A mészkő és a belőle nyert egész életében körülveszi az embert. A legtöbb ember nem is gondol erre a tényre, pedig a falon lévő vakolat ennek a kőzetnek a származéka. A mészkő képlete nagyon egyszerű, ez a szokásos kalcium-karbonát CaCO₃, de sokkal többet el lehet róla mondani, és ez az információ nem annyira a kémiát, mint inkább a geológiát és a biológiát érinti.

Letűnt korok krónikája

Mielőtt beszélnénk a mészkőről, érdemes beszélni a kalciumról, annak alapjáról. Ez az elem az ötödik legnagyobb mennyiségben előforduló elem a Földön, és részesedése a földkéregben valamivel több, mint 3%. De a természetben való keringése játszott és játszik szerepet a mészkő kialakulásában.

A természetben úgynevezett karbonát egyensúly van, egyenlettel kifejezve:

CaCO3+H2O+CO2=Ca (HCO3)2+Ca2⁺+ 2HCO3⁻

Ez az állapot a tartalomtól függően egyik vagy másik irányban túlsúlyban van szén-dioxid vízben oldva. Minél több, annál jobban eltolódik az egyensúly jobbra, és fordítva. Ebben a folyamatban, különösen az oxigénkatasztrófa óta, jelentős szerepe van az élő szervezeteknek.

Cianobakteriális szőnyegek és stromatolitok

Az élet anaerob körülmények között keletkezett a Földön. A Föld légkörében nem volt szabad oxigén; lehetséges, hogy a gázok elsődleges összetétele hidrogén és hélium keveréke volt. A vulkanizmus felerősödésével az elsődleges légkört egy másodlagos légkör váltotta fel, amely szén-dioxidból, metánból és ammóniából, esetleg vízgőzből állt.

Egészében (lemezek) a mészkövet széles körben használják befejező munkákban, zúzott kő formájában - a betongyártásban. Könnyebb, mint a gránit: ennek a kőzetnek a sűrűsége 2,6 t/m³. Szilárdságát tekintve elmarad a többi anyagtól, alig éri el a 41 MPa-t, nedves állapotban ez az érték 35 MPa-ra csökken. Másrészt a mészkő nem sugározza át a sugárzást, és lehet, sőt szükséges is ezt az anyagot lakóhelyiségben használni: ritka, hogy egy kő ilyen jól képes fenntartani az optimális mikroklímát egy házban.

Mész- fehér kristályos anyag. Ez egy világszerte általánosan elfogadott koncepció, amely feltételesen egyesíti a kréta, mészkő és más karbonátos kőzetek pörkölési (és későbbi feldolgozási) termékeit. A "mész" szó általában az égetett mészre és a vízzel való kölcsönhatás termékére utal. Ez az anyag lehet porított, őrölt vagy tészta formában. Az égetett mész képlete a CaO.

Lásd még:

SZERKEZET

A kalcium-oxid egy fehér kristályos anyag, amely a nátrium-kloridhoz hasonlóan egy köbös felületű kristályrácsban kristályosodik. Pontcsoport: m3m (4/m 3 2/m) - hexoktaéder. Fm3m tércsoport (szintetikus). A Syngony köbös. A cella paraméterei a = 4,797Å. Az egységcella térfogata V 110,38 ų (az egységcella paramétereiből számítva).

TULAJDONSÁGOK

A moláris tömeg 55,07 gramm/mol. Sűrűsége 3,3 gramm / centiméter³. Az olvadáspont 2570 fok. A forráspont 2850 fok. A moláris hőkapacitás (normál körülmények között) 42,06 J/(mol K). A képződés entalpiája (normál körülmények között) -635 kJ/mol

A kalcium-oxid (CaO képlet) egy bázikus oxid. Ezért képes: – vízben (H 2 O) energia felszabadulásával oldódni. Ez kalcium-hidroxidot termel. Ez a reakció így néz ki: CaO (kalcium-oxid) + H 2 O (víz) \u003d Ca (OH) 2 (kalcium-hidroxid) + 63,7 kJ / mol; – reagál savakkal és savas oxidokkal. Ez sókat képez. Íme néhány példa a reakciókra: CaO (kalcium-oxid) + SO 2 (kén-dioxid) \u003d CaSO 3 (kalcium-szulfit) CaO (kalcium-oxid) + 2HCl (sósav) \u003d CaCl 2 (kalcium-klorid) + H 2 O ( víz).

MORFOLÓGIA

Az égetett anyag feldolgozásának árnyalatai alapján a meszet izolálják különféle fajták:
rögös mész Különböző méretű darabok keveréke formájában készül. Főleg kalcium-oxidokból (túlnyomórészt) és magnézium-oxidokból áll. Tartalmazhat továbbá aluminátokat, magnézium- vagy kalcium-szilikátokat és -ferriteket, amelyek égetés közben keletkeznek, valamint kalcium-karbonátot. Nem tölti be az összehúzó összetevő funkcióját.
őrölt mész rögös mész őrlésével készülnek, így összetételük szinte azonos. Nyers formában használják. Ez elkerüli a pazarlást és felgyorsítja a keményedést. A belőle készült termékek kiváló szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek, vízállóak és nagy sűrűségűek. Az anyag keményedési folyamatának felgyorsítására kalcium-kloridot, a keményedés lassítására pedig kénsavat vagy gipszet adnak hozzá. Ez megakadályozza a repedések megjelenését száradás után. A darált mész szállítása lezárt, papírból vagy fémből készült konténerekben történik. Száraz körülmények között legfeljebb 10-15 napig tárolható.
Mészhidrát- nagy diszperzitású száraz vegyület, amely a mészoltás során keletkezik. Kalcium- és magnézium-hidroxidot, kalcium-karbonátot és egyéb szennyeződéseket tartalmaz.
Ha olyan térfogatban adunk hozzá folyadékot, amely elegendő ahhoz, hogy az oxidok hidráttá alakuljanak, képlékeny massza keletkezik, melynek neve mészpaszta.

EREDET

Régebben a mészkő hőkezelését mészképzés céljából végezték. Az utóbbi években egyre ritkábban alkalmazzák ezt a módszert, mert a reakció következtében szén-dioxid szabadul fel. Alternatív módszer az oxigént tartalmazó kalciumsók termikus bomlása.

Az első szakasz a mészkő kitermelése, amelyet kőbányában végeznek. Először a sziklát összezúzzák, szétválogatják, majd kiégetik. A pörkölés kemencében történik, amely lehet forgó, akna, padló vagy gyűrű alakú.

A legtöbb esetben akna típusú kemencéket használnak, amelyek gázzal, ömlesztve vagy távoli kemencékkel működnek. A legnagyobb megtakarítást azok az eszközök biztosítják, amelyek nagy mennyiségben működnek antraciton vagy sovány szénen. Az ilyen kemencék segítségével a termelés napi 100 tonna körül van. Hátránya az magas fokozatüzemanyag hamu szennyezés.

Tisztább meszet kaphat külső tűzterű, fával, barnaszénnel vagy tőzeggel működő készülékben, illetve gázkészülékben. Az ilyen kemencék teljesítménye azonban sokkal alacsonyabb.
A legmagasabb minőség a forgókemencében feldolgozott anyagban van, de az ilyen mechanizmusokat meglehetősen ritkán használják. A gyűrűs és padló típusú kemencék alacsony teljesítményűek és nagy mennyiségű tüzelőanyagot igényelnek, ezért új vállalkozásoknál nem telepítik őket.

ALKALMAZÁS

A mész tulajdonságai és szerkezeti jellemzői hozzájárulnak ahhoz, hogy a nemzetgazdaság számos területén elterjedt. A mész fő felhasználási területe az építőipar és a tervezés. A mészkő épületek nemcsak Máltán számítanak mérföldkőnek. Bár nem ilyen mennyiségben, de más államokban is vannak üledékes kőzetből épült épületek. Tehát Oroszországban sok templom épült mészkőből, például a Szentháromság-székesegyház és a Kreml Nagyboldogasszony-székesegyháza Moszkvában, a Nerl-i könyörgés temploma. Mészből is készítettek mészcementet, aminek segítségével lakóépületeket építettek, de jelenleg ez megszűnt, mert a házakban nedvesség halmozódik fel, ha cementet és mészt használnak.

Mészkőből nem csak faltömbök készülnek, hanem burkolólapok, padlóburkolatok és járdák. A szikla az épületek alapjaihoz megy. A követ zúzzák és hozzáadják az útfelülethez. Igaz, csak a második kategória pályáin használják. Speciális igényeket kielégítő, állandó terhelésnek nem kitett, úgynevezett utak. A mészkövet a szappankészítés, a nyomda és a műtrágyagyártás alapanyagaként is használják. Az élelmiszeriparban a követ szűrőként használják a cukorgyártás során.

A mészkő vízszűrők a hidraulikus szerkezetekbe vannak beépítve. Ehhez használjon porózus követ, ne kristályos szerkezetet. Ezenkívül a kőzet a beton alkotóeleme. Az üvegiparban mészkőre van szükség. Itt túlnyomórészt kalcium-oxidot tartalmazó kőzetet használnak. Legalább 53 százaléknak kell lennie. A kalcit ásvány, míg a mészkő kőzet, vagyis sok ásvány összetétele. A mészkövet monoásványi kőzetnek nevezik. Ez azt jelenti, hogy mindig több kalcit van benne, mint más elemekben, de ez nem jelenti azt, hogy ez az egyetlen.

Az élelmiszeriparban mint élelmiszer-adalék E-529.

Lime (angolul Lime) - CaO

OSZTÁLYOZÁS

OPTIKAI TULAJDONSÁGOK

KRISTALLOGRAFIAI TULAJDONSÁGOK

pontcsoport	m3m (4/m 3 2/m) - hexoktaéder
tércsoport	F m3m
Syngony	kocka alakú
Cellabeállítások	a = 4,797Å

12.11.2018

Mi az égetett mész képlete. Darabolt égetett mész gyártása

Az égetett mész, más néven kalcium-oxid (CaO), maró lúgos anyag. Évszázadok óta használják különféle célokra: habarcsként, folyasztószerként, gabonafeldolgozáshoz, valamint csónakok vízálló kenőanyagának készítéséhez. Az égetett meszet főzéshez és vízmelegítéshez is felhasználták. Ma az égetett meszet számos ipari folyamatban használják. Így számos oka lehet annak, hogy miért kell beszereznie ezt az anyagot. Szerencsére olcsó és széles körben elérhető anyagokat használnak az égetett mész előállításához. Kis erőfeszítéssel otthon is beszerezhet oltott meszet.

Lépések

Szükséges anyagok és eszközök

Viseljen védőszemüveget. Az égetett mész fogadásakor és vele végzett munkája során rendkívül óvatosnak kell lennie. Az égetett mész nagyon veszélyes anyag, vízzel reagál. A vele végzett munka során védőruházatot kell viselni. Először is védje szemét és bőrét. Az oltott mész égési sérüléseket okozhat, ha szembe vagy bőrrel érintkezik, ami súlyos sérülésekhez vezethet. Ennek elkerülése érdekében feltétlenül használja a következőket:

Győződjön meg arról, hogy munkahely jól szellőző. Az égési sérülések veszélye mellett, ha az égetett mész bőrrel és szembe kerül, gőzei is veszélyesek. Hogy ne legyen kitéve káros hatások füstöt, jól szellőző helyen dolgozzon, és viseljen védőfelszerelést.

