaları nedeniyle kuru ve yoğundurlar. çok daha fazla ısı açığa çıkarır. Ek olarak, çevre dostudurlar - yakıt briketlerinin üretimi esas olarak ağaç işleri ve tarımsal atıklar kullanılarak gerçekleştirilir. Listelenen nitelikler nedeniyle, eurofirewood son zamanlarda yaygınlaştı ve üretimi karlı bir iş fikri haline geldi.

Fikrin alaka düzeyi

Maliyet etkinliği, çevre dostu olma, depolama ve kullanım kolaylığı, yüksek verimlilik - bunlar, bu malzemelerin hem icat edildikleri Avrupa'da hem de Rusya'da artan popülaritesinin ana nedenleridir.

Bu tür yakıtın ısı transferi ahşabınkinden 1,5 kat daha yüksektir. Bir ton euroyakacak odun bir ton kömürün yerini alabilir, ancak aynı zamanda briketler daha kompakttır ve yanma sırasında hoş olmayan kokular, duman ve kurum yaymaz.

Yakıt briketlerinin maliyeti, ürün ve hammadde türüne bağlı olarak ortalama 4500 ruble'dir. 10000 ovmak kadar. ton başına. Atıklardan yapıldıkları ve üreticilerin mevcut maliyetlerinin esas olarak özel ekipmanların çalışması için gerekli olan elektrik ve termal enerjinin ödenmesine indirgendiği göz önüne alındığında, eurofirewood üretim işine en basit ve en iyilerinden biri denilebilir. üretim sektörünün tüm alanları arasında bakımı ucuzdur.

Yakıt briket üretimi için Rusya pazarı ihracata yöneliktir. Ana alıcılar Avrupa ülkeleridir: Danimarka, İsveç ve Norveç. Satış coğrafyası genişliyor, aynı zamanda briketlenmiş biyoyakıtın iç tüketimi de artıyor.

Bir ağaç işleme işletmesinde yakıt briket üretimi için bir hat kurmak (örneğin, ana yön olarak kullanılıyorsa), atık bertarafı sorununu etkin bir şekilde çözebilir, ürün yelpazesini genişletebilir ve sahibine iyi bir ek gelir sağlayabilir.

Ancak, bu tür ürünlerin üretimi için hammaddelerin satın alınması gerekse bile ve örneğin bir ton briket yakıt üretmek için gereken iki ton odun atığının maliyetinin yaklaşık 400 ruble olduğunu söylemeliyim. çok karlı.

İş Dünyası web sitesi ekibi, tüm okuyucuların, kişisel mali durumunuzu nasıl düzene sokacağınızı ve pasif gelir elde etmeyi öğreneceğiniz Tembel Yatırımcı Kursu'na katılmasını önerir. Teşvik yok, yalnızca deneyimli bir yatırımcıdan gelen yüksek kaliteli bilgiler (gayrimenkulden kripto para birimine kadar). Eğitimin ilk haftası ücretsiz! Ücretsiz bir haftalık eğitim için kaydolun

Ürün türleri

Şekil ve üretim özellikleri bakımından farklılık gösteren üç ana euroyakacak odun türü vardır. Her tür, onu piyasaya ilk süren üreticinin adını alır. Artan fiyat sırasına göre düzenlenmiş yakıt türleri:

• briketler Nestro ("Nestro") - 5 ila 10 cm uzunluğunda, 5 ila 9 cm çapında silindirik bir şekle sahiptir Radyal bir deliğe sahip olabilir. Hidrolik ve şok mekanik preslerde üretilen;
• Ruf briketleri ("Ruf") - 6 × 7 × 15 cm boyutlarında tuğla şeklindedirler, hidrolik presler kullanılarak talaş ve diğer yumuşak ve sert ahşap atıklarından yapılırlar, kimyasal içermezler;
• briketler Pini-Kay ("Pini-Kay") - radyal bir deliğe sahip çokgenlere (dört veya altı yüzlü) benzeyen kesitte uzun bir şekle sahiptir. Vidalı preslerde üretilen, zorunlu ısıl işleme tabi tutulur. En dayanıklı ve neme dayanıklı, bu yüzden daha pahalıdırlar.

Yakıt briket üretim teknolojisi, presleme yöntemine dayanmaktadır. Hammadde olarak kullanılan maddeler 300 ile 1100 bar arasında (briket cinsine göre) basınç altında sıkıştırılır, içinden sıvı sıkılır ve istenilen şekil verilir.

