विभाजक डोक्यावर तारांकन तयार करणे. गियर घटकांची अंदाजे गणना

धडा 2

वर्म कटरने दंडगोलाकार चाके कापणे

प्रक्रियेबद्दल मूलभूत माहिती

वर्म कटरने दात कापण्याचे काम गीअर-कटिंग मशीनवर रनिंग-इन पद्धतीने केले जाते. अक्षीय विभागातील वर्म कटरच्या कटिंग भागाचे प्रोफाइल रॅकच्या प्रोफाइलच्या जवळ आहे, म्हणून वर्म कटरने दात कापणे हे गीअर व्हीलसह रॅकला गियरिंग म्हणून दर्शवले जाऊ शकते.

कार्यरत स्ट्रोक (कटिंग चळवळ) कटर 4 (चित्र 1) फिरवून चालते. रनिंग-इन सुनिश्चित करण्यासाठी, कटर आणि वर्कपीस 3 चे रोटेशन वर्म 1 आणि व्हील 2 गुंतलेले असताना त्याच प्रकारे समन्वयित करणे आवश्यक आहे, म्हणजे, वर्कपीससह टेबलची फिरण्याची गती रोटेशनल वेगापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. कटरच्या दातांची संख्या जितक्या वेळा भेटी कटरच्या संख्येपेक्षा जास्त असेल तितक्या वेळा (सिंगल-थ्रेड कटरसह, वर्कपीस असलेली टेबल कटरपेक्षा r पटीने हळू फिरते).

कट व्हील (त्याच्या अक्षाच्या समांतर) सापेक्ष कटरसह समर्थन हलवून फीड हालचाल केली जाते. नवीन मशीन डिझाइनमध्ये, रेडियल फीड (प्लंज) देखील आहे. हेलिकल गीअर्स कापताना, अतिरिक्त

1. गियर हॉबिंग मशीनची मुख्य किनेमॅटिक साखळी

साखळी	काय प्रदान केले आहे	साखळीचे शेवटचे घटक	जोडण्यासाठी हालचाली	ट्यूनिंग शरीर
उच्च-गती	कटिंग गती u, m/min (कटरची रोटेशन वारंवारता n, rpm)	इलेक्ट्रिक मोटर - मिलिंग स्पिंडल	मोटर शाफ्ट रोटेशन ( ne, rpm) आणि कटर ( n, rpm)	स्पीड गिटार
अक्षीय (उभ्या) फीड चेन	डाव म्हणून मीमिमी/रेव्ह	टेबल - कॅलिपर फीड स्क्रू	वर्कपीसची एक क्रांती - मूल्यानुसार कॅलिपरची अक्षीय हालचाल इओ	गिटार पिच
विभागणी साखळी	कापलेल्या दातांची संख्या z	टेबल - मिलिंग स्पिंडल	कटरचे एक वळण k/zटेबल क्रांती	विभागणी गिटार
विभेदक सर्किट	मध्ये कापलेल्या दातांच्या कलतेचा कोन	टेबल - कॅलिपर फीड स्क्रू	अक्षीय चरणाद्वारे कॅलिपरची हालचाल ta- अतिरिक्त वर्कपीस रोटेशन	भिन्न गिटार

तांदूळ. 1. गियर हॉबिंग मशीनचे कार्य तत्त्व:

1 - जंत; 2 - वर्म व्हील विभाजित करणे; 3 - रिक्त; 4 - कटर; 5 - विभागणी गिटार

फीडच्या हालचालीशी संबंधित वर्कपीससह टेबलचे फिरवणे. म्हणून, गीअर हॉबिंग मशीनमध्ये किनेमॅटिक चेन आणि त्यांचे ट्यूनिंग घटक (गिटार) टेबलमध्ये दर्शविलेले आहेत. एक

गियर मिलिंग मशीन

मशीनची रचना आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये

वर्कपीसच्या अक्षाच्या स्थितीनुसार, गियर हॉबिंग मशीन्स (टेबल 2-4) उभ्या आणि क्षैतिज मध्ये विभागल्या जातात. व्हर्टिकल गियर हॉबिंग मशीन (चित्र 2) दोन प्रकारच्या बनविल्या जातात: फीड टेबलसह आणि फीडसह स्तंभ (रॅक).

तांदूळ. 2. उभ्या गियरचे सामान्य दृश्य दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरण:

1 - टेबल; 2 - बेड; 3 - नियंत्रण पॅनेल; 4 - स्तंभ; 5 - मिलिंग समर्थन; 6 - कंस; 7 - सपोर्टिंग रॅक

फीड टेबलसह मशीन, ज्यावर वर्कपीस निश्चित केले जाते, त्यात मिलिंग कॅलिपरसह एक निश्चित स्तंभ आणि क्रॉस सदस्यासह किंवा त्याशिवाय मागील समर्थन स्तंभ असतो. कटर आणि वर्कपीसचे अभिसरण टेबलच्या क्षैतिज हालचाली (मार्गदर्शकांच्या बाजूने) द्वारे केले जाते.

फीड कॉलम असलेली मशीन जी एका निश्चित टेबलवर निश्चित केलेल्या वर्कपीसच्या जवळ जाते ती मागील रॅकसह किंवा त्याशिवाय बनविली जाऊ शकते. हे सहसा मोठ्या मशीनवर केले जाते.

टिपा:

1. पदनामातील "P" अक्षर असलेल्या मशीन्स, तसेच मॉडेल 5363, 5365, 5371, 5373, 531OA ही वाढीव आणि उच्च अचूकतेची मशीन आहेत आणि विशेषत: टर्बाइन गीअर्स कापण्यासाठी आहेत.

2. मोठ्या मशीन्समध्ये (मोड. 5342, इ.) विनंतीनुसार पुरवलेल्या ओव्हरहेड हेड्सचा वापर करून डिस्क आणि फिंगर कटरसह काम करण्यासाठी एकच विभागणी यंत्रणा असते: बोट कटरने (टेबल 5 पहा), चाके कापण्यासाठी. अंतर्गत दातडिस्क किंवा फिंगर कटर किंवा स्पेशल वर्म कटर (टेबल पहा. 1). विनंती केल्यावर, स्पर्शिक फीडसह वर्म व्हील कापण्यासाठी ब्रोचिंग सपोर्ट आणि 10 ° पर्यंत दातांच्या शीर्षस्थानी टेपर कोन असलेली चाके कापण्यासाठी एक यंत्रणा, बोट कटरसह खोबणीशिवाय शेवरॉन चाके कापण्यासाठी उलट यंत्रणा पुरवली जाते. .

3. मशीन टूल्स मोड. 542, 543, 544, 546 आणि त्यावर आधारित मशीन्स उच्च अचूकतेची मोठी वर्म चाके कापण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत, उदाहरणार्थ अनुक्रमणिका चाकेगियर कटिंग मशीन.

4. क्षैतिज मशीन्स मोड. 5370, 5373, 5375 आणि त्यांच्या आधारावर तयार केलेली मशीन्स वर्म, पिन आणि डिस्क कटरसह काम करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत, उर्वरित घरगुती मशीन्स फक्त वर्म कटरसह काम करण्यासाठी वापरली जातात.

5. मॉडेलच्या नावानंतर कंसातील अक्षरे या मॉडेलचे रूपे दर्शवतात: उदाहरणार्थ, 5K324 (A, P) म्हणजे मॉडेल 5K324, 5K324A आणि 5K324P आहेत.

3. गीअर हॉबिंग मशीनच्या टेबलचे मुख्य परिमाण (मि.मी. मध्ये), विभाजन करणाऱ्या चाकाच्या दातांची संख्या z k

तांदूळ. 3. क्षैतिज गियर हॉबिंग मशीन:

1 - बेड; 2 - टेलस्टॉक; 3 - मिलिंग समर्थन; 4 - फेसप्लेट; 5 - हेडस्टॉक

क्षैतिज गियर हॉबिंग मशीन(चित्र 3), प्रामुख्याने गीअर शाफ्टचे दात कापण्यासाठी (शाफ्टसह एका तुकड्यात बनवलेले गीअर) आणि वर्म कटरसह गीअर्स छोटा आकार, वर्कपीस वाहून नेणाऱ्या फीड हेडस्टॉकसह किंवा फीड मिलिंग कॅलिपरसह केले जाते.

फीड हेडस्टॉक असलेल्या मशीनवर, वर्कपीसचे एक टोक हेडस्टॉकमध्ये निश्चित केले जाते आणि दुसरे टोक मागील केंद्राद्वारे समर्थित असते. वर्म कटर मिलिंग सपोर्टच्या स्पिंडलवर वर्कपीसच्या खाली स्थित आहे, ज्याची कॅरेज वर्कपीसच्या अक्षाच्या समांतर मशीन बेडच्या मार्गदर्शकांसह क्षैतिजरित्या फिरते. कटरचे रेडियल इन्सर्शन हेडस्टॉकच्या उभ्या हालचालीने मागील केंद्र आणि वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाते.

