مراحل اصلی تولید الیاف شیمیایی. «انواع الیاف شیمیایی

قرن نوزدهم با اکتشافات مهم در علم و فناوری مشخص شد. رونق فنی شدید تقریباً بر تمام زمینه های تولید تأثیر گذاشت ، بسیاری از فرآیندها خودکار شدند و به سطح کیفی جدیدی منتقل شدند. انقلاب فنی از صنعت نساجی نیز عبور نکرد - در سال 1890، الیاف ساخته شده با استفاده از واکنش های شیمیایی برای اولین بار در فرانسه به دست آمد. تاریخچه الیاف شیمیایی با این اتفاق آغاز شد.

انواع، طبقه بندی و خواص الیاف شیمیایی

طبق طبقه بندی، تمام الیاف به دو گروه اصلی تقسیم می شوند: آلی و معدنی. الیاف ارگانیک شامل الیاف مصنوعی و مصنوعی است. تفاوت آنها در این است که مصنوعی ها از مواد طبیعی (پلیمرها) اما با کمک واکنش های شیمیایی ایجاد می شوند. الیاف مصنوعی از پلیمرهای مصنوعی به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند، در حالی که فرآیندهای تولید پارچه تفاوت اساسی ندارند. الیاف غیر آلی شامل گروهی از الیاف معدنی است که از مواد خام معدنی به دست می آیند.

از سلولز هیدراته، استات سلولز و پلیمرهای پروتئینی به عنوان مواد اولیه برای الیاف مصنوعی و از پلیمرهای کربوچین و هتروچین برای الیاف مصنوعی استفاده می شود.

با توجه به اینکه در تولید الیاف شیمیایی از فرآیندهای شیمیایی استفاده می شود، می توان با استفاده از پارامترهای مختلف فرآیند تولید، ویژگی های الیاف، در درجه اول مکانیکی را تغییر داد.

ویژگی های اصلی متمایز کننده الیاف شیمیایی در مقایسه با الیاف طبیعی عبارتند از:

• استحکام بالا؛
• توانایی کشش؛
• استحکام کششی و بارهای طولانی مدت با مقاومت های مختلف؛
• مقاومت در برابر نور، رطوبت، باکتری ها؛
• مقاومت در برابر چین و چروک

برخی از انواع خاص در برابر دماهای بالا و محیط های تهاجمی مقاوم هستند.

نخ های شیمیایی GOST

طبق GOST همه روسیه، طبقه بندی الیاف شیمیایی بسیار پیچیده است.

الیاف و نخ های مصنوعی طبق GOST به دو دسته تقسیم می شوند:

• الیاف مصنوعی؛
• نخ های مصنوعی برای پارچه بند ناف؛
• نخ های مصنوعی برای محصولات فنی؛
• نخ های فنی برای ریسمان؛
• نخ های نساجی مصنوعی

الیاف و نخ های مصنوعی به نوبه خود از گروه های زیر تشکیل می شوند: الیاف مصنوعی، نخ های مصنوعی برای پارچه بند ناف، برای محصولات فنی، نخ های مصنوعی فیلم و نساجی.

هر گروه شامل یک یا چند زیرگونه است. هر زیرگونه کد خود را در کاتالوگ دارد.

فناوری به دست آوردن، تولید الیاف شیمیایی

تولید الیاف شیمیایی مزایای زیادی نسبت به الیاف طبیعی دارد:

• اولا، تولید آنها به فصل بستگی ندارد.
• ثانیاً، خود فرآیند تولید، اگرچه بسیار پیچیده است، اما بسیار کمتر پر زحمت است.
• ثالثاً، فرصتی برای به دست آوردن فیبر با پارامترهای از پیش تعیین شده است.

از دیدگاه فناوری، این فرآیندها پیچیده هستند و همیشه شامل چندین مرحله هستند. ابتدا ماده اولیه به دست می آید سپس به محلول مخصوص ریسندگی تبدیل می شود و سپس الیاف شکل گرفته و تکمیل می شود.

تکنیک های مختلفی برای تشکیل الیاف استفاده می شود:

• استفاده از ملات مرطوب، خشک یا خشک و مرطوب؛
• استفاده از برش فویل فلزی؛
• استخراج از مذاب یا پراکندگی؛
• نقاشی؛
• مسطح کردن؛
• قالب گیری ژل.

کاربرد الیاف شیمیایی

الیاف شیمیایی کاربرد بسیار گسترده ای در بسیاری از صنایع دارند. مزیت اصلی آنها هزینه نسبتا کم و عمر طولانی است. پارچه های ساخته شده از الیاف شیمیایی به طور فعال برای دوخت لباس های خاص، در صنعت خودرو - برای تقویت لاستیک ها استفاده می شود. در تکنیک انواع مختلف، بیشتر از مواد نبافته ساخته شده از الیاف مصنوعی یا معدنی استفاده می شود.

الیاف شیمیایی نساجی

محصولات گازی فرآوری نفت و زغال سنگ به عنوان مواد خام برای تولید الیاف نساجی با منشاء شیمیایی (به ویژه برای تولید الیاف مصنوعی) استفاده می شود. بنابراین، الیافی سنتز می شوند که از نظر ترکیب، خواص و روش احتراق متفاوت هستند.

در میان محبوب ترین ها:

• الیاف پلی استر (lavsan، krimplen)؛
• الیاف پلی آمید (نایلون، نایلون)؛
• الیاف پلی اکریلونیتریل (نیترون، اکریلیک)؛
• الیاف الاستین (لیکرا، دورلاستان).

در میان الیاف مصنوعی، رایج ترین آنها ویسکوز و استات است. الیاف ویسکوز از سلولز - عمدتاً صنوبر - به دست می آید. از طریق فرآیندهای شیمیایی، می توان به این الیاف شباهت بصری به ابریشم طبیعی، پشم یا پنبه داد. فیبر استات از ضایعات تولید پنبه ساخته می شود، بنابراین رطوبت را به خوبی جذب می کنند.

منسوجات نبافته الیاف شیمیایی

مواد نبافته را می توان هم از الیاف طبیعی و هم از الیاف شیمیایی به دست آورد. اغلب مواد نبافته از مواد بازیافتی و ضایعات صنایع دیگر تولید می شوند.

پایه فیبری که با روش های مکانیکی، آیرودینامیکی، هیدرولیکی، الکترواستاتیکی یا فیبرسازی تهیه می شود، بسته می شود.

مرحله اصلی در تولید مواد منسوجات، مرحله چسباندن پایه فیبری است که به یکی از روش های زیر به دست می آید:

1. مواد شیمیایی یا چسب (چسب)- تار تشکیل شده با یک جزء چسبنده به شکل محلول آبی آغشته، پوشانده یا آبیاری می شود که کاربرد آن می تواند پیوسته یا تکه تکه باشد.
2. حرارتی- در این روش از خواص ترموپلاستیک برخی الیاف مصنوعی استفاده می شود. گاهی اوقات از الیاف تشکیل دهنده مواد نبافته استفاده می شود، اما در اغلب موارد، مقدار کمی الیاف با نقطه ذوب پایین (دو جزئی) عمداً در مرحله ریسندگی به مواد منسوج اضافه می شود.

