Pagrindiniai cheminio pluošto gamybos etapai. „Cheminių pluoštų rūšys

22.11.2021 -

XIX amžius buvo paženklintas svarbiais mokslo ir technikos atradimais. Staigus techninis bumas palietė beveik visas gamybos sritis, daugelis procesų buvo automatizuoti ir perkelta į kokybiškai naują lygį. Techninė revoliucija neaplenkė ir tekstilės pramonės – 1890 metais Prancūzijoje pirmą kartą buvo gautas pluoštas, pagamintas naudojant chemines reakcijas. Nuo šio įvykio prasidėjo cheminių pluoštų istorija.

Cheminių pluoštų rūšys, klasifikacija ir savybės

Pagal klasifikaciją visi pluoštai skirstomi į dvi pagrindines grupes: organinius ir neorganinius. Organiniai pluoštai apima dirbtinius ir sintetinius pluoštus. Skirtumas tarp jų yra tas, kad dirbtiniai kuriami iš natūralių medžiagų (polimerų), bet pasitelkiant chemines reakcijas. Sintetiniams pluoštams kaip žaliava naudojami sintetiniai polimerai, o audinių gavimo procesai iš esmės nesiskiria. Neorganiniams pluoštams priskiriama mineralinių pluoštų grupė, gaunama iš neorganinių žaliavų.

Dirbtinių pluoštų žaliava naudojama hidratuota celiuliozė, celiuliozės acetatas ir baltymų polimerai, o sintetiniams pluoštams – karbochain ir heterograndiniai polimerai.

Dėl to, kad cheminių pluoštų gamyboje naudojami cheminiai procesai, pluoštų savybės, pirmiausia mechaninės, gali būti keičiamos naudojant skirtingus gamybos proceso parametrus.

Pagrindinės skiriamosios cheminių pluoštų savybės, palyginti su natūraliais, yra šios:

didelio stiprumo;
gebėjimas ištempti;
atsparumas tempimui ir ilgalaikės skirtingo stiprumo apkrovos;
atsparumas šviesai, drėgmei, bakterijoms;
atsparumas raukšlėms.

Kai kurios specialios rūšys yra atsparios aukštai temperatūrai ir agresyviai aplinkai.

GOST cheminiai siūlai

Remiantis visos Rusijos GOST, cheminių pluoštų klasifikavimas yra gana sudėtingas.

Dirbtiniai pluoštai ir siūlai pagal GOST skirstomi į:

dirbtiniai pluoštai;
Dirbtiniai laido audinio siūlai;
Techninių gaminių dirbtiniai siūlai;
Techniniai gijų siūlai;
dirbtiniai tekstilės siūlai.

Sintetiniai pluoštai ir siūlai, savo ruožtu, susideda iš šių grupių: sintetiniai pluoštai, sintetiniai siūlai korduvei, techniniams gaminiams, plėvelės ir tekstilės sintetiniai siūlai.

Kiekviena grupė apima vieną ar daugiau porūšių. Kiekvienas porūšis turi savo kodą kataloge.

Cheminio pluošto gavimo, gamybos technologija

Cheminio pluošto gamyba turi didelių pranašumų prieš natūralius pluoštus:

pirma, jų gamyba nepriklauso nuo sezono;
antra, pats gamybos procesas, nors ir gana sudėtingas, yra daug mažiau pastangų reikalaujantis;
trečia, tai galimybė gauti pluoštą su iš anksto nustatytais parametrais.

Technologiniu požiūriu šie procesai yra sudėtingi ir visada susideda iš kelių etapų. Pirmiausia gaunama žaliava, tada ji paverčiama specialiu verpimo tirpalu, tada formuojami ir baigiami pluoštai.

Pluoštams formuoti naudojami įvairūs būdai:

šlapio, sauso arba sausai šlapio skiedinio naudojimas;
metalo folijos pjovimo taikymas;
traukimas iš lydalo arba dispersijos;
piešimas;
išlyginimas;
gelio formavimas.

Cheminių pluoštų taikymas

Cheminiai pluoštai yra labai plačiai naudojami daugelyje pramonės šakų. Pagrindinis jų pranašumas yra palyginti maža kaina ir ilgas tarnavimo laikas. Audiniai, pagaminti iš cheminių pluoštų, aktyviai naudojami specialių drabužių siuvimui, automobilių pramonėje - padangų stiprinimui. Įvairių rūšių technikoje dažniau naudojamos neaustinės medžiagos iš sintetinių arba mineralinių pluoštų.

Tekstilės cheminiai pluoštai

Dujiniai naftos ir anglies perdirbimo produktai naudojami kaip žaliava cheminės kilmės tekstilės pluoštams gaminti (ypač sintetinių pluoštų gamybai). Taigi sintetinami pluoštai, kurie skiriasi sudėtimi, savybėmis ir degimo būdu.

Tarp populiariausių:

poliesterio pluoštai (lavsan, krimplen);
poliamido pluoštai (nailonas, nailonas);
poliakrilnitrilo pluoštai (nitronas, akrilas);
elastano pluoštas (likra, dorlastanas).

Iš dirbtinių pluoštų labiausiai paplitę viskozė ir acetatas. Viskozės pluoštai gaunami iš celiuliozės – daugiausia eglės. Cheminiais procesais šiam pluoštui galima vizualiai suteikti natūralaus šilko, vilnos ar medvilnės panašumo. Acetatinis pluoštas gaminamas iš medvilnės gamybos atliekų, todėl jie gerai sugeria drėgmę.

Cheminio pluošto neaustinės medžiagos

Neaustinės medžiagos gali būti gaunamos tiek iš natūralių, tiek iš cheminių pluoštų. Dažnai neaustinės medžiagos gaminamos iš perdirbtų medžiagų ir kitų pramonės šakų atliekų.

Tvirtinamas pluoštinis pagrindas, paruoštas mechaniniu, aerodinaminiu, hidrauliniu, elektrostatiniu ar pluošto formavimo metodais.

Pagrindinis neaustinių medžiagų gamybos etapas yra pluoštinio pagrindo surišimo etapas, gaunamas vienu iš šių būdų:

Chemikalai arba klijai (klijai)- suformuota juosta impregnuojama, padengta arba drėkinama rišiklio komponentu vandeninio tirpalo pavidalu, kurio naudojimas gali būti nenutrūkstamas arba fragmentiškas.
Šiluminis- šis metodas naudoja kai kurių sintetinių pluoštų termoplastines savybes. Kartais naudojami pluoštai, sudarantys neaustinę medžiagą, tačiau dažniausiai verpimo etape į neaustinę medžiagą sąmoningai pridedamas nedidelis pluošto kiekis, kurio lydymosi temperatūra yra žema (dvikomponentė).

