ხელსაწყო ხვრელების ჩაძირვისთვის. საგანმანათლებლო პრაქტიკის მონახაზი თემაზე "რეიმინგი, კონტრჩაძირვა და განლაგება"

მაღალი ხარისხის ნაწილებისა და პროდუქტების დამზადების პროცესში ხშირად უხდებათ არასაკმარისი სიზუსტე საჭირო ხვრელების გაკეთებისას. საჭირო პარამეტრების მისაღებად გამოიყენება კონტრსინკი.

კონტრსინკების გამოყენება და ტიპები

კონტრსინკი არის მრავალპირიანი, მრავალკბილიანი საჭრელი ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა მასალისგან დამზადებულ ნაწილებსა და სამუშაო ნაწილებში წინასწარ გაკეთებულ მრგვალ ხვრელების გასაუმჯობესებლად (სურათზე). ამ გზით დამუშავება გამოიყენება დიამეტრის გასაზრდელად და ხვრელის უკეთესი ზედაპირის მისაღებად ჭრით.

ამ პროცესს რეიმინგი ეწოდება. ჭრის მეთოდი ბურღვის პროცედურის მსგავსია: შეინიშნება ხელსაწყოს ერთნაირი როტაცია მისი ღერძის გარშემო ჩაძირვისთვის და ხელსაწყოს ერთდროული გადაადგილება ღერძის გასწვრივ.

ჩვენ შევიმუშავეთ კონტრასკი ლითონის გადამამუშავებელი მრეწველობისთვის, გაბურღული, ნაპრალი ან ნახვრეტის დასამუშავებლად. ლითონის საბურღი, რომლის მახასიათებლების მოთხოვნები რეგულირდება GOST 12489-71-ით, გამოიყენება შუალედური ან უკვე საბოლოო დამუშავების შესრულებისას. ამასთან დაკავშირებით, არსებობს ორი სახის ინსტრუმენტები:

• შემწეობით შემდგომ განლაგებისთვის;
• მაღალი სიზუსტის ხვრელის მისაღებად - H11 ხარისხით (4-5 სიზუსტის კლასის ტოლერანტობა).

შეგიძლიათ გაეცნოთ GOST-ის მოთხოვნებს კონტრსინკებისთვის დოკუმენტის pdf ფორმატში გადმოტვირთვით ქვემოთ მოცემული ბმულიდან.

როდესაც გამოიყენება მოსაწყენი, დიამეტრი იზრდება, ზედაპირის სიზუსტე და ხვრელების სისუფთავე იზრდება. Reaming ძირითადად განკუთვნილია:

• მიაღწიეთ უფრო გლუვ, სუფთა ხვრელ ზედაპირს გადახვევამდე ან ძაფებამდე;
• ხვრელის დაკალიბრება ჭანჭიკისთვის, საკინძისთვის ან სხვა შესაკრავისთვის.

გამოიყენება კონტრ-ნიჟარები, რომელთა მოთხოვნები განისაზღვრება GOST 12489-71-ით, ასევე ბოლო ზედაპირების დამუშავებისას და გარკვეული ოპერაციების შესრულებისას, რომლებიც ხვრელს აძლევს სასურველ პროფილს (მაგალითად, ჭანჭიკისთვის განკუთვნილი ხვრელის ზედა ნაწილში ჩაღრმავების გაფართოება. თავები).

კონტრნიჟარები იყოფა რამდენიმე ტიპად მანქანაში მათი დამაგრების წესის მიხედვით:

• დამონტაჟებული;
• კუდი (მეტრული კუბიკით ან მორზეს კუბიკით - ჭურჭლის ტიპები მანქანაში დასამაგრებლად).

დიზაინის მიხედვით, კონტრნიტორები შემდეგი ტიპისაა:

• ასაწყობი;
• მთელი;
• შედუღებული;
• კარბიდის ჩანართებით.

მყარი ბირთვიანი საბურღი ბურღის მსგავსია, ამიტომ მისი მეორე სახელი არის საბურღი. მას აქვს მეტი, ვიდრე უბრალო საბურღი, სპირალური ფლეიტები და საჭრელი კიდეები (3-დან 6 კბილი). ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილი, როგორც გათვალისწინებულია GOST 12489-71, დამზადებულია P18, P9 ან დამზადებულია კარბიდის ჩანართებით (BK4, BK6, BK8 თუჯის დამუშავებისთვის, T15K6 ფოლადის დამუშავებისთვის). კარბიდის ჩანართებით აღჭურვილ ხელსაწყოს აქვს უფრო მაღალი პროდუქტიულობა (უფრო მაღალი ჭრის სიჩქარე), ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებულ ხელსაწყოს.

ასევე არსებობს კონუსური კონტრასკი (კონფიგურაციის ზედაპირების დასამუშავებლად) და ე.წ.

ჩაძირვისა და მასთან დაკავშირებული ოპერაციები

საპირისპირო ჩაძირვა მსგავსია რემინგის ოპერაციისა: ორივე პროცესი ხორციელდება დასრულებული ხვრელით. განსხვავება ისაა, რომ რეიმინგის შედეგი უფრო ზუსტია. ოპერაციის დროს აღმოიფხვრება დეფექტები, რომლებიც წარმოიქმნება ჭედურობის, ჩამოსხმის ან ბურღვის შემდეგ. გაუმჯობესებულია ისეთი მაჩვენებლები, როგორიცაა ზედაპირის სისუფთავე, სიზუსტე, მიღწეულია კონცენტრულობის მაღალი ხარისხი.

ხშირად, ბურღით ხვრელების ფორმირებისას (განსაკუთრებით ღრმა), შეინიშნება გადახრა ცენტრიდან ხელსაწყოს დაბალი სიხისტის გამო. საბურღი ბურღისგან განსხვავდება იმით, რომ მას აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე საჭრელი კბილების გაზრდილი რაოდენობის გამო. მნიშვნელოვანია, რომ ეს განსხვავება უზრუნველყოფს ხელსაწყოს მოძრაობის უფრო ზუსტ მიმართულებას, ხოლო ჭრის უფრო მცირე სიღრმეზე შეინიშნება მაღალი სისუფთავე. ხვრელების გაბურღისას შეგიძლიათ მიიღოთ 11–12 ხარისხი, ხვრელის ზედაპირის უხეშობა Rz 20 მიკრომეტრია. რემინგის ოპერაციის დროს ვიღებთ 9-11 კლასებს, უხეშობას 2,5 მიკრომეტრს.

კიდევ უფრო ზუსტი ოპერაციაა განლაგების პროცესი (6-9 კლასი, Ra 1,25-0,25 მიკრომეტრი). ეს არის ჯარიმა ჭრა. ხვრელის დამუშავება არის ნახევრად დასრულებული ოპერაცია. ჩაძირვისა და ამოღების ხვრელები, თუ ეს ორივე ოპერაცია გათვალისწინებულია ტექნოლოგიური პროცესით, შესრულებულია დანადგარის ერთ ინსტალაციაში.

ხშირად ერთმანეთში ურევენ ხვრელების ჩაძირვასა და ჩაძირვას და სხვა ხელსაწყოს არასწორად უწოდებენ კონტრსინკს - კონტრსინკს (იხილეთ ფოტო ქვემოთ). კონტრ ნიჟარები, კონტრნიჟორებისგან განსხვავებით, განსხვავებული დიზაინი აქვთ და გამოიყენება სხვა ტექნოლოგიური პრობლემების გადასაჭრელად.

საპირისპირო ჩაძირვა გამოიყენება ხვრელების ზემოდან ჩამოსხმის, აგრეთვე კონუსური ჩაღრმავების მისაღებად. არის ცილინდრული კონტრნიჟორიც, მაგრამ უფრო სწორია ასეთ ხელსაწყოს კონტრსინკი ვუწოდოთ. ასეთი ხელსაწყოს დახმარებით დეტალებში მიიღება შესაბამისი ფორმის ჩაღრმავები. ასეთი ჩაძირვის ოპერაციის შესასრულებლად ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას უნივერსალური ხელსაწყო - საბურღი, რომელიც სპეციალურად არის შერწყმული კონტრსინკთან.

ამ ვიდეოს ნახვის შემდეგ თქვენ შეგიძლიათ მარტივად გაიგოთ კონტრნიჟარის მუშაობის პრინციპი და დანიშნულება, ასევე მისი განსხვავება კონტრნიჟარის და სხვა მასთან დაკავშირებული ნახვრეტის ხელსაწყოებისგან.

იმისათვის, რომ არ დაბნეულიყავით მსგავს ოპერაციებში, საკმარისია გავითვალისწინოთ და დაიმახსოვროთ ეს დიაგრამა, რომელიც ნათლად ხსნის დიზაინის განსხვავებებს და ხვრელების დამუშავების ხელსაწყოების დანიშნულებას.

ლითონის დამუშავების წესები

სახლში, ჩაძირვის ჩაღრმავებისთვის (მაგალითად, ჭანჭიკების თავების ქვეშ ან ხვრელის დიამეტრის უფრო დიდი მიმართულებით შესაცვლელად), ასევე შესაფერისია ელექტრო ან თუნდაც ხელის საბურღი მიმაგრებული მარტივი საბურღი. სამრეწველო მასშტაბით, რეიმინგი არის ოპერაცია, რომელიც მოითხოვს გამოყენებული აღჭურვილობის მნიშვნელოვან სიმძლავრეს და სიზუსტეს. სწორედ ამიტომ, წარმოების პირობებში, ჩაძირვის შესასრულებლად, როგორც, ფაქტობრივად, ჩაძირვისას, გამოიყენება აღჭურვილობა:

• შემობრუნება (ყველაზე ხშირად);
• ბურღვა (ყოველ შემთხვევაში ხშირად);
• მოსაწყენი (ხშირად, როგორც ერთ-ერთი მეორადი ოპერაცია);
• აგრეგატი (როგორც ავტომატური ხაზის მეორადი ოპერაცია);
• ვერტიკალური ან ჰორიზონტალური დაფქვა (იშვიათად).

ჩამოსხმის დროს პროდუქტში მიღებული ხვრელის დამუშავების პროცესში, მიზანშეწონილია, რომ იგი ჯერ საჭრელით გაიჭედეთ დაახლოებით 5-10 მილიმეტრით, რათა კონტრნიტორმა სწორი საწყისი მიმართულება მიიღოს.

ფოლადის პროდუქტების დამუშავებისას რეკომენდებულია საჭრელი სითხეების გამოყენება. თუჯის და ფერადი ლითონების დამუშავების პროცესი არ საჭიროებს გაგრილებას. ლითონის საჭრელი ხელსაწყოების სწორად შერჩევა, რომლებიც გამოიყენება როგორც ჩაძირვისთვის, ასევე ჩაძირვისთვის, ძალიან მნიშვნელოვანი ნაბიჯია. ამისათვის ყურადღება მიაქციეთ გარკვეულ ფაქტორებს:

1. ხელსაწყოს ტიპი შეირჩევა ნაწილის მასალის, დამუშავების ხასიათის მიხედვით. გასათვალისწინებელია აგრეთვე ხვრელის მდებარეობა, შესრულებული პროცესების სერიულობა.
2. მოცემული სიღრმიდან, დიამეტრიდან, დამუშავების საჭირო სიზუსტიდან გამომდინარე, შეირჩევა ჩაძირვისა და ჩაძირვის ხელსაწყოს ზომა.
3. კონტრსინკის და კონტრსინკის დიზაინი განისაზღვრება ხელსაწყოს მანქანაზე დამაგრების მეთოდით.
4. ხელსაწყოს მასალა ჩაძირვის ან ჩაძირვის ოპერაციების შესასრულებლად დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის მასალაზე (მაგალითად, არის კონტრსინკები სპეციალურად ხის დამუშავებისთვის), მუშაობის რეჟიმის ინტენსივობაზე და სხვა ფაქტორებზე.

საბურღი შერჩეულია საცნობარო წიგნებიდან ან ხელმძღვანელობს ისეთი მარეგულირებელი დოკუმენტით, როგორიცაა GOST 12489-71. ინსტრუმენტი უნდა აკმაყოფილებდეს გამოყენების გარკვეულ ტექნიკურ პირობებს, რომელიც ასევე ითვალისწინებს GOST 12489-71.

• კონსტრუქციული ფოლადისგან დამზადებული პროდუქცია 40 მილიმეტრამდე დიამეტრის ნახვრეტებით მუშავდება მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებული კონტრასკირით, რომლის დიამეტრი 10-40 მილიმეტრია და 3-4 კბილი, შესაბამისად.
• ძნელად მოსაჭრელი პროდუქტებისთვის და

ლითონის დამუშავების ხელსაწყოებს შორის, რომლებიც გამოიყენება ხვრელების შესაქმნელად, განსაკუთრებულ ყურადღებას იმსახურებს კონტრ-ნიჟარები და კონტრ-ნიჟარები. მათი დახმარებით კეთდება ღიობები მითითებული მახასიათებლებით, მაგალითად, მნიშვნელოვანი გეომეტრიული პარამეტრების სტაბილურობა, უხეშობა, ცილინდრული ხვრელის შევიწროება. განვიხილოთ რა არის კონტრსინკი და კონტრსინკი.