Válasszon kalcium-karbonát forrást. Az első lépés a forrásanyagok felkutatása. Ezeket az anyagokat kertészeti boltban, vasáru boltban vagy építőipari boltban lehet megvásárolni. A fő kezdeti komponens a kőzetek, amelyek kalcium-karbonátot tartalmaznak. A következő anyagok használhatók égetett mész előállítására:

Készítse el a szükséges mennyiségű anyagot. Miután kiválasztotta a megfelelő kalcium-karbonát forrást, fogyasszon belőle. Bármilyen anyagot is használsz, az nem 100%-ban kalcium-karbonát, ezért érdemes készletezni belőle.

Szerezz egy sütőt. Az égetett mész beszerzéséhez kemencére lesz szüksége. Elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy elférjen a szükséges mennyiségű anyag.

Kerülje a kalcium-szulfátot. Semmilyen körülmények között nem szabad kalcium-szulfátot tartalmazó anyagokat és keverékeket használni. Hevítéskor a kalcium-szulfát kalcium-oxiddá és kén-trioxiddá bomlik, ami mérgező gáz. Ez a gáz súlyos károkat okozhat Önnek, családjának és háziállatainak.

Égetett meszet szerezni

• Ha oltott meszet szeretne kapni, szórjon egy kevés vizet az oltott meszet. A mész sercegni fog, morzsolódik, és ennek eredményeként kalcium-hidroxidot, azaz oltott meszet kapunk. Ha több órára vízbe teszed az oltott meszet, feloldódik, és meszes vizet kapsz. Ebben az esetben a víz tejszerű színt kap.
• Az égetett meszet légmentesen záródó edényben tárolja, mivel könnyen felszívja a levegőből a szén-dioxidot, és kalcium-karbonátot eredményez.

Figyelmeztetések

• Kémiai kísérletek végzésekor ügyeljen a biztonsági óvintézkedések betartására.
• Legyen 100%-ban biztos abban, hogy kalcium-karbonátot és nem kalcium-szulfátot fog melegíteni. Ne használjon iskolakrétát íráshoz kiindulási anyagként.
• Az égetett mész a vízzel exoterm reakcióba lép, melynek során nagy mennyiségű hő szabadul fel, és ilyenkor kerülni kell a forrásban lévő víz fröccsenését és a maró hatású égetett mész repülő részecskéit.

Az oltott mész széles körben alkalmazható különféle területeken.. Az anyagot az építőiparban használják. A fa meszelése kiemelkedik kötelező eljárás mert ez az intézkedés olcsó.

A kalcium-oxid a természetben közönséges mészkőként létezik, amelyet hőkezeléssel oxiddá alakítanak át. Ez az elem rendelkezik fehér szín, kristályszerkezet. Előállítása kréta, dolomit, mészkő égetésekor történik.

A mészgyártás során a zárványok egy része nem haladja meg a 8%-ot. A kombinációs képlet CaO-ként jelenik meg, annak ellenére, hogy a készítményben egyéb ásványi eredetű összetevők is találhatók.

Felhasználási kör

A fő hidraulikus tulajdonságokat a kalcium-aluminoferit szilikátjainak és kristályainak száma határozza meg, amelyeket a sárgás, barna vagy fekete árnyalat lekerekített alakja jellemez. Ezen jellemzők alapján a mészfajták vannak:

• kert a talaj savassági együtthatóval való dúsítására szolgál;

• mint meszelés;

• Építkezés betonkeverékekhez, téglákhoz;

• klór fertőtlenítő. a fehérítő használatára vonatkozó utasítások.

A fémötvözetek kémiai összetételének, szerkezetének és tulajdonságainak megváltoztatása során tisztító komponensként használják.

A legtöbben lemondtak a használatáról kémiai, beleértve a házak építését is, mert az égetett mész felhalmozza a nedvességet.

A vegyiparban a meszet szerves vegyületek szintézisére használják. Hideg évszakban is lehet mésszel dolgozni, mert az oltáskor elegendő hő keletkezik, és a hőmérséklet is megmarad. Ne használja semmilyen épületfűtő berendezéssel, mivel cseppfolyósított CO2 keletkezik.

A kertben

Hatalmas égetett mész felhasználása kapott a kertben. a képlete. Például ez az anyag az növényzet feldolgozása rovaroktól és a talaj fejtrágyaként. Zúzott formában az állati takarmánygyártás alapanyagának számít.

Az elkészített oldatot különféle felületek festésére használják. Az anyagot számos termék is tartalmazza, amelyeket E-529 emulgeálószerként emlegetnek.

A kertészetben

A mészműtrágyákat régóta használják a mezőgazdaságban a talaj termékenységének növelésére és meszezésre, beleértve a savasság százalékos csökkentését is.

A kemény mészműtrágyákat, például krétát, mészkövet, megőrlik vagy elégetik, mielőtt a talajhoz adnák.

A lágy adalékok hatékonyabban működnek, mert nem igényelnek előkezelést. A meszezést 2 évente egyszer végezzük. 1 m²-enként 150 gramm szükséges anyagokat. Fontos, hogy a meszezést ugyanúgy végezzük.

Szükséges bizonyos elvek betartása:

• a meszet humusszal kombinálva vezetik be (ellenkező esetben fennáll a nitrogén elvesztésének veszélye);
• elég erős anyag, amely bizonyos típusú talajokhoz hasznos;
• ésszerű alkalmazás nehéz talajon;
• kint kell tartani.

A probléma az, hogy vízzel kombinálva a mész felmelegedhet. Vannak olyan illékony anyagok, amelyek csak ártanak az emberi szervezetnek.

Kénsavval és fahamuval kombinálható. Ez utóbbi lehetőség nem tartalmaz klórt, ezért érdemes olyan növényeknél használni, amelyek negatívan reagálnak a klórra. fehérítő formula.

Az országban

Az oltott mész széles körben elterjedt a nyaralók különféle munkáiban. Ide tartozik a fafestés. 1 kg keverék és 4 liter folyadék arányában. Két nap elteltével a készítmény alkalmazható.

Szintén mész végezze el a növények permetezését. A mészvízhez gombaölő szert adnak, és 2 óra múlva elkezdik permetezni a növényeket.

A meszet a mennyezet és a falak meszelésére használják. a falak tapéta alá gitteléről.

Ne feledje, hogy ennél az eljárásnál az arány teljesen más: 1 kg termék 2 liter vízre. Ezután fokozatosan adjunk hozzá folyadékot, amíg az oldat a kívánt sűrűséget el nem éri.

Ezután az anyag két napig leülepszik, majd szűrni kell.

Szinte minden kertész tudja, hogy egyes növények nem tolerálják a Ca túlzott túlsúlyát. Azonban, A kalcium a gyökérrendszer növekedésének serkentésének fő forrásaés különösen fontos a fejlődés legelején.

A kalcium fő célja a következő:

• megvédi a kultúrát a betegségektől;
• aktiválja a csomó mikroorganizmusok munkáját;
• megtartja a nitrogént a talajban;
• javítja a növények táplálkozását;
• növeli a különböző káros körülményekkel szembeni ellenállást;
• segíti a komponensek feloldódását a folyadékban;
• kulcsfontosságú elem a gyökérrendszer kialakulásához;
• előmozdítja felgyorsítja a szerves anyagok bomlását.

A talaj szubsavasságát csökkentő képessége az egyik legkívánatosabb tulajdonság, amellyel a pelyhes mész rendelkezik.

Az égetett mész kertészeti felhasználása nemcsak a felső talajtakaró normalizálásához, hanem a kémiai összetétel javításához is hozzájárul. Segít kiküszöbölni a mérgező fémek hatását.

Az alkalmazási arány túllépése nem kívánatos a tenyészet szempontjából. A túl lúgos talaj számos szükséges mikrotápanyag, köztük a Ca felszívódását csökkenti. Azonban kérjük, vegye figyelembe, hogy a rossz minőségű meszezés bizonyos esetekben a humusz mellett a talajba való mész hozzáadása miatt.

Ezért általában olyan kombinációk jönnek létre, amelyek nem tudnak feloldódni, és ez a növények fejlődése szempontjából teljesen hiábavaló folyamatnak tekinthető. A kertészeti növények kezdik tapasztalni a szükséges tápanyagok hiányát, így nincs termés.

A meszet legjobb ősszel vagy tavasszal kijuttatni előzetes ásás után. Ebben az esetben az anyag végül közvetlenül eső után beszivárog a talajba. A munkavégzés ideje alatt be kell tartani a mész hatása elleni védekezési intézkedéseket.

Ha mész kerül a nyálkahártyára, azonnal forduljon orvoshoz. Munka után mosson kezet és arcot.

Nem szükséges meszet komposzttal együtt használni, mivel érintkezésükkor kémiai reakció léphet fel. A savanyú talajok javasolt arányú meszezése kedvezően befolyásolja az oxidált talajban lassan szaporodó giliszta populáció növekedését.

Élettartamuk jelentősen lecsökken, ha ilyen környezetben élnek. A fahamu helyettesítheti a meszetés kedvezően hatnak a talajra is.

Csökkenti a talaj szubsavasságát, és fontos hamuzsír műtrágyának számít. Ezt a műtrágyát azonban nagyobb arányban kell kijuttatni, mint bármely más lehetőséget.

A kertben a talaj savasságának normalizálása során a kertész egyik gyakori hiányossága az égetett mész gipsszel való helyettesítése.

Ez nem praktikus, például a gipsz nem csökkenti az alsavasságot, hanem kizárólag sózott talajokban használják javítás céljából, mivel a felesleges szulfátot kristályosítja.

A kerti mész használatának gyakorisága közvetlenül függ a műtrágya típusától. Amikor az ásványi - meszezést gyakrabban végezzük. A természetes adalékanyagok használata pedig hozzájárul a sav-bázis egyensúly természetes fenntartásához.

Ebből az következik, hogy szisztematikus szervesanyag-utánpótlás mellett nagy valószínűséggel nincs szükség vegyi anyaggal végzett segédkezelésre.

Azt is figyelembe kell venni, hogy nem minden zöldség részesíti előnyben a meszes kezelést.

Építés alatt

Az égetett meszet széles körben használják az építőiparban. Az elemből sokáig mészcement készült, amely a szabad levegőn CO2 hatására azonnal megkeményedik. cement-mész habarcs arányai vakolathoz.

A mai építésben ritkán használják a jelentős vízfelvétel miatt. A falak belsejéből felgyülemlett nedvesség gyakran baktériumok és penészgombák szaporodásához vezetett.

Tilos kemencék feldolgozására alkalmazni. kemencetégla méretei. Lángnak és magas hőmérsékletnek kitéve mérgező szénsavanhidrid szabadul fel ebből az elemből.

Az építési technológiák kialakulásának köszönhetően a megoldás néhány kulcstípust tartalmaz:

• levegő típusa földi építési munkákhoz használják;
• hidraulikus nézet speciális építőipari keverékek gyártásához. Leginkább hidak építésénél használják.

Az oltott mészről további információért lásd a videót:

A különbség az oltott és az oltott mész között

Mi a különbség az oltott mész (formula) és az égetett mész között? Az oltott mész cementként nem használatos, mivel vízelnyelő és a falakon penészesedést hoz létre, de az építőiparban népszerű a salakbeton, a színes elemek, a mészhomoktégla (súlya) és a vakolatok készítésében.

Az égetett meszet a szennyvíz és a kéményben képződött gázok eltávolítására használják.

Az oltási módszerrel a mész különböző változatait kapják:

• mészfolyadék;
• felfüggesztés;
• hidratált kioltották mész. alkalmazásáról.

