Įrankis skylėms išgręžti. Edukacinės praktikos metmenys tema „Ramdymas, gilinimas ir diegimas“

Gaminant kokybiškas detales ir gaminius dažnai tenka susidurti su nepakankamu tikslumu darant reikiamas skylutes. Norint gauti reikiamus parametrus, naudojamas įdubimas.

Įgilinimų pritaikymas ir tipai

Įgilintuvas yra kelių ašmenų, kelių dantų pjovimo įrankis, naudojamas iš anksto paruoštoms apvalioms skylėms detalėse ir ruošiniuose, pagamintuose iš skirtingų medžiagų (pavaizduota). Apdorojant tokiu būdu, padidinamas skersmuo ir išpjaunant gaunamas geresnis skylės paviršius.

Šis procesas vadinamas pjaustymu. Pjovimo būdas yra panašus į gręžimo procedūrą: stebimas tas pats įrankio sukimasis, skirtas nugrimzdimui aplink savo ašį, ir tuo pačiu metu įrankio judesys išilgai ašies.

Sukūrėme metalo apdirbimo pramonei skirtą gręžtuvą, kad galėtume apdoroti išgręžtą, įpjovą ar perforuotą skylę. Metalinis grąžtas, kurio charakteristikų reikalavimus reglamentuoja GOST 12489-71, naudojamas atliekant tarpinį arba jau galutinį apdirbimą. Šiuo atžvilgiu yra dviejų tipų įrankiai:

• vėlesniam dislokavimui su pašalpa;
• norint gauti didelio tikslumo skylę - su H11 kokybe (4-5 tikslumo klasių paklaida).

Susipažinti su GOST reikalavimais įdubimams galite atsisiųsdami dokumentą pdf formatu iš žemiau esančios nuorodos.

Naudojant gręžimą, skersmuo didėja, paviršiaus tikslumas ir skylės švarumas. Perdirbimas daugiausia skirtas:

• pasiekti lygesnį, švaresnį skylės paviršių prieš perkalant arba įsriegiant;
• kalibruoti skylę varžtui, smeigtukui ar kitam tvirtinimo elementui.

Naudojami įdubimai, kurių reikalavimus nustato GOST 12489-71, taip pat apdirbant galinius paviršius ir atliekant tam tikras operacijas, kurios suteikia skylei norimą profilį (pavyzdžiui, išplečiant įdubą viršutinėje skylės dalyje, skirtoje varžtams). galvos).

Priklausomai nuo to, kaip jie pritvirtinami mašinoje, įdubos skirstomos į keletą tipų:

• montuojamas;
• uodega (su metriniu kūgiu arba su Morzės kūgiu - koto tipai, skirti montuoti į mašiną).

Pagal konstrukciją grimzlės yra šių tipų:

• surenkamieji;
• visas;
• suvirintas;
• su karbido įdėklais.

Kietasis gręžtuvas yra panašus į grąžtą, todėl antrasis jo pavadinimas yra grąžtas. Jame yra daugiau nei paprastas grąžtas, spiralinės rievės ir pjovimo briaunos (nuo 3 iki 6 dantų). Įrankio pjovimo dalis, kaip nustatyta GOST 12489-71, yra pagaminta iš P18, P9 arba su karbido įdėklais (BK4, BK6, BK8 ketaus apdirbimui, T15K6 plieno apdirbimui). Įrankis su karbido įdėklais pasižymi didesniu našumu (didesnis pjovimo greitis) nei įrankis, pagamintas iš greitapjovio plieno.

Taip pat yra kūginis įdubimas (skirtas kūginės konfigūracijos paviršiams apdoroti) ir vadinamasis atvirkštinio tipo įdubimas.

Skandinimas ir susijusios operacijos

Gręžimas yra panašus į perforavimo operaciją: abu procesai atliekami su baigta skyle. Skirtumas yra tas, kad perforavimo rezultatas yra tikslesnis. Eksploatacijos metu pašalinami defektai, atsiradę po štampavimo, liejimo ar gręžimo. Pagerina tokius rodiklius kaip paviršiaus švara, tikslumas, pasiekiamas aukštas koncentriškumo laipsnis.

Dažnai formuojant skylutes grąžtu (ypač gilias) pastebimas nukrypimas nuo centro dėl mažo įrankio standumo. Įgilintuvas nuo grąžto skiriasi tuo, kad turi didesnį standumą dėl padidėjusio pjovimo dantų skaičiaus. Svarbu, kad šis skirtumas užtikrintų tikslesnę įrankio judėjimo kryptį, o esant mažesniam pjovimo gyliui, būtų stebima didelė švara. Gręžiant skyles galima gauti 11–12 kokybes, skylės paviršiaus šiurkštumas Rz 20 mikrometrų. Perdirbimo operacijos metu gauname 9–11 laipsnius, šiurkštumą 2,5 mikrometro.

Dar tikslesnė operacija yra dislokavimo procesas (6-9 klasė, Ra 1,25-0,25 mikrometrai). Tai puikus pjovimas. Skylių iškalimas yra pusiau apdailos operacija. Gręžimo ir pliūpsnio skylės, jei abi šias operacijas numato technologinis procesas, atliekamos vienu detalės montavimu ant mašinos.

Neretai jie painioja įdubimą ir skylių įdubimą, o kitą įrankį neteisingai vadina įdubimu – įdubimu (žr. nuotrauką žemiau). Įgilintuvai, skirtingai nei gręžtuvai, yra kitokios konstrukcijos ir naudojami kitoms technologinėms problemoms spręsti.

Įgilinimas naudojamas angų viršaus nusklembimo procese, taip pat kūginėms įduboms gauti. Taip pat yra cilindrinis įdubimas, tačiau teisingiau tokį įrankį vadinti grimzle. Tokio įrankio pagalba detalėse išgaunami atitinkamos formos įdubimai. Tokiai įgrimzdimo operacijai atlikti galima naudoti ir universalų įrankį - gręžtuvą, specialiai derintą su įdubimu.

Peržiūrėję šį vaizdo įrašą, nesunkiai suprasite, koks yra grimzlės veikimo principas ir paskirtis, taip pat kuo jis skiriasi nuo grimzlės ir kitų susijusių skylių formavimo įrankių.

Kad nesusipainiotumėte atliekant panašias operacijas, pakanka apsvarstyti ir prisiminti šią diagramą, kurioje aiškiai paaiškinami dizaino skirtumai ir įrankių, skirtų skylėms apdirbti, paskirtis.

Metalo kalimo taisyklės

Namuose įdubimams įgrimzti (pavyzdžiui, po varžtų galvutėmis ar kiaurymės skersmeniui keisti didesne kryptimi) tiks ir paprastas grąžtas, tvirtinamas prie elektrinio ar net rankinio grąžto. Pramoniniu mastu presavimas yra operacija, kuriai reikalinga didelė naudojamos įrangos galia ir tikslumas. Štai kodėl gamybos sąlygomis, norint atlikti gilinimą, kaip ir iš tikrųjų, naudojama įranga:

• tekinimas (dažniausiai);
• gręžimas (bent dažnai);
• nuobodu (dažnai kaip viena iš antrinių operacijų);
• agregatas (kaip antrinė automatizuotos linijos operacija);
• vertikalus arba horizontalus frezavimas (retai).

Apdorojant gaminyje liejimo metu gautą skylę, patartina iš pradžių ją išgręžti pjaustytuvu maždaug 5–10 milimetrų gyliu, kad įdubimas imtų teisingą pradinę kryptį.

Apdorojant plieno gaminius, rekomenduojama naudoti pjovimo skysčius. Ketaus ir spalvotųjų metalų plitimo procesas nereikalauja aušinimo. Tinkamas metalo pjovimo įrankių, naudojamų tiek gilinimui, tiek įgilinimui, pasirinkimas yra labai svarbus žingsnis. Norėdami tai padaryti, atkreipkite dėmesį į tam tikrus veiksnius:

1. Įrankio tipas parenkamas priklausomai nuo detalės medžiagos, apdirbimo pobūdžio. Taip pat reikėtų atsižvelgti į skylės vietą, atliekamų procesų nuoseklumą.
2. Remiantis duotu gyliu, skersmeniu, reikiamu apdirbimo tikslumu, parenkamas įrankio dydis įgrimzdimui ir įgilinimui.
3. Įgilintuvo ir įdubimo konstrukcija nustatoma pagal įrankio tvirtinimo ant mašinos būdą.
4. Įrankio medžiaga, skirta atlikti įdubimo ar įdubimo operacijas, priklauso nuo ruošinio medžiagos (pavyzdžiui, yra specialiai medienos apdirbimui skirtų įdubimų), darbo režimo intensyvumo ir kai kurių kitų veiksnių.

Sėjamoji parenkama iš žinynų arba vadovaujasi tokiu norminiu dokumentu kaip GOST 12489-71. Įrankis turi atitikti tam tikras technines naudojimo sąlygas, kurios taip pat numato GOST 12489-71.

• Gaminiai, pagaminti iš konstrukcinio plieno su skylutėmis iki 40 milimetrų skersmens, yra apdorojami greitaeigio plieno įgilintuvu, kurio skersmuo yra atitinkamai 10–40 milimetrų ir 3–4 dantys.
• Gaminiams, pagamintiems iš sunkiai pjaustomų ir

Tarp metalo apdirbimo įrankių, naudojamų skylėms kurti, ypatingo dėmesio nusipelno įdubimai ir įdubimai. Jų pagalba daromos angos su nurodytomis charakteristikomis, pavyzdžiui, svarbių geometrinių parametrų stabilumu, šiurkštumu, cilindrinės skylės susiaurėjimu. Apsvarstykite, kas yra įdubimas ir įdubimas.

Terminija

Įgilintuvas yra kelių ašmenų pjovimo įrankis, naudojamas skylėms metalinėse dalyse padaryti. Po apdorojimo gaunami kūginiai / cilindriniai įdubimai, šalia skylių galima sukurti atskaitos plokštumą, nusklembti centrinę angą.

