Kalkakmenis ir tai, kas iš jo gaunama, supa žmogų visą gyvenimą. Daugelis žmonių net nesusimąsto apie šį faktą, nors tinkas ant sienos yra šios uolienos darinys. Kalkakmenio formulė labai paprasta, tai įprastas kalcio karbonatas CaCO₃, tačiau apie tai galima pasakyti daug daugiau, ir ši informacija liečia ne tiek chemiją, kiek geologiją ir biologiją.

Praeitų epochų kronika

Prieš kalbant apie tai, kas yra kalkakmenis, verta pakalbėti apie kalcį, jo pagrindą. Šis elementas yra penktas pagal gausumą Žemėje ir jo dalis žemės plutoje yra šiek tiek daugiau nei 3%. Bet tai buvo jo cirkuliacija gamtoje, kuri vaidino ir vaidina svarbų vaidmenį formuojant kalkakmenį.

Gamtoje yra vadinamoji karbonato pusiausvyra, išreiškiama lygtimi:

CaCO₃+H2O+CO₂=Ca (HCO₃)2+Ca²⁺+ 2HCO₃⁻

Ši būsena turi persvarą viena ar kita kryptimi, priklausomai nuo turinio anglies dioksidas ištirpintas vandenyje. Kuo daugiau, tuo labiau pusiausvyra pasislenka į dešinę ir atvirkščiai. Gyvi organizmai vaidina svarbų vaidmenį šiame procese, ypač nuo deguonies katastrofos laikų.

Cianobakteriniai kilimėliai ir stromatolitai

Gyvybė Žemėje atsirado anaerobinėmis sąlygomis. Žemės atmosferoje nebuvo laisvo deguonies; gali būti, kad pirminė dujų sudėtis buvo vandenilio ir helio mišinys. Vulkanizmui stiprėjant pirminė atmosfera buvo pakeista antrine, susidedančia iš anglies dioksido, metano ir amoniako bei galbūt vandens garų.

Kaip visuma (plokštės) kalkakmenis plačiai naudojamas apdailos darbuose, skaldos pavidalu - betono gamyboje. Jis lengvesnis už granitą: šios uolienos tankis 2,6 t/m³. Savo stiprumu jis prastesnis už kitas medžiagas, vos pasiekia 41 MPa, o šlapioje būsenoje šis rodiklis sumažėja iki 35 MPa. Kita vertus, kalkakmenis spinduliuotės nepraleidžia ir šią medžiagą galima ir net būtina naudoti gyvenamosiose patalpose: retas kuris akmuo sugeba taip gerai palaikyti optimalų mikroklimatą namuose.

Kalkės- balta kristalinė medžiaga. Tai visame pasaulyje visuotinai priimta koncepcija, sąlygiškai apjungianti kreidos, kalkakmenio ir kitų karbonatinių uolienų skrudinimo (o vėliau ir perdirbimo) produktus. Paprastai žodis „kalkės“ reiškia negesintas kalkes ir jų sąveikos su vandeniu produktą. Ši medžiaga gali būti miltelių, maltų arba tešlos pavidalo. Negesintų kalkių formulė yra CaO.

Taip pat žiūrėkite:

STRUKTŪRA

Kalcio oksidas yra balta kristalinė medžiaga, kuri kristalizuojasi kubinėje į veidą nukreiptoje kristalinėje gardelėje, panašiai kaip natrio chloridas. Taškų grupė: m3m (4/m 3 2/m) - heksoktaedras. Erdvės grupė Fm3m (sintetinė). Singonija yra kubinė. Ląstelių parametrai a = 4,797Å. Vieneto elemento tūris V 110,38 ų (skaičiuojamas pagal vieneto elemento parametrus).

SAVYBĖS

Molinė masė yra 55,07 gramai / mol. Tankis yra 3,3 gramai / centimetras³. Lydymosi temperatūra yra 2570 laipsnių. Virimo temperatūra yra 2850 laipsnių. Molinė šiluminė talpa (standartinėmis sąlygomis) yra 42,06 J/(mol K). Formavimosi entalpija (standartinėmis sąlygomis) -635 kJ/mol

Kalcio oksidas (CaO formulė) yra bazinis oksidas. Todėl jis gali: – ištirpti vandenyje (H 2 O) išskirdamas energiją. Taip susidaro kalcio hidroksidas. Ši reakcija atrodo taip: CaO (kalcio oksidas) + H 2 O (vanduo) \u003d Ca (OH) 2 (kalcio hidroksidas) + 63,7 kJ / mol; – reaguoja su rūgštimis ir rūgščių oksidais. Taip susidaro druskos. Štai reakcijų pavyzdžiai: CaO (kalcio oksidas) + SO 2 (sieros dioksidas) \u003d CaSO 3 (kalcio sulfitas) CaO (kalcio oksidas) + 2HCl (vandenilio chlorido rūgštis) \u003d CaCl 2 (kalcio chloridas) + H 2 O ( vanduo).

MORFOLOGIJA

Remiantis sudegintos medžiagos apdorojimo niuansais, izoliuojamos kalkės Įvairios rūšys:
kalkių gabalėlis Jis pagamintas iš skirtingų dydžių gabalėlių mišinio. Jį daugiausia sudaro kalcio oksidai (vyraujanti dalis) ir magnio oksidai. Taip pat gali būti magnio arba kalcio aliuminatai, silikatai ir feritai, kurie susidaro degimo metu, ir kalcio karbonatas. Jis neatlieka sutraukiančio ingrediento funkcijos.
maltų kalkių jie gaminami malant kalkių gabalėlius, todėl jų sudėtis beveik identiška. Jis naudojamas neapdorota forma. Taip išvengiama švaistymo ir pagreitėja kietėjimas. Iš jo pagaminti gaminiai pasižymi puikiomis stiprumo savybėmis, yra atsparūs vandeniui ir didelio tankio. Medžiagos kietėjimo procesui paspartinti dedama kalcio chlorido, o kietėjimui sulėtinti – sieros rūgšties arba gipso. Tai apsaugo nuo įtrūkimų atsiradimo po džiovinimo. Maltos kalkės gabenamos sandariuose konteineriuose, pagamintuose iš popieriaus arba metalo. Leidžiama laikyti ne ilgiau kaip 10-15 dienų sausomis sąlygomis.
Hidratuotos kalkės- labai dispersinis sausas junginys, susidaręs gesinant kalkes. Jį sudaro kalcio ir magnio hidroksidai, kalcio karbonatas ir kitos priemaišos.
Įpylus skysčio tokio tūrio, kurio pakanka, kad oksidai virstų hidratais, susidaro plastiška masė, kuri vadinasi kalkių pasta.

KILMĖ

Anksčiau kalkakmenio terminis apdorojimas buvo atliekamas, kad susidarytų kalkės. Pastaraisiais metais šis metodas naudojamas vis rečiau, nes vykstant reakcijai išsiskiria anglies dioksidas. Alternatyvus metodas yra kalcio druskų, kuriose yra deguonies, terminis skilimas.

Pirmasis etapas – kalkakmenio gavyba, kuri atliekama karjere. Pirmiausia uoliena susmulkinama, rūšiuojama, o tada iššaunama. Skrudinimas atliekamas krosnyse, kurios gali būti sukamosios, šachtinės, grindų arba žiedinės.

