Sádra lékařská: způsoby aplikace a vlastnosti. Sádra v ortopedické stomatologii: Využití sádry Charakteristika a způsoby aplikace lékařské sádry.
A vy říkáte: uklouzl, upadl. Uzavřená zlomenina! Ztráta vědomí, probuzení - sádra. (film "Diamantová ruka")
Od starověku se k imobilizaci poškozených kostních fragmentů používaly různé materiály, aby se zachovala nehybnost v oblasti zlomeniny. Skutečnost, že kosti srůstají mnohem lépe, pokud jsou vůči sobě znehybněny, byla zřejmá i primitivním lidem. Velká většina zlomenin se zahojí bez nutnosti chirurgického zákroku, pokud je zlomená kost správně vyrovnána a fixována (imobilizována). Je zřejmé, že v té dávné době byla imobilizace (omezení pohyblivosti) standardní metodou léčby zlomenin. A jak v těch dnech, na úsvitu dějin, můžete opravit zlomenou kost? Podle dochovaného textu z papyru Edwina Smithe (1600 př. n. l.) se používaly zpevňující obvazy, pravděpodobně odvozené od obvazů používaných při balzamování. Také při vykopávkách hrobek páté dynastie (2494-2345 př. n. l.) Edwin Smith popisuje dvě sady imobilizačních dlah. Před příchodem prvního sádrový odlitek bylo to hodně daleko...
Podrobná doporučení pro léčbu zlomenin jsou uvedena v Hippokratově sbírce. Pojednání „O zlomeninách“ a „O kloubech“ podávají techniku repozice kloubů, odstraňování deformit končetin při zlomeninách a samozřejmě imobilizační metody. Používaly se tužící obvazy ze směsi vosku a pryskyřice (mimochodem tato metoda byla velmi oblíbená nejen v Řecku), ale i pneumatiky z „tlusté kůže a olova“.
Více pozdější popis způsoby fixace zlomených končetin, v 10. století n.l. Talentovaný chirurg z Cordobského chalífátu (území moderního Španělska) navrhl použít směs hlíny, mouky a vaječného bílku k vytvoření pevného fixačního obvazu. Jednalo se o materiály, které se spolu se škrobem používaly až do začátku 19. století všude a technicky prošly jen drobnými změnami. Zajímavá je další věc. Proč se k tomu nepoužila sádra? Historie sádrového odlitku, jak jej známe dnes, je stará pouhých 150 let. A sádra jako stavební materiál se používala již ve 3. tisíciletí před naším letopočtem. Už 5 tisíc let nikoho nenapadlo použít sádru na znehybnění? Jde o to, že k vytvoření sádrového odlitku potřebujete nejen sádru, ale sádru, z níž byla odstraněna přebytečná vlhkost - alabastr. Ve středověku jí byl přiřazen název „pařížská omítka“.
Historie sádry: od prvních soch po pařížskou sádru
Sádra jako stavební materiál se používal před 5 tisíci lety a všude se používal v uměleckých dílech, budovách starověkých civilizací. Egypťané jím například zdobili hrobky faraonů v pyramidách. V Starověké Řecko sádra byla široce používána k vytváření nádherných soch. Ve skutečnosti dali tomuto přírodnímu materiálu jméno Řekové. „Gypros“ v řečtině znamená „varný kámen“ (samozřejmě kvůli jeho lehkosti a porézní struktuře). To bylo také široce používáno v dílech starých Římanů.
Historicky nejslavnější stavební materiál použili architekti zbytku Evropy. Výroba štuků a soch navíc není jediným využitím sádry. Používal se také k výrobě dekorativní omítky pro zpracování dřevěných domů ve městech. Obrovský zájem o sádrové omítky vznikl kvůli neštěstí, které bylo v té době zcela běžné - požár, konkrétně: Velký požár Londýna v roce 1666. Požáry tehdy nebyly ojedinělé, tehdy ale shořelo více než 13 tisíc dřevěných staveb. Ukázalo se, že ty budovy, které byly pokryty sádrovou omítkou, byly mnohem odolnější vůči ohni. Proto ve Francii začali aktivně používat sádru k ochraně budov před požáry. Důležitý bod: ve Francii je největší ložisko sádrového kamene - Montmartre. Proto byl opraven název „Pařížská omítka“.
