Vápenec a to, co se z něj získává, obklopuje člověka celý život. Většinu lidí tato skutečnost ani nenapadne, přestože omítka na stěně je derivátem této horniny. Vzorec vápence je velmi jednoduchý, jedná se o obvyklý uhličitan vápenatý CaCO₃, ale dá se o něm říci mnohem více a tyto informace se netýkají ani tak chemie, jako spíše geologie a biologie.

Kronika minulých epoch

Než budeme mluvit o tom, co je vápenec, stojí za to mluvit o vápníku, jeho základu. Tento prvek je pátý nejhojnější na Zemi a jeho podíl v zemské kůře je něco málo přes 3 %. Ale byla to jeho cirkulace v přírodě, která hrála a hraje roli při tvorbě vápence.

V přírodě existuje tzv. uhličitanová rovnováha, vyjádřeno rovnicí:

CaCO₃+H₂O+CO₂=Ca (HCO₃)₂+Ca2⁺+ 2HCO₃⁻

Tento stav má převahu v jednom nebo druhém směru, v závislosti na obsahu oxid uhličitý rozpuštěné ve vodě. Čím více je, tím více se rovnováha posouvá doprava a naopak. Živé organismy hrají v tomto procesu významnou roli, zejména od doby kyslíkové katastrofy.

Sinice a stromatolity

Život vznikl na Zemi za anaerobních podmínek. V zemské atmosféře nebyl volný kyslík; je možné, že primárním složením plynů byla směs vodíku a helia. Jak vulkanismus zesílil, primární atmosféra byla nahrazena sekundární, skládající se z oxidu uhličitého, metanu a čpavku, případně vodní páry.

Jako celek (desky) je vápenec široce používán při dokončovacích pracích, ve formě drceného kamene - při výrobě betonu. Je lehčí než žula: hustota této horniny je 2,6 t/m³. Z hlediska pevnosti je horší než ostatní materiály, dosahuje sotva 41 MPa a ve vlhkém stavu se tento údaj snižuje na 35 MPa. Na druhou stranu vápenec nepropouští záření a je možné a dokonce nutné tento materiál použít v obytných prostorách: málokdy kámen dokáže tak dobře udržet optimální mikroklima v domě.

Limetka- bílá krystalická látka. Jedná se o celosvětově obecně uznávaný koncept, který podmíněně kombinuje produkty pražení (a následného zpracování) křídy, vápence a dalších karbonátových hornin. Slovo „vápno“ zpravidla označuje nehašené vápno a produkt jeho interakce s vodou. Tento materiál může být ve formě prášku, mletého nebo těsta. Vzorec pro nehašené vápno je CaO.

Viz také:

STRUKTURA

Oxid vápenatý je bílá krystalická látka, která krystalizuje v kubické plošně centrované krystalové mřížce podobné chloridu sodnému. Skupina bodů: m3m (4/m 3 2/m) - hexoktaedr. Prostorová skupina Fm3m (syntetická). Syngonie je kubická. Parametry buňky a = 4,797 Á. Objem základní buňky V 110,38 ų (vypočteno z parametrů základní buňky).

VLASTNOSTI

Molární hmotnost je 55,07 gramů/mol. Hustota je 3,3 gramů / centimetr³. Bod tání je 2570 stupňů. Bod varu je 2850 stupňů. Molární tepelná kapacita (za standardních podmínek) je 42,06 J/(mol K). Entalpie tvorby (za standardních podmínek) je -635 kJ/mol

Oxid vápenatý (vzorec CaO) je zásaditý oxid. Proto se může: – rozpouštět ve vodě (H 2 O) za uvolnění energie. Tím vzniká hydroxid vápenatý. Tato reakce vypadá takto: CaO (oxid vápenatý) + H 2 O (voda) \u003d Ca (OH) 2 (hydroxid vápenatý) + 63,7 kJ / mol; – reagovat s kyselinami a oxidy kyselin. Tím se tvoří soli. Zde jsou příklady reakcí: CaO (oxid vápenatý) + SO 2 (oxid siřičitý) \u003d CaSO 3 (siřičitan vápenatý) CaO (oxid vápenatý) + 2HCl (kyselina chlorovodíková) \u003d CaCl 2 (chlorid vápenatý) + H 2 O ( voda).

MORFOLOGIE

Na základě nuancí zpracování spáleného materiálu se izoluje vápno různé druhy:
hrudkové vápno Vyrábí se ve formě směsi kusů různých velikostí. Skládá se převážně z oxidů vápníku (převážná část) a hořčíku. Může také zahrnovat hlinitany, křemičitany a ferity hořčíku nebo vápníku, které se tvoří během vypalování, a uhličitan vápenatý. Neplní funkci adstringentní složky.
mleté ​​vápno vyrábí se mletím kusového vápna, takže jejich složení je téměř totožné. Používá se v surové formě. Tím se zabrání plýtvání a urychlí se tuhnutí. Výrobky z něj mají vynikající pevnostní vlastnosti, jsou voděodolné a mají vysokou hustotu. Pro urychlení procesu tuhnutí materiálu se přidává chlorid vápenatý a pro zpomalení tvrdnutí kyselina sírová nebo sádra. Tím se zabrání vzniku trhlin po zaschnutí. Mleté vápno se přepravuje v uzavřených nádobách vyrobených z papíru nebo kovu. V suchu je dovoleno skladovat maximálně 10-15 dní.
Hydratované vápno- vysoce disperzní suchá sloučenina vznikající při hašení vápna. Skládá se z hydroxidů vápenatých a hořečnatých, uhličitanu vápenatého a dalších nečistot.
Když se přidá kapalina v objemu, který stačí na to, aby se oxidy změnily na hydráty, vznikne plastická hmota, která má název vápenná pasta.

PŮVOD

V minulosti se provádělo tepelné zpracování vápence za vzniku vápna. V posledních letech se tato metoda používá stále méně, protože se v důsledku reakce uvolňuje oxid uhličitý. Alternativní metoda je tepelný rozklad vápenatých solí obsahujících kyslík.

První etapou je těžba vápence, která se provádí v lomu. Nejprve se hornina drtí, třídí a poté vypaluje. Pražení se provádí v pecích, které mohou být rotační, šachtové, patrové nebo prstencové.

Ve většině případů se používají pece šachtového typu, které pracují na plyn, volně ložené nebo se vzdálenými pecemi. Největší úspory poskytují zařízení, která pracují hromadně na antracitové nebo chudé uhlí. Objem výroby s pomocí takových pecí se pohybuje kolem 100 tun za den. Jejich nevýhodou je vysoký stupeň znečištění palivového popela.

Čistší vápno získáte v zařízení s externím topeništěm na dřevo, hnědé uhlí nebo rašelinu nebo v plynovém zařízení. Výkon takových pecí je však mnohem nižší.
Nejvyšší kvalita je v látce zpracované v rotační peci, ale takové mechanismy se používají poměrně zřídka. Kruhové a podlahové pece mají nízký výkon a vyžadují velké objemy paliva, takže se neinstalují v nových podnicích.

APLIKACE

Vlastnosti a strukturní rysy vápna přispívají k jeho širokému využití v mnoha oblastech národního hospodářství. Hlavní oblastí využití vápna je stavebnictví a design. Vápencové stavby jsou dominantou nejen na Maltě. I když ne v takovém množství, v jiných státech existují stavby ze sedimentární horniny. Takže v Rusku bylo mnoho kostelů postaveno z vápence, například Katedrála Nejsvětější Trojice a Katedrála Nanebevzetí v Kremlu v Moskvě, Kostel Přímluvy na Nerl. Z vápna se vyráběl i vápenocement, s jehož pomocí stavěli obytné budovy, ale v současnosti se přestal používat, protože v domech se při použití cementu a vápna hromadí vlhkost.

Z vápence se nevyrábí pouze stěnové bloky, ale také desky pro obklady, dlažby a chodníky. Skála jde do základů budov. Kámen se drtí a přidává na povrch vozovky. Pravda, používá se pouze na tratích druhé kategorie. Takzvané silnice pro speciální potřeby, které nejsou vystaveny stálému zatížení. Vápenec se také používá jako surovina při výrobě mýdla, tisku a výrobě hnojiv. V potravinářském průmyslu se kámen používá jako filtr při výrobě cukru.

Vápencové vodní filtry jsou zabudovány do vodních konstrukcí. K tomu použijte porézní kámen, nikoli krystalickou strukturu. Kromě toho je hornina součástí betonu. Vápenec je potřeba ve sklářském průmyslu. Zde se používá hornina s převahou oxidu vápenatého. Mělo by to být alespoň 53 procent. Kalcit je minerál, zatímco vápenec je hornina, tedy složení mnoha minerálů. Vápenec se nazývá monominerální hornina. To znamená, že je v něm vždy více kalcitu než v jiných prvcích, ale to neznamená, že je jediný.

Registrován v potravinářském průmyslu as potravinářská přísada E-529.

Lime (anglicky Lime) - CaO

KLASIFIKACE

OPTICKÉ VLASTNOSTI

KRYSTALOGRAFICKÉ VLASTNOSTI

skupina teček	m3m (4/m 3 2/m) - hexoktaedr
vesmírná skupina	F m3m
Syngonie	krychlový
Možnosti buňky	a = 4,797 Á

12.11.2018

Jaký je vzorec pro nehašené vápno. Výroba kusového nehašeného vápna

Nehašené vápno, také známé jako oxid vápenatý (CaO), je žíravá alkalická látka. Po staletí se používá k různým účelům: jako hmoždíř, tavidlo, ke zpracování obilí a k výrobě vodotěsného maziva pro lodě. Nehašené vápno se také používalo jako palivo pro vaření a ohřev vody. Dnes se nehašené vápno používá v mnoha průmyslových procesech. Existuje tedy mnoho důvodů, proč možná budete potřebovat tuto látku. Naštěstí se k výrobě nehašeného vápna používají levné a široce dostupné materiály. S trochou snahy si nehašené vápno můžete pořídit i domů.

Kroky

Potřebné materiály a nástroje

Používejte ochranné brýle. Při příjmu nehašeného vápna a práci s ním musíte být maximálně opatrní. Nehašené vápno je velmi nebezpečná látka, reaguje s vodou. Při práci s ním je nutné nosit ochranný oděv. V první řadě si chraňte oči a pokožku. Nehašené vápno může při kontaktu s očima nebo pokožkou způsobit popáleniny, což může vést k vážnému zranění. Abyste tomu zabránili, použijte následující:

Ujistit se, že pracoviště dobře větrané. Kromě nebezpečí popálení při kontaktu nehašeného vápna s pokožkou a očima jsou nebezpečné i jeho páry. Aby nebyl odhalen škodlivé účinky výpary, pracujte v dobře větraném prostoru a používejte ochranné pomůcky.