Dažniausiai naudojamos šachtinės krosnys, kurios veikia dujomis, urmu arba nuotolinėmis krosnelėmis. Daugiausia sutaupo įrenginiai, kurie masiškai veikia antracitą arba liesą anglį. Gamybos apimtys naudojant tokias krosnis yra apie 100 tonų per dieną. Jų trūkumas yra aukštas laipsnis kuro pelenų tarša.

Grynesnes kalkes galite gauti įrenginyje su išorine pakura, kuri veikia malkomis, rudosiomis anglimis ar durpėmis, arba dujiniame įrenginyje. Tačiau tokių krosnių galia yra daug mažesnė.
Aukščiausia kokybė yra sukamojoje krosnyje apdorojamoje medžiagoje, tačiau tokie mechanizmai naudojami gana retai. Žiedinės ir grindų tipo krosnys yra mažos galios ir reikalauja didelių kuro kiekių, todėl naujose įmonėse nemontuojamos.

TAIKYMAS

Kalkių savybės ir struktūriniai ypatumai prisideda prie plataus jų naudojimo daugelyje šalies ekonomikos sričių. Pagrindinė kalkių naudojimo sritis yra statyba ir projektavimas. Kalkakmenio pastatai yra orientyras ne tik Maltoje. Nors ir ne tokiais kiekiais, kitose valstybėse yra pastatų iš nuosėdinių uolienų. Taigi Rusijoje daugelis bažnyčių buvo pastatytos iš kalkakmenio, pavyzdžiui, Trejybės katedra ir Kremliaus Ėmimo į dangų katedra Maskvoje, Nerlio užtarimo bažnyčia. Iš kalkių buvo gaminamas ir kalkių cementas, kurio pagalba statė gyvenamuosius namus, tačiau šiuo metu jis nebenaudojamas, nes naudojant cementą ir kalkes namuose kaupiasi drėgmė.

Iš kalkakmenio gaminami ne tik sienų blokeliai, bet ir dailylentės, grindims bei šaligatviams kloti. Uola eina į pastatų pamatus. Akmuo susmulkinamas ir pridedamas prie kelio dangos. Tiesa, jis naudojamas tik antros kategorijos trasose. Taip vadinami keliai ypatingiems poreikiams, nepatirti nuolatinių apkrovų. Kalkakmenis taip pat naudojamas kaip žaliava muilo gamybai, spausdinimui ir trąšų gamyboje. Maisto pramonėje akmuo naudojamas kaip filtras cukraus gamyboje.

Kalkakmenio vandens filtrai yra įmontuoti į hidrotechnikos statinius. Norėdami tai padaryti, naudokite porėtą akmenį, o ne kristalinę struktūrą. Be to, uoliena yra betono sudedamoji dalis. Stiklo pramonėje reikia kalkakmenio. Čia naudojama uoliena, kurioje vyrauja kalcio oksidas. Tai turėtų būti bent 53 proc. Kalcitas yra mineralas, o kalkakmenis yra uoliena, tai yra, daugelio mineralų sudėtis. Kalkakmenis vadinamas monomineraline uoliena. Tai reiškia, kad jame visada yra daugiau kalcito nei kituose elementuose, tačiau tai nereiškia, kad jis yra vienintelis.

Maisto pramonėje registruotas kaip maisto priedas E-529.

Kalkės (angl. Lime) – CaO

KLASIFIKACIJA

OPTINĖS SAVYBĖS

KRISTALOGRAFINĖS SAVYBĖS

taškų grupė	m3m (4/m 3 2/m) - heksoktaedras
erdvės grupė	F m3m
Singonija	kub
Ląstelių parinktys	a = 4,797Å

12.11.2018

Kokia yra negesinto kalkių formulė. Negesintų kalkių gabalėlių gamyba

Negesintos kalkės, taip pat žinomos kaip kalcio oksidas (CaO), yra šarminė šarminė medžiaga. Jis šimtmečius buvo naudojamas įvairiems tikslams: kaip skiedinys, fliusas, grūdams apdoroti ir vandeniui atsparus lubrikantas laivams gaminti. Negesintos kalkės taip pat buvo naudojamos kaip kuras maisto ruošimui ir vandens šildymui. Šiandien negesintos kalkės naudojamos daugelyje pramonės procesų. Taigi, yra daug priežasčių, kodėl jums gali tekti įsigyti šią medžiagą. Laimei, negesintoms kalkėms gaminti naudojamos pigios ir plačiai prieinamos medžiagos. Įdėję šiek tiek pastangų, negesintas kalkes galite gauti namuose.

Žingsniai

Reikalingos medžiagos ir įrankiai

Dėvėkite apsauginius akinius. Gavę negesintas kalkes ir su jomis dirbdami, turite būti itin atidūs. Negesintos kalkės yra labai pavojinga medžiaga, reaguoja su vandeniu. Dirbant su juo būtina dėvėti apsauginius drabužius. Pirmiausia saugokite akis ir odą. Negesintos kalkės, patekusios į akis arba ant odos, gali nudeginti, o tai gali rimtai susižaloti. Norėdami to išvengti, būtinai naudokite šiuos dalykus:

Įsitikinti, kad darbo vieta gerai vėdinama. Be nudegimų pavojaus, jei negesintos kalkės patenka ant odos ir į akis, jų garai taip pat yra pavojingi. Kad nebūtų atskleista žalingas poveikis dūmų, dirbkite gerai vėdinamoje vietoje ir dėvėkite apsaugines priemones.

Pasirinkite kalcio karbonato šaltinį. Pirmas žingsnis yra rasti pradinę medžiagą. Šių medžiagų galima įsigyti sodo reikmenų parduotuvėje, techninės įrangos parduotuvėje arba statybinių prekių parduotuvėje. Pagrindinis pradinis komponentas yra uolienos, kurių sudėtyje yra kalcio karbonato. Negesintoms kalkėms gauti gali būti naudojamos šios medžiagos:

Sukaupkite reikiamą medžiagų kiekį. Pasirinkę tinkamą kalcio karbonato šaltinį, vartokite jo pakankamai. Kad ir kokią medžiagą naudotumėte, tai nėra 100% kalcio karbonatas, todėl turėtumėte jo apsirūpinti.

Gaukite orkaitę. Norėdami gauti negesintas kalkes, jums reikės krosnies. Jis turėtų būti pakankamai didelis, kad tilptų reikiamas kiekis medžiagos.

Venkite kalcio sulfato. Jokiu būdu negalima naudoti medžiagų ir mišinių, kurių sudėtyje yra kalcio sulfato. Kaitinamas kalcio sulfatas skyla į kalcio oksidą ir sieros trioksidą, kurie yra nuodingos dujos. Šios dujos gali labai pakenkti jums, jūsų šeimai ir augintiniams.