Üzemeltetési óvintézkedések

Darált anyaggal végzett munka során a tüdőt védeni kell a nyálkahártyán képződő portól. Ezért rendszeresen szellőztesse ki az épületet. legjobb módszer toxikus támadás elleni védelem az utcán végzett munka.

Ha egy ilyen követelmény nem teljesíthető, alkalmaz védőkötés, kesztyűt és egy speciális maszkot.

Tárolja az anyagot légmentesen záródó tartályban, mivel szabadon szívja be a CO2-t a légkörből, és kalcium-karbonátot képez.

A mérgezés tünetei

Bármely kémiai elem helytelen felhasználása káros hatással lesz az emberi egészségre.

A mész használata előtt feltétlenül olvassa el a termék csomagolásán található ajánlásokat, vagy tájékozódjon az anyag kezelésének részleteiről szakembertől vagy eladótól.

A mérgezés a következőképpen nyilvánul meg:

• a szájüreg égése, amelyet duzzanat, a véráramlás fokozódása és hirtelen, erős fájdalmak fejeznek ki;
• fájó fájdalom van az emésztőrendszer területén;
• a fájdalomérzet intenzitása a kémiai elemnek való kitettség mértékétől függ;
• erős vágy van a folyadékfogyasztásra;
• később hányinger és véres hányás léphet fel, hasmenés megjelenése (ez azt jelenti, hogy a gyomor-bél traktus falában egy átmenő lyuk van, és annak tartalma bejut a szabad hasüregbe);
• asztmás rohamok megjelenése;
• a vegyszer megnövelt adagolása serkenti a szív elnyomását és légzési munka , hanem a sokkos állapot megnyilvánulása következtében.

Intézkedések égési sérülések ellen

Először is azonnal az érintett terület bőséges és alapos lemosása,és ami a legfontosabb a tisztított víz. A vegyszer legnagyobb mennyiségben a kötőhártya tasakban halmozódik fel, ezért ügyeljen arra, hogy nagy figyelmet fordítson a szem és a szemhéj tisztítására.

Ezt követően meg kell várni a mentőt a hatékony kezelés érdekében a kórházban. 0,5%-os összetételű ametokaint csepegtetünk a szembe – erős érzéstelenítő. Tevékenysége szerint jelentősen meghaladja a novokaint. Nedves tampon, csipesz és tű segítségével eltávolítják az anyag részecskéit.

Az anyag eltávolítása után a nyálkahártyák újabb mosását végezzük sima vízzel, majd speciális 0,9%-os vizesoldat nátrium-klorid.

Ezután alkalmazzon 5% kloramfenikolt tartalmazó kenőcsöt.

Így mindkét szemet megmossuk és kezeljük, majd baktericid kötést alkalmazunk. A későbbi terápiát szemész szakorvos írja elő.

Következtetés

A mész sokoldalú anyag, amelyet ma is használnak. Az égetett mész előnye a hulladék hiánya, az alacsony folyadékfelvételi szint, a téli munkaképesség, és a mindennapi életben is széles körben használják.

A fő hátrány a jólét veszélyeztetése. Az anyaggal óvatosan kell dolgozni, hogy a részecskék ne kerüljenek a szembe vagy a légutakba.

A meszet hagyományosan kétféle változatban használják – oltott és égetett mészként. Mi a két anyag?

Mi az oltott mész?

Mész- ez egy olyan anyag, amelyet a karbonát kategóriába tartozó kőzet pörkölésével nyernek. Ez lehet például mészkő vagy kréta. A mész főleg fémek, például kalcium és magnézium oxidjaiból vagy hidroxidjaiból áll (az anyag típusától függően) (általában a kalcium-oxid vagy -hidroxid foglalja el a legnagyobb térfogatot). A vizsgált anyagot széles körben használják az építőiparban.

Ha az oltott mészfajtáról beszélünk, akkor lúgos anyag - kalcium-hidroxid - formájában kerül bemutatásra. Ez az anyag leggyakrabban fehér finom pornak tűnik, vízben gyengén oldódik. Hőmérséklete tapintásra megközelítőleg megfelel a környező levegő hőmérsékletének.

A mész közvetlenül az égetett mész – azaz kalcium-oxid – vízzel való összekeverésével történik. Ezt az eljárást észrevehető hőleadás kíséri - körülbelül 67 kJ molenként.

Oltott mész- felhasználható anyagok:

1. a meszelés szerves részeként;
2. a faszerkezetek védelme a pusztulástól és a tűztől;
3. különböző építési megoldások elkészítése érdekében;
4. csökkenti a víz keménységét;
5. különböző műtrágyák gyártásában;
6. étrend-kiegészítőként;
7. fertőtlenítésre fogászati ​​eljárások során.

Vizsgáljuk meg most részletesebben a kalcium-hidroxid előállításához használt fő nyersanyag, azaz az égetett mész sajátosságait.

Mi az oltott mész?

A szóban forgó anyag tehát kalcium-oxid. Az iparban ezt az anyagot általában mészkő, azaz kalcium-karbonát hőkezelésével nyerik.

A vízzel való kölcsönhatás során az égetett mész oltott mészvé alakul - ebben az esetben, mint fentebb megjegyeztük, hő szabadul fel. Savakkal keverve a kérdéses anyag sókat képez. Ha erősen hevítjük szénnel, kalcium-karbid képződik.

Az oltott meszet leggyakrabban használják:

1. nyersanyagként szilikáttéglák gyártásához;
2. tűzálló anyagként;
3. mint az oltott mész - élelmiszer-adalékanyagként;
4. füstgázok kén-dioxidtól való tisztítására.

A kérdéses anyag más felhasználási módjai is ismertek. Például - mint a fő "melegítő" anyag speciális ételekben, amelyek önállóan melegítik az italokat.

Az oltott mész leggyakrabban szemcsés ömlesztett anyagnak tűnik. Ha kesztyű nélkül érzi, érezheti a meleget, hiszen az anyag azonnal reakcióba lép a kézbőr felületén lévő nedvességgel - ez a folyamat hőképződéssel jár.

Összehasonlítás

Az oltott mész és az égetett mész közötti fő különbség a kémiai képlet. Az első anyag egy lúg, kalcium-hidroxid. A második a kalcium-oxid (vízzel keverve oltott meszet is képez, amely viszont gyengén kölcsönhatásba lép a vízzel).

Miután meghatároztuk a hidratált és az égetett mész közötti különbséget, rögzítjük a táblázatban az eredményeket.

1-2 Kezdeti adatok

Darabolt égetett mész gyártása aknakemencékben

1. Termelékenység, m 3 / év 60000

2. Felhasznált anyagok Shell mészkő

3. Maximális finomság

nyersanyagok D max, 500 mm

4. A késztermék frakciója 80-120

1-2 Bevezetés

Az építőlevegő-mész meszes és meszes-magnézium-karbonátos kőzetekből a szén-dioxid teljes eltávolításáig történő égetéssel nyert, főként kalcium-oxidból álló termék. A karbonátos kőzetekben az agyag, kvarchomok stb. szennyezőanyag-tartalma nem haladhatja meg a 6-8%-ot. Több ilyen szennyeződés esetén az égetés eredményeként hidraulikus mész keletkezik.

A levegőmész a légmegkötő anyagok osztályába tartozik: normál hőmérsékleten és puccolán anyagok hozzáadása nélkül csak levegőn keményedik meg.

Különböztesse meg a levegőmész következő típusait: égetett mészdarab; őrölt égetett mész; hidratált mész (bolyhos); lime paszta.

Az égetett mész csomó különböző méretű darabok keveréke. Kémiai összetételét tekintve szinte teljes egészében szabad kalcium- és magnézium-oxidokból áll, túlnyomórészt kalcium- és magnézium-oxidokból

CaO. Kis mennyiségben tartalmazhat fel nem bomlott kalcium-karbonátot, valamint kalcium és magnézium szilikátjait, aluminátjait és ferritjeit, amelyek az agyag és a magnézium kölcsönhatása során égetés során keletkeznek.

kvarchomok kalcium- és magnézium-oxidokkal.

Az őrölt égetett mész darabos mész finom őrlésének porított terméke. Kémiai összetételében hasonló a mészdarabokhoz.

A hidratált mész egy nagy diszperzitású száraz por, amelyet csomó vagy őrölt égetett mész megfelelő mennyiségű folyékony vagy gőzös vízzel történő oltásával nyernek.

a kalcium- és magnézium-oxidok átjutása hidrátjaikba. A hidratált mész főként kalcium-hidroxid Ca(OH) 2 és magnézium-hidroxid Mg(OH) 2 és kis mennyiségű szennyeződésből (általában kalcium-karbonátból) áll.

A levegőmész minőségét különféle mutatók értékelik, amelyek közül a legfontosabb a benne lévő szabad kalcium- és magnézium-oxid-tartalom (mészaktivitás). Minél magasabb a tartalom, annál jobb a minőség.

A levegőmész előállításának kiindulási anyaga sokféle meszes-magnézium-karbonát kőzet (mészkő, kréta, dolomitmészkövek, dolomitok stb.), mind

Az üledékes kőzetekhez tartoznak, és széles körben elterjedtek

hazánk területe. A mészkövek összetétele kalcium-karbonát CaCO 3-ot és kis mennyiségű különféle szennyeződést (agyag, kvarchomok, dolomit, pirit, gipsz stb.) tartalmaz.

Elméletileg a kalcium-karbonát 56% CaO-t és 44% CO 2 -t tartalmaz. Két ásványként, kalcitként és aragonitként fordul elő.

Tiszta vízkő-magnézium kőzetek - fehér szín azonban gyakran sárgás, vöröses, barna és hasonló tónusú vas-oxid-szennyeződésekkel, valamint széntartalmú szennyeződésekkel - szürke, sőt fekete színben - színezik. A karbonátos kőzetekben lévő szennyeződések mennyisége és típusa, a szennyeződések szemcsemérete, valamint az alaptömegben való eloszlásuk egyenletessége nagymértékben befolyásolja a mészgyártás technológiáját, a tüzelési kemencék kiválasztását, az optimális hőmérsékletet, ill. az égetés időtartama, valamint a kapott termék tulajdonságai.

Általában a tiszta és sűrű mészköveket 1100 - 1250 ˚С-on égetik ki. Minél több karbonátos kőzet tartalmaz dolomit, agyag, homok stb. szennyeződéseket, annál alacsonyabbnak kell lennie az optimális égetési hőmérsékletnek (900-1150 ˚С), hogy lágyra égett mészhez jussunk. Az ilyen mészt a víz jól kioltja, és jó plasztikus tulajdonságokkal rendelkező tésztát ad.

A gipsz szennyeződései nemkívánatosak. Ha mészben van, akkor is kb

0,5-1% gipsz nagymértékben csökkenti a mészpép plaszticitását. A vastartalmú szennyeződések (különösen a pirit) jelentősen befolyásolják a mész tulajdonságait, amelyek már 1200 ° C-on és még magasabb hőmérsékleten alacsony olvadáspontú eutektikumok képződését okozzák az égetési folyamat során, amelyek hozzájárulnak a vízzel lassan reakcióba lépő nagy kalcium-oxid kristályok intenzív növekedéséhez. az oltás során

mész és a "kiégés" fogalmához kapcsolódó jelenségek előidézése.

A kőzetek fizikai és mechanikai tulajdonságai is befolyásolják a mész technológiáját. Csak azok a kőzetek alkalmasak magas aknás kemencékben történő tüzelésre, amelyekre jelentős mechanikai szilárdság jellemző.