Cheminio pluošto pramonės įrenginiai

Kadangi chemijos gamyba apima kelias pramonės sritis, visi chemijos pramonės įrenginiai skirstomi į 5 klases, priklausomai nuo žaliavų ir panaudojimo:

organinės medžiagos;
neorganinės medžiagos;
organinės sintezės medžiagos;
grynos medžiagos ir chemikalai;
farmacijos ir medicinos grupė.

Pagal paskirties tipą cheminio pluošto pramonės įrenginiai skirstomi į pagrindinius, bendruosius gamyklinius ir pagalbinius.

Natūralūs ir cheminiai pluoštai…………………………………………………….3

Cheminių pluoštų taikymo sritys………………………………………………………

Cheminių pluoštų klasifikacija………………………………………..7

Cheminių pluoštų kokybės valdymas………………………………………9

Cheminio pluošto gavimo technologinis procesas……………………..10

Gamybos lankstumas………………………………………………………………..14

Naudotos literatūros sąrašas……………………………………………………………………………………………………15

Natūralūs ir cheminiai pluoštai

Visų rūšių pluoštai, priklausomai nuo kilmės, skirstomi į dvi grupes – natūralius ir cheminius. Iš natūralių pluoštų išskiriami organiniai (medvilnė, linas, kanapės, vilna, natūralus šilkas) ir neorganiniai (asbesto) pluoštai.

Cheminio pluošto pramonės plėtra tiesiogiai priklauso nuo pagrindinių žaliavų rūšių prieinamumo ir prieinamumo. Medienos, naftos, anglies, gamtinių dujų ir naftos perdirbimo gamyklų dujų, kurios yra cheminio pluošto gamybos žaliava, mūsų šalyje yra pakankamai.

Cheminiai pluoštai jau seniai nebėra tik šilko ir kitų natūralių pluoštų (medvilnės, vilnos) pakaitalai. Šiuo metu jie sudaro visiškai naują pluoštų klasę, kuri turi savarankišką reikšmę. Iš cheminio pluošto gali būti pagamintos gražios, patvarios ir visiems prieinamos plataus vartojimo prekės, taip pat kokybiški techniniai gaminiai, kurie savo kokybe nenusileidžia gaminiams iš natūralaus pluošto, o daugeliu atvejų juos lenkia keletu svarbių rodiklių.

Tekstilės ir trikotažo pramonėje cheminiai pluoštai naudojami tiek gryni, tiek mišiniuose su kitais pluoštais. Iš jų gaminami drabužiai, suknelės, pamušalai, lininiai, dekoratyviniai ir apmušalų audiniai; dirbtiniai kailiai, kilimai, kojinės, apatiniai drabužiai, suknelės, viršutiniai drabužiai, trikotažas ir kiti gaminiai.

Spartią cheminių pluoštų gamybos plėtrą skatina keletas objektyvių priežasčių:

a) cheminio pluošto gamybai reikia mažiau kapitalo investicijų vienam produkcijos vienetui nei bet kokio tipo natūralaus pluošto gamybai;

b) darbo sąnaudos, reikalingos cheminio pluošto gamybai, yra žymiai mažesnės nei gaminant bet kokio tipo natūralų pluoštą;

c) cheminiai pluoštai pasižymi įvairiomis savybėmis, o tai užtikrina aukštą gaminių kokybę. Be to, cheminių pluoštų naudojimas leidžia išplėsti tekstilės gaminių asortimentą. Ne mažiau svarbu ir tai, kad natūralių pluoštų savybės gali būti keičiamos tik labai siaurose ribose, o cheminių pluoštų savybės, keičiant formavimo ar vėlesnio apdorojimo sąlygas, kryptingai gali būti keičiamos labai plačiame diapazone.

Cheminių pluoštų panaudojimo sritys

Priklausomai nuo paskirties, cheminiai pluoštai gaminami monofilamentų, sudėtingų gijų, kuokštelinių pluoštų ir kuodelių pavidalu.

Monofilamentai – didelio ilgio pavieniai siūlai, nesiskirstantys išilgine kryptimi ir tinkami tiesioginei tekstilės ir techninių gaminių gamybai. Monofilamentas dažniausiai naudojamas meškerės pavidalu, taip pat žvejybos tinklų ir miltų sietų gamybai. Kartais monofilamentai naudojami ir įvairiose matavimo priemonėse.

Sudėtingi siūlai – susideda iš dviejų ar daugiau elementarių siūlų, tarpusavyje sujungtų sukant, klijuojant ir tinkami tiesioginei gaminių gamybai. Sudėtingi siūlai savo ruožtu skirstomi į dvi grupes: tekstilinius ir techninius. Tekstiliniai siūlai yra ploni siūlai, pirmiausia skirti plataus vartojimo prekėms gaminti. Techniniams siūlams priskiriami didelio linijinio tankio sriegiai, naudojami gaminant techninius ir kordo gaminius (automobilių ir lėktuvų padangas, konvejerių diržus, pavaros diržus).

Pastaruoju metu plastikams sutvirtinti plačiai naudojami sudėtingi didelio tempimo stiprio ir minimalios deformacijos veikiant apkrovai (didelio modulio) sriegiai, o kelių dangų gamybai – specialių savybių pasižymintys didelio stiprumo siūlai.

Kuokštelinis pluoštas, sudarytas iš įvairaus ilgio gijų, iki šiol buvo naudojamas tik verpalams gaminti medvilnės, vilnos ir linų verpimo mašinose. Šiuo metu apvalaus skerspjūvio pluoštai plačiai naudojami sieninių ir grindų kilimų bei viršutinio grindų sluoksnio gamybai. Sintetiniam popieriui gaminti naudojami 2 - 3 mm ilgio pluoštai (fibridai).

Verpalams gaminti tekstilės mašinose naudojamas kuodelis, sudarytas iš daugybės išilgai sulankstytų gijų.

Tam tikros asortimento gaminiams (išorinis trikotažas, trikotažas ir kt.) gaminami tekstūruoti siūlai, kuriuos papildomai apdorojant suteikiamas didesnis tūrinis, gofruotas arba tamprumas.