Gauti negesintas kalkes

• Jei norite gauti gesintų kalkių, negesintas kalkes apšlakstykite šiek tiek vandens. Kalkės šnypštės ir trupės, todėl gausite kalcio hidroksidą, tai yra gesintų kalkių. Jei gesintas kalkes kelioms valandoms įdėsite į vandenį, jos ištirps ir gausite kalkinį vandenį. Tokiu atveju vanduo įgaus pienišką spalvą.
• Negesintas kalkes laikykite sandariame inde, nes jos lengvai sugeria anglies dioksidą iš oro, todėl susidaro kalcio karbonatas.

Įspėjimai

• Atliekant cheminius eksperimentus, būtinai laikykitės saugos priemonių.
• Būkite 100% tikri, kad šildysite kalcio karbonatą, o ne kalcio sulfatą. Nenaudokite mokyklinės kreidos rašymui kaip pradinės medžiagos.
• Negesintos kalkės su vandeniu patenka į egzoterminę reakciją, kurios metu išsiskiria didelis kiekis šilumos, todėl tokiu atveju reikia vengti verdančio vandens taškymosi ir skristi kaustinių negesintų kalkių dalelių.

Negesintos kalkės turi platų pritaikymo spektrą įvairiose srityse.. Medžiaga naudojama statybų pramonėje. Išsiskiria medžių balinimas privaloma tvarka nes ši priemonė nebrangi.

Kalcio oksidas gamtoje egzistuoja kaip paprastas kalkakmenis, kuris termiškai apdorojant modifikuojamas į oksidą. Šis elementas turi balta spalva, kristalų struktūra. Jo gamyba vyksta deginant kreidą, dolomitą, kalkakmenį.

Gaminant kalkes dalis inkliuzų neviršija 8 proc. Kombinuota formulė pateikiama kaip CaO, nepaisant to, kad kompozicijoje yra kitų mineralinės kilmės komponentų.

Naudojimo sritis

Pagrindines hidraulines savybes lemia kalcio aluminoferito silikatų ir kristalų skaičius, kuriam būdinga apvali forma nuo gelsvo, rudo iki juodo atspalvio. Remiantis šiomis savybėmis, išskiriamos kalkių veislės:

• sodas naudojamas dirvožemiui praturtinti rūgštingumo koeficientu;

• kaip balinimas;

• statyba betono mišiniams, plytoms;

• chloro dezinfekavimo priemonė. baliklio naudojimo instrukcijos.

Keičiant metalų lydinių cheminę sudėtį, struktūrą ir savybes, jis naudojamas kaip valymo komponentas.

Dauguma žmonių atsisakė naudoti cheminis, įskaitant ir namų statybą, nes negesintos kalkės kaupia drėgmę.

Chemijos pramonėje kalkės naudojamos organinių junginių sintezei. Su kalkėmis galima dirbti šaltuoju metų laiku, nes gesinant susidaro pakankamai šilumos, palaikoma temperatūra. Nenaudokite su jokiais pastato šildymo prietaisais, nes išsiskiria suskystintas CO2.

Sode

Didelis sode gautų negesintų kalkių naudojimas. jos formulė. Pavyzdžiui, ši medžiaga yra augmenijos perdirbimas nuo vabzdžių ir kaip viršutinis dirvožemio tręšimas. Susmulkintas jis laikomas žaliava gyvulių pašarams gaminti.

Paruoštas tirpalas naudojamas įvairiems paviršiams dažyti. Medžiaga taip pat yra daugelyje produktų, kurie vadinami emulsikliu E-529.

Sodininkystėje

Kalkinės trąšos nuo seno žemės ūkyje naudojamos dirvožemio derlingumui didinti ir kalkinti, įskaitant rūgštingumo procentą mažinti.

Kietosios kalkių trąšos, pavyzdžiui, kreida, kalkakmenis, prieš įterpiant į dirvą sumalamos arba sudeginamos.

Minkštieji priedai veikia efektyviau, nes jiems nereikia išankstinio apdorojimo. Kalkinimas atliekamas kartą per 2 metus. 1 m² reikia 150 gramų medžiagų. Svarbu tokiu pat būdu atlikti kalkinimą.

Būtina laikytis tam tikrų principų:

• kalkės įvedamos be derinio su humusu (kitaip kyla grėsmė prarasti azotą);
• pakankamai galinga medžiaga, naudinga tam tikroms dirvožemio rūšims;
• racionaliai naudoti ant sunkios dirvos;
• jį reikia laikyti lauke.

Problema ta, kad kalkės gali sušilti kartu su vandeniu. Yra lakiųjų medžiagų, kurios daro tik žalą žmogaus organizmui.

Galima derinti su sieros rūgštimi ir medžio pelenais. Pastarajame variante chloro nėra, todėl gerai jį naudoti augalams, kurie neigiamai reaguoja į chlorą. baliklio formulė.

Šalyje

Negesintos kalkės buvo plačiai paplitusios įvairiuose darbuose vasarnamiuose. Tai apima medžių tapybą. 1 kg mišinio santykiu 4 litrai skysčio. Po dviejų dienų kompoziciją galima tepti.

Taip pat kalkių atlikti pasėlių apibarstymą.Į kalkių vandenį įpilama fungicido ir po 2 valandų pradedama purkšti augalus.

Kalkės naudojamos luboms ir sienoms balinti. apie sienų glaistymą po tapetais.

Atminkite, kad šios procedūros santykis yra visiškai kitoks: 1 kg produkto 2 litrams vandens. Tada palaipsniui įpilkite skysčio, kol tirpalas pasieks norimą tankį.

Tada medžiaga nusėda dvi dienas, po to ją reikia filtruoti.

Beveik visi sodininkai žino, kad kai kurios kultūros netoleruoja per didelio Ca dominavimo. Tačiau kalcis yra pagrindinis šaltinis, skatinantis šaknų sistemos augimą ir ypač svarbus pačioje vystymosi pradžioje.

Pagrindinė kalcio paskirtis yra tokia:

• apsaugo kultūrą nuo ligų;
• aktyvina mazgelių mikroorganizmų darbą;
• sulaiko azotą dirvožemyje;
• gerina augalų mitybą;
• padidina atsparumą įvairioms kenksmingoms sąlygoms;
• padeda ištirpinti skystyje esančius komponentus;
• pagrindinis šaknų sistemos formavimo elementas;
• skatina paspartinti organinių medžiagų skilimą.

Gebėjimas sumažinti dirvožemio parūgštingumą yra viena iš labiausiai pageidaujamų pūkinių kalkių savybių.

Negesintų kalkių naudojimas sodininkystėje padeda ne tik normalizuoti viršutinę dirvožemio dangą, bet ir pagerinti cheminę sudėtį. Padeda pašalinti toksiškų metalų poveikį.

Naudojimo normos viršijimas kultūrai nepageidautinas. Per daug šarminis dirvožemis sumažina daugelio reikalingų mikroelementų, įskaitant Ca, pasisavinimą. Tačiau atkreipkite dėmesį, kad kai kuriais atvejais prastos kokybės kalkinimas dėl kalkių pridėjimo į dirvą kartu su humusu.

Todėl, kaip taisyklė, susidaro deriniai, kurie negali ištirpti, ir tai laikoma absoliučiai bergždžiu augalų vystymosi procesu. Sodo pasėliams pradeda trūkti reikalingų maisto medžiagų, todėl pasėlių nebūna.