Od pařížské sádry po první sádrový odlitek
Pokud mluvíme o vytvrzovacích materiálech používaných v "předsádrové" době, pak stojí za to připomenout slavný Ambroise Pare. Francouzský chirurg impregnoval obvazy složením z vaječného bílku, jak píše ve své desetidílné příručce o chirurgii. Bylo 16. století a palné zbraně se začaly aktivně používat. Imobilizační obvazy se používaly nejen k léčbě zlomenin, ale také k léčbě střelných poranění. Evropští chirurgové pak experimentovali s dextrinem, škrobem, lepidlem na dřevo. Osobní lékař Napoleona Bonaparta Jean Dominique Larrey používal obvazy namočené v kompozici kafrový alkohol octan olovnatý a vaječný bílek. Metoda vzhledem ke složitosti nebyla masivní.
Kdo ale jako první uhodl na použití sádrového odlitku, tedy látky napuštěné sádrou, není jasné. Zřejmě to byl holandský lékař Anthony Mathyssen, který ji v roce 1851 aplikoval. Zkoušel přetřít obklad náplastí, která se po nanesení navlhčila houbou a vodou. Na setkání belgické společnosti lékařských věd byl navíc ostře kritizován: chirurgům se nelíbilo, že sádra barví lékařův oděv a rychle tvrdne. Matissenovy obvazy byly proužky z hrubé bavlněné látky s aplikovanou tenká vrstva Pařížská omítka. Tento způsob výroby sádrového odlitku se používal až do roku 1950.
Stojí za to říci, že již dávno předtím existují důkazy, že sádra se používala k imobilizaci, ale trochu jiným způsobem. Noha byla umístěna v krabici naplněné alabastrem – „obvazovým projektilem“. Když sádra ztuhla, získal se na končetině tak těžký polotovar. Nevýhodou bylo, že výrazně omezoval pohyb pacienta. Dalším průlomem v imobilizaci byla jako obvykle válka. Ve válce by mělo být vše rychlé, praktické a pohodlné pro masové použití. Kdo si ve válce poradí s krabicemi alabastru? Byl to náš krajan Nikolaj Ivanovič Pirogov, kdo poprvé použil sádrový odlitek v roce 1852 v jedné z vojenských nemocnic.
Vůbec první použití sádrového odlitku
Ale proč je to sádra? Sádra je jedním z nejběžnějších minerálů v zemské kůře. Jde o síran vápenatý vázaný na dvě molekuly vody (CaSO4*2H2O). Při zahřátí na 100-180 stupňů začne sádra ztrácet vodu. V závislosti na teplotě se získá buď alabastr (120-180 stupňů Celsia). Jedná se o stejnou pařížskou omítku. Při teplotě 95-100 stupňů se získá nízko pálená sádra, nazývaná vysokopevnostní sádra. To druhé je preferováno spíše pro sochařské kompozice.
Jako první použil známý sádrový odlitek. On, stejně jako ostatní lékaři, se pokusil použít k vytvoření těsného obvazu různé materiály: škrob, koloidin (jedná se o směs březového dehtu, kyselina salicylová a koloid), gutaperča (polymer velmi podobný kaučuku). Všechny tyto prostředky měly velké mínus - vysychaly velmi pomalu. Krev a hnis obvaz nasákly a často praskl. Metoda navržená Mathyssenem také nebyla dokonalá. Kvůli nerovnoměrnému napuštění látky sádrou se obvaz drolil a byl křehký.
Pro imobilizaci ve starověku byly pokusy použít cement, ale to bylo také mínus dlouho vytvrzování. Zkuste celý den sedět se zlomenou nohou...
Jak N.I. Pirogov ve svých „Sevastopolských dopisech a memoárech“ viděl působení sádry na plátně v dílně slavného sochaře N.A. Stepanova v té době. K výrobě modelů použil sochař tenké plátěné proužky namočené v tekuté směsi pařížské sádry. „Tušil jsem, že by se to dalo použít v chirurgii, a okamžitě jsem dal obvazy a pruhy plátna namočené v tomto roztoku na složitou zlomeninu bérce. Úspěch byl úžasný. Obvaz zaschl během několika minut... Složitá zlomenina se zahojila bez hnisání a jakýchkoli záchvatů.
Během Krymská válka metoda přikládání sádrových obvazů je široce zavedena do praxe. Technika přípravy sádrového odlitku podle Pirogova vypadala takto. Poraněná končetina byla zabalena do látky a kostní výběžky byly navíc omotány. Připravoval se sádrový roztok a ponořily se do něj proužky z košil nebo spodků (ve válce není čas na tuk). Obecně bylo vše vhodné pro obvazy.