फीड कॅलिपर असलेल्या मशीनवर, वर्कपीस हेडस्टॉकमध्ये आणि स्थिर विश्रांतीमध्ये निश्चित केले जाते. वर्म कटर उत्पादनाच्या मागे, मिलिंग कॅलिपरच्या स्पिंडलवर स्थित आहे, ज्याची कॅरेज, कार्यरत फीड दरम्यान, वर्कपीसच्या अक्षाच्या समांतर फ्रेमच्या मार्गदर्शकांसह क्षैतिजरित्या फिरते.

हॉबिंग मशीनच्या टेबलचा ड्राईव्ह एक वर्म डिव्हिडिंग गियर आहे - वर्म व्हीलसह एक किडा. मशीनची किनेमॅटिक अचूकता प्रामुख्याने या ट्रान्समिशनच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. म्हणून, विभाजन करणार्‍या वर्म गीअरचे दात गरम आणि जाम होऊ नयेत म्हणून टेबलच्या फिरण्याचा वेग खूप जास्त असू देऊ नये. कमी संख्येने दात असलेली चाके कापण्याच्या बाबतीत, तसेच एकाधिक कटर वापरताना, वर्म गीअर जोडीचा वास्तविक स्लाइडिंग वेग निर्धारित केला पाहिजे, जो कास्ट लोहाच्या चाकांसाठी 1-1.5 मीटर / सेकंदांपेक्षा जास्त नसावा आणि कांस्य मुकुट असलेल्या वर्म व्हीलसाठी 2-3 मीटर/से. स्लाइडिंग गती आम्हाला(अंदाजे अळीच्या परिघीय गतीच्या समान) आणि घूर्णन गती nhसूत्रांद्वारे निश्चित केले जाऊ शकते

जेथे dch हा विभाजक वर्मच्या सुरुवातीच्या वर्तुळाचा व्यास आहे, मिमी; nh; n ही वर्म आणि कटरची फिरण्याची गती आहे, rpm; zk; z - विभाजित आणि कटिंग चाकांच्या दातांची संख्या; k - वर्म कटरच्या भेटींची संख्या.

मशिन्सची रचना डिव्हिडिंग जोडी, टेबल आणि स्पिंडल बेअरिंग्ज, वेजेस आणि कॅलिपरची वर्म जोडी समायोजित करण्याची शक्यता प्रदान करते.

गियर हॉबिंग मशीन सेट करणे

मुख्य समायोजन ऑपरेशन्स म्हणजे मशीनच्या किनेमॅटिक चेनची सेटिंग (गती, फीड्स, डिव्हिजन, डिफरेंशियलचे गिटार); स्थापना, संरेखन, वर्कपीस आणि कटरचे निराकरण; वर्कपीसच्या सापेक्ष कटर आवश्यक मिलिंग खोलीवर सेट करणे; मशीन स्वयंचलितपणे बंद करण्यासाठी स्टॉपची स्थापना.

त्याच्या किनेमॅटिक आकृती (चित्र 4) वर मशीनच्या विविध यंत्रणांकडे गतीचे हस्तांतरण विचारात घेणे सोयीचे आहे, जे मशीन सर्किट्स सेट करण्यासाठी सूत्रांची व्युत्पत्ती मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते.

आकृती दंडगोलाकार, बेव्हल आणि वर्म चाकांच्या दातांची संख्या आणि वर्म गियरमधील वर्मच्या नोंदींची संख्या दर्शवते. मुख्य ड्राइव्हचे इलेक्ट्रिक मोटर्स, प्रवेगक हालचाली, कटरची अक्षीय हालचाल (मिलिंग मँडरेलच्या अक्षासह) देखील दर्शविली आहे, ज्यामुळे काही प्रकरणांमध्ये कटरची टिकाऊपणा वाढवणे शक्य होते.

आकृती इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्लच दर्शवते, ज्याचा समावेश विविध संयोजनांमध्ये आवश्यक हालचाली प्रदान करतो: MF1 किंवा MF2 - टेबल किंवा कॅलिपरची जलद हालचाल; MF1 आणि MF4 - रेडियल टेबल फीड; MF2 आणि MF4; MF2 आणि MFZ - वर आणि खाली कॅलिपरचे अनुलंब फीड. कटरच्या रेडियल फीडसह वर्म चाके कापली जातात.

गियर हॉबिंग मशीनमध्ये हेलिकल गीअर्स कापताना वर्कपीस अतिरिक्तपणे फिरवण्यासाठी डिझाइन केलेली भिन्न यंत्रणा असते. गुंतलेल्या विभेदासह कार्य करताना, चाक z = 58 मुख्य आणि अतिरिक्त रोटेशन टेबलवर प्राप्त करते आणि प्रसारित करते. मुख्य रोटेशन बेव्हल व्हील्स z = 27 द्वारे प्रसारित केले जाते, अतिरिक्त रोटेशन - डिफरेंशियल गिटारमधून बेव्हल गियर 27/27, वर्म गियर 1/45, कॅरियर, डिफरेंशियल व्हील्स z = 27. या प्रकरणात, चालवलेले चाक फिरते वर्म व्हील z = 45 आणि वाहक पेक्षा दुप्पट वेगवान (खालील विभेदक सर्किट सेटिंग पहा). जर चाकाच्या दातांचा कल आणि कटरच्या हेलिक्सची दिशा समान असेल तर मुख्य आणि दुय्यम रोटेशन जोडले जातात (वर्कपीस रोटेशनचा वेग वाढतो) (उदाहरणार्थ, उजवे चाक उजव्या कटरने कापले आहे), आणि ते वेगळे असल्यास वजा करा (उदाहरणार्थ, उजवे चाक डाव्या कटरने कापले आहे). मुख्यच्या सापेक्ष अतिरिक्त रोटेशनची आवश्यक दिशा विभेदक गिटारमधील इंटरमीडिएट व्हीलद्वारे प्रदान केली जाते.

स्पर गीअर्स कापताना, डिफरेंशियल बंद केले जाते, वाहक स्थिर असतो आणि फक्त मुख्य हालचाल प्रसारित केली जाते (साध्या दात असलेल्या स्पर गियर कापण्यासाठी मशीनच्या सेटअपशिवाय, ज्याचा खाली विचार केला जातो).

ट्यूनिंग गिटार मशीन टूल्स मोड. 5K32A आणि 5K324A (चित्र 4 पहा). गिटार गती (रोटेशन कटर). हाय-स्पीड साखळी कटर nf च्या दिलेल्या गतीला मुख्य ड्राइव्ह इलेक्ट्रिक मोटर ne = 1440 rpm च्या गतीशी जोडते, म्हणून हाय-स्पीड चेनचे समीकरण आहे पुढील दृश्य:

गिटारच्या गतीचे गियर गुणोत्तर जेथून

जेथे a आणि b स्पीड गिटारच्या बदलण्यायोग्य चाकांच्या दातांची संख्या आहे.

मशीन बदलण्यायोग्य चाकांच्या पाच जोड्यांसह सुसज्ज आहे (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46). प्रत्येक जोडीची चाके सूचित आणि उलट क्रमाने स्थापित केली जाऊ शकतात (उदाहरणार्थ, 64/23), जे आपल्याला अनुक्रमे कटरच्या दहा वेगवेगळ्या गती मिळविण्यास अनुमती देतात (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 rpm/min).

विभागणी गिटार. अनेक इनपुट k सह वर्म कटरच्या एका क्रांतीदरम्यान दिलेल्या संख्येच्या दात r सह चाके कापण्यासाठी, वर्कपीसने k/z, क्रांती करणे आवश्यक आहे, जे गियरसह फिशन गिटारच्या अदलाबदल करण्यायोग्य चाकांच्या निवडीद्वारे सुनिश्चित केले जाते. प्रमाण iघडामोडी.

विभागणी सर्किट समीकरणाचे खालील स्वरूप आहे:

IN सामान्य दृश्यडिव्हिजन गिटार ट्यूनिंगसाठी गणना सूत्र खालीलप्रमाणे दर्शविले जाऊ शकते:

अनेक मशीन्सची मूल्ये टेबलमध्ये दिली आहेत. पाच

मशीन 2.5 मिमी मॉड्यूलसह ​​45 अदलाबदल करण्यायोग्य चाकांसह येते. विभागणी, फीड आणि डिफरेंशियल गिटार खालील दातांच्या संख्येसह: 20 (2 pcs.), 23, 24 (2 pcs.), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 pcs.), 41, 43, 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59. 60, 61, 62, 67, 70 (2 pcs.), 71, 72, 75 (2 pcs.), 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97 98, 100.

बदली चाके निवडण्यासाठी इतर पर्याय आहेत, उदाहरणार्थ, 30/55 35/70, इ.