Kalkes geriausia naudoti rudenį arba pavasarį po išankstinio iškasimo. Tokiu atveju medžiaga galiausiai prasiskverbia į žemę iš karto po lietaus. Darbo metu būtina laikytis apsaugos nuo kalkių poveikio priemonių.

Jei kalkių pateko į gleivinę, nedelsdami kreipkitės į gydytoją. Nusiplaukite rankas ir veidą po darbo.

Kartu su kompostu kalkių naudoti nebūtina, nes joms susilietus gali įvykti cheminė reakcija. Rūgščių dirvų kalkinimas rekomenduojamomis proporcijomis palankiai veikia sliekų populiacijos gausėjimą, kurie lėtai veisiasi oksiduotose dirvose.

Jų gyvenimo trukmė labai sutrumpėja, kai jie gyvena tokioje aplinkoje. Medžio pelenai gali pakeisti kalkes taip pat teigiamai veikia dirvožemį.

Jis mažina dirvožemio subrūgštingumą ir yra laikomas svarbia kalio trąša. Tačiau šios trąšos turės būti naudojamos didesnėmis proporcijomis nei bet kuri kita.

Normalizuojant dirvožemio rūgštingumą sodo sklype, vienas iš dažnų sodininko trūkumų yra negesintų kalkių pakeitimas gipsu.

Tai nepraktiška, pavyzdžiui, gipsas nesumažina subrūgštingumo, o naudojamas tik sūdytuose dirvožemiuose gerinimo tikslais, nes kristalizuoja sulfato perteklių.

Sodo kalkių naudojimo dažnumas tiesiogiai priklauso nuo trąšų rūšies. Kai mineralinis – kalkinimas atliekamas dažniau. Natūralių priedų naudojimas prisideda prie natūralaus rūgščių ir šarmų balanso palaikymo.

Iš to išplaukia, kad sistemingai tiekiant organines medžiagas, greičiausiai nereikia papildomo apdorojimo chemine medžiaga.

Taip pat reikia atsižvelgti į tai, kad ne visos daržovės teikia pirmenybę apdorojimui kalkėmis.

Statybose

Negesintos kalkės plačiai naudojamos statybose. Ilgą laiką iš elemento buvo gaminamas kalkių cementas, kuris iš karto sukietėjo veikiamas CO2 atvirame ore. cemento-kalkių skiedinio tinkui proporcijos.

Šiandienos statybose retai naudojamas dėl didelio vandens absorbcijos lygio. Iš sienų vidinės pusės besikaupianti drėgmė dažnai paskatino bakterijų ir pelėsių dauginimąsi.

Draudžiama naudoti krosnių apdirbimui. krosnies plytų dydžiai. Veikiant liepsnai ir aukštai temperatūrai, iš šio elemento išsiskiria toksiškas anglies anhidridas.

Dėl statybinių technologijų formavimo sprendimas apima keletą pagrindinių tipų:

• oro tipas naudojamas žemės statybos darbams;
• hidraulinis vaizdas, skirtas specialių statybinių mišinių gamybai. Daugiausia jis naudojamas tiltų statybai.

Norėdami gauti daugiau informacijos apie negesintas kalkes, žiūrėkite vaizdo įrašą:

Skirtumas tarp negesintos ir gesintos

Kuo skiriasi gesintos kalkės (formulė) ir negesintos kalkės? Negesintos kalkės nenaudojamos kaip cementas dėl gebėjimo sugerti vandenį ir kurti ant sienų pelėsius, tačiau statybų pramonėje jos populiarios gaminant pelenų betoną, spalvingus elementus, kalkinio smėlio plytas (svorį) ir tinką.

Negesintos kalkės naudojamos nuotekų vandeniui ir kamine susidariusioms dujoms pašalinti.

Dėl gesinimo metodo gaunami įvairūs kalkių variantai:

• kalkių skystis;
• pakaba;
• hidratuotas užgesintas kalkių. apie jo taikymą.

Eksploatacijos atsargumo priemonės

Dirbant su malta medžiaga, plaučius reikia saugoti nuo dulkių, susidarančių ant gleivinių. Todėl reguliariai vėdinkite pastatą. geriausias metodas apsauga nuo toksinų atakos yra atlikti darbus gatvėje.

Kai toks reikalavimas neįvykdomas, taikyti apsauginis tvarstis, pirštines ir specialią kaukę.

Medžiagą laikykite sandariai uždarytoje talpykloje, nes ji laisvai iš atmosferos įsiurbia CO2, sudarydama kalcio karbonatą.

Apsinuodijimo simptomai

Bet koks cheminis elementas, netinkamai naudojamas, turės žalingą poveikį žmonių sveikatai.

Prieš naudodami kalkes, būtinai perskaitykite rekomendacijas ant gaminio pakuotės arba sužinokite specialisto ar pardavėjo informaciją apie manipuliavimą medžiaga.

Apsinuodijimas pasireiškia taip:

• burnos ertmės nudegimas, pasireiškiantis patinimu, padidėjusiu kraujotakos lygiu ir staigiais, stipriais skausmais;
• yra skausmingas skausmas virškinamojo trakto srityje;
• skausmo pojūčių intensyvumas priklauso nuo cheminio elemento poveikio;
• yra stiprus potraukis gerti skysčius;
• vėliau gali pasireikšti pykinimas ir vėmimas krauju, viduriavimas (tai reiškia, kad virškinamojo trakto sienelėje yra skylė, kartu su jos turinio patekimu į laisvą pilvo ertmę);
• astmos priepuolių atsiradimas;
• padidinta cheminės medžiagos dozė stimuliuoja širdies ir kvėpavimo darbas , bet dėl ​​šoko būsenos pasireiškimo.

Veiksmai nudegimui

Visų pirma iš karto gausiai ir kruopščiai nuplauti pažeistą vietą, o svarbiausia išgrynintas vanduo. Didžiausias cheminės medžiagos susikaupimas yra junginės maišelyje, todėl būtinai skirkite daug dėmesio akių ir vokų valymui.

Po to reikia laukti greitosios pagalbos, kad būtų veiksmingas gydymas ligoninėje. Į akį įlašinama 0,5% sudėties ametokaino – stiprus anestetikas. Pagal veiklą jis žymiai viršija novokainą. Su šlapiu tamponu, pincetu ir adata pašalinamos medžiagos dalelės.

Pašalinus medžiagą, dar kartą plaunamos gleivinės paprastu vandeniu, o po to specialiu 0,9 proc. vandeninis tirpalas natrio chloridas.

Tada patepkite tepalą, kuriame yra 5% chloramfenikolio.

Tokiu būdu nuplaunamos ir gydomos abi akys, o vėliau naudojamas baktericidinis tvarstis. Tolesnę terapiją skiria oftalmologas.

Išvada

Kalkės yra universali medžiaga, kuri naudojama ir šiandien. Negesintų kalkių privalumas yra atliekų nebuvimas, mažas skysčio įsisavinimo lygis, gebėjimas dirbti žiemą, taip pat plačiai naudojamas kasdieniame gyvenime.

Pagrindinis trūkumas yra grėsmė gerovei. Su medžiaga reikia dirbti atsargiai, kad dalelės nepatektų į akis ar į kvėpavimo takus.

