Havşa açma delikleri için alet. "Raybalama, havşa açma ve yerleştirme" konulu eğitim uygulamasının ana hatları

Yüksek kaliteli parça ve ürünler üretme sürecinde, genellikle gerekli deliklerin açılmasında yetersiz doğrulukla uğraşmak gerekir. Gerekli parametreleri elde etmek için bir havşa kullanılır.

Uygulama ve havşa türleri

Havşa açma, farklı malzemelerden yapılmış parçalarda ve iş parçalarında önceden yapılmış yuvarlak delikleri düzeltmek için kullanılan çok bıçaklı, çok dişli bir kesme aletidir (resimde). Bu şekilde işleme, çapı arttırmak ve keserek deliğin daha iyi bir yüzeyini elde etmek için kullanılır.

Bu işleme raybalama denir. Kesme yöntemi delme prosedürüne benzer: kendi ekseni etrafında havşa açmak için takımın aynı dönüşü ve takımın eksen boyunca eş zamanlı öteleme hareketi gözlemlenir.

Delinmiş, oluklu veya zımbalanmış bir deliği işlemek için metal işleme endüstrisi için bir havşa geliştirdik. Gereksinimleri GOST 12489-71 tarafından düzenlenen metal bir matkap, ara veya zaten nihai işleme yapılırken kullanılır. Bu bağlamda, iki tür araç vardır:

• bir ödenek ile sonraki dağıtım için;
• yüksek hassasiyetli bir delik elde etmek için - H11 kalitesinde (4-5 doğruluk sınıfı toleransı).

Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek havşalar için GOST gereklilikleri hakkında bilgi sahibi olabilirsiniz.

Delik işleme kullanıldığında çap artar, yüzey doğruluğu ve delik temizliği artar. Raybalama esas olarak aşağıdakiler için tasarlanmıştır:

• raybalamadan veya diş açmadan önce daha pürüzsüz, daha temiz bir delik yüzeyi elde edin;
• bir cıvata, saplama veya başka bir tutturucu için deliğin kalibre edilmesi.

Gereksinimleri GOST 12489-71 tarafından belirlenen, ayrıca uç yüzeyleri işlerken ve deliğe istenen profili veren belirli işlemleri gerçekleştirirken (örneğin, cıvata için amaçlanan deliğin üst kısmındaki girintinin genişletilmesi) kullanılır. kafalar).

Havşalar, makineye sabitlenme şekline göre birkaç türe ayrılır:

• monte edilmiş;
• kuyruk (metrik konik veya Mors konik - bir makineye montaj için şaft türleri).

Tasarım gereği, havşalar aşağıdaki tiplerdendir:

• prefabrik;
• tüm;
• kaynaklı;
• karbür uçlar ile.

Tek çekirdekli matkap, matkaba benzer, bu nedenle ikinci adı matkap ucudur. Basit bir matkaptan, spiral oluklar ve kesici kenarlardan (3 ila 6 diş) daha fazlasına sahiptir. Takımın GOST 12489-71'de belirtildiği gibi kesici kısmı P18, P9'dan veya karbür uçlarla (dökme demir işleme için BK4, BK6, BK8, çelik işleme için T15K6) yapılmıştır. Karbür uçlarla donatılmış bir takım, yüksek hız çeliğinden yapılmış bir takımdan daha yüksek üretkenliğe (daha yüksek kesme hızı) sahiptir.

Ayrıca konik bir havşa (konik konfigürasyonun yüzeylerini işlemek için) ve ters tip havşalar da vardır.

Havşa açma ve ilgili işlemler

Havşa açma, raybalama işlemine benzer: her iki işlem de bitmiş bir delik ile gerçekleştirilir. Aradaki fark, raybalama sonucunun daha doğru olmasıdır. Operasyon sırasında, damgalama, döküm veya delme işleminden sonra oluşan kusurlar ortadan kaldırılır. Yüzey temizliği, doğruluk gibi göstergeler iyileştirilir, yüksek derecede eşmerkezlilik elde edilir.

Genellikle, bir matkapla (özellikle derin olanlar) delikler oluştururken, aletin düşük sertliği nedeniyle merkezden bir sapma gözlenir. Havşa, artan kesici diş sayısı nedeniyle daha yüksek rijitliğe sahip olduğu için matkaptan farklıdır. Bu farkın takımın daha doğru bir hareket yönü sağlaması önemlidir ve daha küçük bir kesme derinliğinde yüksek temizlik gözlenir. Delik delerken, 11-12 kalite elde edebilirsiniz, deliğin yüzey pürüzlülüğü Rz 20 mikrometredir. Raybalama işlemi sırasında 9-11 dereceler, 2,5 mikrometre pürüzlülük elde ederiz.

Daha da doğru bir işlem, yerleştirme sürecidir (6-9. sınıf, Ra 1.25-0.25 mikrometre). Bu iyi bir kesim. Delik raybalama bir yarı finiş işlemidir. Havşa açma ve raybalama delikleri, bu işlemlerin her ikisi de teknolojik süreç tarafından sağlanıyorsa, parçanın makineye tek bir montajında ​​gerçekleştirilir.

Genellikle deliklerin havşa açma ve havşa açma işlemlerini karıştırırlar ve başka bir araca yanlış bir şekilde havşa açma - bir havşa açma (aşağıdaki fotoğrafa bakın) adını verirler. Havşalar, havşalardan farklı olarak farklı bir tasarıma sahiptir ve diğer teknolojik sorunları çözmek için kullanılır.

Havşa açma, deliklerin üst kısmına pah kırma işleminin yanı sıra konik girintiler elde etmek için kullanılır. Silindirik bir havşa da var, ancak böyle bir alete havşa demek daha doğru. Böyle bir alet yardımıyla detaylarda uygun şekle sahip girintiler elde edilir. Böyle bir havşa açma işlemini gerçekleştirmek için evrensel bir alet de kullanılabilir - özel olarak bir havşa ile birleştirilmiş bir matkap.

Bu videoyu izledikten sonra, havşanın çalışma prensibini ve amacını, ayrıca havşa ve diğer ilgili delik açma aletlerinden farkını kolayca anlayabilirsiniz.

Benzer işlemlerde kafanızın karışmaması için, tasarım farklılıklarını ve delik işleme aletlerinin amacını net bir şekilde açıklayan bu diyagramı düşünmek ve hatırlamak yeterlidir.

Metal raybalama kuralları

Evde, girintileri havşa açmak için (örneğin, cıvata başlarının altında veya bir deliğin çapını daha büyük bir yönde değiştirmek için), bir elektrikli veya hatta bir el matkabına bağlı basit bir matkap da uygundur. Endüstriyel ölçekte raybalama, kullanılan ekipmanın önemli ölçüde güç ve doğruluğunu gerektiren bir işlemdir. Bu nedenle, üretim koşullarında, havşa açma işlemini gerçekleştirmek için, aslında, havşa açma ekipmanı kullanılır:

• dönüm (çoğunlukla);
• sondaj (en azından sık sık);
• sıkıcı (genellikle ikincil işlemlerden biri olarak);
• agrega (otomatik bir hattın ikincil işlemi olarak);
• dikey veya yatay frezeleme (nadir).

Döküm sırasında üründe elde edilen bir deliğin işlenmesi sürecinde, havşanın doğru başlangıç ​​yönünü alması için önce bir kesici ile yaklaşık 5-10 milimetre derinlikte delinmesi tavsiye edilir.

Çelik ürünleri işlerken kesme sıvılarının kullanılması tavsiye edilir. Dökme demir ve demir dışı metallerin raybalama işlemi soğutma gerektirmez. Hem havşa açma hem de havşa açma için kullanılan metal kesme aletlerinin doğru seçimi çok önemli bir adımdır. Bunu yapmak için belirli faktörlere dikkat edin:

1. Takım tipi, parçanın malzemesine, işlemin doğasına bağlı olarak seçilir. Deliğin yeri, yapılan işlemlerin seriliği de dikkate alınmalıdır.
2. Verilen derinlik, çap ve gerekli işleme doğruluğuna bağlı olarak, havşa açma ve havşa açma aletinin boyutu seçilir.
3. Havşa ve havşa tasarımı, aleti makineye monte etme yöntemi ile belirlenir.
4. Havşa açma veya havşa açma işlemlerini gerçekleştirmek için aletin malzemesi, iş parçasının malzemesine (örneğin, özellikle ahşap işleme için havşalar vardır), çalışma modunun yoğunluğuna ve diğer bazı faktörlere bağlıdır.

Referans kitaplarından bir matkap seçilir veya GOST 12489-71 gibi bir düzenleyici belge tarafından yönlendirilir. Alet, GOST 12489-71'i de şart koşan belirli teknik kullanım koşullarını karşılamalıdır.

• Çapı 40 milimetreye kadar olan yapısal çelikten mamul ürünler, sırasıyla 10-40 milimetre çapında ve 3-4 diş olan yüksek hız çeliğinden yapılmış bir havşa ile işlenir.
• Kesilmesi zor olan ürünler için ve

Delik oluşturmak için kullanılan metal işleme aletleri arasında havşalar ve havşalar özel ilgiyi hak ediyor. Onların yardımıyla, belirli özelliklere sahip açıklıklar yapılır, örneğin önemli geometrik parametrelerin stabilitesi, pürüzlülük, silindirik bir deliğin daralması. Bir havşa ve havşanın ne olduğunu düşünün.

terminoloji

Havşa, metal parçalarda delik açmak için kullanılan çok bıçaklı bir kesme aletidir. İşlemden sonra konik / silindirik tipte girintiler elde edilir, deliklerin yakınında bir referans düzlemi oluşturmak, merkez deliği pahlamak mümkündür.