Vyberte zdroj uhličitanu vápenatého. Prvním krokem je najít zdrojové materiály. Tyto materiály lze zakoupit v prodejně zahradnických potřeb, v železářství nebo ve stavebnictví. Hlavní výchozí složkou jsou horniny, které zahrnují uhličitan vápenatý. K získání nehašeného vápna lze použít následující materiály:

Zásobte potřebné množství materiálu. Jakmile si vyberete vhodný zdroj uhličitanu vápenatého, přijmi ho dostatek. Ať už použijete jakýkoli materiál, není 100% uhličitan vápenatý, takže byste si ho měli udělat zásobu.

Pořiďte si troubu. Chcete-li získat nehašené vápno, budete potřebovat pec. Měla by být dostatečně velká, aby pojala potřebné množství materiálu.

Vyhněte se síranu vápenatému. Za žádných okolností by se neměly používat materiály a směsi obsahující síran vápenatý. Při zahřívání se síran vápenatý rozkládá na oxid vápenatý a oxid sírový, což je jedovatý plyn. Tento plyn může způsobit vážné poškození vám, vaší rodině a domácím mazlíčkům.

Získání nehašeného vápna

• Pokud chcete získat hašené vápno, postříkejte nehašené vápno trochou vody. Vápno bude prskat a rozpadat se a v důsledku toho získáte hydroxid vápenatý, tedy hašené vápno. Pokud dáte hašené vápno do vody na několik hodin, rozpustí se a získáte vápennou vodu. V tomto případě voda získá mléčnou barvu.
• Nehašené vápno skladujte ve vzduchotěsné nádobě, protože snadno absorbuje oxid uhličitý ze vzduchu, čímž vzniká uhličitan vápenatý.

Varování

• Při provádění chemických experimentů dodržujte bezpečnostní opatření.
• Buďte si 100% jisti, že budete ohřívat uhličitan vápenatý a ne síran vápenatý. Nepoužívejte školní křídu pro psaní jako výchozí materiál.
• Nehašené vápno vstupuje do exotermické reakce s vodou, při které se uvolňuje velké množství tepla a v tomto případě je třeba se vyvarovat rozstřikování vařící vody a odletujících částic žíravého vápna.

Nehašené vápno má širokou škálu aplikací v různých oblastech.. Látka se používá ve stavebnictví. Vyniká bílení stromů povinný postup protože toto opatření je levné.

Oxid vápenatý se v přírodě vyskytuje jako obyčejný vápenec, který se tepelným zpracováním upravuje na oxid. Tento prvek má bílá barva, Krystalická struktura. K jeho výrobě dochází při výpalu křídy, dolomitu, vápence.

Při výrobě vápna nepřesahuje část vměstků 8 %. Kombinovaný vzorec je prezentován jako CaO, navzdory skutečnosti, že ve složení jsou další složky minerálního původu.

Rozsah použití

Hlavní hydraulické vlastnosti jsou dány počtem silikátů a krystalů hlinitoferitu vápenatého, které se vyznačují zaobleným tvarem nažloutlého, hnědého až černého odstínu. Na základě těchto vlastností existují odrůdy vápna:

• zahrada používá se k obohacení půdy koeficientem kyselosti;

• jako vápno;

• konstrukce na betonové směsi, cihly;

• chlór dezinfekční prostředek. návod k použití bělidla.

V procesu změny chemického složení, struktury a vlastností kovových slitin se používá jako čisticí složka.

Většina lidí se vzdala používání chemikálie, včetně výstavby domů, protože nehašené vápno hromadí vlhkost.

V chemickém průmyslu se vápno používá při syntéze organických sloučenin. S vápnem je možné pracovat v chladném období, protože při hašení vzniká dostatek tepla a teplota se udržuje. Nepoužívejte s žádným zařízením pro vytápění budov, protože vzniká zkapalněný CO2.

Na zahradě

Obrovské využití nehašeného vápna přijatého na zahradě. její vzorec. Například tato látka je zpracování vegetace před hmyzem a jako vrchní obvaz do půdy. V drcené formě je považován za surovinu při výrobě krmiva pro zvířata.

Připravený roztok se používá k natírání různých povrchů. Látka je také obsažena v mnoha produktech, které jsou označovány jako emulgátor E-529.

V zahradnictví

Vápenná hnojiva se v zemědělství již dlouho používají ke zvýšení úrodnosti půdy a za účelem vápnění, včetně snížení procenta kyselosti.

Tvrdá vápenná hnojiva, například křída, vápenec, se před přidáním do půdy melou nebo pálí.

Měkká aditiva fungují efektivněji, protože nevyžadují předúpravu. Vápnění se provádí jednou za 2 roky. Na 1 m² je potřeba 150 gramů látek. Stejným způsobem je důležité provádět vápnění.

Je nutné dodržovat určité zásady:

• vápno se zavádí bez kombinace s humusem (jinak hrozí ztráta dusíku);
• dostatečně výkonný materiál, který je užitečný pro určité typy půdy;
• racionální aplikace na těžké půdě;
• měl by být držen venku.

Problém je, že při kombinaci s vodou se vápno může zahřívat. Existují těkavosti, které lidskému tělu přinášejí pouze škody.

Je možné kombinovat společně s kyselinou sírovou a dřevěným popelem. Poslední varianta neobsahuje chlór, proto je dobré ji používat pro rostliny, které na chlór reagují negativně. bělící vzorec.

V zemi

Nehašené vápno našlo širokou distribuci v různých dílech v letních chatách. Mezi ně patří malování stromů. v poměru 1 kg směsi na 4 litry kapaliny. Po dvou dnech lze kompozici aplikovat.

Také vápno provádět kropení plodin. Do vápenné vody se přidá fungicid a po 2 hodinách začnou rostliny rosit.

Vápno se používá k bílení stropů a stěn. o tmelení stěn pod tapetu.

Pamatujte, že pro tento postup je poměr zcela odlišný: 1 kg produktu na 2 litry vody. Poté postupně přidávejte kapalinu, dokud roztok nemá požadovanou hustotu.

Poté se látka usadí po dobu dvou dnů, po které musí být filtrována.

Téměř všichni zahrádkáři vědí, že některé plodiny nesnášejí nadměrnou převahu Ca. Nicméně, vápník je hlavním zdrojem pro stimulaci růstu kořenového systému a je zvláště důležitý na samém počátku vývoje.

Hlavní účel vápníku je následující:

• chrání kulturu před nemocemi;
• aktivuje práci uzlových mikroorganismů;
• zadržuje dusík v půdě;
• zlepšuje výživu rostlin;
• zvyšuje odolnost vůči různým škodlivým podmínkám;
• pomáhá rozpouštět složky v kapalině;
• klíčový prvek pro tvorbu kořenového systému;
• propaguje urychlit rozklad organické hmoty.

Schopnost snížit podkyselost půdy je jednou z nejžádanějších vlastností, které má chmýří vápno.

Použití nehašeného vápna v zahradnictví přispívá nejen k normalizaci horního půdního pokryvu, ale také ke zlepšení chemického složení. Pomáhá eliminovat vliv toxických kovů.

Překročení aplikačního množství je pro kulturu nežádoucí. Příliš alkalická půda snižuje absorpci mnoha požadovaných mikroživin, včetně Ca. Upozorňujeme však na špatnou kvalitu vápnění v některých případech v důsledku přidávání vápna do půdy spolu s humusem.

Proto se zpravidla tvoří kombinace, které se nemohou rozpustit, a to je považováno za absolutně marný proces pro vývoj rostlin. Zahradnické plodiny začínají pociťovat nedostatek potřebných živin, takže není žádná plodina.

Vápno se nejlépe aplikuje na podzim nebo na jaře po předběžném kopání. V tomto případě látka nakonec prosákne do země ihned po dešti. Po dobu prací je nutné dodržovat opatření na ochranu před vlivem vápna.

Pokud se vápno dostane do sliznic, okamžitě vyhledejte lékaře. Po práci si umyjte ruce a obličej.

Spolu s kompostem není nutné používat vápno, protože při jejich kontaktu může dojít k chemické reakci. Vápnění kyselých půd v doporučených poměrech příznivě ovlivňuje nárůst populace žížal, které se v oxidovaných půdách pomalu rozmnožují.

Jejich životnost se značně zkracuje, když obývají takové prostředí. Dřevěný popel může nahradit vápno a také příznivě působí na půdu.

Snižuje podkyselost půdy a je považován za důležité potašové hnojivo. Toto hnojivo však bude muset být aplikováno ve větších poměrech než jakékoli jiné možnosti.

Při normalizaci kyselosti půdy na zahradním pozemku je jednou z častých chyb zahradníka nahrazení nehašeného vápna sádrou.

To je nepraktické, například sádra nesnižuje podkyselost, ale používá se výhradně v zasolených půdách za účelem zlepšení, protože krystalizuje přebytečný síran.

Frekvence používání zahradního vápna přímo závisí na typu hnojiva. Když minerální - vápnění se provádí častěji. A použití přírodních přísad přispívá k přirozenému udržení acidobazické rovnováhy.

Z toho vyplývá, že při systematickém zásobování organickou hmotou pomocné ošetření chemickou látkou s největší pravděpodobností není potřeba.

Je třeba také vzít v úvahu, že ne všechna zelenina preferuje úpravu vápnem.

Ve výstavbě

Nehašené vápno se široce používá ve stavebnictví. Dlouhou dobu se z prvku vyráběl vápenný cement, který působením CO2 na vzduchu okamžitě ztvrdl. poměry cemento-vápenné malty na omítku.

V dnešní stavbě nepoužívá se často kvůli významné úrovni absorpce vody. Hromadění vlhkosti zevnitř stěn často vedlo k růstu bakterií a plísní.

Je zakázáno aplikovat na zpracování pecí. rozměry cihel pece. Při vystavení plameni a vysokým teplotám se z tohoto prvku uvolňuje toxický anhydrid kyseliny uhličité.

Díky vytvoření stavebních technologií obsahuje řešení několik klíčových typů:

• typ vzduchu používá se pro pozemní stavební práce;
• hydraulický pohled pro výrobu speciálních stavebních směsí. Nejvíce ze všeho se používá při stavbě mostů.

Další informace o nehašeném vápně naleznete ve videu:

Rozdíl mezi nehašeným a hašeným vápnem

Jaký je rozdíl mezi hašeným vápnem (vzorec) a nehašeným vápnem? Nehašené vápno se nepoužívá jako cement pro svou schopnost absorbovat vodu a vytvářet plísně na stěnách, ale ve stavebnictví je oblíbené pro výrobu škvárového betonu, barevných prvků, vápenopískových cihel (jeho hmotnost) a omítek.