Kalkės tradiciškai naudojamos 2 rūšių – kaip gesintos ir negesintos. Kas yra abi medžiagos?

Kas yra gesintos kalkės?

Kalkės- tai medžiaga, kuri gaunama skrudinant uolieną, priklausančią karbonatų kategorijai. Tai gali būti, pavyzdžiui, kalkakmenis arba kreida. Kalkes daugiausia sudaro metalų, tokių kaip kalcis ir magnis, oksidai arba hidroksidai (priklausomai nuo konkrečios medžiagos tipo) (paprastai kalcio oksidas arba hidroksidas užima didžiausią tūrį). Nagrinėjama medžiaga plačiai naudojama statybose.

Jei mes kalbame apie gesintą kalkių įvairovę, tada ji pateikiama šarminės medžiagos - kalcio hidroksido - pavidalu. Ši medžiaga dažniausiai atrodo kaip balti smulkūs milteliai, šiek tiek tirpstantys vandenyje. Jo temperatūra liečiant maždaug atitinka supančio oro temperatūrą.

Kalkės gesinamos tiesiogiai sumaišant negesintas kalkes – tai yra kalcio oksidą – su vandeniu. Šią procedūrą lydi pastebimas šilumos išsiskyrimas – apie 67 kJ vienam moliui.

Gesintos kalkės- medžiaga, kurią galima naudoti:

1. kaip neatskiriama balinimo dalis;
2. apsaugoti medines konstrukcijas nuo sunaikinimo ir gaisro;
3. siekiant parengti įvairius pastato sprendimus;
4. sumažinti vandens kietumą;
5. įvairių trąšų gamyboje;
6. kaip maisto papildas;
7. dezinfekcijai dantų procedūrų metu.

Dabar išsamiau panagrinėkime pagrindinės žaliavos, naudojamos kalcio hidroksidui gaminti, ty negesintų kalkių, specifiką.

Kas yra negesintos kalkės?

Taigi nagrinėjama medžiaga yra kalcio oksidas. Pramonėje ši medžiaga paprastai gaunama termiškai apdorojant kalkakmenį, t. y. kalcio karbonatą.

Sąveikaujant su vandeniu, negesintos kalkės virsta gesintomis kalkėmis – tokiu atveju, kaip minėjome aukščiau, išsiskiria šiluma. Sumaišius su rūgštimis, nagrinėjama medžiaga sudaro druskas. Jei jis stipriai kaitinamas anglimi, susidarys kalcio karbidas.

Negesintos kalkės dažniausiai naudojamos:

1. kaip žaliava silikatinių plytų gamybai;
2. kaip ugniai atspari medžiaga;
3. kaip gesintos kalkės – kaip maisto priedas;
4. išmetamųjų dujų valymui iš sieros dioksido.

Taip pat žinomi kiti nagrinėjamos medžiagos panaudojimo būdai. Pavyzdžiui - kaip pagrindinė "šildanti" medžiaga specializuotuose patiekaluose, kurie savarankiškai šildo gėrimus.

Negesintos kalkės dažniausiai atrodo kaip granuliuota biri medžiaga. Jei jaučiate be pirštinių, galite jausti šilumą, nes medžiaga iš karto reaguoja su drėgme ant rankų odos paviršiaus - šį procesą lydi šilumos generavimas.

Palyginimas

Pagrindinis skirtumas tarp gesintų ir negesintų kalkių yra cheminė formulė. Pirmoji medžiaga yra šarmas, kalcio hidroksidas. Antrasis yra kalcio oksidas (sumaišius su vandeniu, taip pat susidaro gesintos kalkės, kurios savo ruožtu silpnai sąveikauja su vandeniu).

Nustatę skirtumą tarp hidratuotų ir negesintų kalkių, išvadas pataisome lentelėje.

1-2 Pradiniai duomenys

Negesintų kalkių gabalėlių gamyba šachtinėse krosnyse

1. Našumas, m 3 / m. 60000

2. Naudotos medžiagos Shell kalkakmenis

3. Didžiausia praba

žaliavos D maks, 500 mm

4. Gatavo produkto dalis 80-120

1-2 Įvadas

Statybinės oro kalkės yra produktas, gaunamas iš kalkingų ir kalkingų magnio karbonatų uolienų deginant jas iki visiško anglies dioksido pašalinimo ir daugiausia susidedantis iš kalcio oksido. Molio, kvarcinio smėlio ir kt. priemaišų kiekis karbonatinėse uolienose neturi viršyti 6 - 8%. Su daugiau šių priemaišų, deginant gaunamos hidraulinės kalkės.

Oro kalkės priklauso oro rišiklių klasei: esant normaliai temperatūrai ir nepridedant pucolaninių medžiagų, kietėja tik ore.

Išskirkite šias oro kalkių rūšis: negesintos kalkių gumulėlės; maltos negesintos kalkės; hidratuotos kalkės (pūkas); kalkių pasta.

Negesintos kalkių gumulas yra įvairių dydžių gabalėlių mišinys. Kalbant apie cheminę sudėtį, jis beveik visiškai susideda iš laisvųjų kalcio ir magnio oksidų, kurių vyrauja

CaO. Nedideliais kiekiais jame gali būti nesuirusio kalcio karbonato, taip pat kalcio ir magnio silikatų, aliuminatų ir feritų, susidarančių degimo metu, sąveikaujant moliui ir

kvarcinis smėlis su kalcio ir magnio oksidais.

Maltos negesintos kalkės yra miltelių pavidalo produktas, smulkiai sumalant kalkių gabalėlius. Pagal cheminę sudėtį jis panašus į kalkes.

Hidratuotos kalkės yra labai dispersiniai sausi milteliai, gaunami gesinant gabalėlius arba maltas negesintas kalkes tinkamu kiekiu skysčio arba garų vandens,

kalcio ir magnio oksidų perėjimas į jų hidratus. Hidratuotas kalkes daugiausia sudaro kalcio hidroksidas Ca(OH) 2 ir magnio hidroksidas Mg(OH) 2 ir nedidelis kiekis priemaišų (dažniausiai kalcio karbonato).

Oro kalkių kokybė vertinama įvairiais rodikliais, kurių pagrindinis yra laisvųjų kalcio ir magnio oksidų kiekis jose (kalkių aktyvumas). Kuo didesnis turinys, tuo aukštesnė kokybė.

Oro kalkių gamybos pradinės medžiagos yra daug kalkinių-magnezinių karbonatinių uolienų (klinčių, kreidos, dolomito kalkakmenių, dolomito ir kt.), visų rūšių.

Jie priklauso nuosėdinėms uolienoms ir yra plačiai paplitę

mūsų šalies teritorija. Klinčių sudėtyje yra kalcio karbonato CaCO 3 ir nedidelio kiekio įvairių priemaišų (molio, kvarcinio smėlio, dolomito, pirito, gipso ir kt.).

Teoriškai kalcio karbonatas susideda iš 56 % CaO ir 44 % CO 2 . Jis susidaro kaip du mineralai – kalcitas ir aragonitas.