Delik havşa açma, donanım kafalarını yerleştirmek için bitmiş deliklerin ikincil bir hazırlığıdır - cıvatalar, vidalar, perçinler

Zenker - çok bıçaklı bir yüzeye sahip bir kesici alet. İş parçalarında silindirik/konik tip deliklerin işlenmesinde çapı genişletmek, yüzey özelliklerini ve hassasiyeti iyileştirmek için kullanılır. Bu tür işlemeye raybalama denir. Bu bir yarı finiş kesimdir.

A - matkapla delme B - torna tezgahında delik açma C - havşa açma ile havşa açma D - rayba ile raybalama E, F - havşa açma ile havşa açma G - havşa açma ile havşa açma H - kılavuzla diş açma

Delik havşa açma, örneğin bir deliğin kenarını çapak almak veya bir perçin veya vidanın başını gizlemek ve parçanın yüzeyi ile aynı hizaya getirmek için girintiler oluşturmak için bir açıklığın üst kısmını işleme işlemidir. Bu görev için kullanılan alete havşa denir.

Havşa ve havşa türleri

Metal için kesici takımların üretimi, ülke standartlarının (GOST) ana kategorisine ve bitmiş ürünün kullanımına ilişkin teknik düzenlemelere tabidir. Kısmi otomatik kontrollü ünitelerde aşağıdaki havşa türleri kullanılır:

• Silindirik, çapları 10 ila 20 mm. Bu bıçak seti, aşınmaya dayanıklı elemanlardan oluşan bir kaplama ile üretilmiştir. GOST 12489-71 düzenlenir.
• Bölünmez konik, 10 ila 40 mm. Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten üretilmiştir. TU 2-035-923-83'e tabidir.
• Bütün, nozul şeklinde, 32 ila 80 mm çapında. GOST 12489-71 düzenlenir.
• Konik veya monte edilmiş, GOST 3231-71'e tabi. Sert demir alaşımlarından elde edilen özel plakaların varlığı ile not edilirler.

Havşa aynı zamanda çok sayıda bıçağa sahip bir araçtır, ancak kullanım açısından bir havşadan belirgin farklılıkları vardır. Bu cihazlar birkaç türe ayrılır:

• Konik havşa. 60.90, 120 derece koni açı katsayısına sahip kumandalı bir kafası vardır. Esas olarak, bağlantı elemanları için tabanlar yetiştirmek ve pahları kaldırmak, yani keskin kenarları köreltmek için uygulanır. GOST 14953-80 E düzenlenmiştir.
• Yuvarlak havşa (silindirik). Cihaz, aşınmaya dayanıklı bir taban kaplamasına sahip yuvarlak veya konik bir uca sahip olabilir. Esas olarak destek üslerinin işlenmesi olarak uygulanır.

Tatbikat nedir, sistemleştirme

Metal için bir kesme aleti (matkap ucu), bir açıklığı 5. doğruluk grubuna kadar parçalara havşa açmanıza olanak tanır. Mekanik raybalamadan önce yarı finisaj parçaları için yaygın olarak kullanılır. Yapıya göre, türlere ayrılır:

• bütünsel;
• paketlenmiş;
• kuyruk;
• bağlı.

Dışarıdan, metal kesme cihazları basit bir küçük matkap gibi görünür, ancak artan sayıda kesme kenarı vardır. İşlenen iş parçasının açıklığının boyutlarının doğruluğu kalibre tarafından belirlenir. Aletlerin ünitenin aynasına sabitlenmesi, sap desteği ile gerçekleştirilir.

10 cm çapa kadar olan açıklıkların ekimi için 4 noktalı ataşmanlar kullanılır. Ana özellikleri, mandrel boyunca bağlantı elemanlarıdır. Elemanın dişlerinde bir pah bulunması, kesimin doğru ayarlanmasını mümkün kılmıştır.

Koni matkabının tasarımı

Bu cihaz, küçük derinlikteki koni şeklindeki açıklıkları geçmek için tasarlanmıştır. Elemanın tasarımındaki ana özellik, düz tip dişlerin ve kesinlikle düz bir dış tabanın varlığıdır. Kalibrasyona göre kesilen eleman sayısı 6 - 12 birim arasında değişebilir.

Raybalama delikleri, üzerine bir havşanın monte edildiği bir tornalama ünitesi aracılığıyla gerçekleştirilen manuel bir prosedür olarak kabul edilir. Ekili kısım ünitenin himayesine kenetlenir, girintideki doğru yeri kontrol edilir. Elektro milin eksenel merkezleri ve makinenin arka tertibatı aynı seviyede olmalıdır. Bu, teknik olarak hareketli bir manşonun (tüy) dışarı fırlama riskini azaltmayı mümkün kılar. Aletin ucu, kesilecek deliğe manuel olarak verilir.

Raybalama işleminden sonra istenilen çapta bir açıklık elde etmek için delme sırasında 2-3 mm'lik bir pay bırakılır. Ödeneğin tam değerleri, ekili iş parçasındaki girintinin kalibrasyonuna bağlıdır. Dövme ve yoğun ürünlerin havşa açma işlemini uygulamak daha zordur. Görevinizi basitleştirmek için, havşa deliğini 5-9 mm önceden açmalısınız.

Raybalama kesme sırasına göre yapılabilir. Bu durumda, delme işlemine kıyasla takım beslemesi iki katına çıkar ve strok hızı aynı kalır. Bir havşa ile kesmenin derinleştirilmesi, çap için ödeneğin yaklaşık yüzde 50'sine yerleştirilir. Deliklerin bir aletle havşalanması, soğutma malzemeleri kullanılarak gerçekleştirilir. Sert alaşım mekanizması, yardımcı bir soğutucu eklenmesini gerektirmez.

Açıklıkları işlerken havşa açma, yüksek doğruluğu garanti eder, ancak evlilikten hiçbir şekilde kaçınılamaz. En yaygın işleme kusurları şunlardır:

• Genişletilmiş diyafram Böyle bir kusurun ortaya çıkmasının ana nedeni, yanlış bileme özelliğine sahip bir cihazın kullanılmasıdır.
• Azaltılmış girinti çapı. İş için yanlış aletler seçilmiş veya hasarlı bir matkap kullanılmış olabilir.
• Meydan okuyan saflık. Bu kusur birkaç nedenden kaynaklanabilir. Genellikle temizlikteki azalma, armatürün önemsiz bilenmesinden kaynaklanır. Uygulamada, ürünün malzemesinin aşırı viskozitesi de kusurun bir nedeni olabilir. Bu nedenle eleman alet bantlarına yapışır. Hasar ayrıca yanlış besleme ve kesme ivmesi yapan tornacının hatasından da kaynaklanır.
• Açılışın kısmi işlenmesi. Bu neden genellikle parçanın yanlış bağlanması veya delme işleminden sonra kaydedilen yanlış havşalama payının bir sonucu olarak ortaya çıkar.

Havşa çeşitleri ve amacı

Havşa açma, havşa açma için kullanılan matkap tipine benzer. İşlem raybalamaya benzer, ancak son görevde farklılık gösterir. Bağlantı elemanı kafalarının izlerini gizlemek için yuvarlak girintiler oluşturmaya ihtiyaç duyulan durumlarda havşa açma prosedürü gereklidir.

Parçaların havşa ile ekimi, yarı finisaj yöntemi olarak sınıflandırılır ve yerleştirme işleminden önce gerçekleştirilir.

Havşa tasarımına göre, bunlar ayrılır:

• yuvarlak;
• Konik.

Bağımsız bir kategori altında, sert alaşımlardan oluşan havşalar ayırt edilir. Taşlama eylemleri olarak kullanılırlar. Açıklıkları işlemek ve zor alanlardaki pahları çıkarmak için başka bir alet türü kullanılır - ters havşa. Metal ürünlerin ve ahşabın gerekli işlenmesini sağlamak için, bireysel armatürler değil, bir havşa seti satın almanız önerilir.

60, 75, 90 ve 120 derecelik bir açısal indekse sahip bir şaft ve çalışan bir eleman, koni tipi havşaların yapısına uyar. Diş sayısı 6 - 12 adet arasında değişir, aletin çapına bağlıdır. Ekili açıklığın hizalanmasını sağlamak için bir muylu kullanılır.

Yuvarlatılmış havşa, aşınmaya dayanıklı bir kaplamaya sahiptir. Bu mekanizma pah kırma için kullanılır. Tasarım gereği, bir matkap gibi görünüyor, ancak çok sayıda bıçağı var - 4'ten 10'a kadar, hepsi cihazın çapına bağlı. Elemanın uç kısmında düşündürücü bir muylu var. Yardımı ile enstrümantasyonun çalışma süresi boyunca konumu sabitlenir. Muylu ayrılabilir veya entegredir. Uygulamada, kullanım kolaylığı nedeniyle sökülebilir muylulu cihazlar kullanılmaktadır. Havşa ayrıca bir kabuk kesici ile donatılabilir.

Birkaç açıklığı eşit bir girintiye işlemek için, çeşitli sınırlayıcılar içeren tutuculara sahip bir havşa kullanılmalıdır. Ürün işlenirken, kesme elemanı tutucuya takılır ve açıklığın girintisine eşit miktarda stoptan çıkar.