Visus šiuo metu gaminamus cheminius pluoštus pagal gamybos apimtis galima suskirstyti į dvi grupes – didelio tonažo ir mažo tonažo. Kelių tonažo pluoštai ir siūlai skirti plataus vartojimo prekių ir techninių gaminių masinei gamybai. Tokie pluoštai gaminami dideliu mastu, remiantis nedideliu pradinių polimerų skaičiumi (HC, LC, PA, PET, PAN, PO).

Mažo tonažo pluoštai arba, kaip jie dar vadinami, specialios paskirties pluoštai dėl specifinių savybių gaminami nedideliais kiekiais. Jie naudojami inžinerijoje, medicinoje ir daugelyje šalies ekonomikos sektorių. Tai yra karščiui ir karščiui atsparūs, baktericidiniai, ugniai atsparūs, chemisorbcijos ir kiti pluoštai. Priklausomai nuo pradinio pluošto formavimo polimero pobūdžio, cheminiai pluoštai skirstomi į dirbtinius ir sintetinius.

Priklausomai nuo pradinio pluošto formavimo polimero pobūdžio, cheminiai pluoštai skirstomi į dirbtinius ir sintetinius.

Cheminių pluoštų klasifikacija

Dirbtiniai pluoštai gaminami natūralių polimerų pagrindu ir skirstomi į hidratuotą celiuliozę, acetatą ir baltymus. Daugiausia kelių tonų yra hidratuoti celiuliozės pluoštai, gauti viskozės arba vario-amoniako metodu.

Acetatiniai pluoštai gaminami celiuliozės acto rūgšties esterių (acetatų) pagrindu su skirtingu acetato grupių kiekiu (VAC ir TAC pluoštai).

Skaidulos augalinės ir gyvūninės kilmės baltymų pagrindu gaminamos labai ribotais kiekiais dėl prastos kokybės ir jų gamybai naudojamų maisto žaliavų.

Sintetiniai pluoštai gaminami iš polimerų, susintetintų pramonėje iš paprastų medžiagų (kaprolaktamo, akrilnitrilo, propileno ir kt.). Priklausomai nuo pradinio pluoštą sudarančio polimero makromolekulių cheminės struktūros, jos skirstomos į dvi grupes: karbochainą ir heterograndinę.

Karbochain pluoštai apima pluoštus, gautus polimero pagrindu, kurio pagrindinė makromolekulinė grandinė yra sudaryta tik iš anglies atomų, sujungtų vienas su kitu. Poliakrilonitrilo ir poliolefino pluoštai buvo labiausiai pritaikyti iš šios pluoštų grupės. Mažesniu mastu, bet vis dar gana dideliais kiekiais, gaminami pluoštai polivinilchlorido ir polivinilo alkoholio pagrindu. Fluoro turintys pluoštai gaminami ribotais kiekiais.

Heterograndinės pluoštai apima pluoštus, gautus iš polimerų, kurių pagrindinėse makromolekulinėse grandinėse, be anglies azoto, yra deguonies, azoto ar kitų elementų atomų. Šios grupės pluoštai – polietileno tereftalatas ir poliamidas – yra daugiausiai tonomis iš visų cheminių pluoštų. Poliuretano pluoštai gaminami palyginti nedideliu kiekiu.

Ypač atkreiptinas dėmesys į techninės paskirties didelio stiprumo didelio modulio pluoštų grupę – anglis, gaunama iš grafitizuotų arba suanglėjusių polimerų, stiklas, metalas arba pluoštai, gaunami iš metalų nitridų ar karbidų. Šie pluoštai daugiausia naudojami armuoto plastiko ir kitų konstrukcinių medžiagų gamybai.

Cheminių pluoštų kokybės valdymas

Cheminiai pluoštai dažnai pasižymi dideliu atsparumu tempimui [iki 1200 MN/m2 (120 kgf/mm2)], o tai reiškia trūkimo pailgėjimą, gerą matmenų stabilumą, atsparumą raukšlėms, didelį atsparumą pasikartojančioms ir kintamoms apkrovoms, atsparumą šviesai, drėgmei, pelėsiui, bakterijoms, atsparumui cheminėms medžiagoms ir karščiui. Cheminių pluoštų fizinės-mechaninės ir fizikinės-cheminės savybės gali būti keičiamos verpimo, tempimo, apdailos ir terminio apdorojimo procesuose, taip pat modifikuojant tiek žaliavą (polimerą), tiek patį pluoštą. Tai leidžia net iš vieno pradinio pluoštą formuojančio polimero sukurti cheminius pluoštus, turinčius įvairių tekstilės ir kitų savybių. Cheminiai pluoštai gali būti naudojami mišiniuose su natūraliais pluoštais gaminant naujus tekstilės gaminių asortimentus, o tai žymiai pagerina pastarosios kokybę ir išvaizdą.

Technologinis cheminių pluoštų gavimo procesas

Cheminio pluošto gamybos technologinis procesas dažniausiai apima tris etapus. Vienintelė išimtis – poliamido, polietileno tereftalato ir kai kurių kitų pluoštų gamyba, kai technologinis procesas prasideda nuo pluoštą formuojančio polimero sintezės.

Pirmasis proceso etapas yra verpimo tirpalo arba lydalo gavimas. Šiame etape pradinis polimeras ištirpinamas arba lydomas į klampią būseną. Kai kuriais atvejais (gaunant PVA pluoštą) polimero perkėlimas į klampią būseną taip pat atsiranda dėl plastifikacijos. Gautas verpimo tirpalas arba lydalas maišomas ir išvalomas (filtruojamas, pašalinamas oras). Šiame etape, siekiant suteikti pluoštams tam tikras savybes, į verpimo tirpalą ar lydalą kartais įterpiami įvairūs priedai (terminiai stabilizatoriai, dažikliai, matinimo medžiagos ir kt.).

Tema: 1. Cheminio pluošto gamybos technologija

2. Cheminių pluoštų savybės

Tikslas:

ištirti tekstilės pluoštų klasifikaciją ; supažindinti mokinius su cheminių pluoštų gavimo procesu ir jų savybėmis; mokyti mokinius panaudoti pluoštų savybes gaminant iš jų gaminius ir juos prižiūrėti;
ugdyti estetinį skonį, dėmesingumą;
ugdyti loginį mąstymą.

Naujos medžiagos mokymasis.

Žodinis ir iliustratyvus pasakojimas.