V přítomnosti sádrového roztoku můžete cokoliv proměnit v imobilizující obvaz (z filmu "Gentlemen of Fortune")
Sádrová kaše byla rozprostřena po tkáni a aplikována podél končetiny. Poté byly podélné pruhy zesíleny příčnými pruhy. Ukázalo se, že jde o pevnou konstrukci. Již po válce Pirogov svou metodu zdokonalil: z hrubého plátna se předem vyřízl kousek tkáně odpovídající velikosti poraněné končetiny a před použitím se namočil do sádrového roztoku.
V zahraničí byla oblíbená Matissenova technika. Tkanina byla potřena suchým sádrovým práškem a aplikována na končetinu pacienta. Sádrový prostředek byl skladován odděleně v uzavřených nádobách. V budoucnu se vyráběly obvazy posypané stejným složením. Po převázání je ale namočili.
Klady a zápory sádrového odlitku
Jaké jsou výhody fixačního obvazu na bázi sádry? Pohodlí a rychlost aplikace. Sádra je hypoalergenní (pamatuje se pouze na jeden případ kontaktní alergie). Velmi důležitý bod: obvaz "dýchá" díky porézní struktuře minerálu. Vytváří se mikroklima. To je jednoznačný bonus, na rozdíl od moderních polymerových obvazů, které mají navíc hydrofobní substrát. Z minusů: ne vždy dostatečná pevnost (ačkoli hodně závisí na výrobní technice). Sádra se drolí a je velmi těžká. A pro ty, kteří byli postiženi neštěstím a museli se obrátit na traumatologa, je často mučena otázka: jak se poškrábat pod sádrou? Nicméně pod sádrou to svědí častěji než pod polymerem: vysušuje kůži (vzpomeňme na hygroskopičnost sádry). Používají se různá zařízení vyrobená z drátů. Kdo čelil, pochopí. V obvazu vyrobeném z plastu naopak vše „vybledne“. Substrát je hydrofobní, to znamená, že neabsorbuje vodu. Ale co hlavní bonus polymerových obvazů – možnost se osprchovat? Samozřejmě zde všechny tyto nevýhody postrádají obvazy vytvořené na 3D tiskárně. Ale zatím jsou takové obvazy pouze ve vývoji.
Polymer a 3D tiskárna jako prostředek imobilizace
Stane se sádrový odlitek minulostí?
Moderní možnosti 3D tiskárny při tvorbě fixačních obvazů
Nepochybně. Ale nemyslím si, že to bude velmi brzy. Rychle se rozvíjející moderní technologie, nové materiály si stále vyberou svou daň. Sádrový obvaz má stále velmi důležitou výhodu. Vysoce nízká cena. A i když existují nové polymerní materiály, jehož imobilizační obvaz je mnohem lehčí a pevnější (mimochodem, sundat takový obvaz je mnohem obtížnější než běžný sádrový), fixační obvazy typu „externí kostra“ (vytištěno na 3D tiskárně), historie sádrového obvazu ještě neskončila.
Palamarčuk Vjačeslav
Pokud najdete v textu překlep, dejte mi prosím vědět. Zvýrazněte část textu a klikněte Ctrl+Enter.
Sádra neboli hydrogensíran vápenatý je minerál široce používaný ve stavebnictví, medicíně a sochařském odlévání. V hotové formě je to prášek, který se smíchá s vodou, načež postupně zasychá a získává vysokou tuhost. Jeho barva může být bílá, šedá nebo s odstíny hnědé, růžové, žluté nebo červené. Tvrdost minerálu na Mohsově stupnici je 2 body.
Těžba sádrovce
Minerál se vyskytuje jako inkluze v sedimentárních horninách. Jeho částice jsou prezentovány ve formě šupinatých nebo jemnozrnných hmot. Jeho ložiska se obvykle nacházejí v jílovitých sedimentárních horninách. Navenek připomínají mramor. Nerost se těží těžbou. Podzemní usazeniny jsou odlamovány z celkové hmoty bodovými explozemi. Vytěžený sádrový kámen se vynese na povrch, poté se mele na prášek. Zpočátku má vysokou vlhkost, proto se nejprve suší a poté několik hodin peče. Sádra opouštějící pec je již zcela připravena k použití.