Havşalar, karbür de dahil olmak üzere çeşitli çelik kalitelerinden yapılır. Karbür aletler, uzun süre aşırı yüklere dayanabildikleri için metal parçaların işlenmesi için mükemmeldir. Demir dışı metal alaşımından veya ahşaptan yapılmış ürünlerin işlenmesi için, önemsiz yüklere maruz kaldığı için yüksek hız çeliğinden yapılmış cihazlar kullanılır. Örneğin, dökme demir ürünleri işlerken, aletlerin ek olarak soğutulması gerektiğine dikkat edilmelidir. Bunun için özel emülsiyon formülasyonları kullanılır.

Metal ürünlerin havşa açma prensibi

Döküm sırasında parçada oluşturulan açıklığın işlenmesi sırasında, havşanın doğru başlangıç ​​yönünü seçmesi için bir kerede birkaç milimetre derinliğinde delinmesi önerilir.

Çelik kütüklerin işlenmesinde çalışma süresi boyunca emülsiyon soğutucularının kullanılması tavsiye edilir. Demir dışı metallerin ve dökme demirin havşa açma prosedürü, ilave soğutma sıvısı uygulaması gerektirmez. Çok önemli bir aşama, işin uygulanması için doğru araçların seçimidir. Bu bağlamda, aşağıdaki yönlere odaklanın:

1. Alet çeşitliliği, hasat malzemelerine ve yetiştirmenin doğasına göre seçilir. Deliğin konumu ve işlem sayısı faktörleri dikkate alınır.
2. Belirtilen parametrelere bağlı olarak havşalar ve havşa açma cihazı seçilir: girintinin boyutu, çapı, işin doğruluğu.
3. Metal kesme aletinin tasarımı, makineye sabitleme yöntemine göre belirlenir.

Bir havşa seçimi, referans literatüre göre veya GOST 12489-71 standardının normatif yasası kullanılarak yapılır:

• 40 mm çapa kadar açıklıklara sahip yapısal çelikten yapılmış iş parçaları, 3-4 diş ve 10-40 mm çapında yüksek hızlı demir havşa ile işlenir. 80 mm'ye kadar olan deliklerde 32-80 mm çapında nozullar kullanılır.
• Sertleştirilmiş demir için, delme sırasında, 14-50 mm çapında ve 3-4 dişli sert alaşımlı plakalarla ekipman sağlanır.
• Dökme demir ürünlerin ve demir dışı metal parçaların kör açıklıklarını delmek için bir kalem matkap kullanılır.

Raybalama prosedürü için gerekli bir koşul, ödeneklere uyulmasıdır. Sonuç olarak seçilen takımın çapı, işlemden sonra açıklığın son çapıyla eşleşmelidir. Raybalamadan sonra açıklığın açılması planlanıyorsa, cihazın çapı 0,15-0,3 mm azalır. Bir taslak versiyonla veya havşa açma için matkapla delik açılması planlanıyorsa, kenar payı 0,5 ila 2 mm arasında tutulmalıdır.

GOST'u indirin

GOST 12489-71 Tek çekirdekli matkaplar. Tasarım ve boyutlar

GOST 14953-80 Konik havşalar. Özellikler

oxmetall.ru

Havşa açma ve havşa açma - metal parçalar nasıl işlenir? + Video

Havşa açma ve havşa açma, metal delik ve yüzeylerin işlenmesinde kullanılan iki farklı teknolojik işlemdir. Çeşitli tasarımlarda özel araçlara ihtiyacınız olacak. İlk durumda, ikinci havşalarda havşalar kullanılır. Ardından, özelliklerini ve farklılıklarını analiz edeceğiz.

Metal bir parçanın delinmesi tamamlandıktan sonra, çeşitli bağlantı elemanlarının daha sonra montajı için parçanın içinde karmaşık geometrik girintiler yapmak gerekir - cıvatalar, vidalar, perçinler. Bunu yapmak için, gerekirse yüzeyi niteliksel olarak işleyin ve parçanın içindeki pahı bir havşa alıyoruz. Bu araç çeşitli şekillerde olabilir. Nihai sonuca odaklanarak seçilebilir. Bugüne kadar konik, silindirik veya uç (düz) havşalar vardır. İkincisine bazen havşa açma denir ve teknolojik bir süreç olarak deliklerin havşa açması havşa açma olarak adlandırılabilir.

Silindirik tipte havşalar, daha sonra bunlara çeşitli tiplerde cıvata ve vidaların montajı için delinmiş soketlerde uygun şekle sahip delikler elde etmek için gereklidir. Havşanın iki parçası vardır - bir çalışma yüzeyi ve bir sap ile metal bir parçanın yüzeyinde çalışma sürecinde takım hizalama kontrolünü sağlamak için gerekli olan özel bir kılavuz kayış (muylu).

Konik havşalar, bir şaft ve kayışlı bir çalışma parçası içeren benzer bir bileşene sahiptir, çalışma sırasında hizalamayı sağlarlar.

Bu tür havşalar genellikle parçanın içinde bir koni şeklinde delikler oluşturmak, pah kırmak ve cıvatalar, çeşitli düz rondelalar veya baskı halkaları için girintiler için kullanılır. En yaygın olarak 90 veya 120 derecelik koni açısına sahip havşalar kullanılır. Yüzey veya düz havşalar, çoğunlukla bağlantı elemanlarının takılması için metal girintilerin temizlenmesi ve işlenmesi için kullanılır. Tüm havşalar çap, açı ve çalışma modları bakımından farklılık gösterir. Havşa açma ve havşa açma, delme, modüler, freze ve torna freze makinelerinde gerçekleştirilir.

Havşa açma, damgalı veya dökme tipte delinmiş metal deliklerin genişletilmesi ve işlenmesi işlemidir, bu da onlara katı bir geometrik şekil verilmesini sağlar. Delik havşa açma, genellikle delme işleminden sonra ve metal raybalamadan önce ihtiyaç duyulan bir ara işlemdir. Yüksek kaliteli ekipman ve aletlerin yardımıyla dördüncü ve bazen beşinci doğruluk sınıfının geometrik deliklerini elde etmek mümkündür. Havşa açma aletine havşa açma denir.

metal için havşa

Havşalar çeşitli tiplerdedir ve diş sayısı bakımından farklılık gösterir (üç veya dört bıçaklı) ve tasarım olarak sağlam, geçmeli veya monte edilebilirler. Havşa açmalar, kesme kenarları, kesme köşesi ve daha fazla sayıda kesici diş-kenarın mevcudiyetini birleştiren büyütülmüş bir köprü ile geleneksel bir matkaptan farklıdır. Çalışma sırasında aletin stabilitesini ve havşanın ve işlenmekte olan deliğin en doğru şekilde hizalanmasını sağlamanıza izin verirler.

havşa açma

Belirli bir tipteki havşaların kullanımı, işlenen iş parçasındaki deliğin çapına doğrudan bağlıdır. Bu nedenle, çapı 12 mm'den küçük olan delikler için, tek parça havşalar, 20 mm'nin üzerindeki delikler için geçmeli tip havşalar (fişli bıçaklı) gereklidir. Daha doğru ve karmaşık yüzeyler elde etmek gerekirse, sekiz kesme kenarına kadar olabilen kombine tipler kullanılırken, prefabrik tip havşalar ayrıca matkaplar, raybalar ve diğer aletler ile birleştirilebilir.

3 Raybalama - maksimum yüzey doğruluğu için

Delik raybalama, delme ve havşa açma işlemlerinden sonra gerçekleştirilen, freze ekipmanındaki metal deliklerin bitirilmesi için karmaşık bir teknolojik işlemdir. Dağıtım yardımı ile yüksek bir doğruluk sınıfı elde etmek mümkündür. CNC veya manuel kontrollü manuel ve otomatik delme veya torna-freze makinelerinde üretilir. Dağıtımda kullanılan araca süpürme denir.

Tipe göre raybaların işlenmesi manuel veya mekanik (makine) ve koni şeklinde veya silindir şeklinde olabilir. Takım, çevre boyunca eşit veya eşit olmayan bir şekilde dağılmış bir mastar parçası ve kesici kenarları olan üç parçadan oluşur. Kural olarak, raybalar üçlü bir sette kullanılır, bu dönüşümlü olarak kaba işleme, yarı ince talaş işleme ve ince talaş işleme yapmak için gereklidir. Bu durumda yüzey işlemlerinde maksimum etkiyi elde etmek mümkündür.

Dağıtma sırasında, bir havşa, havşa, rayba, matkap ve diğer unsurları içeren birleşik bir alet türü de yaygın olarak kullanılır. Takımların kombinasyonu, istenen şekle, doğruluk sınıfına ve pürüzlülüğe sahip bir delik elde etme süresini önemli ölçüde azaltabilir. Havşa açma ve raybalama gibi delme, belirli çalışma modlarında benzer teknolojik işlemler olarak adlandırılabilir. Benzer tipte manuel ve mekanik ekipman üzerinde gerçekleştirilirler.

tutmet.ru

Havşa - nedir, çeşitleri ve uygulaması, tasarım, havşa açma ve GOST.

Havşa, silindirik veya konik şekilli önceden delinmiş delikleri işlemek için tasarlanmış, birkaç çalışma bıçağına sahip metal kesme aletidir. Bir havşa yardımıyla, gerekli alet tipini seçerken, iş parçalarının deliklerinde çeşitli konfigürasyonlarda girintiler elde etmek mümkündür. Havşa açma, yüzey kalitesini iyileştirmek için deliklerin tam uzunlukta raybalanması olan havşa açma ile karıştırılmamalıdır.

Havşa çeşitleri ve uygulaması

Delme ve tornalama makinelerinde parçaları işlerken, metal havşa açma aşağıdakiler için kullanılır:

• Gerekli uzunlukta konik veya silindirik bir şekle sahip önceden hazırlanmış girinti deliklerinde oluşum.
• Deliklerin yakınında referans düzlemlerinin oluşumu.
• Pah delikleri.
• Bağlantı elemanları için işleme delikleri.