(nyomószilárdság legalább 20-30 MPa). A kőzetdaraboknak homogénnek, nem rétegzettnek kell lenniük; hevítés, tüzelés és hűtés során nem morzsolódhatnak és nem törhetnek kisebb darabokra.

Az 1-3 mm méretű kalcitkristályokból álló durva szemcséjű mészkövek égetés közben hajlamosak szétesni. A mész-magnézium kőzetek lágy fajtáit (kréta stb.) olyan kemencékben kell égetni, amelyekben az anyagot nem érik erős őrlés (forgó stb.).

1-3 Elméleti alap folyamat

A rögös égetett mész gyártása a következő fő műveletekből áll: mészkő kitermelése és előkészítése, tüzelőanyag előkészítése és mészkő elégetése.

A mészkövet általában külszíni bányászatban bányászják. A sűrű mész-magnézium kőzetek felrobbannak. Ehhez először ütve-forgó (kemény kőzetekhez) vagy forgó fúrással (közepes szilárdságú kőzetekhez) 105-150 mm átmérőjű és 5-8 m vagy annál nagyobb mélységű kutakat fúrnak távolról. 3,5-4,5 m-re egymástól. A kőzet szilárdságától, a tározó vastagságától és a kő szükséges méreteitől függően megfelelő mennyiségű robbanóanyagot (igdanit, ammonit) helyeznek el.

A mészkő előfordulásának olykor megfigyelhető heterogenitása a lerakódásokban (kémiai összetétel, szilárdság, sűrűség stb. tekintetében) szükségessé teszi a hasznos kőzet szelektív fejlesztését. A szelektív mészkőbányászat a termék költségét növeli, ezért egyes lelőhelyek kialakításának műszaki-gazdasági megvalósíthatóságának meghatározásakor alapos földtani feltárás szükséges.

kutatás.

Az így létrejövő mészkőtömeget kisebb-nagyobb darabok formájában, általában egy kanalas kotrógéppel rakják be a járművekbe. A kőbánya és az üzem távolságától függően a mészkövet szállítószalagos szállítószalagokkal, billenőkocsikkal,

vasúti és vízi közlekedés.

Jó minőségű meszet csak karbonátos kőzet égetésével nyerhetünk kis méretben eltérő darabok formájában. Az anyag darabos kiégetésénél különböző méretű egyenetlenül égetett meszet kapunk (a finomszemcsék részben vagy teljesen megégnek, a nagy darabok magja nem ég el). Ezenkívül az aknakemencék különböző méretű darabokkal való megrakásakor jelentősen

a kemence töltöttségi foka nő, és ennek következtében csökken

az anyag gázáteresztő képessége, ami megnehezíti az égetést.

Ezért az égetés előtt a mészkövet megfelelően előkészítjük: a darabok méretének megfelelően szétválogatjuk, és szükség esetén a nagyobb, túlméretezett darabokat összetörjük.

Aknakemencékben a legcélszerűbb a mészkövet külön-külön 40-80, 80-120 mm átmérőjű frakciókban, forgókemencében pedig -

5 - 20 és 20 - 40 mm.

Mivel a kitermelt kőzettömbök mérete gyakran eléri

500-800 mm és több, akkor szükségessé válik azok összezúzása, és a zúzás után kapott teljes tömeget a kívánt frakciókra válogatni. Ezt nyitott vagy zárt ciklusban üzemelő zúzó- és rostáló üzemeken végzik, pofás, kúpos és más típusú zúzógépekkel. A mészkövet célszerű közvetlenül a kőbányában aprítani, válogatni, és csak a működő frakciókat szállítani az üzembe.

Égő- fő. technológiai művelet a levegőmész előállításánál. Ugyanakkor számos összetett fizikai és kémiai folyamat megy végbe, amelyek meghatározzák a termék minőségét. Az égetés célja a CaCO 3 és MgCO 3 CaCO 3 legteljesebb lebontása (disszociációja) CaO-ra, MgO-ra és CO 2 -dá, és kiváló minőségű, optimális részecskék és pórusaik mikroszerkezetű termék előállítása.

Ha agyag és homokos szennyeződések vannak a nyersanyagokban, akkor ezek és a karbonátok közötti égetés során reakciók lépnek fel szilikátok, aluminátok, valamint kalcium- és magnézium-ferritek képződésével.

A mészkő fő komponensének - kalcium-karbonátnak a bomlási reakciója (dekarbonizációja) a következő séma szerint megy végbe: CaCO 3 ↔CaO + CO 2. Elméletileg 179 kJ vagy 1790 kJ költenek 1 mol CaCO 3 (100 g) dekarbonizálására.

1 kg CaCO 3. Ebben az esetben 1 kg CaO-ra vonatkoztatva a költségek megegyeznek

A kiégetés időtartamát az égetett termék darabjainak mérete is meghatározza. A mészkemencék termelékenységének növelése és a darabok felületi rétegeinek kiégésének csökkentése érdekében kívánatos méretüket elfogadható határokon belül csökkenteni. Különböző méretű darabok kiégetésénél a feldolgozási mód a közepes méretű darabok égetéséhez szükséges idő alapján kerül meghatározásra.

Az égetett mész előállításának technológiáiban a fő különbség az égetési módban van.

1-4 A gyártás technológiai sémájának kiválasztása és leírása

A rotációs mészkemencék lehetővé teszik a mészkőből és lágy karbonátos kőzetekből (kréta, tufa, kagylókőzet) kiváló minőségű lágy égetésű mész előállítását apró darabok formájában. A forgókemencék lehetővé teszik az égetési folyamat teljes gépesítését és automatizálását. Végül minden típusú üzemanyagot használhatnak – porított szilárd, folyékony és gáznemű halmazállapotú.

Az egyenértékű tüzelőanyag-fogyasztás a forgókemencékben jelentős és eléri a mész tömegének 25-30%-át, vagyis 6700-8400 kJ/1 kg. A forgókemencék hátrányai az 1 tonnára jutó nagy fémfogyasztás, a megnövekedett tőkebefektetés és a jelentős energiafogyasztás.

Mész égetésére 30-100 m hosszú, 2-4 m átmérőjű, 3-4˚ hajlásszögű és 0,5-1,2 ford./perc fordulatszámú forgókemencéket használnak. Fajlagos napi termelékenységük eléri az 500 - 700 kg/m 3 -t az égetődob teljes térfogatára vonatkoztatva. A kemencék hosszának növekedésével növekszik a termelékenységük, és csökken az üzemanyag-fogyasztás.

A forgókemencékben mészégetéshez szükséges üzemanyag-fogyasztás csökkentésére és a kemencékből kilépő gázok hőjének hasznosítására 750-800 °C hőmérsékleten különböző utak. Különösen a kályhák mögé tettek

fűtőtestek, amelyekbe a tüzelésre szánt csomós anyagot irányítják. Innen 500-800˚С hőmérsékleten a forgókemencébe kerül, onnan pedig a hűtőbe. A kemence ezzel a működési módjával a tüzelés hőfogyasztása 4600-5030 kJ / kg mészre csökken.

Különféle módszereket alkalmaznak, amelyek egy legfeljebb 6-8 m átmérőjű aknakemencét és egy körülbelül 2,5 m átmérőjű forgókemencét kombinálnak. Egy ilyen létesítmény napi termelékenysége eléri a 400-500 tonnát, körülbelül 4200 kJ / kg hőfogyasztás mellett.

Az elmúlt években intenzív fejlesztések mentek végbe azon módszerek és berendezések terén, amelyeket elsősorban kis rögökből, sőt porított anyagokból történő mészgyártásra terveztek. Az ilyen módszerek lehetővé teszik nemcsak a bírságok alkalmazását, hanem az égetési folyamat éles fokozását és a létesítmények fajlagos termelékenységének növelését is.

Mészkő kalcinálása fluidágyban a műszaki és gazdasági mutatók szerint magas eltávolítás és megnövekedett üzemanyag-fogyasztás jellemzi - 4600 - 5480 kJ / 1 kg mész. Az anyag égetése 1-1,2 m magas fluidágyban 10-15 percig tart. Ezeknek a kemencéknek a működése könnyen átvehető a teljes automatizálásra.

A karbonátos kőzetek fluidágyban égetésére szolgáló berendezések mésziparban történő alkalmazása lehetővé teszi a nyersanyagok nagy mennyiségű finom frakcióinak ésszerű felhasználását, amelyek általában kőbányákban, valamint aknakemencékkel, sőt forgókemencékkel felszerelt gyárakban keletkeznek. Ezeknek a berendezéseknek a hátránya a megnövekedett üzemanyag- és villamosenergia-fogyasztás.

Zúzott mészkő kalcinálása szuszpenzióban kísérletileg ciklonkemencékben hajtják végre. Bennük a karbonát nyersanyagok finoman eloszlatott részecskéit forró gázok elszállítják és elégetik. A kalcinált mész a gázáramból porülepítő készülékekben rakódik le.

A mészkemence típusának megválasztását az üzem termőképessége, fizikai és mechanikai tulajdonságai, ill kémiai összetétel mészkő, a tüzelőanyag típusa és a mész kívánt minősége.

A legelterjedtebbek az aknakemencék, amelyek egy kb. 1 cm vastag külső acélburkolatú üreges henger, belső tűzálló falazattal, függőlegesen az alapra szerelve. Ezeket a kemencéket a folyamatos működés, a csökkentett üzemanyag- és villamosenergia-fogyasztás, valamint a könnyű kezelhetőség jellemzi. Kiépítésük viszonylag kis beruházást igényel.

A felhasznált tüzelőanyag típusától és az égetési módtól függően megkülönböztetik az aknakemencéket, amelyek rövid lángú szilárd tüzelőanyaggal működnek, amelyet általában az égetett anyaggal együtt vezetnek be a kemencébe; mert A mészkövet és a bozótüzemanyagot váltakozó rétegekben töltik be a bányába, majd néha ezt a tüzelési módot ömlesztettnek nevezik, és maguk a kemencék ömlesztettek; bármely szilárd tüzelőanyagon, amelyet közvetlenül a kemencében helyeztek el gázosított vagy égetett távoli áramlásban; folyékony üzemanyagon; természetes vagy mesterséges gázüzemanyagon.

Az aknakemencében végbemenő folyamatok természetétől függően három magassági zóna van: fűtés, tüzelés és hűtés. A fűtési zónában, amely magában foglalja felső rész 850 °C-nál nem magasabb térhőmérsékletű kemencékben az anyagot felszálló forró füstgázok szárítják és melegítik. A szerves szennyeződések is itt égnek ki. A felszálló gázokat pedig a köztük és a betöltött anyag közötti hőcsere miatt lehűtik, majd a kemence tetejére vezetik.

Tüzelési zóna a kemence középső részébe helyezzük, ahol az égetett anyag hőmérséklete 850˚С és 1200˚С között, majd 900 ˚С között változik; itt a mészkő lebomlik, eltávolítják belőle a szén-dioxidot.

Hűtőzóna- A sütő alja. Ebben a zónában a meszet 900˚С-ról 50-100 ˚С-ra hűti le az alulról érkező levegő, amely ezután felemelkedik a tüzelési zónába.