Skylių įgilinimas yra antrinis gatavų skylių paruošimas tvirtinimo detalėms - varžtams, sraigtams, kniedėms.

Zenker - pjovimo įrankis su kelių ašmenų paviršiumi. Jis naudojamas apdirbant cilindrines/kūgines skylutes ruošiniuose, siekiant išplėsti skersmenį, pagerinti paviršiaus charakteristikas ir tikslumą. Šis apdorojimo tipas vadinamas pjaustymu. Tai pusgaminis pjovimas.

A - gręžimas grąžtu B - gręžimas tekinimo staklėmis C - gilinimas su grimztu D - išgręžimas grąžtu E, F - gilinimas su grimztu G - įsmigdinimas įgilinimu H - sriegimas čiaupu

Skylės įgilinimas – tai viršutinės angos dalies kultivavimo procesas, siekiant, pavyzdžiui, nuplėšti skylės kraštą arba sukurti įdubas kniedės ar varžto galvutei paslėpti ir sulyginti ją su detalės paviršiumi. Šiai užduočiai naudojamas įrankis vadinamas gręžtuvu.

Įgilintuvių ir įdubimų tipai

Metalo pjovimo įrankių gamybai taikoma pagrindinė šalies standartų kategorija (GOST) ir gatavo produkto naudojimo techniniai reglamentai. Įrenginiuose su daliniu automatizuotu valdymu naudojami šių tipų grimzlės:

• Cilindriniai, kurių skersmuo nuo 10 iki 20 mm. Šis ašmenų rinkinys pagamintas su dilimui atsparių elementų danga. GOST 12489-71 reglamentuojamas.
• Nedalomas kūginis, nuo 10 iki 40 mm. Pagaminta iš dilimui atsparaus legiruotojo plieno. Pagal TU 2-035-923-83.
• Visas, purkštukų pavidalo, nuo 32 iki 80 mm skersmens. GOST 12489-71 reglamentuojamas.
• Kūginis arba montuojamas pagal GOST 3231-71. Jie išsiskiria tuo, kad yra specialios plokštės, gautos iš kietų geležies lydinių.

Įgilintuvas taip pat yra įrankis su daugybe peilių, tačiau jis turi akivaizdžių skirtumų nuo įdubimo naudojimo požiūriu. Šie įrenginiai skirstomi į keletą tipų:

• Kūginis įdubimas. Turi valdomą galvutę, kurios kūgio kampo koeficientas yra 60,90, 120 laipsnių. Jis daugiausia naudojamas tvirtinimo elementų pagrindams kultivuoti ir nuožulnoms pašalinti, ty aštrioms briaunoms atbaidyti. GOST 14953-80 E yra reglamentuotas.
• Apvalus įdubimas (cilindrinis). Prietaisas gali turėti suapvalintą arba kūginį galą, padengtą nusidėvėjimui atsparia pagrindo danga. Tai daugiausia įgyvendinama kaip paramos bazių apdorojimas.

Kas yra grąžtas, sisteminimas

Metalo pjovimo įrankis (grąžtas) leidžia įsmigti angą į dalis iki 5-osios tikslumo grupės. Jis plačiai naudojamas dalims pusapdailinti prieš mechaninį perpjovimą. Pagal struktūrą jis skirstomas į tipus:

• holistinis;
• supakuotas;
• uodega;
• prijungtas.

Išoriškai metalo pjovimo įtaisai atrodo kaip paprastas mažas grąžtas, tačiau jie turi padidintą pjovimo briaunų skaičių. Apdorojamo ruošinio angos matmenų teisingumas nustatomas pagal kalibrą. Įrankių tvirtinimas įrenginio griebtuve atliekamas laikantis koto.

Angos, kurių skersmuo iki 10 cm, kultivavimui naudojami 4 taškų tvirtinimai. Pagrindinis jų bruožas yra tvirtinimo detalės per šerdį. Nuožulna ant elemento dantų leido teisingai sureguliuoti pjūvį.

Kūgio grąžto dizainas

Šis prietaisas skirtas mažo gylio kūgio formos angoms pravažiuoti. Pagrindinis elemento dizaino bruožas yra tiesių dantų buvimas ir visiškai plokščias išorinis pagrindas. Iškirptų elementų skaičius, atsižvelgiant į kalibravimą, gali skirtis nuo 6 iki 12 vienetų.

Angos yra laikomos rankiniu būdu atliekama tekinimo bloku, ant kurio sumontuotas įdubimas. Kultivuojama dalis yra prispausta prie bloko, patikrinama teisinga jos vieta įduboje. Ašiniai elektros veleno ir mašinos galinio mazgo centrai turi būti tame pačiame lygyje. Tai leidžia sumažinti techniškai kilnojamos rankovės (plunksnos) išskridimo riziką. Prietaiso galas rankiniu būdu įvedamas į skylę, kurią reikia apkarpyti.

Norint gauti norimo skersmens angą po perforavimo operacijos, gręžimo metu daroma 2-3 mm nuolaida. Tikslios pašalpos reikšmės priklauso nuo kultivuojamo ruošinio įdubos kalibravimo. Sunkiau įgyvendinti kaltinių ir tankių gaminių gilinimo procesą. Norėdami supaprastinti užduotį, iš anksto išgręžkite įgilintą angą 5–9 mm.

Perdirbimas gali būti atliekamas pjovimo tvarka. Esant tokiai situacijai, įrankio pastūma padvigubėja, lyginant su gręžimu, o eigos greitis išlieka toks pat. Pjovimo įgilinimas su įgilinimu klojamas apie 50 procentų skersmens nuolaidos. Skylių gilinimas įrankiu atliekamas naudojant aušinimo medžiagas. Kietojo lydinio mechanizmui nereikia pridėti papildomo aušinimo skysčio.

Apdorojant angas įdubimas garantuoja aukštą tikslumą, tačiau vedybų visiškai išvengti nepavyks. Dažniausiai pasitaikantys apdorojimo defektai yra šie:

• Padidinta diafragma. Pagrindinė tokio trūkumo atsiradimo priežastis yra netinkamo galandimo prietaiso naudojimas.
• Sumažintas įdubos skersmuo. Pasitaiko, kad darbui buvo parinkti netinkami įrankiai arba panaudotas sugedęs grąžtas.
• Iššaukiantis grynumą. Šį trūkumą gali sukelti daugybė priežasčių. Paprastai švaros sumažėjimas slypi dėl nereikšmingo armatūros aštrinimo. Praktiškai per didelis gaminio medžiagos klampumas taip pat gali būti defekto priežastis. Todėl elementas prilimpa prie įrankių juostų. Pažeidimų padaroma ir dėl suktuvo klaida, kuris padarė neteisingą pastūmą ir pjūvio pagreitį.
• Dalinis atidarymo apdorojimas. Ši priežastis dažniausiai atsiranda dėl neteisingo detalės prispaudimo arba neteisingo įdubimo, sutaupytos po gręžimo.

Skandinavimų rūšys ir paskirtis

Įgilintuvas primena grąžto tipą, kuris naudojamas gilinimui. Veiksmas yra panašus į perpjovimą, tačiau skiriasi galutine užduotimi. Įgilinimo procedūra reikalinga tais atvejais, kai reikia suformuoti apvalias įdubas, kad paslėptų tvirtinimo detalių galvučių pėdsakus.

Dalių kultivavimas gilinimo būdu yra priskiriamas pusapdailiniam metodui ir atliekamas prieš išmontuojant.

Pagal grimzlės konstrukciją jie skirstomi į:

• suapvalintas;
• Kūginis.

Pagal nepriklausomą kategoriją išskiriami grimzlės, sudarytos iš kietųjų lydinių. Jie naudojami kaip šlifavimo veiksmai. Norint apdoroti angas ir pašalinti įbrėžimus sudėtingose ​​​​vietose, naudojamas kito tipo įrankis - atvirkštinis įdubimas. Norint užtikrinti reikiamą metalo gaminių ir medienos apdirbimą, rekomenduojama pirkti ne atskirus armatūras, o įdubimo komplektą.

Kotas ir valdomas elementas, kurių kampinis indeksas yra 60, 75, 90 ir 120 laipsnių, tinka kūgio tipo grimzlių konstrukcijoms. Dantų skaičius svyruoja nuo 6 iki 12 vienetų, tai priklauso nuo įrankio skersmens. Norint užtikrinti kultivuojamos angos išlyginimą, naudojamas sraigtas.

Apvalus įdubimas turi nusidėvėjimui atsparią dangą. Šis mechanizmas naudojamas nuožulnumui. Pagal konstrukciją jis atrodo kaip grąžtas, tačiau jame yra daug peilių - nuo 4 iki 10, viskas priklauso nuo įrenginio skersmens. Elemento galinėje dalyje yra įtaigus spyruoklis. Su jo pagalba fiksuojama prietaisų padėtis veikimo laikotarpiu. Spyruoklė yra nuimama arba vientisa. Praktikoje dėl naudojimo paprastumo naudojami prietaisai su nuimamais griebtuvais. Prie įdubimo taip pat gali būti pritvirtintas apvalkalo pjaustytuvas.

Norint apdoroti kelias angas į vienodą įdubą, reikia naudoti įdubimą su laikikliais, į kuriuos įeina įvairūs ribotuvai. Apdorojant gaminį, pjovimo elementas įmontuojamas į laikiklį ir palieka atramą tiek, kiek yra angos įduba.

Skalbiniai gaminami iš įvairių rūšių plieno, įskaitant karbidą. Karbido įrankiai puikiai tinka metalinėms detalėms apdirbti, nes jie ilgą laiką gali atlaikyti ekstremalias apkrovas. Gaminiams, pagamintiems iš spalvotųjų metalų lydinio arba medienos, apdirbti naudojami greitaeigio plieno įtaisai, nes jie patiria nereikšmingas apkrovas. Pažymėtina, kad apdorojant, pavyzdžiui, ketaus gaminius, būtina įvesti papildomą įrankių aušinimą. Tam naudojamos specialios emulsijos.