Technologický postup může zahrnovat další způsobyčištění kompozice od nečistot, které závisí na použitých surovinách. Pokud je požadována výroba sádry pro lékařské účely, pak se zušlechťuje na vyšší kvalitu, aby se zvýšily její pojivové vlastnosti.
Výhody sádry jako materiálu
Sádra má řadu předností, které jí umožňují výrazně překonat drtivou většinu ostatních materiálů používaných ve stavebnictví, ale i jiných oblastech.
Mezi jeho nesporné výhody patří:
- Lehká váha.
- Snadné míchání při přípravě roztoků.
- Rychle zmražená.
- Krátká doba schnutí.
- Střední tvrdost.
K nepochybným výhodám sádry patří možnost jejího snadného broušení. Díky tomu můžete korigovat tvar výrobku z něj vyrobeného. V závislosti na předmětu nebo povrchu to může být provedeno nebo speciální.
Uvedené vlastnosti, které jsou přednostmi materiálu, se mohou lišit v závislosti na stupni mletí, čištění a přítomnosti změkčovadel. Obvykle se klasifikuje podle stupně komprese. Podle tohoto kritéria existuje 12 druhů sádry. Tento indikátor měří počet kilogramů na centimetr čtvereční, které je třeba použít, aby bylo možné materiál zničit. Číslo v názvu nomenklatury udává daný počet kilogramů. Například sádra označená 5 má horní bod stlačení 5 kg/cm².
Kde se používá sádra?
Existují 3 hlavní oblasti použití tohoto materiálu:
- Lék.
- Sochařství.
- Konstrukce.
Lékařské použití
Rafinovaný sádrový prášek se používá k vytvoření obvazu k blokování končetin, který je nezbytný pro hojení zlomených kostí. K tomu se zředí ve vodě a připraví se kapalný roztok. Jsou v něm namočené obvazy, kterými se provádí převaz. Po vytvrzení získá roztok vyztužený obvazy tuhost a zcela chrání sádrovanou končetinu před nežádoucími účinky.
Pro lékařské účely se používá pouze jemné mletí sádry, které zajišťuje vysokou pevnost po zatuhnutí. Kromě využití při léčbě zlomenin nachází uplatnění také ve stomatologii. S jeho pomocí se vyrábějí odlitky zubů pro další výrobu implantátů. S příchodem modernějších nebarvících materiálů se tento způsob stává minulostí.
Sádra v sochařství
Použití sádry našlo své uplatnění v umělecká tvořivost zejména tvorba soch. K tomuto účelu se používá kvalitní mletí bez nečistot, podobné jako v medicíně. Existují dva způsoby, jak jej aplikovat. První zahrnuje řezbářské práce z velkých sádrových kamenů a druhou je obyčejné odlévání. Řezba na sádru se již prakticky nepoužívá, protože výsledná díla mají vnější vady, což je způsobeno heterogenitou přírodního materiálu. Tento způsob výroby navíc vyžaduje velkou zručnost a značné časové náklady. Mnohem jednodušší je nalít sádrovou maltu do forem. Vytvrzuje poměrně rychle, takže s vstřikovací formou lze takovou výrobu uvést do provozu.
Sádrové výrobky nejsou zdaleka věčné, protože jejich tvrdost na Mohsově stupnici je pouze 2 body, což je samozřejmě méně než beton, získává 4-5 bodů. Při mechanickém působení se zničí. Výhodu sádry však lze přičíst udržovatelnosti, protože výrobky z ní lze slepit a výsledné švy se snadno otírají smirkovým plátnem. Po broušení lze defekty s dostatečnou dovedností zcela skrýt.
Stavební využití
Nejčastěji se k vytváření omítek používá sádra. Na rozdíl od cementových nebo vápenných směsí mají pro práci pohodlnější konzistenci. Při průměrné teplotě + 20 ° je doba schnutí takových omítek pouze 7 dní. Během této doby plně naberou svou pevnost, která je 4x rychlejší než v případě betonu.
Tmely se také vyrábějí ze sádry. Používají jemnější brusnou frakci než omítky, díky čemuž má výsledný povrch vysokou hladkost. To je zvláště důležité, pokud je vyžadováno tapetování, a ještě více při malování.
Dekorativní výrobky pro dekoraci se nalévají ze sádry. Je vyroben z:
- Nástěnné 3D panely.
- Obklady stěn.
- Stucco.
- Bagety.
- Sloupce.
- Pilastry.
- Lišty.
- Ozdoby.
- Designové prodejny.