Nehašené vápno se používá k likvidaci splaškové vody a plynů vznikajících v komíně.

Způsobem hašení se získávají různé varianty vápna:

• vápenná kapalina;
• suspenze;
• hydratovaná hašené Limetka. o jeho aplikaci.

Provozní opatření

Při práci s rozemletou látkou by měly být plíce chráněny před prachem, který se tvoří na sliznicích. Budovu proto pravidelně větrejte. nejlepší metoda ochrana před toxickým útokem je provádět práci na ulici.

Pokud takový požadavek není proveditelný, aplikovat ochranný obvaz, rukavice a speciální masku.

Látku skladujte ve vzduchotěsné nádobě, protože volně nasává CO2 z atmosféry a tvoří uhličitan vápenatý.

Příznaky otravy

Jakýkoli chemický prvek, pokud by byl zneužit, bude mít škodlivé účinky na lidské zdraví.

Před použitím vápna si nezapomeňte přečíst doporučení na obalu výrobku nebo zjistit podrobnosti o manipulaci s látkou u odborníka nebo prodejce.

Intoxikace se projevuje následovně:

• popálenina ústní dutiny, která se projevuje otokem, zvýšením průtoku krve a náhlými silnými bolestmi;
• v oblasti trávicího traktu je bolestivá bolest;
• intenzita pocitů bolesti závisí na množství expozice chemickému prvku;
• existuje silná touha po pití tekutin;
• později se může objevit nevolnost a krvavé zvracení, výskyt průjmu (to znamená přítomnost průchozího otvoru ve stěně gastrointestinálního traktu doprovázeného vniknutím jeho obsahu do volné břišní dutiny);
• výskyt astmatických záchvatů;
• zvýšené dávkování chemikálie stimuluje útlum srdce a dýchací práce , ale v důsledku projevu šokového stavu.

Akce pro popáleniny

V první řadě okamžitě provádějte vydatné a pečlivé mytí postižené oblasti, a hlavně čištěná voda. Největší akumulace chemikálie je ve spojivkovém vaku, proto věnujte velkou pozornost čištění očí a očních víček.

Poté musíte počkat na sanitku pro účinnou léčbu v nemocnici. 0,5% složení amethokainu je vkapáno do oka - silný anestetikum. Aktivitou výrazně převyšuje novokain. Pomocí vlhkého tamponu, pinzety a jehly se částice látky odstraní.

Po odstranění látky se provede další mytí sliznic čistou vodou a poté speciální 0,9% vodný roztok chlorid sodný.

Poté aplikujte mast obsahující 5% chloramfenikolu.

Tímto způsobem se obě oči promyjí a ošetří a poté se použije baktericidní obvaz. Následnou terapii předepisuje oftalmolog.

Závěr

Vápno je všestranný materiál, který se používá dodnes. Výhodou nehašeného vápna je absence odpadu, nízká úroveň absorpce kapaliny, schopnost pracovat v zimě a je také široce používán v každodenním životě.

Hlavní nevýhodou je ohrožení blahobytu. S látkou je nutné pracovat opatrně, aby se částice nedostaly do očí nebo do dýchacích cest.

Vápno se tradičně používá ve 2 odrůdách – jako hašené a nehašené vápno. Jaké jsou oba materiály?

Co je hašené vápno?

Limetka- jedná se o materiál, který se získává pražením horniny patřící do kategorie uhličitanů. Může to být například vápenec nebo křída. Vápno se skládá převážně z oxidů nebo hydroxidů (v závislosti na konkrétním typu materiálu) kovů, jako je vápník a hořčík (zpravidla největší objem zaujímá oxid nebo hydroxid vápenatý). Uvažovaný materiál je široce používán ve stavebnictví.

Pokud mluvíme o hašené odrůdě vápna, pak je prezentována ve formě alkalické látky - hydroxidu vápenatého. Tento materiál vypadá nejčastěji jako bílý jemný prášek, mírně rozpustný ve vodě. Jeho teplota na dotek přibližně odpovídá teplotě okolního vzduchu.

Vápno se přímo haší smícháním nehašeného vápna - tedy oxidu vápenatého - s vodou. Tento postup je doprovázen znatelným uvolněním tepla - asi 67 kJ na mol.

Hašené vápno- materiál, který lze použít:

1. jako nedílná součást vápna;
2. chránit dřevěné konstrukce před zničením a požárem;
3. za účelem přípravy různých stavebních řešení;
4. snížit tvrdost vody;
5. při výrobě různých hnojiv;
6. jako doplněk stravy;
7. k dezinfekci při stomatologických výkonech.

Podívejme se nyní podrobněji na specifika hlavní suroviny používané k výrobě hydroxidu vápenatého, tedy nehašeného vápna.

Co je nehašené vápno?

Dotyčnou látkou je tedy oxid vápenatý. V průmyslu se tento materiál obecně získává tepelným zpracováním vápence, tj. uhličitanu vápenatého.

Při interakci s vodou se nehašené vápno mění na hašené vápno - v tomto případě, jak jsme uvedli výše, se uvolňuje teplo. Při smíchání s kyselinami tvoří dotyčná látka soli. Pokud se silně zahřeje uhlíkem, vytvoří se karbid vápníku.

Nehašené vápno se používá nejčastěji:

1. jako surovina pro výrobu silikátových cihel;
2. jako žáruvzdorný materiál;
3. jako hašené vápno - jako potravinářská přísada;
4. pro čištění spalin od oxidu siřičitého.

Jsou známy i jiné způsoby použití příslušného materiálu. Například - jako hlavní "zahřívací" látka ve specializovaných pokrmech, které samostatně ohřívají nápoje.

Nehašené vápno vypadá nejčastěji jako zrnitý sypký materiál. Pokud to cítíte bez rukavic, můžete cítit teplo, protože látka okamžitě reaguje s vlhkostí na povrchu pokožky rukou - tento proces je doprovázen tvorbou tepla.

Srovnání

Hlavním rozdílem mezi hašeným vápnem a nehašeným vápnem je chemický vzorec. První látkou je alkálie, hydroxid vápenatý. Druhým je oxid vápenatý (při smíchání s vodou také tvoří hašené vápno, které zase slabě interaguje s vodou).

Po určení rozdílu mezi hydratovaným a nehašeným vápnem opravíme zjištění v tabulce.

1-2 Počáteční údaje

Výroba kusového páleného vápna v šachtových pecích

1. Produktivita, m 3 / rok 60000

2. Použité materiály Shell vápenec

3. Maximální jemnost

suroviny D max, mm 500

4. Frakce hotového výrobku 80-120

1-2 Úvod

Stavební vzdušné vápno je produkt, který se získává z vápenatých a vápno-hořečnatých uhličitanových hornin jejich vypalováním až do úplného odstranění oxidu uhličitého a sestává převážně z oxidu vápenatého. Obsah nečistot jílu, křemenného písku apod. v karbonátových horninách by neměl překročit 6 - 8 %. S větším množstvím těchto nečistot se v důsledku vypalování získává hydraulické vápno.

Vzduchové vápno patří do třídy vzdušných pojiv: za běžných teplot a bez přídavku pucolánových látek tvrdne pouze na vzduchu.

Rozlišujte následující druhy vzdušného vápna: hrudka nehašeného vápna; mleté ​​nehašené vápno; hydratované vápno (chmýří); vápenná pasta.

Nehašené vápno hrudka je směs kousků různých velikostí. Z hlediska chemického složení se téměř výhradně skládá z volných oxidů vápníku a hořčíku s převažujícím obsahem

CaO. V malém množství může obsahovat nerozložený uhličitan vápenatý, dále křemičitany, hlinitany a ferity vápníku a hořčíku, vznikající při výpalu při interakci jílu a

křemičitý písek s oxidy vápníku a hořčíku.

Mleté nehašené vápno je práškový produkt jemného mletí kusového vápna. Chemickým složením je podobný kusovému vápnu.

Hydratované vápno je vysoce dispergovaný suchý prášek získaný hašením kusového nebo mletého nehašeného vápna vhodným množstvím kapalné nebo parní vody,

průchod oxidů vápníku a hořčíku do jejich hydrátů. Hydratované vápno se skládá převážně z hydroxidu vápenatého Ca(OH) 2 a hydroxidu hořečnatého Mg(OH) 2 a malého množství nečistot (obvykle uhličitanu vápenatého).

Kvalita vzdušného vápna je hodnocena různými ukazateli, z nichž hlavním je obsah volných oxidů vápníku a hořčíku v něm (činnost vápna). Čím vyšší obsah, tím vyšší kvalita.

Výchozími surovinami pro výrobu vzdušného vápna jsou mnohé odrůdy vápno-hořečnatých karbonátových hornin (vápence, křída, dolomitické vápence, dolomity atd.), vše

Patří k sedimentárním horninám a jsou široce rozšířeny

území naší země. Složení vápenců zahrnuje uhličitan vápenatý CaCO 3 a malé množství různých nečistot (jíl, křemenný písek, dolomit, pyrit, sádrovec atd.).

Teoreticky se uhličitan vápenatý skládá z 56 % CaO a 44 % CO 2 . Vyskytuje se jako dva minerály, kalcit a aragonit.

Čisté vápenato-hořečnaté horniny - bílá barva bývají však zbarveny nečistotami oxidů železa v žlutavých, načervenalých, hnědých a podobných tónech a uhlíkatými nečistotami - v šedých až černých barvách. Množství a druh nečistot v uhličitanových horninách, velikost částic nečistot, jakož i rovnoměrnost jejich rozložení v podloží do značné míry ovlivňují technologii výroby vápna, volbu pecí pro výpal, optimální teplotu a trvání výpalu a také vlastnosti výsledného produktu.

Obvykle se čisté a husté vápence vypalují při 1100 - 1250 ˚С. Čím více karbonátových hornin obsahuje příměsi dolomitu, jílu, písku atd., tím nižší by měla být optimální teplota výpalu (900 - 1150 ˚С) pro získání měkce páleného vápna. Takové vápno se dobře hasí vodou a dává těsto s vysokými plastickými vlastnostmi.

Sádrové nečistoty jsou nežádoucí. Při obsahu vápna i cca

0,5 - 1 % sádry výrazně snižuje plasticitu vápenné pasty. Nečistoty železa (zejména pyrit) výrazně ovlivňují vlastnosti vápna, které již při 1200 °C a více způsobuje tvorbu nízkotavitelných eutektik během procesu výpalu, což přispívá k intenzivnímu růstu velkých krystalů oxidu vápenatého, které pomalu reagují s vodou během kalení

vápna a způsobující jevy spojené s pojmem „vyhoření“.