Az aknakemencékben a levegő és a gázok mozgását a ventilátor működése biztosítja, amely levegőt pumpál a kemencébe és kiszívja onnan a füstgázokat. Az égetett anyag és a forró gázok ellenáramú mozgása az aknakemencében lehetővé teszi a kipufogógázok hőjének jó hasznosítását az alapanyagok felmelegítésére, az égetett anyag hőjének a tüzelési zónába kerülő levegő felmelegítésére. . Ezért az aknakemencéket alacsony üzemanyag-fogyasztás jellemzi. Az egyenértékű tüzelőanyag-fogyasztás ezekben a kemencékben az elégetett mész tömegének körülbelül 13-16%-a, vagyis 3800-4700 kJ/1 kg.

Az aknakemencék hátrányai: a mész hamuval és az el nem égett tüzelőanyag maradékával szennyezett. Jelentős mértékű túlégés is előfordulhat, ha vörösen izzó antracit vagy kokszdarabok érintkeznek az égetett anyaggal. Ez különösen észrevehető a hőszabályozás megsértése és a kemencék túlzott erőltetése esetén a magas égési hőmérséklet miatt.

A mészkemence típusának megválasztását az üzem termőképessége, a fizikai és mechanikai tulajdonságok, a mészkő kémiai összetétele, a tüzelőanyag fajtája és a mész kívánt minősége határozza meg.

A fentiek alapján aknakemencét választunk.

Rizs. 1 Technológiai séma csomós égetett mész előállítására

mész aknakemencékben.

2

1

Rizs. 2 Kémiai - technológiai séma

1 - a kémiai átalakításokhoz szükséges alapanyagok előkészítésének szakasza; 2- kémiai átalakulások; 3- a céltermékek beszerzése és finomhangolása.

Ha figyelembe vesszük az aknás kemencében történő égetési folyamatot, akkor három szakasz különíthető el egyértelműen.

A kalcium-karbonát (a nyersanyag fő része) disszociációs folyamata reverzibilis reakció. Iránya a szén-dioxid hőmérsékletétől és parciális nyomásától függ disszociáló kalcium-karbonátot tartalmazó közegben.

Mivel a CaO és a CaCO 3 nem szilárd anyagok, és térfogategységenkénti koncentrációjuk állandó, a disszociációs állandó K dis \u003d P CO 2. Következésképpen a vizsgált rendszerben a dinamikus egyensúly egy bizonyos és állandó P CO2 nyomáson jön létre minden adott hőmérsékleten, és nem függ sem a kalcium-oxid mennyiségétől, sem a rendszerben lévő kalcium-karbonát mennyiségétől. Ezt a nyomásegyensúlyt disszociációs nyomásnak vagy disszociációs rugalmasságnak nevezzük.

A kalcium-karbonát disszociációja csak akkor lehetséges, ha a disszociációs nyomás nagyobb, mint a CO 2 parciális nyomása a környezetben.Szokásos hőmérsékleten a CaCO 3 lebomlása nem lehetséges, mivel a disszociációs nyomás elhanyagolható. Megállapítást nyert, hogy csak 600°C-on, CO 2 -mentes közegben (vákuumban) kezdődik meg a kalcium-karbonát disszociációja, amely nagyon lassan megy végbe. A hőmérséklet további emelkedésével a CaCO 3 disszociációja felgyorsul.

880˚С-on a nyomás (disszociációs rugalmasság) ezen a hőmérsékleten eléri a 0,1 MPa értéket (ezt néha bomlási hőmérsékletnek is nevezik), a szén-dioxid nyomása a disszociáció során meghaladja a Légköri nyomás, ezért a kalcium-karbonát lebontása nyitott edényben intenzíven megy végbe. Ez a jelenség a forrásban lévő folyadékból történő intenzív gőzkibocsátáshoz hasonlítható.

900 ˚С feletti hőmérsékleten ennek minden 100 ˚С-onkénti növelése körülbelül 30-szorosára gyorsítja a mészkő dekarbonizációját. Gyakorlatilag a kemencékben a dekarbonizáció 850˚C hőmérsékleten kezdődik a darabok felületén, a kipufogógázok CO-tartalma körülbelül 40-45%.

Az égetés során a mészkő dekarbonizáció sebessége az égetett darabok méretétől és fizikai tulajdonságaitól is függ. tulajdonságait.

A CaCO 3 lebomlása nem azonnal a darab teljes tömegében megy végbe, hanem annak felületéről indul ki, és fokozatosan behatol a belső részekig. A disszociációs zónából a darabba való mozgás sebessége az égetési hőmérséklet emelkedésével növekszik. Különösen 800 ˚С-on a disszociációs zóna elmozdulási sebessége megközelítőleg

2 mm, és 1100˚С - 14 mm óránként, azaz gyorsabban megy.

A levegőmész minőségét a fentiek alapján az égetési hőmérséklet határozza meg. Így a mész átlagos sűrűsége 850-900 ˚С-on eléri az 1,4-1,6 g/cm 3 -t, az 1100-1200 ˚С-on égetett mésznél pedig 1,5-2,5 g/cm 3 vagy több (darabonként). Az égetés során a kalcit trigonális kristályrácsa gyorsan átrendeződik köbös kalcium-oxiddá.

A mészkövek alacsony hőmérsékleten (800-850 ˚С) történő dekarbonizációja kalcium-oxid képződéséhez vezet szivacsos szerkezetű tömeg formájában, amely körülbelül 0,2-0,3 mikron méretű kristályokból áll, és amelyen a legvékonyabb, 1,5 átmérőjű kapillárisok hatolnak át. kb 8 * 10 -3.

Az ilyen mész fajlagos felülete, amely eléri az 50 m 2 /g-ot, előre meghatározza a termék magas reakcióképességét a vízzel való kölcsönhatás során. Ez azonban nem figyelhető meg, nyilván azért, mert a víz szűk pórusokon keresztül nehezen jut be a kalcium-oxid tömegébe.

Az égetési hőmérséklet 900 ˚С-ra, különösen pedig 1000 ˚С-ra emelése a kalcium-oxid kristályok 0,5–2 µm-ig terjedő növekedéséhez és a fajlagos felület jelentős, 4–5 m 2 /g-ra csökkenéséhez vezet, ami negatívan hat. a termék reakciókészsége. De a nagy pórusok egyidejű megjelenése az anyag tömegében megteremti a víz gyors behatolásának és erőteljes kölcsönhatásának előfeltételeit. A legenergetikusabb kölcsönhatást a mészkő 900 ° C-os pörkölésével nyert mész jellemzi. A magasabb hőmérsékleten történő égetés a kalcium-oxid kristályok további növekedéséhez vezet 3,5-10 mikronig, a fajlagos felület csökkenéséhez, az anyag zsugorodásához és a vízzel való kölcsönhatás sebességének csökkenéséhez.

A mészkő bizonyos szennyeződései, különösen a vastartalmúak, hozzájárulnak a gyors növekedés Ca-oxid kristályok és kiégés képződése és 1300˚С körüli hőmérsékleten. Ez szükségessé teszi az ilyen szennyeződésekkel rendelkező nyersanyagok alacsonyabb hőmérsékleten történő elégetését.

A mészben való égés hátrányosan befolyásolja az oldatok és a rajta gyártott termékek minőségét. Az általában már a megkötött habarcsban vagy betonban folyó mész késői oltása szőrt okoz. stressz és bizonyos esetekben az anyag megsemmisülése. Ezért a legjobb a minimális hőmérsékleten elégetett mész, amely biztosítja a szén-dioxid Ca teljes lebontását és az üzemanyag-takarékosságot

2. KÜLÖNLEGES RÉSZ

A kifejlesztett feldolgozó egység nyersanyag kitermelésből, szállításból, tárolásból, zúzásból és pörkölésből áll.

A szállítás szalagos szállítószalaggal történhet, ha a kőbánya és az üzem közötti távolság nem haladja meg az 5 km-t, vasúton. Olyan járműveket választunk, amelyek megkönnyítik a kőbányába való bejutást és az üzem gépesítését a kirakodás során.

A tárolás történhet nyitott és zárt raktárakban. Jelenleg zárt raktárakat használnak, mivel védenek a környezeti agressziótól.

Az aprítás végezhető pofás zúzógépben, ha a takarmányanyag kemény vagy közepesen kemény. A pofadaráló hátránya a nagy mennyiségű energiafogyasztás, a nagy teljesítményveszteségek, amelyek pelyhes alakú szemcséket adnak.

Mert rakott anyag (mészkő héjkőzet) puha, akkor válasszunk kúpos törőt. A kúpos törő előnye, hogy nincs alapjárat, így kisebb az energiafelhasználás, kisebb a villanymotor teljesítménye.

Hátrányok: bonyolult kialakítású, és megkövetelik a telepítés technológiai feltételeinek szigorú betartását, a szakképzett személyzet által végzett szisztematikus gondozást és karbantartást.

2-2 A kialakult újraelosztás számítása.

Az éves munkaidő alap meghatározása:

T év \u003d (D-V-P) ∙ S ∙ T cm;

T év = (365-100-10) ∙8∙1=2040h.

T év - technológiai újraosztás éves munkaidő-alapja, h;

D\u003d 365 - a naptári napok száma egy évben;

NÁL NÉL- a szabadnapok száma. Ötnapos munkahéttel, figyelembe véve

Évente 4 munkaszombat; (B=52∙2-4=100)

P- becsült mennyiség Nemzeti ünnepévente; P=10

Val vel– napi műszakok száma С=1;

T cm- a műszak időtartama; T cm \u003d 8 óra.

Ezután kiszámítjuk az adott anyagmérlegét technológiai folyamat. Az anyagmérleg típusa a feladattól függ. Például egy komponens anyagmérlegét a következő képlettel lehet kiszámítani:

,

ha M o és M p az M n százalékában van megadva,

ahol M n - az év során feldolgozandó nyersanyagok mennyisége.

M p - technológiai veszteségek; M p = 3,5

M o \u003d 0 - a hulladék mennyisége.

M k - az évente előállított hasznos termék anyagmennyisége.

,

ahol P év a vállalkozás éves termelékenysége természetes

egységek.

M az anyag mennyisége egy termelési egységben; m=1,1

M k \u003d 60000 ∙ 1,1 \u003d 66000 (m 3 / év)

(m 3 / év)

Egy adott újraelosztás anyagmérlegének megfelelően kell meghatározni a szükséges óránkénti termelékenységet:

, ahol

P szükséges - a készülék szükséges óránkénti termelékenysége.

M up - a folyamatba újra bevitt anyagok mennyisége at

a készülék működése zárt ciklusban; M fel = 0.

P szükséges \u003d 33,5 m 3 / h.

2-3 Gépi számítás.

Az adott folyamat végrehajtásához szükséges eszközök számát a következő képlet határozza meg:

,

ahol P egy berendezés szükséges mennyisége.

P szükséges - szükséges óránkénti termelékenység

kiszámított folyamat.

K p - a teljesítménytartalék együtthatója. Ez

az együtthatónak 1,05-nél nagyobbnak kell lennie;

P e - a kiválasztott készülék működési teljesítménye.

P=0,054 tehát 1 zúzógép 1200 KKD / 150

KÚPZÚZÓ SZÁMÍTÁSA

Általános információk a kúpos törőgépekről.

A kúpos zúzókban a zúzótest egy mozgatható kúp, amely egy rögzített kúp belsejében van elhelyezve (2.1. ábra).

Rizs. 2.1 A durva zúzó kúpos törő szerkezetének vázlata.

Az anyag aprítása egy gyűrű alakú munkatérben történik két csonka kúp között. A mozgatható kúp szorosan a tengelyre van rögzítve, amelynek alsó vége szabadon belép a tengelyen excentrikusan elhelyezkedő lyukba.