Metalo gaminių gilinimo principas

Apdorojant detalėje liejant susidariusią angą, rekomenduojama ją iš karto išgręžti kelių milimetrų gyliu, kad įdubimas pasirinktų teisingą pradinę kryptį.

Plieninių ruošinių apdirbimo metu rekomenduojama naudoti emulsinius aušinimo skysčius. Spalvotųjų metalų ir ketaus gilinimo procedūra nereikalauja papildomo aušinimo skysčio. Labai svarbus etapas yra teisingas įrankių pasirinkimas darbui atlikti. Šiuo atžvilgiu atkreipkite dėmesį į šiuos aspektus:

1. Įvairūs įrankiai parenkami atsižvelgiant į derliaus nuėmimo medžiagas ir auginimo pobūdį. Atsižvelgiama į skylės vietos ir procesų skaičiaus veiksnius.
2. Įgilintuvai ir įtaisas įdubimui parenkami atsižvelgiant į nurodytus parametrus: įdubos dydį, skersmenį, darbo tikslumą.
3. Metalo pjovimo įrankio konstrukcija nustatoma remiantis jo tvirtinimo prie mašinos būdu.

Grimzlės pasirinkimas atliekamas pagal informacinę literatūrą arba naudojant GOST 12489-71 standarto norminį aktą:

• Ruošiniai iš konstrukcinio plieno su angomis iki 40 mm skersmens kultivuojami greitaeigiu geležiniu įgilintuvu, kuris turi 3-4 dantis ir 10-40 mm skersmens. Skylėse iki 80 mm naudojami 32-80 mm skersmens purkštukai.
• Grūdintos geležies gręžimo metu įranga aprūpinama kietojo lydinio plokštėmis, kurių skersmuo 14-50 mm ir 3-4 dantukai.
• Ketaus gaminių ir spalvotųjų metalų dalių aklinoms angoms išgręžti naudojamas gręžtuvas.

Būtina perpjovimo procedūros sąlyga yra leidimų laikymasis. Dėl to pasirinkto įrankio skersmuo turi atitikti galutinį angos skersmenį po apdorojimo. Jei po perforavimo planuojama išskleisti angą, prietaiso skersmuo sumažinamas 0,15–0,3 mm. Jei planuojama gręžti su grimzlės versija arba gręžtuvu, skirtu gilinti, tada krašto prielaida turėtų būti nuo 0,5 iki 2 mm.

Atsisiųskite GOST

GOST 12489-71 Grąžtai su vientisa šerdimi. Dizainas ir matmenys

GOST 14953-80 Kūginiai įdubimai. Specifikacijos

oxmetall.ru

Gilinimas ir gilinimas – kaip apdirbti metalines dalis? + Vaizdo įrašas

Įgilinimas ir gilinimas yra du skirtingi technologiniai procesai, naudojami metalinių skylių ir paviršių apdirbimui. Jums reikės specialių įvairaus dizaino įrankių. Pirmuoju atveju naudojami įdubimai, antruoju - įdubimai. Toliau išanalizuosime jų ypatybes ir skirtumus.

Baigus gręžti metalinę dalį, detalės viduje reikia padaryti sudėtingas geometrines įdubas, kad vėliau jose būtų galima sumontuoti įvairius tvirtinimo elementus - varžtus, varžtus, kniedes. Norėdami tai padaryti, taip pat, jei reikia, kokybiškai apdoroti paviršių ir nusklembti detalės viduje, paimame įdubimą. Šis įrankis gali būti įvairių formų. Jį galima pasirinkti, sutelkiant dėmesį į galutinį rezultatą. Iki šiol yra kūginių, cilindrinių arba galinių (plokščių) įdubimų. Pastarieji kartais vadinami įgilinimu, o skylių įgilinimas, kaip technologinis procesas, gali būti vadinamas įdubimu.

Cilindrinio tipo grimzlės yra būtinos norint išgręžtose lizduose gauti atitinkamos formos skyles, kad vėliau būtų galima juose sumontuoti įvairių tipų varžtus ir varžtus. Įgilintuvas turi dvi dalis - darbinį paviršių ir kotą, taip pat specialų kreipiamąjį diržą (greiferį), kuris yra būtinas įrankio išlyginimo kontrolei apdirbant metalinės dalies paviršių.

Kūginiai įdubimai turi panašų komponentą, kurį sudaro kotas ir darbinė dalis su diržais, jie užtikrina išlyginimą veikimo metu.

Tokie įdubimai dažniausiai naudojami kūgio formos skylėms detalės viduje sukurti, nuožulnumui ir įduboms varžtams, įvairioms plokščioms poveržlėms ar traukos žiedams. Plačiausiai naudojami 90 arba 120 laipsnių kūgio kampo įdubimai. Priekinės arba plokščios kiaurymės dažniausiai naudojamos metalinėms įduboms, skirtoms tvirtinimo detalėms montuoti, valyti ir apdoroti. Visos grimzlės skiriasi skersmeniu, kampu ir veikimo režimais. Gręžimas, taip pat ir gilinimas, atliekamas gręžimo, modulinėse, frezavimo ir tekinimo-frezavimo staklėse.

Įgilinimas – tai štampuotų arba lietinių metalinių skylių išgręžimo ir apdirbimo procesas, leidžiantis joms suteikti griežtą geometrinę formą. Skylių gilinimas yra tarpinis procesas, kurio dažniausiai prireikia po gręžimo ir prieš metalo perforavimą. Kokybiškos įrangos ir įrankių pagalba galima pasiekti ketvirtos, o kartais ir penktos tikslumo klasės geometrines skylutes. Įgilinimui skirtas įrankis vadinamas įdubimu.

Smulkintuvas metalui

Kriaukliai yra kelių tipų ir skiriasi dantų skaičiumi (trijų arba keturių ašmenų), o pagal dizainą gali būti tvirti, įjungiami arba montuojami. Įgilintuvai nuo įprasto grąžto skiriasi padidintu tilteliu, jungiančiu pjovimo briaunas, nupjautu kampu, taip pat didesniu pjovimo dantų briaunų skaičiumi. Jie leidžia užtikrinti įrankio stabilumą eksploatacijos metu ir tiksliausią įdubimo bei apdirbamos skylės išlygiavimą.

Skandinimas

Tam tikro tipo grimzlių naudojimas tiesiogiai priklauso nuo apdorojamo ruošinio skylės skersmens. Taigi skylėms, kurių skersmuo mažesnis nei 12 mm, reikalingos vientisos įdubos, didesnėms nei 20 mm skylėms – įkišamieji įdubimai (su įkišamais peiliais). Jei reikia gauti tikslesnius ir sudėtingesnius paviršius, naudojami kombinuoti tipai, kuriuose gali būti iki aštuonių pjovimo briaunų, o surenkamojo tipo įgilintuvus galima papildomai derinti su grąžtais, išspręstais ir kitais įrankiais.

3 Perdirbimas – maksimaliam paviršiaus tikslumui

Skylių iškalimas – tai sudėtingas technologinis metalinių skylių apdailos frezavimo įrenginiuose procesas, kuris atliekamas po gręžimo ir įdubimo procesų. Diegimo pagalba galima pasiekti aukštą tikslumo klasę. Jis gaminamas rankinėmis ir automatizuotomis gręžimo arba tekinimo-frezavimo staklėmis su CNC arba rankiniu valdymu. Diegiant naudojamas įrankis vadinamas šlavimu.

Priklausomai nuo tipo, skrudintuvų apdirbimas gali būti rankinis arba mechaninis (mašininis), o pagal formą – kūgio arba cilindro formos. Įrankį sudaro trys dalys su matuoklio dalimi ir pjovimo briaunomis, kurios yra tolygiai arba netolygiai paskirstytos per visą perimetrą. Paprastai plunksnos naudojamos trijų dalių rinkinyje, tai būtina atlikti pakaitomis grublėtą, pusiau apdailą ir apdailą. Tokiu atveju galima pasiekti maksimalų paviršiaus apdorojimo efektą.

Diegimo metu taip pat plačiai naudojamas kombinuotas įrankis, kurį sudaro įdubimas, grimzlė, grąžtas, grąžtas ir kiti elementai. Įrankių derinys gali žymiai sutrumpinti laiką, per kurį išgaunama norimos formos, tikslumo klasės ir šiurkštumo skylė. Gręžimą, kaip ir gilinimą bei išplukdymą, galima vadinti panašiais technologiniais procesais tam tikrais darbo režimais. Jie atliekami naudojant panašaus tipo rankinę ir mechaninę įrangą.

tutmet.ru

Nugrimzdimas - kas tai yra, tipai ir pritaikymas, dizainas, gilinimas ir GOST.

Įgilintuvas yra metalo pjovimo įrankis su keliais darbiniais ašmenimis, skirtas apdoroti iš anksto išgręžtas cilindro arba kūgio formos skyles. Įgilintuvo pagalba, renkantis reikiamą įrankio tipą, galima gauti įvairios konfigūracijos įdubimus ruošinių skylutėse. Įgilinimo nereikėtų painioti su įgilinimu, viso ilgio skylių iškalimu, siekiant pagerinti paviršiaus kokybę.

Įgilintuvių tipai ir pritaikymas

Apdorojant dalis gręžimo ir tekinimo staklėse, metalo įdubimas naudojamas:

• Reikiamo ilgio kūgio arba cilindro formos įdubimų formavimas iš anksto paruoštose skylėse.
• Atskaitos plokštumų formavimas šalia skylių.
• Nuožulnios skylės.
• Apdorojimo skylės tvirtinimo detalėms.

Dažnai galite susidurti su terminu „kontrasole“, vadinamuoju įrankiu, skirtu cilindrinėms įduboms ir atraminėms plokštumoms gręžti.

Pagal pjovimo dalies konfigūraciją randami šie įdubimų tipai:

• cilindrinė konfigūracija.
• Kūginiai įdubimai.
• Pabaigos įrankiai.