कोणत्याही गिटारमध्ये अदलाबदल करण्यायोग्य चाकांच्या दोन जोड्या ठेवण्यासाठी, खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत: a1 + b1 > c1; c1 + d1 > b1.

तपासा: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; 0ba अटी पूर्ण केल्या आहेत.

उदाहरण २मशीनला जोडलेल्या तक्त्यानुसार, उदाहरण 1 मध्ये दर्शविलेल्या मशीनवर z = 88 चाक कापण्यासाठी टू-वे कटरने बदलण्याची चाके निवडा.

ऊत्तराची z = 88/2 = 44. सारणीनुसार आपण शोधतो

i div = 30 / 55 = a1 / b1

तुम्ही बघू शकता, अदलाबदल करण्यायोग्य चाकांची एक जोडी येथे पुरेशी आहे. जर गिटारच्या डिझाईनला अदलाबदल करण्यायोग्य चाकांच्या दोन जोड्या आवश्यक असतील, तर दुसरी जोडी एक समान गीअर प्रमाणासह जोडली जाईल; उदाहरणार्थ:

idel \u003d 30 / 55 40 / 40.

पिच गिटार.टेबलवर बसवलेल्या वर्कपीसच्या एका क्रांतीसाठी, कटरसह सपोर्टला अक्षीय (उभ्या) फीड सो (कटिंग मोड नियुक्त करताना निवडलेले) मूल्यानुसार अनुलंब हालचाल प्राप्त करणे आवश्यक आहे, जे फीड गिटार सेट करून सुनिश्चित केले जाते.

उभ्या फीड चेन समीकरण, जर आपण टेबलपासून मिलिंग कॅलिपरपर्यंत मशीनच्या या साखळीचा विचार केला, तर त्याचे खालील स्वरूप आहे (फीड गिटारच्या गियर प्रमाणामध्ये, 10 मिमी उभ्या फीड स्क्रूची पिच आहे):

त्यानुसार, या मशीनसाठी अनुलंब आणि क्षैतिज (रेडियल) फीडची मूल्ये प्राप्त केली जातात:

जेथे स्पॉड हे दिलेल्या मशीनच्या किनेमॅटिक साखळीवर अवलंबून एक गुणांक आहे.

गिटार फीडसाठी बदली चाकांची निवड सुलभ करण्यासाठी, ते मशीनशी संलग्न टेबल देखील वापरतात.

भिन्न गिटार. जेव्हा कॅलिपर हेलिकल गियरच्या अक्षीय पिच Px च्या मूल्याने हलवले जाते, तेव्हा वर्कपीससह टेबल, विभाजित साखळीत वळण्याव्यतिरिक्त, कट व्हीलच्या परिघीय पिचद्वारे, म्हणजे 1 ने अतिरिक्त वळण घेणे आवश्यक आहे. वळणाचे /z, जे विभेदक गिटार ट्यून करून सुनिश्चित केले जाते. वाढीव फीड स्क्रूच्या वळणांची संख्या ट\u003d 10 मिमी, चाकाच्या अक्षीय पिचच्या मूल्यानुसार कॅलिपरसह नटच्या हालचालीशी संबंधित, nv = ta/t.

गीअर रेशोसह डिफरेंशियल गिटारद्वारे मिलिंग कॅलिपरपासून टेबलपर्यंत मशीनची किनेमॅटिक योजना लक्षात घेऊन iभिन्नता, आम्ही विभेदक सर्किटचे समीकरण तयार करतो:

जेथे mn आणि B हे सामान्य मॉड्यूल आणि कट व्हीलच्या दातांच्या झुकाव कोन आहेत; k ही कटर नोंदींची संख्या आहे; Сdif हे दिलेल्या मशीनसाठी गुणांक स्थिरांक आहे (तक्ता 5 पहा).

मॉड्यूल आणि दातांच्या कलतेच्या कोनावर अवलंबून भिन्न भिन्न चाकांच्या निवडीसाठी टेबल्स मशीनला जोडल्या जातात. परंतु टेबलमधील बीच्या मूल्यांची संख्या मर्यादित असल्याने, बदली चाके निवडणे आवश्यक आहे. गणना करून. गणना सूत्रामध्ये Pi \u003d 3.14159 ... आणि sin B ची मूल्ये समाविष्ट आहेत, म्हणून विभेदक गिटारसाठी प्रतिस्थापन चाके पूर्णपणे अचूकपणे निवडणे अशक्य आहे. गणना साधारणपणे पाचव्या किंवा सहाव्या दशांश स्थानाच्या अचूकतेसह केली जाते. नंतर, सूत्राद्वारे प्राप्त केलेल्या बदली चाकांच्या निवडीसाठी विशेष प्रकाशित सारण्या वापरणे दशांशउच्च अचूकतेसह साध्या अपूर्णांकात किंवा दोन साध्या अपूर्णांकांच्या उत्पादनात रूपांतरित केले जाते, ज्याचा अंश आणि भाजक भिन्न गिटार बदलण्यायोग्य चाकांच्या दातांच्या संख्येशी संबंधित असतात.

उदाहरण १. सिंगल-थ्रेड वर्म कटरसह हेलिकल गियर mn = 3 मिमी कापण्यासाठी डिफरेंशियल गिटारची बदली चाके घ्या; B = 20° 15" मशीन मोडवर. 5K32A किंवा 5K324A.

पहिला उपाय. कामाच्या सारण्यांनुसार, आम्हाला सर्वात जवळचे मूल्य सापडते iभिन्नता आणि बदलण्यायोग्य चाकांच्या दातांची संबंधित संख्या

2 रा उपाय. कार्य सारणी वापरून, आम्ही दशांश अपूर्णांकाचे भाषांतर साध्यामध्ये करतो आणि त्याचे घटक करतो:

0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). अंशाचा अंश आणि भाजक 10 = 5*2 ने गुणाकार केल्यास आपल्याला मिळते

वेगवेगळ्या सारण्यांनुसार बदली चाकांच्या निवडीचे परिणाम समान आहेत, परंतु 1 ला समाधान पर्याय जलद प्राप्त होतो, म्हणून कामात दिलेल्या सारण्या वापरणे अधिक सोयीचे आहे.

उदाहरण २. उदाहरण 1 मध्ये दिलेल्या अटींसाठी बदली चाके निवडा, परंतु B = 28° 37" सह.

सारणी एकापेक्षा कमी अपूर्णांकांची मूल्ये दर्शवित असल्याने, आम्ही परस्परसंबंध निर्धारित करतो i भिन्नता, आणि कामात दिलेल्या तक्त्यांनुसार दातांच्या संख्येची मूल्ये:

I / 1.27045 \u003d 0.7871122 \u003d 40 * 55 / (43 * 65),

i diff = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3.

कॅलिपरची जलद हालचाल:

स्मिन = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 मिमी/मिनिट;

टेबल साठी

स्मिन = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 मिमी/मिनिट.

दातांच्या प्राइम नंबर्ससह स्पर गीअर्स कापणे *1.अदलाबदल करण्यायोग्य पिचिंग गिटार चाकांच्या अनुपस्थितीत, 100 पेक्षा जास्त प्राइम टूथ नंबर असलेली चाके अतिरिक्त ट्यूनिंग आणि विभेदक साखळीच्या समावेशासह कापली जाऊ शकतात.

अशा मशीन सेटिंगचे सार खालीलप्रमाणे आहे: डिव्हिजन गिटार z दात नाही तर z + a वर ट्यून केले जाते, जेथे a एक लहान अनियंत्रितपणे निवडलेले मूल्य आहे, जे एकापेक्षा कमी घेण्याची शिफारस केली जाते. या मूल्याच्या प्रभावाची भरपाई करण्यासाठी, भिन्न गिटार अतिरिक्तपणे ट्यून केले जाते. ट्यूनिंग समीकरण संकलित करताना, गुणोत्तराने पुढे जावे: कटरचे एक वळण विभाजन आणि विभेदक साखळीसह वर्कपीसच्या k/z वळणांशी संबंधित आहे. त्याचे खालील स्वरूप आहे (चित्र 4 पहा):

k/z*96/1*1/idel+k/z*96/1*2/26*isub*39/65*50/45*48/32*idif*1/45X2*27/27*29/ २९*२९/२९*१६/६४ = १ पुनरावृत्ती. कटर

isub = 0.5s0 बदलून, आम्हाला खालील ट्यूनिंग सूत्रे मिळतात:

मशीन टूल्स मोडसाठी डिव्हिजन गिटारचे ट्यूनिंग. 5K32A; 5327 आणि इतर, जेथे Sdel = 24 (टेबल 5 पहा),

मशीन टूल्स मोडसाठी भिन्न गिटार ट्यूनिंग. 5K32A आणि 5K324A

जर सूत्रामध्ये आयडेल हे अधिक चिन्हासह घेतले असेल, तर आयडीफ हे वजा चिन्हाने घेतले पाहिजे, म्हणजे विभेदने टेबलचे फिरणे कमी केले पाहिजे आणि त्याउलट. S0 पिच प्रदान करण्यासाठी पिच गिटार उत्तम ट्यून केलेला असणे आवश्यक आहे.