Fyzikální a mechanické vlastnosti hornin ovlivňují i ​​technologii vápna. Pro výpal ve vysokých šachtových pecích jsou vhodné pouze ty horniny, které se vyznačují výraznou mechanickou pevností.

(pevnost v tlaku ne méně než 20 - 30 MPa). Kusy horniny by měly být homogenní, nevrstvené; při zahřívání, vypalování a chlazení se nesmí drolit a lámat na menší kousky.

Hrubozrnné vápence, tvořené krystaly kalcitu o velikosti 1–3 mm, mají tendenci se při výpalu drolit. Měkké odrůdy vápeno-hořečnatých hornin (křída atd.) se musí vypalovat v pecích, ve kterých není materiál vystaven silnému mletí (rotační atd.).

1-3 Teoretický základ proces

Výroba kusového nehašeného vápna se skládá z těchto hlavních operací: těžba a příprava vápence, příprava paliva a pálení vápence.

Vápence se obvykle těží v povrchových dolech. Husté vápenato-hořečnaté horniny explodují. K tomu se nejprve pomocí perkusně-rotačního (pro tvrdé horniny) nebo rotačního vrtání (pro středně pevné horniny) na dálku vyvrtají studny o průměru 105 - 150 mm a hloubce 5 - 8 m nebo více. 3,5 - 4,5 m od sebe . Kladou správné množství trhaviny (igdanit, amonit) v závislosti na síle horniny, tloušťce rezervoáru a požadovaných rozměrech kamene.

Někdy pozorovaná heterogenita výskytu vápence v ložiskách (z hlediska chemického složení, síly, hustoty atd.) vyžaduje selektivní rozvoj užitkové horniny. Selektivní těžba vápence zvyšuje cenu produktu, proto je při určování technické a ekonomické proveditelnosti rozvoje určitých ložisek nezbytný důkladný geologický průzkum.

výzkum.

Vzniklá hmota vápence ve formě velkých a malých kusů se nakládá do vozidel, obvykle jednolopatovým bagrem. Vápenec je v závislosti na vzdálenosti mezi lomem a závodem dopravován do závodu pásovými dopravníky, sklápěči,

železniční a vodní doprava.

Vysoce kvalitní vápno lze získat pouze vypalováním uhličitanové horniny ve formě kusů, které se jen málo liší velikostí. Při vypalování materiálu po kusech různé velikosti získává se nerovnoměrně vypálené vápno (jemné částice jsou částečně nebo zcela vypáleny, jádro velkých kusů je nespálené). Navíc při zakládání šachtových pecí kusy různých velikostí výrazně

stupeň plnění pece se zvyšuje a následně klesá

plynopropustnost materiálu, což ztěžuje vypalování.

Proto je vápenec před výpalem řádně připraven: roztříděn podle velikosti kusů a v případě potřeby větší nadrozměrné kusy jsou rozdrceny.

V šachtových pecích je nejúčelnější pálit vápenec odděleně ve frakcích o průměru 40 - 80, 80 - 120 mm a v rotačních pecích -

5 - 20 a 20 - 40 mm.

Protože velikosti bloků vytěžené horniny často dosahují

500 - 800 mm a více, pak je nutné je rozdrtit a celou hmotu získanou po drcení roztřídit na požadované frakce. To se provádí na drticích a třídicích zařízeních pracujících v otevřeném nebo uzavřeném cyklu pomocí čelisťových, kuželových a jiných typů drtičů. Vápenec je vhodné drtit a třídit přímo v lomu a do závodu dodávat pouze pracovní frakce.

Hořící- hlavní. technologický provoz při výrobě vzdušného vápna. Zároveň dochází k řadě složitých fyzikálně-chemických procesů, které určují kvalitu produktu. Účelem výpalu je co nejúplnější rozklad (disociace) CaCO 3 a MgCO 3 CaCO 3 na CaO, MgO a CO 2 a získání vysoce kvalitního produktu s optimální mikrostrukturou částic a jejich pórů.

Pokud jsou v surovinách jílové a písčité nečistoty, dochází při výpalu mezi nimi a uhličitany k reakcím za vzniku křemičitanů, hlinitanů a vápenatých a hořečnatých feritů.

Rozkladná reakce (dekarbonizace) hlavní složky vápence - uhličitanu vápenatého probíhá podle schématu: CaCO 3 ↔CaO + CO 2. Na dekarbonizaci 1 molu CaC03 (100 g) je teoreticky vynaloženo 179 kJ nebo 1790 kJ.

1 kg CaCO 3 . V přepočtu na 1 kg CaO získaného v tomto případě se náklady rovnají

Délka výpalu je dána také velikostí kusů vypalovaného výrobku. Pro zvýšení produktivity vápenických pecí a snížení vyhoření povrchových vrstev kusů je žádoucí snížit jejich velikost v přijatelných mezích. Při vypalování kusů různých velikostí je režim procesu určen na základě času potřebného pro vypalování kusů střední velikosti.

Hlavní rozdíl v technologiích výroby nehašeného vápna je ve způsobu výpalu.

1-4 Výběr a popis technologického schématu výroby

Rotační vápenky umožňují získat vysoce kvalitní měkce pálené vápno z vápence a měkkých uhličitanových hornin (křída, tuf, lastura) ve formě malých kousků. Rotační pece umožňují plnou mechanizaci a automatizaci procesu výpalu. Konečně mohou používat všechny druhy paliv – práškové pevné, kapalné i plynné.

Ekvivalentní spotřeba paliva v rotačních pecích je významná a dosahuje 25 - 30 % hmotnosti vápna, neboli 6700 - 8400 kJ na 1 kg. Nevýhodou rotačních pecí je vysoká spotřeba kovu na 1 tunu výkonu, zvýšené kapitálové investice a značná spotřeba energie.

Pro pálení vápna se používají rotační pece 30 - 100 m dlouhé, 2 - 4 m v průměru, s úhlem sklonu 3 - 4˚ a rychlostí otáčení 0,5 - 1,2 ot./min. Jejich měrná denní produktivita dosahuje 500 - 700 kg/m 3 na plný objem vypalovacího bubnu. S rostoucí délkou pecí se zvyšuje jejich produktivita a klesá spotřeba paliva.

Ke snížení spotřeby paliva na pálení vápna v rotačních pecích a využití tepla plynů vycházejících z pecí o teplotě 750 - 800 °C využívají různé způsoby. Zejména za sporáky, které dali

ohřívače, do kterých je směrován kusový materiál určený k výpalu. Odtud s teplotou 500 - 800˚С vstupuje do rotační pece a z ní do chladničky. Při tomto způsobu provozu pece se spotřeba tepla na výpal snižuje na 4600 - 5030 kJ / kg vápna.

Používají se různé metody, které jsou kombinací šachtové pece o průměru do 6 - 8 m s rotační pecí o průměru cca 2,5 m. Denní produktivita takové instalace dosahuje 400 - 500 tun při spotřebě tepla cca 4200 kJ / kg.

V posledních letech dochází k intenzivnímu vývoji metod a zařízení určených především pro výrobu vápna z malých hrudek a dokonce i práškových materiálů. Takové metody umožňují nejen používat jemné podíly, ale také výrazně zintenzivnit proces vypalování a zvýšit specifickou produktivitu zařízení.

Kalcinace vápence ve fluidní vrstvě podle technicko-ekonomických ukazatelů se vyznačuje vysokým úběrem a zvýšenou spotřebou paliva - 4600 - 5480 kJ na 1 kg vápna. Výpal materiálu ve fluidní vrstvě do výšky 1-1,2 m trvá 10-15 minut. Provoz těchto pecí je snadno přístupný plné automatizaci.

Použití zařízení na spalování karbonátových hornin ve fluidním loži ve vápenickém průmyslu umožňuje racionálně využívat velké množství jemných frakcí surovin, obvykle vznikajících v lomech, stejně jako v továrnách vybavených šachtovými pecemi a dokonce i rotačními pecemi. Nevýhodou těchto instalací je zvýšená spotřeba paliva a elektřiny.

Kalcinace drceného vápence v suspenzi experimentálně prováděné v cyklonových pecích. V nich jsou jemně rozptýlené částice uhličitanových surovin unášeny proudem horkých plynů a jsou spalovány. Kalcinované vápno se ukládá z proudu plynu v zařízení na usazování prachu.

Volba typu vápenky je dána produktivitou zařízení, fyzikálními a mechanickými vlastnostmi a chemické složení vápenec, druh paliva a požadovaná kvalita vápna.

Nejrozšířenější jsou šachtové pece, které jsou dutým válcem s vnějším ocelovým pláštěm o tloušťce cca 1 cm a vnitřním žáruvzdorným zdivem, svisle osazeným na základ. Tyto pece se vyznačují nepřetržitým provozem, sníženou spotřebou paliva a elektřiny a také snadnou obsluhou. Jejich výstavba vyžaduje relativně malé investice.

Podle druhu použitého paliva a způsobu jeho spalování se rozlišují šachtové pece, které pracují na krátkoplamenné tuhé palivo, které se do topeniště přivádí zpravidla spolu s vypalovaným materiálem; protože vápenec a palivo z keřů se do dolu nakládají ve střídavých vrstvách, pak se někdy tento způsob výpalu nazývá velkoobjemový a samotné pece jsou volně ložené; na jakékoli pevné palivo, zplynované nebo spalované ve vzdálených tocích umístěných přímo v peci; na kapalné palivo; na plynné palivo, přírodní nebo umělé.

Podle povahy procesů probíhajících v šachtové peci existují tři výškové zóny: ohřev, vypalování a chlazení. V topné zóně, která zahrnuje horní část pecí s prostorovou teplotou ne vyšší než 850 °C se materiál suší a zahřívá stoupajícími horkými spalinami. Shoří zde i organické nečistoty. Stoupající plyny jsou zase vlivem výměny tepla mezi nimi a nakládaným materiálem ochlazovány a následně odváděny do horní části pece.

Palebná zóna umístěna ve střední části pece, kde se teplota vypalovaného materiálu pohybuje od 850˚С do 1200˚С a poté 900˚С; zde se vápenec rozkládá, odstraňuje se z něj oxid uhličitý.

Chladicí zóna- Spodní část trouby. V této zóně se vápno ochlazuje z 900˚С na 50-100˚С vzduchem přicházejícím zespodu, který pak stoupá do zóny vypalování.