تاسیسات صنعت الیاف شیمیایی

از آنجایی که تولیدات شیمیایی حوزه های مختلفی از صنعت را پوشش می دهد، کلیه تاسیسات صنایع شیمیایی بسته به مواد اولیه و کاربرد به 5 کلاس تقسیم می شوند:

• مواد آلی؛
• مواد معدنی؛
• مواد سنتز آلی؛
• مواد خالص و مواد شیمیایی؛
• گروه دارویی و پزشکی

با توجه به نوع هدف، تاسیسات صنعت الیاف شیمیایی به اصلی، کارخانه ای عمومی و کمکی تقسیم می شوند.

الیاف طبیعی و شیمیایی……………………………………………….3

زمینه های کاربرد الیاف شیمیایی………………………………………………..5

طبقه بندی الیاف شیمیایی………………………………………………..…..7

مدیریت کیفیت الیاف شیمیایی……………………………………9

فرآیند تکنولوژیکی بدست آوردن الیاف شیمیایی……………………..10

انعطاف پذیری تولید……………………………………………………………..14

فهرست ادبیات استفاده شده……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

الیاف طبیعی و شیمیایی

همه انواع الیاف، بسته به منشاء، به دو گروه طبیعی و شیمیایی تقسیم می شوند. در بین الیاف طبیعی، الیاف ارگانیک (پنبه، کتان، کنف، پشم، ابریشم طبیعی) و غیر آلی (آزبست) متمایز می شوند.

توسعه صنعت الیاف شیمیایی به طور مستقیم به در دسترس بودن و دسترسی به انواع اصلی مواد خام بستگی دارد. الوار، نفت، زغال سنگ، گاز طبیعی و گازهای پالایشگاهی که خوراک تولید الیاف شیمیایی هستند در کشور ما به مقدار کافی موجود است.

الیاف شیمیایی مدتهاست که تنها جایگزین ابریشم و سایر الیاف طبیعی (پنبه، پشم) شده اند. در حال حاضر، آنها یک کلاس کاملاً جدید از الیاف را تشکیل می دهند که دارای اهمیت مستقل است. کالاهای مصرفی زیبا، بادوام و عموماً در دسترس را می توان از الیاف شیمیایی و همچنین محصولات فنی باکیفیت تهیه کرد که از نظر کیفیت نسبت به محصولات ساخته شده از الیاف طبیعی کم ندارند و در بسیاری از موارد در تعدادی از شاخص های مهم از آنها پیشی می گیرند.

در صنعت نساجی و بافتنی از الیاف شیمیایی هم به صورت خالص و هم به صورت مخلوط با الیاف دیگر استفاده می شود. از آنها برای تولید لباس، لباس، آستر، کتانی، پارچه های تزئینی و اثاثه یا لوازم داخلی استفاده می شود. خز مصنوعی، فرش، جوراب ساق بلند، لباس زیر، لباس، لباس بیرونی، لباس بافتنی و سایر محصولات.

توسعه سریع تولید الیاف شیمیایی توسط تعدادی از دلایل عینی تحریک می شود:

الف) تولید الیاف شیمیایی نسبت به تولید هر نوع الیاف طبیعی به سرمایه کمتری در واحد تولید نیاز دارد.

ب) هزینه نیروی کار مورد نیاز برای تولید الیاف شیمیایی به طور قابل توجهی کمتر از تولید هر نوع الیاف طبیعی است.

ج) الیاف شیمیایی دارای خواص متنوعی هستند که کیفیت بالای محصولات را تضمین می کند. علاوه بر این، استفاده از الیاف شیمیایی به شما امکان می دهد تا دامنه محصولات نساجی را گسترش دهید. این واقعیت کمتر مهم نیست که خواص الیاف طبیعی را می توان تنها در محدوده های بسیار باریک تغییر داد، در حالی که خواص الیاف شیمیایی، با تغییر شرایط قالب گیری یا پردازش بعدی، می تواند به طور جهت در محدوده بسیار گسترده ای تغییر کند.

زمینه های کاربرد الیاف شیمیایی

بسته به هدف، الیاف شیمیایی به صورت تک رشته ها، رشته های پیچیده، الیاف اصلی و یدک کش تولید می شوند.

تک رشته ها - رشته های منفرد با طول زیاد، بدون تقسیم در جهت طولی و مناسب برای ساخت مستقیم محصولات نساجی و فنی. مونوفیلامنت بیشتر به صورت خط ماهیگیری و همچنین برای ساخت تورهای ماهیگیری و غربال های آرد استفاده می شود. گاهی اوقات از تک رشته ها در وسایل اندازه گیری مختلف نیز استفاده می شود.

رزوه های پیچیده - شامل دو یا چند نخ ابتدایی است که با پیچاندن، چسباندن به هم متصل شده اند و برای ساخت مستقیم محصولات مناسب هستند. نخ های پیچیده به نوبه خود به دو گروه نساجی و فنی تقسیم می شوند. نخ های نساجی نخ های نازکی هستند که در درجه اول برای تولید کالاهای مصرفی در نظر گرفته شده اند. رزوه های فنی شامل رزوه هایی با چگالی خطی بالا است که برای ساخت محصولات فنی و طناب (لاستیک خودرو و هواپیما، تسمه نقاله، تسمه محرک) استفاده می شود.

اخیراً رزوه های پیچیده با استحکام کششی بالا و حداقل تغییر شکل تحت بارگذاری (مدول بالا) به طور گسترده برای تقویت پلاستیک ها و رزوه های با استحکام بالا با خواص ویژه برای ساخت سطوح جاده استفاده شده است.

الیاف اصلی، متشکل از رشته هایی با طول های مختلف برش، تا همین اواخر فقط برای ساخت نخ در ماشین های ریسندگی پنبه، پشم و کتان استفاده می شد. در حال حاضر از الیاف با سطح مقطع گرد برای ساخت فرش های دیواری و کف و لایه رویی کف استفاده می شود. الیاف با طول 2 تا 3 میلی متر (فیبرید) برای ساخت کاغذ مصنوعی استفاده می شود.

یدک کشی متشکل از تعداد زیادی رشته تا شده طولی برای ساختن نخ در ماشین های نساجی استفاده می شود.

برای محصولاتی از طیف خاصی (جنس بیرونی، جوراب بافی و غیره)، نخ های بافتی تولید می شود که از طریق پردازش اضافی، حجم، چین یا کشش بیشتری به آنها داده می شود.