उदाहरण. मशीन मोडवर. 5K324A स्पर गियर z = 139 कापण्यासाठी. कटर योग्य आहे; k = l; S0 = 1 मिमी/रेव्ह. उपाय.

विभागणी गिटार

*1 - मूळ संख्याफॅक्टर केले जाऊ शकत नाही, उदा. 83, 91, 101, 107, ... 139, इ.

पिच आणि पिच गिटारसाठी रिप्लेसमेंट व्हीलची योग्य निवड करून भिन्नता समायोजित न करता हेलिकल दात कापले जाऊ शकतात. या प्रकरणात

जेथे (+) किंवा (-) चिन्हे तक्त्यावरून निश्चित केली जाऊ शकतात. 6.

6. गणना सूत्रामध्ये चिन्ह निश्चित करणाऱ्या अटी iघडामोडी

सूत्रामध्ये पाई आणि सिन बी समाविष्ट केल्यामुळे, डिव्हिजन गिटारसाठी बदली चाके अचूकपणे निवडणे अशक्य आहे. म्हणून, सर्वात लहान त्रुटीसह (पाचव्या अंकापर्यंत व्यावहारिकदृष्ट्या अचूक) ते अंदाजे निवडले जातात. वरील सूत्रानुसार, फिशन गिटारच्या गीअर्सच्या दातांची सर्वात जवळची संख्या दिलेल्या फीडवर निवडली जाते आणि त्यांच्याकडून फिशन गिटारचे वास्तविक गियर प्रमाण निर्धारित केले जाते (इंडेक्स "f" वास्तविक मूल्य दर्शवते). मग, या गुणोत्तरानुसार, i अंतर्गत आणि कमीत कमी त्रुटीसह, बदलण्यायोग्य गिटार पिच चाके निवडली जातात.

पेमेंट i अंतर्गत (पाचव्या दशांश स्थानापर्यंत) सूत्राद्वारे तयार केले जाऊ शकते

कुठे i df - डिव्हिजन गिटारचे वास्तविक ट्यूनिंग.

उदाहरण. मशीन मोडवर. 5K32A नॉन-डिफरेंशियल सेटिंगसह, एक हेलिकल गियर कट करा; m = 10 मिमी; z = 60; B = 30° दात झुकाव उजवीकडे. वर्म कटर - योग्य सिंगल-थ्रेड, मिलिंग फीडच्या दिशेने चालते.

उपाय. आम्ही s0 = 1 mm/rev स्वीकारतो; नंतर

नंतर (काम पहा)

डिव्हिजन गिटारमध्ये व्यापलेले बदली व्हील z = 37 वापरणे शक्य नसल्यास, आम्ही गणना केलेल्या मूल्याच्या जवळपास मूल्य देणारा दुसरा संच स्वीकारतो.

i sub.f \u003d 45/73 * 65/100 \u003d 0.505385.

वास्तविक सबमिशन

Sof \u003d 80/39 * 0.5054 \u003d 1.03 मिमी / रेव्ह.

7व्या-8व्या डिग्रीच्या अचूकतेच्या (GOST 1.758-72) बेव्हल गीअर्सचे दात कापण्यासाठी, विशेष गीअर-कटिंग मशीन आवश्यक आहेत; सरळ आणि तिरकस दात असलेल्या त्यांच्या बेव्हल गीअर्सच्या अनुपस्थितीत, ते सार्वत्रिक पद्धतीने कापले जाऊ शकतात. डिस्क मॉड्यूलर कटरसह डिव्हिडिंग हेड वापरून मिलिंग मशीन; अर्थात, अचूकता. या पद्धतीसह प्रक्रिया कमी आहे (9-10 व्या अंश).

रिक्त 1 विभाजक हेड स्पिंडलमधील मँडरेलवर आरोहित बेव्हल गियर 2 (चित्र 9, परंतु),जो दोन दातांमधील पोकळी आडव्या स्थितीत येईपर्यंत उभ्या विमानात फिरवली जाते. दात सहसा तीन चालींमध्ये कापले जातात आणि फक्त दोन चालींमध्ये लहान मॉड्यूल्ससह. पहिल्या पास दरम्यान, दात दरम्यान एक पोकळी रुंदी सह milled आहे 2 (Fig. 9b); कटरचा आकार त्याच्या अरुंद टोकावरील पोकळीच्या आकाराशी संबंधित आहे; दुसरा पास मॉड्यूलर बनविला जातो

तांदूळ. 9. बेव्हल गियर हॉबिंग:

c - मँडरेलवर वर्कपीसची स्थापना; b - दरम्यान पोकळी मिलिंग योजना

voubyami; मध्ये -एकाच वेळी तीन रिक्त जागा; g - दोन डिस्कसह एक रिक्त

कटर; d- विशेष डिस्क कटरसह तीन रिक्त जागा

कटर, ज्याचे प्रोफाइल दाताच्या बाह्य प्रोफाइलशी सुसंगत आहे, विभाजित डोके एका कोनात टेबल फिरवताना:

कुठे ब १- त्याच्या रुंद टोकाला दातांमधील पोकळीची रुंदी मिमी;- त्याच्या अरुंद टोकाला दातांमधील पोकळीची रुंदी मिमी;- मध्ये उदासीनता लांबी मिमी

या स्थितीत, सर्व डाव्या बाजूचे दात पिळलेले आहेत (प्लॅटफॉर्म 1 - चित्र 9, b).तिसर्‍या हालचाली दरम्यान, दातांच्या सर्व उजव्या बाजूंना पिळले जाते (प्लॅटफॉर्म 2), ज्यासाठी विभाजित डोके समान कोनातून वळवले जाते, परंतु उलट दिशेने.

दात कापण्याची निर्दिष्ट पद्धत अकार्यक्षम आहे आणि प्रक्रियेची अचूकता सुमारे 10 व्या अंशाशी संबंधित आहे.

सीरियल आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये अचूक बेव्हल गीअर्सचे सरळ दात कापण्यासाठी, अधिक उत्पादनक्षम मशीन वापरली जातात - गियर-कटिंग, ज्यावर रनिंग-इन पद्धतीने दातांवर प्रक्रिया केली जाते. 2.5 पेक्षा जास्त मॉड्यूलससह दातांवर प्रक्रिया करताना, ते विभाजन पद्धतीने प्रोफाइल डिस्क कटरसह प्री-कट केले जातात; अशा प्रकारे जटिल गीअर कटर खडबडीत प्री-मशीनिंगने लोड केलेले नसतात आणि त्यामुळे बारीक मशीनिंगसाठी अधिक चांगले वापरले जातात.

अंजीर वर. नऊ, मध्येमोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या विशेष किंवा विशेष मशीनवर एकाच वेळी तीन बेव्हल गीअर्सच्या दातांचे प्राथमिक मिलिंग दर्शवते. मशीन स्वयंचलित विभाजनासाठी आणि सर्व प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या एकाचवेळी फिरण्यासाठी डिव्हाइससह सुसज्ज आहे.

मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, लहान बेव्हल गीअर्सचे दात प्री-कटिंग करण्यासाठी, गीअर कटिंग मशीन एकाच वेळी तीन वर्कपीसमध्ये स्वयंचलित विभागणी, स्टॉप, ऍप्रोच आणि रिट्रॅक्शनसह मिलमध्ये बदलल्या जातात. अंजीर वर. नऊ, dएका स्पेशल डिस्क कटरभोवती असलेल्या तीन वर्कपीसवर एकाचवेळी दात पिळण्यासाठी 3-स्पिंडल उच्च-कार्यक्षमता मशीनच्या स्पिंडल्सचे लेआउट दर्शविते.

मशीन ऑपरेटर वैकल्पिकरित्या कार्यरत डोक्याच्या मँडरेल्सवर वर्कपीस सेट करतो, डोके थांबवतो आणि स्वयं-चालित बंदूक चालू करतो. इतर सर्व हालचाली स्वयंचलितपणे केल्या जातात: कार्यरत फीड, कट चाक मागे घेणे आणि एका दाताने ते फिरवणे, पुढील दृष्टीकोन, इतर दोन डोके कार्य करत असताना बंद करणे.

अंदाजे 8 व्या अंश अचूकतेचे दात अंतिम बारीक कापण्याचे काम गियर-कटिंग मशीन (चित्र 10) वर प्लॅनिंग करून केले जाते.