Pohyb vzduchu a plynů v šachtových pecích zajišťuje chod ventilátoru, který vhání vzduch do pece a odsává z ní spaliny. Protiproudý pohyb vypalovaného materiálu a horkých plynů v šachtové peci umožňuje dobře využít teplo spalin pro ohřev surovin a teplo vypáleného materiálu pro ohřev vzduchu vstupujícího do zóny pálení. . Proto se šachtové pece vyznačují nízkou spotřebou paliva. Ekvivalentní spotřeba paliva v těchto pecích je přibližně 13-16% hmotnosti páleného vápna, neboli 3800-4700 kJ na 1 kg.

Nevýhody šachtových pecí: vápno je kontaminováno popelem a zbytky nespáleného paliva. Je také možné vytvoření značného množství přepalů v důsledku kontaktu rozžhavených kousků antracitu nebo koksu s vypalovaným materiálem. To je zvláště patrné při porušení tepelného režimu a nadměrného vytlačování pecí v důsledku vysokých teplot výpalu.

Volba typu vápenky je dána produktivitou zařízení, fyzikálními a mechanickými vlastnostmi, chemickým složením vápence, typem paliva a požadovanou kvalitou vápna.

Na základě výše uvedeného vybíráme šachtovou pec.

Rýže. 1 Technologické schéma výroby kusového páleného vápna

vápna v šachtových pecích.

2

1

Rýže. 2 Chemicko - technologické schéma

1 - etapa přípravy surovin pro chemické přeměny; 2- chemické přeměny; 3- získání a doladění cílových produktů.

Uvážíme-li proces výpalu v šachtové peci, lze jasně rozlišit tři fáze.

Proces disociace uhličitanu vápenatého (hlavní část suroviny) je vratná reakce. Jeho směr závisí na teplotě a parciálním tlaku oxidu uhličitého v prostředí s disociujícím uhličitanem vápenatým.

Protože CaO a CaCO 3 nejsou pevné látky a jejich koncentrace na jednotku objemu jsou konstantní, disociační konstanta K dis \u003d P CO 2. V důsledku toho je dynamická rovnováha v uvažovaném systému ustavena při určitém a konstantním tlaku PCO2 pro každou danou teplotu a nezávisí ani na množství oxidu vápenatého, ani na množství uhličitanu vápenatého přítomného v systému. Tato tlaková rovnováha se nazývá disociační tlak nebo disociační elasticita.

Disociace uhličitanu vápenatého je možná pouze tehdy, je-li disociační tlak větší než parciální tlak CO 2 v prostředí.Za běžných teplot je rozklad CaCO 3 nemožný, protože disociační tlak je zanedbatelný. Bylo zjištěno, že pouze při 600 °C v prostředí bez CO 2 (ve vakuu) začíná disociace uhličitanu vápenatého a probíhá velmi pomalu. S dalším zvýšením teploty se disociace CaCO 3 urychluje.

Při 880˚С dosahuje tlak (disociační elasticita) při této teplotě 0,1 MPa (někdy se jí říká teplota rozkladu), tlak oxidu uhličitého při disociaci překračuje Atmosférický tlak Proto rozklad uhličitanu vápenatého v otevřené nádobě intenzivně probíhá. Tento jev lze přirovnat k intenzivnímu uvolňování páry z vroucí kapaliny.

Při teplotě vyšší než 900˚С její zvýšení o každých 100˚С urychluje dekarbonizaci vápence asi 30krát. Prakticky v pecích začíná dekarbonizace při teplotě 850˚C na povrchu kusů, s obsahem CO ve výfukových plynech asi 40-45%.

Rychlost dekarbonizace vápence při výpalu závisí také na velikosti vypálených kusů a jejich fyzikálních vlastnostech. vlastnosti.

K rozkladu CaCO 3 nedochází okamžitě v celé hmotě kusu, ale začíná od jeho povrchu a postupně proniká do jeho vnitřních částí. Rychlost pohybu z disociační zóny do kusu se zvyšuje s rostoucí teplotou vypalování. Konkrétně při 800˚С je rychlost posunu disociační zóny přibližně

2 mm a při 1100˚С - 14 mm za hodinu, tzn. jde rychleji.

Kvalita vzdušného vápna na základě výše uvedeného bude dána teplotou výpalu. Průměrná hustota vápna získaného při 850-900˚С tedy dosahuje 1,4-1,6 g/cm3 a pro vápno pálené při 1100-1200˚С stoupá na 1,5-2,5 g/cm3 nebo více (v kuse). Během výpalu se trigonální krystalová mřížka kalcitu rychle přeskupí na kubický oxid vápenatý.

Dekarbonizace vápenců při nízkých teplotách (800-850˚С) vede k tvorbě oxidu vápenatého ve formě hmoty houbovité struktury, složené z krystalů o velikosti asi 0,2-0,3 mikronu a prostoupených nejtenčími kapilárami o průměru asi 8 * 10 -3.

Specifický povrch takového vápna dosahující asi 50 m 2 /g by měl předurčovat vysokou reaktivitu produktu při interakci s vodou. To však není pozorováno, zřejmě proto, že pronikání vody úzkými póry do hmoty oxidu vápenatého je obtížné.

Zvýšení teploty výpalu na 900˚С a zejména na 1000˚С vede k růstu krystalů oxidu vápenatého až na 0,5–2 µm a výraznému poklesu měrného povrchu na 4–5 m 2 /g, což by mělo negativně ovlivnit reaktivitu produktu. Ale současný výskyt velkých pórů ve hmotě materiálu vytváří předpoklady pro rychlé pronikání vody do něj a jejich energickou interakci. Nejúčinnější interakci charakterizuje vápno získané pražením vápence při teplotě 900 °C. Vypalování při vyšších teplotách vede k dalšímu růstu krystalů oxidu vápenatého až na 3,5-10 mikronů, snížení měrného povrchu, smrštění materiálu a snížení rychlosti jeho interakce s vodou.

Některé nečistoty ve vápenci, zejména železité, přispívají k rychlý růst krystalů oxidu Ca a vzniku vyhoření a při teplotách kolem 1300˚С. To vyžaduje spalování surovin s takovými nečistotami a při nižších teplotách.

Pálení vápna nepříznivě ovlivňuje kvalitu roztoků a výrobků na něm vyrobených. Opožděné hašení takového vápna tekoucího obvykle již ve ztuhlé maltě nebo betonu způsobuje srst. napětí a v některých případech i destrukce materiálu. Nejlepší by tedy bylo vápno pálené na minimální teplotu, která zajistí úplný rozklad oxidu uhličitého Ca a úsporu paliva

2. ZVLÁŠTNÍ DÍL

Vyvinutá zpracovatelská jednotka se skládá z těžby surovin, dopravy, skladování, drcení a pražení.

Přepravu lze provádět pásovými dopravníky, pokud vzdálenost od lomu k závodu není větší než 5 km, po železnici. Volíme vozidla, která zjednoduší přístup do lomu a mechanizaci na provozovně při vykládce.

Skladování může být v otevřených i uzavřených skladech. Nyní se používají uzavřené sklady, které chrání před agresí životního prostředí.

Drcení lze provádět v čelisťových drtičkách, pokud je vstupní materiál tvrdý nebo středně tvrdý. Nevýhodou čelisťového drtiče je velká spotřeba energie, velké energetické ztráty a vločkovitá zrna.

Protože naložený materiál (vápencová skořápková hornina) je měkký, pak zvolíme kuželový drtič. Výhodou kuželového drtiče je absence chodu naprázdno, a tedy menší spotřeba energie, menší výkon elektromotoru.

Nevýhody: složitá konstrukce a vyžadující přísné dodržování technologických podmínek pro instalaci, systematickou péči a údržbu kvalifikovaným personálem.

2-2 Výpočet rozvinutého přerozdělení.

Definice ročního fondu pracovní doby:

T rok \u003d (D-V-P) ∙ S ∙ T cm;

T rok = (365-100-10) ∙8∙1=2040h.

T rok - roční fond pracovní doby technologického předělu, h;

D\u003d 365 - počet kalendářních dnů v roce;

V- počet dní volna. S pětidenním pracovním týdnem s přihlédnutím

4 pracovní soboty v roce; (B=52∙2-4=100)

P- odhadované množství veřejné prázdniny za rok; P=10

S– počet směn za den С=1;

T cm- dobu trvání směny; T cm \u003d 8 h.

Dále vypočítáme materiálovou bilanci daného technologický postup. Typ materiálové bilance závisí na úkolu. Materiálovou bilanci komponentu lze například vypočítat pomocí vzorce:

,

pokud jsou Mo a Mp uvedeny jako procento Mn,

kde M n - množství surovin, které by měly být za rok zpracovány.

M p - technologické ztráty; M p \u003d 3.5

M o \u003d 0 - množství odpadu.

M k - množství materiálu v užitečném produktu vyrobeného za rok.

,

kde P rok je roční produktivita podniku v přirozeném

Jednotky.

M je množství materiálu v jednotce výroby; m = 1,1

M k \u003d 60 000 ∙ 1,1 \u003d 66 000 (m 3 / rok)

(m 3 / rok)

Podle materiálové bilance daného přerozdělení se určí jeho požadovaná hodinová produktivita:

, kde

P požadovaný - požadovaná hodinová produktivita aparátu.

M up - množství materiálů znovu zaváděných do procesu při

provoz zařízení v uzavřeném cyklu; M up = 0.

Požadováno P \u003d 33,5 m 3 / h.

2-3 Výpočet stroje.

Požadovaný počet zařízení pro realizaci daného procesu je určen vzorcem:

,

kde P je požadované množství kusu zařízení.

P požadované - požadovaná hodinová produktivita

vypočítaný proces.

K p - koeficient výkonnostní rezervy. Tento

koeficient musí být větší než 1,05;

P e - provozní výkon vybraného zařízení.

P=0,054 tedy 1 drtič 1200 KKD / 150

VÝPOČET KUŽELOVÉHO DRTIČE

Obecné informace o kuželových drtičích.

U kuželových drtičů je drtícím tělesem pohyblivý kužel umístěný uvnitř pevného kužele (obrázek 2.1.)

Rýže. 2.1 Schéma konstrukce kuželového drtiče hrubého drcení.

Drcení materiálu se provádí v prstencovém pracovním prostoru mezi dvěma komolými kužely. Pohyblivý kužel je pevně nasazen na hřídeli, jejíž spodní konec volně vstupuje do otvoru umístěného excentricky na hřídeli.

Kuželové drtiče se vyznačují: B - šířkou vstupního otvoru, C - šířkou vynášecí štěrbiny, C - nejmenší velikostí štěrbiny drtiče.

Velikost kuželových drtičů pro hrubé drcení je obvykle charakterizována šířkou vstupního otvoru B a šířkou výstupního otvoru C. Velikost kuželových drtičů pro jemné a střední drcení je charakterizována průměrem D spodní základny drtiče. drtící kužel.