Bu tür ürünleri elde etmek için en yaygın malzeme ezilmiş odun atıklarıdır (talaş, talaş, talaş). Ayçiçeği çekirdeği kabuğu, pirinç ve karabuğday kabuğu ve saman da hammadde olarak kullanılabilir.

Ne kadar karlı olduğunu bilmek faydalıdır. Malzeme piyasası, üretim teknolojisi, üretim ekipmanı ve kar tahmini.

Bu makine ile daha sonra hem evsel hem de endüstriyel fırınlarda yakmak için kullanılabilecek ahşap işleme atıklarını briketleyebilirsiniz. Hammaddelerin sarkmasını önleyen yerleşik bir karıştırıcı ile donatılmıştır.

Presleme, bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen bir hidrolik pompanın hareketi nedeniyle meydana gelir. BP-20A yakıt briketlerinin üretimi için makine, bir mengene ayar sistemi ile donatılmıştır, giriş kılavuzlarının yardımıyla gerekli sıkıştırma kuvveti ayarlanır. Ek olarak, bu pres, onu daha da dayanıklı hale getiren bir briket yakma cihazı ile donatılmıştır. Cihazın tahmini maliyeti 270.000 ruble, maksimum verimlilik saatte 15 kg bitmiş ürün.

İş planlaması

Bir iş planı ile yakıt briket üretimi için bir mini fabrikanın açılmasına başlanması tavsiye edilir. Projenin tam bir fizibilite çalışmasını uzmanlardan sipariş etmek daha iyidir. Ekonomik göstergelerin yaklaşık bir hesaplaması, bölgeniz için belirli veriler toplanarak bağımsız olarak da derlenebilir: ekipman fiyatları ve teknik özellikleri, hammadde maliyeti, kamu hizmetleri maliyeti, vb.

Projenin kârını ve geri ödeme süresini hesaplamak için yaklaşık veriler aşağıdaki tabloda verilmiştir:

1 ton briket üretim maliyeti
	Hammaddeler (2 ton)
	Elektrik (100 kWh)
	Termal enerji (1 MW/h) + kuru odun atığı fiyatı
	Maaş (vergilerle birlikte 20.000 ruble / ay oranında vardiya başına 2 çalışan)
	Tek vardiyalı çalışma için aylık verimlilik (0,5 t/sa × 8 saat × 21 gün)
	Yıllık kapasite (84 ton × 12 ay)
	Asgari satış fiyatı
	Aylık gelir
	Yıllık gelir	5.040.000 RUB
	Aylık kar
	Yıllık kar	3.618.720 RUB

Kelimenin tam anlamıyla son zamanlarda, üreticileri geleneksel yakacak oduna uygun maliyetli bir alternatif olarak konumlandıran iç inşaat pazarında sobalar ve kazanlar için yeni bir katı yakıt ortaya çıktı. Yakıta eurowood veya yakıt briketleri denir ve ahşap, kağıt, saman, tohum kabuğu, fındık kabuğu gibi doğal malzemelerin kalıntılarından yapılır.

Yakıt briketlerinin üretim süreci basittir, hammaddenin hazırlanması ve yüksek basınç altında preslenmesi gerekir, ayrıca ısıl işlem yapılması da mümkündür. Ortaya çıkan ürün yoğun, kuru, fırında kullanıma hazır olacaktır. Bu yazıda, yakıt briketlerinin üretimi için hangi ekipmanın gerekli olduğu hakkında konuşacağız, endüstriyel üretim hattının bileşimini ve bu tür ürünlerin ev yapımı üretimi için alternatif ekipmanları ele alacağız.

Yakıt briketlerinin oluşturulması için üretim hattı RUF

Endüstriyel ekipman

Daha önce de söylediğimiz gibi, yakıt briketleri çeşitli biyolojik atıklardan oluşturulur. En popüler hammadde ahşaptır ve en sıcak briketler elde edilir. Bu tür ürünler için tam teşekküllü üretim hatları, her biri belirli ekipman gerektiren çeşitli teknolojik süreçleri içerir.