Silindirik girintileri delmek ve düzlemleri desteklemek için tasarlanmış alet olarak adlandırılan "havşa" terimine sıklıkla rastlayabilirsiniz.

Kesme parçasının konfigürasyonuna göre, aşağıdaki havşa türleri bulunur:

• silindirik konfigürasyon.
• Konik havşalar.
• Son araçlar.

İşlenmiş deliklerin çapına göre, havşalar ayrılır:

• Basit (0,5 ila 1,5 mm).
• 0,5 ila 6 mm çapındaki delikler için. Güvenlik konisi ile veya konisi olmadan mevcuttur.
• Konik saplı havşalar. 8 ila 12 mm çapındaki delikler için kullanılırlar.

Tasarım

Konik havşa iki ana unsurdan oluşur - çalışma kısmı ve şaft. Çalışma parçası, üstte 60 ila 120° arasında standart açı aralığına sahip bir koniye sahiptir. Kesici bıçakların sayısı, aletin çapına bağlıdır ve 6 ila 12 parça arasında olabilir.

Silindirik bir havşa, tasarım olarak bir matkaba benzer, ancak daha fazla kesme elemanına sahiptir. Sonunda, işleme sırasında aletin konumunu sabitlemek için gerekli bir kılavuz pim vardır. Durdurucu çıkarılabilir veya cihazın gövdesinin bir parçası olabilir. İlk seçenek, işleme yeteneklerini genişlettiği için daha pratiktir. Bir kesme aparatı da takılabilir.

Eşit derinlikte birkaç delik açmak gerekirse, döner veya sabit durdurmalı tutuculara sahip bir alet kullanılır. İşlemeden önce, havşa tutucuya, kesici parça gerekli delik işleme derinliğine eşit bir mesafe boyunca stoptan dışarı çıkacak şekilde sabitlenir.

Alet, alet alaşımlı, karbon, yüksek hızlı ve sert alaşımlı çelik kalitelerinden yapılmıştır. Dökme demir parçaların işlenmesi için, sıradan çelikler - yüksek hız ve takım çelikleri için karbür çelikler en sık kullanılır.

Havşa açma deliklerinin özellikleri

• Sert alaşımları ve dökme demiri işlerken, ısıyı gidermek için soğutma emülsiyonu bileşimlerinin kullanılması gerekir.
• İş için doğru aleti seçmek çok önemlidir. İş parçasının malzemesini ve işin niteliğini dikkate almak gerekir.
• Havşa açarken, belirtilen işleme parametrelerine özellikle dikkat edin - çap, gerekli doğruluk, girintinin boyutu.
• Makineye sabitleme yöntemine dikkat edin, gerekirse gerekli ek ekipmanı satın alın.

Mevcut GOST

GOST 14953-80 konik havşa için teknik koşulları tanımlar. Ayrıca, metal işleme sırasında, kullanılan benzer aletlerin parametrelerini düzenleyen diğer standartlar - havşalar, raybalar vb. - Havşalar, özel literatürdeki tablolara göre seçilmelidir.

mekkain.ru

Havşa açma delikleri

Havşa açma, pahları, çapakları gidermek ve ayrıca cıvata, vida ve perçin başları için girintiler oluşturmak için bir deliğin giriş veya çıkışını işleme işlemidir. Bu işlem, havşa adı verilen bir kesici alet kullanılarak gerçekleştirilir.

Havşalar kesme parçasının şekline göre konik ve silindirik olarak ikiye ayrılır.

Konik havşalar (Şekil 78, a) bir çalışma parçası ve bir saptan oluşur. Havşanın çalışma kısmı, 2f tepesinde bir koni açısı ile karakterize edilir. En yaygın olanı, üstte 2ср = 30, 60, 90 ve 120° bir koni açısına sahip konik havşalardır.

Pirinç. 78. Konik (a) ve silindirik (b) havşalar

Silindirik havşalar (Şekil 78, b) ayrıca bir çalışma parçası ve bir şafttan oluşur. Havşaların çalışma kısmı yüz dişlerine sahiptir. Bu havşalar için diş sayısı 4 ila 8 arasındadır. Silindirik havşa, delinmiş deliklere giren bir kılavuz pime sahiptir, bu da deliğin ekseni ile havşanın oluşturduğu silindirik girintinin çakışmasını sağlar.

Konik ve silindirik havşalar, alet karbonu ve alaşım çelikleri U10A, U12A ve 9XC'den yapılmıştır.

Havşa açma delikleri için, dönmeyen ve dönmeyen stoplara sahip havşalı özel tutucular da kullanılır.

Havşa başlı ve döner sınırlayıcılı bir tutucu (Şekil 79), bir ucunda kılavuz pimi 1 olan bir havşa 3'ün diş açıldığı bir gövdeden 7 oluşur. havşa deliğinin derinliği.

Pirinç. 79. Havşa başlı ve döner durdurmalı tutucu

Sınırlayıcı, geleneksel havşalar kullanarak elde edilmesi zor olan aynı derinliğe kadar delikler açmayı mümkün kılar.

Havşa açma delikleri için, havşalı ve sınırlayıcılı tutucular da yaygın olarak kullanılır, ancak kılavuz pimi yoktur. Bu tasarımın tutucusu (Şekil 80) bir manşon 4, bir kilit somunu 3, bir sınırlayıcı 2, bir şaft 5, bir havşa başlı 1, bir tutucu 6 ve bir baskı yatağından 7 oluşur. döner sınırlayıcılı bir tutucu.

Pirinç. 80. Havşa başlı ve sınırlayıcılı tutucu, ancak kılavuz pimsiz

Delik havşa açma, havşa şaftının bir delme makinesinin veya bir delme makinesinin aynasına güvenli bir şekilde sabitlendiği delme makinelerinde veya pnömatik ve elektrikli delme makinelerinde gerçekleştirilir.

Deliklerin çıkış kısmı (Şekil 81, a), havşa başlı vidaların, perçinlerin başları için konik girintiler elde etmek için konik havşalarla işlenir.

Pirinç. 81. Konik havşalı bir deliğin (a) ve silindirik havşalı (b) bir deliğin işlenmesi

Cıvata, perçin başları için havşa oyukları (Şekil 81, b) ve ayrıca patron düzlemlerinin uçlarının kesilmesi, çıkıntıların ve köşelerin seçilmesi silindirik havşalarla gerçekleştirilir.

Delik havşa açarken, çalışma yöntemlerinin uygulanmasına ilişkin kurallara ve delik delme ile ilgili önlemlere uyun.

www.stroitelstvo-new.ru

Havşa açma ve havşa açma - Metal delme

Havşa açma ve havşa açma

metal delme

Havşa açma ve havşa açma

Havşa açma, bir deliğin çıkış kısmının işlenmesidir, örneğin, bir deliğin kenarlarındaki çapakları gidermek, merkez delikleri genişletmek ve havşa başlı vida ve perçinler için girintiler oluşturmak. Bu amaçla kullanılan alete havşa denir. Kesici parçanın şekline göre, havşalar konik ve silindirik olarak ayrılır, uç dişleri vardır ve bir muylu ile donatılmıştır.

Konik havşalar, deliğin çıkış kısmındaki çapakları gidermek, vida ve perçinlerin konik kafalarının desteklenmesi için delikte konik bir girinti elde etmek ve delikleri merkezlemek için tasarlanmıştır. En yaygın olanı, 30, 60, 90 ve 120 ° 'lik bir koni açısına sahip konik havşalardır.

Alın dişleri1 olan silindirik havşalar, vida başları, düz pullar için silindirik deliklerin çıkış kısmını genişletmek için ve ayrıca kesme uçları, başlık düzlemleri, çıkıntı ve köşeleri seçmek için kullanılır. Bu havşalardaki diş sayısı 4 ila 8 arasındadır.

Şek. 190, çeşitli tipteki havşaları ve bunların delik işleme örneklerini gösterir.

Havşa açma, onlara kesinlikle silindirik bir şekil, daha fazla doğruluk ve daha iyi yüzey kalitesi vermek için döküm, damgalama veya delme yoluyla elde edilen bitmiş deliklerin işlenmesidir. Havşa açma işleminden sonra 4. ve 5. doğruluk sınıfları ile delik elde edilir.

2. ve 3. doğruluk sınıflarının delikleri dağıtım ile elde edilir. Bu nedenle havşa açma, delme ile raybalama arasında bir ara işlem de olabilir.

Havşalar (Şek. 191) sağlam ve monte edilmiş ve diş sayısına (tüyler) göre - üç ve dört bıçaklı olarak bölünmüştür. Katı bir havşanın üç veya dört kesme kenarı vardır ve monte edilmiş bir havşanın dört kesme kenarı vardır. 12-35 mm çapındaki deliklerin işlenmesi için tek parça havşalar, 24-100 mm çapındaki deliklerin işlenmesi için monte edilmiş havşalar kullanılır.

Havşa açma ve havşa açma ve ayrıca delme işlemi, takımın eksen boyunca dönme ve öteleme olmak üzere iki ortak nispi hareketi ile gerçekleşir. Havşa ile işlemek üzere bir delik delmek için seçilen matkap, ödenek miktarı kadar bitmiş deliğin çapına göre azaltılmış bir çapa sahip olmalıdır. Masada. 12, havşaların çaplarını ve havşa açma için önerilen payları (yan başına) gösterir.