Úhel uchopení je obvykle v rozmezí 24-28˚, produktivita se v závislosti na velikosti stroje pohybuje od 25 do 3500 t/h.

Výhodou kuželových drtičů oproti čelisťovým je kontinuita drtící síly působící v každém okamžiku podél některé tvořící přímky kužele. V důsledku toho je produktivita kuželových drtičů vyšší a spotřeba energie na drcení je nižší než u čelisťových drtičů. Velikost rozdrcených kusů je jednotnější.

Mezi nevýhody patří složitost konstrukce, vysoká výška, která prodražuje výrobu a opravy drtičů a také jejich nevhodnost pro mletí viskózních a jílových materiálů.

Stanovení výkonu drtiče.

Výkon kuželových drtičů P(m 3 / h) s velkými kužely je určeno vzorcem:

,

kde D až - vnější průměr pohyblivého kužele, m;

r je poloměr kružnice popsané bodem osy pohyblivého prvku

kužel ležící v rovině vykládací mezery, m

b 1 - nejmenší šířka vykládací mezery nebo šířka

paralelní zóna při přiblížení kuželů, m

l je délka rovnoběžné zóny, m (l=0,08 dm)

α 1 a α 2 jsou úhly mezi vertikálou a generátory kuželů,

r о – úhlová rychlost otáčení excentru, rad/s.

K p - koeficient kypření drceného materiálu

(Kp \u003d 0,25–0,6)

ρ je hustota drceného materiálu;

P \u003d 117 (m3 / h)

Určení výkonu motoru drtiče.

Výkon motoru N (kW) strmých kuželových drtičů je určen vzorcem:

,

kde σ je pevnost materiálu v tlaku, N/m2

E - modul pružnosti materiálu, N/m2

D n - spodní průměr pohyblivého kužele, m

d – průměr vyložených kusů materiálu, m

D je průměr naložených kusů materiálu, m

η - účinnost pohonu (η= 0,8-0,85)

N = 11,62 (kW).

Bibliografie:

1. A.V. Volzhensky "Minerální pojiva" Stroizdat, 1986 - 464 s.

2. A.G. Komar, Yu.M. Baženov, L.M. Sulimenko "Technologie výroby stavebních materiálů" postgraduální škola» 1990.

3. N.K. Morozov "Mechanické vybavení betonáren prefabrikátů". Kyjev "High School" 2977.

4. Tkačenko G.A. " Směrnice". Státní akademie stavebního inženýrství v Rostově na Donu.

1-1 Počáteční údaje

1-2 Úvod

1-3 Teoretické základy procesů

1-4 Výběr a popis technologického schématu výroby

1-5 Systémová analýza technologického procesu

2-1 Popis rozpracované technologické etapy

2-2 Výpočet rozpracované technologické etapy

2-3 Výpočet aparatury

Vápno lze právem zařadit do seznamu člověkem nejčastěji používaných materiálů. Využíváme ho přitom nejen při dokončovacích pracích, ale i v řadě úkolů, kde se vlastnosti vápna ideálně hodí.

Tento materiál se nazývá hydroxid vápenatý. Získává se z oxidu vápenatého (páleného vápna) jeho reakcí s vodou. Probíhá tzv. zhášecí reakce, která může trvat méně než 8 minut a více než 25 minut. Podle toho se nehašené vápno, což jsou obvykle hrudky šedého odstínu, dělí na rychle, středně a pomalu hasící vápno.

Proces kalení je chemické povahy a uvolňuje se při něm velké množství tepla. Voda se vypařuje a tuto páru můžeme během procesu pozorovat. Při hašení vápna se získá chmýří nebo těsto. Ten druhý má unikátní vlastnosti, což umožňuje jeho dlouhodobé uložení v zemi. Je pozoruhodné, že v tomto případě se technické vlastnosti materiálu pouze zvyšují, protože zbývající částice jsou během skladování zchlazeny.

Oblasti použití hašeného vápna

• Vybílení prostor a jiných povrchů, včetně kmenů stromů, takto chráněných před škůdci;
• Použití ve zdění. Nejčastěji - při pokládce kamen. V tomto případě můžeme mluvit o nejvyšší přilnavosti k povrchu cihel nebo škvárových tvárnic;
• Používá se jako povrchová úprava dřeva. V tomto případě je však nutné použít sádrovou síťku nebo šindele.
• Příprava vápenné malty, která se používala od starověku. K přípravě roztoku se používají tři až čtyři díly písku a jeden díl hašeného vápna. Během procesu se uvolňuje voda, což je nevýhoda, proto je v místnostech vytvořených pomocí tohoto řešení vždy vysoká vlhkost. Takže cement v průběhu času téměř úplně vytlačil toto řešení;
• Příprava silikátového betonu. Tento beton se liší od jednoduchého betonu zrychlenou dobou tuhnutí;
• Výroba bělidel;
• Činění kůže;
• Neutralizace kyselých půd a výroba hnojiv. Současně se v jarním a podzimním období aplikuje vápno do půdy po světlicích;
• Vápenné mléko a vápenná voda. První se používá k přípravě směsí pro boj proti chorobám rostlin. A druhý je pro detekci oxidu uhličitého;
• Zubní lékařství. Pomocí hašeného vápna se dezinfikují zubní kanály;
• Potravinářské aditivum E526.
• Ve skutečnosti existuje mnoho způsobů, jak použít vápno. Uvedli jsme pouze některé z nich.

Jak skladovat hašené vápno

V případě, že mluvíme o zimním období se pak ukládání vápna do země provádí minimálně v hloubce 70 cm. V tomto případě bude těsto chráněno před mrazem.

Podle účelu těsto určitou dobu odleželo. V případě použití do omítkových roztoků mluvíme o uchování minimálně měsíc. Pokud se řešení bude podílet na zdění, pak stačí dva týdny.

• Pokud připravujete maltu na bázi vápna, pak by bylo ideálním řešením postupně do těsta přidávat předem prosátý písek. Postupně se hněte, aby vznikla homogenní hmota. Následně můžete hotový roztok přecedit přes síto, přičemž odstraníte vše, co brání tomu, aby byl homogenní;
• Přidáním sádry do vápenné malty výrazně prodloužíte dobu její tuhnutí. V tomto případě se doba tuhnutí odhaduje na přibližně 4 minuty. V případě přídavku cementu dochází k tvrdnutí po delší dobu. čistý roztok vápno se zachytává na velmi dlouhou dobu.

3 způsoby hašení vápna

• Metoda 1: Vápenné hrudky se pokládají ve vrstvách o tloušťce 25 centimetrů. Poté se zalijí vodou a shora se pokryjí mokrým pískem. Proces hašení trvá asi dva dny, poté lze vápno použít;
• Metoda 2: V případě vápna středního nebo pomalého hašení. Je vykopána díra, na jejímž dně je instalována nádoba na roztok ve formě dřevěné krabice s uzávěrem na dně, vytvořené pomocí jemné sítě. Hrudky se vloží do krabice a naplní se vodou. Voda se přidává, když se fragmenty rozpadnou na menší. Jakmile zhasnou všechny úlomky a konečným produktem je hotové vápenné mléko, odsajeme přebytečnou vodu pohybem klapky. Poté je vápenná kaše pokryta vrstvou písku 10 centimetrů, která ji ochrání před vysycháním;
• Metoda 3: Pushenka lze připravit zalitím vápna vodou ve stejném poměru. Během procesu ochlazování se směs míchá. Je však třeba dávat pozor, abyste se v období největšího vývinu tepla neohýbali, abyste nevdechovali páry.

Další záznamy Výměna halogenových žárovek G4 za LED

Některé z dnes používaných materiálů v různých oblastech jsou známy již dlouhou dobu a jejich vlastnosti byly zpravidla určeny zcela náhodou. Jedním z těchto materiálů je vápno. Tímto slovem, které pochází z řeckého „azbest“, což znamená „neuhasitelný“, mají na mysli nehašené vápno, které se dnes úspěšně používá v mnoha průmyslových odvětvích.

Zvláštnosti

Nehašené vápno je produktem pražení hornin těžených ve speciálních dolech. Jako nástroj se používá speciální pec a materiály používané k získání konečného produktu jsou vápenec, dolomit, křída a další horniny vápenato-hořečnatého typu, které se před vypálením třídí podle velikosti a drtí, pokud částice překročí povolené rozměry .

Konstrukce pecí používaných pro pražení horniny může být různá, ale konečný cíl je vždy stejný – získat materiál vhodný pro další použití.

Šachtová pec, kde se jako palivo používá plyn, je jednou z nejoblíbenějších konstrukcí. Důvod jejich popularity je docela banální: náklady na zpracování materiálu jsou nízké a konečný produkt je velmi dobré kvality.

Pece, které využívají jako palivo uhlí a proces spalování je založen na principu sypání, se postupně stávají minulostí. Tento způsob zpracování materiálu je sice ekonomičtější a produktivnější, ale kvůli emisím do životního prostředí je stále méně obvyklý.

Vzhledem k vysokým nákladům na proces vypalování jsou ještě vzácnější pece s rotačním designem, které umožňují získat konečný produkt. nejvyšší kvalita. Dálkově vytápěné pece zajišťují čistotu a minimální procento nečistot v konečném výpalu. Tento typ pece, ve kterém se k vytápění a udržování teploty používá tuhé palivo, má ve srovnání s podobnými konstrukcemi malý výkon, proto není široce používán.

Typ prstencových a podlahových pecí byl vyvinut velmi dávno. Oproti modernějším konstrukcím mají nižší produktivitu a spotřebují více paliva při zpracování, proto jsou postupně vyřazovány z výroby a nahrazovány pokročilejšími typy pecí.

Látka získaná výpalem má bílý odstín a krystalickou strukturu s malým podílem nečistot. Jejich hodnota zpravidla nepřesahuje 6-8% v celkové hmotnosti. Obecně přijímaný chemický vzorec pro nehašené vápno je CaO, neboli oxid vápenatý.

Složení látky může obsahovat i další sloučeniny, nejčastěji jde o oxid hořečnatý - MgO.

Specifikace

Jakékoli materiály extrahované z přírody a podrobené průmyslovému zpracování mají určitý standard a nehašené vápno není výjimkou. Pro nehašené vápno, které patří do druhé třídy nebezpečnosti používané ve stavebnictví, existuje norma kvality - GOST č. 9179-77, která jasně stanoví fyzikální a chemické parametry tohoto materiálu.

Částice vápna po mletí musí mít podle předepsaných požadavků určitou velikost. Pro stanovení stupně mletí se odebere vzorek a proseje se přes síta s různými buňkami. Množství prosévaného vápna se vyjadřuje v procentech. Při průchodu sítem s buňkami č. 02 se má prosít 98,5 % látky z celkové hmotnosti vzorku a u síta s menšími buňkami č. 008 se nechá projít 85 % látky.