. ही यंत्रे धावून काम करतात : दोन प्लॅनर कटर (१ आणि 2) वर्कपीसच्या दातांच्या बाजूने रेक्टलाइनर परस्पर हालचाली करा; रिव्हर्स स्ट्रोक दरम्यान, कटर कटिंग एजचा निरुपयोगी पोशाख कमी करण्यासाठी मशीनिंग करण्यासाठी पृष्ठभागावरून थोडेसे मागे घेतले जाते. वर्कपीस आणि कटरचे म्युच्युअल रोलिंग एक अंतर्भूत प्रोफाइल प्रदान करते. सामग्री, मॉड्यूल, रफिंग भत्ता आणि इतर घटकांवर अवलंबून दात कापण्याची वेळ 3.5 ते 30 पर्यंत असते. सेकंद

डिव्हिडिंग हेड कसे वापरावे हे मिलिंग व्यावसायिकांसाठी कोणतेही रहस्य नाही, परंतु बर्याच लोकांना ते काय आहे हे देखील माहित नाही. हे एक क्षैतिज मशीन फिक्स्चर आहे जे जिग बोरिंग आणि मिलिंग मशीनवर वापरले जाते. त्याचा मुख्य उद्देश वर्कपीसचे नियतकालिक रोटेशन आहे, ज्या दरम्यान समान भागांमध्ये विभागणी होते. दात कापताना, दळणे, खोबणी कापताना आणि याप्रमाणे हे ऑपरेशन संबंधित आहे. त्याच्या मदतीने, आपण गियर बनवू शकता. हे उत्पादन सहसा टूल आणि मशीन शॉप्समध्ये वापरले जाते, जेथे ते मशीनच्या कार्यरत श्रेणीचा लक्षणीय विस्तार करण्यास मदत करते. वर्कपीस थेट चकमध्ये निश्चित केली जाते आणि जर ती खूप लांब निघाली तर उर्वरित भागात टेलस्टॉकवर जोर देऊन.

केलेल्या कामाचे प्रकार

UDG डिव्हाइस तुम्हाला प्रदान करण्याची परवानगी देते:

• स्प्रोकेट्सचे अचूक मिलिंग, जरी दात आणि वैयक्तिक विभागांची संख्या अनेक दहापट असेल;
• तसेच, त्याच्या मदतीने, बोल्ट, नट आणि कडा असलेले इतर भाग तयार केले जातात;
• पॉलीहेड्रॉनचे मिलिंग;
• चाकांच्या दात दरम्यान स्थित उदासीनता च्या grooving;
• कटिंग आणि ड्रिलिंग टूल्सवर ग्रूव्हिंग (ज्यासाठी सर्पिल ग्रूव्ह मिळविण्यासाठी सतत रोटेशन वापरले जाते);
• बहुआयामी उत्पादनांच्या टोकांवर प्रक्रिया करणे.

कार्य करण्याचे मार्ग

विभक्त डोक्याचे काम विशिष्ट परिस्थितीनुसार आणि कोणत्या विशिष्ट वर्कपीसवर कोणते ऑपरेशन केले जाते यावर अवलंबून, अनेक प्रकारे केले जाऊ शकते. येथे बहुतेकदा वापरले जाणारे मुख्य हायलाइट करणे योग्य आहे:

• थेट. ही पद्धत विभाजित डिस्क फिरवून चालते, जी वर्कपीसची हालचाल नियंत्रित करते. मध्यवर्ती यंत्रणा गुंतलेली नाही. ऑप्टिकल आणि सरलीकृत अशा प्रकारची विभाजन साधने वापरताना ही पद्धत संबंधित आहे. युनिव्हर्सल डिव्हिडिंग हेड्स केवळ फ्रंटल डिस्कसह वापरली जातात.
• सोपे. या पद्धतीसह, मोजणी निश्चित विभाजित डिस्कमधून केली जाते. डिव्हिजन कंट्रोल हँडल वापरून तयार केले जाते, जे उपकरणावरील स्पिंडलला वर्म गियरद्वारे जोडलेले असते. या पद्धतीसह, ते सार्वत्रिक डोके वापरले जातात, ज्यावर विभाजित साइड डिस्क स्थापित केली जाते.
• एकत्रित. या पद्धतीचे सार या वस्तुस्थितीमध्ये प्रकट होते की डोकेचे फिरणे स्वतःच त्याच्या हँडलच्या रोटेशनची एक प्रकारची बेरीज असते, जी विभाजित डिस्कच्या सापेक्ष फिरते, जी स्थिर असते आणि डिस्क, जी हँडलसह फिरते. . ही डिस्क पिनच्या सापेक्ष हलते, जी विभाजित डोक्याच्या मागील लॉकवर असते.
• विभेदक. या पद्धतीसह, स्पिंडलचे फिरणे दोन रोटेशनच्या बेरजेप्रमाणे दिसते. प्रथम विभाजित डिस्कच्या सापेक्ष हँडल फिरवत आहे. दुसरे म्हणजे डिस्कचेच रोटेशन, जे संपूर्ण गीअर्स सिस्टमद्वारे स्पिंडलमधून सक्तीने केले जाते. या पद्धतीसाठी, युनिव्हर्सल डिव्हिडिंग हेड्स वापरल्या जातात, ज्यामध्ये अदलाबदल करण्यायोग्य गीअर्सचा संच असतो.
• सतत. ही पद्धत सर्पिल आणि हेलिकल ग्रूव्हच्या मिलिंग दरम्यान संबंधित आहे. हे ऑप्टिकल हेड्सवर तयार केले जाते, ज्यामध्ये स्पिंडल आणि फीड स्क्रू आणि मिलिंग मशीनमध्ये किनेमॅटिक कनेक्शन असते आणि सार्वत्रिक असतात.

प्लेट हीट एक्सचेंजरची आवश्यकता आहे? कृपया Moltechsnab शी संपर्क साधा. अन्न उद्योगासाठी फक्त मूळ उपकरणे.

डिव्हिडिंग हेडच्या ऑपरेशनचे डिव्हाइस आणि तत्त्व

विभाजित डोके कसे कार्य करते हे समजून घेण्यासाठी, तुम्हाला त्यात काय समाविष्ट आहे हे माहित असणे आवश्यक आहे. हे केस क्रमांक 4 वर आधारित आहे, जे मशीन टेबलवर निश्चित केले आहे. तिच्याकडे स्पिंडल क्रमांक 11 देखील आहे, जो बेअरिंग क्रमांक 13, क्रमांक 10 आणि डोके क्रमांक 3 वर ठेवलेला आहे. वर्म #12 वर्म व्हील #8 चालवते. हे फ्लायव्हील # 1 शी जोडलेले आहे. हँडल क्रमांक 2 स्पिंडल आणि म्हणून वर्म व्हील सुरक्षित करण्यासाठी कार्य करते. हे प्रेशर वॉशर #9 शी जोडलेले आहे. वर्म व्हील आणि वर्म फक्त स्पिंडल फिरवू शकतात आणि त्यांच्या कामातील त्रुटी कोणत्याही प्रकारे संपूर्ण अचूकतेवर परिणाम करत नाही.

विक्षिप्त स्लीव्हमध्ये, रोलरच्या एका टोकाला लावले जाते, जे त्यांना एकत्र कमी करण्यास अनुमती देते. स्पिंडल व्हील आणि वर्म विलग झाले असल्यास, स्पिंडल हेड फिरवता येते. केसच्या आत एक काचेची डिस्क क्रमांक 7 आहे, जी स्पिंडल क्रमांक 11 वर कठोरपणे निश्चित केली आहे. डिस्क 360 डिग्री स्केलसह रेषेत आहे. आयपीस क्रमांक 5 डोक्याच्या वर स्थित आहे. स्पिंडलला इच्छित संख्येने अंश आणि मिनिटे फिरवण्यासाठी हँडव्हीलचा वापर केला जातो.

काम पुर्ण करण्यचा क्रम

जेव्हा ऑपरेशन थेट केले जाते, तेव्हा वर्म गीअर प्रथम हुकमधून वेगळे केले जाते, ज्यासाठी फक्त नियंत्रण हँडल योग्य स्टॉपवर वळवणे पुरेसे आहे. त्यानंतर, आपण कुंडी सोडली पाहिजे जी अंग थांबवते. स्पिंडल चकमधून किंवा ज्या भागावर प्रक्रिया केली जात आहे त्यातून फिरवले जाते, जे आपल्याला डिव्हाइसला उजव्या कोनात ठेवण्याची परवानगी देते. अंगावर स्थित व्हर्नियर वापरून रोटेशनचा कोन निर्धारित केला जातो. क्लॅम्पसह स्पिंडल निश्चित करून ऑपरेशन पूर्ण केले जाते.

जेव्हा ऑपरेशन सोप्या पद्धतीने केले जाते, तेव्हा येथे तुम्हाला प्रथम विभाजित डिस्क एका स्थितीत निश्चित करणे आवश्यक आहे. मुख्य ऑपरेशन कुंडी हँडल वापरून केले जातात. विभाजक डिस्कवर केलेल्या छिद्रांनुसार रोटेशनची गणना केली जाते. रचना निश्चित करण्यासाठी एक विशेष रॉड आहे.