ტერმინოლოგია

კონტრსინკი არის მრავალპირიანი საჭრელი ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება ლითონის ნაწილებზე ხვრელების გასაკეთებლად. დამუშავების შემდეგ მიიღება კონუსური / ცილინდრული ტიპის ჩაღრმავებები, შესაძლებელია ხვრელების მახლობლად საცნობარო სიბრტყის შექმნა, ცენტრალური ხვრელის ჩამტვრევა.

ხვრელის ჩაძირვა არის მზა ხვრელების მეორადი მომზადება ტექნიკის თავების დასაყენებლად - ჭანჭიკები, ხრახნები, მოქლონები.

ზენკერი - საჭრელი ხელსაწყო მრავალფრთიანი ზედაპირით. იგი გამოიყენება სამუშაო ნაწილებში ცილინდრული/კონუსური ტიპის ხვრელების დამუშავებისას დიამეტრის გაფართოების, ზედაპირის მახასიათებლებისა და სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. ამ ტიპის დამუშავებას რეიმინგი ეწოდება. ეს არის ნახევრად დასრულებული ჭრა.

A - ბურღვა ბურღით B - მოსაწყენი ხორხზე C - კონტრჩაძირვა კონტრძირით D - ჩაძირვა კონტრძირით E, F - ჩაძირვა კონტრძირით G - ჩაძირვა კონტრძირით H - ძაფის ჩაძირვა ონკანით.

ხვრელის ჩაძირვა არის ხვრელის ზედა ნაწილის დამუშავების პროცესი, მაგალითად, ნახვრეტის კიდეების გაფცქვნა ან ჩაღრმავების შექმნა მოქლონის ან ხრახნის თავის დასამალად და ნაწილის ზედაპირთან გასწორების მიზნით. ამ ამოცანისთვის გამოყენებულ ხელსაწყოს ჰქვია კონტრსინკი.

კონტრნიჟარების და კონტრნიჟარების სახეები

ლითონის საჭრელი ხელსაწყოების წარმოება ექვემდებარება ქვეყნის სტანდარტების ძირითად კატეგორიას (GOST) და მზა პროდუქტის გამოყენების ტექნიკურ რეგლამენტს. ნაწილობრივი ავტომატური კონტროლის მქონე ერთეულებზე გამოიყენება შემდეგი ტიპის კონტრსინკები:

• ცილინდრული, დიამეტრით 10-დან 20 მმ-მდე. პირების ეს ნაკრები დამზადებულია აცვიათ მდგრადი ელემენტების საფარით. GOST 12489-71 რეგულირდება.
• განუყოფელი კონუსური, 10-დან 40 მმ-მდე. დამზადებულია აცვიათ მდგრადი შენადნობის ფოლადისგან. ექვემდებარება TU 2-035-923-83.
• მთლიანი, საქშენების სახით, დიამეტრით 32-დან 80 მმ-მდე. GOST 12489-71 რეგულირდება.
• კონუსური ან დამონტაჟებული, ექვემდებარება GOST 3231-71. ისინი აღინიშნება რკინის მყარი შენადნობებისგან მიღებული სპეციალური ფირფიტების არსებობით.

კონტრსინკი ასევე არის ინსტრუმენტი მრავალრიცხოვანი პირებით, მაგრამ მას აქვს მკაფიო განსხვავებები კონტრსინკისგან გამოყენების თვალსაზრისით. ეს მოწყობილობები იყოფა რამდენიმე ტიპად:

• კონუსური კონტრასკი. აქვს საოპერაციო თავი კონუსური კუთხური კოეფიციენტით 60,90, 120 გრადუსი. იგი ძირითადად გამოიყენება შესაკრავებისთვის საყრდენების დასამუშავებლად და ჩიხების მოსახსნელად, ანუ ბასრი კიდეების გასაბრტყელებლად. GOST 14953-80 E რეგულირდება.
• მომრგვალებული კონტრასკი (ცილინდრული). მოწყობილობას შეიძლება ჰქონდეს მომრგვალებული ან კონუსური ბოლო, რომელსაც აქვს აცვიათ მდგრადი ბაზის საფარი. იგი ძირითადად ხორციელდება როგორც დამხმარე ბაზების დამუშავება.

რა არის საბურღი, სისტემატიზაცია

ლითონის საჭრელი ხელსაწყო (საბურღი) საშუალებას გაძლევთ ჩაძიროთ ხვრელი ნაწილებად, სიზუსტის მე-5 ჯგუფამდე. იგი ფართოდ გამოიყენება ნახევრად დასრულებული ნაწილებისთვის მექანიკურ გადახურვამდე. სტრუქტურის მიხედვით, იგი იყოფა ტიპებად:

• ჰოლისტიკური;
• შეფუთული;
• კუდი;
• დაკავშირებულია.

გარეგნულად, ლითონის ჭრის მოწყობილობები ჰგავს უბრალო პატარა საბურღი, მაგრამ მათ აქვთ გაზრდილი რაოდენობის საჭრელი კიდეები. დამუშავებული სამუშაო ნაწილის გახსნის ზომების სისწორე დადგენილია კალიბრით. ხელსაწყოების დამაგრება დანადგარის ჩონჩხში ხორციელდება სამაგრის მხარდაჭერით.

10 სმ-მდე დიამეტრის ღიობების გასაშენებლად გამოიყენება 4 პუნქტიანი დანართები. მათი მთავარი მახასიათებელია საკინძები მანდრილის მეშვეობით. ელემენტის კბილებზე ჩამკეტის არსებობამ შესაძლებელი გახადა ჭრის სწორი კორექტირების მიღწევა.

კონუსის საბურღი დიზაინი

ეს მოწყობილობა განკუთვნილია მცირე სიღრმის კონუსის ფორმის ღიობების გასავლელად. ელემენტის დიზაინში მთავარი მახასიათებელია სწორი ტიპის კბილების არსებობა და აბსოლუტურად ბრტყელი გარე ბაზა. მოჭრილი ელემენტების რაოდენობა, კალიბრაციის შესაბამისად, შეიძლება განსხვავდებოდეს 6 - 12 ერთეულის მნიშვნელობით.

ხვრელების გადაკეთება ითვლება ხელით პროცედურად, რომელიც ხორციელდება ბრუნვის ერთეულის მეშვეობით, რომელზედაც დამონტაჟებულია კონტრასკი. კულტივირებული ნაწილი დამაგრებულია აგრეგატის პატრონაჟში, მოწმდება მისი სწორი მდებარეობა ჩაღრმავებაში. ელექტროსპინდლის ღერძული ცენტრები და მანქანის უკანა შეკრება უნდა იყოს იმავე დონეზე. ეს შესაძლებელს ხდის შემცირდეს ტექნიკურად მოძრავი ყდის (ქილის) გაფრენის რისკი. ინსტრუმენტების წვერი ხელით არის ჩასმული გასაჭრელ ხვრელში.

გადახურვის ოპერაციის შემდეგ სასურველი დიამეტრის გახსნის მისაღებად, ბურღვის დროს კეთდება 2-3 მმ შეღავათები. შემწეობის ზუსტი მნიშვნელობები დამოკიდებულია კულტივირებული სამუშაო ნაწილის ჩაღრმავების დაკალიბრებაზე. უფრო რთულია ყალბი და მკვრივი პროდუქციის კონტრჩაძირვის პროცესის განხორციელება. თქვენი ამოცანის გასამარტივებლად, წინასწარ უნდა გააღოთ ჩაძირული ხვრელი 5-9 მმ-ით.

Reaming შეიძლება გაკეთდეს ჭრის მიზნით. ამ სიტუაციაში, ხელსაწყოს კვება გაორმაგებულია ბურღვასთან შედარებით, ხოლო დარტყმის სიჩქარე იგივე რჩება. ჭრის გაღრმავება კონტრძირით არის დაყენებული დიამეტრის დასაშვებობის დაახლოებით 50 პროცენტზე. ხელსაწყოებით ხვრელების ჩაძირვა ხორციელდება გამაგრილებელი მასალების გამოყენებით. მყარი შენადნობის მექანიზმი არ საჭიროებს დამხმარე გამაგრილებლის დამატებას.

ღიობების დამუშავებისას კონტრსინკი გარანტიას იძლევა მაღალი სიზუსტით, მაგრამ ქორწინების თავიდან აცილება საერთოდ შეუძლებელია. დამუშავების ყველაზე გავრცელებული დეფექტებია:

• გაფართოებული დიაფრაგმა. ასეთი ხარვეზის წარმოქმნის მთავარი მიზეზი არის მოწყობილობის გამოყენება არასწორი სიმკვეთრით.
• შემცირებული ჩაღრმავების დიამეტრი. ხდება, რომ სამუშაოსთვის არასწორი იარაღები აერჩიათ ან დაზიანებული საბურღი გამოიყენეს.
• გამომწვევი სიწმინდე. ეს ხარვეზი შეიძლება გამოწვეული იყოს მრავალი მიზეზით. ჩვეულებრივ, სისუფთავის დაქვეითება მდგომარეობს სამაგრის უმნიშვნელო სიმკვეთრეში. პრაქტიკაში, პროდუქტის მასალის გადაჭარბებული სიბლანტე ასევე შეიძლება გახდეს დეფექტის მიზეზი. ამიტომ, ელემენტი ეკვრის ხელსაწყოს ზოლებს. ზარალს იწვევს აგრეთვე ტურნერის შეცდომა, რომელმაც არასწორი კვება და აჩქარება დაჭრა.
• გახსნის ნაწილობრივი დამუშავება. ეს მიზეზი, როგორც წესი, წარმოიქმნება ნაწილის არასწორი შეკვრის ან ბურღვის შემდეგ შენახული არასწორი ჩაძირვის შედეგად.

კონტრნიჟარების ჯიშები და დანიშნულება

კონტრსინკი წააგავს ბურღის ტიპს, რომელიც გამოიყენება ჩაძირვისთვის. ოპერაცია მსგავსია რეიმინგის, მაგრამ განსხვავდება საბოლოო ამოცანაში. ჩაძირვის პროცედურა საჭიროა იმ სიტუაციებში, როდესაც საჭიროა მომრგვალებული ჩაღრმავების ჩამოყალიბება შესაკრავების თავების კვალის დასამალად.

ნაწილების დამუშავება კონტრსინკით კლასიფიცირებულია, როგორც ნახევრად დამუშავების მეთოდი და ხორციელდება განლაგების ოპერაციამდე.

კონტრსინკის დიზაინის მიხედვით, ისინი იყოფა:

• მომრგვალებული;
• კონუსური.

დამოუკიდებელი კატეგორიის მიხედვით, განასხვავებენ მძიმე შენადნობებისგან შემდგარ კონტრს. ისინი გამოიყენება როგორც სახეხი ქმედებები. რთულ ადგილებში ღიობების დასამუშავებლად და ჩამკეტების მოსაშორებლად გამოიყენება სხვა ტიპის ხელსაწყო - საპირისპირო კონტრასკი. ლითონის ნაწარმისა და ხის აუცილებელი დამუშავების უზრუნველსაყოფად, რეკომენდებულია კონტრსინკის ნაკრების შეძენა და არა ცალკეული მოწყობილობების.

კონუსის ტიპის კონტრნიჟარების სტრუქტურაში ჯდება ღერო და მოქმედი ელემენტი, კუთხური ინდექსით 60, 75, 90 და 120 გრადუსი. კბილების რაოდენობა მერყეობს 6 - 12 ერთეულის დიაპაზონში, ეს დამოკიდებულია ხელსაწყოს დიამეტრზე. კულტივირებული გახსნის გასწორების უზრუნველსაყოფად გამოიყენება ღერო.

მომრგვალებულ კონტრსინკს აქვს აცვიათ მდგრადი საფარი. ეს მექანიზმი გამოიყენება ჩაღრმავებისთვის. დიზაინის მიხედვით, ის საბურღის ჰგავს, მაგრამ მას აქვს დიდი რაოდენობით პირები - 4-დან 10-მდე, ეს ყველაფერი დამოკიდებულია მოწყობილობის დიამეტრზე. ელემენტის ბოლო ნაწილზე არის დამაფიქრებელი საყრდენი. მისი დახმარებით ფიქსირდება ინსტრუმენტების პოზიცია ექსპლუატაციის პერიოდში. საყრდენი არის მოსახსნელი ან განუყოფელი. პრაქტიკაში, მოხსნადი საყრდენების მქონე მოწყობილობები გამოიყენება გამოყენების სიმარტივის გამო. კონტრსინკზე ასევე შეიძლება დამონტაჟდეს ჭურვის საჭრელი.

რამდენიმე ხვრელის თანაბარ ჩაღრმავებამდე დასამუშავებლად უნდა იქნას გამოყენებული დამჭერებით ჩაძირვა, რომელიც მოიცავს სხვადასხვა შემზღუდველებს. პროდუქტის დამუშავებისას საჭრელი ელემენტი დამონტაჟებულია დამჭერში და ტოვებს გაჩერებას გახსნის ჩაღრმავების ტოლი რაოდენობით.