Podle technické požadavky, ve vápně jsou přípustné příměsi. Tato skladba je rozdělena do dvou stupňů: prvního a druhého. Čisté vápno se vyznačuje třemi druhy: prvním, druhým a třetím.

K určení stupně vápna se používají indikátory: aktivní CO + MgO, aktivní Mg, hladina CO2 a neuhasená zrna. Jejich počet je uveden v procentech, jejichž číselný ukazatel závisí na odrůdě, přítomnosti nebo nepřítomnosti přísad ve vzorcích a také na plemeni. Pokud podle některých ukazatelů vzorek vápna odpovídá různým jakostním třídám, pak se za základ bere ukazatel s hodnotou odpovídající nejnižší jakosti.

Pro chemický rozbor, stejně jako stanovení fyzikálních a mechanických vlastností vzorků, vycházejí z GOST-22688.

Výhody a nevýhody

Jako každý jiný materiál má i vápno své výhody a nevýhody. Zpravidla se srovnává s hašeným vápnem. Hlavní výhodou materiálu je široká škála aplikací a poměrně nízká cena konečného produktu. Při práci s tímto materiálem bez ohledu na odvětví nedochází k plýtvání, což je z ekonomického hlediska velmi výhodné.

Materiál dokonale absorbuje vlhkost, což umožňuje jeho úspěšné použití jako doplňkového prvku při přípravě malt a betonových směsí pro zvýšení jejich hustoty a pevnosti. Uvolnění velkého množství tepelné energie materiálem během hydratace umožňuje roztokům obsahujícím nehašené vápno rovnoměrněji tvrdnout a v důsledku toho mají zlepšené indikátory pevnosti výsledného povrchu.

Jedinou nevýhodou tohoto materiálu je jeho vysoká toxicita.

Jak se liší od hašeného?

Hašené vápno je modifikovaný produkt z nehašeného vápna, získává se přidáním vody do původního složení. Jako výsledek chemická reakce, vyskytující se podle typu CaO + H? O → Ca (OH) ?, se uvolňuje do okolního prostoru významná částka tepelnou energii a oxid vápenatý se přemění na hydroxid vápenatý.

Oba druhy vápna se liší i v dalších parametrech, a to v procentuálním zastoupení ukazatelů specifikované v GOST č. 9179-77 a počet odrůd. Hašené (hydratované) vápno se vyznačuje 2 druhy.

Hodnoty ukazatele aktivního CO + MgO se liší u dvou typů vápna. U hašeného vápna bez přísad se jejich kvantitativní obsah pohybuje v závislosti na odrůdě od 70-90 % (pro složení vápníku) a 65-85 % (u hořčíku a dolomitu), u hašeného vápna je to pouze 60-67 %. V kompozicích s přísadami je aktivní CO + MgO ve směsích vápníku, hořčíku a dolomitu nehašeného vápna v rozmezí 50-65% a v hydratovaném je tento indikátor pouze o 40-50% nižší.

Takový indikátor jako aktivní MgO v hašeném vápně zcela chybí. U nehašeného vápna se tento údaj liší v závislosti na původu materiálu. Ve vápenatém vápně je to pouze 5%, v hořečnatém vápně - 20% a v dolomitu - 40%.

Hladina CO v nehašeném vápně bez přísad se pohybuje v rozmezí 3-7 % (u vápenaté směsi) a 5-11 % (u hořčíku a dolomitu), v hydrátovém složení indikátor nepřesahuje 3-5 %. V kompozicích s přísadami je hladina CO? poněkud snížena. U vápenatého vápna se pohybuje v rozmezí 4-6%, u ostatních dvou druhů nehašeného vápna - 6-9%. V hydrátovém složení je hladina CO? – od 2 do 4 %.

Indikátor nevyhaslých zrn je relevantní pouze pro nehašené vápno. Pro první třídu vápenatého vápna je povoleno 7 % látky, která se neúčastní reakce, 11 % pro druhou a 14 % a v některých případech 20 % pro třetí třídu. U hořčíkového a dolomitového složení je toto číslo o něco vyšší. V první třídě je povoleno 10%, ve druhé - 15% a ve třetí - 20%.

Druhy

Nehašené vápno je klasifikováno podle mnoha ukazatelů, což umožňuje jeho rozdělení na různé poddruhy. Podle stupně mletí částic se rozlišuje hrudkovité a mleté ​​vápno. Hrudky jsou charakteristické pro hrudkovitý vzhled různé tvary, zlomek a velikost. Kromě oxidů vápníku, které jsou hlavní složkou, a oxidu hořečnatého, který je ve směsi přítomen v menší míře, mohou být ve směsi další přísady.

Podle stupně vypálení hrudkovité hmoty se rozlišuje středně pálené, měkce pálené a tvrdě pálené vápno. Stupeň vypálení materiálu následně ovlivňuje dobu potřebnou pro proces kalení. Během procesu výpalu se kompozice obohacuje o hlinitany, silikáty a hořečnaté nebo vápenaté ferity.

Stupeň pražení je ovlivněn dobou, po kterou je produkt v peci, druhem paliva a teplotou. Při metodě lití, kde se jako palivo používá koks a teplota v peci je udržována na úrovni cca 2000 °C, se získává karbid (CaC?), který se následně používá v různých oblastech. Kusové vápno, bez ohledu na to, jak a do jaké míry bylo kalcinováno, je meziprodukt, a proto prochází dalším zpracováním: mletím nebo hašením.

Složení mleté ​​směsi se od té hrudkovité příliš neliší. Rozdíl spočívá pouze ve velikosti částic vápna. Proces mletí se používá pro pohodlnější provoz oxidu vápenatého. Drcené granulované nebo mleté ​​nehašené vápno rychleji reaguje s ostatními složkami ve srovnání s hrudkovitým typem.

Podle stupně mletí částic se rozlišuje drcené a práškové vápno. K mletí lze použít drtiče a mlýny v závislosti na požadované velikosti částic. Při výběru mlýnů a schémat mletí se řídí stupněm pražení vápna a také berou v úvahu přítomnost pevných vměstků a vad v procesu vypalování (podpalování nebo přepalování). Částice materiálu spálené na vysoký nebo střední stupeň jsou drceny nárazem a otěrem ve speciálních nádobách kulových mlýnů.

K získání se používá hrudkovitá směs odlišné typy hašené vápno. Proces kalení (anorganická chemie) probíhá velmi rychle, voda se při reakci vaří, takže hrudkovitá směs se nazývá "var". Různá procenta s vodou poskytují kompozice různé konzistence. Existují tři druhy hašeného vápna: vápencové mléko, vápencové těsto a hydratované chmýří.

Vápencové mléko je suspenze, kde je část částic rozpuštěna a druhá je v suspenzi. K dosažení takové konzistence je zapotřebí voda v přebytku, zpravidla 8-10krát více než hmotnost produktu.

K získání vápenného těsta je potřeba méně vody, ale její množství je stále několikanásobně větší než množství vápna připraveného k hašení. K dosažení požadované pastovité konzistence se do produktu zpravidla přidává voda, která je 3-4krát větší než hmotnost hlavní látky.

Prášková směs nebo hydrát chmýří se připraví podobným způsobem, ale množství přidané vody je menší než u pastovité nebo kapalné směsi. Jemný prášek nebo chmýří, v závislosti na procentuálním podílu ve složení aluminoferitů a silikátů, se dělí na vzduchové a hydraulické typy vápna.

Doba potřebná k hašení hašení umožňuje rozdělit nehašené vápno na rychle hašené, středně hašené a pomalu hašené. Typ s rychlým hašením zahrnuje kompozice, jejichž přeměna netrvá déle než 8 minut. Pokud zhášecí reakce trvá déle, ale transformace netrvá déle než 25 minut, pak je taková kompozice klasifikována jako střední zhášecí typ. Pokud reakce zhášení trvá déle než 25 minut, pak taková kompozice patří k typu s pomalým hašením.

Mezi speciální druhy vápenatého nehašeného vápna patří směs chlóru a sody. Složení chlóru se získává přidáním chlóru do hašeného vápna. Natronové vápno je reakční produkt sody a hydroxidu vápenatého.

Rozsah použití

Nehašené vápno lze využít v různých oblastech lidské činnosti. Nejvíce se používá ve stavebnictví a každodenním životě. Materiál se používá jako doplňková složka pro přípravu cementových malt. Jeho adstringentní vlastnosti dodávají směsi potřebnou plasticitu a také zkracují dobu tuhnutí. Vápno se používá jako doplňková složka při výrobě silikátových cihel.

Roztoky na bázi vápna se používají k bílení různých vnitřních povrchů. Tento způsob zpracování povrchů stropů a stěn je dodnes aktuální, protože vápno je jedním z velmi cenově dostupných materiálů a dekorativní efekt, který vytváří, není horší než u drahých barev a laků.

V zemědělství a zahradnictví je důležitou složkou také vápno. Používá se ke snížení kyselosti a obohacení půdy vápníkem. Rychle hořlavá kompozice zavedená do půdy pomáhá zadržovat dusík v půdě a zároveň aktivuje práci prospěšných mikroorganismů a stimuluje růst kořenového systému rostlin.

Nehašené vápno má také negativní dopad na škůdce plodin. Pro preventivní opatření zaměřené na boj proti hmyzu se vápno používá jako roztok k postřiku rostlin nebo ošetření spodní části kmenů stromů. Pro zvířata je limetka zdrojem vápníku, proto se často dává jako vrchní obvaz.

V každodenním životě a lékařských zařízeních se bělidlo používá jako vynikající dezinfekční prostředek. Roztok z něj zabíjí většinu známých patogenních mikroorganismů, inhibuje růst a jejich další vývoj. Nehašené vápno také pomáhá při neutralizaci domácích plynů a odpadních vod.

V potravinářském průmyslu je vápno známé jako emulgátor E-529. Jeho přítomnost umožňuje zlepšit proces míchání pro komponenty, jejichž struktura neumožňuje správné připojení.

Jak chovat?

Nehašené vápno výrobci balí do pytlů. Na zpracování rostlin a bělení ovocných stromů zpravidla stačí pytel 2-5 kg. Pro správné naředění vápna je nutné připravit nádobu a dodržet postup.