Pagal apdirbamų skylių skersmenį grimzlės skirstomos į:

• Paprasta (nuo 0,5 iki 1,5 mm).
• Skirta skylėms, kurių skersmuo nuo 0,5 iki 6 mm. Galimas su apsauginiu kūgiu arba be jo.
• Skiltuvai su nusmailėjusiu kotu. Jie naudojami skylėms, kurių skersmuo yra nuo 8 iki 12 mm.

Dizainas

Kūginis įdubimas susideda iš dviejų pagrindinių elementų – darbinės dalies ir koto. Darbinė dalis turi kūgį su standartiniu kampų diapazonu viršuje nuo 60 iki 120°. Pjovimo ašmenų skaičius priklauso nuo įrankio skersmens ir gali būti nuo 6 iki 12 vnt.

Cilindrinis įdubimas yra panašus į grąžtą, tačiau turi daugiau pjovimo elementų. Gale yra kreipiamasis kaištis, reikalingas įrankio padėčiai fiksuoti apdorojimo metu. Stabtelis gali būti nuimamas arba būti instrumento korpuso dalimi. Pirmasis variantas yra praktiškesnis, nes išplečia apdorojimo galimybes. Taip pat galima sumontuoti pjovimo priedą.

Jei reikia išgręžti keletą skylių vienodo gylio, naudojamas įrankis su laikikliais su besisukančiu arba fiksuotu atrama. Prieš apdirbant, įdubimas pritvirtinamas laikiklyje taip, kad pjovimo dalis išsikištų iš atramos atstumu, lygiu reikiamam skylės apdirbimo gyliui.

Įrankis pagamintas iš legiruoto, anglinio, greitaeigio ir kietojo legiruotojo plieno rūšių. Ketaus detalių apdirbimui dažniausiai naudojamas karbidinis plienas, paprastiems plienams - greitaeigiai ir įrankių plienai.

Įgilinamų skylių ypatybės

• Apdirbant kietuosius lydinius ir ketų, šilumai pašalinti būtina naudoti vėsinančias emulsines kompozicijas.
• Labai svarbu pasirinkti tinkamą įrankį darbui. Būtina atsižvelgti į ruošinio medžiagą ir darbo pobūdį.
• Įgilindami atkreipkite ypatingą dėmesį į nurodytus apdirbimo parametrus – skersmenį, reikiamą tikslumą, įdubos dydį.
• Atkreipkite dėmesį į tvirtinimo prie mašinos būdą, jei reikia, įsigykite reikiamą papildomą įrangą.

Dabartinis GOST

Apibrėžia kūginio įdubimo GOST 14953-80 technines sąlygas. Taip pat, apdirbant metalą, reikia vadovautis kitais standartais, reglamentuojančiais panašių naudojamų įrankių parametrus – įdubas, srieginius ir kt. Grimzlės turi būti parenkamos pagal specialioje literatūroje pateiktas lenteles.

mekkain.ru

Gręžimo skylės

Įgilinimas – tai skylės įėjimo arba išleidimo angos apdorojimas, siekiant pašalinti nuožulnius, įdubimus, taip pat suformuoti įdubas varžtų, varžtų ir kniedžių galvutėms. Ši operacija atliekama naudojant pjovimo įrankį, vadinamą įdubomis.

Įgilintuvai pagal pjovimo dalies formą skirstomi į kūginius ir cilindrinius.

Kūginiai įdubimai (78 pav., a) susideda iš darbinės dalies ir koto. Darbinei grimzlės daliai būdingas kūgio kampas viršuje 2f. Labiausiai paplitę kūginiai įdubimai, kurių kūgio kampas viršuje 2ср = 30, 60, 90 ir 120°.

Ryžiai. 78. Kūginės (a) ir cilindrinės (b) įdubos

Cilindriniai įdubimai (78 pav., b) taip pat susideda iš darbinės dalies ir koto. Darbinėje įdubų dalyje yra priekiniai dantys. Šių grimzlių dantų skaičius yra nuo 4 iki 8. Cilindrinis įgilintuvas turi kreipiamąjį kaištį, kuris patenka į išgręžtas skylutes, kuris užtikrina, kad skylės ašis ir įdubimo suformuota cilindrinė įduba sutampa.

Kūginiai ir cilindriniai įdubimai gaminami iš įrankių anglies ir legiruotojo plieno U10A, U12A ir 9XC.

Įgilinamoms skylėms taip pat naudojami specialūs laikikliai su įdubomis su nesisukančiomis ir besisukančiomis stabdžiais.

Laikiklis su įdubimu ir sukimosi ribotuvu (79 pav.) susideda iš koto 7, kurio viename gale yra įsriegtas įdubimas 3 su kreipiamuoju kaiščiu 1. įvorė 6 ir atrama 2. Sėdiklis išsikiša nuo atramos iki atramos. įdubimo skylės gylis.

Ryžiai. 79. Laikiklis su įdubimu ir besisukančiu stabdžiu

Ribotuvas leidžia įsmigti skyles iki vienodo gylio, o tai sunku pasiekti naudojant įprastus įdubimus.

Kiaurymėms gilinti taip pat plačiai naudojami laikikliai su įdubimu ir ribotuvu, bet be kreipiamojo kaiščio. Šios konstrukcijos laikiklis (80 pav.) susideda iš įvorės 4, fiksavimo veržlės 3, ribotuvo 2, koto 5, įdubimo 1, laikiklio 6 ir atraminio guolio 7. Šis laikiklis veikia taip pat kaip ir laikiklis su besisukančiu ribotuvu.

Ryžiai. 80. Laikiklis su įdubimu ir ribotuvu, bet be kreipiamojo kaiščio

Gręžimas atliekamas gręžimo staklėmis arba pneumatinėmis ir elektrinėmis gręžimo staklėmis, kurių gręžimo staklių ar gręžimo staklių griebtuvuose patikimai pritvirtinamas įgilinimo kotas.

Skylių išleidimo dalis (81 pav., a) apdirbama kūginėmis įdubomis, kad būtų gautos kūginės įdubos įleidžiamų varžtų galvutėms, kniedėms.

Ryžiai. 81. Skylės su kūginiu įdubimu (a) ir skylės, apdirbtos cilindriniu įdubimu (b), apdirbimas

Varžtų galvučių, kniedžių įdubimų įdubimas (81 pav., b), taip pat įdubų plokštumų galų nupjovimas, briaunų ir kampų parinkimas atliekamas cilindrinėmis įdubomis.

Gręždami skyles, vadovaukitės darbo metodų atlikimo taisyklėmis ir atsargumo priemonėmis, susijusiomis su skylių gręžimu.

www.stroitelstvo-new.ru

Gręžimas ir gilinimas - Metalo gręžimas

Nuskandinimas ir gilinimas

Metalo gręžimas

Nuskandinimas ir gilinimas

Įgilinimas – tai išeinamosios skylės dalies apdirbimas, pavyzdžiui, nuo skylės kraštų pašalinamos atbrailos, išplečiamos centrinės skylės ir suformuojami įdubimai įleidžiamoms varžtų ir kniedių galvutėms. Šiam tikslui naudojamas įrankis vadinamas gręžtuvu. Pagal pjovimo dalies formą įdubimai skirstomi į kūginius ir cilindrinius, turinčius galinius dantis ir su sraigtu.

Kūginės grimzlės skirtos pašalinti įdubimus skylės išėjimo dalyje, gauti kūginę įdubą angoje, skirtą varžtų ir kniedių kūginėms galvutėms palaikyti ir skylėms centruoti. Labiausiai paplitę yra kūginiai įdubimai, kurių kūgio kampas viršuje yra 30, 60, 90 ir 120 °.

Cilindriniai įdubimai su priekiniais dantimis1 naudojami cilindrinių skylių išvesties daliai išplėsti varžtų galvutėms, plokščioms poveržlėms, taip pat pjovimo galams, iškyšų plokštumoms, briaunoms ir kampams parinkti. Šių grimzlių dantų skaičius yra nuo 4 iki 8.

Ant pav. 190 parodytos įvairių tipų grimzlės ir jų skylių apdorojimo pavyzdžiai.

Įgilinimas – tai gatavų skylių, gautų liejant, štampuojant ar gręžiant, apdirbimas, siekiant suteikti joms griežtai cilindrinę formą, didesnį tikslumą ir geresnę paviršiaus apdailą. Po įdubimo skylė gaunama su 4 ir 5 tikslumo klasėmis.

2 ir 3 tikslumo klasių skylės gaunamos dislokuojant. Todėl įdubimas taip pat gali būti tarpinė operacija tarp gręžimo ir pliūpsnio.

Grimzlės (191 pav.) skirstomos į vientisas ir montuojamas, o pagal dantų (plunksnų) skaičių – į trijų ir keturių ašmenų. Tvirtas įgilinimas turi tris ar keturias pjovimo briaunas, o sumontuotas – keturias pjovimo briaunas. Apdorojant 12-35 mm skersmens skylutes, naudojamos vientisos įdubos, o 24-100 mm skersmens skylėms apdirbti naudojamos sumontuotos įdubos.

Įgilinimas ir įgilinimas, taip pat gręžimo procesas vyksta dviem jungtiniais santykiniais įrankio judesiais – sukamuoju ir slenkančiu išilgai ašies. Grąžto, pasirinkto gręžti skylę, skirtą apdoroti įgilintuvu, skersmuo turi būti sumažintas, palyginti su gatavos skylės skersmeniu, dydžiu. Lentelėje. 12 parodytas įdubimų skersmuo ir rekomenduojamos įdubimo nuolaidos (kiekvienoje pusėje).