تمامی الیاف شیمیایی تولید شده در حال حاضر را می توان از نظر حجم تولید به دو گروه تناژ بزرگ و تناژ پایین تقسیم کرد. الیاف و نخ های چند تناژ برای تولید انبوه کالاهای مصرفی و محصولات فنی در نظر گرفته شده است. چنین الیافی در مقیاس بزرگ بر اساس تعداد کمی از پلیمرهای اولیه (HC، LC، PA، PET، PAN، PO) تولید می شوند.

الیاف کم تناژ یا همان طور که به آنها الیاف برای مصارف خاص نیز گفته می شود به دلیل ویژگی های خاص خود در مقادیر کم تولید می شوند. آنها در مهندسی، پزشکی و تعدادی از بخش های اقتصاد ملی استفاده می شوند. اینها عبارتند از الیاف مقاوم در برابر حرارت و حرارت، ضد باکتری، مقاوم در برابر آتش، جذب شیمیایی و سایر الیاف. بسته به ماهیت پلیمر اصلی تشکیل دهنده الیاف، الیاف شیمیایی به مصنوعی و مصنوعی تقسیم می شوند.

بسته به ماهیت پلیمر اولیه الیاف ساز، الیاف شیمیایی به مصنوعی و مصنوعی تقسیم می شوند.

طبقه بندی الیاف شیمیایی

الیاف مصنوعی بر اساس پلیمرهای طبیعی تولید می شوند و به سلولز هیدراته، استات و پروتئین تقسیم می شوند. چند تنی ترین الیاف سلولز هیدراته است که به روش ویسکوز یا مس-آمونیاک به دست می آید.

الیاف استات بر اساس استرهای اسید استیک (استات) سلولز با محتویات مختلف گروه های استات (الیاف VAC و TAC) تولید می شوند.

الیاف بر پایه پروتئین های گیاهی و حیوانی به دلیل کیفیت پایین و استفاده از مواد اولیه غذایی برای تولید در مقادیر بسیار محدود تولید می شوند.

الیاف مصنوعی از پلیمرهای سنتز شده در صنعت از مواد ساده (کاپرولاکتام، آکریلونیتریل، پروپیلن و غیره) تولید می شوند. بسته به ساختار شیمیایی ماکرومولکول های پلیمر الیاف ساز اولیه، آنها را به دو گروه کربوزنجیره و هترو زنجیره تقسیم می کنند.

الیاف کربوچین شامل الیاف به دست آمده بر اساس یک پلیمر است که زنجیره ماکرومولکولی اصلی آن تنها از اتم های کربن متصل به یکدیگر ساخته شده است. الیاف پلی اکریلونیتریل و پلی اولفین بیشترین کاربرد را از این گروه از الیاف دریافت کرده اند. الیاف بر پایه پلی وینیل کلراید و پلی وینیل الکل به میزان کمتر، اما همچنان در مقادیر نسبتاً زیاد تولید می شود. الیاف حاوی فلوئور در مقادیر محدود تولید می شود.

الیاف Heterochain شامل الیاف به دست آمده از پلیمرها است که زنجیره های ماکرومولکولی اصلی آنها علاوه بر نیتروژن کربن حاوی اتم های اکسیژن، نیتروژن یا عناصر دیگر است. الیاف این گروه - پلی اتیلن ترفتالات و پلی آمید - چند تناژترین الیاف در بین تمام الیاف شیمیایی است. الیاف پلی اورتان در حجم نسبتا کمی تولید می شود.

قابل توجه گروهی از الیاف با مدول بالا با استحکام بالا برای اهداف فنی - کربن، به دست آمده از پلیمرهای گرافیتی یا زغالی، شیشه، فلز یا الیاف به دست آمده از نیتریدها یا کاربیدهای فلزی. این الیاف عمدتاً برای ساخت پلاستیک های تقویت شده و سایر مواد ساختاری استفاده می شود.

مدیریت کیفیت الیاف شیمیایی

الیاف شیمیایی اغلب دارای استحکام کششی بالایی هستند [تا 1200 MN/m2 (120 kgf/mm2)] که به معنی کشش کششی، پایداری ابعادی خوب، مقاومت در برابر چروک، مقاومت بالا در برابر بارهای مکرر و متناوب، مقاومت در برابر نور، رطوبت، قالب، مقاومت باکتری ها، شیمیایی و حرارتی خواص فیزیکی-مکانیکی و فیزیکی-شیمیایی الیاف شیمیایی را می توان در فرآیندهای ریسندگی، کشش، تکمیل و عملیات حرارتی و همچنین با اصلاح ماده اولیه (پلیمر) و خود الیاف تغییر داد. این امر باعث می شود حتی از یک پلیمر تشکیل دهنده الیاف اولیه، الیاف شیمیایی با انواع نساجی و خواص دیگر ایجاد شود. الیاف مصنوعی را می توان در ترکیب با الیاف طبیعی در تولید طیف های جدید منسوجات استفاده کرد و کیفیت و ظاهر دومی را به طور قابل توجهی بهبود بخشید.

فرآیند فن آوری برای به دست آوردن الیاف شیمیایی

فرآیند تکنولوژیکی تولید الیاف شیمیایی معمولاً شامل سه مرحله است. تنها استثنا تولید پلی آمید، پلی اتیلن ترفتالات و برخی الیاف دیگر است که در آن فرآیند فناوری با سنتز یک پلیمر تشکیل دهنده الیاف آغاز می شود.

مرحله اول فرآیند بدست آوردن محلول ریسندگی یا مذاب است. در این مرحله پلیمر اصلی با انحلال یا ذوب به حالت چسبناک منتقل می شود. در برخی موارد (به دست آوردن الیاف PVA)، انتقال پلیمر به حالت ویسکوز نیز در نتیجه پلاستیک سازی اتفاق می افتد. محلول ریسندگی یا مذاب حاصل در معرض اختلاط و خالص سازی (فیلتراسیون، از بین بردن هوا) قرار می گیرد. در این مرحله به منظور ایجاد خواص خاصی به الیاف، گاهاً مواد افزودنی مختلفی (تثبیت کننده های حرارتی، رنگ ها، مواد مات کننده و ...) وارد محلول ریسندگی یا مذاب می شوند.

موضوع: 1.تکنولوژی تولید الیاف شیمیایی

2.خواص الیاف شیمیایی

هدف:

• مطالعه طبقه بندی الیاف نساجی ; آشنایی دانش آموزان با فرآیند بدست آوردن الیاف شیمیایی و خواص آنها. آموزش به دانش آموزان نحوه استفاده از خواص الیاف در ساخت محصولات از آنها و مراقبت از آنها.
• پرورش طعم زیبایی شناختی، توجه؛
• توسعه تفکر منطقی

یادگیری مطالب جدید.

داستان لفظی و گویا.

برای قرن ها، مردم در تولید آن الیافی که طبیعت به آنها داده بود - الیاف گیاهان وحشی، موهای حیوانات، الیاف کتان و کنف استفاده می کردند. با توسعه کشاورزی، مردم شروع به کشت پنبه کردند که الیاف بسیار خوب و بادوام می دهد.