A kúpos törők jellemzői: B - az adagolónyílás szélessége, C - a nyomórés szélessége, C - a zúzórés legkisebb mérete.

A durva aprításhoz használt kúpos zúzógépek méretét általában a B adagolónyílás szélességével és a C nyomónyílás szélességével jellemezzük. A finom- és közepes zúzású kúpos zúzógépek méretét az alsó alaprész D átmérője jellemzi. zúzókúp.

A megfogási szög általában 24-28˚ között van, a termelékenység a gép méretétől függően 25-3500 t/h között mozog.

A kúpos zúzók előnye a pofás zúzókkal szemben, hogy a kúp valamely generátora mentén bármely pillanatban ható nyomóerő folytonos. Ennek eredményeként a kúpos zúzógépek termelékenysége nagyobb, a zúzás energiafogyasztása pedig kisebb, mint a pofás törőké. A zúzott darabok mérete egységesebb.

A hátrányok közé tartozik a tervezés bonyolultsága, a nagy magasság, ami növeli a törőgépek gyártási és javítási költségeit, valamint a viszkózus és agyag anyagok őrlésére való alkalmatlansága.

A törőgép teljesítményének meghatározása.

A kúpos törőgépek teljesítménye P(m 3 / h) nagy kúpokkal a következő képlet határozza meg:

,

ahol D to - a mozgatható kúp külső átmérője, m;

r a mozgatható tárgy tengelyének pontja által leírt kör sugara

a kirakodási rés síkjában fekvő kúp, m

b 1 - a kirakodási rés vagy szélesség legkisebb szélessége

párhuzamos zóna kúpok közeledésekor, m

l a párhuzamos zóna hossza, m (l=0,08 dm)

α 1 és α 2 a függőleges és a kúp generátorai közötti szögek,

r о – az excenter forgási szögsebessége, rad/s.

K p - a zúzott anyag lazítási együtthatója

(K p \u003d 0,25 - 0,6)

ρ a zúzott anyag sűrűsége;

P \u003d 117 (m 3 / h)

A zúzógép teljesítményének meghatározása.

A meredek kúpos törőgépek motorteljesítményét N (kW) a következő képlet határozza meg:

,

ahol σ az anyag nyomószilárdsága, N/m2

E - az anyag rugalmassági modulusa, N / m 2

D n - a mozgatható kúp alsó átmérője, m

d – a tehermentesített anyagdarabok átmérője, m

D a betöltött anyagdarabok átmérője, m

η - hajtás hatásfoka (η= 0,8-0,85)

N=11,62 (kW).

Bibliográfia:

1. A.V. Volzhensky "Ásványi kötőanyagok" Stroizdat, 1986 - 464 p.

2. A.G. Komar, Yu.M. Bazhenov, L.M. Sulimenko "Építőanyagok gyártásának technológiája" elvégezni az iskolát» 1990.

3. N.K. Morozov "Előregyártott betongyárak mechanikus berendezései". Kijev "Líceum" 2977.

4. Tkachenko G.A. " Irányelvek". Rostov-on-Don Állami Építőmérnöki Akadémia.

1-1 Kezdeti adatok

1-2 Bevezetés

1-3 A folyamatok elméleti alapjai

1-4 A gyártás technológiai sémájának kiválasztása és leírása

1-5 A technológiai folyamat rendszerelemzése

2-1 A kidolgozott technológiai szakasz leírása

2-2 A fejlett technológiai szakasz számítása

2-3 Készülékszámítás

A mész joggal kerülhet be az ember által leggyakrabban használt anyagok közé. Ugyanakkor nemcsak befejező munkáknál alkalmazzuk, hanem számos olyan feladatban is, ahol a mész tulajdonságai ideálisak.

Ezt az anyagot kalcium-hidroxidnak nevezik. Kalcium-oxidból (oltott mészből) nyerik úgy, hogy az utóbbit vízzel reagáltatják. Egy úgynevezett kioltási reakció megy végbe, amely 8 percnél rövidebb és 25 percnél tovább tarthat. Ettől függően az égetett mész, amely általában szürke árnyalatú csomók, gyorsan, közepesen és lassan oltó mészre oszlik.

A kioltási folyamat kémiai jellegű, és közben nagy mennyiségű hő szabadul fel. A víz elpárolog, és ezt a gőzt a folyamat során megfigyelhetjük. A mész oltásakor pelyhes vagy tésztát kapunk. Utóbbinak van egyedi tulajdonságok, lehetővé téve a hosszú távú tárolást a földben. Figyelemre méltó, hogy ebben az esetben az anyag műszaki jellemzői csak nőnek, mivel a fennmaradó részecskék a tárolás során kihűlnek.

Az oltott mész felhasználási területei

• Helyiségek és egyéb felületek meszelése, beleértve a fatörzseket is, így védve a kártevőktől;
• Használata falazatban. Leggyakrabban - a kályha lefektetésekor. Ebben az esetben a tégla vagy salaktömb felületéhez való legnagyobb tapadásról beszélhetünk;
• Fára kidolgozásként használható. Ebben az esetben azonban gipszhálót vagy zsindelyt kell használni.
• Ősidők óta használt mészhabarcs készítése. Az oldat elkészítéséhez három-négy rész homokot és egy rész oltott meszet használnak. A folyamat során víz szabadul fel, ami hátrány, ezért az ezzel a megoldással kialakított helyiségekben mindig magas a páratartalom. Tehát a cement idővel szinte teljesen kiszorította ezt az oldatot;
• Szilikát beton előkészítése. Ez a beton gyorsított kötési időben különbözik az egyszerű betontól;
• Fehérítő gyártása;
• bőr cserzése;
• Savanyú talajok semlegesítése és műtrágya előállítása. Ugyanakkor a tavaszi és őszi szezonban a fáklyák után mész kerül a talajra;
• Lime tej és lime víz. Az elsőt növényi betegségek leküzdésére szolgáló keverékek készítésére használják. A második pedig a szén-dioxid kimutatására szolgál;
• Fogászat. Az oltott mész segítségével a fogak csatornáit fertőtlenítjük;
• Élelmiszer-adalékanyag E526.
• Valójában nagyon sok módja van a mész felhasználásának. Ezek közül csak néhányat soroltunk fel.

Hogyan tároljuk az oltott meszet

Abban az esetben, ha beszélgetünk a téli időszakban, akkor a mész talajban történő tárolását legalább 70 cm mélységben kell elvégezni. Ebben az esetben a tészta védve lesz a fagytól.

A céltól függően a tésztát egy bizonyos ideig érlelik. Gipszoldatokban való felhasználás esetén legalább egy hónapos eltarthatóságról beszélünk. Ha a megoldás részt vesz a falazásban, akkor két hét elegendő.

• Ha mész alapú habarcsot készít, akkor az ideális megoldás az lenne, ha előre szitált homokot adunk fokozatosan a tésztához. Fokozatosan gyúrjuk, hogy homogén masszát kapjunk. Ezt követően a kész oldatot átszűrheti egy szitán, eltávolítva mindent, ami megakadályozza, hogy homogén legyen;
• Ha gipszet ad a mészhabarcshoz, jelentősen megnöveli annak kötési idejét. Ebben az esetben a beállítási idő körülbelül 4 percre becsülhető. Cement hozzáadása esetén a keményedés hosszabb időn keresztül megy végbe. tiszta oldat a mész nagyon sokáig megragadja.

3 módszer a mész oltására

• 1. módszer: A mészrögöket 25 centiméter vastag rétegekben rakják le. Ezt követően vízzel öntözik, és felülről nedves homokkal borítják. Az oltási folyamat körülbelül két napot vesz igénybe, ezután a mész felhasználható;
• 2. módszer: Közepes vagy lassú oltású mész esetén. Egy lyukat ásnak, amelynek alján egy oldattartályt helyeznek el fadoboz formájában, alján redőnnyel, amelyet finom hálóval hoznak létre. A csomókat egy dobozba helyezzük, és vízzel megtöltjük. Vizet adnak hozzá, amikor a töredékek kisebbre törnek. Amint az összes törmelék kialudt, és a végtermék mésztej, a csappantyú mozgatásával leengedjük a felesleges vizet. Ezután a mészkását 10 centiméteres homokréteggel borítják, amely megvédi a kiszáradástól;
• 3. módszer: A Pushenka úgy állítható elő, hogy a meszet egyenlő arányban öntjük vízzel. A kioltási folyamat során a keveréket keverjük. Ügyelni kell azonban arra, hogy a legnagyobb hőtermelés időszakában ne hajoljunk meg, nehogy belélegezzük a gőzöket.

Egyéb bejegyzések G4 halogén izzók cseréje LED-ekre

A különféle területeken manapság használt anyagok egy része már régóta ismert, tulajdonságaikat általában teljesen véletlenül határozták meg. A mész az egyik ilyen anyag. Ez a szó, amely a görög „azbeszt” szóból származik, ami „kiolthatatlant” jelent, égetett meszet jelent, amelyet ma már számos iparágban sikeresen használnak.

Sajátosságok

Az égetett mész speciális bányákban bányászott kőzetek pörköléséből származó termék. Eszközként speciális kemencét használnak, a végtermék előállításához felhasznált anyagok mészkő, dolomit, kréta és egyéb kalcium-magnézium típusú kőzetek, amelyeket méret szerint válogatnak és tüzelés előtt összezúznak, ha a részecskék meghaladják a megengedett méretet. .

A kőzet pörkölésére használt kemencék kialakítása eltérő lehet, de a végső cél mindig ugyanaz - a további felhasználásra alkalmas anyag beszerzése.

Az aknás kemence, ahol gázt használnak tüzelőanyagként, az egyik legnépszerűbb kivitel. Népszerűségük oka nagyon egyszerű: az anyag feldolgozási költsége alacsony, a végtermék pedig nagyon jó minőségű.

Azok a kemencék, amelyek tüzelőanyagként szenet használnak, és az égetési folyamat az öntés elvén alapul, fokozatosan a múlté. Ez az anyagfeldolgozási mód ugyan gazdaságosabb és termelékenyebb, de a környezetbe történő kibocsátás miatt egyre ritkább.

Az égetési folyamat magas költsége miatt még ritkábban vannak olyan forgó kialakítású kemencék, amelyek lehetővé teszik a végtermék előállítását. legmagasabb minőség. A távoli égetésű kemencék biztosítják a tisztaságot és a szennyeződések minimális százalékát a végtermékben. Az ilyen típusú kemence, amelyben szilárd tüzelőanyagot használnak a fűtésre és a hőmérséklet fenntartására, kis teljesítményű a hasonló kialakításokhoz képest, ezért nem használják széles körben.

A gyűrűs és padlós sütők típusát nagyon régen fejlesztették ki. A korszerűbb kialakításokhoz képest kisebb a termelékenységük, és a feldolgozás során több üzemanyagot fogyasztanak, ezért fokozatosan kivonják a gyártást, helyettük fejlettebb típusú kemencék állnak rendelkezésre.

Az égetés eredményeként kapott anyag fehér árnyalatú, kristályos szerkezetű, kis mennyiségű szennyeződéssel. Értékük általában nem haladja meg a teljes tömeg 6-8%-át. Az égetett mész általánosan elfogadott kémiai képlete a CaO vagy kalcium-oxid.

Az anyag összetétele más vegyületeket is tartalmazhat, leggyakrabban magnézium-oxid - MgO.