Ryžiai. 1. Įgilintuvai: a - sraigto kūginės galvutės skylėms apdirbti, b - darbo su kūginėmis įdubomis pavyzdžiai, c - grimzlės, skirtos cilindrinėms galvutėms ir kakliukams apdirbti, d - skylė, įgilinta varžto cilindrinei galvutei, e - įgilinta anga kakliniams varžtams, e - dalių sujungimas varžtu per įleistą angą

Ryžiai. 2. Įgilintuvai: a - vientisas, b - montuojamas, c - strypas, skirtas montuoti grimzlės galvutę

Ryžiai. 3. Rankinis (kairėje) ir mašininis slankiklis: L - darbinė (įleidžiama) slankiklio dalis, B - kalibravimo dalis, C - kaklelis, G - kotas, D - kvadratinė galvutė, skirta suimti persunktuvą rankiniu būdu.

Gręžiant, liejant ar štampuojant gautos kiaurymės skersmeniui padidinti, taip pat gauti kūgines ir cilindrines įdubas, valant galinius įvorių ir stebulių paviršius, naudojamos šios technologinės operacijos: gilinimas, įdubimas ir įdubimas (9.1 pav.). ).

Skandinimas vadinamas iš anksto išgręžtų, štampuotų, išlietų skylių apdirbimo procesas, siekiant suteikti joms taisyklingesnę geometrinę formą (pašalinti nukrypimus nuo apvalumo ir kitus defektus), pasiekti didesnį tikslumą (9 ... 11 klasių) ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą iki R. a = 1,25...2,5 µm. Šis apdorojimas gali būti galutinis arba tarpinis (pusiau apdaila) prieš perforavimą, kuris suteikia dar tikslesnes skyles (6...9 kl.) ir paviršiaus šiurkštumą iki Ra =0,16...1,25 µm. Apdorojant tikslias skyles, kurių skersmuo mažesnis nei 12 mm, vietoj įdubimo iš karto naudojamas pliūpsnis.

Pagal grimzlinos konstrukciją yra kietos (9.17 pav., a) ir montuojamos (9.17 pav., b). Siekiant sutaupyti greitapjovį plieną, grimzlės taip pat gaminamos su įdėklais arba lituoto karbido įdėklais.

Skandinimas apdirbimas specialiu įrankiu vadinamas kūginių įdubimų ir nuožulnų įdubimais varžtų, sraigtų, kniedžių galvutėms. Skirtingai nei įgilintuvai, įgilintuvai turi pjovimo dantis gale, kartais turi ir kreipiamuosius kaiščius, kuriais į išgręžtą angą įsmeigiami įdubimai, kurie užtikrina, kad skylės ašis ir įdubimo suformuota įduba varžto galvutei sutampa. Įgilintuvių ir įgilinimų tvirtinimas prie gręžimo staklių niekuo nesiskiria nuo tvirtinimo grąžtų.

dislokavimas vadinamas galutinio skylių apdailos procesu, užtikrinančiu aukštą matmenų tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą per R a =1,25 ... 0,16 μm. Skylių pervėrimas atliekamas tiek gręžimo ir kitose metalo apdirbimo staklėse, tiek rankiniu būdu apdirbant metalą ir metalo apdirbimą-montavimą. Rankiniai skrudintuvai (9.18 pav., a) - su tiesiu ir sraigtiniu dantuku, montuojami, reguliuojami - yra komplektuojami su kvadratiniu galu ant koto, skirtu juos sukti rankenele.

9.18 pav. Plunkščių tipai

Plunksnų dantų žingsnis (kampinis žingsnis) yra netolygus, todėl skylės paviršius tampa ne toks šiurkštus ir banguotas bei sumažėja galimybė susidaryti ne cilindrinei, o daugiaplanei kiaurymei. Staklėms naudojamos plunksnos vadinamos staklėmis ir nuo rankinių skiriasi trumpesne darbine dalimi, kūginio koto buvimu (9.18 pav., b). Jie tvirtinami slankiojančiuose (svyruojančiuose) įtvaruose arba griebtuvuose, o tai suteikia stačiakampiui galimybę savaime išsilyginti išilgai išgręžtos skylės ašies ir sumažina skylės gedimą.

Kūginėms kiaurymėms, dažniausiai Morzės kūgiams, apdirbti naudojami kūginiai rankiniai skrudintuvai dviejų ir trijų dalių rinkiniais (9.18 pav., c). Pirmasis nuskaitymas yra grubus (šiurkštus), antrasis – tarpinis, o trečiasis – apdailos (galutinis), suteikiantis skylei galutinius matmenis ir reikiamą paviršiaus šiurkštumą.

Pagrindinės rankinio nuskaitymo dalys ir geometriniai parametrai parodyti pav. 9.19. Perpjovimo nuolaida turi būti ne didesnė kaip 0,05...0,1 mm vienoje pusėje. Didesnė nuolaida gali lemti greito slankiklio nuožulnumo atbunkimą, padidėti skylės paviršiaus šiurkštumą ir sumažėti apdirbimo tikslumas.

Rankiniai skylių pjaustymo pratimai apima daugybę gudrybių. Pradedant frezuoti, reikia: pasirinkti reikiamą rėžtuvą (patikrinti jo ženklinimą), įsitikinti, kad pjovimo briaunose nėra įtrūkimų ir įbrėžimų, pritvirtinti ruošinį į spaustuvę arba pastatyti ant darbastalio (lėkštės) Patogi darbui padėtis, paimti grubų plunksną, sutepti įsiurbimo dalį mineraline alyva ir įkišti į angą be įstrižo, kvadratu (90 0) patikrinti sraigtuko padėtį, uždėti rankenėlę ant sraigtinio koto kvadrato. , šiek tiek paspausdami plunksną dešine ranka žemyn, kairiąja ranka lėtai pasukite rankenėlę pagal laikrodžio rodyklę, periodiškai ištraukdami slankiklį iš skylės, kad išvalytumėte nuo drožlių ir suteptumėte, baikite plėsti, kai išeina ¾ darbinės slydimo dalies. skylė. Perkalant gilias skyles, esančias sunkiai pasiekiamose detalės vietose, reikia naudoti specialius prailgintuvus, kurie uždedami ant plėstuvo koto kvadrato.

Ta pačia seka atliekamas galutinis (pabaigos) diegimas.

Antkaklis turi būti sukamas lėtai, sklandžiai ir be trūkčiojimų. Neleidžiamas slydimo atbulinis sukimasis, nes dėl to skylės paviršius gali įtrūkti arba lūžti pjovimo briaunos.

Rankinio diegimo būdai parodyti 9.20 pav., a ... c.

Gręžimo staklėmis pratimai atliekami taip pat, kaip ir gręžiant. Presuoti geriausia iš karto po gręžimo ir įdubimo, vieną kartą įdedant ruošinį į spaustuką arba įtaisą. Gręžtuvas tvirtinamas griebtuvu arba adapterio įvorėmis mašinos veleno kūgyje. Kai kuriais atvejais, siekiant užtikrinti tikslesnį nuskaitymo ašių sutapimą, jie tvirtinami slankiojančiuose (svyruojančiuose) laikikliuose. Pjovimo greitis (verpstės apsisukimų dažnis) prevencijos metu turi būti 2...3 kartus mažesnis nei gręžiant tokio pat skersmens grąžtu. Perdirbimas atliekamas mechaniniu padavimu, kuris priklauso nuo plunksnos skersmens, ruošinio medžiagos ir paimamas 0,5 ... 2,0 mm / aps. Kaip pjovimo skystis, jie naudojami: apdorojant plieno ir bronzos ruošinius - emulsolio, sulfofrezolio, mineralinės alyvos tirpalas; apdorojant ketaus ir aliuminio lydinius - žibalą, terpentiną; apdorojant kaliojo ketaus ir žalvario - emulsinio tirpalo. Pratimai, susiję su stakliniu plunksnu, įdubimu ir pliūpsniu, kai kuriais atvejais gali būti derinami su gręžimo pratimais gręžimo staklėmis.

Perdirbtos skylės paviršiaus kokybė patikrinama po kruopštaus nuvalymo išoriniu patikrinimu „į šviesą“, kad būtų aptiktos įbrėžimų, briaunų, gniuždymo žymės. Skylės tikslumas nustatomas atsižvelgiant į jos dydį ir reikiamą tikslumo kokybę kamščių matuokliais, indikatoriniais vidiniais matuokliais, o skylių, kurių skersmuo didesnis nei 50 mm - mikrometriniais vidiniais matuokliais.

Gręžimo, gilinimo ir gilinimo saugos taisyklės yra tokios pačios kaip ir gręžimo.

Gręžimo proceso esmė.

Gręžimas yra metalo pašalinimo procesas, kad būtų padarytos skylės. Gręžimo procesą sudaro du judesiai: įrankio sukimas V(48 pav.) arba dalys aplink ašį ir padavimas S išilgai ašies. Grąžto pjovimo briaunos nupjauna plonus metalo sluoksnius nuo fiksuotos dalies ir susidaro drožlės, kurios, slysdamos išilgai spiralinių grąžto griovelių, išeina iš apdirbamos skylės. Grąžtas yra kelių ašmenų pjovimo įrankis. Pjovimo metu dalyvauja ne tik du pagrindiniai peiliukai, bet ir trumpiklis, taip pat du pagalbiniai grąžtai, esantys ant kreipiamųjų juostelių, o tai labai apsunkina drožlių susidarymo procesą. Svarstant drožlių susidarymo gręžimo metu schemą, aiškiai matyti, kad gręžimo pjovimo briaunos darbo sąlygos skirtinguose ašmenų taškuose skiriasi. Taigi, pjovimo briaunos kampas adresu(49 pav.),

Ryžiai. 48. Pjovimo gręžiant schema. Grąžtą veikiančios jėgos

Ryžiai. 49. Skiedrų susidarymas gręžimo metu

esantis arčiau grąžto periferijos (skyrius A-A), yra teigiamas. Pjovimo briauna veikia palyginti šviesiomis sąlygomis.

Priekinis pjovimo briaunos pasvirimo kampas, esantis toliau nuo periferijos, arčiau grąžto centro (sekcija B-B), yra neigiamas. Pjovimo briauna veikia sunkesnėmis sąlygomis nei esantys arčiau periferijos.