Před ředěním vápna je nutné vybrat nádobu, která je vhodná velikostí a materiálem. Objem nádoby se volí na základě očekávaného objemu a materiál náčiní může být libovolný, lze použít i kovové náčiní, pokud je bez třísek a rzi.

cena

praktičnost

vzhled

snadnost výroby

pracnost při používání

šetrnost k životnímu prostředí

konečná známka

Nehašené vápno je téměř každému známá látka, která je žádaná v různých oborech. Je nepostradatelný při výrobě betonu, malty, pojiv, umělého kamene, všech druhů dílů atd.

Nehašené vápno stavební je bílá hmota s krystalickou strukturou. K jeho vzniku dochází při výpalu křídy, dolomitů, vápence a dalších minerálů vápenato-hořečnatého typu. V tomto případě nesmí být podíl nečistot vyšší než 6-8%. Obecně může být vzorec sloučeniny reprezentován jako CaO, ačkoli obsahuje oxidy hořčíku a další sloučeniny.

Na fotografii oxid vápenatý (pálené vápno)

Materiál je vyráběn v souladu s požadavky GOST 9179-77 pod názvem „Stavební vápno. Specifikace". Vyrábí se z uhličitanových hornin za použití přísad minerální povahy: křemenný písek, vysokopecní nebo elektrotermofosforová struska atd.

Dle požadavků státní normy je nutné rozemlít na takovou velikost, aby zbytek po průchodu sítem č. 02 a č. 008 nebyl vyšší než 1,5 %, resp. 15 %.

Nehašené vápno se řadí do 2. třídy nebezpečnosti. Čisté vápno vzduchového typu může mít 1., 2. a 3. třídu, s nečistotami - 1. a 2. třídu. Hydratované vápno má 1. a 2. stupeň.

Výroba nehašeného vápna

V minulosti se provádělo tepelné zpracování vápence za vzniku vápna. V posledních letech se tato metoda používá stále méně, protože se v důsledku reakce uvolňuje oxid uhličitý. Alternativní metodou je tepelný rozklad vápenatých solí obsahujících kyslík.

První etapou je těžba vápence, která se provádí v lomu. Nejprve se hornina drtí, třídí a poté vypaluje. Pražení se provádí v pecích, které mohou být rotační, šachtové, patrové nebo prstencové.

Ve většině případů se používají pece šachtového typu, které pracují na plyn, volně ložené nebo se vzdálenými pecemi. Největší úspory poskytují zařízení, která pracují hromadně na antracitové nebo chudé uhlí. Objem výroby s pomocí takových pecí se pohybuje kolem 100 tun za den. Jejich nevýhodou je vysoký stupeň znečištění palivovým popelem.

Čistší vápno získáte v zařízení s externím topeništěm na dřevo, hnědé uhlí nebo rašelinu nebo v plynovém zařízení. Výkon takových pecí je však mnohem nižší.

Nejvyšší kvalita je v látce zpracované v rotační peci, ale takové mechanismy se používají poměrně zřídka. Kruhové a podlahové pece mají nízký výkon a vyžadují velké objemy paliva, takže se neinstalují v nových podnicích.

Etapy výroby vápna v závodě:

Odrůdy

Stavební vápno se dělí na dva typy: vzduchové a hydraulické. Vzduchové vápno umožňuje tuhnutí betonu za normálních podmínek a hydraulické vápno umožňuje tuhnutí betonu za sucha a ve vodní prostředí. Pro zemní práce je proto vhodné vzdušné vápno a pro stavbu mostních podpěr hydraulické vápno.

Na základě nuancí zpracování páleného materiálu se rozlišují různé druhy vápna:

• hrudkové vápno Vyrábí se ve formě směsi kusů různých velikostí. Skládá se převážně z oxidů vápníku (převážná část) a hořčíku. Může také zahrnovat hlinitany, křemičitany a ferity hořčíku nebo vápníku, které se tvoří během vypalování, a uhličitan vápenatý. Neplní funkci adstringentní složky.
• mleté ​​vápno vyrábí se mletím kusového vápna, takže jejich složení je téměř totožné. Používá se v surové formě. Tím se zabrání plýtvání a urychlí se tuhnutí. Výrobky z něj mají vynikající pevnostní vlastnosti, jsou voděodolné a mají vysokou hustotu. Pro urychlení procesu tuhnutí materiálu se přidává chlorid vápenatý a pro zpomalení tvrdnutí kyselina sírová nebo sádra. Tím se zabrání vzniku trhlin po zaschnutí. Mleté vápno se přepravuje v uzavřených nádobách vyrobených z papíru nebo kovu. V suchu je dovoleno skladovat maximálně 10-15 dní.
• Hydratované vápno- vysoce disperzní suchá sloučenina vznikající při hašení vápna. Skládá se z hydroxidů vápenatých a hořečnatých, uhličitanu vápenatého a dalších nečistot.
• Když se přidá kapalina v objemu, který stačí na to, aby se oxidy změnily na hydráty, vznikne plastická hmota, která má tzv. vápenný test.

Nejoblíbenější v dnešní době je hašené a nehašené vápno.

Fotografie různých druhů nehašeného vápna

Hrudkové nehašené vápno Mleté nehašené vápno Limetkové těsto

Oblasti použití

Po mnoho let se vápenný cement vyráběl z nehašeného vápna. Na vzduchu dobře mrzne, ale absorbuje hodně vlhkosti, což způsobuje, že se na stěnách objevují houby. Proto je nyní nehašené vápno ve stavebnictví mnohem méně žádané než dříve. Je jednou ze složek při výrobě omítkových hmot, vápenopískových cihel, struskového betonu, barev atd.

S vápnem lze pracovat i v zimě, protože hašení vytváří teplo, které udržuje teplotu směsi po dobu tuhnutí. Nemůžete to vzít na výrobu cementu pro dokončení krbů a kamen, protože pod vlivem teploty uvolňuje oxid uhličitý.

Další oblastí použití vápna je Zemědělství a zahradnictví. Dobře se hodí k ošetření rostlin před škůdci, hnojení kyselých půd. Mletý vápenec je surovinou při výrobě krmiv pro hospodářská zvířata, krmiv pro drůbež.

Pomocí páleného vápna se neutralizují spaliny a odpadní voda. Maluje také různé povrchy. Použití vápna v zemi a pro zeleninové zahrady je velmi oblíbené.

Nehašené vápno je žádané i v potravinářském průmyslu. Je přítomen v mnoha produktech ve formě emulgátoru E-529. Jde o přísadu, která pomáhá mísit látky, které jsou v přírodě nemísitelné (řekněme voda a olej).

Aplikace nehašeného vápna:

Storno pravidla

Proces kalení probíhá podle vzorce:

CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2 + 65,1 kJ.

Prášek vápna se ředí ve vodě, která reaguje s oxidem vápenatým (nebo hořečnatým). Vzniká hydroxid a vydatné vylučování teplo, což způsobí, že se z vody stane pára. Vodní pára směs rozvolňuje a místo hrudek vzniká prášek jemné frakce.

Vápno, v závislosti na době hašení, je následujících typů:

1. rychlé hašení (max. 8 minut);
2. střední hašení (maximálně za 25 minut);
3. pomalé hašení (nejméně 25 minut).

Doba hašení se počítá od smíchání s vodou až do zastavení zvyšování teploty směsi. Obvykle je na obalu uveden konkrétní čas.

Pomocí hašení můžete vyrobit hydratovanou limetku (která se nazývá chmýří) nebo limetkové těsto. Abyste se dostali ven, musíte do vápna nalít 70-100% vody z její hmotnosti. Obvykle to dělají v továrnách, ve speciálních hydrátorech.

K výrobě limetkového těsta je třeba vzít tekutinu a prášek v poměru 3-4: 1. Dělají to většinou na stavbě. Aby se vyrobila plastická hmota, je uchovávána po dobu nejméně 2 týdnů ve speciální jámě.

Co se stane při hašení vápna

Schéma hašení vápna Proces uvolňování tepla

Jak uhasit vápno sami

Kalení musí být provedeno podle pravidel, aby nezůstaly žádné oxidy kovů, jinak bude kvalita směsi mnohem horší. K provedení úplného uhašení je potřeba alespoň jeden den, nejlépe asi 36 hodin.

Postup:

1. Nalijte vápno do nádoby. Kovové nádoby jsou povoleny, ale nesmí být rezavé.
2. nalít prášek studená voda v množství 1 litr (při výrobě chmýří) nebo 0,5 litru na 1 kg (při výrobě limetkového těsta).
3. Hmotu promícháme. Jakmile se tvorba páry začne snižovat, musíte ji několikrát promíchat.

Pamatovat:

• Pokud vápno pomalu hasne, je lepší nalít vodu v několika stupních.
• Pokud vápno hasí středně nebo rychle, nesmí se nechat dohořet. Do ní je třeba přidávat vodu, dokud se tvorba páry nezastaví.
• Pokud se k vybílení místnosti používá vápno, vezměte 2 litry vody na 1 kg. Poté se přidá více vody, aby se získala požadovaná konzistence. Roztok se 48 hodin chrání a filtruje. Nanášejte jej stříkací pistolí nebo štětcem.
• Pro bělení stromů by měl být poměr vody a prášku 4:1. Toto řešení je také potřeba dva dny před bílením bránit.
• Pokud bylo k postřiku rostlin před škůdci zapotřebí vápno, roztok se míchá dvě hodiny před použitím. Nalijte hodně vody a přidejte síran měďnatý.
• Pro spolehlivou ochranu očí a pokožky při hašení je potřeba nosit ochranné brýle a dlouhé gumové rukavice. Kapky hašeného vápna na kůži mohou způsobit těžké popáleniny. Při přípravě směsi se nepřehýbejte nad nádobou, aby vodní pára nezpůsobila popáleniny.

Následující video vypráví o vlastnostech léčby popálenin vápna:

Klady a zápory materiálu

Výhody nehašeného vápna oproti hašenému vápnu:

1. žádný odpad;
2. více nízká úroveň absorbce vody;
3. možnost práce v zimě;
4. dobrá úroveň síly;
5. široký záběr.

Hlavní nevýhodou nehašeného vápna je jeho nebezpečí pro lidské zdraví. Proto byste měli jednat opatrně, aby se částice nedostaly na sliznice nebo do plic.

Musíte pracovat v místnosti, která může být větraná, a co je nejlepší - v otevřeném prostoru.

Pokud není možné místnost větrat, měli byste nosit respirátor nebo speciální obvaz. A abychom nemuseli ošetřovat popáleniny oka, je nutné hasit vápno v brýlích.

průměrné náklady

Nyní se u nás získáváním nehašeného vápna zabývá nejméně 26 specializovaných závodů. Zařízení pro spalování vápence je také instalováno v mnoha podnicích, které vyrábějí pórobeton a silikátové cihly.

Průměrná cena nehašeného vápna se pohybuje v rozmezí 3-5 tisíc rublů. za tunu.