اما مواد اولیه طبیعی دارای معایبی هستند. به عنوان مثال، الیاف طبیعی خیلی کوتاه هستند، به اندازه کافی قوی نیستند و نیاز به پردازش پیچیده ای دارند. و مردم شروع به جستجوی مواد خام کردند که از آن می توان پارچه را به روشی ارزان به دست آورد، گرم مانند پشم، سبک و زیبا، مانند ابریشم، ارزان و کاربردی، مانند پنبه.

پیشرفت در شیمی مدرن امکان ایجاد چنین الیاف شیمیایی را از مواد طبیعی، عمدتاً سلولز به دست آمده از چوب و کاه، فراهم کرده است. چنین الیاف مصنوعی نامیده می شود و الیاف و الیاف ساخته شده از پلیمرهای مصنوعی، مصنوعی نامیده می شود.

الیاف شیمیایی الیافی هستند که به طور مصنوعی از طریق فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی ایجاد می شوند.

در حال حاضر هیچ متخصصی قادر به برشمردن طیف گسترده ای از الیاف شیمیایی که برای تولید پارچه استفاده می شود، نیست. و در آزمایشگاه ها انواع آنها بیشتر و بیشتر سنتز می شود.

پیش نیازهای عملی برای ایجاد ابریشم مصنوعی توسط اختراعات قرن 19 ایجاد شد.

الیاف پنبه و باست حاوی سلولز هستند. روش های مختلفی برای به دست آوردن محلول سلولز، عبور دادن آن از سوراخ باریک (قاتل) و خارج کردن حلال، ایجاد شد و پس از آن نخ هایی شبیه به ابریشم به دست آمد. اسید استیک، محلول هیدروکسید مس قلیایی، هیدروکسید سدیم و دی سولفید کربن به عنوان حلال استفاده شد. نخ های حاصل به ترتیب استات، مس آمونیوم و ویسکوز نامیده می شوند.

گروه بزرگی از رشته های بیرون آمده از اسپینرها کشیده می شوند، به هم می پیچند و به عنوان یک رشته پیچیده روی یک کارتریج پیچیده می شوند.

برای به دست آوردن یک الیاف اصلی، نخ پیچیده پس از اتمام عملیات به الیاف با طول معین بریده می شود.

الیاف مصنوعی از مواد پلیمری ساخته می شوند. پلیمرهای تشکیل دهنده الیاف از فرآورده های نفتی پرمصرف مانند بنزن، فنل، آمونیاک و غیره سنتز می شوند. با تغییر ترکیب مواد اولیه و روش های فرآوری آن می توان به الیاف مصنوعی خواص منحصر به فردی داد که الیاف طبیعی فاقد آن هستند. الیاف مصنوعی عمدتا از مذاب به دست می آیند، به عنوان مثال، الیاف از پلی استر، پلی آمید که از طریق اسپینرها فشرده می شوند.

بسته به نوع ماده اولیه شیمیایی و شرایط تشکیل آن، امکان تولید الیاف با انواع خواص از پیش تعیین شده وجود دارد. برای مثال، هر چه جت را در لحظه خروج از اسپینر قوی‌تر بکشید، فیبر قوی‌تر است. گاهی اوقات الیاف شیمیایی حتی از سیم فولادی با همان ضخامت قوی تر هستند.

الیاف مصنوعی نیز به صورت تک رشته ها، نخ های چند رشته ای و بافت دار و الیاف اصلی در دسترس هستند.

الیاف یک نوع در کشورهای مختلف دارای نام های تجاری متفاوتی هستند. بنابراین، فیبر پلی آمید در روسیه کاپرون، در ایالات متحده آمریکا - نایلون، در آلمان - پرلون نامیده می شود.

خواص برخی از الیاف مصنوعی و مصنوعی را در نظر بگیرید. (در طول توضیح، دانش آموزان به نمونه های الیاف از کمک بصری الیاف نساجی و نمونه پارچه نگاه می کنند.

الیاف ویسکوز.

مواد اولیه برای تولید الیاف ویسکوز خمیر چوب (تراشه صنوبر، خاک اره) و مواد شیمیایی است. الیاف ویسکوز بسیار شبیه به الیاف ابریشم طبیعی است. طول و ضخامت (نازکی) الیاف می تواند هر کدام باشد، رنگ بستگی به رنگ های اضافه شده به محلول دارد.

الیاف ویسکوز نرم، صاف، مستقیم، با درخشندگی قوی، دوام کمتر نسبت به الیاف ابریشم طبیعی هستند، خاصیت ارتجاعی کمی دارند، بنابراین پارچه های ساخته شده از این الیاف بسیار چروک هستند. فیبر ویسکوز رطوبت را به خوبی جذب می کند و به سرعت خشک می شود. فیبر ویسکوز مانند پنبه با شعله زرد و سریع می سوزد. پس از احتراق، خاکستر خاکستری و بوی کاغذ سوخته باقی می ماند.

فیبر استات

فیبر استات از ترکیب ضایعات پنبه با مواد شیمیایی به دست می آید. الیاف استات نیز دارای طول دلخواه هستند. آنها صاف، نازک، نرم، بادوام، مقاوم در برابر سایش، ارتجاعی هستند، بنابراین پارچه های آنها به سختی چروک می شوند، براقی تیز دارند یا اصلاً هیچ براقی ندارند. الیاف استات رطوبت را به خوبی جذب نمی کنند. رنگ الیاف به رنگ های اضافه شده به محلول بستگی دارد.

فیبر استات به آرامی می سوزد، با شعله زرد رنگ، در انتها یک توپ ذوب شده تشکیل می شود و بوی ترش خاصی احساس می شود.

خواص پارچه های ابریشمی مصنوعی به خواص الیاف آن بستگی دارد. این پارچه ها صاف، با براقی تیز یا مات، سنگین تر، ضخیم تر، سفت تر از پارچه های ابریشمی طبیعی هستند، دارای انقباض کم و محافظت در برابر حرارت هستند. این پارچه‌ها بادوام هستند، اما وقتی خیس می‌شوند، استحکام آنها کاهش می‌یابد، به خوبی می‌پوشند، هوا را به خوبی عبور نمی‌دهند و رطوبت را جذب می‌کنند. به خوبی در آب صابون شسته می شود. آنها انقباض جزئی ایجاد می کنند، در هنگام دوخت محصولات برش زیادی دارند، و نخ ها در هنگام ساییدگی در درزها از هم جدا می شوند. لازم است پارچه های ساخته شده از ابریشم مصنوعی را بسیار با احتیاط اتو کنید، به خصوص از ابریشم استات - پارچه در اثر حرارت قوی زرد می شود.