Daugelį amžių žmonės gamindami naudojo tuos pluoštus, kuriuos jiems davė gamta – laukinių augalų, gyvūnų plaukų, linų ir kanapių pluoštus. Plėtojant žemės ūkį, žmonės pradėjo auginti medvilnę, kuri duoda labai gerą ir patvarų pluoštą.

Tačiau natūralios žaliavos turi savo trūkumų. Pavyzdžiui, natūralūs pluoštai yra per trumpi, nepakankamai tvirti ir reikalauja sudėtingo apdorojimo. Ir žmonės pradėjo ieškoti žaliavų, iš kurių būtų galima pigiai gauti audinio, šilto kaip vilna, lengvo ir gražaus, kaip šilko, pigaus ir praktiško, kaip medvilnė.

Šiuolaikinės chemijos pažanga leido sukurti tokį cheminį pluoštą iš natūralių medžiagų, daugiausia iš celiuliozės, gaunamos iš medienos ir šiaudų. Toks pluoštas vadinamas dirbtiniu, o pluoštas ir pluoštas, pagamintas iš sintetinių polimerų, vadinamas sintetiniu.

Cheminiai pluoštai yra pluoštai, sukurti dirbtinai per fizinius ir cheminius procesus.

Ne vienas specialistas dabar gali išvardinti visą platų cheminių pluoštų, naudojamų audiniams gaminti, asortimentą. O laboratorijose susintetinama vis daugiau jų rūšių.

Praktines prielaidas dirbtiniam šilkui sukurti sukūrė XIX a.

Medvilnės ir karnienos pluoštuose yra celiuliozės. Buvo sukurti keli būdai gauti celiuliozės tirpalą, išleidžiant jį per siaurą skylę (štampą) ir pašalinant tirpiklį, po to buvo gauti siūlai, panašūs į šilką. Kaip tirpikliai buvo naudojama acto rūgštis, šarminio vario hidroksido tirpalas, natrio hidroksidas ir anglies disulfidas. Gauti siūlai atitinkamai vadinami acetatu, vario amoniu ir viskoze.

Didelė gijų grupė, atsirandanti iš suktukų, ištraukiama, susukama ir suvyniojama kaip sudėtingas siūlas ant kasetės.

Norint gauti kuokštelinį pluoštą, sudėtingas siūlas po apdailos operacijų supjaustomas į tam tikro ilgio pluoštus.

Sintetiniai pluoštai gaminami iš polimerinių medžiagų. Skaidulą formuojantys polimerai sintetinami iš tokių plačiai naudojamų naftos produktų kaip benzenas, fenolis, amoniakas ir kt. Keičiant žaliavos sudėtį ir apdirbimo būdus, sintetiniams pluoštams galima suteikti unikalių savybių, kurių natūralūs pluoštai neturi. Sintetiniai pluoštai daugiausia gaunami iš lydalo, pavyzdžiui, pluoštai iš poliesterio, poliamido, presuojami per suktukus.

Priklausomai nuo cheminės žaliavos rūšies ir jos formavimo sąlygų, galima pagaminti įvairių iš anksto nustatytų savybių pluoštus. Pavyzdžiui, kuo stipriau traukiate čiurkšlę tuo metu, kai ji išeina iš suktuko, tuo stipresnis yra pluoštas. Kartais cheminiai pluoštai yra net stipresni už tokio pat storio plieninę vielą.

Sintetiniai pluoštai taip pat yra monofilamentų, daugiagijų ir tekstūruotų siūlų bei kuokštelinių pluoštų pavidalu.

Įvairiose šalyse to paties tipo pluoštai turi skirtingus prekinius pavadinimus. Taigi poliamido pluoštas Rusijoje vadinamas kapronu, JAV - nailonu, Vokietijoje - perlonu.

Apsvarstykite kai kurių dirbtinių ir sintetinių pluoštų savybes. (Aiškinimo metu studentai žiūri į pluošto pavyzdžius iš tekstilės pluoštų vaizdinės priemonės ir audinių pavyzdžius.

Viskozės pluoštas.

Viskozės pluošto gamybos žaliava yra medienos masė (eglės drožlės, pjuvenos) ir chemikalai. Viskozės pluoštas labai panašus į natūralų šilko pluoštą. Pluoštų ilgis ir storis (plonumas) gali būti bet koks, spalva priklauso nuo į tirpalą dedamų dažiklių.

Viskozės pluoštai yra minkšti, lygūs, tiesūs, stipraus blizgesio, mažiau patvarūs nei natūralaus šilko pluoštai, mažai elastingi, todėl iš šių pluoštų pagaminti audiniai labai susiraukšlėja. Viskozės pluoštas gerai sugeria drėgmę ir greitai džiūsta. Viskozės pluoštas dega kaip medvilnė geltona, greitai tekančia liepsna. Po degimo lieka pilki pelenai ir pridegusio popieriaus kvapas.

Acetato pluoštas.

Acetatinis pluoštas gaunamas derinant medvilnės atliekas su cheminėmis medžiagomis. Acetato pluoštai taip pat turi savavališką ilgį. Jie yra tiesūs, ploni, minkšti, patvarūs, atsparūs dėvėjimuisi, elastingi, todėl audiniai iš jų beveik nesiglamžo, turi aštrų blizgesį arba visai neblizga. Acetato pluoštai blogai sugeria drėgmę. Pluoštų spalva priklauso nuo į tirpalą pridėtų dažiklių.

Acetatinis pluoštas dega lėtai, geltona liepsna, gale susidaro išsilydęs kamuoliukas, jaučiamas ypatingas rūgštus kvapas.

Dirbtinio šilko audinių savybės priklauso nuo pluošto savybių. Šie audiniai yra lygūs, aštraus blizgesio arba matiniai, sunkesni, storesni, standesni nei natūralaus šilko audiniai, pasižymi mažu susitraukimu ir apsauga nuo karščio. Šie audiniai yra patvarūs, tačiau sušlapus mažėja jų tvirtumas, jie gerai drimba, blogai praleidžia orą ir sugeria drėgmę. Gerai nusiplauna muiluotame vandenyje. Jie šiek tiek susitraukia, siuvant gaminius turi didelį pjūvį, o dėvint siūlai pasislenka siūlėse. Labai atsargiai reikia lyginti audinius iš dirbtinio šilko, ypač iš acetatinio šilko – nuo stipraus kaitinimo audinys pagelsta.