Műszaki adatok

A természetből kinyert és ipari feldolgozásnak alávetett anyagoknak megvan a bizonyos szabványa, és ez alól az égetett mész sem kivétel. Az építőiparban használt második veszélyességi osztályba tartozó égetett mészre van egy minőségi szabvány - GOST No. 9179-77, amely egyértelműen meghatározza ennek az anyagnak a fizikai és kémiai paramétereit.

Az előírt követelmények szerint az őrlés utáni mészszemcséknek bizonyos méretűnek kell lenniük. Az őrlés mértékének meghatározásához mintát veszünk és különböző cellás szitán szitáljuk. Az átszitált mész mennyiségét százalékban fejezzük ki. A 02-es számú cellás szitán a minta teljes tömegének 98,5%-át, a 008-as, kisebb cellákkal rendelkező szitán az anyag 85%-át kell átszitálni.

Alapján technikai követelmények, adalékanyagok mészben megengedettek. Ez a kompozíció két fokozatra oszlik: az elsőre és a másodikra. A tiszta mészt három fokozat jellemzi: az első, a második és a harmadik.

A mész minőségének meghatározásához mutatókat használnak: aktív CO + MgO, aktív Mg, CO2 szint és el nem oltott szemcsék. Számukat százalékban adjuk meg, melynek számszerű mutatója a fajtától, a mintákban található adalékanyagok jelenlététől vagy hiányától, valamint a fajtától függ. Ha egyes mutatók szerint egy mészminta különböző fokozatoknak felel meg, akkor a legalacsonyabb fokozatnak megfelelő értékű mutatót vesszük alapul.

Mert kémiai elemzés, valamint a minták fizikai és mechanikai tulajdonságainak meghatározása a GOST-22688 alapján történik.

Előnyök és hátrányok

Mint minden más anyagnak, a mésznek is megvannak az előnyei és hátrányai. Általában az oltott mésszel hasonlítják össze. Az anyag fő előnye az alkalmazások széles köre és a végtermék meglehetősen alacsony költsége. Ha ezzel az anyaggal dolgozik, iparágtól függetlenül nem keletkezik hulladék, ami gazdasági szempontból nagyon előnyös.

Az anyag tökéletesen felszívja a nedvességet, ami lehetővé teszi, hogy sikeresen használható kiegészítő elemként a habarcsok és betonkeverékek elkészítéséhez, hogy növelje sűrűségüket és szilárdságukat. Az anyag által a hidratálás során felszabaduló nagy mennyiségű hőenergia lehetővé teszi az égetett meszet tartalmazó oldatok egyenletesebb kikeményedését, és ennek eredményeként a kapott felület szilárdsági mutatói javulnak.

Ennek az anyagnak az egyetlen hátránya a magas toxicitás.

Miben különbözik a kioltotttól?

Az oltott mész módosított égetett mész termék, amelyet úgy nyernek, hogy az eredeti összetételhez vizet adnak hozzá. Ennek eredményeként kémiai reakció a CaO + H O → Ca (OH) α típus szerint előforduló, a környező térbe kerül. jelentős mennyiségű hőenergia, és a kalcium-oxid kalcium-hidroxiddá alakul.

A kétféle mész más paraméterekben is különbözik, nevezetesen a mutatók százalékos arányában a GOST 9179-77-ben meghatározott és a fajták számát. Az oltott (hidratált) mész 2 fokozata jellemzi.

Az aktív CO + MgO indikátor értékei kétféle mészben különböznek. Az adalékanyag nélküli oltott mésznél fajtától függően mennyiségi tartalomuk 70-90% (kalcium-összetételre) és 65-85% (magnézium- és dolomit) között mozog, az oltott mészben pedig csak 60-67%. Az adalékanyagot tartalmazó kompozíciókban az aktív CO + MgO kalcium-, magnézium- és dolomit keverékekben az égetett mész 50-65% tartományban van, és hidratáltban ez a mutató csak 40-50% -kal alacsonyabb.

Az ilyen indikátor, mint az aktív MgO, teljesen hiányzik a mészhidrátból. Az égetett mészben ez a szám az anyag eredetétől függően változik. A kalcium-mészben ez csak 5%, a magnézium-mészben - 20%, a dolomitban - 40%.

Az adalékanyagok nélküli égetett mész CO szintje 3-7% (kalcium keverék esetén) és 5-11% (magnézia és dolomit esetében), a hidrát összetételben az indikátor nem haladja meg a 3-5%. Az adalékanyagot tartalmazó készítményekben a CO-szint? némileg csökkentve. A kalciummész esetében ez 4-6%, a másik két égetett mész esetében 6-9%. A hidrát összetételben a CO szint? – 2-4%.

Az el nem oltott szemek mutatója csak az égetett mészre vonatkozik. Az első osztályú kalcium-mész esetében a reakcióban nem részt vevő anyagok 7%-a, a második osztály esetében 11%, a harmadik osztály esetében pedig 20%-a megengedett. A magnézium és dolomit összetételnél ez a szám valamivel magasabb. Az első osztályban 10% megengedett, a másodikban - 15%, a harmadikban - 20%.

Fajták

Az égetett meszet számos mutató szerint osztályozzák, így különböző alfajokra osztható. A részecskék őrlésének mértéke szerint van csomós és őrölt mész. A csomók a csomós megjelenésre jellemzőek különféle formák, törtrész és méret. A fő komponenst képező kalcium-oxidokon és a készítményben kisebb mértékben jelen lévő magnézium-oxidon kívül egyéb adalékanyagok is lehetnek a keverékben.

A csomós anyag égési fokától függően megkülönböztetünk közepesen égetett, lágy égetett és keményre égetett meszet. Az anyag égetésének mértéke ezt követően befolyásolja a kioltási folyamat idejét. Az égetési folyamat során a készítmény aluminátokkal, szilikátokkal és magnézium- vagy kalcium-ferritekkel gazdagodik.

A pörkölés mértékét befolyásolja a termék kemencében töltött ideje, a tüzelőanyag típusa és a hőmérséklet. Az öntéses égetési módszerrel, ahol kokszot használnak tüzelőanyagként, és a kemencében a hőmérsékletet körülbelül 2000 ° C-on tartják, karbidot (CaC?) nyernek, amelyet később különféle területeken használnak fel. A rögös mész, függetlenül attól, hogy hogyan és milyen mértékben kalcinálták, köztes termék, ezért további feldolgozáson esik át: őrlés vagy oltás.

Az őrölt keverék összetétele nem sokban különbözik a csomóstól. A különbség csak a mészszemcsék méretében rejlik. Az őrlési eljárást a kalcium-oxid kényelmesebb kezeléséhez használják. A zúzott granulált vagy őrölt égetett mész gyorsabban reagál más komponensekkel, mint a csomós típus.

A részecskék őrlési foka szerint megkülönböztetünk zúzott és porított meszet. Az őrléshez zúzógépek és malmok használhatók, a kívánt szemcsemérettől függően. A malmok és az őrlési sémák kiválasztásakor a mészpörkölés mértéke vezérli őket, és figyelembe veszik a szilárd zárványok jelenlétét és az égetési folyamat hibáit (alul- vagy túlégetés). A nagy vagy közepes mértékben elégetett anyagrészecskéket ütés és kopás hatására a golyósmalmok speciális tartályaiban összetörik.

A csomós keveréket az előállítására használjuk különböző típusok oltott mész. A kioltási folyamat (szervetlen kémia) nagyon gyorsan megy végbe, a reakció során a víz felforr, ezért a csomós keveréket "forralásnak" nevezik. A víz különböző százalékos aránya eltérő konzisztenciájú összetételt eredményez. Az oltott mésznek három fajtája van: mészkőtej, mészkőtészta és hidratált pihe.

A mészkőtej szuszpenzió, amelyben a részecskék egy része feloldódik, a másik pedig szuszpenzióban van. Egy ilyen konzisztencia eléréséhez több vízre van szükség, általában 8-10-szer több, mint a termék tömege.

A mésztészta előállításához kevesebb víz szükséges, de mennyisége így is többszöröse az oltásra előkészített mész tömegének. A kívánt pépes állag elérése érdekében általában vizet adnak a termékhez, amely 3-4-szer nagyobb, mint a fő anyag tömege.

A porkeveréket vagy a hidrát pihéket hasonló módon állítjuk elő, de a hozzáadott víz mennyisége kevesebb, mint egy pépes vagy folyékony készítmény esetében. A finom por vagy pelyhek, az aluminoferritek és szilikátok összetételének százalékos arányától függően, levegős és hidraulikus mészfajtákra oszthatók.

Az oltási reakcióhoz szükséges idő lehetővé teszi az égetett mész gyors, közepes oltó és lassú oltóképességű osztályozását. A gyorsan oltó típusba olyan kompozíciók tartoznak, amelyek átalakítása legfeljebb 8 percet vesz igénybe. Ha a kioltási reakció hosszabb ideig tart, de az átalakulás nem tart tovább 25 percnél, akkor az ilyen készítmény közepes kioltási típusnak minősül. Ha a kioltási reakció több mint 25 percig tart, akkor az ilyen készítmény a lassan oltó típushoz tartozik.

A kalcium égetett mész speciális fajtái közé tartozik a klór és a szóda keveréke. A klórkészítményt úgy állítják elő, hogy klórt adnak az oltott mészhez. A nátronmész a szóda és a kalcium-hidroxid reakcióterméke.

Hatály

Az égetett mész az emberi tevékenység különféle területein felhasználható. Leggyakrabban az építőiparban és a mindennapi életben használják. Az anyagot kiegészítő komponensként használják cementhabarcsok készítéséhez. Összehúzó tulajdonságai megadják a keveréknek a szükséges plaszticitást, és csökkentik a keményedési időt is. A szilikáttéglák gyártásában a meszet kiegészítő komponensként használják.

A mészalapú oldatokat különféle beltéri felületek meszítésére használják. A mennyezeti és falfelületek feldolgozásának ez a módszere a mai napig aktuális, mivel a mész az egyik nagyon megfizethető anyag, és az általa létrehozott dekoratív hatás nem rosszabb, mint a drága festékek és lakkok.

A mezőgazdaságban és a kertészetben a mész is fontos összetevő. A savasság csökkentésére és a talaj kalciummal való gazdagítására szolgál. A talajra kijuttatott égetett mész készítmény hozzájárul a nitrogén talajban való visszatartásához, miközben aktiválja a hasznos mikroorganizmusok munkáját és serkenti a növények gyökérrendszerének növekedését.

Az égetett mész negatív hatással van a növényi kártevőkre is. Mert megelőző intézkedések a rovarok elleni küzdelemre a meszet használnak megoldásként a növények permetezésére vagy a fatörzsek alsó részének kezelésére. Az állatok számára a mész kalciumforrás, ezért gyakran adják fejtrágyaként.

A mindennapi életben és az egészségügyi intézményekben a fehérítőt kiválóan használják fertőtlenítő. A belőle készült oldat elpusztítja a legtöbb ismert kórokozó mikroorganizmust, gátolja a növekedést és további fejlődésüket. Az égetett mész a háztartási gázok és a szennyvíz semlegesítésében is segít.

Az élelmiszeriparban a meszet E-529 emulgeálószerként ismerik. Jelenléte lehetővé teszi az olyan alkatrészek keverési folyamatának javítását, amelyek szerkezete nem teszi lehetővé a megfelelő csatlakozást.

Hogyan kell tenyészteni?

Az oltott meszet a gyártók zacskókba csomagolják. Általában egy 2-5 kg-os zacskó elegendő az üzemek feldolgozásához és a gyümölcsfák meszeléséhez. A mész megfelelő hígítása érdekében elő kell készíteni egy tartályt, és követni kell az eljárást.