Pirinç. 1. Havşalar: a - vidanın konik başı için deliklerin işlenmesi için, b - konik havşalarla çalışma örnekleri, c - silindirik kafalar ve boyunlar için deliklerin işlenmesi için havşalar, d - vidanın silindirik başı için havşa açılmış delik, e - boyun vidaları için havşalı delik, e - parçaların bir havşa deliğinden vida ile bağlantısı

Pirinç. 2. Havşalar: a - tek parça, b - monte edilmiş, c - havşa kafasını monte etmek için çubuk

Pirinç. 3. Manuel (sol) ve makine raybası: L - raybanın çalışma (giriş) kısmı, B - kalibrasyon kısmı, C - boyun, G - şaft, D - raybayı manuel olarak dağıtırken bir krank ile kavramak için kare kafa

Delme, döküm veya damgalama ile elde edilen deliğin çapını arttırmak ve ayrıca konik ve silindirik girintiler elde etmek, patronların ve göbeklerin uç yüzeylerini temizlemek için aşağıdaki teknolojik işlemler kullanılır: havşa açma, havşa açma ve havşa açma (Şekil 9.1). ).

havşa açma daha düzenli bir geometrik şekil vermek (yuvarlaklıktan ve diğer kusurlardan sapmaları ortadan kaldırmak), daha yüksek doğruluk elde etmek (9 ... 11 kalite) ve yüzey pürüzlülüğünü R'ye düşürmek için önceden delinmiş, damgalanmış, döküm delikleri işleme süreci olarak adlandırılır. a = 1,25...2,5 µm. Bu işleme, raybalamadan önce ya son ya da ara (yarı finiş) olabilir, bu da daha hassas delikler (6...9. derece) ve R a =0,16...1,25 µm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü sağlar. 12 mm'den daha küçük çaplı hassas delikler işlerken, havşa açma yerine hemen raybalama kullanılır.

Havşa tasarımına göre katı (Şekil 9.17, a) ve monte edilmiş olanlar (Şekil 9.17, b) vardır. Yüksek hız çeliğinden tasarruf etmek için uç bıçaklar veya sert lehimli karbür uçlarla havşalar da yapılır.

havşa açmaözel bir aletle işleme işlemine, cıvata, vida, perçin başları için konik girintilerin ve pahların havşaları denir. Havşaların aksine, havşaların sonunda kesme dişleri vardır, bazen de havşaların delinmiş deliğe yerleştirildiği kılavuz pimleri vardır, bu da deliğin ekseni ile vida başı için havşa tarafından oluşturulan girintinin çakışmasını sağlar. Delme makinelerinde havşa ve havşaların sabitlenmesi, matkapların sabitlenmesinden farklı değildir.

dağıtım R a =1.25 ... 0.16 μm içinde yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü sağlayan deliklerin son bitirme işlemi olarak adlandırılır. Deliklerin raybalanması hem delme hem de diğer metal işleme makinelerinde ve metal işleme ve metal işleme-montaj işlemleri sırasında manuel olarak gerçekleştirilir. Manuel raybalar (Şekil 9.18, a) - düz ve sarmal dişli, monte edilmiş, ayarlanabilir - bir topuz ile döndürmek için şaft üzerinde kare bir uç ile donatılmıştır.

Şekil 9.18 Rayba tipleri

Raybaların dişlerinin adımı (açısal hatve) düzensizdir, bu da deliğin daha az pürüzlü ve dalgalı bir yüzeyini sağlar ve silindirik bir delik yerine çok yönlü bir delik oluşma olasılığını azaltır. Takım tezgahlarında kullanılan raybalara makine raybaları denir ve daha kısa bir çalışma parçasında, konik bir şaftın varlığında manuel olanlardan farklıdır (Şekil 9.18, b). Oyucuya delinmiş deliğin ekseni boyunca kendi kendine hizalama yeteneği sağlayan ve deliğin bozulmasını azaltan yüzer (salınımlı) mandrel veya kartuşlara sabitlenirler.

Konik deliklerin işlenmesi için, çoğunlukla Mors konileri için, konik manuel raybalar iki ve üç parçalı setlerde kullanılır (Şekil 9.18, c). İlk tarama pürüzlü (kaba), ikincisi orta ve üçüncü tarama orta (nihai), deliğe son boyutlarını ve gerekli yüzey pürüzlülüğünü verir.

Manuel taramanın ana parçaları ve geometrik parametreleri, Şek. 9.19. Raybalama payı kenar başına 0,05...0,1 mm'den fazla olmamalıdır. Daha büyük bir pay, rayba pahının hızlı bir şekilde körelmesine, deliğin yüzey pürüzlülüğünde bir artışa ve işleme hassasiyetinde bir azalmaya yol açabilir.

Manuel delik raybalama alıştırmaları bir dizi hile içerir. Raybalamaya başlarken şunları yapmalısınız: gerekli raybayı seçin (işaretini kontrol edin), kesici kenarlarda çentik ve yontulmuş yer olmadığından emin olun, iş parçasını bir mengeneye sabitleyin veya bir tezgah (plaka) üzerine yerleştirin. iş için uygun konuma getirin, kaba bir rayba alın, giriş kısmını mineral yağ ile yağlayın ve eğriltmeden deliğe sokun, raybanın konumunu bir kare (90 0) ile kontrol edin, düğmeyi rayba sapının karesine koyun , sağ elinizle raybaya hafifçe bastırın, sol elinizle topuzu yavaşça saat yönünde çevirin, raybayı talaşlardan temizlemek ve yağlamak için periyodik olarak delikten çıkarın, raybanın çalışan kısmının ¾'ü dışarı çıktığında raybalamayı bitirin delik. Parçanın ulaşılması zor yerlerinde bulunan derin delikleri raybalarken, rayba sapının karesine konulan özel uzantıların kullanılması gerekir.

Aynı sırayla, son (bitiş) dağıtım gerçekleştirilir.

Yaka, yavaş, pürüzsüz ve sarsıntı olmadan döndürülmelidir. Delik yüzeyinde çapaklara veya raybanın kesici kenarlarının kırılmasına neden olabileceğinden, raybanın ters dönmesine izin verilmez.

Manuel dağıtım teknikleri Şekil 9.20'de gösterilmektedir, a ... c.

Makine raybalama çalışmaları, delme makinelerinde delme ile aynı şekilde yapılır. Raybalama, iş parçasının bir mengene veya fikstüre tek bir montajı ile delme ve havşa açma işleminden hemen sonra yapılır. Rayba, makine milinin konisinde bir ayna veya adaptör burçları ile sabitlenir. Bazı durumlarda, tarama eksenlerinin daha doğru çakışmasını sağlamak için yüzer (salınan) tutuculara sabitlenirler. Raybalama sırasında kesme hızı (iş mili hızı), aynı çapta bir matkapla delme işlemine göre 2...3 kat daha az olmalıdır. Raybalama, raybanın çapına, iş parçasının malzemesine bağlı olan ve 0,5 ... 2,0 mm / devir aralığında alınan mekanik bir besleme ile gerçekleştirilir. Kesme sıvısı olarak kullanılırlar: çelik ve bronz kütükler işlenirken - bir emülsol, sülfofresol, mineral yağ çözeltisi; dökme demir ve alüminyum alaşımları işlerken - gazyağı, terebentin; sfero ve pirinç işlenirken - emülsol çözeltisi. Makine raybalama, havşa açma ve raybalama alıştırmaları bazı durumlarda delme makinelerinde yapılan delme alıştırmaları ile birleştirilebilir.

Oymalı deliğin yüzeyinin kalitesi, sürtünme, yontma, ezilme izlerini tespit etmek için "ışıkta" dış muayene ile kapsamlı bir silme işleminden sonra kontrol edilir. Bir deliğin doğruluğu, boyutuna ve gereken doğruluk kalitesine bağlı olarak, tapa mastarları, gösterge iç mastarları ve çapı 50 mm'den büyük delikler - mikrometre iç mastarları ile belirlenir.

Raybalama, havşa açma ve havşa açma için güvenlik kuralları delme ile aynıdır.

Delme işleminin özü.

Delme, delik açmak için metali çıkarma işlemidir. Delme işlemi iki hareket içerir: takım dönüşü V(şekil 48) veya eksen etrafındaki parçalar ve eksen boyunca S beslemesi yapın. Matkabın kesici kenarları, sabit bir parçadan ince metal tabakaları keserek, matkabın spiral olukları boyunca kayan, işlenmekte olan delikten çıkan talaşlar oluşturur. Matkap, çok bıçaklı bir kesme aletidir. Kesme işleminde sadece iki ana bıçak değil, aynı zamanda atlama bıçağı ve kılavuz şeritler üzerinde bulunan iki yardımcı matkap da yer alır ve bu da talaş oluşum sürecini büyük ölçüde karmaşıklaştırır. Delme sırasında talaş oluşum şeması göz önüne alındığında, matkabın kesici ucunun bıçağın farklı noktalarındaki çalışma koşullarının farklı olduğu açıkça görülmektedir. Böylece, kesici kenarın eğim açısı de(şek. 49),

Pirinç. 48. Delme sırasında kesme şeması. Matkaba etki eden kuvvetler

Pirinç. 49. Delme sırasında talaş oluşumu

matkabın çevresine daha yakın yerleştirilmiş (bölüm A-A), olumlu. Keskin uçlu nispeten hafif koşullarda çalışır.

Çevreden daha uzakta, matkabın merkezine daha yakın (bölüm B-B) bulunan kesici kenarın ön eğim açısı negatiftir. Kesici kenar, çevreye daha yakın olanlardan daha zor koşullarda çalışır.