الیاف پلی استر (لاوسان، کرپلن و غیره)

این الیاف سطحی صاف و مات دارند. آنها بادوام هستند، در برابر سایش و پارگی مقاوم هستند. در شعله، ابتدا ذوب می شوند، سپس به آرامی با شعله ای زرد رنگ می سوزند و دوده سیاه را آزاد می کنند. پس از خنک شدن، یک توپ سیاه جامد تشکیل می شود.

یکی از معایب قابل توجه الیاف پلی استر خواص بهداشتی پایین آن است.

الیاف پلی آمید (کاپرون، نایلون، ددرون).

این الیاف دارای سطح براق صاف هستند، به خوبی توسط آب خیس می شوند، اما به سرعت خشک می شوند. الیاف پلی آمید به گرما حساس هستند، در حال حاضر در دمای 65 درجه استحکام خود را از دست می دهند، بنابراین اتو کردن محصول ساخته شده از این الیاف باید با دقت انجام شود.

الیاف پلی آمید قوی و مقاوم در برابر سایش هستند.

خواص بهداشتی کم است.

فیبر با شعله ضعیف زرد مایل به آبی همراه با مه سفید می سوزد. وقتی سرد شد، یک توپ تیره جامد در انتها تشکیل می شود.

الیاف پلی اکریلونیتریل (نیترون، اکریلیک، مروارید و غیره).

این الیاف کرکی، مات و شبیه پشم هستند و به همین دلیل است که اغلب به آنها «پشم مصنوعی» می گویند. استحکام و مقاومت سایشی الیاف پلی اکریلونیتریل کمتر از پلی آمید و پلی استر است.

خواص بهداشتی فیبر نیز کم است.

فیبر به صورت چشمک زن می سوزد و مقدار زیادی دوده آزاد می کند. پس از خنک شدن، یک هجوم تشکیل می شود که می توان آن را با انگشتان خود خرد کرد.

الیاف الاستین

Lycra، dorlastan متعلق به الیاف الاستین است. این الیاف اغلب در مخلوط با الیاف دیگر استفاده می شود. الیاف الاستین بسیار الاستیک هستند و می توانند در صورت کشش 7 برابر طول خود را افزایش دهند و سپس به حالت اولیه خود منقبض شوند.

پارچه های ساخته شده از الیاف مصنوعی صاف، براق و با استحکام بالا هستند. پس از شستشو، اغلب نیازی به اتو کردن نیست.

معایب پارچه: خاصیت بهداشتی کم، لغزش، ساییدگی، کشش نخ.

هر کجا که هستیم: در خانه، مدرسه یا خیابان - لباس های ما آلودگی را هم از محیط و هم به طور مستقیم از بدن جذب می کنند. فرد از طریق منافذ پوست مقدار قابل توجهی عرق و مواد دیگری را آزاد می کند که رد آن را می توانیم مثلاً روی یقه و سرآستین لباسش ببینیم.

نحوه مراقبت از لباس‌ها، کت و شلوارها و کت‌هایمان قبل از هر چیز به موادی که از آن دوخته شده‌اند بستگی دارد. یا بهتر است بگوییم از ترکیب مواد اولیه پارچه.

محصولات ویسکوز را می توان با دست یا در ماشین لباسشویی با چرخه ملایم و دمای پایین (30-40 درجه) شستشو داد. برای شستشو از مواد شوینده برای پارچه های ظریف استفاده کنید. چیزهای ساخته شده از ویسکوز را نباید در سانتریفیوژ ساییده، پیچانده و خشک کرد. پس از شستن، محصول بدون فشردن آویزان شده یا روی یک ملحفه یا حوله تمیز قرار داده می شود، با یک لوله به همراه پارچه زیرین آن را می پیچند و به آرامی می کشند. ویسکوز را با یک اتو گرم (موقعیت ترموستات "ابریشم" است) هنگامی که خیس است یا از طریق اتوی مرطوب استفاده کنید. در این حالت، محصول نباید بیش از حد خشک شود. لباس های ویسکوز را می توان خشک تمیز کرد.

محصولات استات با دست یا ماشین لباسشویی در دمای 30 درجه و حالت ملایم شسته می شوند. آویزان کنید تا خشک شود. استات به سرعت خشک می شود و نیازی به اتو ندارد. در صورت لزوم، محصولات از سمت اشتباه از طریق اتو خشک با حرارت ضعیف اتو اتو می شوند. خشک کن توصیه نمی شود.

تری استات را می توان در ماشین لباسشویی در دمای 70 درجه شست و با اتو داغ (وضعیت ترموستات - "ابریشم - پشم") اتو کرد.

محصولات ساخته شده از الیاف پلی استر در ماشین لباسشویی در دمای 40-60 درجه شسته می شوند. برای شستشوی محصولات ساخته شده از پارچه های سفید، از مواد شوینده جهانی استفاده می شود، برای رنگی - مواد شوینده برای پارچه های نازک یا رنگی.

پلی استر را می توان در ماشین لباسشویی با چرخه ملایم چرخانده و در هوا خشک کرد. از برنامه خشک کردن استفاده نکنید، زیرا پلی استر بیش از حد خشک شده به خوبی اتو می شود. محصولات این پارچه با اتوی با حرارت متوسط ​​(موقعیت ترموستات "ابریشم" است) و از طریق یک آهن مرطوب اتو می شوند. چیزهای ساخته شده از پلی استر تمیز کردن خشک را به خوبی تحمل می کنند.

محصولات پلی آمیدی مانند محصولات پلی استر شسته و خشک می شوند، اما باید در نظر داشت که دمای آب در هنگام شستشو نباید از 40 درجه بیشتر شود. محصولات آهن ساخته شده از الیاف پلی آمید در حداقل درجه حرارت بدون رطوبت.

محصولات اکریلیک در دمای آب بیش از 30 درجه شسته می شوند. خشک کردن خودکار مجاز نیست.

محصولات ساخته شده از پارچه های حاوی الاستین شسته می شوند

گزارش دانشجو "جالب است!" (پیوست شماره 1)

2. ترسیم طرح "الیاف شیمیایی" (پیوست شماره 2).

3. با کتاب درسی کار کنید

دانش آموزان مراحل اصلی فرآیند تولید الیاف شیمیایی را در یک کتاب کار یادداشت می کنند (بند 12، صفحات 47-48.) (پیوست 3)

برنامه شماره 1

گزارش "جالب است!"

گام مهمی در انقلاب علمی و فناوری قرن بیستم، کشف دسته جدیدی از الیاف مصنوعی بر پایه پلی آمیدهای معطر توسط شرکت آمریکایی DuPont بود که به اختصار آرامیدها نامیده می شوند. تولید سریال فیبر جدید کولار با استحکام بالا توسط این شرکت در سال 1972 راه اندازی شد. بعدها الیاف آرامید دو گونه در کشورهای دیگر تولید شد.