A mész hígítása előtt ki kell választani egy méretben és anyagban megfelelő edényt. A tartály térfogatát a várható térfogat alapján választjuk meg, az edények anyaga pedig bármilyen lehet, akár fém edény is használható, amennyiben forgács- és rozsdamentes.

ár

praktikum

kinézet

könnyű gyártás

munkaigényesség a használat során

környezetbarát

utolsó évfolyam

Az égetett mész szinte mindenki által ismert anyag, amelyre különféle területeken van kereslet. Nélkülözhetetlen beton, habarcs, kötőanyag, műkő, mindenféle részlet stb. gyártásánál.

Az égetett mész építőmész kristályos szerkezetű fehér anyag. Kialakulása kréta, dolomit, mészkő és egyéb kalcium-magnézium típusú ásványok égetésekor következik be. Ebben az esetben a szennyeződések aránya nem haladhatja meg a 6-8%-ot. Általában a vegyület képlete CaO-ként ábrázolható, bár tartalmaz magnézium-oxidokat és egyéb vegyületeket.

A képen kalcium-oxid (oltott mész)

Az anyagot a GOST 9179-77 követelményeinek megfelelően gyártják „Építőmész” néven. Műszaki adatok". Karbonátos kőzetekből ásványi eredetű adalékanyagok felhasználásával készül: kvarchomok, nagyolvasztó vagy elektrotermofoszfor salak stb.

Az állami szabvány előírásai szerint olyan méretűre kell őrölni, hogy a 02-es és 008-as szitán való áthaladás után a maradék mennyisége ne haladja meg az 1,5%-ot, illetve a 15%-ot.

Az oltott mész a 2. veszélyességi osztályba tartozik. A levegő típusú tiszta mész 1., 2. és 3. osztályú lehet, szennyeződésekkel - 1. és 2. osztályú. A hidratált mész 1. és 2. osztályú.

Égetett mész gyártása

Régebben a mészkő hőkezelését mészképzés céljából végezték. Az utóbbi években egyre ritkábban alkalmazzák ezt a módszert, mert a reakció következtében szén-dioxid szabadul fel. Alternatív módszer az oxigént tartalmazó kalciumsók hőbontása.

Az első szakasz a mészkő kitermelése, amelyet kőbányában végeznek. Először a sziklát összezúzzák, szétválogatják, majd kiégetik. A pörkölés kemencében történik, amely lehet forgó, akna, padló vagy gyűrű alakú.

A legtöbb esetben akna típusú kemencéket használnak, amelyek gázzal, ömlesztve vagy távoli kemencékkel működnek. A legnagyobb megtakarítást azok az eszközök biztosítják, amelyek nagy mennyiségben működnek antraciton vagy sovány szénen. Az ilyen kemencék segítségével a termelés napi 100 tonna körül van. Hátrányuk a nagyfokú tüzelőanyag-hamu szennyezettség.

Tisztább meszet kaphat külső tűzterű, fával, barnaszénnel vagy tőzeggel működő készülékben, illetve gázkészülékben. Az ilyen kemencék teljesítménye azonban sokkal alacsonyabb.

A legmagasabb minőség a forgókemencében feldolgozott anyagban van, de az ilyen mechanizmusokat meglehetősen ritkán használják. A gyűrűs és padló típusú kemencék alacsony teljesítményűek és nagy mennyiségű tüzelőanyagot igényelnek, ezért új vállalkozásoknál nem telepítik őket.

A mésztermelés szakaszai az üzemben:

Fajták

Az építési mész két típusra osztható: levegős és hidraulikus. A levegős mész lehetővé teszi a beton kötését normál körülmények között, a hidraulikus mész pedig lehetővé teszi a beton kötését száraz körülmények között és vízi környezet. Ezért a levegőmész alkalmas talajmunkára, a hidraulikus mész pedig hídtámaszok építésére.

Az égetett anyag feldolgozásának árnyalatai alapján különféle mészfajtákat különböztetnek meg:

• rögös mész Különböző méretű darabok keveréke formájában készül. Főleg kalcium-oxidokból (túlnyomórészt) és magnézium-oxidokból áll. Tartalmazhat továbbá aluminátokat, magnézium- vagy kalcium-szilikátokat és -ferriteket, amelyek égetés közben keletkeznek, valamint kalcium-karbonátot. Nem tölti be az összehúzó összetevő funkcióját.
• őrölt mész rögös mész őrlésével készülnek, így összetételük szinte azonos. Nyers formában használják. Ez elkerüli a pazarlást és felgyorsítja a keményedést. A belőle készült termékek kiváló szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek, vízállóak és nagy sűrűségűek. Az anyag keményedési folyamatának felgyorsítására kalcium-kloridot, a keményedés lassítására pedig kénsavat vagy gipszet adnak hozzá. Ez megakadályozza a repedések megjelenését száradás után. A darált mész szállítása lezárt, papírból vagy fémből készült konténerekben történik. Száraz körülmények között legfeljebb 10-15 napig tárolható.
• Mészhidrát- nagy diszperzitású száraz vegyület, amely a mészoltás során keletkezik. Kalcium- és magnézium-hidroxidot, kalcium-karbonátot és egyéb szennyeződéseket tartalmaz.
• Ha olyan térfogatban adunk hozzá folyadékot, amely elegendő ahhoz, hogy az oxidok hidráttá alakuljanak, képlékeny massza képződik, melynek neve mészpróba.

Manapság a legnépszerűbbek az oltott és égetett mész.

Fénykép különböző típusú égetett mészről

Darabolt oltott mész Darált mészhús Lime tészta

Felhasználási területek

Sok éven át mészcementet gyártottak égetett mészből. Levegőn jól megfagy, viszont sok nedvességet szív magába, emiatt gombásodás jelenik meg a falakon. Ezért most az égetett mész iránt sokkal kisebb a kereslet az építőiparban, mint korábban. Egyik alkotóeleme a vakolat, mészhomoktégla, salakbeton, festékek stb. gyártásában.

A mésszel télen is lehet dolgozni, mivel az oltás során hő keletkezik, amely fenntartja a keverék hőmérsékletét a kikeményedés ideje alatt. Nem használható cementgyártáshoz kandallók és kályhák befejezéséhez, mert a hőmérséklet hatására szén-dioxid szabadul fel.

A mész másik alkalmazási területe az Mezőgazdaságés kertészkedés. Jól alkalmas növények kártevők elleni kezelésére, savas talajok trágyázására. Az őrölt mészkő nyersanyag az állatállomány és a baromfi takarmány előállításához.

Az égetett mész segítségével semlegesítik a füstgázokat és a szennyvizet. Különféle felületeket is fest. A mész használata vidéken és veteményeskertekben nagyon népszerű.

Az égetett mész még az élelmiszeriparban is keresett. Számos termékben jelen van E-529 emulgeálószer formájában. Ez egy olyan összetevő, amely segít összekeverni a természetben nem elegyedő anyagokat (mondjuk a vizet és az olajat).

Az égetett mész alkalmazása:

Lemondási szabályok

A kioltási folyamat a következő képlet szerint történik:

CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2 + 65,1 kJ.

A mészport vízzel hígítják, amely reakcióba lép kalcium- (vagy magnézium-)-oxiddal. Hidroxid keletkezik és bőséges kiválasztás felmelegszik, amitől a víz gőzzé válik. A vízgőz fellazítja a keveréket, és csomók helyett finom frakciójú por képződik.

A mész az oltás időtartamától függően a következő típusú:

1. gyors oltás (max. 8 perc);
2. közepes oltás (maximum 25 perc alatt);
3. lassú oltás (legalább 25 perc).

Az oltási időt a vízzel való összekeveréstől számítjuk addig, amíg a keverék hőmérséklete nem növekszik. Általában egy adott időpont van feltüntetve a csomagon.

Az oltás segítségével mészhidrátot (amit pelyhesnek hívnak) vagy lime tésztát készíthetünk. A kijutáshoz tömegéből 70-100% vizet kell mészbe önteni. Általában gyárakban, speciális hidratálókban csinálják.

A lime tészta elkészítéséhez a folyadékot és a port 3-4: 1 arányban kell venni. Leginkább az építkezésen csinálják. Műanyag massza készítéséhez legalább 2 hétig tartjuk egy speciális gödörben.

Mi történik, ha a meszet oltják

A mészoltás sémája Hőleadási folyamat

Hogyan oltsa el a meszet saját maga

Az oltást a szabályok szerint kell elvégezni, hogy ne maradjanak fém-oxidok, különben a keverék minősége sokkal rosszabb lesz. A teljes oltás végrehajtásához legalább egy napra, lehetőleg körülbelül 36 órára van szükség.

Eljárás:

1. Öntsön meszet egy edénybe. Fém tartály megengedett, de nem lehet rozsdás.
2. port öntsünk hideg víz 1 liter mennyiségben (ha pihék készül) vagy 0,5 liter 1 kg-onként (ha lime tészta készül).
3. Keverjük össze a masszát. Többször meg kell keverni, amint a gőzképződés csökkenni kezd.

Emlékezik:

• Ha a mész lassan kialszik, jobb, ha több lépésben öntjük a vizet.
• Ha a mész közepesen vagy gyorsan oltó, nem szabad hagyni, hogy kiégjen. Addig kell vizet adni hozzá, amíg a gőzképződés meg nem szűnik.
• Ha meszet használnak a helyiség meszítéséhez, vegyen 2 liter vizet 1 kg-onként. Ezután több vizet adunk hozzá a kívánt állag eléréséhez. Az oldatot 48 órán át védjük, majd szűrjük. Vigye fel szórópisztollyal vagy ecsettel.
• A fák meszeléséhez a víz és a por aránya 4:1 legyen. Ezt a megoldást is védeni kell a meszelés előtt két napig.
• Ha mészre volt szükség a növények kártevőktől való permetezéséhez, az oldatot használat előtt két órával összekeverjük. Öntsünk fel sok vizet, és adjunk hozzá réz-szulfátot.
• Szemének és bőrének megbízható védelme érdekében oltáskor védőszemüveget és hosszú gumikesztyűt kell viselnie. Az oltott mész cseppek a bőrön súlyos égési sérüléseket okozhatnak. A keverék elkészítése során ne hajoljon a tartály fölé, hogy a vízgőz ne okozzon égési sérülést.

A következő videó a mészégések kezelésének jellemzőiről szól:

Az anyag előnyei és hátrányai

Az égetett mész előnyei az oltott mésszel szemben:

1. nincs hulladék;
2. több alacsony szint Vízelnyelés;
3. a téli munkavégzés lehetősége;
4. jó erőszint;
5. széles körű.

Az égetett mész fő hátránya, hogy veszélyes az emberi egészségre. Ezért óvatosan kell eljárnia, hogy a részecskék ne kerüljenek a nyálkahártyára vagy a tüdőbe.

Szellőzhető helyiségben kell dolgoznia, és ami a legjobb - nyílt térben.

Ha nem lehetséges a helyiség szellőztetése, légzőkészüléket vagy speciális kötést kell viselni. És annak érdekében, hogy ne kelljen szemégést kezelni, el kell oltani a meszet a szemüvegben.

átlagköltség

Jelenleg legalább 26 speciális üzem foglalkozik égetett mész beszerzésével hazánkban. Ezenkívül sok cellás betont és szilikát téglát gyártó vállalkozásnál mészkő égetésére szolgáló berendezéseket telepítenek.

Az oltott mész átlagos ára 3-5 ezer rubel között változik. tonnánként.