जेव्हा ऑपरेशन वेगळ्या पद्धतीने केले जाते, तेव्हा पहिली पायरी म्हणजे डोक्यावर स्थापित केलेल्या गीअर्सच्या रोटेशनची सहजता तपासणे. त्यानंतर, आपण डिस्क स्टॉपर अक्षम केले पाहिजे. येथे ट्यूनिंगचा क्रम पूर्णपणे ट्यूनिंगच्या क्रमाप्रमाणेच आहे सोपा मार्ग. मुख्य कार्यरत ऑपरेशन फक्त तेव्हाच चालते क्षैतिज स्थितीस्पिंडल

डोके विभाजित करण्यासाठी अनुक्रमणिका सारणी

विभागणी भागांची संख्या	हँडल वळणांची संख्या	मोजणी छिद्रांची संख्या	एकूण रक्कमछिद्र
2	20
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19
7	8
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5
14	4	24	54
15	4
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

डोके गणना विभाजित करणे

यूजीडीमध्ये विभागणी केवळ सारण्यांनुसारच केली जात नाही, तर स्वतंत्रपणे करता येणार्‍या विशेष गणनानुसार देखील केली जाते. हे करणे इतके अवघड नाही, कारण गणनामध्ये फक्त काही डेटा वापरला जातो. येथे वर्कपीसचा व्यास एका विशेष गुणांकाने गुणाकार करणे आवश्यक आहे. विभागणी भागांच्या संख्येने 360 अंश विभाजित करून त्याची गणना केली जाते. मग या कोनातून तुम्हाला साइन घेणे आवश्यक आहे, जो गुणांक असेल ज्याला गणना मिळविण्यासाठी व्यासाने गुणाकार करणे आवश्यक आहे.

UDG. गियर दात कापणे: व्हिडिओ

मिलिंग मशीनवर दात, स्प्लिन्स, ग्रूव्ह्स, कटिंग हेलिकल ग्रूव्ह आणि इतर ऑपरेशन्सवर प्रक्रिया करताना, विभाजित हेड बहुतेकदा वापरले जातात. कन्सोल युनिव्हर्सल मिलिंग आणि युनिव्हर्सल मशीनवर डिव्हिडिंग हेड्स, डिव्हाइसेस म्हणून वापरले जातात. साधे आणि सार्वत्रिक विभाजक डोके आहेत.

वर्कपीसच्या रोटेशनचे वर्तुळ थेट विभाजित करण्यासाठी साधे विभाजन करणारे हेड वापरले जातात. अशा हेड्ससाठी डिव्हिडिंग डिस्क हेड स्पिंडलवर निश्चित केली जाते आणि लॅच लॅचसाठी स्लॉट्स किंवा छिद्रांच्या स्वरूपात (12, 24 आणि 30 च्या प्रमाणात) विभाजने असतात. 12 छिद्रांसह डिस्क्स आपल्याला वर्कपीसचे एक वळण 2, 3, 4, 6, 12 भागांमध्ये, 24 छिद्रांसह - 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 भागांमध्ये आणि 30 छिद्रांसह - विभाजित करण्यास अनुमती देतात. 2, 3, 5, 6, 15, 30 भागांमध्ये. हेडच्या खास बनवलेल्या डिव्हिडिंग डिस्कचा वापर इतर डिव्हिजन नंबरसाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये असमान भागांमध्ये विभागणी समाविष्ट आहे.

युनिव्हर्सल डिव्हिडिंग हेड्सचा वापर मशीन टेबलच्या सापेक्ष आवश्यक कोनात वर्कपीस सेट करण्यासाठी, त्याच्या अक्षाभोवती विशिष्ट कोनात फिरवण्यासाठी, हेलिकल ग्रूव्ह्स मिलिंग करताना वर्कपीसला सतत रोटेशनसह संवाद साधण्यासाठी केला जातो.

घरगुती उद्योगात, कन्सोल युनिव्हर्सल मिलिंग मशीनवर, यूडीजी प्रकाराचे सार्वभौमिक विभाजन हेड वापरले जातात (चित्र 1, अ). आकृती 1, 6 मध्ये UDG प्रकारातील हेड विभाजित करण्यासाठी अॅक्सेसरीज दाखवले आहेत.

युनिव्हर्सल टूल मिलिंग मशीनवर, डिव्हिडिंग हेड्स वापरल्या जातात जे यूडीजी प्रकाराच्या डिव्हिडिंग हेड्सपेक्षा संरचनात्मकदृष्ट्या भिन्न असतात (ते मागील केंद्र स्थापित करण्यासाठी ट्रंकसह सुसज्ज असतात आणि त्याव्यतिरिक्त, किनेमॅटिक स्कीममध्ये काही फरक असतात). दोन्ही प्रकारचे हेड एकसारखे कॉन्फिगर केले आहेत.

एक उदाहरण म्हणून, अंजीर मध्ये. 1, a युनिव्हर्सल डिव्हिडिंग हेड वापरून वर्कपीस मिलिंग करून प्रक्रियेचा आकृती दर्शवितो. वर्कपीस / हेड 2. आणि टेलस्टॉक 8 च्या स्पिंडल 6 च्या मध्यभागी संदर्भावर स्थापित केले आहे. मॉड्यूलर डिस्क कटर 7 मिलिंग मशीनच्या स्पिंडलमधून रोटेशन प्राप्त करते आणि मशीन टेबलला कार्यरत रेखांशाचा फीड प्राप्त होतो. गियर ब्लँकच्या प्रत्येक नियतकालिक रोटेशननंतर, समीप दातांमधील पोकळी मशीन केली जाते. पोकळीवर प्रक्रिया केल्यानंतर, टेबल वेगाने त्याच्या मूळ स्थितीत हलते.

तांदूळ. 1. युनिव्हर्सल डिव्हिडिंग हेड UDG: a - डिव्हिडिंग हेडमध्ये वर्कपीस स्थापित करण्याची योजना (1 - वर्कपीस; 2 - हेड; 3 - हँडल; 4 - डिस्क; 5 - छिद्र; 6 - स्पिंडल; 7 - कटर; 8 - हेडस्टॉक); b - डिव्हिडिंग हेडसाठी अॅक्सेसरीज (1 - स्पिंडल रोलर; 2 - लीशसह फ्रंट सेंटर; 3 - जॅक; 4 - क्लॅम्प; 5 - कठोर मध्यभागी मँडरेल: 6 - कॅन्टीलिव्हर मँडरेल; 7 - रोटरी प्लेट). चक्राचे सर्व दात पूर्णपणे प्रक्रिया होईपर्यंत हालचालींचे चक्र पुनरावृत्ती होते. डिव्हिडिंग हेडच्या साहाय्याने वर्किंग पोझिशनमध्ये वर्कपीस स्थापित आणि निश्चित करण्यासाठी, त्याचे स्पिंडल 6 हँडल 3 सह डायलसह विभाजित डिस्क 4 सोबत फिरवा. जेव्हा हँडल 3 चा अक्ष भागाकार डिस्कच्या संबंधित छिद्रामध्ये प्रवेश करतो, तेव्हा हेडचे स्प्रिंग डिव्हाइस हँडल 3 निश्चित करते. डिस्कवर, 25, 28, 30, 25, 28, 30, 11 वर्तुळे दोन्ही बाजूंनी केंद्रित असतात. 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. सार्वत्रिक विभाजक शीर्षांचे किनेमॅटिक आकृत्या Fig मध्ये दर्शविल्या आहेत. 2. युनिव्हर्सल लिम्ब डिव्हिडिंग हेड्समध्ये, हँडल 1 (Fig. 2, a-c) चे रोटेशन अंग 2 च्या सापेक्ष Zs, Z6 आणि वर्म गियर Z7, Zs द्वारे स्पिंडलमध्ये प्रसारित केले जाते. हेड थेट, साधे आणि विभेदक विभागणीसाठी समायोजित केले जातात.

तांदूळ. 2. युनिव्हर्सल डिव्हिडिंग हेड्सच्या किनेमॅटिक स्कीम्स: a, b, c - लिंबिक; g - अंगहीन; 1 - हँडल; 2 - फांदी विभाजित करणे; 3 - निश्चित डिस्क. वर्तुळाचे 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 आणि 36 भागांमध्ये विभाजन करताना थेट विभागणी पद्धत वापरली जाते. डायरेक्ट डिव्हिजनसह, रोटेशनच्या कोनाचे वाचन ग्रॅज्युएटेड 360 "डिव्हिजन व्हॅल्यूसह डिस्कवर चालते स्पिंडल जेव्हा z भागांमध्ये विभागले जाते तेव्हा सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते
a=3600/z
जेथे z ही विभागांची दिलेली संख्या आहे.