Pjovimas skersine pjovimo briauna (sekcija C-C) yra pjovimo procesas, artimas ekstruzijai. Gręžiant, lyginant su tekėjimu, drožlių šalinimo ir aušinimo skysčio padavimo sąlygos yra daug prastesnės; grąžto griovelių paviršiuje yra didelė drožlių trintis, apdirbtame paviršiuje - drožlių ir grąžto trintis; išilgai pjovimo briaunos yra staigus pjovimo greičių skirtumas - nuo nulio iki didžiausio, dėl to įvairiuose pjovimo briaunos taškuose nupjautas sluoksnis deformuojamas ir nupjaunamas skirtingu greičiu; palei grąžto pjovimo briauną deformacija yra skirtinga - artėjant prie periferijos, deformacija mažėja. Šios pjovimo ypatybės gręžimo metu sukuria sudėtingesnes sąlygas drožlių susidarymui, palyginti su tekėjimu, padidina šilumos gamybą ir padidina grąžto įkaitimą. Jei atsižvelgsime į drožlių susidarymo procesą atskirose pjovimo briaunos mikro pjūviuose, tai elastinės ir plastinės deformacijos, šilumos susidarymas, sankaupų susidarymas, sukietėjimas ir įrankių susidėvėjimas čia atsiranda dėl tų pačių priežasčių kaip ir tekinant. Pjovimo temperatūrai gręžiant daugiau įtakos turi pjovimo greitis nei pastūma.

50 pav. sukamasis grąžtas

Gręžimo elementai. Dažniausia ir universaliausia paskirtis yra sukamasis grąžtas (50 pav.). Grąžtą sudaro darbinė dalis, kūginis arba cilindrinis kotas, skirtas grąžtui pritvirtinti, ir letenėlė, kuri yra atrama nuimant grąžtą. Darbinė grąžto dalis yra cilindrinis strypas su dviem spiraliniais arba spiraliniais grioveliais, išilgai kurių pašalinamos drožlės. Pjovimo dalis pagaląsta išilgai dviejų kūginių paviršių, turi priekinį ir galinį paviršius (50 pav.) ir dvi pjovimo briaunas, sujungtas trumpikliu 55° kampu. Cilindrinėje dalyje išilgai sraigtinės linijos eina dvi siauros juostelės, centruojančios ir nukreipiančios grąžtą skylėje. Juostos žymiai sumažina grąžto trintį ant apdirbamos skylės sienelių. Norint sumažinti gręžimo darbinės dalies trintį koto link, padaromas atvirkštinis kūgis. Gręžimo skersmuo mažėja kas 100 mm ilgio 0,03-0,1 mm.

Grąžto pjovimo dalis pagaminta iš įrankių plieno kietuose lydiniuose. Kaip ir pjaustytuvas, gręžtuvas turi priekinius ir galinius kampus (51 pav.). Priekinis kampas adresu(skyrius B-B) kiekviename pjovimo briaunos taške yra kintama reikšmė. Didžiausia kampo vertė adresu turi grąžto periferijoje, mažiausią sėjamosios viršuje. Dėl to, kad grąžtas ne tik sukasi darbo metu, bet ir juda. išilgai ašies – tikroji reljefo kampo vertė a skiriasi nuo kampo, pagal-. išspinduliuotas galandimo metu. Kuo mažesnis apskritimo, kuriame yra svarstomas pjovimo briaunos taškas, skersmuo ir kuo didesnė pastūma, tuo mažesnis efektyvusis reljefo kampas.

Tikrasis pjovimo kampas atitinkamai bus didesnis nei kampas, išmatuotas po galandimo. Užtikrinti pakankamą prošvaisos kampą darbe

Ryžiai. 51. Priekiniai ir galiniai grąžto kampai

(pjovimo briaunos taškuose, esančiuose arti grąžto ašies), taip pat danties galandimo kampas išilgai ašies per visą pjovimo briaunos ilgį, atliekamas prošvaisa kampas: periferijoje 8-14 °, o viduryje 20–27 °, gręžimo juostelių prošvaisos kampas yra 0 °.

Be priekinio ir galinio kampų, grąžtui būdingas spiralinio griovelio pasvirimo kampas , skersinio krašto pasvirimo kampas , viršūnės kampas 2 , atvirkštinio kūgio kampas (50 pav.). =18-30°, =55°, =2-3°, įrankinio plieno grąžtams 2 =60-140°.

Įpjovimų tipai ir įvairios galandimo formos parodytos fig. 52.

Ryžiai. 52. Sukamųjų grąžtų galandimo elementai

Pjovimo režimo elementai(53 pav.). Kaip jau minėta, pjovimo greitis skirtinguose pjovimo briaunos taškuose yra skirtingas ir svyruoja nuo nulio centre iki maksimalaus grąžto periferijoje. Skaičiuojant pjovimo sąlygas, imamas didžiausias pjovimo greitis periferijoje (m/min)

kur D- grąžto skersmuo, mm; n- grąžto sukimosi dažnis, aps./min. - koeficientas lygus 3,14.

Ryžiai. 53. Pjovimo elementai: a- gręžiant 6 - kai plėsti

Gręžimo pastūma s (mm / aps.) – tai grąžto judėjimo išilgai ašies dydis vienam grąžto apsisukimui arba vienam ruošinio apsisukimui, jei ruošinys sukasi, o grąžtas tik juda. Sėjamoji turi dvi pagrindines pjovimo briaunas. Tiekimas vienam kraštui

Minučių padavimas (mm/min)

s m = sn.

gabalo storis a, matuojamas statmena pjovimo briaunai kryptimi:

Pjovimo plotis b matuojamas kryptimi išilgai pjovimo briaunos ir yra lygus jo ilgiui:

Grąžtą veikiančios jėgos. Gręžiant skyles, medžiaga atspari drožlių pašalinimui. Pjovimo metu pjovimo įrankį veikia jėga, kuri įveikia medžiagos pasipriešinimo jėgą, o sukimo momentas – mašinos veleną (žr. 48 pav.).

Išskaidykime kiekvienos pjovimo briaunos susidariusią pasipriešinimo jėgą į jėgos komponentus trimis viena kitai statmenomis kryptimis: R Z , P B , R G(žr. 48 pav.). Horizontalios (radialinės) jėgos R G. veikiantys abi pjovimo briaunos yra tarpusavyje subalansuoti dėl sukamo grąžto simetrijos. Taikant asimetrinį galandimą, pjovimo briaunų ilgis nėra vienodas, o radialinė jėga nebus lygi nuliui, dėl to antgalis išspaudžiamas ir skylė įlūžta. pajėgos R AT aukštyn, neleiskite grąžtui įsiskverbti į ruošinio gylį. Jėgos, veikiančios ta pačia kryptimi R 1 skersinis kraštas. Be to, grąžto judėjimą trukdo grąžtų antgalių trinties jėgos (trintis ant apdirbtos skylės paviršiaus) ir besileidžiančių drožlių trinties jėgos. R T . Bendra jėga nuo nurodytų pasipriešinimo jėgų grąžto ašine kryptimi vadinama ašine jėga R arba tiekimo jėga:

P=
(2R AT +P 1 +P T ).

Pasipriešinimo jėgos R AT , atsirandančios ant pjovimo briaunų ir trukdančios gręžtuvui įsiskverbti, yra 40 % jėgos R; pasipriešinimo jėgos R 1 , atsirandančios ant skersinio krašto, sudaro 57% ir trinties jėgų R T– apie 3 proc.

Suminis pasipriešinimo jėgų momentas

Ryžiai. 54. Grąžtų tipai: a, b - spiralė, in- su tiesiais grioveliais G - plunksna, d- šautuvas, e- vienabriaunė su vidine drožlių pašalinimu, f - dvipusis, h -šerdies gręžimui, ir- centravimas į - varžtas.

pjaustymas M yra sudarytas iš sukimo momento R z , momentas nuo skersinio krašto įbrėžimo ir trinties jėgų M PC , momentas nuo trinties jėgų ant juostelių M L ir momentas nuo drožlių trinties jėgų ant grąžto ir apdirbto skylės paviršiaus M Su , t.y. M=M SR +M PC +M L +Ponia

Pagal jėgą R ir momentas M apskaičiuojama reikiama gręžimo mašinos galia.

Grąžtų susidėvėjimas ir ilgaamžiškumas. Grąžtai susidėvi išilgai galinio paviršiaus, juostelių ir kampų, o kartais ir priekinio grąžtų paviršiaus, su karbido plokštėmis - išilgai kampų ir juostos.

Grąžto ilgaamžiškumas priklauso nuo ruošinio ir įrankio medžiagos, nuo įrankio kokybės, nuo pjovimo sąlygų, nuo naudojamo aušinimo skysčio ir kt.

Tipaigrąžtai ir jų įtaisas. Grąžtas yra įrankis, kuris daro skyles arba padidina anksčiau išgręžtos skylės skersmenį.

Ant pav. 54 pavaizduoti įvairių tipų grąžtai: plunksniniai (54 pav., d), dvibriauniai (54 pav., g), spiraliniai (54 pav., a ir b), pistoletai (54 pav. e)žiediniam gręžimui (54 pav., h), centravimui (54 pav., i), varžtam (54 pav., į).

Kastuvinis grąžtas yra apvalus strypas, kurio gale yra plokščias ašmenys su pjovimo briaunomis, pasvirusiais vienas į kitą 120 ° kampu. Perovye grąžtai yra nepakankamai tvirti. Vienos lūpos grąžto trūkumas yra kreipiančiosios įvorės poreikis, taip pat ribota erdvė drožlių pašalinimui.

Sukamasis gręžtuvas yra plačiausiai naudojamas pramonėje. Jo įtaisas aprašytas aukščiau (žr. 50 pav.). Kitų tipų grąžtai turi specialią paskirtį.