კონტრნიჟარები მზადდება სხვადასხვა კლასის ფოლადისგან, კარბიდის ჩათვლით. კარბიდის ხელსაწყოები შესანიშნავია ლითონის ნაწილების დასამუშავებლად, რადგან მათ შეუძლიათ გაუძლოს ექსტრემალურ დატვირთვებს დიდი ხნის განმავლობაში. ფერადი ლითონის შენადნობის ან ხისგან დამზადებული პროდუქტების დასამუშავებლად გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებული მოწყობილობები, რადგან ის ექვემდებარება უმნიშვნელო დატვირთვას. აღსანიშნავია, რომ, მაგალითად, თუჯის ნაწარმის დამუშავებისას აუცილებელია იარაღების დამატებითი გაგრილების შემოღება. ამისათვის გამოიყენება სპეციალური ემულსიური ფორმულირებები.

ლითონის პროდუქტების კონტრასონინგის პრინციპი

მის ჩამოსხმისას ნაწილში შექმნილი ღიობის დამუშავებისას რეკომენდებულია რამდენიმე მილიმეტრის სიღრმის ერთბაშად გაბურღვა, რათა კონტრსინკმა შეარჩიოს სწორი საწყისი მიმართულება.

ფოლადის ნაჭრების დამუშავებისას მუშაობის პერიოდში რეკომენდებულია ემულსიური გამაგრილებლების გამოყენება. ფერადი ლითონებისა და თუჯის ჩაძირვის პროცედურა არ საჭიროებს გამაგრილებლის დამატებით გამოყენებას. ძალიან მნიშვნელოვანი ეტაპია სამუშაოს განსახორციელებლად ინსტრუმენტების სწორი შერჩევა. ამასთან დაკავშირებით ყურადღება გაამახვილეთ შემდეგ ასპექტებზე:

1. იარაღების მრავალფეროვნება შეირჩევა მოსავლის მასალისა და კულტივირების ხასიათის მიხედვით. გათვალისწინებულია ხვრელის ადგილმდებარეობის ფაქტორები და პროცესების რაოდენობა.
2. კონტრჩანთები და ჩაძირვის მოწყობილობა შეირჩევა მითითებული პარამეტრების მიხედვით: ჩაღრმავების ზომა, დიამეტრი, სამუშაოს სიზუსტე.
3. ლითონის საჭრელი ხელსაწყოს დიზაინი დგინდება მანქანაზე მისი დამაგრების მეთოდის საფუძველზე.

კონტრსინკის არჩევანი ხდება საცნობარო ლიტერატურის მიხედვით ან GOST 12489-71 სტანდარტის ნორმატიული აქტის გამოყენებით:

• კონსტრუქციული ფოლადისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილები 40 მმ-მდე დიამეტრის ღიობებით გაშენებულია მაღალსიჩქარიანი რკინის კონტრასკირით, რომელიც მოიცავს 3-4 კბილს და დიამეტრს 10-40 მმ. 80 მმ-მდე ნახვრეტებში გამოიყენება 32-80 მმ დიამეტრის საქშენები.
• გამაგრებული რკინისთვის, როდესაც მოსაწყენია, მოწყობილობა აღჭურვილია მყარი შენადნობის ფირფიტებით, დიამეტრით 14-50 მმ და 3-4 კბილი.
• თუჯის პროდუქტებისა და ფერადი ლითონის ნაწილების მოსაწყენი ბრმა ღიობებისთვის გამოიყენება კალმის საბურღი.

რეიმინგის პროცედურის აუცილებელი პირობაა დანამატების დაცვა. შედეგად შერჩეული ხელსაწყოს დიამეტრი უნდა ემთხვეოდეს დამუშავების შემდეგ გახსნის საბოლოო დიამეტრს. თუ გადახურვის შემდეგ დაგეგმილია გახსნის განლაგება, მაშინ მოწყობილობის დიამეტრი მცირდება 0,15-0,3 მმ-ით. თუ დაგეგმილია გაბურღვა საპროექტო ვერსიით ან საბურღი კონტრჩაძირვისთვის, მაშინ კიდეზე წვდომა უნდა იყოს დაცული 0,5-დან 2 მმ-მდე.

ჩამოტვირთეთ GOST

GOST 12489-71 მყარი ბირთვიანი საბურღი. დიზაინი და ზომები

GOST 14953-80 კონუსური კონტრძირები. სპეციფიკაციები

oxmetall.ru

ჩაძირვა და ჩაძირვა - როგორ დავამუშავოთ ლითონის ნაწილები? + ვიდეო

ჩაძირვა და ჩაძირვა არის ორი განსხვავებული ტექნოლოგიური პროცესი, რომლებიც გამოიყენება ლითონის ხვრელების და ზედაპირების დასამუშავებლად. დაგჭირდებათ სხვადასხვა დიზაინის სპეციალური ხელსაწყოები. პირველ შემთხვევაში გამოიყენება კონტრნიჟარები, მეორეში - კონტრნიჟარები. შემდეგი, ჩვენ გავაანალიზებთ მათ მახასიათებლებსა და განსხვავებებს.

ლითონის ნაწილის ბურღვის დასრულების შემდეგ, საჭირო ხდება ნაწილის შიგნით რთული გეომეტრიული ჩაღრმავების გაკეთება, მათში სხვადასხვა საკინძების შემდგომი დამონტაჟებისთვის - ჭანჭიკები, ხრახნები, მოქლონები. ამისათვის, ასევე, საჭიროების შემთხვევაში, ხარისხობრივად დავამუშაოთ ზედაპირი და ჩამკეტი ნაწილის შიგნით, ვიღებთ კონტრს. ეს ინსტრუმენტი შეიძლება იყოს სხვადასხვა ფორმის. მისი შერჩევა შესაძლებელია საბოლოო შედეგზე ფოკუსირებით. დღეისათვის არსებობს კონუსური, ცილინდრული ან ბოლო (ბრტყელი) კონტრნიჟორები. ამ უკანასკნელს ხანდახან კონტრჩაძირვას უწოდებენ, ხოლო ხვრელების ჩაძირვას, როგორც ტექნოლოგიურ პროცესს, შეიძლება ეწოდოს ჩაძირვა.

ცილინდრული ტიპის კონტრჩანთები აუცილებელია გაბურღულ სოკეტებში შესაბამისი ფორმის ხვრელების მისაღებად, მათში სხვადასხვა ტიპის ჭანჭიკებისა და ხრახნების შემდგომი დამონტაჟებისთვის. კონტრსინკს აქვს ორი ნაწილი - სამუშაო ზედაპირი და ღერო, ასევე სპეციალური სახელმძღვანელო ქამარი (ტრაუნიონი), რომელიც აუცილებელია ლითონის ნაწილის ზედაპირზე მუშაობის პროცესში ხელსაწყოების გასწორების კონტროლის უზრუნველსაყოფად.

მსგავსი კომპონენტი აქვს კონუსურ კონტრს, რომელიც მოიცავს საყრდენს და სამუშაო ნაწილს ქამრებით, ისინი უზრუნველყოფენ გასწორებას ოპერაციის დროს.

ასეთი კონტრასკები, როგორც წესი, გამოიყენება ნაწილის შიგნით კონუსის სახით ხვრელების შესაქმნელად, ჩაღრმავებისთვის და ჭანჭიკებისთვის, სხვადასხვა ბრტყელი საყელურებისთვის ან საყრდენი რგოლებისთვის. 90 ან 120 გრადუსიანი კონუსის კუთხით ყველაზე ფართოდ გამოიყენება კონტრ-ნიჟარები. სახიანი ან ბრტყელი კონტრაბურები ძირითადად გამოიყენება ლითონის ჩაღრმავების გასაწმენდად და დასამუშავებლად შესაკრავების დასაყენებლად. ყველა კონტრასკი განსხვავდება დიამეტრით, კუთხით და მუშაობის რეჟიმით. საბურღი, მოდულარული, საღეჭი და ბრუნვა-ფრეზირების მანქანებზე კეთდება კონტრჩაძირვა, ისევე როგორც ჩაძირვა.

კონტრჩაძირვა არის გაბურღული ლითონის ხვრელების გაფართოებისა და დამუშავების პროცესი ჭედური ან ჩამოსხმული ტიპის, რაც საშუალებას აძლევს მათ მიეცეს მკაცრი გეომეტრიული ფორმა. ხვრელების ჩაძირვა არის შუალედური პროცესი, რომელიც ყველაზე ხშირად საჭიროა ბურღვის შემდეგ და ლითონის დამუშავებამდე. მაღალი ხარისხის აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების დახმარებით შესაძლებელია მეოთხე და ზოგჯერ მეხუთე კლასის სიზუსტის გეომეტრიული ხვრელების მიღწევა. კონტრჩაძირვის ხელსაწყოს ეწოდება კონტრსინკი.

კონტრაქტი ლითონისთვის

კონტრ-ნიჟარები რამდენიმე ტიპისაა და განსხვავდება კბილების რაოდენობით (სამ ან ოთხპირიანი), ხოლო დიზაინით ისინი შეიძლება იყოს მყარი, ჩასმული ან დამაგრებული. კონტრნიჟარები განსხვავდება ჩვეულებრივი ბურღისგან გაფართოებული ხიდით, რომელიც აკავშირებს საჭრელ კიდეებს, გაჭრილი კუთხით, ასევე უფრო დიდი რაოდენობის საჭრელი კბილების არსებობით. ისინი საშუალებას გაძლევთ უზრუნველყოთ ხელსაწყოს სტაბილურობა ექსპლუატაციის დროს და დამუშავებული ნახვრეტისა და კონტრასკის ყველაზე ზუსტი გასწორება.

კონტრჩაძირვა

გარკვეული ტიპის კონტრსინკების გამოყენება პირდაპირ დამოკიდებულია დამუშავებულ სამუშაო ნაწილზე ხვრელის დიამეტრზე. ასე რომ, 12 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის ნახვრეტებისთვის საჭიროა ერთი ცალი კონტრნიჟორები, 20 მმ-ზე მეტი ნახვრეტებისთვის - ჩამრთველი ტიპის კონტრნიგრები (დამგები დანებით). თუ საჭიროა უფრო ზუსტი და რთული ზედაპირების მოპოვება, გამოიყენება კომბინირებული ტიპები, რომლებშიც შეიძლება იყოს რვა საჭრელი ნაპირი, ხოლო ასაწყობი ტიპის კონტრნიჟარები შეიძლება დამატებით შერწყმული იყოს ბურღებთან, ღვეზელებთან და სხვა ხელსაწყოებთან.

3 Reaming - ზედაპირის მაქსიმალური სიზუსტისთვის

ხვრელების დამუშავება არის ლითონის ხვრელების დამთავრების რთული ტექნოლოგიური პროცესი საღეჭი მოწყობილობაზე, რომელიც ხორციელდება ბურღვისა და ჩაძირვის პროცესების შემდეგ. განლაგების დახმარებით შესაძლებელია მაღალი კლასის სიზუსტის მიღწევა. იგი იწარმოება მექანიკურ და ავტომატიზირებულ საბურღი ან ბრუნვის მანქანებზე CNC ან ხელით კონტროლით. ინსტრუმენტს, რომელიც გამოიყენება განლაგებისას, ეწოდება სვიპი.

სახეობების მიხედვით, დამჭერების დამუშავება შეიძლება იყოს ხელით ან მექანიკური (მანქანით), ხოლო ფორმაში - კონუსისებრი ან ცილინდრული. ხელსაწყო შედგება სამი ნაწილისაგან ლიანდაგის ნაწილით და საჭრელი კიდეებით, რომლებიც თანაბრად ან არათანაბრად არის განაწილებული გარშემოწერილობის გარშემო. როგორც წესი, რეიმერები გამოიყენება სამ კომპლექტში, ეს აუცილებელია მონაცვლეობით უხეში, ნახევრად დამუშავებისა და დამთავრებისთვის. ამ შემთხვევაში შესაძლებელია მაქსიმალური ეფექტის მიღწევა ზედაპირული დამუშავებისას.

განლაგებისას ასევე ფართოდ გამოიყენება კომბინირებული ტიპის ხელსაწყო, რომელიც მოიცავს კონტრსინკს, კონტრსინკს, რეამერს, საბურღისა და სხვა ელემენტებს. ხელსაწყოების კომბინაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს სასურველი ფორმის, სიზუსტის კლასის და უხეშობის ხვრელის მიღების დრო. ბურღვას, ისევე როგორც ჩაძირვასა და ამუშავებას, შეიძლება ეწოდოს მსგავსი ტექნოლოგიური პროცესები გარკვეულ ოპერაციულ რეჟიმებში. ისინი შესრულებულია მსგავსი ტიპის მექანიკურ და მექანიკურ აღჭურვილობაზე.

tutmet.ru

Countersink - რა არის ეს, ტიპები და გამოყენება, დიზაინი, კონტრჩაძირვა და GOST.

კონტრსინკი არის ლითონის საჭრელი ხელსაწყო რამდენიმე სამუშაო პირით, შექმნილია ცილინდრული ან კონუსური ფორმის წინასწარ გაბურღული ხვრელების დასამუშავებლად. კონტრსინკის დახმარებით საჭირო ტიპის ხელსაწყოს არჩევისას შესაძლებელია სამუშაო ნაწილების ხვრელებში სხვადასხვა კონფიგურაციის ჩაღრმავების მიღება. საპირისპირო ჩაძირვა არ უნდა აგვერიოს ჩაძირვაში, ხვრელების მთლიანი სიგრძის გადახვევა ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

კონტრნიჟარების სახეები და გამოყენება

საბურღი და მბრუნავი მანქანებზე ნაწილების დამუშავებისას, ლითონის კონტრჩაძირვა გამოიყენება:

• საჭირო სიგრძის კონუსური ან ცილინდრული ფორმის ჩაღრმავების წინასწარ მომზადებულ ხვრელებში ფორმირება.
• საცნობარო სიბრტყეების ფორმირება ხვრელების მახლობლად.
• ჩამჭრელი ხვრელები.
• დამუშავების ხვრელების შესაკრავები.