پیچیدگی فرآیند به دست آوردن الیاف آرامید و در نتیجه هزینه بالا، رشد تولید آنها را تا کنون محدود کرده است، اما البته اینها الیافی هستند که آینده بسیار خوبی دارند. برای دیدن این موضوع کافیست به خواص منحصر به فرد آن ها نگاه کنید. الیاف آرامید یک گروه (نومکس، کانکس، فنیلون) در مواردی که مقاومت در برابر شعله و اثرات حرارتی مورد نیاز است استفاده می شود، گروه دوم (کولار، ترلون) دارای استحکام مکانیکی بالا همراه با وزن کم است. الیاف نوع نومکس در شعله باز با دمای بیش از 400 درجه سانتیگراد دود می کنند و به سرعت از روی شعله محو می شوند. رسانایی حرارتی کم آنها محافظت قابل اعتمادی را در برابر اثرات شارهای حرارتی قدرتمند فراهم می کند. لباس محافظ ساخته شده از الیاف آرامید عملکرد خود را حتی در یک محیط غنی شده با اکسیژن انجام می دهد.

استحکام گروهی دیگر از الیاف آرامید (کولار) 5 برابر بیشتر از استحکام فولاد است، به علاوه هیچ خوردگی ندارند، آرامیدها عملاً تحت تأثیر دمای طولانی مدت از -40 درجه تا +130 درجه سانتیگراد قرار نمی گیرند. در دمای نوردهی کوتاه مدت از -196 تا +500 درجه سانتیگراد استحکام خود را حفظ می کند. مواد کامپوزیت مبتنی بر آرامید 22 درصد سبک تر و 46 درصد قوی تر از مواد مبتنی بر فایبرگلاس هستند. آرامیدها همچنین برای تولید پارچه هایی استفاده می شوند که در برابر استرس مکانیکی محافظت می کنند. خواص محافظتی پارچه ضد گلوله ساخته شده از کولار 2 برابر بیشتر از پارچه های مشابه ساخته شده از نایلون است و جلیقه های ساخته شده از چنین پارچه ای تقریباً 2 برابر کمتر از جلیقه های ضد گلوله نایلونی وزن دارند.

در میان الیاف جدیدی که قبلاً ظاهر شده اند ، می توان به الیاف به اصطلاح آفتاب پرست ، یعنی الیافی نیز اشاره کرد که برخی از خواص آنها مطابق با تغییرات محیط تغییر می کند. به عنوان مثال، الیاف توخالی ایجاد شده است که در آنها مایعی حاوی آهنرباهای رنگی ریخته می شود. با استفاده از یک نشانگر مغناطیسی، می توانید الگوی پارچه ساخته شده از چنین الیافی را تغییر دهید.

الیاف ترموست با تغییر دما حجم خود را تغییر می دهند که باعث تغییر در انتقال حرارت پارچه می شود. الیاف مصنوعی پنبه مانند جدیدی ایجاد شده است که عملاً از نظر خواص مصرفی با الیاف پنبه تفاوتی ندارد.

الیاف شیمیایی معدنی شامل الیاف سیلیکات و فلز و گروه اول شامل الیاف شیشه، کوارتز، بازالت، سرامیک و برخی دیگر از انواع الیاف است.

راز ساخت الیاف شیشه توسط مصریان باستان در حدود 2000 سال قبل از میلاد مسیح کشف شد که بعدها توسط ونیزی ها در قرن شانزدهم گم شد و دوباره کشف شد. فناوری تولید الیاف شیشه برای اولین بار توسط رئومور در سال 1734 توصیف شد.

در حدود سال 1850، فرانسوی de Brunfau موفق به ایجاد یک نخ ریسی مناسب برای تولید نخ های شیشه ای با قطر 6-10 میکرومتر شد.

فیبر شیشه ای نمی سوزد، در برابر خوردگی و تاثیرات بیولوژیکی مقاوم است، دارای استحکام کششی بالا، خواص عایق نوری، الکتریکی، حرارت و صدا عالی است. به عنوان مثال، محصولات ساخته شده از الیاف اصلی شیشه ای 3.5 برابر بیشتر از آزبست عایق حرارتی هستند. لایه ای از تشک فایبرگلاس به ضخامت 5 سانتی متر از نظر مقاومت حرارتی در برابر دیوار آجری با ضخامت 1 متر مطابقت دارد.

الیاف سیلیکون خواص بسیار جالبی دارند که محصولاتی از آنها در دمای 1000 درجه سانتیگراد قابل استفاده هستند.

استحکام مکانیکی بالا و مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی الیاف سرامیکی هستند که شکل اصلی آن از مخلوط اکسید سیلیکون و اکسید آلومینیوم تشکیل شده است. الیاف سرامیکی را می توان در دمای حدود 1250 درجه سانتیگراد استفاده کرد. آنها همچنین با مقاومت شیمیایی بسیار بالا مشخص می شوند. مقاومت در برابر تشعشع به آنها اجازه می دهد تا در فضانوردی استفاده شوند.

با عملیات حرارتی (900 - 3000 درجه سانتیگراد) الیاف آلی مانند پلی اکریلونیتریل، الیاف کربنی به دست می آید که استحکام بسیار بالایی دارند. حد بالای دمای این الیاف بیشتر از الیاف سرامیکی است. الیاف کربن به صورت پیوسته به دست می‌آیند، اما به دلیل هزینه بالای آن، استفاده از آن‌ها تاکنون تنها به چند ناحیه خاص محدود شده است.

برنامه شماره 2

طبقه بندی الیاف شیمیایی

برنامه شماره 3

فرآیند تولید الیاف شیمیایی

1. بدست آوردن محلول ریسندگی.تمام الیاف شیمیایی به جز الیاف معدنی از محلول ها یا مذاب های چسبناک تولید می شوند که به آنها ریسندگی می گویند. به عنوان مثال، الیاف مصنوعی از توده سلولز حل شده در قلیایی و الیاف مصنوعی با افزودن واکنش های شیمیایی مواد مختلف به دست می آیند.

2. تشکیل فیبر.یک محلول چرخشی چسبناک از طریق اسپینرها - کلاهک هایی با سوراخ های کوچک عبور می کند. تعداد سوراخ ها در قالب بین 24 تا 36 هزار است. جت های محلول که از حلقه های نخ ریسی خارج می شوند، سخت می شوند و رشته های نازک جامد را تشکیل می دهند. در مرحله بعد، نخ‌های یک نخ ریسی در یک نخ مشترک در ماشین‌های ریسندگی ترکیب می‌شوند، بیرون کشیده می‌شوند و روی یک بوبین پیچیده می‌شوند.

3. تکمیل فیبر.نخ های حاصل شسته، خشک، پیچ خورده، تحت حرارت قرار می گیرند (برای رفع پیچ و تاب). برخی از الیاف سفید، رنگ شده و برای نرمی با محلول صابون درمان می شوند.