Enine kesme kenarı ile kesme (C-C bölümü), ekstrüzyona yakın bir kesme işlemidir. Delme sırasında tornalamaya kıyasla talaş kaldırma ve soğutma sıvısı besleme koşulları çok daha kötüdür; matkap oluklarının yüzeyinde önemli bir talaş sürtünmesi, işlenmiş yüzeyde talaşların ve matkabın sürtünmesi vardır; kesme kenarı boyunca kesme hızlarında keskin bir fark vardır - sıfırdan maksimuma, bunun sonucunda kesme kenarının çeşitli noktalarında kesme tabakası deforme olur ve farklı hızlarda kesilir; matkabın kesici kenarı boyunca deformasyon farklıdır - çevreye yaklaştıkça deformasyon azalır. Delme sırasında kesmenin bu özellikleri, tornalamaya kıyasla talaş oluşumu için daha zor koşullar, ısı oluşumunun artması ve matkabın ısınmasının artmasını sağlar. Kesme kenarının ayrı mikro bölümlerinde talaş oluşum sürecini ele alırsak, burada tornalamada olduğu gibi aynı nedenlerle elastik ve plastik deformasyonlar, ısı oluşumu, birikme oluşumu, sertleşme ve takım aşınması ortaya çıkar. Delme işleminde kesme sıcaklığı, ilerlemeden çok kesme hızından etkilenir.

Şekil 50. bükümlü matkap

Matkap elemanları. En yaygın ve evrensel amaç, bir bükümlü matkaptır (Şek. 50). Matkap, bir çalışma parçasından, matkabı sabitlemeye yarayan konik veya silindirik bir şafttan ve matkap çıkarıldığında duran bir pençeden oluşur. Matkabın çalışma kısmı, boyunca talaşların çıkarıldığı iki spiral veya sarmal oluklu silindirik bir çubuktur. Kesici kısım iki konik yüzey boyunca bilenir, ön ve arka yüzeylere (Şekil 50) ve 55 ° açıyla bir köprü ile bağlanan iki kesme kenarına sahiptir. Silindirik kısımda, iki dar şerit helisel hat boyunca geçerek matkabı delikte merkezler ve yönlendirir. Şeritler, işlenen deliğin duvarlarındaki matkabın sürtünmesini önemli ölçüde azaltır. Matkabın çalışma kısmının şafta doğru sürtünmesini azaltmak için ters bir koni yapılır. Matkap çapı her 100 mm uzunluk için 0,03-0,1 mm azalır.

Matkabın kesici kısmı sert alaşımlardaki takım çeliklerinden yapılmıştır. Kesici gibi matkabın da ön ve arka açıları vardır (Şek. 51). Ön açı de(bölüm B-B) kesici kenarın her noktasında değişken bir değerdir. açının en büyük değeri de Matkabın çevresinde, en küçüğü matkabın tepesinde bulunur. Matkabın sadece çalışma sırasında dönmesi değil, aynı zamanda hareket etmesi nedeniyle. eksen boyunca, kabartma açısının gerçek değeri a açıdan farklı, by-. bileme sırasında yayılır. Kesici kenarın dikkate alınan noktasının üzerinde bulunduğu dairenin çapı ne kadar küçükse ve ilerleme ne kadar büyük olursa, etkin tahliye açısı o kadar küçük olur.

Kesme sırasındaki gerçek eğim açısı, buna göre bileme işleminden sonra ölçülen açıdan daha büyük olacaktır. Çalışmada yeterli bir boşluk açısı sağlamak için

Pirinç. 51. Matkabın ön ve arka köşeleri

(matkabın eksenine yakın kesici kenarın noktalarında) ve ayrıca dişin kesici kenarın tüm uzunluğunun ekseni boyunca bileme açısı, boşluk açısı yapılır: çevre üzerinde 8-14 ° ve ortada 20-27 °, matkap şeritlerindeki boşluk açısı 0 ° 'dir.

Ön ve arka açılara ek olarak, matkap, sarmal oluğun eğim açısı ile karakterize edilir. , enine kenarın eğim açısı , köşe açısı 2 , ters koniklik açısı (Şek. 50). =18-30°, =55°, =2-3°, takım çeliği matkapları için 2 =60-140°.

Alttan kesme türleri ve çeşitli bileme biçimleri, Şek. 52.

Pirinç. 52. Bükümlü matkapları bileme elemanları

Kesme Modu Elemanları(şek.53). Daha önce belirtildiği gibi, kesici kenarın farklı noktalarındaki kesme hızı farklıdır ve merkezde sıfırdan matkabın çevresinde maksimuma kadar değişir. Kesme koşulları hesaplanırken çevredeki en yüksek kesme hızı alınır (m/dak olarak)

nerede D- matkap çapı, mm; n- matkap dönüş frekansı, rpm; - 3.14'e eşit katsayı.

Pirinç. 53. Kesme elemanları: a- delme sırasında 6 - raybalarken

Delme beslemesi (mm / dev), iş parçası dönüyorsa ve matkap sadece hareket ediyorsa, matkabın bir devri veya iş parçasının bir devri için matkabın eksen boyunca hareket miktarıdır. Matkabın iki ana kesme kenarı vardır. Kenar başına ilerleme

Dakika ilerleme (mm/dak)

s m = sn.

Dilim kalınlığı a, kesme kenarına dik yönde ölçülmüştür:

Kesme genişliği b kesici kenar boyunca ölçülür ve uzunluğuna eşittir:

Matkaba etki eden kuvvetler. Delik delerken malzeme talaş kaldırmaya karşı dayanıklıdır. Kesme işlemi sırasında, kesici takıma malzemenin direnç kuvvetini aşan bir kuvvet etki eder ve makine miline bir tork etki eder (bkz. Şekil 48).

Her bir kesici kenarda ortaya çıkan direnç kuvvetini, birbirine dik üç yönde kuvvet bileşenlerine ayıralım: R Z , P B , R G(bkz. şekil 48). Yatay (radyal) kuvvetler R G. Her iki kesme kenarına etki eden hareketler, burgulu matkabın simetrisi nedeniyle karşılıklı olarak dengelenir. Asimetrik bileme ile kesici kenarların uzunluğu aynı olmaz ve radyal kuvvet sıfıra eşit olmaz, bunun sonucunda uç sıkılır ve delik kırılır. kuvvetler R AT yukarı doğru, matkabın iş parçasının derinliğine girmesini önleyin. Aynı yönde etki eden kuvvetler R 1 enine kenar. Ek olarak, matkabın hareketi, matkap uçlarındaki sürtünme kuvvetleri (işlenmiş delik yüzeyindeki sürtünme) ve aşağı inen talaşlardan kaynaklanan sürtünme kuvvetleri tarafından engellenir. R T . Matkabın eksenel yönünde belirtilen direnç kuvvetlerinden gelen toplam kuvvete eksenel kuvvet denir. R veya besleme kuvveti:

P=
(2P AT +P 1 +P T ).

Direnç kuvvetleri R AT , kesici kenarlardan kaynaklanan ve matkabın nüfuz etmesine müdahale eden kuvvetin %40'ı R; direnç kuvvetleri R 1 , enine kenardan kaynaklanan, %57'yi ve sürtünme kuvvetlerini oluşturur R T- Yaklaşık 3%.

Direnç kuvvetlerinin toplam momenti

Pirinç. 54. Matkap türleri: bir, b - sarmal, içinde- düz oluklar ile G - kuş tüyü, d- tüfek, e- dahili talaş kaldırma ile tek kenarlı, f - iki uçlu, h -çekirdek delme için, ve- merkezleme ile - vida.

kesme M torktan oluşur R z , enine kenardaki kazıma ve sürtünme kuvvetlerinden gelen moment M bilgisayar , şeritler üzerindeki sürtünme kuvvetlerinden kaynaklanan moment M L ve matkap üzerindeki talaşların sürtünme kuvvetlerinden ve deliğin işlenmiş yüzeyinden gelen an M İle , yani E=M SR +M bilgisayar +M L +Bayan

gücü ile R ve an M delme makinesinin gerekli gücü hesaplanır.

Matkapların aşınması ve dayanıklılığı. Matkapların aşınması, arka yüzey, şeritler ve köşeler boyunca ve bazen de karbür plakalı matkapların ön yüzeyi boyunca - köşeler ve şerit boyunca meydana gelir.

Matkabın dayanıklılığı iş parçasının ve aletin malzemesine, aletin kalitesine, kesme koşullarına, kullanılan soğutma sıvısına vb. bağlıdır.

Türlermatkaplar ve cihazları. Matkap, delik açan veya önceden delinmiş bir deliğin çapını artıran bir araçtır.

Şek. 54, çeşitli matkap türlerini gösterir: tüy (Şek. 54, d), iki kenarlı (Şek. 54, g), spiral (Şek. 54, a ve b), tabanca (Şek. 54, e) halka delme için (Şek. 54, h), merkezleme (Şek. 54, i), vida (Şek. 54, ile).

Maça matkabı, sonunda 120 ° açıyla birbirine eğimli kesme kenarları olan düz bir bıçak bulunan yuvarlak bir çubuktur. Perovye matkapları yetersiz sertliğe sahiptir. Tek dudaklı matkabın dezavantajı, talaş tahliyesi için sınırlı bir alanın yanı sıra kılavuz burç ihtiyacıdır.

Bükümlü matkap, endüstride en yaygın kullanılanıdır. Cihazı yukarıda açıklanmıştır (bkz. Şekil 50). Diğer matkap türlerinin özel bir amacı vardır.