ხშირად შეგიძლიათ შეხვდეთ ტერმინს „კონტრაბორინგი“, ეგრეთ წოდებული ხელსაწყო, რომელიც განკუთვნილია ცილინდრული ჩაღრმავების და საყრდენი თვითმფრინავების ბურღვისთვის.

ჭრის ნაწილის კონფიგურაციის მიხედვით, გვხვდება შემდეგი ტიპის კონტრსაფები:

• ცილინდრული კონფიგურაცია.
• კონუსური კონტრნიჟორები.
• დასასრულის ხელსაწყოები.

დამუშავებული ხვრელების დიამეტრის მიხედვით, კონტრნიტორები იყოფა:

• მარტივი (0,5-დან 1,5 მმ-მდე).
• 0,5-დან 6 მმ-მდე დიამეტრის ნახვრეტებისთვის. ხელმისაწვდომია უსაფრთხოების კონუსით ან მის გარეშე.
• კონტრნიჟარები შეკუმშული რქით. ისინი გამოიყენება 8-დან 12 მმ-მდე დიამეტრის ნახვრეტებისთვის.

დიზაინი

კონუსური კონტრასკი შედგება ორი ძირითადი ელემენტისაგან - სამუშაო ნაწილისა და შლისაგან. სამუშაო ნაწილს აქვს კონუსი, რომლის კუთხეების სტანდარტული დიაპაზონი ზედა 60-დან 120°-მდეა. საჭრელი პირების რაოდენობა დამოკიდებულია ხელსაწყოს დიამეტრზე და შეიძლება იყოს 6-დან 12 ცალამდე.

ცილინდრული კონტრასკი დიზაინით ბურღის მსგავსია, მაგრამ აქვს მეტი ჭრის ელემენტები. დასასრულს არის სახელმძღვანელო, რომელიც აუცილებელია დამუშავების დროს ხელსაწყოს პოზიციის დასაფიქსირებლად. გაჩერება შეიძლება იყოს მოსახსნელი ან იყოს ინსტრუმენტის სხეულის ნაწილი. პირველი ვარიანტი უფრო პრაქტიკულია, რადგან აფართოებს დამუშავების შესაძლებლობებს. ასევე შეიძლება დამონტაჟდეს საჭრელი დანამატი.

თუ საჭიროა რამდენიმე ხვრელის გაბურღვა თანაბარ სიღრმეზე, გამოიყენება ხელსაწყო დამჭერებით მბრუნავი ან ფიქსირებული გაჩერებით. დამუშავებამდე კონტრნიჟორი ფიქსირდება დამჭერში ისე, რომ საჭრელი ნაწილი ამოიწუროს გაჩერებიდან საჭირო ხვრელის დამუშავების სიღრმის ტოლი მანძილით.

ხელსაწყო დამზადებულია ხელსაწყოების შენადნობი, ნახშირბადის, მაღალსიჩქარიანი და მყარი შენადნობის ფოლადისგან. თუჯის ნაწილების დასამუშავებლად ყველაზე ხშირად გამოიყენება კარბიდური ფოლადები, ჩვეულებრივი ფოლადებისთვის - მაღალსიჩქარიანი და ხელსაწყოების ფოლადები.

ჩაძირვის ხვრელების მახასიათებლები

• მყარი შენადნობების და თუჯის დამუშავებისას აუცილებელია გამაგრილებელი ემულსიური კომპოზიციების გამოყენება სითბოს მოსაშორებლად.
• ძალიან მნიშვნელოვანია სამუშაოსთვის შესაფერისი ინსტრუმენტის არჩევა. აუცილებელია გავითვალისწინოთ სამუშაო ნაწილის მასალა და სამუშაოს ბუნება.
• ჩაძირვისას განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ დამუშავების მითითებულ პარამეტრებს - დიამეტრს, საჭირო სიზუსტეს, ჩაღრმავების ზომას.
• ყურადღება მიაქციეთ მანქანაზე დამაგრების მეთოდს, საჭიროების შემთხვევაში შეიძინეთ საჭირო დამატებითი აღჭურვილობა.

მიმდინარე GOST

განსაზღვრავს ტექნიკურ პირობებს კონუსური კონტრძირისთვის GOST 14953-80. ასევე, ლითონის დამუშავებისას უნდა იხელმძღვანელოთ სხვა სტანდარტებით, რომლებიც არეგულირებს გამოყენებული მსგავსი ხელსაწყოების პარამეტრებს - კონტრნიჟარები, ღვეზელები და ა.შ. კონტრნიჟარები უნდა შეირჩეს სპეციალური ლიტერატურის ცხრილების მიხედვით.

mekkain.ru

საპირისპირო ხვრელები

საპირისპირო ჩაძირვა არის ხვრელის შესასვლელის ან გამოსასვლელის დამუშავების ოპერაცია, რათა ამოიღონ ჩიხები, ბურღები და ასევე ჩამოყალიბდეს ჩაღრმავები ჭანჭიკების, ხრახნებისა და მოქლონების თავებისთვის. ეს ოპერაცია ხორციელდება საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენებით, რომელსაც ეწოდება კონტრსინკები.

კონტრნიჟარები საჭრელი ნაწილის ფორმის მიხედვით იყოფა კონუსურ და ცილინდრებად.

კონუსური კონტრსინქები (სურ. 78, ა) შედგება სამუშაო ნაწილისა და ღეროსგან. კონტრძირის სამუშაო ნაწილი ხასიათდება კონუსის კუთხით ზევით 2f. ყველაზე ფართოდ გავრცელებულია კონუსური კონტრასკები, კონუსის კუთხით ზედა 2ср = 30, 60, 90 და 120°.

ბრინჯი. 78. კონუსური (ა) და ცილინდრული (ბ) კონტრნიჟორები

ცილინდრული კონტრსინკები (ნახ. 78, ბ) ასევე შედგება სამუშაო ნაწილისა და ღეროსგან. კონტრნიჟარების სამუშაო ნაწილს აქვს სახის კბილები. ამ კონტრ ნიჟარების კბილების რაოდენობა 4-დან 8-მდეა. ცილინდრულ კონტრსაფლატს აქვს გაბურღული ნახვრეტებში შემავალი სამაგრი, რაც უზრუნველყოფს ხვრელის ღერძისა და კონტრძირის მიერ წარმოქმნილი ცილინდრული ჩაღრმავების დამთხვევას.

კონუსური და ცილინდრული კონტრასკები დამზადებულია ხელსაწყოების ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადებისგან U10A, U12A და 9XC.

ჩაძირვის ხვრელებისთვის ასევე გამოიყენება სპეციალური დამჭერები კონტრძირებით არამბრუნავი და მბრუნავი გაჩერებებით.

დამჭერი კონტრძირითა და მბრუნავი შემზღუდველით (ნახ. 79) შედგება 7-ის ღერძისგან, რომლის ერთ ბოლოზე ხრახნიანია კონტრძირი 3 სახელმძღვანელო ქინძისთავთან ერთად 1. ყდის 6 და სამაგრი 2. კონტრძირი გამოდის საყრდენიდან ჩაძირვის ხვრელის სიღრმე.

ბრინჯი. 79. დამჭერი კონტრძირითა და მბრუნავი გაჩერებით

შემზღუდველი შესაძლებელს ხდის ხვრელების ჩაძირვას იმავე სიღრმეზე, რისი მიღწევაც ძნელია ჩვეულებრივი კონტრნიჟორების გამოყენებით.

ჩაძირვის ხვრელებისთვის ასევე ფართოდ გამოიყენება დამჭერები კონტრძირითა და შემზღუდველით, მაგრამ სახელმძღვანელო ქინძისთავის გარეშე. ამ დიზაინის დამჭერი (სურ. 80) შედგება ყდის 4, საკეტის თხილი 3, ლიმიტერი 2, სამაგრი 5, კონტრასკი 1, დამჭერი 6 და საყრდენი 7. ეს დამჭერი მუშაობს ისევე, როგორც დამჭერი მბრუნავი შემზღუდველით.

ბრინჯი. 80. დამჭერი კონტრძირით და ლიმიტერით, მაგრამ სახელმძღვანელო ქინძისთავთან ერთად

ხვრელების ჩაძირვა კეთდება საბურღი მანქანებზე ან პნევმატურ და ელექტრო საბურღი მანქანებზე, რისთვისაც საბურღი დანადგარის ან საბურღი მანქანის ჩონჩხში საიმედოდ არის დამაგრებული.

ხვრელების გამოსასვლელი ნაწილი (სურ. 81, ა) მუშავდება კონუსური კონტრნიჟორებით, რათა მივიღოთ კონუსური ჩაღრმავები კონტრასტული ხრახნების, მოქლონების თავებისთვის.

ბრინჯი. 81. ნახვრეტის დამუშავება კონუსური კონტრასკით (ა) და ხვრელის დამუშავება ცილინდრული კონტრასკირით (ბ)

ჭანჭიკების, მოქლონების (ნახ. 81, ბ) თავებისთვის ჩაღრმავების ჩაღრმავება, აგრეთვე ბოსის თვითმფრინავების ბოლოების მოჭრა, ბორცვებისა და კუთხეების შერჩევა ხორციელდება ცილინდრული კონტრნიჟორებით.

ხვრელების ჩაძირვისას დაიცავით სამუშაო მეთოდების შესრულების წესები და ხვრელების ბურღვასთან დაკავშირებული სიფრთხილის ზომები.

www.stroitelstvo-new.ru

ჩაძირვა და ჩაძირვა - ლითონის ბურღვა

კონტრჩაძირვა და კონტრჩაძირვა

ლითონის ბურღვა

კონტრჩაძირვა და კონტრჩაძირვა

საპირისპირო ჩაძირვა არის ხვრელის გასასვლელი ნაწილის დამუშავება, მაგალითად, ხვრელის კიდეებიდან ხვრელის ამოღება, ცენტრის ხვრელების გაფართოება და ხრახნებისა და მოქლონების ჩაძირული თავებისთვის ჩაღრმავების ფორმირება. ამ მიზნით გამოყენებულ ინსტრუმენტს კონტრსინკი ეწოდება. საჭრელი ნაწილის ფორმის მიხედვით, კონტრნიჟორები იყოფა კონუსურ და ცილინდრულ ფორმად, ბოლო კბილებით და აღჭურვილია საყრდენით.

კონუსური ნიჟარები შექმნილია ხვრელის გასასვლელ ნაწილში ბურღულების მოსაშორებლად, ხვრელში კონუსური ჩაღრმავების მისაღებად ხრახნებისა და მოქლონების კონუსური თავების დასაყრდენად და ხვრელების ცენტრირებისთვის. ყველაზე გავრცელებულია კონუსური კონტრჩანთები კონუსური კუთხით 30, 60, 90 და 120 ° ზევით.

ცილინდრული კონტრასკები სახის კბილებით1 გამოიყენება ცილინდრული ხვრელების გამომავალი ნაწილის გასაფართოვებლად ხრახნიანი თავებისთვის, ბრტყელი საყელურებისთვის, აგრეთვე ბოლოების დასაჭრელად, ბოს თვითმფრინავებისთვის, კიდეების და კუთხეების შესარჩევად. ამ კონტრნიჟორებზე კბილების რაოდენობა 4-დან 8-მდეა.

ნახ. 190 გვიჩვენებს სხვადასხვა ტიპის კონტრნიტორებს და ხვრელების დამუშავების მაგალითებს.

კონტრჩაძირვა არის ჩამოსხმის, ჭედვის ან ბურღვის შედეგად მიღებული მზა ხვრელების დამუშავება, რათა მათ მივცეთ მკაცრად ცილინდრული ფორმა, მეტი სიზუსტე და ზედაპირის უკეთესი დასრულება. კონტრსინკის შემდეგ ხვრელი მიიღება მე-4 და მე-5 სიზუსტის კლასებით.

მე-2 და მე-3 სიზუსტის კლასის ხვრელები მიიღება განლაგებით. აქედან გამომდინარე, კონტრჩაძირვა ასევე შეიძლება იყოს შუალედური ოპერაცია ბურღვასა და ბურღვას შორის.

კონტრ-ნიჟარები (სურ. 191) იყოფა მყარად და დამაგრებულად, ხოლო კბილების (ბუმბულის) რაოდენობის მიხედვით - სამ- და ოთხპირად. მყარ კონტეინკს აქვს სამი ან ოთხი საჭრელი კიდე, ხოლო დამონტაჟებულ კონტრს აქვს ოთხი საჭრელი კიდე. 12-35 მმ დიამეტრის ხვრელების დასამუშავებლად გამოიყენება ცალმხრივი კონტრნიჟორები, ხოლო 24-100 მმ დიამეტრის ხვრელების დასამუშავებლად დამონტაჟებული კონტრნიჟორები.