Grynos kalcio-magnezo uolienos - balta spalva, tačiau dažnai jie dažomi geležies oksidų priemaišomis gelsvais, rausvais, rudais ir panašiais tonais, o angliavandeniais – pilka ir net juoda spalva. Karbonatinėse uolienose esančių priemaišų kiekis ir tipas, priemaišų dalelių dydis, taip pat jų pasiskirstymo žemės masėje tolygumas didele dalimi įtakoja kalkių gamybos technologiją, krosnių pasirinkimą kūrenimui, optimalią temperatūrą ir degimo trukmę, taip pat gauto produkto savybes.

Paprastai švarios ir tankios kalkakmenės kūrenamos 1100 - 1250 ˚С temperatūroje. Kuo daugiau karbonatinėje uolienoje yra dolomito, molio, smėlio ir kt. priemaišų, tuo žemesnė turėtų būti optimali degimo temperatūra (900 - 1150 ˚С), kad gautųsi švelniai sudegusios kalkės. Tokias kalkes gerai gesina vanduo ir gaunama tešla su aukštomis plastinėmis savybėmis.

Gipso priemaišos yra nepageidaujamos. Kai yra kalkių sudėtyje, net apie

0,5 - 1% gipso labai sumažina kalkių pastos plastiškumą. Geležies priemaišos (ypač piritas) daro didelę įtaką kalkių savybėms, kurios jau esant 1200 °C ir aukštesnei temperatūrai degimo proceso metu sukelia mažai tirpstančios eutektikos susidarymą, kuri prisideda prie intensyvaus didelių kalcio oksido kristalų, kurie lėtai reaguoja su vandeniu, augimo. gesinimo metu

kalkių ir sukeliančių reiškinių, susijusių su „perdegimo“ sąvoka.

Kalkių technologijai turi įtakos ir fizinės bei mechaninės uolienų savybės. Tik tos uolienos, kurioms būdingas didelis mechaninis stiprumas, tinka kūrenti aukštašachtose krosnyse.

(gniuždymo stipris ne mažesnis kaip 20 - 30 MPa). Uolienų gabalai turi būti vienalyčiai, nesluoksniuoti; kaitinant, kūrenant ir vėsinant jie neturi byrėti ir suskilti į smulkesnes dalis.

Stambiagrūdžiai kalkakmeniai, susidedantys iš 1–3 mm dydžio kalcito kristalų, degimo metu linkę byrėti. Minkštos kalkių-magnezo uolienų rūšys (kreida ir kt.) turi būti kūrenamos krosnyse, kuriose medžiaga nėra stipriai šlifuojama (sukama ir pan.).

1-3 Teorinis pagrindas procesas

Vienkartinių negesintų kalkių gamyba susideda iš šių pagrindinių operacijų: kalkakmenio gavybos ir paruošimo, kuro ruošimo ir kalkakmenio deginimo.

Paprastai kalkakmeniai kasami atvirose duobėse. Tankios kalcio-magnezo uolienos sprogsta. Norėdami tai padaryti, pirmiausia, naudojant perkusinį-rotacinį (kietoms uolienoms) arba sukamąjį gręžimą (vidutinio stiprumo uolienoms), per atstumą gręžiami 105–150 mm skersmens ir 5–8 m ar didesnio gylio šuliniai. 3,5–4,5 m vienas nuo kito. Priklausomai nuo uolienos stiprumo, rezervuaro storio ir reikiamų akmens matmenų, jie padeda reikiamą kiekį sprogstamosios medžiagos (igdanito, amonito).

Kartais stebimas kalkakmenio atsiradimo nuosėdose nevienalytiškumas (cheminės sudėties, stiprumo, tankio ir kt. atžvilgiu) reikalauja selektyvios naudingos uolienos kūrimo. Atrankinė kalkakmenio kasyba padidina produkto savikainą, todėl, nustatant technines ir ekonomines tam tikrų telkinių plėtros galimybes, būtina atlikti kruopščius geologinius tyrimus.

tyrimai.

Gauta kalkakmenio masė didelių ir mažų gabalėlių pavidalu kraunama į transporto priemones, dažniausiai vienakaušiu ekskavatoriumi. Priklausomai nuo atstumo tarp karjero ir gamyklos, kalkakmenis į gamyklą pristato juostiniais konvejeriais, savivarčiais,

geležinkelių ir vandens transportas.

Aukštos kokybės kalkes galima gauti tik deginant karbonatinę uolieną mažai besiskiriančių gabalėlių pavidalu. Deginant medžiagą gabalais skirtingo dydžio gaunamos netolygiai sudegusios kalkės (smulkios dalelės arba visiškai sudegusios, didelių gabalų šerdis nesudegusi). Be to, kraunant šachtines krosnis skirtingų dydžių gabalais, žymiai

krosnies pripildymo laipsnis didėja, taigi ir mažėja

medžiagos pralaidumas dujoms, o tai apsunkina šaudymą.

Todėl kalkakmenis prieš deginimą tinkamai paruošiamas: surūšiuojamas pagal gabalų dydį ir, jei reikia, susmulkinami didesni negabaritiniai gabalai.

Šachtinėse krosnyse tikslingiausia kalkakmenį kūrenti atskirai 40 - 80, 80 - 120 mm skersmens frakcijomis, o rotacinėse -

5 - 20 ir 20 - 40 mm.

Kadangi išgautų uolienų blokų dydžiai dažnai pasiekia

500 - 800 mm ir daugiau, tuomet atsiranda būtinybė juos susmulkinti ir visą susmulkinus gautą masę surūšiuoti į norimas frakcijas. Tai atliekama smulkinimo ir sijojimo gamyklose, veikiančiose atviru arba uždaru ciklu, naudojant žandikaulio, kūgio ir kitų tipų trupintuvus. Patartina kalkakmenį smulkinti ir rūšiuoti tiesiai karjere ir į gamyklą pristatyti tik darbines frakcijas.

Degimas- pagrindinis. technologinė operacija oro kalkių gamyboje. Tuo pačiu metu vyksta daugybė sudėtingų fizinių ir cheminių procesų, kurie lemia produkto kokybę. Išdegimo tikslas – kuo pilnesnis CaCO 3 ir MgCO 3 CaCO 3 skaidymas (disociacija) į CaO, MgO ir CO 2 ir gaunamas kokybiškas produktas su optimalia dalelių ir jų porų mikrostruktūra.

Jei žaliavose yra molio ir smėlio priemaišų, tai degant tarp jų ir karbonatų vyksta reakcijos, susidarant silikatams, aliuminatams, kalcio ir magnio feritai.

Pagrindinio kalkakmenio komponento - kalcio karbonato - skilimo reakcija (dekarbonizacija) vyksta pagal schemą: CaCO 3 ↔CaO + CO 2. Teoriškai 1 moliui CaCO 3 (100 g) dekarbonizuoti išleidžiama 179 kJ arba 1790 kJ.

1 kg CaCO 3. Šiuo atveju gauto 1 kg CaO sąnaudos yra lygios

Išdegimo trukmę lemia ir deginto gaminio gabalėlių dydis. Norint padidinti kalkių krosnių našumą ir sumažinti paviršinių gabalų sluoksnių perdegimą, pageidautina sumažinti jų dydį priimtinomis ribomis. Iššaunant įvairaus dydžio gabalus, proceso režimas nustatomas pagal laiką, reikalingą vidutinio dydžio gabalams išdeginti.