Burgu matkaplar, talaş kaldırma için periyodik geri çekme olmadan tek vuruşta 40 çapa kadar derinlikte delikler elde etmeyi mümkün kılar. Daha yüksek kesme hızlarında çalışmanıza izin verirler, bu da yardımcı süredeki azalmayla (ara matkap ucu yok) birleştiğinde, uzun standart matkaplarla çalışmaya kıyasla 2-3 kat verimlilik artışı sağlar.

Karbür ile donatılmış matkaplar. Tungsten karbür uçlarla donatılmış matkaplar uzun takım ömrüne, yüksek hızlara, yüksek yüzey kalitesine ve yüksek üretkenliğe sahiptir. Dökme demirden, sertleştirilmiş çelikten, camdan, mermerden, plastikten vb. yapılmış parçaları işleyebilirler. Karbür uçların kullanımı özellikle dökme demirleri delerken ve dökme demirleri ve çelikleri raybalarken etkilidir.

Karbür matkapların eğim açısı vardır de=0-7°; arka açı a=8-16°, açı 2 =118-150°. Şek. 55, çeşitli karbür matkap tiplerini gösterir. Sert Alaşımlar Enstitüsü tarafından tasarlanan matkap (Şekil 55, a) çelik bir şaftla yapılmıştır. VNII matkabı (Şekil 55.6) tamamen sert alaşımdan yapılmıştır. Küçük karbür monolitik aletler (matkaplar, kılavuzlar, 6 mm'ye kadar raybalar) taşlama ile karbür çubuklardan yapılır. Monolitik matkaplar VK6M, VK8M ve VK10M alaşımlarından yapılmıştır. Tungsten, berilyum, titanyum ve molibden alaşımları, yüksek mukavemetli dökme demirler, paslanmaz, krom-nikel, ısıya dayanıklı çelikler ve alaşımlar gibi refrakter metallerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Solid karbür matkaplar, HSS matkaplardan 10 kat daha pahalıdır.

Pirinç. 55. Karbür matkaplar: a- çelik saplı b- VNII yöntemine göre yapılmış, içinde- sert alaşımla donatılmış eğik oluklar ile, G- sert alaşımlı bir plaka ile donatılmış spiral, d-s karbür uçlu düz flüt

Eğik oluklu matkaplar (Şekil 55, c), oluğunda bir VK8 alaşım plakasının lehimlendiği bir tutucudan oluşur. .Bu tür matkaplar sığ delikleri delmek için kullanılır. Helisel oluklu matkaplar (Şekil 55, a), yüksek çalışma koşullarında sünek ve kırılgan metallerden yapılmış parçaları delmek için kullanılır. Şek. 55, d Moskova'daki "Frezer" fabrikasının, dökme demir ve kırılgan malzemelerden yapılmış parçaları delmek için tasarlanmış düz oluklu bir matkabı gösterir ( 2-3) D. Çelikleri işlerken, dökme demirleri işlerken - VK8 alaşımını T15K6 sert alaşımının kullanılması tavsiye edilir. Karbür matkaplarla işleme yaparken bileme matkaplarının simetrisini korumak gerekir.

Döner yeniden taşlanamayan karbür uçlu matkaplar.Şek. 56, iki üçgen yeniden taşlanamayan karbür kesici uça sahip bir matkabı göstermektedir. Kayıtlar 1 ve 2 iki dikdörtgen olukta bulunur 6 özel yuvalarda 3 ve cıvatalar 7 ile sabitlenmiştir. Plakalar, kesici kenarları karşılıklı örtüşen kesme yüzeyleri oluşturacak şekilde düzenlenmiştir. Plakalar, olduğu gibi, bir tutucuya monte edilmiş torna kesicilerdir. 4, manşona yerleştirilmiş 5. İşlem

Pirinç. 56. Döner sabit plakalı matkap

bu matkapla kesim yapmak, iki kesici ile bir tornalama işlemine dönüşür ve modern tornalama kesicilerinin performansını ve basitliğini kullanmanıza olanak tanır. Bıçakların şekli ve düzeni, matkabın deliği önceden hazırlamasına gerek olmadığı anlamına gelir. Bu matkap, her iki yönde de delmenize, matkabı geri çekmenize ve tekrar yerleştirmenize olanak tanır. Matkap, 18 ila 56 mm arasındaki delikler ve en fazla iki matkap çapı derinliği için tasarlanmıştır. Çift kaplamalı kesici uçlar kullanıldığında, bükümlü matkaplarla çalışırken kullanılanlardan önemli ölçüde daha yüksek ilerleme hızlarında (5 kata kadar) çalışmak ve aynı yüzey kalitesini elde etmek mümkündür.

Yeniden taşlanmayan değiştirilebilir kesici uçlara sahip matkapların kullanılması, delme işlemini yavaştan hızlı ve ucuza dönüştürür. CNC makinelerinde, modüler makinelerde ve otomatik hatlarda sığ deliklerin delinmesinin yaygın ve yaygın olduğu göz önüne alındığında, yeniden taşlanmayan değiştirilebilir kesici uçlara sahip matkapları kullanan işleme teknolojisi ilerici olacaktır.

Derin delikler açmak için, bağımsız bir soğutma sıvısı besleme ve talaş kaldırma cihazına sahip olan “Ejektör” tipinde (Şekil 57) yeniden taşlanmayan döner plakalarla uzun matkaplar kullanılır. Derin delik matkabı 2, matkap 1 ile eşleştirilmiştir. Delme işlemi iki çalışma adımında gerçekleştirilir.

Pirinç. 57. İtici Uçlu Derin Delik Matkap

İlk olarak matkap 1 ile sığ bir delik açılır. Ardından, matkap 2 ile son bir derin delik açılır.

Havşa açma ve dağıtım

Raybalama işlemi bir havşa ile gerçekleştirilir. Raybalama işlemi delme işleminden daha hassastır. Delme, 11-12. sınıf ve yüzey pürüzlülüğünü sağlar R z 20 mikron ve havşa açılarak - 9-11. sınıf ve yüzey pürüzlülüğü Ra 2,5 um.

Raybalama, delme ve raybalamadan daha hassas bir işlemdir. Yerleştirme 6-9. sınıfa ve yüzey pürüzlülüğüne ulaşır Ra 1.25-0.25 um.

Raybalama işlemi raybalamaya benzer. Şek. 58, matkabın tasarımını gösterir. Matkap bir çalışma parçası 1, bir boyun 2 ve bir saptan oluşur 3. Çalışma parçası bir kesme parçasından oluşur. ben 1 ve kalibrasyon ben 2 . Kesme (çit) kısmı, planda ana açıda eksene eğimlidir. ve kesim işlemini gerçekleştirir. Genellikle çelik işlemede =60°, dökme demir için - 45-60°. Karbür bıçaklarla donatılmış havşalar için, =60-75°. Helezon açısı = 10-30°, dökme demiri işlerken >0.

Şek. 58, modüler makinelerde ve otomatik hatlarda çalışırken kullanılan çeşitli tasarımlardaki havşaları gösterir.

Pirinç. 58. Zenkerler: a- konik saplı tek parça, b-tek parça, içinde- yığılmış ayaklarla monte edilmiş, G- sert alaşımlı bir plaka ile donatılmış, d- silindirik girintiler için yön ile

Minimum diş sayısı z olan konik gövdeli havşalar (Şek. 58, a)<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 58,b ve içinde) delik delmek için kullanılır.

Havşalar, çeliklerin işlenmesinde kullanılan yüksek hız çelikleri P18 ve P9 ve sert alaşımlı malzemeler T15K6'dan ve dökme demirlerin işlenmesinde VK8, VK6 ve VK4'ten yapılmıştır.

Raybalama işlemi, hassas delikler elde etmek için yapılan bir bitirme işlemidir. Kesme, raybalama ile gerçekleştirilir. Belirtildiği gibi, raybalama, delme ve havşa açma işleminden daha hassas bir işlemdir. Oyucu birçok yönden bir havşaya benzer, bir havşadan temel farkı, çok daha küçük bir payı kaldırması ve çok sayıda dişe sahip olmasıdır - 6'dan 12'ye kadar. Oyucu bir çalışma parçası ve bir saptan oluşur (Şekil 59). ). Çalışma kısmı, sırayla, bir kesme parçasından oluşur. AT ve kalibrasyon G. Kesici kısım, planda ana açıda eksene eğimlidir. ve ana kesme işini gerçekleştirir. Kesme (giriş) parçasının konisinin açısı 2'dir. .

Pirinç. 69. Süpürme

Raybanın kalibrasyon kısmı iki bölümden oluşur: silindirik D ve konik E, sözde ters koni. Ters konik, aletin işlenmiş yüzeydeki sürtünmesini azaltmak ve deliğin çapını artırmak için yapılır. Ön süpürme açısı de 0-10°'ye eşittir (0° ince işlerde ve kırılgan metalleri keserken kabul edilir). Arka köşe a Raybanın kesme kısmında 6-15° yapılır (küçük çaplar için büyük değerler). Silindirik bir şerit olduğu için kalibrasyon parçasındaki arka açı sıfıra eşittir.

Ön açı makine raybaları için (takım çeliklerinden) tok çelikleri işlerken 15°, dökme demirleri işlerken 5° . 9. sınıf ve daha kalın kör ve açık delikler açarken =45-60°. Karbür uçlarla donatılmış raybalar için, =30-45°.

Şek. 60, 61, çeşitli tarama türlerini gösterir. Raybalar tasarımlarına göre manuel ve makineli, silindirik ve konik, montajlı ve sağlam olarak ayrılır.