ჩაძირვა და ჩაძირვა, ისევე როგორც ბურღვის პროცესი, ხდება ხელსაწყოს ორი ერთობლივი ნათესავი მოძრაობით - ბრუნვითი და მთარგმნელობითი ღერძის გასწვრივ. საბურღი, რომელიც შერჩეულია კონტრასკირით დასამუშავებლად ხვრელის გასაბურღად, უნდა ჰქონდეს დიამეტრი შემცირებული დასრულებული ხვრელის დიამეტრთან მიმართებაში დასაშვები ოდენობით. მაგიდაზე. 12 გვიჩვენებს კონტრძირების დიამეტრებს და რეკომენდებულ შეღავათებს (თითო მხარეს) ჩაძირვისთვის.

ბრინჯი. 1. კონტრნიჟარები: ა - ხრახნის კონუსური თავისთვის ხვრელების დასამუშავებლად, ბ - კონუსური კონტრნიჟორებით მუშაობის მაგალითები, გ - კონტრნიჟარები ცილინდრული თავებისა და კისრის ხვრელების დასამუშავებლად, დ - ხრახნის ცილინდრული თავისთვის ჩაძირული ხვრელი. e - ხვრელი ჩაძირული კისრის ხრახნებისთვის, e - ნაწილების კავშირი ხრახნით ჩაძირული ხვრელის მეშვეობით

ბრინჯი. 2. კონტრნიჟარები: a - ერთი ცალი, b - დამონტაჟებული, c - ჯოხი კონტრნიჟარის თავის დასამაგრებლად.

ბრინჯი. 3. მექანიკური (მარცხნივ) და მანქანური გამწმენდი: L - მუშა (შემავალი) ნაწილი, B - კალიბრირებადი ნაწილი, C - კისერი, G - თაიგული, D - კვადრატული თავი ამწეზე ხელით დაყენებისას ამწეზე დასაჭერად.

ბურღვის, ჩამოსხმის ან ჭედვის შედეგად მიღებული ხვრელის დიამეტრის გასაზრდელად, აგრეთვე კონუსური და ცილინდრული ჩაღრმავების მისაღებად, ბოსებისა და კვანძების ბოლო ზედაპირების გასაწმენდად გამოიყენება შემდეგი ტექნოლოგიური ოპერაციები: კონტრჩაძირვა, ჩაძირვა და ჩაძირვა (ნახ. 9.1). ).

კონტრჩაძირვაეწოდება წინასწარ გაბურღული, დაჭედილი, ჩამოსხმული ხვრელების დამუშავების პროცესს, რათა მივცეთ მათ უფრო რეგულარული გეომეტრიული ფორმა (აღრიცხოს გადახრები სიმრგვალისგან და სხვა დეფექტებისგან), მიაღწიოს უფრო მაღალ სიზუსტეს (9 ... 11 კლასი) და შეამციროს ზედაპირის უხეშობა R-მდე. a = 1,25...2,5 მკმ. ეს დამუშავება შეიძლება იყოს როგორც საბოლოო, ასევე შუალედური (ნახევრად დამუშავება) დამუშავებამდე, რაც იძლევა კიდევ უფრო ზუსტ ხვრელებს (6...9 კლასი) და ზედაპირის უხეშობას Ra =0.16...1.25 μm-მდე. 12 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის ზუსტი ხვრელების დამუშავებისას, ჩაძირვის ნაცვლად დაუყოვნებლივ გამოიყენება რემინგი.

კონტრსინკის დიზაინის მიხედვით გამოირჩევა მყარი (სურ. 9.17, ა) და დამაგრებული (სურ. 9.17, ბ). მაღალსიჩქარიანი ფოლადის გადასარჩენად, კონტრნიჟარები ასევე მზადდება ჩასმული დანებით ან გამაგრებული კარბიდის ჩანართებით.

კონტრჩაძირვასპეციალური ხელსაწყოთი დამუშავების პროცესს ეწოდება კონუსური ჩაღრმავების და ჩამკეტები ჭანჭიკების, ხრახნების, მოქლონების თავებისთვის. კონტრნიჟორებისგან განსხვავებით, კონტრნიჟორებს ბოლოში აქვთ საჭრელი კბილები, ზოგჯერ მათ ასევე აქვთ სახელმძღვანელო ქინძისთავები, რომლებითაც ჩასმულია კონტრნიჟორები გაბურღულ ხვრელში, რაც უზრუნველყოფს ხვრელის ღერძისა და ხრახნიანი თავსახურისთვის წარმოქმნილი ჩაღრმავების დამთხვევას. საბურღი მანქანებზე კონტრნიჟარების და კონტრნიჟარების დამაგრება არაფრით განსხვავდება სამაგრი ბურღებისგან.

განლაგებაეწოდება ხვრელების საბოლოო დასრულების პროცესს, რომელიც უზრუნველყოფს მაღალი განზომილების სიზუსტეს და ზედაპირის უხეშობას Ra =1,25 ... 0,16 μm ფარგლებში. ხვრელების დამუშავება ხდება როგორც საბურღი და სხვა ლითონის დამუშავების მანქანებზე, ასევე ხელით ლითონის დამუშავებისა და ლითონის დამუშავება-აწყობის დამუშავების დროს. მექანიკური ღვეზელები (სურ. 9.18, ა) - სწორი და ხვეული კბილით, დამაგრებული, რეგულირებადი - აღჭურვილია თასმაზე კვადრატული ბოლოთი, მათი საბრუნავი ღილაკით.

ნახაზი 9.18 რეამერის ტიპები

რეამერების კბილის სიმაღლე (კუთხოვანი მოედანი) არათანაბარია, რაც უზრუნველყოფს ხვრელის ნაკლებად უხეში და ტალღოვან ზედაპირს და ამცირებს მრავალმხრივი ხვრელის წარმოქმნის შესაძლებლობას და არა ცილინდრულს. ჩარხებზე გამოყენებულ ჭურჭელებს ეწოდება ჩარხები და განსხვავდებიან მექანიკურისგან უფრო მოკლე სამუშაო ნაწილით, შეკუმშული რქის არსებობით (ნახ. 9.18, ბ). ისინი ფიქსირდება მცურავ (რხევად) მანდრელებში ან ვაზნებში, რაც აძლევდა ჭურჭელს გაბურღული ხვრელის ღერძის გასწვრივ თვითგასწორების უნარს და ამცირებს ხვრელის რღვევას.

კონუსური ხვრელების დასამუშავებლად, ყველაზე ხშირად მორზეს კონუსებისთვის, გამოიყენება კონუსური მექანიკური დამჭერები ორ და სამ ცალი კომპლექტებში (ნახ. 9.18, გ). პირველი სკანირება არის უხეში (უხეში), მეორე არის შუალედური და მესამე არის სამართლიანი (საბოლოო), რაც ხვრელს აძლევს საბოლოო ზომებს და საჭირო ზედაპირის უხეშობას.

ხელით სკანირების ძირითადი ნაწილები და გეომეტრიული პარამეტრები ნაჩვენებია ნახ. 9.19. რემინგის შემწეობა უნდა იყოს არაუმეტეს 0,05...0,1 მმ თითო მხარეს. უფრო დიდმა შეღავათმა შეიძლება გამოიწვიოს სამაგრის ჩამკეტის სწრაფ გაბრუება, ხვრელის ზედაპირის უხეშობის გაზრდა და დამუშავების სიზუსტის დაქვეითება.

ხელით ხვრელების გასწორების სავარჯიშოები მოიცავს უამრავ ხრიკს. გადასხმის დაწყებისას თქვენ უნდა: შეარჩიოთ საჭირო სამაგრი (შეამოწმეთ მისი მარკირება), დარწმუნდეთ, რომ საჭრელ კიდეებზე არ არის ნაკაწრები და ნატეხი ადგილები, დააფიქსიროთ სამუშაო ნაწილი მეჯინაში ან მოათავსოთ სამუშაო მაგიდაზე (თეფშზე) სამუშაოსთვის ხელსაყრელი პოზიცია, აიღეთ უხეში სამაგრი, შეზეთეთ შესაღებ ნაწილს მინერალური ზეთი და ჩადეთ ხვრელში დახრილობის გარეშე, შეამოწმეთ სამაგრის პოზიცია კვადრატით (90 0), დაადეთ ღილაკი სამაგრის კვადრატზე. მარჯვენა ხელით ოდნავ დაჭერით ღვეზელს, ნელა ატრიალეთ ღილაკი მარცხენა ხელით საათის ისრის მიმართულებით, პერიოდულად ამოიღეთ ღვეზელი ნახვრეტიდან, რათა გაიწმინდოს ჩიპებისაგან და შეზეთოთ, დაასრულეთ დამუშავება, როცა სამუშაო ნაწილის ¾ გამოვა. ხვრელი. ნაწილის ძნელად მისადგომ ადგილებში განლაგებული ღრმა ხვრელების გადაკეთებისას აუცილებელია სპეციალური გაფართოებების გამოყენება, რომლებიც ათავსებენ სამაგრის კვერთხის კვადრატზე.

ამავე თანმიმდევრობით, შესრულებულია საბოლოო (ფინიში) განლაგება.

საყელო უნდა შემობრუნდეს ნელა, შეუფერხებლად და ჟრიამულის გარეშე. არ არის ნებადართული სამაგრის როტაცია, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნახვრეტის ზედაპირზე გამონაყარი ან საჭრელი კიდეების გატეხვა.

მექანიკური განლაგების ტექნიკა ნაჩვენებია ნახ. 9.20, a ... c.

საბურღი მანქანებზე საბურღი მანქანების სავარჯიშოები ხორციელდება ისევე, როგორც ბურღვა. დამუშავება საუკეთესოდ ხდება ბურღვისა და ჩაძირვისთანავე სამუშაო ნაწილის ერთი დამონტაჟებით ვიცეში ან სამაგრში. რეამერი ფიქსირდება ჩაკით ან ადაპტერის ბუჩქებით მანქანის შტრიხის კონუსში. ზოგიერთ შემთხვევაში, სკანირების ღერძების უფრო ზუსტი დამთხვევის უზრუნველსაყოფად, ისინი ფიქსირდება მცურავ (რხევად) დამჭერებში. ჭრის სიჩქარე (სპინდლის სიჩქარე) დამუშავებისას უნდა იყოს 2...3-ჯერ ნაკლები, ვიდრე იმავე დიამეტრის ბურღით ბურღვისას. დამუშავება ხორციელდება მექანიკური საკვებით, რომელიც დამოკიდებულია ჭურჭლის დიამეტრზე, სამუშაო ნაწილის მასალაზე და აღებულია 0,5 ... 2,0 მმ / ბრუნში. საჭრელ სითხედ გამოიყენება: ფოლადისა და ბრინჯაოს ნაჭრების დამუშავებისას - ემულსოლის, სულფოფრეზოლის, მინერალური ზეთის ხსნარი; თუჯის და ალუმინის შენადნობების დამუშავებისას - ნავთი, ტურპენტინი; დრეკადი რკინის და სპილენძის დამუშავებისას - ემულსოლის ხსნარი. სავარჯიშოები მანქანების გადასაჭრელად, ჩაძირვისა და გადახურვისას ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება გაერთიანდეს საბურღი მანქანებთან საბურღი სავარჯიშოებთან.

გადახურული ხვრელის ზედაპირის ხარისხი მოწმდება საფუძვლიანი გაწმენდის შემდეგ გარე დათვალიერებით „სინათლეში“, რათა აღმოაჩინოს ნაკაწრები, სახურავები, გამანადგურებელი ნიშნები. ხვრელის სიზუსტე განისაზღვრება მისი ზომისა და სიზუსტის საჭირო ხარისხის მიხედვით დანამატის ლიანდაგებით, ინდიკატორის შიგნით ლიანდაგებით და 50 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ხვრელებით - მიკრომეტრიანი ლიანდაგების შიგნით.

გადახურვის, ჩაძირვისა და ჩაძირვის უსაფრთხოების წესები იგივეა, რაც ბურღვისას.

ბურღვის პროცესის არსი.

ბურღვა არის ლითონის ამოღების პროცესი ხვრელების გასაკეთებლად. ბურღვის პროცესი მოიცავს ორ მოძრაობას: ხელსაწყოს როტაციას ვ(სურ. 48) ან ღერძის ირგვლივ ნაწილებს და ღერძის გასწვრივ მიეწოდება S. ბურღის საჭრელი კიდეები წყვეტს ლითონის თხელ ფენებს ფიქსირებული ნაწილისგან, აყალიბებს ჩიპებს, რომლებიც ბურღის სპირალური ღარების გასწვრივ სრიალებენ და გამოდიან დამუშავებული ხვრელიდან. საბურღი არის მრავალპირიანი საჭრელი ინსტრუმენტი. ჭრის პროცესში მონაწილეობს არა მხოლოდ ორი ძირითადი პირი, არამედ ჯუმპერის პირიც, აგრეთვე ორი დამხმარე საბურღი, რომელიც მდებარეობს სახელმძღვანელო ლენტებზე, რაც მნიშვნელოვნად ართულებს ჩიპის ფორმირების პროცესს. ბურღვის დროს ჩიპის წარმოქმნის სქემის განხილვისას ნათლად ჩანს, რომ ბურღის საჭრელი კიდის სამუშაო პირობები დანის სხვადასხვა წერტილში განსხვავებულია. მაშ ასე, საჭრელი ნაპირის რაკი კუთხე ზე(სურ. 49),

ბრინჯი. 48. ჭრის დროს ჭრის სქემა. საბურღიზე მოქმედი ძალები

ბრინჯი. 49. ჩიპის წარმოქმნა ბურღვის დროს

მდებარეობს საბურღი პერიფერიასთან უფრო ახლოს (განყოფილება ᲐᲐ),დადებითია. საჭრელი პირი მუშაობს შედარებით მსუბუქ პირობებში.