Pagrindinis negesintų kalkių gamybos technologijų skirtumas yra deginimo būdas.

1-4 Gamybos technologinės schemos parinkimas ir aprašymas

Rotacinės kalkių krosnys leidžia iš kalkakmenio ir minkštųjų karbonatinių uolienų (kreidos, tufo, lukšto uolienų) gauti aukštos kokybės minkštai degintas kalkes smulkių gabalėlių pavidalu. Rotacinės krosnys leidžia visiškai mechanizuoti ir automatizuoti degimo procesą. Galiausiai jie gali naudoti visų rūšių kurą – susmulkintą kietą, skystą ir dujinį.

Ekvivalentinės degalų sąnaudos rotacinėse krosnyse yra reikšmingos ir siekia 25 - 30% kalkių masės arba 6700 - 8400 kJ 1 kg. Rotacinių krosnių trūkumai yra didelis metalo suvartojimas 1 tonai galios, padidėjusios kapitalo investicijos ir didelis energijos suvartojimas.

Kalkėms deginti naudojamos 30 - 100 m ilgio, 2 - 4 m skersmens sukamosios krosnys, kurių pasvirimo kampas yra 3 - 4˚ ir sukimosi greitis 0,5 - 1,2 aps./min. Jų savitasis paros našumas siekia 500 - 700 kg/m 3 visam degimo būgno tūriui. Didėjant krosnių ilgiui, didėja jų našumas, mažėja degalų sąnaudos.

Norėdami sumažinti kuro sąnaudas kalkių deginimui rotacinėse krosnyse ir panaudoti dujų, išeinančių iš krosnių, kurių temperatūra 750–800 °C, šilumą, jie naudoja Skirtingi keliai. Visų pirma, už krosnių jie padėjo

šildytuvai, į kuriuos nukreipiama kūrenimui skirta gabalinė medžiaga. Iš čia, esant 500–800˚С temperatūrai, jis patenka į rotacinę krosnį, o iš jos į šaldytuvą. Taikant šį krosnies veikimo būdą, šilumos suvartojimas kūrenimui sumažinamas iki 4600 - 5030 kJ / kg kalkių.

Naudojami įvairūs metodai, tai yra iki 6 - 8 m skersmens šachtinės krosnies ir apie 2,5 m skersmens rotacinės krosnies derinys. Tokio įrenginio paros našumas siekia 400–500 tonų, o šilumos suvartojimas yra apie 4200 kJ / kg.

Pastaraisiais metais buvo intensyviai plėtojami metodai ir įrenginiai, daugiausia skirti kalkių gamybai iš mažų gabalėlių ir net miltelinių medžiagų. Tokie metodai leidžia ne tik naudoti baudas, bet ir smarkiai suintensyvinti degimo procesą bei padidinti specifinį įrenginių našumą.

Kalkakmenio deginimas verdančiame sluoksnyje pagal techninius ir ekonominius rodiklius pasižymi dideliu pašalinimu ir padidintomis degalų sąnaudomis - 4600 - 5480 kJ 1 kg kalkių. Medžiagos deginimas verdančiame sluoksnyje iki 1-1,2 m aukščio trunka 10-15 minučių. Šių krosnių veikimas yra lengvai pritaikomas visiškam automatizavimui.

Kalkių pramonėje karbonatinių uolienų deginimo verdajame sluoksnyje įrenginių naudojimas leidžia racionaliai naudoti didelius smulkių žaliavų frakcijų kiekius, dažniausiai susidarančius karjeruose, taip pat gamyklose, kuriose įrengtos šachtinės ir net rotacinės krosnys. Šių įrenginių trūkumas yra padidėjęs kuro ir elektros suvartojimas.

Susmulkinto kalkakmenio kalcinavimas suspensijoje eksperimentiškai atlikta cikloninėse krosnyse. Juose smulkiai susmulkintos karbonatinės žaliavos dalelės karštų dujų srautu nunešamos ir sudeginamos. Iš dujų srauto degintos kalkės nusėda į dulkių nusodinimo įrenginius.

Kalkių krosnies tipo pasirinkimą lemia gamyklos produktyvumas, fizikinės ir mechaninės savybės bei cheminė sudėtis kalkakmenis, kuro rūšį ir reikiamą kalkių kokybę.

Labiausiai paplitusios šachtinės krosnys, kurios yra tuščiaviduris cilindras su išoriniu apie 1 cm storio plieniniu korpusu ir vidiniu ugniai atspariu mūru, vertikaliai sumontuotas ant pamato. Šios krosnys pasižymi nuolatiniu darbu, mažesnėmis degalų ir elektros sąnaudomis, taip pat naudojimo paprastumu. Jų statyba reikalauja palyginti nedidelių investicijų.

Atsižvelgiant į naudojamo kuro rūšį ir jo deginimo būdą, išskiriamos šachtinės krosnys, veikiančios trumpos liepsnos kietuoju kuru, kuris dažniausiai į krosnį įvedamas kartu su kūrenama medžiaga; nes kalkakmenis ir krūmų kuras kraunamas į kasyklą pakaitomis, tada kartais toks kūrenimo būdas vadinamas biriu, o pačios krosnys yra birios; ant bet kokio kietojo kuro, dujofikuoto arba sudeginto nuotoliniu srautu, dedamu tiesiai prie krosnies; ant skysto kuro; gamtinių ar dirbtinių dujų kuro.

Pagal šachtinėje krosnyje vykstančių procesų pobūdį išskiriamos trys aukščio zonos: šildymo, kūrenimo ir vėsinimo. Šildymo zonoje, kuri apima viršutinė dalis krosnyse, kurių patalpos temperatūra ne aukštesnė kaip 850 °C, medžiaga džiovinama ir šildoma kylančiomis karštomis dūmų dujomis. Čia išdega ir organinės priemaišos. Kylančios dujos, savo ruožtu, dėl šilumos mainų tarp jų ir pakrautos medžiagos, atšaldomos ir pašalinamos į krosnies viršų.

Šaudymo zona dedamas į vidurinę krosnies dalį, kur kūrenamos medžiagos temperatūra svyruoja nuo 850˚С iki 1200˚С, o vėliau 900˚С; čia kalkakmenis suyra, iš jo pasišalina anglies dioksidas.

Aušinimo zona- Orkaitės dugnas. Šioje zonoje kalkės atšaldomos nuo 900˚С iki 50-100˚С iš apačios sklindančiu oru, kuris vėliau pakyla į degimo zoną.

Oro ir dujų judėjimą šachtinėse krosnyse užtikrina ventiliatoriaus veikimas, kuris pumpuoja orą į krosnį ir iš jos išsiurbia išmetamąsias dujas. Priešpriešinis kūrenamos medžiagos ir karštų dujų judėjimas šachtinėje krosnyje leidžia gerai panaudoti išmetamųjų dujų šilumą žaliavoms šildyti, o kūrenamos medžiagos šilumą įkaitinti orą, patenkantį į degimo zoną. . Todėl šachtinės krosnys pasižymi mažomis degalų sąnaudomis. Ekvivalentinės kuro sąnaudos šiose krosnyse yra maždaug 13-16% degintų kalkių masės arba 3800-4700 kJ 1 kg.