Poliesterio pluoštai (lavsan, krimplen ir kt.)

Šie pluoštai turi lygų, matinį paviršių. Jie yra patvarūs, atsparūs nusidėvėjimui. Liepsnoje jie iš pradžių ištirpsta, paskui lėtai dega gelsva liepsna, išskirdami juodus suodžius. Atvėsus susidaro vientisas juodas rutulys.

Reikšmingas poliesterio pluoštų trūkumas – žemos higieninės savybės.

Poliamido pluoštai (kapronas, nailonas, dederonas).

Šie pluoštai turi lygų blizgantį paviršių, gerai drėkinami vandens, tačiau greitai išdžiūsta. Poliamidiniai pluoštai jautrūs karščiui, jau esant 65 laipsnių temperatūrai praranda stiprumą, todėl iš šių pluoštų gaminį lyginti reikia atsargiai.

Poliamido pluoštas yra stiprus ir atsparus dilimui.

Higieninės savybės yra žemos.

Pluoštas dega silpna melsvai geltona liepsna su balta migla. Atvėsus pabaigoje susidaro vientisas tamsus rutuliukas.

Poliakrilnitrilo pluoštai (nitronas, akrilas, perlas ir kt.).

Šie pluoštai yra purūs, matiniai ir atrodo kaip vilna, todėl dažnai vadinami „dirbtine vilna“. Poliakrilnitrilo pluošto stiprumas ir atsparumas dilimui yra mažesni nei poliamido ir poliesterio.

Higieninės pluošto savybės taip pat yra žemos.

Pluoštas dega žaibiškai, išskirdamas didelius kiekius suodžių. Atvėsus susidaro antplūdis, kurį galima sutraiškyti pirštais.

Elastano pluoštas.

Lycra, dorlastanas priklauso elastano pluoštui. Šie pluoštai dažniausiai naudojami mišinyje su kitais pluoštais. Elastano pluoštai yra labai elastingi, ištempus 7 kartus gali padidinti savo ilgį, o vėliau susitraukti iki pradinės būsenos.

Audiniai iš sintetinių pluoštų yra lygūs, blizgūs, didelio stiprumo. Po plovimo lyginti dažnai nereikia.

Audinių trūkumai: žemos higieninės savybės, slydimas, dilimas, siūlų pratęsimas.

Kad ir kur būtume: namuose, mokykloje ar gatvėje – mūsų drabužiai sugeria taršą tiek iš aplinkos, tiek tiesiai iš kūno. Žmogus per odos poras išskiria nemažą kiekį prakaito ir kitų medžiagų, kurių pėdsakus matome, pavyzdžiui, ant drabužių apykaklės ir rankogalių.

Kaip prižiūrėti mūsų sukneles, kostiumus ir švarkus, visų pirma, priklauso nuo medžiagos, iš kurios jie pasiūti. Tiksliau, nuo audinio žaliavos sudėties.

Viskozės gaminius galima skalbti rankomis arba skalbimo mašinoje švelniu ciklu ir žemoje temperatūroje (30-40 laipsnių). Skalbimui naudokite švelnių audinių ploviklius. Daiktų iš viskozės negalima gręžti, sukti ir džiovinti centrifugoje. Po plovimo gaminys nespaudžiamas pakabinamas arba išklojamas ant švaraus paklodės ar rankšluosčio, suvyniojamas vamzdeliu kartu su apatiniu audiniu ir švelniai išgręžiamas. Viskozę glostykite šiltu lygintuvu (termostato padėtis „šilkas“), kai šlapia arba per drėgną lygintuvą. Tokiu atveju produkto negalima perdžiūti. Viskozės drabužius galima valyti sausai.

Acetato gaminiai skalbiami rankomis arba skalbimo mašinoje 30 laipsnių temperatūroje ir švelniu režimu. Pakabinkite, kad išdžiūtų. Acetatas greitai džiūsta ir nereikalauja lyginimo. Jei reikia, gaminiai lyginami iš neteisingos pusės per sausą lygintuvą su silpnu lygintuvo kaitinimu. Džiovintuvai nerekomenduojami.

Triacetatą galima skalbti skalbimo mašinoje 70 laipsnių temperatūroje ir lyginti karštu lygintuvu (termostato padėtis – „šilkas – vilna“).

Gaminiai iš poliesterio pluošto skalbiami skalbimo mašinoje 40-60 laipsnių temperatūroje. Skalbimui iš baltų audinių naudojami universalūs skalbikliai, spalvotiems - ploniems ar spalvotiems audiniams skirtos skalbimo priemonės.

Poliesterį galima gręžti skalbimo mašinoje švelniu ciklu ir išdžiovinti ore. Nenaudokite džiovinimo programos, nes perdžiūvęs poliesteris prastai išlyginamas. Gaminiai iš šio audinio lyginami vidutiniškai įkaitintu lygintuvu (termostato padėtis „šilkas“) ir per drėgną lygintuvą. Daiktai, pagaminti iš poliesterio, gerai toleruoja sausą valymą.

Gaminiai iš poliamido plaunami ir džiovinami taip pat, kaip ir poliesterio gaminiai, tačiau reikia nepamiršti, kad vandens temperatūra skalbimo metu neturi viršyti 40 laipsnių. Geležies gaminiai iš poliamido pluošto minimalioje temperatūroje be drėgmės.

Akrilo gaminiai plaunami ne aukštesnėje kaip 30 laipsnių vandens temperatūroje. Automatinis džiovinimas neleidžiamas.

Produktai, pagaminti iš audinių, kurių sudėtyje yra elastano, yra skalbiami

Mokinio pranešimas „Įdomu! (Priedas Nr. 1)

2. Schemos „Cheminiai pluoštai“ eskizas (Priedas Nr. 2).

3. Darbas su vadovėliu

Studentai darbo knygelėje surašo pagrindinius cheminio pluošto gamybos proceso etapus (12 pastraipa, p. 47-48). (3 priedas)

Paraiška Nr.1

Pranešimas "Tai įdomu!"

Svarbus XX amžiaus mokslo ir technologijų revoliucijos etapas buvo Amerikos kompanijos DuPont atradimas naujos klasės sintetinių pluoštų, kurių pagrindą sudaro aromatiniai poliamidai, sutrumpintai vadinami aramidais. Serijinę naujo didelio stiprumo kevlaro pluošto gamybą bendrovė pradėjo 1972 m. Vėliau kitose šalyse pradėti gaminti dviejų rūšių aramidiniai pluoštai.