Pirinç. 60. Süpürme türleri

Pirinç. 61. Makine ayarlanabilir raybalar

Manuel raybalar, silindirik bir şaftla yapılır (Şekil 60, d). 3 ila 50 mm arasındaki delikleri işlerler. Makine raybaları (şekil 61), silindirik ve konik şaftlarla yapılır ve 3 ila 100 mm çapındaki delikleri raybalamak için kullanılır. Bu raybalar, delme ve tornalama makinelerinde delik işlemek için kullanılır. Kabuk raybalar, 25 ila 300 mm arasındaki delikleri raybalamak için kullanılır. Makineye montaj için konik saplı özel bir mandrel üzerine monte edilirler. Kabuk raybaları, yüksek hız çeliğinden P9 veya P18'den yapılmıştır ve sert alaşımlı plakalarla donatılmıştır.

Konik delikler, konik raybalarla açılır. Tipik olarak, kit üç rayba içerir: soyma, ara ve bitirme. Katı raybalar karbon veya alaşımlı çelikten yapılır. Sert metallerde delik raybalarken, sert alaşım plakalı raybalar kullanılır.

element havşa açma ve raybalama için kesme ve kesme parametreleri. Kesme modunun öğeleri, "Sondaj" bölümünde verilen formül ve metodolojiye göre hesaplanır (katsayılar ve üsler, belirli bir işlemle ilgili olarak tablolardan ve referans kitaplarından seçilir).

kesme derinliği t(Şekil 62 ve 63), kenar başına 2 mm'ye kadar havşa açma için işleme payına göre belirlenir. Delmeden sonra havşa açma ödeneğinin ortalama değerleri, bir çalışma vuruşunda kaldırılır (yani. t= h), şunlardır:

Pirinç. 62. Raybalama sırasında kesme unsurları

İnce raybalama için pay, kenar başına 0,05-0,25 mm alınır. Ön dağıtım için ödenek 2-3 kat artırılabilir. Ortalama derinlikler

bitirme dağıtımında kesme (ödenek):

Dilim kalınlığı a yerleştirildiğinde (Şekil 63) genellikle önemsizdir ve 0.02-0.05 mm'dir.

Havşa açma ve raybalama sırasında makine süresi (dakika olarak)

nerede L - aletin besleme yönünde geçtiği yol, mm; ben- raybalama veya raybalama derinliği, mm; U- besleme değeri, mm (Şekil 62.6); \u003d 1-3 mm - taşma değeri, mm.

Pirinç. 63. Dağıtım sırasında kesme elemanları

Mekanizmaların ve makinelerin parçalarının imalatında, onarımında veya montajında ​​bir çilingirin çalışmasında, genellikle bu parçalarda çok çeşitli delikler elde etmek gerekli hale gelir. Bunu yapmak için delme, havşa açma, havşa açma ve raybalama delikleri işlemleri yapılır.

Bu işlemlerin özü, kesme işleminin (bir malzeme tabakasının çıkarılması), kesici takımın (matkap, havşa vb.) eksenine göre dönme ve öteleme hareketleriyle gerçekleştirilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bu hareketler, manuel (döner, matkap) veya mekanize (elektrikli matkap) cihazların yanı sıra takım tezgahları (delme, tornalama vb.) kullanılarak oluşturulur.

Delme, özel bir alet - bir matkap kullanarak keserek delik alma ve işleme türlerinden biridir.

Diğer herhangi bir kesici alet gibi, matkap da bir kama prensibi ile çalışır. Tasarım ve amaca göre matkaplar kürek, spiral, merkezleme vb. Olarak ayrılır. Modern üretimde, çoğunlukla spiral matkaplar kullanılır ve daha az sıklıkla özel matkap türleri kullanılır.

Kılavuz parçası üzerinde, delme işlemi sırasında talaşların çıkarıldığı 2 sarmal oluk vardır. Helisel olukların yönü genellikle doğrudur. Sol matkaplar çok nadiren kullanılır. Matkabın silindirik kısmındaki dar şeritlere şerit denir. Matkabın deliğin duvarlarına sürtünmesini azaltmaya hizmet ederler (0.25-0.5 mm çapında matkaplar şeritsiz yapılır).

Matkabın kesici kısmı, birbirine belirli bir açıda (köşe açısı) yerleştirilmiş 2 kenardan oluşur. Açı değeri, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. Orta sertlikteki çelik ve dökme demir için 116-118 ° 'dir.

Şaft, matkabı makine miline veya mandrene sabitlemeye yarar ve konik veya silindirik olabilir. Konik gövdenin sonunda, matkabı yuvadan dışarı iterken durdurma görevi gören bir pençe vardır.

Boyun matkabı, çalışma parçasını ve sapı birleştirir ve matkabın imalatı sırasında taşlama sürecinde aşındırıcı çarktan çıkmaya hizmet eder. Delme işareti genellikle boyuna yapıştırılır.

Matkaplar esas olarak yüksek hız çeliğinden veya VK6, VK8 ve T15K6 dereceli sert sinterlenmiş alaşımlardan yapılır. Aletin sadece çalışan (kesen) kısmı bu tür alaşımlardan yapılmıştır.

Çalışma sırasında matkabın kesici kenarı körelir, bu nedenle matkaplar periyodik olarak bilenir.

Matkaplar sadece sağır (delme) ve açık delikler, yani. bu deliklerin katı bir malzemede elde edilmesi, aynı zamanda raybalama - zaten elde edilmiş deliklerin boyutunda (çapında) bir artış. Tüylü matkaplar tasarımda en basit olanlardır. Katı dövme parçaların yanı sıra kademeli ve şekilli deliklerin işlenmesinde kullanılırlar.

Özel bir matkap grubu, merkez delikleri işlemek için tasarlanmış merkezleme matkaplarıdır. Basit, birleştirilmiş, bir güvenlik konisi ile birleştirilmiştir. Basit burgulu matkaplar, küçük uzunlukta delikler açtıklarından, yalnızca çalışma parçalarının daha kısa uzunluğunda sıradan burgulu matkaplardan farklıdır. Kombine matkaplar genellikle kırılırken, yüksek mukavemetli malzemelerin işlenmesinde kullanılırlar.

Havşa açma, örneğin bir vida veya perçinin havşa başı altında pahlar veya silindirik girintiler elde etmek için deliklerin üst kısmının işlenmesidir.

Havşa açma, havşa veya daha büyük çaplı bir matkap kullanılarak gerçekleştirilir;

Havşa açma, elde edilen deliklerin işlenmesidir; onlara silindirik bir şekil vermek, doğruluğu ve yüzey kalitesini artırmak için döküm, damgalama veya delme. Havşa açma, özel aletler - havşalar ile gerçekleştirilir.

Havşalar, silindirik veya konik bir yüzey üzerinde kesici kenarlarla (silindirik ve konik havşalar) ve ayrıca uçta (uç havşalar) bulunan kesici kenarlarla olabilir. İşlenmekte olan deliğin ve havşanın bütünlüğünü sağlamak için, bazen havşanın sonunda düz bir silindirik kılavuz parçası yapılır.

Havşa açma, bir bitirme işlemi veya dağıtım öncesi bir işlem olabilir. İkinci durumda, raybalama sırasında daha sonraki işlemler için bir pay bırakılır.

Raybalama, deliklerin bitirilmesidir. Özünde, havşa açmaya benzer, ancak deliklerin daha yüksek doğruluk ve düşük yüzey pürüzlülüğü sağlar.

Delik raybalama aleti - rayba. El raybalarının kuyruklarında bir krankla döndürmek için kare bir ucu vardır. Makine raybalarında şaft koniktir.

Konik deliklerin işlenmesi için üç parçadan oluşan bir dizi konik rayba kullanılır: kaba işleme (soyma), ara ve bitirme. Düz silindirik delikler düz oluklu raybalarla işlenir. Delikte bir kama yuvası varsa, bunu yerleştirmek için spiral oluklu aletler kullanılır.

Delme makinelerinde çalışırken, iş parçalarını ve kesici takımları sabitlemek için çeşitli cihazlar kullanılır.

Makine yardımcısı - farklı profillerdeki iş parçalarını sabitlemek için bir cihaz. Karmaşık şekilleri sıkıştırmak için değiştirilebilir çeneleri olabilir.

Prizmalar silindirik iş parçalarını sabitlemek için kullanılır.

Matkap aynalarında silindirik saplı kesici takımlar sabitlenir.

Adaptör manşonlarının yardımıyla, şaft konisinin boyutunun makine mil konisinin boyutundan daha küçük olduğu kesici aletler kurulur.

Delme makinelerinde, delme, havşa açma, havşa açma ve raybalama yoluyla delik elde etmek ve işlemek için tüm temel işlemler yapılabilir.

Dikey delme makineleri, çapı 75 mm'ye kadar olan delikleri delmek için kullanılır. Raybalama, havşa açma, raybalama ve diş açma işlemlerini sağlayabilirler.

Tezgah delme makineleri, çapı 12 mm'ye kadar olan küçük parçalarda delik delmek için kullanılır.

Metal delerken güvenlik önlemleri:

Çalışan bir delme makinesi üzerinde çalışın (servis yapılabilir korumalar, topraklama, aynanın makine miline güvenilir şekilde takılması).

İş parçasını matkap masasına sağlam bir şekilde kelepçeleyin.

Makinenin dönen aynasına dokunmak yasaktır.

Delerken bir şapka takın, kıyafetlerin üzerindeki tüm düğmelerin kapalı olduğundan emin olun.

Delme sırasında iş parçasını elinizle tutmayın.

Delme işleminin sonunda matkabın ilerlemesini yavaşlatın.

Ellerinizle deldikten sonra talaşı çıkarmayın.