Yüksek kaliteli euroyakacak odun üretmek için ihtiyacınız olacak:

• Kırıcılar ve öğütücüler. Tahta veya samandan briket oluştururken ilk adım hammaddeyi kaliteli bir şekilde hazırlamaktır. İlk aşamada belirli bir fraksiyon boyutuna kadar ezilmelidir. Granüller ne kadar küçük olursa, o kadar yoğun olur, bu da yakıt briketinin daha iyi olacağı anlamına gelir.
• Kalibratörler.İstenen boyut fraksiyonunun taranmasına izin verin ve geri kalan hammaddeleri ek işleme için gönderin.
• Kurutma odaları. Tedarikçilerden gelen hammaddeler nemle doludur ve ondan kurtulmak için kurutma odaları gerekecektir. Hammaddeleri öğütmeden önce ve sonra kullanabilirler. Buradaki bağımlılık yine doğrudandır, ne kadar kuru olursa o kadar iyidir. Kurutucunun çalışması sırasında, hammaddelerin performansını açıkça kontrol eden elektronik nem ölçerler kullanılır.

Euro yakacak odun Nestro için briketleme makinesi

• Briketleme makinesi, pres, ekstrüder. Eurofirewood türüne bağlı olarak, yakıt briket üretimi için pres, görünüm ve çalışma prensibi açısından farklı olabilir. En modern makineler ayrıca hammaddelerin ısıl işlemlerini, nemi buharlaştırmayı ve koruyucu bir kabuk oluşturmayı gerçekleştirir. Aynı preslerin farklı hammadde türleri için kullanılabileceğini unutmayın.
• Paketleme tesisi. Son adım paketlemedir. Eurowood, nemden korumak ve raf ömrünü önemli ölçüde artırmak için selofanla sarılmıştır.

Eurowood üretimi, yeni ve çok karlı bir girişimci faaliyet türüdür.

Briketin içinde bir delik bulunması nedeniyle, eurofirewood duman çıkarmadan yanar. Uçucu maddelerin ve hoş olmayan kokuların salınması sorunu da hariç tutulmuştur.

Bu tip yakıt yangın güvenliği için ideal açık şömineler için, çünkü yandığında kıvılcım çıkarmaz. Kül bahçede gübre olarak kullanılabilir.

Eurofirewood, ağaç işleme endüstrisi atıklarından (dallar, talaşlar, talaş, saman) üretilir. Birçok mobilya ve kereste üreticisi için atık bertarafı ciddi bir sorundur ek maliyetler gerektirir. Hammaddeler için ödeme yapmanız bile gerekmeyebilir - bunları düzenli olarak kendi nakliyenizle çıkarmanız yeterli olacaktır.

Euroyakacak odunun talaş ve diğer atıklardan üretimi birkaç aşamadan oluşur:

• Hammaddelerin ezilmesi.
• Kurutma.
• İstenilen şekle sahip briketlere presleme.
• Bitmiş ürünlerin kurutulması.

Ahşabın türü, briketleme işleminde özel bir rol oynamaz.

Ancak, talepkar Avrupalı ​​müşterilere uyacak maksimum makine verimliliği ve yüksek ürün kalitesi elde etmek için birkaç kurala uyulmalıdır:

• Talaş ve talaşı karıştırmayın.
• Hammaddelerin oranı 3 mm'yi geçmemelidir.
• Aynı türden ahşabın kullanılması tavsiye edilir.
• Parke ile maksimum performans elde edilir.

Peynir nasıl yapılır ve bunun için ne gereklidir? Neyin ilginç olduğunu öğrenin, bu işin güçlü yönlerini öğrenin.

Atık bertaraf ekipmanı pazarı bugün oldukça hızlı bir şekilde yenileniyor. Plastik şişelerin nasıl yakıta dönüştürüldüğünü öğrenin.

Eurowood üretimi

Euroyakacak odun üretimi için ekipman, ayrı birimler satın alınarak monte edilebilir. Üreticiler ayrıca hazır hatlar sunar.

Eurowood üretim hattı endüstriyel hacimlerde Toptan alıcılara satılmak üzere aşağıdaki birimlerden oluşmaktadır:

• yonga makinesi;
• çekiç kırıcı;
• testere cihazı;
• hammaddelerin taşınması için hat;
• pnömatik konveyör;
• kepçe yükleyici;
• ön öğütücü;
• titreşimli elek;
• depolama hunisi;
• briket (briket) yapmak için vidalı pres;
• ısı üreticisi;
• kurutucu tamburu;
• bitmiş briketler için soğutma hattı;
• bitmiş ürün paketleyici.

Eurofirewood üretimi için otomatik hat ödemeden tasarruf işçi emeği.