Aramidinio pluošto gavimo proceso sudėtingumas ir dėl to didelės sąnaudos iki šiol ribojo jų gamybos augimą, tačiau, žinoma, tai pluoštai, kurių ateitis yra didelė. Norėdami tai pamatyti, tiesiog pažiūrėkite į jų unikalias savybes. Vienos grupės aramidiniai pluoštai (nomex, conex, fenilonas) naudojami ten, kur reikalingas atsparumas liepsnai ir šiluminiam poveikiui, antros grupės (kevlaras, terlonas) pasižymi dideliu mechaniniu stiprumu ir mažu svoriu. Nomex tipo pluoštai rūksta atviroje liepsnoje, kurios temperatūra aukštesnė nei 400 laipsnių Celsijaus, ir greitai išnyksta nuo liepsnos. Jų mažas šilumos laidumas užtikrina patikimą apsaugą nuo galingų šilumos srautų poveikio. Apsauginiai drabužiai iš aramido pluošto atlieka savo funkcijas net ir deguonimi prisodrintoje aplinkoje.

Kitos aramidinių pluoštų grupės (Kevlaro) stiprumas yra 5 kartus didesnis už plieno stiprumą, be to, jie neturi korozijos.Aramidams praktiškai neveikia ilgalaikis temperatūros poveikis nuo -40 laipsnių iki +130 laipsnių Celsijaus, jie išlaiko stiprumą esant trumpalaikio poveikio temperatūrai nuo -196 iki +500 laipsnių Celsijaus. Aramido pagrindu pagamintos kompozicinės medžiagos yra 22 procentais lengvesnės ir 46 procentais stipresnės nei stiklo pluošto medžiagos. Aramidai taip pat naudojami gaminant audinius, apsaugančius nuo mechaninio įtempimo. Neperšaunamo audinio iš kevlaro apsauginės savybės yra 2 kartus aukštesnės nei panašios paskirties audinių iš nailono, o iš tokio audinio pagamintos liemenės sveria beveik 2 kartus mažiau nei nailoninės neperšaunamos liemenės.

Tarp jau pasirodžiusių naujų pluoštų galima pastebėti ir vadinamuosius pluoštus – chameleonus, t.y. pluoštus, kurių kai kurios savybės kinta priklausomai nuo aplinkos pokyčių. Pavyzdžiui, buvo sukurti tuščiaviduriai pluoštai, į kuriuos pilamas skystis, kuriame yra spalvotų magnetų. Naudodami magnetinę žymeklį galite pakeisti audinio, pagaminto iš tokių pluoštų, raštą.

Termoreaktingi pluoštai keičia savo tūrį keičiantis temperatūrai, todėl pasikeičia audinio šilumos perdavimas. Sukurti nauji dirbtiniai medvilnę primenantys pluoštai, kurie vartotojiškomis savybėmis praktiškai nesiskiria nuo medvilnės pluoštų.

Neorganiniams cheminiams pluoštams priskiriami silikatiniai ir metaliniai pluoštai, o pirmajai grupei priskiriami stiklo, kvarco, bazalto, keramikos ir kai kurių kitų rūšių pluoštai.

Stiklo pluošto gamybos paslaptį apie 2000 m. pr. Kr. atrado senovės egiptiečiai, vėliau XVI amžiuje ją pametė ir vėl atrado venecijiečiai. Stiklo pluošto gamybos technologiją pirmą kartą aprašė Réaumur 1734 m.

Apie 1850 metus prancūzui de Brunfau pavyko sukurti suktuką, tinkamą 6-10 mikrometrų skersmens stiklo siūlams gaminti.

Stiklo pluoštas nedega, yra atsparus korozijai ir biologiniam poveikiui, pasižymi dideliu atsparumu tempimui, puikiomis optinėmis, elektros, šilumos ir garso izoliacinėmis savybėmis. Pavyzdžiui, gaminiai, pagaminti iš stiklo kuokštelinio pluošto, yra 3,5 karto geriau izoliuojami nei asbestas. 5 centimetrų storio stiklo pluošto kilimėlio sluoksnis pagal šiluminę varžą atitinka 1 metro storio plytų sieną.

Silikono pluoštai pasižymi labai įdomiomis savybėmis, iš kurių pagaminti gaminiai gali būti naudojami 1000 laipsnių C temperatūroje.

Didelis mechaninis stiprumas ir geras atsparumas chemikalams yra keraminiai pluoštai, kurių pagrindinė forma yra silicio oksido ir aliuminio oksido mišinys. Keramikos pluoštai gali būti naudojami maždaug 1250 laipsnių C temperatūroje. Jie taip pat pasižymi itin dideliu cheminiu atsparumu. Atsparumas radiacijai leidžia juos naudoti astronautikoje.

Termiškai apdorojant (900 - 3000 laipsnių Celsijaus) organinius pluoštus, tokius kaip poliakrilnitrilas, gaunami labai didelio stiprumo anglies pluoštai. Šių pluoštų viršutinė temperatūros riba yra aukštesnė nei keramikos pluošto. Anglies pluoštai gaunami nepertraukiamu būdu, tačiau dėl brangumo jų panaudojimas iki šiol apsiribojo tik keliomis specialiomis sritimis.

Paraiška №2

Cheminių pluoštų klasifikacija

Paraiška №3

Cheminių pluoštų gamybos procesas

1. Verpimo tirpalo gavimas. Visi cheminiai pluoštai, išskyrus mineralinius, gaminami iš klampių tirpalų arba lydalų, kurie vadinami verpimu. Pavyzdžiui, dirbtiniai pluoštai gaunami iš celiuliozės masės, ištirpintos šarme, o sintetiniai pluoštai gaunami pridedant įvairių medžiagų cheminių reakcijų.

2. Pluošto formavimas. Klampus verpimo tirpalas perleidžiamas per suktukus - dangtelius su mažomis skylutėmis. Skylių skaičius štampelyje svyruoja nuo 24 iki 36 tūkst. Tirpalo srovės, ištekančios iš suktukų, sukietėja, sudarydamos vientisus plonus siūlus. Tada vienos suktuko siūlai verpimo mašinose sujungiami į vieną bendrą siūlą, ištraukiami ir suvyniojami ant ritės.

3.Pluošto apdaila. Gauti siūlai plaunami, džiovinami, susukami, termiškai apdorojami (sufiksuoti). Kai kurie pluoštai yra balinami, dažomi ir apdorojami muilo tirpalu, kad būtų minkšti.