საჭრელი კიდის დახრილობის წინა კუთხე, რომელიც მდებარეობს პერიფერიიდან უფრო შორს, ბურღის ცენტრთან უფრო ახლოს (განყოფილება B-B), უარყოფითია. საჭრელი პირი მუშაობს უფრო რთულ პირობებში, ვიდრე პერიფერიასთან უფრო ახლოს მდებარეებში.

განივი საჭრელი კიდით ჭრა (ნაწილი C-C) არის ჭრის პროცესი, რომელიც ახლოსაა ექსტრუზიასთან. ბურღვისას, შემობრუნებასთან შედარებით, ჩიპის მოცილებისა და გამაგრილებლის მიწოდების პირობები გაცილებით უარესია; არის ჩიპების მნიშვნელოვანი ხახუნი საბურღი ღარების ზედაპირზე, ჩიპების ხახუნი და საბურღი დამუშავებულ ზედაპირზე; ჭრის პირას გასწვრივ არის მკვეთრი განსხვავება ჭრის სიჩქარეებში - ნულიდან მაქსიმუმამდე, რის შედეგადაც ჭრის პირას სხვადასხვა წერტილში მოჭრილი ფენა დეფორმირებულია და იჭრება სხვადასხვა სიჩქარით; ბურღის საჭრელი კიდის გასწვრივ დეფორმაცია განსხვავებულია - პერიფერიასთან მიახლოებისას დეფორმაცია მცირდება. ბურღვის დროს ჭრის ეს თავისებურებები ქმნის უფრო რთულ პირობებს ჩიპის ფორმირებისთვის შემობრუნებასთან შედარებით, სითბოს წარმოქმნის მატებასთან და ბურღის გაზრდილ გათბობასთან შედარებით. თუ გავითვალისწინებთ ჩიპის ფორმირების პროცესს საჭრელი კიდის ცალკეულ მიკრო სექციებში, მაშინ ელასტიური და პლასტიკური დეფორმაციები, სითბოს წარმოქმნა, დაგროვების წარმოქმნა, გამკვრივება და ხელსაწყოების ცვეთა წარმოიქმნება აქ იგივე მიზეზების გამო, როგორც შემობრუნებისას. ბურღვის დროს ჭრის ტემპერატურაზე გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარე, ვიდრე კვება.

სურ.50. ტრიალი საბურღი

საბურღი ელემენტები. ყველაზე გავრცელებული და უნივერსალური დანიშნულებაა ტრიალი ბურღი (სურ. 50). საბურღი შედგება სამუშაო ნაწილისგან, კონუსური ან ცილინდრული ღეროსგან, რომელიც ემსახურება ბურღის დამაგრებას და თათს, რომელიც არის გაჩერება ბურღის მოხსნისას. ბურღის სამუშაო ნაწილი არის ცილინდრული ღერო ორი სპირალური ან ხვეული ღარით, რომლის გასწვრივ ამოღებულია ჩიპები. საჭრელი ნაწილი გამახვილებულია ორი კონუსური ზედაპირის გასწვრივ, აქვს წინა და უკანა ზედაპირი (ნახ. 50) და ორი საჭრელი კიდე, რომლებიც დაკავშირებულია ხიდით 55 ° კუთხით. ცილინდრულ ნაწილზე ორი ვიწრო ლენტი გადის სპირალის ხაზის გასწვრივ, რომელიც ცენტრალიზდება და ხელმძღვანელობს ბურღს ხვრელში. ლენტები მნიშვნელოვნად ამცირებს ბურღის ხახუნს დამუშავებული ხვრელის კედლებზე. ბურღის სამუშაო ნაწილის ხახუნის შესამცირებლად ღეროსკენ, კეთდება საპირისპირო კონუსი. ბურღის დიამეტრი მცირდება ყოველ 100 მმ სიგრძისთვის 0,03-0,1 მმ-ით.

ბურღის საჭრელი ნაწილი დამზადებულია ხელსაწყოების ფოლადებისგან მყარ შენადნობებში. საჭრელის მსგავსად, საბურღი აქვს წინა და უკანა კუთხეები (სურ. 51). წინა კუთხე ზე(განყოფილება B-B)ჭრის პირას თითოეულ წერტილში არის ცვლადი მნიშვნელობა. კუთხის უდიდესი მნიშვნელობა ზეაქვს საბურღი პერიფერიაზე, ყველაზე პატარა საბურღი ზედა. იმის გამო, რომ საბურღი არა მხოლოდ ბრუნავს მუშაობის დროს, არამედ მოძრაობს. ღერძის გასწვრივ, რელიეფის კუთხის რეალური მნიშვნელობა მაგრამკუთხიდან განსხვავებული, გვერდი-. გამოსხივებული სიმკვეთრის დროს. რაც უფრო მცირეა წრის დიამეტრი, რომელზედაც განლაგებულია საჭრელი კიდის განხილული წერტილი და რაც უფრო დიდია კვება, მით უფრო მცირეა ეფექტური რელიეფის კუთხე.

ჭრის დროს ფაქტობრივი კუთხის კუთხე, შესაბამისად, მეტი იქნება სიმკვეთრის შემდეგ გაზომილ კუთხეზე. სამუშაოში საკმარისი კლირენსის კუთხის უზრუნველსაყოფად

ბრინჯი. 51. საბურღი წინა და უკანა კუთხეები

(საჭრელი კიდის წერტილებში ბურღის ღერძთან ახლოს), აგრეთვე კბილის სიმკვეთრის კუთხე საჭრელი კიდის მთელი სიგრძის ღერძის გასწვრივ, კეთდება კლირენსის კუთხე: პერიფერიაზე 8-14. °, ხოლო შუა 20-27 ° -ზე, საბურღი ლენტებზე კლირენსის კუთხე არის 0 °.

გარდა წინა და უკანა კუთხებისა, საბურღი ხასიათდება ხვეული ღარის დახრილობის კუთხით. , განივი კიდის დახრის კუთხე , წვერის კუთხე 2 , შებრუნებული კონუსური კუთხე (სურ. 50). =18-30°, =55°, =2-3°, ხელსაწყოების ფოლადის საბურღი 2 =60-140°.

ქვედაბოლოების ტიპები და სიმკვეთრის სხვადასხვა ფორმები ნაჩვენებია ნახ. 52.

ბრინჯი. 52. ტრიალი ბურღების სიმკვეთრის ელემენტები

ჭრის რეჟიმის ელემენტები(სურ.53). როგორც უკვე აღვნიშნეთ, საჭრელი კიდის სხვადასხვა წერტილში ჭრის სიჩქარე განსხვავებულია და მერყეობს ნულიდან ცენტრში მაქსიმუმამდე ბურღის პერიფერიაზე. ჭრის პირობების გაანგარიშებისას აღებულია პერიფერიაზე ჭრის ყველაზე მაღალი სიჩქარე (მ/წთ)

სადაც დ- საბურღი დიამეტრი, მმ; ნ- საბურღი ბრუნვის სიხშირე, rpm; - კოეფიციენტი უდრის 3,14.

ბრინჯი. 53. ჭრის ელემენტები: მაგრამ- ბურღვისას 6 - როდესაც reaming

საბურღი საკვების s (მმ/ბრუნი) არის ბურღის გადაადგილების რაოდენობა ღერძის გასწვრივ საბურღი ერთი შემობრუნებისთვის ან სამუშაო ნაწილის ერთი ბრუნისთვის, თუ სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და საბურღი მხოლოდ მოძრაობს. საბურღი აქვს ორი ძირითადი საჭრელი კიდეები. შესანახი თითო კიდეზე

წუთიანი კვება (მმ/წთ)

ს მ = sn.

ნაჭრის სისქე მაგრამ, გაზომილი საჭრელი კიდის პერპენდიკულარული მიმართულებით:

ჭრის სიგანე ბიზომება საჭრელი კიდის გასწვრივ მიმართულებით და უდრის მის სიგრძეს:

საბურღიზე მოქმედი ძალები.ხვრელების ბურღვისას მასალა ეწინააღმდეგება ჩიპის მოცილებას. ჭრის პროცესში საჭრელ იარაღზე მოქმედებს ძალა, რომელიც გადალახავს მასალის წინაღობის ძალას, ხოლო ბრუნი მოქმედებს მანქანის ღეროზე (იხ. სურ. 48).

მოდით დავშალოთ მიღებული წინააღმდეგობის ძალა თითოეულ საჭრელ პირზე ძალის კომპონენტებად სამი ურთიერთ პერპენდიკულარული მიმართულებით: რ ზ , პ ბ , რ გ(იხ. სურ. 48). ჰორიზონტალური (რადიალური) ძალები რ გ. ორივე საჭრელ კიდეზე მოქმედი ურთიერთდაბალანსებულია გრეხილი ბურღის სიმეტრიის გამო. ასიმეტრიული სიმკვეთრით, საჭრელი კიდეების სიგრძე არ არის ერთნაირი და რადიალური ძალა არ იქნება ნულის ტოლი, რის შედეგადაც წვერი იკეცება და ხვრელი იშლება. ძალები რ IN ზევით, თავიდან აიცილეთ საბურღი სამუშაო ნაწილის სიღრმეში შეღწევისგან. ძალები, რომლებიც მოქმედებენ იმავე მიმართულებით რ 1 განივი კიდე. გარდა ამისა, ბურღის მოძრაობას აფერხებს საბურღი ბიტებზე ხახუნის ძალები (ხახუნი დამუშავებული ხვრელის ზედაპირზე) და დაღმავალი ჩიპების ხახუნის ძალები. რ თ . საბურღი ღერძულ მიმართულებაში მითითებული წინააღმდეგობის ძალების მთლიან ძალას ეწოდება ღერძული ძალა რან კვების ძალა:

P=
(2P IN +პ 1 +პ თ ).

წინააღმდეგობის ძალები რ IN , წარმოიქმნება საჭრელ კიდეებზე და ხელს უშლის ბურღის შეღწევას, არის ძალის 40%. R;წინააღმდეგობის ძალები რ 1 , განივი კიდეზე წარმოქმნილი, შეადგენს 57% და ხახუნის ძალებს რ თ- დაახლოებით 3%.

წინააღმდეგობის ძალების მთლიანი მომენტი

ბრინჯი. 54. წვრთნების სახეები: ა, ბ -სპირალი, in- სწორი ღარებით G -ბუმბული, დ- თოფი, ე- ერთპირიანი შიდა ჩიპის მოცილებით, ვ -ორპირიანი, სთ -ბირთვის ბურღვისთვის, და- ცენტრირება მდე -ხრახნიანი.

ჭრის მშედგება ბრუნვისგან რ ზ , მომენტი გადაფხეკის და ხახუნის ძალებისგან განივი კიდეზე მ კომპიუტერი , მომენტი ხახუნის ძალებიდან ლენტებზე მ ლდა მომენტი ჩიპების ხახუნის ძალებიდან ბურღვაზე და ხვრელის დამუშავებულ ზედაპირზე მ FROM , ე.ი. M=M სრ +მ კომპიუტერი +მ ლ +ქალბატონი

ძალით რდა მომენტი მგამოითვლება საბურღი მანქანის საჭირო სიმძლავრე.

საბურღი აცვიათ და გამძლეობა. წვრთნების ცვეთა ხდება უკანა ზედაპირის, ლენტებისა და კუთხეების გასწვრივ, ზოგჯერ კი ბურღების წინა ზედაპირი, კარბიდის ფირფიტებით - კუთხეებისა და ლენტის გასწვრივ.

ბურღის გამძლეობა დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს მასალაზე, ხელსაწყოს ხარისხზე, ჭრის პირობებზე, გამოყენებულ გამაგრილებელზე და ა.შ.

ტიპებიწვრთნები და მათი მოწყობილობა. საბურღი არის ინსტრუმენტი, რომელიც აკეთებს ნახვრეტებს ან ზრდის ადრე გაბურღული ხვრელის დიამეტრს.

ნახ. 54 გვიჩვენებს სხვადასხვა ტიპის საბურღი: ბუმბული (სურ. 54, დ), ორპირიანი (სურ. 54, გ), სპირალური (სურ. 54, ა და ბ), თოფი (სურ. 54, ე)რგოლის ბურღვისთვის (სურ. 54, თ), ცენტრირებისთვის (ნახ. 54, ი), ხრახნიანი (სურ. 54, მდე).

ყვავი საბურღი არის მრგვალი ღერო, რომლის ბოლოში არის ბრტყელი პირი საჭრელი კიდეებით, რომლებიც ერთმანეთისკენ არის დახრილი 120 ° -იანი კუთხით. Perovye წვრთნებს აქვს არასაკმარისი სიმტკიცე. ერთი ტუჩის ბურღის მინუსი არის სახელმძღვანელო ბუჩქის საჭიროება, ასევე ჩიპის ევაკუაციის შეზღუდული სივრცე.