الیاف اجسامی هستند که طول آنها چندین برابر بیشتر از ابعاد مقطع بسیار کوچک آنها است که معمولاً برحسب میکرون اندازه گیری می شود. مواد فیبری، به عنوان مثال. مواد متشکل از الیاف به طور گسترده استفاده می شود. اینها محصولات نساجی مختلف، خز، چرم، کاغذ و غیره هستند. تقریباً تا آغاز قرن بیستم، فقط از مواد الیاف طبیعی برای ساخت الیاف و پارچه های مبتنی بر آن استفاده می شد: پنبه، کتان، ابریشم طبیعی و غیره.

برای اولین بار، تولید الیاف مصنوعی با فشار دادن اتر نیترات سلولز در مخلوط الکل-استون از سوراخ های باریک انجام شد. در n.v. بیش از 500 نوع مختلف از الیاف شیمیایی در حال حاضر شناخته شده است که بیش از 40 نوع آن در صنعت تسلط یافته و در حال تولید است و با توجه به منشأ آنها، همه الیاف را می توان به طبیعی و شیمیایی تقسیم کرد. مواد شیمیایی، به نوبه خود، به مصنوعی، ساخته شده از IUD هایی که در طبیعت به شکل نهایی (سلولز، کازئین) هستند و الیاف مصنوعی به دست آمده از پلیمرهای بالا، از پیش سنتز شده از مونومرها، تقسیم می شوند.

اگر خواص الیاف طبیعی در محدوده های باریک متفاوت باشد، الیاف شیمیایی ممکن است بسته به هدف آینده خود مجموعه ای از خواص از پیش تعیین شده داشته باشند. کالاهای مصرفی از الیاف شیمیایی تولید می شوند: پارچه، لباس بافتنی، لباس، کفش و غیره. شباهت های زیادی در تولید انواع الیاف دست ساز بشر چه از پلیمرهای طبیعی و چه از رزین ها وجود دارد، اگرچه هر روش ویژگی های خاص خود را دارد.

نمودارهای شماتیک تولید الیاف شیمیایی بدون توجه به ماده اولیه به چهار مرحله تقسیم می شود.

1. به دست آوردن ماده اولیه (محصول نیمه تمام). در صورتی که مواد اولیه IUD طبیعی باشند، ابتدا باید از ناخالصی ها پاک شوند. برای الیاف مصنوعی، این سنتز پلیمرها است - تولید رزین. با همه تنوع مواد پلیمری اولیه، الزامات کلی زیر بر آنها تحمیل می شود که امکان تشکیل الیاف و استحکام کافی آن را تضمین می کند:

- ساختار خطی مولکول ها، که اجازه می دهد تا مواد اولیه برای چرخاندن فیبر و جهت دهی مولکول ها در فیبر حل یا ذوب شوند.

- وزن مولکولی محدود، زیرا با یک مولکول کوچک، استحکام الیاف حاصل نمی شود و اگر بیش از حد بزرگ باشد، به دلیل تحرک کم مولکول ها در تشکیل الیاف مشکلاتی ایجاد می شود.

- پلیمر باید خالص باشد، زیرا ناخالصی ها استحکام الیاف را کاهش می دهند.

2. تهیه توده چرخان. همه مواد طبیعی و مصنوعی نمی توانند به عنوان پایه ای برای تولید الیاف عمل کنند. به دست آوردن محلول های غلیظ چسبناک - پلیمرهای بالا در حلال های موجود یا انتقال رزین به حالت مذاب، پیش نیاز اجرای فرآیند ریسندگی است. فقط در یک محلول یا در حالت مذاب می توان شرایطی ایجاد کرد که امکان کاهش انرژی برهمکنش ماکرومولکول ها را فراهم آورد و پس از غلبه بر پیوندهای بین مولکولی، مولکول ها را در امتداد محور فیبر آینده جهت دهی کرد.

3. ریسندگی الیاف حیاتی ترین عملیات است و در این واقعیت نهفته است که توده ریسنده به داخل اسپینر (رشته تشکیل دهنده رشته) وارد می شود که بسته به روش ریسندگی تعداد زیادی سوراخ ریز در پایین دارد. دسته های الیاف ریز تشکیل شده از جریان ها به طور مداوم از طریق یک سری وسایل راهنما به دستگاه گیرنده کشیده می شوند و سپس توسط دستگاه های سیم پیچی بیرون کشیده می شوند: یک قرقره، یک غلتک، یک سانتریفیوژ. در طول چرخش، ماکرومولکول های خطی در امتداد محور فیبر جهت گیری می کنند. با تغییر شرایط ریسندگی و کشش، می توان خواص مختلف الیاف را به دست آورد.

4. پایان دادن به فیبر خواص مختلف لازم برای پردازش بیشتر است. برای انجام این کار، الیاف با شستشوی کامل از هرگونه ناخالصی پاک می شوند. علاوه بر این، الیاف سفید می شود، در برخی موارد رنگ می شود، و با یک محلول صابونی یا حاوی چربی درمان می شود تا لغزنده تر شود، که توانایی آن را برای پردازش در کارخانه های نساجی بهبود می بخشد.

روش ویسکوز برای تولید الیاف مصنوعی از سلولز پرکاربردترین روش است. تولید الیاف ویسکوز به صورت ابریشم، طناب و منگنه تقریباً 76 درصد از کل الیاف شیمیایی است.

برای تهیه محلول ریسندگی، سلولز با رطوبت 5-6 درصد به صورت ورقه هایی به ابعاد 600 * 800 میلی متر با محلول هیدروکسید سدیم 18-20 درصد (فرایند مرسریزاسیون) تصفیه می شود. در همان زمان، سلولز، جذب محلول سود سوزآور، به شدت متورم می شود. بیشتر همی سلولز از آن شسته می شود، پیوندهای بین مولکولی تا حدی از بین می روند و در نتیجه یک ترکیب شیمیایی جدید تشکیل می شود - سلولز قلیایی.

[C 6 H 7 O 2 (OH) 3] n + nNaOH ↔ [C 6 H 7 O 2 (OH) 2 OH * NaOH] n

واکنش بین سلولز و محلول غلیظ هیدروکسید سدیم برگشت پذیر است. بسته به تجهیزات مورد استفاده و شکل سلولز، فرآیند در دمای 20-50 درجه سانتیگراد به مدت 10-60 دقیقه انجام می شود. سپس سلولز قلیایی از هیدروکسید سدیم اضافی خارج می شود، که به بازسازی فرستاده می شود، در آنجا فیلتر، تقویت، ته نشین می شود و سپس به مرسریزاسیون باز می گردد. سپس سلولز قلیایی خرد شده و تحت شرایط خاصی (20-22 0 درجه سانتیگراد) نگهداری می شود. در این فرآیند که پیش بلوغ نامیده می شود، در نتیجه اکسیداسیون در یک محیط قلیایی با اکسیژن اتمسفر، درجه پلیمریزاسیون سلولز کاهش می یابد که باعث می شود ویسکوزیته محلول در حال چرخش که متعاقباً در محدوده وسیعی به دست می آید تنظیم شود. پس از آن، سلولز قلیایی تخریب شده با دی سولفید کربن (زانتوژناسیون سلولز) درمان می شود. در نتیجه واکنش، زانتات سلولز نارنجی مایل به زرد به دست می آید که بر خلاف سلولز اصلی، به خوبی در محلول هیدروکسید سدیم 4-7 درصد حل می شود. محلول ویسکوز حاصل را ویسکوز می نامند. ترکیب و خواص زانتات سلولز حاصل تا حد زیادی به مدت و دمای فرآیند و همچنین مقدار دی سولفید کربن وارد شده بستگی دارد. کلیه عملیات فوق به صورت متوالی در 4-5 دستگاه مجزا انجام می شود یا تا زمان انحلال نهایی در یک دستگاه انجام می شود.