Pluoštai yra kūnai, kurių ilgis yra daug kartų didesnis nei jų labai maži skerspjūvio matmenys, paprastai matuojami mikronais. Pluoštinės medžiagos, t.y. medžiagos, susidedančios iš pluoštų, yra plačiai naudojamos. Tai įvairūs tekstilės gaminiai, kailiai, oda, popierius ir kt. Beveik iki XX amžiaus pradžios pluoštui ir jo pagrindu pagamintiems audiniams gaminti buvo naudojamos tik natūralios pluoštinės medžiagos: medvilnė, linas, natūralus šilkas ir kt.

Pirmą kartą dirbtinio pluošto gamyba buvo vykdoma per siauras skylutes spaudžiant celiuliozės nitrato eterį alkoholio-acetono mišinyje. Į n.v. jau žinoma daugiau nei 500 skirtingų cheminių pluoštų rūšių, iš kurių įvaldyta ir pramonėje gaminama daugiau nei 40. Pagal kilmę visi pluoštai gali būti skirstomi į natūralius ir cheminius. Cheminiai, savo ruožtu, skirstomi į dirbtinius, pagamintus iš spiralių, kurios gamtoje yra baigtos formos (celiuliozė, kazeinas) ir sintetinius pluoštus, gautus iš didelio polimerų kiekio, iš anksto susintetintų iš monomerų.

Jei natūralių pluoštų savybės svyruoja siaurose ribose, tai cheminiai pluoštai gali turėti iš anksto nustatytų savybių rinkinį, priklausomai nuo jų būsimos paskirties. Iš cheminių pluoštų gaminamos plataus vartojimo prekės: audiniai, mezginiai, drabužiai, avalynė ir kt. Įvairių rūšių dirbtinio pluošto, tiek iš natūralių polimerų, tiek iš dervų, gamyboje yra daug panašumų, nors kiekvienas metodas turi savo ypatybes.

Cheminių pluoštų gamybos schemos, nepriklausomai nuo žaliavos, yra suskirstytos į keturis etapus.

1. Pradinės medžiagos (pusgaminio) gavimas. Jei žaliavos yra natūralios IUD, pirmiausia jas reikia išvalyti nuo nešvarumų. Sintetiniams pluoštams tai yra polimerų sintezė – dervos gamyba. Esant visoms pradinių polimerinių medžiagų įvairovei, joms keliami šie bendrieji reikalavimai, užtikrinantys pluošto formavimo galimybę ir pakankamą jo stiprumą:

– linijinė molekulių struktūra, leidžianti ištirpinti arba išlydyti pradinę medžiagą pluoštui sukti ir orientuoti molekules pluošte;

- ribota molekulinė masė, nes esant mažai molekulei pluošto stiprumas nepasiekiamas, o jei jis per didelis, susidaro sunkumų formuojant pluoštą dėl mažo molekulių mobilumo;

- polimeras turi būti grynas, nes priemaišos mažina pluošto stiprumą.

2. Verpimo masės paruošimas. Ne visos natūralios ir sintetinės medžiagos gali būti pluošto gamybos pagrindas. Norint įgyvendinti verpimo procesą, būtina gauti klampius koncentruotus tirpalus - didelius polimerus turimuose tirpikliuose arba perkelti dervą į išlydytą būseną. Tik tirpale arba išlydytoje būsenoje gali būti sukurtos sąlygos, leidžiančios sumažinti makromolekulių sąveikos energiją ir, įveikus tarpmolekulinius ryšius, nukreipti molekules pagal būsimo pluošto ašį.

3. Skaidulų verpimas yra pati svarbiausia operacija ir slypi tame, kad verpimo masė tiekiama į verpimo tinklelį (gijos formuotoją), kurio apačioje, priklausomai nuo verpimo būdo, yra daug mažyčių skylučių. Smulkių pluoštų pluoštai, susidarę iš srautų, nepertraukiamai ištraukiami per eilę kreipiamųjų įtaisų į priėmimo įrenginį, o po to ištraukiami vyniojimo įtaisais: ritine, voleliu, centrifuga. Sukimo metu linijinės makromolekulės yra orientuotos išilgai pluošto ašies. Keičiant verpimo ir tempimo sąlygas, galima gauti skirtingas pluošto savybes.

4. Apdaila – pluoštui suteikiamos įvairios tolimesniam apdirbimui reikalingos savybės. Norėdami tai padaryti, pluoštai kruopščiai nuplaunami nuo bet kokių priemaišų. Be to, pluoštas yra balinamas, kai kuriais atvejais dažomas ir apdorojamas muiluotu arba riebalų turinčiu tirpalu, kad būtų slidesnis, o tai pagerina jo gebėjimą apdoroti tekstilės gamyklose.

Viskozės metodas dirbtinio pluošto gamybai iš celiuliozės yra plačiausiai naudojamas metodas. Viskozės pluošto šilko, kordo ir kuokštelinių medžiagų gamyba sudaro apie 76 % visų cheminių pluoštų.

Norėdami paruošti verpimo tirpalą, celiuliozė, kurios drėgnis yra 5–6%, lakštų, kurių matmenys 600 * 800 mm, pavidalu apdorojama 18–20% natrio hidroksido tirpalu (merserizacijos procesas). Tuo pačiu metu celiuliozė, sugerdama kaustinės sodos tirpalą, stipriai išsipučia. Iš jos išplaunama didžioji dalis hemiceliuliozės, dalinai suardomi tarpmolekuliniai ryšiai ir dėl to susidaro naujas cheminis junginys – šarminė celiuliozė.