250kg / saate kadar kapasiteye sahip ekipmanların bakımı için 2-3 işçi yeterlidir.

Tam otomatik bir ekipman döngüsünün üretkenliği çok daha yüksektir.
Küçük hacimlerde euroyakacak odun üretimi küçük bir alanda düzenlemek.
Ürünleri yerel ölçekte özel alıcılara satmak için, kendinizi minimum ekipman setiyle sınırlayabilirsiniz:

• kırıcı;
• eurowood üretimi için makine;
• kurutucu.

İşlemlerin çoğunun manuel olarak yapılması gerekecek, böyle bir atölyenin üretkenliği minimum olacaktır. Ancak, başlangıç ​​olarak özel bir mini işletme için bu seçenek oldukça uygundur.

Oda ekipmanları

Sıhhi hizmetlerden ve yangın denetiminden üretim tesisleri için belirli şartlar ileri sürülmektedir. Şebeke için gerekli voltaj 380 V'tur.

Mutlaka kanalizasyon ve su temini ile donatılmıştır. Ayrıca, odanın havalandırmasına da dikkat etmelisiniz.

Üretim alanı güce ve ekipman setine bağlıdır. Gerekli alanı hesaplamanıza izin veren katı güvenlik standartları vardır.

Çift camlı pencerelerin üretimi nasıl organize edilir? Bu iş için hangi ekipmana ihtiyaç var? Malzemede, bu işin önemli noktalarını görün ve öğrenin.

Halkın köfte talebinin sırrı nedir? Lezzetli ve sağlıklı yiyecekler her zaman moda olacak. Börek makinesinin nasıl çalıştığını öğreneceksiniz.

Tüm teknolojik gereksinimler karşılanırsa şekerleme işinin her türlü başarı şansı vardır. Malzemeden, pastaneler için mini fırınların üretiminin nasıl organize edildiğini öğrenebilirsiniz.

Piyasada eurofirewood üretimi için yerli ve yabancı ekipman satın alabilirsiniz.

Hem yeni makineler hem de kullanılmış ekipman için öneriler var. Yerli üreticiler güvenilir ve yüksek performanslı seçenekler sunar.

Yerli ekipman satın almak, devreye alma, satış sonrası servis ve bileşen arayışı açısından da daha karlı.

"Bikpress" şirketinin üreticileri arasında iyi bir itibar.

"Bikpress" üreticisinden güçlendirilmiş silindir pres PVU - 1500, yapıştırıcılar kullanarak kömür, kömür ve diğer çeşitli ince fraksiyonların hammadde taramalarıyla çalışır.

Ana teknik veriler:

• güç tüketimi - 2-3 kW / s;
• verimlilik - 1500 kg / saate kadar;
• yükseklik - 1300 mm;
• genişlik - 600 mm;
• uzunluk - 1600 mm;
• ağırlık - 500 kg'a kadar.

Bu üreticiden diğer ekipman ve bileşen türleri satın alınabilir.

Yerli muadilleriyle karşılaştırıldığında, Çin ekipmanı daha ucuzdur. Ancak teslimat sürecinde nakliye maliyetini ve olası sorunları göz önünde bulundurmalısınız.
Bu ekipmanın servisine ve güvenilirliğine güvenebileceğiniz bir gerçek değil.

Tüm olası riskleri hesaba katan bir anlaşma yapma fırsatınız varsa, Çin ekipmanı satın almak başlangıç ​​​​sermaye yatırımlarından tasarruf sağlayacaktır.

Danimarkalı ekipman üreticisi C.F.Nielsen ile mükemmel bir itibar.

Bir örnek, eurofirewood BP 6500HD üretimi için bir şok-mekanik prestir.

Ana teknik veriler:

• verimlilik - 1400 kg / saate kadar;
• briket uzunluğu - 75 mm, genişlik - 65x65 mm;
• motor gücü - 45/55 kW;
• ağırlık - 5500 kg;
• merkezi yağlama sistemi - kızak / yataklar;
• genel boyutlar - 1700x1550x2850 mm.

Bu ekipman, en yüksek kalitede euroyakacak odun üretmeyi mümkün kılar.

Şirket, müşterilerine eurofirewood üretimi için ayrı birimler ve otomatik hatlar sunmaktadır.

Servis merkezleri müşterilerle çok üst düzeyde çalışmakta, devreye alma, onarım ve kesintisiz komponent ve yedek parça tedariği yapmaktadır.

Eurofirewood üretimi hakkında video