Sraigtiniai grąžtai leidžia išgauti iki 40 skersmenų gylio skyles vienu judesiu be periodinių ištraukimų drožlių pašalinimui. Jie leidžia dirbti didesniu pjovimo greičiu, o tai kartu su sutrumpėjusiu pagalbiniu laiku (nėra tarpinių gręžimo laidų), našumas padidėja 2-3 kartus, lyginant su ilgais standartiniais grąžtais.

Grąžtai su karbidu. Grąžtai su volframo karbido įdėklais turi ilgą įrankio tarnavimo laiką, didelį greitį, aukštą paviršiaus kokybę ir didelį našumą. Jais galima apdirbti detales iš ketaus, grūdinto plieno, stiklo, marmuro, plastiko ir kt. Karbido įdėklai ypač efektyvūs gręžiant ketus ir plikant ketaus bei plieno plieną.

Karbido grąžtai turi nuolydžio kampą adresu=0-7°; nugaros kampas a=8-16°, kampas 2 =118-150°. Ant pav. 55 parodyta kelių tipų karbido grąžtai. Kietųjų lydinių instituto sukurtas grąžtas (55 pav., a) pagamintas su plieniniu kotu. Grąžtas VNII (55.6 pav.) pagamintas tik iš kietojo lydinio. Smulkūs karbido monolitiniai įrankiai (grąžtai, sriegiai, sriegtuvai iki 6 mm) gaminami iš karbido strypų šlifavimo būdu. Monolitiniai grąžtai gaminami iš VK6M, VK8M ir VK10M lydinių. Jie skirti apdirbti ugniai atsparius metalus – volframo, berilio, titano ir molibdeno lydinius, didelio stiprumo ketus, nerūdijantįjį, chrominį-nikelį, karščiui atsparų plieną ir lydinius. Kietojo karbido grąžtai kainuoja 10 kartų daugiau nei HSS grąžtai.

Ryžiai. 55. Karbido grąžtai: a- su plieniniu kotu b- pagamintas pagal VNII metodą, in- su įstrižais grioveliais, su kieto lydinio, G- spiralė su kieto lydinio plokšte, d-s tiesi fleita su karbido įdėklu

Grąžtai su įstrižais grioveliais (55 pav., c) susideda iš laikiklio, kurio griovelyje įlituota VK8 lydinio plokštė. .Tokie grąžtai naudojami negilioms skylėms gręžti. Grąžtai su sraigtiniais grioveliais (55 pav., a) naudojami detalių, pagamintų iš plastiškų ir trapių metalų, gręžimui esant aukštoms eksploatacijos sąlygoms. Ant pav. 55, d parodytas Maskvos gamyklos „Frezer“ grąžtas su tiesiomis fleitomis, skirtas gręžti detales iš ketaus ir trapių medžiagų, kurių gylis yra ( 2-3) D. Apdirbant plieną rekomenduojama naudoti T15K6 kietą lydinį, apdirbant ketus - VK8 lydinį. Apdorojant karbido grąžtais, būtina išlaikyti galandimo grąžtų simetriją.

Grąžtai su sukamaisiais neperšlifuojančiais karbido įdėklais. Ant pav. 56 parodytas gręžtuvas su dviem trikampiais neperšlifuojamais karbido įdėklais. Įrašai 1 ir 2 esantis dviejuose stačiakampiuose grioveliuose 6 specialiuose lizduose 3 ir tvirtinami varžtais 7. Plokštės išdėstytos taip, kad jų pjovimo briaunos sudarytų vienas kitą persidengiančius pjovimo paviršius. Plokštės yra tarsi tekinimo pjaustytuvai, sumontuoti laikiklyje 4, įkišama į rankovę 5. Procesas

Ryžiai. 56. Gręžtuvas su sukamomis fiksuotomis plokštėmis

pjovimas šiuo grąžtu tampa tekinimo procesu su dviem pjaustytuvais, leidžiančiais išnaudoti šiuolaikinių tekinimo pjaustytuvų našumą ir paprastumą. Ašmenų forma ir jų išdėstymas reiškia, kad gręžtuvui nereikia iš anksto ruošti skylės. Šis grąžtas leidžia gręžti abiem kryptimis, ištraukti ir vėl įdėti grąžtą. Grąžtas skirtas skylėms nuo 18 iki 56 mm ir iki dviejų skersmenų gylio. Naudojant dvigubos dangos įdėklus, galima dirbti žymiai didesniais pastūmomis (iki 5 kartų) nei tie, kurie naudojami dirbant su suktiniais grąžtais, išgaunant tą pačią paviršiaus apdailą.

Naudojant grąžtus su neperšlifuotais indeksuojamaisiais įdėklais, gręžimo operacija tampa lėta į greitą ir pigią. Atsižvelgiant į tai, kad negilių skylių gręžimas CNC staklėse, modulinėse staklėse ir automatinėse linijose yra įprastas ir plačiai paplitęs, apdirbimo technologija naudojant grąžtus su neperšlifuotais indeksuojamaisiais įdėklais bus progresyvi.

Gilioms kiaurymėms gręžti naudojami ilgi grąžtai su nešlifuojančiomis „Ejector“ tipo rotacinėmis plokštėmis (57 pav.), turinčiomis nepriklausomą aušinimo skysčio padavimo ir drožlių šalinimo įrenginį. Gilių skylių gręžtuvas 2 yra suporuotas su grąžtu 1. Gręžimo operacija atliekama dviem darbo etapais.

Ryžiai. 57. Gilių skylių gręžtuvas su išmetimo įdėklais

Pirmiausia grąžtu 1 išgręžiama sekli skylė. Tada grąžtu 2 išgręžiama paskutinė gili skylė.

Nuskandinimas ir dislokavimas

Gręžimo procesas vykdomas gręžtuvu. Perdirbimo operacija yra tikslesnė nei gręžimas. Gręžiant pasiekiamas 11-12 klasės ir paviršiaus šiurkštumas R z 20 mikronų, o gilinant - 9-11 laipsnio ir paviršiaus šiurkštumo Ra 2,5 µm.

Presavimas yra tikslesnis veiksmas nei gręžimas ir presavimas. Diegiant pasiekiamas 6-9 klasės ir paviršiaus šiurkštumas Ra 1,25–0,25 µm.

Presavimo operacija yra panaši į plitimą. Ant pav. 58 parodyta grąžto konstrukcija. Grąžtą sudaro darbinė dalis 1, kaklelis 2 ir kotas 3. Darbinė dalis susideda iš pjovimo dalies l 1 ir kalibravimas l 2 . Pjovimo (tvoros) dalis plane pagrindiniu kampu pasvirusi į ašį ir atlieka pjovimą. Paprastai apdirbant plieną =60°, ketui - 45-60°. Įgilintuvams su karbido mentėmis, =60-75°. Sraigtinis kampas = 10-30°, apdirbant ketų >0.

Ant pav. 58 pavaizduoti įvairių konstrukcijų grimzlės, naudojamos dirbant modulinėse mašinose ir automatinėse linijose.

Ryžiai. 58. Zenkers: a- vientisas su smailėjančiu kotu, b vienetas, in- montuojamas su sudėtomis kojomis, G- su kietojo lydinio plokšte, d- su kryptimi cilindrinėms įduboms

Įgilintuvai su nusmailėjusiu kotu (58 pav., a) su minimaliu dantų skaičiumi z<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,b ir in) naudojami skylėms gręžti.

Įgilintuvai gaminami iš greitaeigių plienų R18 ir R9 bei kietojo lydinio medžiagų T15K6, naudojamų plienams apdirbti, o VK8, VK6 ir VK4 – apdorojant ketus.

Perdirbimo procesas yra apdailos operacija, skirta tikslioms skylėms išgauti. Pjovimas atliekamas perpjovimo būdu. Kaip minėta, išplėtimas yra tikslesnė operacija nei gręžimas ir gilinimas. Plėtis daugeliu atžvilgių primena įgilintuvą, jo pagrindinis skirtumas nuo grimzlės yra tas, kad jis pašalina daug mažesnę priedą ir turi daug dantų - nuo 6 iki 12. Plėtis susideda iš darbinės dalies ir koto (59 pav.). ). Darbinė dalis, savo ruožtu, susideda iš pjovimo dalies AT ir kalibravimas G. Pjovimo dalis yra pasvirusi į ašį pagrindiniu kampu plane ir atlieka pagrindinius pjovimo darbus. Pjovimo (įsiurbimo) dalies kūgio kampas yra 2 .

Ryžiai. 69. Šluoti

Kalibravimo slankiklio dalis susideda iš dviejų dalių: cilindrinės D ir kūginės E, vadinamasis atvirkštinis kūgis. Atvirkštinis kūgis skirtas sumažinti įrankio trintį ant apdirbamo paviršiaus ir padidinti skylės skersmenį. Priekinis šlavimo kampas adresu lygus 0-10° (0° priimtinas atliekant apdailos darbus ir pjaunant trapius metalus). Galinis kampas a 6-15° yra padaryta pjovimo srityje (didelės reikšmės mažiems skersmenims). Kalibravimo dalies galinis kampas yra lygus nuliui, nes yra cilindrinė juostelė.

Pagrindinis kampas stakliniams plienams (iš įrankių plieno) apdirbant kietą plieną yra 15°, apdirbant ketus 5° . Išskleidžiant aklas ir kiaurymes 9 klasės ir stambesnes =45-60°. Dirbtuvėms su karbido įdėklais, =30-45°.

Ant pav. 60, 61 rodo įvairius šlavimo tipus. Pagal savo konstrukciją plunksnai skirstomi į rankinius ir mašininius, cilindrinius ir kūginius, montuojamus ir vientisus.