ტრიალი საბურღი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში. მისი მოწყობილობა აღწერილია ზემოთ (იხ. სურ. 50). სხვა ტიპის წვრთნებს აქვს სპეციალური დანიშნულება.

საბურღი საბურღი შესაძლებელს ხდის 40 დიამეტრამდე ხვრელების მიღებას ერთი დარტყმით, პერიოდული ამოღების გარეშე ჩიპის ამოღების მიზნით. ისინი საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ ჭრის უფრო მაღალი სიჩქარით, რაც, დამხმარე დროის შემცირებასთან ერთად (შუალედური საბურღი არხების გარეშე), იძლევა პროდუქტიულობის 2-3-ჯერ ზრდას გრძელ სტანდარტულ ბურღებთან შედარებით.

კარბიდით აღჭურვილი საბურღი. ვოლფრამის კარბიდის ჩანართებით აღჭურვილ ბურღვებს აქვთ ხელსაწყოს ხანგრძლივი ვადა, მაღალი სიჩქარე, ზედაპირის მაღალი ხარისხი და მაღალი პროდუქტიულობა. მათ შეუძლიათ თუჯის, გამაგრებული ფოლადის, მინის, მარმარილოს, პლასტმასისგან და ა.შ. ნაწილების დამუშავება. კარბიდის ჩანართების გამოყენება განსაკუთრებით ეფექტურია თუჯის ბურღვისა და თუჯის და ფოლადის გადამუშავებისას.

კარბიდის წვრთნებს აქვთ კუთხის კუთხე ზე=0-7°; უკანა კუთხე მაგრამ=8-16°, კუთხე 2 =118-150°. ნახ. 55 გვიჩვენებს რამდენიმე ტიპის კარბიდის საბურღი. მყარი შენადნობების ინსტიტუტის მიერ დაპროექტებული ბურღი (სურ. 55, ა) დამზადებულია ფოლადის შახტით. VNII საბურღი (სურ. 55.6) მთლიანად დამზადებულია მყარი შენადნობისგან. კარბიდის მონოლითური ხელსაწყოები (ბურღები, ონკანები, 6 მმ-მდე ღეროები) მზადდება კარბიდის ღეროებისგან დაფქვით. მონოლითური საბურღი დამზადებულია VK6M, VK8M და VK10M შენადნობებისაგან. ისინი განკუთვნილია ცეცხლგამძლე ლითონების - ვოლფრამის, ბერილიუმის, ტიტანის და მოლიბდენის შენადნობების, მაღალი სიმტკიცის თუჯის, უჟანგავი, ქრომ-ნიკელის, სითბოს მდგრადი ფოლადების და შენადნობების დასამუშავებლად. მყარი კარბიდის წვრთნები 10-ჯერ მეტი ღირს, ვიდრე HSS წვრთნები.

ბრინჯი. 55. კარბიდის საბურღი: მაგრამ- ფოლადის რქით ბ- დამზადებულია VNII მეთოდის მიხედვით, in- ირიბი ღარებით, აღჭურვილი მყარი შენადნობით, გ- სპირალი, აღჭურვილი მყარი შენადნობის ფირფიტით, დ-სსწორი ფლეიტა კარბიდის ჩანართით

ირიბი ღარებიანი ბურღი (სურ. 55, გ) შედგება დამჭერისაგან, რომლის ღარში შედუღებულია VK8 შენადნობის ფირფიტა. .ასეთი ბურღები გამოიყენება არაღრმა ხვრელების გასაბურღად. ხვეული ღარებიანი ბურღები (სურ. 55, ა) გამოიყენება დრეკადი და მტვრევადი ლითონებისგან დამზადებული ნაწილების ბურღვისთვის მაღალ სამუშაო პირობებში. ნახ. 55, დგვიჩვენებს საბურღი მოსკოვის ქარხნის "ფრიზერის" სწორი ფლეიტებით, რომელიც განკუთვნილია თუჯის და მტვრევადი მასალებისგან დამზადებული ნაწილების ბურღვისთვის, სიღრმეზე ( 2-3) დ. ფოლადების დამუშავებისას რეკომენდებულია T15K6 მყარი შენადნობის გამოყენება, თუჯის დამუშავებისას - VK8 შენადნობი. კარბიდის ბურღებით დამუშავებისას აუცილებელია სიმკვეთრის ბურღების სიმეტრიის დაცვა.

წვრთნები მბრუნავი კარბიდის საცობებით.ნახ. 56 გვიჩვენებს საბურღი ორი სამკუთხა არაგაბრწყინვადი კარბიდის ჩანართებით. ჩანაწერები 1 და 2 მდებარეობს ორ მართკუთხა ღარში 6 სპეციალურ ბუდეებში 3 და ფიქსირდება ჭანჭიკებით 7. ფირფიტები განლაგებულია ისე, რომ მათი საჭრელი კიდეები ქმნიან ორმხრივ გადახურულ საჭრელ ზედაპირებს. ფირფიტები, როგორც ეს იყო, გარდამტეხი საჭრელებია, დამონტაჟებულია დამჭერში 4, ჩასმული ყდის 5. პროცესი

ბრინჯი. 56. საბურღი მბრუნავი ფიქსირებული ფირფიტებით

ამ ბურღით ჭრა ხდება ბრუნვის პროცესი ორი საჭრელით, რაც საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ თანამედროვე მბრუნავი საჭრელების შესრულება და სიმარტივე. პირების ფორმა და მათი განლაგება ნიშნავს, რომ საბურღი არ საჭიროებს ხვრელის წინასწარ მომზადებას. ეს საბურღი საშუალებას გაძლევთ გაბურღოთ ორივე მიმართულებით, ამოიღოთ და ისევ ჩადოთ საბურღი. საბურღი განკუთვნილია 18-დან 56 მმ-მდე ხვრელების და ორამდე დიამეტრის სიღრმეზე. ორმაგი საფარიანი ჩანართების გამოყენებისას, შესაძლებელია მუშაობა მნიშვნელოვნად მაღალი (5-ჯერ) კვების სიჩქარით, ვიდრე გამოყენებულია გრეხილი ბურღებთან მუშაობისას, ზედაპირის ერთი და იგივე საფარის მიღებისას.

წვრთნების გამოყენება არარეგრინდული ინდექსირებადი ჩანართებით ბურღვის ოპერაციას გარდაქმნის ნელიდან სწრაფ და იაფად. იმის გათვალისწინებით, რომ CNC მანქანებში, მოდულურ მანქანებსა და ავტომატურ ხაზებში არაღრმა ხვრელების ბურღვის ფუნქციონირება ჩვეულებრივი და ფართოდ გავრცელებულია, დამუშავების ტექნოლოგია ბურღების გამოყენებით არარეგრინდული ინდექსირებადი ჩანართებით იქნება პროგრესული.

ღრმა ხვრელების ბურღვისთვის გამოიყენება გრძელი ბურღები „ეჟექტორის“ ტიპის (სურ. 57) მბრუნავი ფირფიტებით, რომლებსაც აქვთ დამოუკიდებელი გამაგრილებლის მიწოდება და ჩიპის ამოღების მოწყობილობა. ღრმა ხვრელის საბურღი 2 დაწყვილებულია საბურღი 1-თან. ბურღვის ოპერაცია ხორციელდება ორ სამუშაო ეტაპად.

ბრინჯი. 57. ღრმა ხვრელის საბურღი ეჟექტორის ჩანართებით

ჯერ ბურღ 1-ით კეთდება არაღრმა ნახვრეტი. შემდეგ ბურღით 2-ით კეთდება საბოლოო ღრმა ხვრელი.

კონტრჩაძირვა და განლაგება

რეიმინგის პროცესი ხორციელდება კონტრსინკით. გადახურვის ოპერაცია უფრო ზუსტია, ვიდრე ბურღვა. ბურღვა აღწევს 11-12 კლასის და ზედაპირის უხეშობას რ ზ 20 მიკრონი, ხოლო კონტრჩაძირვით - 9-11 კლასი და ზედაპირის უხეშობა რა 2,5 მკმ.

გაბურღვა უფრო ზუსტი ოპერაციაა, ვიდრე ბურღვა და დამუშავება. განლაგება აღწევს 6-9 კლასის და ზედაპირის უხეშობას რა 1.25-0.25 მკმ.

რეიმინგის ოპერაცია მსგავსია რეამინგის. ნახ. 58 გვიჩვენებს საბურღი დიზაინი. საბურღი შედგება სამუშაო ნაწილის 1, კისრის 2 და შლისაგან 3. სამუშაო ნაწილი შედგება ჭრის ნაწილისგან ლ 1 და დაკალიბრება ლ 2 . საჭრელი (ღობე) ნაწილი გეგმაში ძირითადი კუთხით ღერძისკენ არის დახრილი და ახორციელებს ჭრას. ჩვეულებრივ ფოლადის დამუშავებაში =60°, თუჯისთვის - 45-60°. კარბიდის პირებით აღჭურვილ კონტრნირებისთვის, =60-75°. ჰელიქსის კუთხე = 10-30°, თუჯის დამუშავებისას >0.

ნახ. 58 გვიჩვენებს სხვადასხვა დიზაინის კონტრასტერებს, რომლებიც გამოიყენება მოდულურ მანქანებზე და ავტომატურ ხაზებზე მუშაობისას.

ბრინჯი. 58. ზენკერები: მაგრამ- ერთი ცალი შეკუმშული თაიგულით, b-ერთი ცალი, in- დამონტაჟებული დაწყობილი ფეხებით, გ- აღჭურვილია მყარი შენადნობის ფირფიტით, დ- ცილინდრული ჩაღრმავების მიმართულებით

კონტრნიჟარები შეკუმშული ღეროებით (სურ. 58, ა) კბილების მინიმალური რაოდენობის z.<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,ბდა in) გამოიყენება ხვრელების გასაბურღად.

კონტრნიჟარები მზადდება მაღალსიჩქარიანი ფოლადებისგან R18 და R9 და მყარი შენადნობის მასალებისგან T15K6, რომლებიც გამოიყენება ფოლადების დასამუშავებლად, ხოლო VK8, VK6 და VK4 თუჯის დასამუშავებლად.

გადახურვის პროცესი არის დასრულების ოპერაცია ზუსტი ხვრელების მისაღებად. ჭრის კეთება ხდება რხევით. როგორც აღინიშნა, ბურღვა და ჩაძირვა უფრო ზუსტი ოპერაციაა, ვიდრე ბურღვა. ჭურჭელი ბევრ რამეში წააგავს კონტრნიჟორს, მისი მთავარი განსხვავება კონტრნიჟორისგან არის ის, რომ ის ხსნის ბევრად უფრო მცირე დანამატს და აქვს კბილების დიდი რაოდენობა - 6-დან 12-მდე. ღუმელი შედგება სამუშაო ნაწილისა და ღეროსგან (სურ. 59). ). სამუშაო ნაწილი, თავის მხრივ, შედგება საჭრელი ნაწილისგან INდა დაკალიბრება გ.საჭრელი ნაწილი გეგმაში ძირითადი კუთხით ღერძისკენ არის დახრილი და ასრულებს ჭრის ძირითად სამუშაოს. საჭრელი (მიმღები) ნაწილის კონუსის კუთხე არის 2 .

ბრინჯი. 69. სვავ

რეამერის დასაკალიბრებელი ნაწილი შედგება ორი განყოფილებისგან: ცილინდრული D და კონუსური E,ინვერსიული კონუსის ე.წ. საპირისპირო კონუსური კეთდება იმისათვის, რომ შეამციროს ხელსაწყოს ხახუნი დამუშავებულ ზედაპირზე და გაზარდოს ხვრელის დიამეტრი. წინა გადახრის კუთხე ზე 0-10°-ის ტოლია (0° მიიღება დასრულების სამუშაოებისთვის და მტვრევადი ლითონების ჭრისას). უკანა კუთხე მაგრამ 6-15° კეთდება სამაგრის ჭრის ნაწილზე (დიდი მნიშვნელობები მცირე დიამეტრისთვის). კალიბრაციის ნაწილზე უკანა კუთხე ნულის ტოლია, რადგან არის ცილინდრული ლენტი.

წამყვანი კუთხე სამანქანო ჭურჭლისთვის (იარაღების ფოლადებიდან) მყარი ფოლადების დამუშავებისას არის 15°, თუჯის დამუშავებისას 5° . ბრმა და მე-9 კლასის ხვრელების განლაგებისას და უფრო უხეში =45-60°. კარბიდის ჩანართებით აღჭურვილი რეამერებისთვის, =30-45°.

ნახ. 60, 61 გვიჩვენებს სხვადასხვა სახის საწმენდებს. მათი დიზაინის მიხედვით, რეამერები იყოფა მექანიკურ და მანქანურ, ცილინდრული და კონუსური, დამონტაჟებული და მყარი.