در دسترس بودن و هزینه پایین مواد خام به تولید گسترده الیاف ویسکوز کمک می کند. فیبر ویسکوز در برابر حلال های آلی مقاوم است و در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در برابر دما مقاومت می کند. از جمله معایب باید به مقاومت ضعیف الیاف در برابر مواد قلیایی و کاهش قابل توجه استحکام در حالت مرطوب اشاره کرد.

از ویسکوز علاوه بر ابریشم و منگنه، سلفون، بند ناف، خز استراخان، موهای مصنوعی و درب بطری به دست می آید.

هنگامی که سلولز با انیدرید استیک در حضور اسید استیک واکنش می دهد و از اسید سولفوریک یا پرکلریک به عنوان کاتالیزور استفاده می شود، استر استات سلولز تشکیل می شود و فیبر استات از آن تشکیل می شود. الیاف پلی آمید - نایلون از رزین نایلونی به دست می آید که ماده اولیه آن کاپرولاکتام است. دومی به صورت پودر سفید از فنل، بنزن یا سیکلوهگزان تولید می شود.

- صنعت توسعه یافته محصولات آن تقاضای زیادی دارند، زیرا آنها به طور فعال در زمینه های مختلف استفاده می شوند. بسته به مواد مورد استفاده در تولید، آنها خواص و ویژگی های متفاوتی پیدا می کنند.

طبقه بندی و خواص الیاف شیمیایی

محصولات این صنعت به سه گروه اصلی تقسیم می شوند:

1. مصنوعی - ترکیبات آلی با مولکولی بالا که با تأثیرگذاری بر مواد طبیعی و استخراج پلیمرها از آنها به دست می آیند به عنوان مواد خام عمل می کنند.


2. مصنوعی - برای ساخت ترکیبات با وزن مولکولی کم استفاده می شود که از آنها پلیمرهای آلی با سنتز استخراج می شوند.


3. مواد معدنی - گروهی که به طور قابل توجهی با موارد قبلی متفاوت است، زیرا از ترکیبات معدنی ساخته شده است و ویژگی ها و خواص ویژه ای دارد.

تولید الیاف شیمیایینسبت به طبیعی مزایای زیادی دارد. این به فصل، آب و هوا بستگی ندارد و کار کمتری دارد. علاوه بر این، چنین رزوه هایی با مشخصات فیزیکی و مکانیکی از پیش تعیین شده تولید می شوند.

الیاف شیمیایی مقاومت بسیار خوبی در برابر پارگی، باکتری و کپک، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر چروک شدن، مقاومت در برابر اثرات نامطلوب (نور، رطوبت و غیره)، گرما و بارهای مکرر دارند. خواص فیزیکی و مکانیکی و شیمیایی آنها را می توان با اصلاح پلیمر مورد استفاده یا محصول نهایی تغییر داد. این امر امکان تولید الیاف با خصوصیات متفاوت از یک ماده اولیه را فراهم می کند. علاوه بر این، الیاف شیمیایی ساختارهای مختلف را می توان برای ایجاد مدل های جدید و گسترش دامنه محصولات مخلوط کرد.

مشخصات ساخت

فرآیند تولید الیاف شیمیاییکاملاً پیچیده و شامل چندین مرحله است: به دست آوردن ماده منبع، تبدیل آن به محلول ریسندگی ویژه، تشکیل الیاف از طریق اسپینرها و تکمیل آنها. شکل دهی نخ مرحله ای است که برای تعیین ویژگی های محصول از اهمیت اساسی برخوردار است. می توان آن را به چند روش انجام داد:

• استفاده از محلول مرطوب یا خشک؛


• استفاده از محلول خشک و مرطوب؛


• فویل فلزی تیز؛


• از مذاب؛


• نقاشی؛


• مسطح کردن؛


• از پراکندگی؛


• قالب گیری ژل.

در تولید الیاف شیمیایی از فیلترهایی استفاده می شود که مذاب یا محلول در حال چرخش را از ناخالصی های مکانیکی تصفیه می کند. آنها از پالادیوم، پلاتین، طلا یا آلیاژهای آنها ساخته شده اند.

نورپردازی الیاف شیمیایی و تجهیزات ساخت آنها در نمایشگاه "شیمی"

برای متخصصان و شرکت های علاقه مند به مطالعه مشخصات تولید الیاف شیمیاییبا گسترش دامنه تولیدکنندگان و ارائه محصولات بنگاه های خود، نمایشگاه شیمی بهترین مکان خواهد بود. این رویدادی است که توسط این صنعت با هدف برجسته کردن دستاوردهای آن در زمینه های مختلف، برقراری ارتباط بین شرکت ها، متخصصان، مناطق و کشورها برگزار می شود. تمام صنایع را پوشش می دهد و به شرکت ها این فرصت را می دهد تا فعالیت های نمایشگاهی خود را سازماندهی کنند و یک غرفه در سایت مجتمع Expocentre مسکو قرار دهند.

این مرکز به طور گسترده در خارج از روسیه شناخته شده است و شرکت های زیادی در رویدادهای بین المللی که در غرفه های آن برگزار می شود شرکت می کنند. این امر برقراری تماس با شرکای خارجی و جذب حامیان مالی جدید در صنعت را تضمین می کند. سرمایه گذاری برای صنایع شیمیایی از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که این صنعت به تزریقات جدی از جمله خارجی نیاز دارد. حوزه تولید الیاف شیمیایی، مانند بسیاری از صنایع دیگر، علاقه مند به جذب سرمایه گذاری هایی است که به توسعه و نوسازی آن کمک کند. برای غرفه داران، به نوبه خود، این یک فرصت عالی برای ارائه شرکت های خود در مطلوب ترین نور و افزایش جذابیت آنها است.

نمایشگاه "شیمی" علاقمند به ایجاد راحت ترین شرایط برای شرکت کنندگان و همچنین جذب حداکثری بازدیدکنندگان است. از این رو برگزارکنندگان آن مجموعه Expocentre را به عنوان محل برگزاری این رویداد انتخاب کردند.