Ryžiai. 60. Šlavimo rūšys

Ryžiai. 61. Staklėmis reguliuojami sričiai

Rankiniai skrudintuvai gaminami su cilindriniu kotu (60 pav., d). Jie apdoroja skyles nuo 3 iki 50 mm. Mašininiai plunksnai (61 pav.) gaminami su cilindriniais ir smailėjančiais kotais ir naudojami skylėms, kurių skersmuo nuo 3 iki 100 mm. Šie sraigtai naudojami skylėms apdirbti gręžimo ir tekinimo staklėse. Apvalkalai naudojami skylėms iškalti nuo 25 iki 300 mm. Jie montuojami ant specialaus įtvaro su kūginiu kotu, skirtu tvirtinimui ant mašinos. Korpuso plutos yra pagamintos iš greitaeigio plieno P9 arba P18 ir su kietojo lydinio plokštėmis.

Kūginės kiaurymės įrengiamos kūginiais išspręstais. Įprastai rinkinį sudaro trys plunksnos: lupimo, tarpinio ir apdailos. Kietieji slankikliai yra pagaminti iš anglies arba legiruotojo plieno. Perkalant skylutes kietuose metaluose, naudojami išplėtimai su kietojo lydinio plokštėmis.

elem pjovimo ir kirpimo parametrai gilinimui ir perpjovimui. Pjovimo režimo elementai apskaičiuojami pagal formulę ir metodiką, pateiktą skyriuje „Gręžimas“ (koeficientai ir rodikliai parenkami iš lentelių ir žinynų, susijusių su konkrečia operacija).

Pjovimo gylis t(62 ir 63 pav.) nustatomi atsižvelgiant į apdirbimo ribą, skirtą įdubimui iki 2 mm vienoje pusėje. Vidutinės įdubos vertės po gręžimo, pašalintos vienu darbiniu taktu (t. t= h), yra:

Ryžiai. 62. Pjovimo elementai plikant

Smulkaus plombavimo prielaida imama 0,05–0,25 mm kiekvienoje pusėje. Pašalpa už išankstinį dislokavimą gali būti padidinta 2–3 kartus. Vidutiniai gyliai

pjovimas (pašalpa) baigiant dislokavimą yra:

gabalo storis a išskleistas (63 pav.) paprastai yra nereikšmingas ir siekia 0,02-0,05 mm.

Mašinos laikas (min.) grimzlinimo ir perpjovimo metu

kur L - įrankio nueitas kelias pastūmos kryptimi, mm; l- pliūpsnio arba kalimo gylis, mm; U- pastūmos vertė, mm (62.6 pav.); \u003d 1-3 mm - viršijimo vertė, mm.

Ryžiai. 63. Pjovimo elementai diegimo metu

Šaltkalvio darbe gaminant, taisant ar montuojant mechanizmų ir mašinų dalis, dažnai iškyla būtinybė šiose dalyse gauti įvairiausių skylių. Tam atliekamos kiaurymių gręžimo, įgilinimo, įgilinimo ir pliūpsnio operacijos.

Šių operacijų esmė slypi tame, kad pjovimo procesas (medžiagos sluoksnio pašalinimas) atliekamas pjovimo įrankio (gręžimo, įdubimo ir kt.) sukamaisiais ir judesiais jo ašies atžvilgiu. Šie judesiai kuriami naudojant rankinius (rotacinius, grąžtus) arba mechanizuotus (elektrinis grąžtas) įrenginius, taip pat stakles (gręžimas, tekinimas ir kt.).

Gręžimas yra vienas iš skylių gavimo ir apdirbimo būdų pjaunant specialiu įrankiu – grąžtu.

Kaip ir bet kuris kitas pjovimo įrankis, gręžtuvas veikia pleišto principu. Pagal konstrukciją ir paskirtį grąžtai skirstomi į kastuvinius, spiralinius, centravimo ir kt. Šiuolaikinėje gamyboje daugiausia naudojami spiraliniai grąžtai, rečiau – specialūs grąžtai.

Ant kreipiamosios dalies yra 2 sraigtiniai grioveliai, išilgai kurių gręžimo proceso metu pašalinamos drožlės. Sraigtinių griovelių kryptis dažniausiai yra teisinga. Kairieji grąžtai naudojami labai retai. Siauros juostelės cilindrinėje grąžto dalyje vadinamos juostelėmis. Jie skirti sumažinti gręžtuvo trintį į skylės sieneles (0,25–0,5 mm skersmens grąžtai gaminami be juostelių).

Grąžto pjovimo dalis suformuota iš 2 briaunų, esančių tam tikru kampu vienas kito atžvilgiu (kampo kampas). Kampo vertė priklauso nuo apdorojamos medžiagos savybių. Vidutinio kietumo plienui ir ketui jis yra 116–118 °.

Kotas skirtas gręžtuvui pritvirtinti prie mašinos veleno arba gręžimo griebtuvo ir gali būti kūgio arba cilindro formos. Smailėjančio koto gale yra letenėlė, kuri tarnauja kaip atrama stumiant grąžtą iš lizdo.

Kaklinis grąžtas jungia darbinę dalį ir kotą ir yra skirtas išeiti iš abrazyvinio rato, kai šlifuojamas gręžtuvas jo gamybos metu. Gręžimo žymė dažniausiai pritvirtinama prie kaklo.

Grąžtai daugiausia gaminami iš greitaeigio plieno arba VK6, VK8 ir T15K6 klasių kietų sukepintų lydinių. Iš tokių lydinių pagaminta tik darbinė (pjovimo) įrankio dalis.

Eksploatacijos metu grąžto pjovimo briauna nuobodu, todėl grąžtai periodiškai pagaląsti.

Grąžtai gamina ne tik kurčiųjų gręžimą (gręžimą) ir kiaurymes, t.y. šių kiaurymių gavimas kietoje medžiagoje, bet ir pervėrimas – jau gautų skylių dydžio (skersmens) padidinimas. Plunksnų grąžtai yra paprasčiausios konstrukcijos. Jie naudojami apdirbant tvirtus kaltinius, taip pat laiptuotas ir formuojamas skylutes.

Speciali grąžtų grupė yra centriniai grąžtai, skirti centrinių skylių apdorojimui. Jie paprasti, kombinuoti, derinami su apsauginiu kūgiu. Paprasti sukamieji grąžtai nuo įprastų sukamųjų grąžtų skiriasi tik trumpesniu darbinės dalies ilgiu, nes gręžiamos mažo ilgio skylės. Jie naudojami didelio stiprumo medžiagų apdirbimui, o kombinuoti grąžtai dažnai genda.

Įgilinimas – tai viršutinės angų dalies apdirbimas, siekiant gauti nuožulnų arba cilindrinių įdubų, pavyzdžiui, po įgilinta varžto ar kniedės galvute.

Įgilinimas atliekamas naudojant įdubas arba didesnio skersmens grąžtą;

Įgilinimas yra gautų skylių apdorojimas; liejimas, štampavimas ar gręžimas, siekiant suteikti jiems cilindrinę formą, pagerinti tikslumą ir paviršiaus kokybę. Įgrimzdimas atliekamas specialiais įrankiais – įdubomis.

Įgilinimai gali būti su pjovimo briaunomis ant cilindrinio arba kūginio paviršiaus (cilindrinės ir kūginės įdubos), taip pat su pjovimo briaunomis, esančiomis gale (galinės įdubos). Siekiant užtikrinti apdorojamos skylės ir įdubimo vientisumą, grimzlės gale kartais padaroma lygi cilindrinė kreipiamoji dalis.

Įgilinimas gali būti baigiamasis arba išankstinis diegimo procesas. Pastaruoju atveju, perforuojant, paliekama priemoka tolesniam apdorojimui.

Prevencija yra skylių apdaila. Iš esmės jis panašus į įdubimą, tačiau užtikrina didesnį tikslumą ir mažą skylių paviršiaus šiurkštumą.

Kiaurymių iškalimo įrankis - stačiakampis. Rankiniai dribsniai turi kvadratinį galą ant uodegos, kad juos būtų galima pasukti švaistikliu. Mašinų plunksnų kotas yra kūginis.

Kūginėms kiaurymėms apdirbti naudojamas trijų dalių kūginių išpjovų rinkinys: grublėtas (lukštenimas), tarpinis ir apdailos. Lygios cilindrinės skylės apdirbamos tiesiomis rievelėmis. Jei skylėje yra griovelis, tada jį išskleisti naudojami įrankiai su spiraliniais grioveliais.

Dirbant su gręžimo staklėmis, ruošiniams ir pjovimo įrankiams tvirtinti naudojami įvairūs įtaisai.

Mašinos vice - įvairių profilių ruošinių tvirtinimo įtaisas. Jie gali turėti keičiamus žandikaulius sudėtingoms formoms pritvirtinti.

Prizmės naudojamos cilindriniams ruošiniams pritvirtinti.

Gręžimo griebtuvuose tvirtinami pjovimo įrankiai su cilindriniais kotais.

Adapterio įvorių pagalba sumontuojami pjovimo įrankiai, kuriuose koto kūgio dydis yra mažesnis už mašinos veleno kūgio dydį.

Gręžimo staklėse galima atlikti visas pagrindines skylių gavimo ir apdorojimo operacijas gręžiant, įgilinant, įgilinant ir išgręžiant.

Vertikalios gręžimo staklės naudojamos iki 75 mm skersmens skylėms gręžti. Jie gali atlikti plitimo, įdubimo, perpjovimo ir sriegimo operacijas.

Stalo gręžimo staklės naudojamos skylėms gręžti mažose detalėse, kurių skersmuo iki 12 mm.

Saugos priemonės gręžiant metalą:

Darbas su veikiančia gręžimo mašina (tinkamos eksploatuoti apsauginės apsaugos, įžeminimas, patikimas griebtuvo montavimas ant mašinos veleno).

Tvirtai pritvirtinkite ruošinį ant gręžimo stalo.

Draudžiama liesti besisukantį mašinos griebtuvą.

Gręždami užsidėkite kepurę, įsitikinkite, kad visos drabužių sagos yra užsegtos.

Gręždami nelaikykite ruošinio rankomis.

Gręžimo pabaigoje sulėtinkite grąžto padavimą.

Nevalykite pjuvenų po gręžimo rankomis.