Naprostá většina sádry vyrobené pro stavební účely se používá k výrobě sádrokartonu. Používá se jako rovnoměrný podklad pro rychlou výstavbu vnitřních příček a zavěšených podhledů. Také pomocí sádrokartonu je vyrovnáno velké zakřivení stěn.
Použití omítky k vytvoření dekorativních prvků
Sádrový prášek je vynikajícím materiálem pro výrobu interiérových dekorací. Nejčastěji se z něj vyrábí 3D stěnové panely a také různé produkty napodobující starověkou architekturu. S příchodem polyuretanu se z něj začaly vyrábět takové interiérové předměty, ale sádra je stále cenově dostupný materiál, který se používá, pokud si chcete takové dekorace vyrobit vlastníma rukama. K tomu jsou nabízeny k prodeji 3D formy z plastu nebo silikonu pro odlévání za celkem příznivé ceny. Při jejich použití se používají čisté sádrové kompozice. V ideálním případě je vhodná sochařská odrůda, ale její cena je příliš vysoká, což není ekonomicky únosné. Lepší volbou by bylo použití granulované sádry, prodávané v obchodech pod názvem alabastr.
Pro výrobu se alabastr zředí vodou ve stejných poměrech. Výsledná kapalná kompozice se nalije do formy a poté se protřepe, aby se zajistilo uvolnění vzduchových bublin. Nejlepší je nainstalovat jej na vibrační stroj. Jeho přítomnost umožňuje připravit roztok s menším přídavkem vody, což v budoucnu pozitivně ovlivní pevnost. Forma je ponechána, dokud alabastr neztuhne. Obvykle na to v létě stačí 25-30 minut. Po vyjmutí z ní se produkt nechá uschnout a formu lze opakovaně použít, kolikrát je potřeba.
Protože hloubka formy je obvykle asi 20-25 mm, při teplotě vzduchu + 20 ° trvá úplné vysušení odlitku asi 3 dny. Poté může být výrobek používán k určenému účelu.
Při použití forem je nutné je promazat, aby byl zajištěn normální odlévací výkon. To lze provést technickou vazelínou, ale nejjednodušší a nejlevnější způsob je použít obyčejný rafinovaný slunečnicový olej.
Vlastnosti práce se sádrovými omítkami
Na minerální povrchy lze aplikovat omítky na bázi sádry. Především jsou vhodné pro obklady stěn z cihel, betonu, pórobetonu, keramzitbetonu atd. Používají se také pro vyrovnání stropů.
Přestože omítky a tmely na bázi sádry mají dobrou přilnavost, je nezbytná příprava povrchu hloubkovým penetračním nátěrem. To vám umožní vytvořit nepropustnou fólii mezi podkladem a sádrou, která zabrání návratu vlhkosti do stěny nebo stropu. Tím je zajištěno, že během schnutí bude mít omítka dostatek vody pro normální tekutost. chemická reakce krystalizace mezi smíšeným mletím sádry. To v budoucnu zajistí vyšší tvrdost materiálu a odolnost proti mechanickému poškození.
Typicky lze sádrovou omítku nanášet na povrch o tloušťce vrstvy 0,5 až 3 cm. Někteří výrobci nabízejí sádrové směsi s přídavkem speciálních změkčovadel a jiných nečistot, což umožňuje omítání s velkou tloušťkou vrstvy.
Omítka na bázi sádry se vyznačuje méně výrazným skluzem materiálu. Díky tomu potřebují méně ořezávání přítoku. To vše přispívá k vyšší produktivitě práce při jejich aplikaci.
Sádra je materiál, který snadno absorbuje vlhkost, proto jsou omítky a tmely na jejím základě pro použití v koupelnách málo použitelné. V podmínkách vysoké vlhkosti se možnost zničení vrstvy mnohonásobně zvyšuje. K vyřešení tohoto problému se vyrábějí speciální polymerní kompozice odolné proti vlhkosti, ale i při jejich použití jsou cementové omítky stále spolehlivější.
32136 0
Úvod
Materiály na bázi sádry mají v zubní praxi různé využití. Tyto zahrnují:
Modely a razítka;
otiskovací materiály;
slévárenské formy;
Žáruvzdorné formovací materiály;
Modelka je přesnou kopií tvrdých a měkkých tkání dutiny ústní pacienta; model se odlije na otisk anatomických ploch dutiny ústní a následně se používá k výrobě částečných i úplných zubních náhrad. Odlévací forma slouží k výrobě zubní náhrady z kovových slitin.