ბრინჯი. 60. სვიების სახეები

ბრინჯი. 61. მანქანით რეგულირებადი რეამერები

ხელნაკეთი ღვეზელები მზადდება ცილინდრული ბალიშით (სურ. 60, დ). ისინი ამუშავებენ ხვრელებს 3-დან 50 მმ-მდე. სამანქანო სამაგრები (სურ. 61) მზადდება ცილინდრული და შეკუმშული ღეროებით და გამოიყენება 3-დან 100 მმ-მდე დიამეტრის ხვრელების გასაკეთებლად. ეს რეამერები გამოიყენება საბურღი და გადამხვევ მანქანებზე ხვრელების დასამუშავებლად. ნაჭუჭის დამჭერები გამოიყენება 25-დან 300 მმ-მდე ხვრელების გასაკეთებლად. ისინი დამონტაჟებულია აპარატზე დასამაგრებლად სპეციალურ საყრდენზე, რომელსაც აქვს შეკუმშული ღერო. Shell reamers მზადდება მაღალსიჩქარიანი ფოლადი P9 ან P18 და აღჭურვილია მყარი შენადნობის ფირფიტებით.

შეკუმშული ხვრელები განლაგებულია კონუსური სამაგრებით. როგორც წესი, კომპლექტში შედის სამი რემერი: პილინგი, შუალედური და დასრულება. მყარი საყრდენები დამზადებულია ნახშირბადის ან შენადნობი ფოლადისგან. მყარ ლითონებში ხვრელების გასწორებისას გამოიყენება ხისტი შენადნობის ფირფიტების მქონე დამჭერები.

ელემ ჭრის და თხრილის პარამეტრები კონტრჩაძირვისა და გადახურვისთვის.ჭრის რეჟიმის ელემენტები გამოითვლება "ბურღვის" განყოფილებაში მოცემული ფორმულისა და მეთოდოლოგიის მიხედვით (კოეფიციენტები და ექსპონენტები შეირჩევა ცხრილებიდან და საცნობარო წიგნებიდან კონკრეტულ ოპერაციასთან დაკავშირებით).

ჭრის სიღრმე ტ(ნახ. 62 და 63) განისაზღვრება დამუშავების შემწეობის საფუძველზე 2 მმ-მდე კონტრჩაძირვისთვის თითოეულ მხარეს. ბურღვის შემდეგ ჩაძირვის შემწეობის საშუალო მნიშვნელობები, ამოღებული ერთი სამუშაო მოძრაობით (ე.ი. ტ= თ), არიან:

ბრინჯი. 62. ჭრის ელემენტები ჭრის დროს

წვრილად გასწორების შემწეობა აღებულია 0,05-0,25 მმ თითო მხარეს. წინასწარი განლაგების შემწეობა შეიძლება გაიზარდოს 2-3-ჯერ. საშუალო სიღრმე

ჭრის (შემწეობა) განლაგების დასრულებისას არის:

ნაჭრის სისქე მაგრამგანლაგებისას (ნახ. 63) ჩვეულებრივ უმნიშვნელოა და შეადგენს 0,02-0,05 მმ.

მანქანის დრო (წუთებში) ჩაძირვისა და რეიმინგის დროს

სადაც ლ - ხელსაწყოს მიერ კვების მიმართულებით გავლილი გზა, მმ; ლ- გადახრის ან გადახრის სიღრმე, მმ; U-შეყვანის მნიშვნელობა, მმ (სურ. 62.6); \u003d 1-3 მმ - გადაჭარბებული მნიშვნელობა, მმ.

ბრინჯი. 63. ჭრის ელემენტები განლაგებისას

ჩამკეტის მუშაობისას მექანიზმებისა და მანქანების ნაწილების წარმოებაში, შეკეთებაში ან აწყობაში, ხშირად ხდება საჭირო ამ ნაწილებში მრავალფეროვანი ხვრელების მოპოვება. ამისათვის ტარდება ხვრელების ბურღვის, ჩაძირვის, ჩაძირვისა და ამოღების ოპერაციები.

ამ ოპერაციების არსი მდგომარეობს იმაში, რომ ჭრის პროცესი (მასალის ფენის მოცილება) ხორციელდება საჭრელი ხელსაწყოს ბრუნვითი და მთარგმნელობითი მოძრაობებით მის ღერძთან მიმართებაში. ეს მოძრაობები იქმნება მექანიკური (მბრუნავი, საბურღი) ან მექანიზებული (ელექტროსაბურღი) მოწყობილობების, აგრეთვე ჩარხების (ბურღვი, შემობრუნება და ა.შ.) გამოყენებით.

ბურღვა არის ხვრელების მიღებისა და დამუშავების ერთ-ერთი სახეობა სპეციალური ხელსაწყოს - ბურღის გამოყენებით ჭრით.

ნებისმიერი სხვა საჭრელი ხელსაწყოს მსგავსად, საბურღი მუშაობს სოლის პრინციპით. დიზაინისა და დანიშნულების მიხედვით ბურღები იყოფა ყვავი, სპირალურ, ცენტრირებად და ა.შ. თანამედროვე წარმოებაში ძირითადად გამოიყენება სპირალური ბურღები და ნაკლებად ხშირად სპეციალური ტიპის ბურღები.

გიდის ნაწილზე არის 2 ხვეული ღარი, რომლის გასწვრივ ბურღვის პროცესში ამოღებულია ჩიპები. ხვეული ღარების მიმართულება ჩვეულებრივ სწორია. მარცხენა საბურღი გამოიყენება ძალიან იშვიათად. ბურღის ცილინდრულ ნაწილზე ვიწრო ზოლებს ლენტები ეწოდება. ისინი ემსახურებიან ბურღის ხახუნის შემცირებას ხვრელის კედლებთან (0,25-0,5 მმ დიამეტრის საბურღი კეთდება ლენტების გარეშე).

ბურღის საჭრელი ნაწილი იქმნება 2 კიდით, რომლებიც მდებარეობს ერთმანეთთან გარკვეული კუთხით (კუთხის კუთხე). კუთხის მნიშვნელობა დამოკიდებულია დამუშავებული მასალის თვისებებზე. საშუალო სიხისტის ფოლადისა და თუჯისთვის, ეს არის 116-118 °.

საბურღი ემსახურება ბურღის დამაგრებას მანქანის ღეროში ან საბურღი ჩამკეტში და შეიძლება იყოს კონუსური ან ცილინდრული. შეკუმშულ თასს ბოლოში აქვს თათი, რომელიც ემსახურება როგორც შეჩერებას ბურღის ბუდედან ამოსვლისას.

კისრის საბურღი აკავშირებს სამუშაო ნაწილსა და საყრდენს და ემსახურება აბრაზიული ბორბლიდან გასვლას ბურღის დაფქვის პროცესში მისი დამზადების დროს. საბურღი ნიშანი ჩვეულებრივ იდება კისერზე.

საბურღი მზადდება ძირითადად მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან ან VK6, VK8 და T15K6 კლასების მყარი აგლომერირებული შენადნობებისაგან. ასეთი შენადნობებისგან მზადდება ხელსაწყოს მხოლოდ სამუშაო (საჭრელი) ნაწილი.

ექსპლუატაციის დროს ბურღის საჭრელი პირი დუნდება, ამიტომ ბურღები პერიოდულად იკვეთება.

საბურღი აწარმოებს არა მხოლოდ ყრუ (ბურღვის) და ხვრელების გაბურღვას, ე.ი. ამ ხვრელების მოპოვება მყარ მასალაში, მაგრამ ასევე გასწორება - უკვე მიღებული ხვრელების ზომის (დიამეტრის) ზრდა. ბუმბულის საბურღი დიზაინით ყველაზე მარტივია. ისინი გამოიყენება როგორც მყარი ჭურჭლის, ასევე საფეხურიანი და ფორმის ხვრელების დასამუშავებლად.

წვრთნების სპეციალური ჯგუფი არის ცენტრის საბურღი, რომელიც განკუთვნილია ცენტრის ხვრელების დასამუშავებლად. ისინი მარტივია, კომბინირებული, შერწყმული უსაფრთხოების კონუსთან. მარტივი ტრიალი ბურღები განსხვავდება ჩვეულებრივი ტრიალი ბურღებისგან მხოლოდ მათი სამუშაო ნაწილის უფრო მოკლე სიგრძით, რადგან ისინი ბურღავს მცირე სიგრძის ხვრელებს. ისინი გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის მასალების დასამუშავებლად, კომბინირებული წვრთნები კი ხშირად იშლება.

საპირისპირო ჩაძირვა არის ხვრელების ზედა ნაწილის დამუშავება, რათა მივიღოთ ჭიპები ან ცილინდრული ჩაღრმავები, მაგალითად, ხრახნის ან მოქლონის კონტრასტული თავის ქვეშ.

კონტრჩაძირვა კეთდება კონტრსინკების ან უფრო დიდი დიამეტრის ბურღის გამოყენებით;

კონტრჩაძირვა არის მიღებული ხვრელების დამუშავება; ჩამოსხმა, ჭედვა ან ბურღვა, რათა მათ ცილინდრული ფორმა მივცეთ, სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი გააუმჯობესონ. ჩაძირვა ხორციელდება სპეციალური ხელსაწყოებით - კონტრნიჟარები.

კონტრნიჟარები შეიძლება იყოს საჭრელი კიდეებით ცილინდრულ ან კონუსურ ზედაპირზე (ცილინდრული და კონუსური კონტრნიჟარები), ასევე ბოლოზე განლაგებული საჭრელი კიდეებით (ბოლო კონტრნიჟორები). დამუშავებული ხვრელისა და კონტრჩაძირვის მთლიანობის უზრუნველსაყოფად, ზოგჯერ კეთდება გლუვი ცილინდრული სახელმძღვანელო ნაწილი კონტრჩანგის ბოლოს.

ჩაძირვა შეიძლება იყოს დასრულების პროცესი ან წინასწარი განლაგების პროცესი. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, რეიმინგის დროს, რჩება შემწეობა შემდგომი დამუშავებისთვის.

Reaming არის დასრულება ხვრელების. არსებითად, იგი წააგავს კონტრჩაძირვას, მაგრამ უზრუნველყოფს ხვრელების უფრო მაღალ სიზუსტეს და დაბალ ზედაპირულ უხეშობას.

ნახვრეტიანი ხელსაწყო - გამჭოლი. ხელის დამჭერებს კუდზე კვადრატული ბოლო აქვთ ამწეზე დასაბრუნებლად. მანქანურ ჭურჭელზე, შახტი შეკუმშულია.

კონუსური ხვრელების დასამუშავებლად გამოიყენება სამი ცალი კონუსისებური ღეროების ნაკრები: გაუხეშება (გაფცქვნა), შუალედური და დასრულება. გლუვი ცილინდრული ხვრელები დამუშავებულია სწორი ფრთიანი ღეროებით. თუ ხვრელში არის გასასვლელი, მაშინ მის გასაშლელად გამოიყენება სპირალური ღარებიანი ხელსაწყოები.

საბურღი მანქანებზე მუშაობისას სხვადასხვა მოწყობილობები გამოიყენება სამუშაო ნაწილების და საჭრელი ხელსაწყოების დასამაგრებლად.

მანქანა ვიცე - მოწყობილობა სხვადასხვა პროფილის სამუშაო ნაწილების დასამაგრებლად. მათ შეიძლება ჰქონდეთ ურთიერთშემცვლელი ყბები რთული ფორმების დასამაგრებლად.

პრიზმები გამოიყენება ცილინდრული სამუშაო ნაწილების დასაფიქსირებლად.

საბურღი ჩოჩებში ფიქსირდება საჭრელი ხელსაწყოები ცილინდრული რქებით.

ადაპტერის ბუჩქების დახმარებით, დამონტაჟებულია საჭრელი ხელსაწყოები, რომლებშიც საფეთქლის კონუსის ზომა უფრო მცირეა, ვიდრე მანქანა spindle cone.

საბურღი მანქანებზე შეიძლება შესრულდეს ყველა ძირითადი ოპერაცია ხვრელების მიღებისა და დამუშავების მიზნით ბურღვის, ჩაძირვის, ჩაძირვისა და გადახურვის გზით.

ვერტიკალური საბურღი მანქანები გამოიყენება 75 მმ-მდე დიამეტრის ხვრელების გასაბურღად. მათ შეუძლიათ განახორციელონ რეამინგის, კონტრასონინგის, გადახურვის და ძაფების ოპერაციები.

მაგიდის საბურღი მანქანები გამოიყენება 12 მმ-მდე დიამეტრის მცირე ნაწილებში ხვრელების გასაბურღად.

უსაფრთხოების ზომები ლითონის ბურღვისას:

სამუშაო საბურღი მანქანაზე (მომსახურების დამცავი დამცავი, დამიწება, ჩაკის საიმედო მონტაჟი აპარატის შპინდელზე).

სამუშაო ნაწილი საიმედოდ დაამაგრეთ საბურღი მაგიდაზე.

აკრძალულია აპარატის მბრუნავი ჩაკთან შეხება.

ბურღვისას დაიხურეთ ქუდი, დარწმუნდით, რომ ტანსაცმელზე ყველა ღილაკი დამაგრებულია.

არ დაიჭიროთ სამუშაო ნაწილი ხელებით ბურღვის დროს.

ბურღვის დასასრულს, შეანელეთ საბურღი კვება.

არ მოაცილოთ ნახერხი ხელებით ბურღვის შემდეგ.