हेड स्पिंडलच्या प्रत्येक वळणावर, वळण्यापूर्वी स्पिंडलच्या स्थितीशी संबंधित संदर्भासाठी, सूत्र (5.1) द्वारे आढळलेल्या कोनाच्या मूल्याच्या समान मूल्य जोडा. युनिव्हर्सल डिव्हिडिंग हेड (त्याचा आकृती चित्र 2, a मध्ये दर्शविला आहे) z समान भागांमध्ये एक साधी विभागणी प्रदान करते, जी खालील किनेमॅटिक साखळीनुसार निश्चित डिस्कच्या सापेक्ष हँडल फिरवून केली जाते:
1/z=pr(z5/z6)(z7/z8)
कुठे (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; np हँडलच्या वळणांची संख्या आहे; N- डोक्याचे वैशिष्ट्य (सामान्यतः N=40).

मग
1/z=pp(1/N)
जेथे pp=N/z=A/B
येथे A ही छिद्रांची संख्या आहे ज्याद्वारे हँडल वळले पाहिजे आणि B ही विभाजित डिस्कच्या एका वर्तुळावरील छिद्रांची संख्या आहे. सेक्टर 5 (चित्र 5.12, a पहा) छिद्रांच्या A क्रमांकाशी संबंधित कोनाद्वारे वेगळे केले जाते आणि शासक बांधले जातात. जर स्लाइडिंग सेक्टर 5 चा डावा शासक हँडलच्या कुंडीच्या विरूद्ध विसावला असेल, तर उजवीकडे त्या छिद्राशी संरेखित केले जाईल ज्यामध्ये पुढील वळणावर कुंडी घालणे आवश्यक आहे, त्यानंतर उजवा शासक कुंडीच्या विरूद्ध विसावला आहे. उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला Z= 100 सह दंडगोलाकार गीअरचे दात घासण्यासाठी डोके N=40 च्या वैशिष्ट्यासह विभाजन करणारे हेड सेट करायचे असेल, तर आम्हाला मिळेल
pr - N / z \u003d A / B \u003d 40/100 \u003d 4/10 \u003d 2/5 \u003d 12/30, म्हणजे A \u003d 12 आणि B \u003d 30.

म्हणून, छिद्रांच्या संख्येसह विभाजित डिस्कचा घेर B = 30 वापरला जातो आणि स्लाइडिंग सेक्टर छिद्रांच्या संख्येशी समायोजित केला जातो A = 12. ज्या प्रकरणांमध्ये इच्छित संख्येसह विभाजित डिस्क निवडणे अशक्य आहे छिद्र, विभेदक विभागणी वापरली जाते. z क्रमांकासाठी डिस्कवर आवश्यक संख्येची छिद्रे नसल्यास, संख्या zf (वास्तविक) s च्या जवळ घेतली जाते, ज्यासाठी छिद्रांची योग्य संख्या आहे. सकारात्मक रहा (स्पिंडलचे अतिरिक्त रोटेशन निर्देशित केले आहे मुख्य दिशा सारखीच) किंवा ऋण (अतिरिक्त रोटेशन विरुद्ध आहे). अशी सुधारणा हँडलच्या सापेक्ष विभाजक डिस्कच्या अतिरिक्त रोटेशनद्वारे केली जाते, म्हणजे जर, साध्या विभाजनासह, हँडल निश्चित डिस्कच्या सापेक्ष फिरवले जाते, तर विभेदक विभाजनासह, हँडल हळू हळू फिरवले जाते. त्याच (किंवा विरुद्ध) दिशेने फिरणारी डिस्क. हेड स्पिंडलमधून, रोटेशन अदलाबदल करण्यायोग्य द्वारे डिस्कमध्ये प्रसारित केले जाते चाके a-b, c-d (चित्र 2, b पहा) बेव्हल जोडी Z9 आणि Z10 आणि Gears Z3 आणि Z4.
हँडलच्या अतिरिक्त वळणाचे प्रमाण समान आहे:
prl \u003d N (1 / z-1 / zph) \u003d 1 / z (a / b (c / d) (z9 / z10) (z3 / z4)
आम्ही (z9/z10)(z3/z6) = С (सामान्यतः С= I) स्वीकारतो.
नंतर (a/b)(c/d)=N/C((zph-z)/zph))

समजा तुम्हाला r = 99 सह दंडगोलाकार गीअरचे दात मिलिंगसाठी डिव्हिडिंग हेड सेट करायचे आहे. हे ज्ञात आहे की N-40 आणि C = 1. साध्या भागाकार Pf-40/99 साठी हँडलच्या वळणांची संख्या, विभाजित डिस्कमध्ये 99 छिद्रांची संख्या असलेले वर्तुळ नाही हे लक्षात घेऊन, आम्ही t \u003d 100 आणि हँडल pf-40 च्या वळणांची संख्या घेतो. /100 \u003d 2/5 \u003d 12/30, म्हणजे आम्ही B = 30 वर्तुळावरील छिद्रांची संख्या असलेली डिस्क घेतो आणि विभाजित करताना हँडलला 12 छिद्रांमध्ये बदलतो (A = 12). बदलण्यायोग्य चाकांचे गियर प्रमाण समीकरणाद्वारे निर्धारित केले जाते
आणि \u003d (a / b) (c / d) \u003d N / C \u003d (zph-z) / z) \u003d (40/1) ((100 - 99) / 100) \u003d 40/30 \ u003d (60/30) x (25/125).
लिंबलेस डिव्हिडिंग हेड्स (चित्र 2 पहा) मध्ये विभाजित डिस्क नसतात. हँडल एका वळणावर वळवले जाते आणि एका निश्चित डिस्कवर निश्चित केले जाते 3. समान भागांमध्ये साध्या विभागणीसह, किनेमॅटिक चेन असे दिसते:
हे लक्षात घेता z3/z4=N,
आम्हाला मिळते (а2/b2)(c2/d2)=N/z

मास्टर्स, टेक्नॉलॉजिस्ट आणि मशीनिंग शॉप्सचे मिलर्स, ज्यांच्या मशीन पार्कमध्ये गियर-कटिंग मशीन आहेत, नियमितपणे हेलिकल स्पर गीअर्सच्या निर्मितीमध्ये भिन्न गिटार गीअर्सच्या सर्वात अचूक निवडीच्या समस्येचा सामना करतात.

आपण गियर हॉबिंग मशीनच्या किनेमॅटिक योजनेच्या ऑपरेशनच्या तपशीलात न गेल्यास आणि तांत्रिक प्रक्रियावर्म कटरने दात कापणे, त्यानंतर दिलेल्या गीअर रेशो ( u) बदली चाकांच्या उपलब्ध संचामधून. हा गिअरबॉक्स डिफरेंशियल गिटार आहे. सेटमध्ये (मशीनसाठी अर्ज) नियमानुसार, समान मॉड्यूल आणि बोर व्यासासह 29 गियर व्हील (कधीकधी 50 पेक्षा जास्त) समाविष्ट असतात, परंतु भिन्न रक्कमदात सेटमध्ये समान संख्येचे दात असलेले दोन किंवा तीन गीअर असू शकतात.

डिफरेंशियल गिटारचा आकृती आकृतीमध्ये खाली दर्शविला आहे.

विभेदक गिटार सेट करणे गणना केलेल्या गियर प्रमाण निर्धारित करण्यापासून सुरू होते ( u) सूत्रानुसार:

u =p*sin(β)/(m*k)

p- विशिष्ट मशीन मॉडेलचे पॅरामीटर (चार ते पाच दशांश स्थानांसह संख्या).

पॅरामीटर मूल्य ( p) प्रत्येक मॉडेलसाठी वैयक्तिकरित्या, उपकरण प्रमाणपत्रात दिले जाते आणि विशिष्ट गियर हॉबिंग मशीनच्या किनेमॅटिक ड्राइव्ह योजनेवर अवलंबून असते.

β - कापलेल्या चाकाच्या दातांच्या झुकावचा कोन.

मी- कट व्हीलचे सामान्य मॉड्यूलस.

k- कामासाठी निवडलेल्या वर्म कटरच्या भेटींची संख्या.

त्यानंतर, आपल्याला दातांच्या संख्येसह अशा चार गीअर्स सेटमधून निवडण्याची आवश्यकता आहे Z1, Z2, Z3आणि Z4जेणेकरुन, डिफरेंशियलच्या गिटारमध्ये स्थापित केले गेले, ते गियर गुणोत्तरासह एक गियरबॉक्स तयार करतात ( तू') गणना केलेल्या मूल्याच्या शक्य तितक्या जवळ ( u ).

(Z 1 / Z 2 ) * (Z 3 / Z 4 ) \u003d u '≈u

ते कसे करायचे?

जास्तीत जास्त अचूकतेसाठी गियर दातांची संख्या निवडण्याचे चार मार्ग आहेत (किमान मला माहित आहेत).

मॉड्यूलसह ​​गियरचे उदाहरण वापरून सर्व पर्यायांचा थोडक्यात विचार करूया m=6आणि दात कोन β=8°00'00’’. मशीन पॅरामीटर p=7.95775. वर्म कटर - सिंगल स्टार्ट k=1.