[C 6 H 7 O 2 (OH) 3] n + nNaOH ↔ [C 6 H 7 O 2 (OH) 2 OH * NaOH] n

Reakcija tarp celiuliozės ir koncentruoto natrio hidroksido tirpalo yra grįžtama. Priklausomai nuo naudojamos įrangos ir celiuliozės formos, procesas vyksta 20-50 0 C temperatūroje 10-60 minučių. Tada iš natrio hidroksido pertekliaus išspaudžiama šarminė celiuliozė, kuri siunčiama į regeneraciją, kur filtruojama, sustiprinama, nusodinama, o po to grąžinama į merserizaciją. Toliau šarminė celiuliozė susmulkinama ir palaikoma tam tikromis sąlygomis (20-22 0 C). Šiame procese, vadinamame išankstiniu brandinimu, dėl oksidacijos šarminėje aplinkoje su atmosferos deguonimi sumažėja celiuliozės polimerizacijos laipsnis, o tai leidžia reguliuoti vėliau gauto verpimo tirpalo klampumą plačiame diapazone. Po to sunaikinta šarminė celiuliozė apdorojama anglies disulfidu (celiuliozės ksantogenavimas). Dėl reakcijos gaunamas oranžinės geltonos spalvos celiuliozės ksantatas, kuris, skirtingai nei pirminė celiuliozė, gerai tirpsta 4-7% natrio hidroksido tirpale. Gautas klampus tirpalas vadinamas viskoze. Gauto celiuliozės ksantato sudėtis ir savybės labai priklauso nuo proceso trukmės ir temperatūros, taip pat nuo įterpto anglies disulfido kiekio. Visos aukščiau nurodytos operacijos atliekamos paeiliui 4-5 atskiruose įrenginiuose arba atliekamos iki galutinio ištirpimo viename įrenginyje.

Žaliavų prieinamumas ir maža kaina prisideda prie plačios viskozės pluošto gamybos. Viskozės pluoštas yra atsparus organiniams tirpikliams, atlaiko ilgalaikį temperatūros poveikį. Tarp trūkumų reikėtų pažymėti silpną pluošto atsparumą šarmams ir didelį stiprumo praradimą šlapioje būsenoje.

Iš viskozės, be šilko ir kabės, gaunamas celofanas, virvelė, astrachanės kailis, dirbtiniai plaukai ir butelių kamšteliai.

Celiuliozei reaguojant su acto anhidridu, dalyvaujant acto rūgščiai, o sieros arba perchloro rūgštis naudojama kaip katalizatorius, susidaro celiuliozės acetato esteris, iš jo – acetatinis pluoštas. Poliamido pluoštas – nailonas gaunamas iš nailono dervos, kurios žaliava yra kaprolaktamas. Pastarasis gaminamas kaip balti milteliai iš fenolio, benzeno arba cikloheksano.

- išvystyta pramonė. Jo gaminiai yra labai paklausūs, nes jie aktyviai naudojami įvairiose srityse. Priklausomai nuo gamyboje naudojamos medžiagos, jie įgauna skirtingas savybes ir charakteristikas.

Cheminių pluoštų klasifikacija ir savybės

Šios pramonės gaminiai skirstomi į tris pagrindines grupes:

Dirbtiniai – kaip žaliavos veikia organiniai didelės molekulinės masės junginiai, gaunami veikiant natūralias medžiagas ir iš jų išgaunant polimerus.

Sintetinis – naudojamas mažos molekulinės masės junginių, iš kurių sintezės būdu ekstrahuojami organiniai polimerai, gamybai.

Mineralas - grupė, kuri labai skiriasi nuo ankstesnių, nes yra pagaminta iš neorganinių junginių ir turi ypatingų savybių bei savybių.

Cheminių pluoštų gamyba turi daug privalumų, palyginti su natūraliais. Tai nepriklauso nuo sezono, oro ir yra mažiau darbui imli. Be to, tokie siūlai gaminami su iš anksto nustatytomis fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis.

Cheminiai pluoštai pasižymi puikiu atsparumu plyšimui, bakterijoms ir pelėsiui, matmenų stabilumu, atsparumu raukšlėms, atsparumui neigiamam poveikiui (šviesai, drėgmei ir kt.), karščiui ir pasikartojančioms apkrovoms. Jų fizinės-mechaninės ir cheminės savybės gali būti pakeistos modifikuojant naudojamą polimerą arba gatavą produktą. Tai leidžia iš tos pačios žaliavos gaminti skirtingų savybių pluoštus. Be to, skirtingų struktūrų cheminius pluoštus galima maišyti, kad būtų sukurti nauji modeliai ir išplėstas gaminių asortimentas.

Gamybos specifika

Cheminių pluoštų gamybos procesas gana sudėtingas ir susideda iš kelių etapų: žaliavos gavimas, pavertimas specialiu verpimo tirpalu, pluoštų formavimas per suktukus ir jų apdaila. Siūlų formavimas yra žingsnis, kuris yra labai svarbus nustatant gaminio savybes. Tai galima padaryti keliais būdais:

naudojant drėgną arba sausą tirpalą;

naudojant sausą-šlapią tirpalą;

aštri metalinė folija;

nuo lydalo;

piešimas;

išlyginimas;

nuo dispersijos;

gelio formavimas.

Cheminio pluošto gamyboje naudojami filtrai, kurie išvalo besisukantį lydalą ar tirpalą nuo mechaninių priemaišų. Jie gaminami iš paladžio, platinos, aukso ar jų lydinių.

Cheminių pluoštų apšvietimas ir jų gamybos įranga parodoje „Chemija“

Specialistams ir įmonėms, norintiems studijuoti specifiką cheminių pluoštų gamyba, plečiant gamintojų asortimentą ir pristatant savo įmonių produkciją, Chemijos paroda bus pati geriausia vieta. Tai industrijos organizuojamas renginys, kurio tikslas – išryškinti jos pasiekimus įvairiose srityse, užmegzti ryšius tarp įmonių, specialistų, regionų ir šalių. Jis apima visas pramonės šakas ir suteikia įmonėms galimybę organizuoti savo parodinę veiklą ir pastatyti stendą sostinės Expocentre komplekso vietoje.

Šis centras plačiai žinomas už Rusijos ribų, jo paviljonuose vykstančiuose tarptautiniuose renginiuose dalyvauja daug įmonių. Tai užtikrina ryšių su užsienio partneriais užmezgimą ir naujų rėmėjų pritraukimą į industriją. Chemijos pramonei labai svarbios investicijos, nes jai reikia rimtų injekcijų, taip pat ir užsienio. Cheminio pluošto gamybos sfera, kaip ir daugelis kitų pramonės šakų, yra suinteresuota pritraukti investicijų, kurios prisidėtų prie jos plėtros ir modernizavimo. Savo ruožtu parodos dalyviams tai puiki galimybė pristatyti savo įmones kuo palankesnėje šviesoje ir padidinti jų patrauklumą.

Paroda „Chemija“ suinteresuota sudaryti kuo patogesnes sąlygas dalyviams, taip pat pritraukti kuo daugiau lankytojų. Todėl jo organizatoriai renginio vieta pasirinko Expocentre kompleksą.