Známky- jedná se o kopie nebo modely jednotlivých zubů, které jsou nezbytné při výrobě korunek a můstků.
Žáruvzdorný formovací materiál pro výrobu litých kovových zubních protéz je materiál odolný vůči vysokým teplotám, ve kterém sádra slouží jako pojivo nebo pojivo; takový materiál se používá na formy při výrobě protéz z některých odlévacích slitin na bázi zlata.
Chemické složení sádry
Sloučenina
Sádra- síran vápenatý dihydrát CaS04 - 2H20.
Při kalcinaci nebo pražení této látky, tzn. zahřátím na teploty dostatečné k odstranění vody se přemění na hemihydrát síranu vápenatého (CaSO4) 2 - H20 a při více vysoké teploty anhydrit vzniká podle následujícího schématu:
Získání hemihydrátu síranu vápenatého lze provést třemi způsoby, které umožňují získat různé druhy sádry pro různé účely. Mezi tyto odrůdy patří: spálené nebo pravidelné lékařská sádra, modelová sádra a supersádra; Je třeba poznamenat, že tyto tři typy materiálů mají stejné chemické složení a liší se pouze formou a strukturou.
Kalcinovaná náplast (běžná lékařská náplast)
Dihydrát síranu vápenatého se zahřívá v otevřeném autoklávu. Voda se odstraní a dihydrát se převede na hemihydrát síranu vápenatého, také nazývaný kalcinovaný síran vápenatý nebo hemihydrát HS. Výsledný materiál se skládá z velkých porézních částic ne správná forma, které nejsou schopny výrazného zhutnění. Prášek z takové sádry se musí smíchat s velkým množstvím vody, aby se tato směs mohla používat v zubní praxi, protože sypký porézní materiál absorbuje významná částka voda. Obvyklý poměr míchání je 50 ml vody na 100 g prášku.
Modelová sádra
Při zahřívání dihydrátu síranu vápenatého v autoklávu se výsledný hemihydrát skládá z malých částic pravidelného tvaru, které nemají téměř žádné póry. Tento autoklávovaný síran vápenatý se nazývá a-hemihydrát. Díky neporézní a pravidelná struktura Tento typ sádry poskytuje hustší obal a vyžaduje méně vody pro míchání. Poměr míchání - 20 ml vody 100 g prášku.
Supersádrovec
Při výrobě této formy hemihydrátu síranu vápenatého se dihydrát vaří v přítomnosti chloridu vápenatého a chloridu hořečnatého. Tyto dva chloridy působí jako deflokulanty, zabraňují tvorbě flokulace ve směsi a podporují separaci částic. jinak mají částice tendenci aglomerovat. Částice výsledného hemihydrátu jsou ještě hustší a hladší než částice autoklávované sádry. Supersádra se míchá v poměru - 20 ml vody na 100 g prášku.
aplikace
Jako materiál se používá obyčejná pálená nebo lékařská omítka obecné použití, hlavně jako základ modelů a modelů samotných, protože je levný a snadno zpracovatelný. Expanze během tuhnutí (viz níže) není při výrobě takových produktů zásadní. Stejná sádra se používá jako otiskovací hmota, stejně jako ve složení sádrou pojených žáruvzdorných formovacích hmot, i když pro takové použití pracovní doba a doba tuhnutí, stejně jako expanze během tuhnutí, je pečlivě kontrolována zaváděním různých přísad.
Autoklávovaná sádra se používá k výrobě modelů ústních tkání, zatímco silnější supercast se používá k výrobě modelů jednotlivých zubů, nazývaných matrice. Jsou modelované různé druhy náhrady z vosku, které pak dostávají lité kovové protézy.
proces tuhnutí
Když se hydrát síranu vápenatého zahřeje, aby se odstranila část vody, vytvoří se do značné míry dehydratovaná látka. V důsledku toho je hemihydrát síranu vápenatého schopen reagovat s vodou a reakcí se přeměnit zpět na dihydrát síranu vápenatého:
Předpokládá se, že proces vytvrzování sádry probíhá v následujícím pořadí:
1. Některé hemihydráty síranu vápenatého jsou rozpustné ve vodě.
2. Rozpuštěný hemihydrát síranu vápenatého opět reaguje s vodou za vzniku dihydrátu síranu vápenatého.
3. Rozpustnost dihydrátu síranu vápenatého je velmi nízká, takže vzniká přesycený roztok.
4. Takovýto přesycený roztok je nestabilní a dihydrát síranu vápenatého se vysráží jako nerozpustné krystaly.
5. Když se krystaly dihydrátu síranu vápenatého vysrážejí z roztoku, další dodatečné množství hemihydrátu síranu vápenatého se znovu rozpustí a tento proces pokračuje, dokud se veškerý hemihydrát nerozpustí. Pracovní doba a doba vytvrzování
Před koncem pracovní doby je nutné hmotu promíchat a nalít do formy. Pracovní doba pro různé produkty je různá a volí se v závislosti na konkrétní aplikaci.
U otiskovací omítky je doba zpracování pouze 2-3 minuty, u sádrových žárovzdorných formovacích hmot dosahuje 8 minut. Krátká pracovní doba je spojena s krátkou dobou tuhnutí, protože oba tyto procesy závisí na reakční rychlosti. Proto, zatímco typická doba zpracování otiskovací omítky je v rozmezí 2-3 minut, doba tuhnutí u žáruvzdorných omítkových formovacích hmot se může lišit od 20 do 45 minut.
Modelové hmoty mají stejnou dobu zpracovatelnosti jako otiskovací omítka, ale doba jejich vytvrzování je poněkud delší. U otiskovací sádry je doba tuhnutí 5 minut, u autoklávované nebo modelářské sádry to může být až 20 minut.
Změnu manipulačních vlastností nebo výkonnostních charakteristik sádry lze dosáhnout zavedením různých přísad. Přísadami, které urychlují proces tuhnutí, je samotný prášek sádry - dihydrát síranu vápenatého (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20%), citrát draselný a borax, které zabraňují tvorbě krystalů dihydrátu. Tyto přísady také ovlivňují rozměrové změny při tuhnutí, jak bude uvedeno níže.
Různé manipulace při práci se systémem prášek-kapalina ovlivňují také vlastnosti tuhnutí. Je možné změnit poměr prášek-kapalina a přidáním většího množství vody se prodlouží doba tuhnutí, protože získání nasyceného roztoku bude trvat déle, odpovídajícím způsobem bude potřeba více času na vysrážení dehydratovaných krystalů. Prodlužování doby míchání směsi špachtlí vede ke zkrácení doby tuhnutí, protože to může způsobit destrukci krystalů při jejich tvorbě, a proto se tvoří více krystalizačních center.
Klinický význam
Prodlužování doby míchání sádry špachtlí vede ke zkrácení doby tuhnutí a zvýšení roztažnosti materiálu při tuhnutí.
Zvýšení teploty má minimální vliv, protože zrychlení rozpouštění hemihydrátu je vyváženo vyšší rozpustností dihydrátu síranu vápenatého ve vodě.
Základy nauky o dentálních materiálech
Richard van Noort
Jsou rozděleny do pěti tříd podle jejich účelu a tvrdosti:
- sádra na otisky- Měkká a poddajná nízkotvrdá sádra. Používá se k získání částečných a úplných otisků, a to i z čelistí bez zubů. Taková sádra rychle tvrdne a má nejmenší roztažnost.
- Lékařská sádra- Alabastrová omítka běžné tvrdosti. Tento typ materiálu je vhodný pro výrobu diagnostických anatomických modelů, ale i modelů používaných pro plánování protetických konstrukcí. Sádra této třídy je označována jako pomocné materiály, protože model z ní má nedostatečný indikátor pevnosti. Otiskovací sádra a lékařská dentální sádra se proto používají pouze pro technické účely, nikoli pro výrobu pracovních modelů.
- Vysokopevnostní sádra pro modely- Třída pevné sádry. Používá se k výrobě snímatelných náhrad jak pro celý chrup, tak pro náhradu chybějící části zubů, pro výrobu základu pevných snímatelných náhrad a dalších výrobků této řady. Na rozdíl od běžné lékařské sádry má materiál této třídy poměrně vysokou pevnost.
- Extra pevná omítka pro modely s nízkou roztažností- Sádra s nejvyššími ukazateli pevnosti, vynikající pro výrobu skládacích hlavních modelů a provádění kombinované práce.
- Extra pevná sádra pro modely s nastavitelnou rychlostí rozpínání- Poměrně vzácná odrůda určená pro výrobu modelů, které vyžadují obzvláště vysokou přesnost.