एकाधिक गणनेतील त्रुटी दूर करण्यासाठी, आम्ही गियर प्रमाण मोजण्यासाठी एक सूत्र असलेला एक साधा एक्सेल प्रोग्राम तयार करू.

अंदाजे गिटार गियर प्रमाण ( u) वाचा

सेल D8 मध्ये: =D3*SIN (D6/180*PI())/D5/D4 =0,184584124

निवडीची सापेक्ष त्रुटी 0.01% पेक्षा जास्त नसावी!

δ =|(u -u’ )/u |*100<0,01%

उच्च-परिशुद्धता प्रसारणासाठी, हे मूल्य खूपच लहान असू शकते. कोणत्याही परिस्थितीत, आपण नेहमी गणनामध्ये जास्तीत जास्त अचूकतेसाठी प्रयत्न केला पाहिजे.

1. भिन्न गिटार चाकांची "मॅन्युअल" निवड.

गियर गुणोत्तर मूल्य ( u) साधारण अपूर्णांकांच्या रूपात अंदाजे द्वारे दर्शविले जातात.

u =0.184584124≈5/27≈12/65≈79/428≈ 91/493 ≈6813/36910

हे दिलेल्या अचूकतेसह अपूर्णांकांच्या रूपात किंवा निवडीनुसार एक्सेलमध्ये अंदाजानुसार बहु-मूल्य स्थिरांकांचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी प्रोग्राम वापरून केले जाऊ शकते.

आम्ही अचूकतेसाठी योग्य असलेला अपूर्णांक निवडतो आणि त्याचा अंश आणि भाजक मूळ संख्यांच्या उत्पादनांमध्ये विघटित करतो. गणितातील अविभाज्य संख्या म्हणजे ज्यांना फक्त 1 ने नि:शेष भाग जातो आणि स्वतःला उरलेले नसते.

u'=91/493=0.184584178

91/493=(7*13)/(17*29)

आपण अभिव्यक्तीचा अंश आणि भाजक 2 आणि 5 ने गुणाकार करतो. आपल्याला परिणाम मिळतो.

((5*7)*(2*13))/((5*17)*(2*29))=(35*26)/(85*58)

Z 1 \u003d 26 Z 2 \u003d 85 Z 3 \u003d 35 Z 4 \u003d 58

आम्ही निवडलेल्या पर्यायाच्या सापेक्ष त्रुटीची गणना करतो.

δ =|(u -u’ )/u |*100=|(0.184584124-0.184584178)/0.184584124| *100=0.000029%<0.01%

2. संदर्भ सारण्यांनुसार गिटार ट्यून करणे.

M.I च्या टेबल्सच्या मदतीने पेट्रिक आणि व्ही.ए. शिशकोव्ह "गीअर्सच्या निवडीसाठी टेबल्स" विचाराधीन समस्या त्वरीत सोडवू शकतात. पुस्तकाच्या अगदी सुरुवातीला कामाच्या पद्धतीचे तपशीलवार आणि स्पष्टपणे वर्णन केले आहे.

मानक किट V.A. शिशकोव्हमध्ये दातांच्या संख्येसह 29 गीअर्स आहेत: 23; 25; तीस; 33; 37; 40; 41; 43; ४५; 47; पन्नास; 53; ५५; ५८; 60; 61; 62; ६५; ६७; 70; 73; 79; 83; 85; 89; 92; 95; 98; शंभर.

आम्ही आमच्या समस्या सोडवण्यासाठी हा संच वापरतो.

सारण्यांनुसार निवडीचा परिणाम:

Z 1 \u003d 23 Z 2 \u003d 98 Z 3 \u003d 70 Z 4 \u003d 89

u' =(23*70)/(98*89)=0.184590690

<0,01%

3. भिन्न गिटार ऑनलाइन.

येथे साइटवर जा: sbestanko.ru/gitara.aspx आणि, जर तुमचे मशीन मॉडेल प्रारंभिक डेटाच्या सूचीमध्ये असेल, तर कट व्हील आणि वर्म कटरचे मापदंड सेट करा आणि गणनाच्या परिणामाची प्रतीक्षा करा. कधी तो बराच वेळ विचार करतो, तर कधी त्याला उपाय सापडत नाही.

आमच्या उदाहरणासाठी, सेवेने 5 आणि 6 दशांश स्थानांसाठी उपाय प्रदान केले नाहीत. पण 4 दशांश स्थानांच्या अचूकतेसाठी, त्याने 136 पर्याय दिले !!! जसे - भोवताली पोक करा!

ऑनलाइन सेवेद्वारे सादर केलेले सर्वोत्तम परिणाम:

Z 1 \u003d 23 Z 2 \u003d 89 Z 3 \u003d 50 Z 4 \u003d 70

u' =(23*50)/(89*70)=0.184590690

δ =|(u -u’ )/u |*100=|(0.184584124-0.184590690)/0.184584124| *100=0.003557%<0,01%

4. डंकन्स गियर कॅल्क्युलेटर प्रोग्राममध्ये भिन्नता गिटार सेट करणे.

विचारासाठी प्रस्तावित केलेल्या चार पैकी हा विनामूल्य प्रोग्राम वापरणे हा सर्वोत्तम पर्याय असल्याचे दिसते. प्रोग्रामला इन्स्टॉलेशनची आवश्यकता नसते आणि gear.exe फाइल लाँच केल्यानंतर लगेच कार्य करणे सुरू होते. Help.txt फाइलमध्ये एक संक्षिप्त वापरकर्ता पुस्तिका आहे. तुम्ही अधिकृत वेबसाइट metal.duncanamps.com/software.php वर कोणत्याही अडचणीशिवाय प्रोग्राम डाउनलोड करू शकता.

प्रोग्रामचा एक मुख्य फायदा असा आहे की तो तुम्हाला सेटमधून उपाय शोधण्याची परवानगी देतो प्रत्यक्षात उपलब्धअदलाबदल करण्यायोग्य गीअर्स. वापरकर्ता किटची रचना बदलू शकतो. प्रोग्राम बंद केल्यानंतर, अदलाबदल करण्यायोग्य गीअर्सचा निर्दिष्ट संच मेमरीमध्ये संग्रहित केला जातो आणि पुन्हा सुरू करताना पुन्हा-प्रविष्टीची आवश्यकता नसते!

खालील स्क्रीनशॉट V.A चा मानक संच वापरताना विचाराधीन उदाहरणासह प्रोग्रामच्या कार्याचा परिणाम दर्शवितो. शिशकोव्ह.

सर्वात अचूक संयोजन अंतिम सूचीच्या शीर्षस्थानी स्थित आहेत. संदर्भ सारण्यांनुसार डिफरेंशियल गिटार ट्यून करण्याच्या आणि ऑन-लाइन सेवेचा वापर करण्याच्या परिणामांसारखेच परिणाम आहे.

पुढील चित्र V.A च्या मानक संचाचा समावेश असलेला संच वापरताना प्रोग्रामच्या ऑपरेशनचे परिणाम दर्शविते. शिशकोव्ह आणि 26 आणि 35 दात असलेली दोन अतिरिक्त चाके.

परिणाम "मॅन्युअल" निवडीच्या निकालाची पुनरावृत्ती करतो!

"मॅन्युअल" निवडीद्वारे, आम्हाला, अपघाताने, सर्वात अचूक उपाय सापडला. परंतु परिणामी, 26 आणि 35 दातांच्या संख्येसह गीअर्स आहेत, जे मशीनमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकत नाहीत.

जर तुम्ही अदलाबदल करण्यायोग्य चाकांच्या एका विशिष्ट संचाला जोडले नाही, तर चेकबॉक्स अनचेक केल्याने, आम्हाला चार गियरचे संच मिळतात जे वरील टूथ नंबरच्या श्रेणीमध्ये जास्तीत जास्त अचूकता प्रदान करतात. तुम्ही मशीनमध्ये समाविष्ट नसलेली बदली चाके बनवू शकता आणि डिफरेंशियल गिटार सेट करताना त्यांचा वापर करू शकता.

गीअर्स निवडल्यानंतर, तुम्ही मशीनच्या गिटार बॉडीमध्ये त्यांच्या प्लेसमेंटची शक्यता (असेंबलीची शक्यता) तपासली पाहिजे. मशीनसाठी मॅन्युअलमध्ये, विशेष नॉमोग्राम दिले जातात, त्यानुसार हे करणे सोपे आहे. अत्यंत प्रकरणांमध्ये, डिफरेंशियल गिटारची एकत्रितता प्रायोगिकरित्या सत्यापित केली जाऊ शकते.

अभिप्राय, प्रश्न आणि टिप्पण्या, प्रिय वाचकांनो, कृपया पृष्ठाच्या तळाशी असलेल्या टिप्पण्यांमध्ये द्या.