Pro úspěšnou realizaci stomatologických, ortopedických a stomatologických prací pomocí zubních náplastí je důležité pamatovat na určitá pravidla pro jejich použití:
- Zubní náplasti je nutné skladovat na suchém místě.
Nádoby na skladování sádry je nutné před každým novým plněním vyčistit. - Nástroje a příslušenství používané při práci s dentální sádrou musí být čisté a bez zbytků dříve používané sádry.
- Jedna část sádry by měla odpovídat množství potřebnému k vyplnění ne více než dvou nebo tří otisků.
- Je nepřípustné používat jakékoli urychlovače tuhnutí. V případě potřeby použijte rychle tvrdnoucí sádru nebo prodlužte dobu míchání o několik sekund.
- Pro získání dané roztažnosti sádry je nutné velmi přesně dodržet poměr sádry a vody.
- Voda a sádrový prášek by měly mít teplotu 19-21 °C.
- Prášek je třeba pomalu nasypat do vody a poté jej do ní nechat ponořit a teprve poté přistoupit k hnětení stěrkou.
Strojové hnětení by nemělo přesáhnout 30 sekund, ruční - jednu minutu.
Směs by měla být nalita do formy ihned po hnětení. Je nepřijatelné pokoušet se prodloužit dobu lití vibracemi nebo přidáním vody. - Sádrový model sejměte z otisku až při poklesu teploty modelu.
Dodržování těchto pokynů vám umožní provádět jakoukoli stomatologickou práci pomocí sádry pohodlně, rychle a ekonomicky.
Na základě Kliniky ortopedické stomatologie Voroněžské státní lékařské akademie byla provedena srovnávací analýza dentální sádry, jejímž úkolem bylo zhodnotit hlavní charakteristiky nejběžnějších značek sádrových pojiv.
Pro analýzu byly vybrány vysoce pevné a odolné dentální sádry. Testy byly provedeny v souladu s GOST R51887-2002.
Výsledkem studie byly stanoveny parametry, které určují kvalitu zubní sádry, zajišťující výrobu protéz s vysokými funkčními a estetickými vlastnostmi.
Spotřeba vody. Teoreticky je požadované množství vody pro přeměnu hemihydrátu na dihydrát 18,6 % z celkové hmotnosti pojiva. V praxi se však vynakládá mnohem více na zajištění požadované mobility sádrového těsta: sádrové těsto má tedy svou vlastní spotřebu vody.
Potřeba vody je nejmenší množství vody potřebné k získání dané konzistence roztoku. Z vytvořeného se odpaří přebytečná voda a zanechá v něm póry, které mohou výrazně snížit pevnost modelu. Proto je nutné usilovat o přesné měření vody pro získání ideální konzistence.
Při kalení dochází k hydrataci hemihydrátu sádry (reakce přidání vody na hemihydrát), při které se uvolní 29 kJ tepla na kilogram hemihydrátu. Proces tvrdnutí probíhá postupně. Polovodný sádrovec tvoří s vodou přesycený roztok, ze kterého se uvolňuje dihydrát. Vznik velkého množství částic dihydrátu vede k tomu, že se sádrová směs zhutní a zhoustne, což slouží jako začátek jejího tuhnutí.
Pevnost hotového výrobku závisí na mnoha faktorech: čistota suroviny (sádrový prášek), její struktura, způsoby jejího zpracování, složení a množství modifikujících přísad. Pevnost v tahu se měří v megapascalech: 1 MPa = 10 kgf / cm2.
Přímé testy v zubní laboratoři ukázaly, že nejkvalitnější druhy sádry vykazují vysokou stabilitu na špachtli a tekutou konzistenci na vibračním stole, což umožňuje maximalizovat počet bezpórových odlitků z jedné směsi.
Modely získané z kvalitních sádrových pojiv jsou odolné proti odštípnutí, dokonale opakují modelovaný povrch, dobře se leští, brousí a pilují a při zpracování sloupu nedochází k poškození okrajů preparace. Vysoká kvalita sádrové suroviny zabraňuje lámání okraje při sejmutí modelu z otisku a zajišťuje nejlepší výsledek modelování.
Výroba modelů chrupu ze sádry:
A, m. 1. Minerál bílé nebo nažloutlé barvy (pálený a drcený se používá jako stavební materiál, při štukatérských pracích, na chirurgické obklady atd.). Usazeniny sádry. Stucco. Sádrová figurka. 2. obvykle pl. Malý akademický slovník