Šachtinių krosnių trūkumai: kalkės užterštos pelenais ir nesudegusio kuro likučiais. Taip pat gali susidaryti didelis perdegimas dėl raudonai įkaitusių antracito arba kokso gabalėlių sąlyčio su iškaitinta medžiaga. Tai ypač pastebima, kai pažeidžiamas šiluminis režimas ir per didelis krosnių veržimasis dėl aukštos degimo temperatūros.

Kalkių krosnies tipo pasirinkimą lemia gamyklos produktyvumas, fizinės ir mechaninės savybės, kalkakmenio cheminė sudėtis, kuro rūšis ir reikiama kalkių kokybė.

Remdamiesi tuo, kas išdėstyta aukščiau, pasirenkame šachtinę krosnį.

Ryžiai. 1 Negesintų kalkių gabalėlių gamybos technologinė schema

kalkės šachtinėse krosnyse.

2

1

Ryžiai. 2 Cheminė – technologinė schema

1 - cheminių transformacijų žaliavų paruošimo etapas; 2- cheminiai virsmai; 3 – tikslinių produktų gavimas ir patikslinimas.

Jei atsižvelgsime į degimo procesą šachtinėje krosnyje, galima aiškiai išskirti tris etapus.

Kalcio karbonato (pagrindinės žaliavos dalies) disociacijos procesas yra grįžtama reakcija. Jo kryptis priklauso nuo anglies dioksido temperatūros ir dalinio slėgio terpėje su disocijuojamu kalcio karbonatu.

Kadangi CaO ir CaCO 3 nėra kietos medžiagos ir jų koncentracijos tūrio vienete yra pastovios, disociacijos konstanta K dis \u003d P CO 2. Vadinasi, dinaminė pusiausvyra nagrinėjamoje sistemoje susidaro esant tam tikram ir pastoviam slėgiui P CO2 kiekvienai nurodytai temperatūrai ir nepriklauso nei nuo kalcio oksido, nei nuo kalcio karbonato kiekio sistemoje. Ši slėgio pusiausvyra vadinama disociacijos slėgiu arba disociacijos elastingumu.

Kalcio karbonato disociacija galima tik tada, kai disociacijos slėgis yra didesnis už dalinį CO 2 slėgį aplinkoje. Įprastoje temperatūroje CaCO 3 skaidytis neįmanoma, nes disociacijos slėgis yra nereikšmingas. Nustatyta, kad tik 600°C temperatūroje terpėje be CO 2 (vakuume) prasideda kalcio karbonato disociacija, kuri vyksta labai lėtai. Toliau kylant temperatūrai, greitėja CaCO 3 disociacija.

Esant 880˚С temperatūrai, slėgis (disociacijos elastingumas) šioje temperatūroje pasiekia 0,1 MPa (ji kartais vadinama skilimo temperatūra), anglies dioksido slėgis disociacijos metu viršija Atmosferos slėgis, todėl kalcio karbonato skaidymas atvirame inde vyksta intensyviai. Šį reiškinį galima palyginti su intensyviu garų išsiskyrimu iš verdančio skysčio.

Esant aukštesnei nei 900˚С temperatūrai, ją padidinus kas 100˚С, kalkakmenio dekarbonizacija paspartėja maždaug 30 kartų. Praktiškai krosnyse dekarbonizacija prasideda 850˚C temperatūroje ant gabalų paviršiaus, kai išmetamosiose dujose CO kiekis yra apie 40-45%.

Kalkakmenio dekarbonizacijos greitis degimo metu taip pat priklauso nuo deginamų gabalų dydžio ir jų fizinių savybių. savybių.

CaCO 3 skilimas vyksta ne iš karto visoje gabalo masėje, o prasideda nuo jo paviršiaus ir palaipsniui prasiskverbia į vidines dalis. Judėjimo iš disociacijos zonos į gabalą greitis didėja didėjant degimo temperatūrai. Visų pirma, esant 800˚С, disociacijos zonos poslinkio greitis yra apytikslis

2 mm, o esant 1100˚С - 14 mm per valandą, t.y. eina greičiau.

Oro kalkių kokybė, remiantis tuo, kas išdėstyta aukščiau, priklausys nuo degimo temperatūros. Taigi vidutinis kalkių tankis, gautas esant 850-900˚С, siekia 1,4-1,6 g/cm 3, o kalkių, degintų 1100-1200˚С temperatūroje, pakyla iki 1,5-2,5 g/cm 3 ir daugiau (gabale). Degimo metu trigonalinė kalcito kristalinė gardelė greitai persitvarko į kubinį kalcio oksidą.

Dekarbonizuojant kalkakmenis žemoje temperatūroje (800-850˚С), susidaro kalcio oksidas, kuris yra kempinės struktūros masė, sudaryta iš maždaug 0,2-0,3 mikrono dydžio kristalų ir prasiskverbianti ploniausiais kapiliarais, kurių skersmuo apie 8 * 10 -3.

Tokių kalkių specifinis paviršiaus plotas, siekiantis apie 50 m 2 /g, turėtų iš anksto lemti aukštą produkto reaktyvumą sąveikaujant su vandeniu. Tačiau to nepastebima, matyt, todėl, kad vanduo per siauras poras prasiskverbia į kalcio oksido masę sunkiai.

Padidinus degimo temperatūrą iki 900˚С, o ypač iki 1000˚С, kalcio oksido kristalai išauga iki 0,5–2 µm ir ženkliai sumažėja savitasis paviršiaus plotas iki 4–5 m 2 /g, o tai turėtų neigiamai paveikti. produkto reaktyvumas. Tačiau tuo pačiu metu didelės poros medžiagos masėje sukuria prielaidas greitam vandens įsiskverbimui į ją ir jų energingai sąveikai. Energingiausia sąveika pasižymi kalkėmis, gautomis skrudinant kalkakmenį 900 °C temperatūroje. Deginant aukštesnėje temperatūroje toliau auga kalcio oksido kristalai iki 3,5-10 mikronų, sumažėja savitasis paviršiaus plotas, susitraukia medžiaga ir sumažėja jos sąveikos su vandeniu greitis.

Kai kurios kalkakmenio, ypač geležies, priemaišos prisideda prie staigus augimas Ca oksido kristalai ir perdegimo susidarymas bei esant maždaug 1300˚С temperatūrai. Dėl to reikia deginti žaliavas su tokiomis priemaišomis ir žemesnėje temperatūroje.

Kalkių deginimas neigiamai veikia tirpalų ir gaminių, pagamintų ant jo, kokybę. Pavėluotas gesinimas tokių kalkių, tekančių dažniausiai jau sustingusiu skiediniu ar betonu, sukelia kailį. įtempimas ir, kai kuriais atvejais, medžiagos sunaikinimas. Todėl geriausia būtų kalkės, deginamos minimalioje temperatūroje, kuri užtikrina visišką anglies dioksido Ca skaidymą ir kuro taupymą

2. SPECIALI DALIS

Sukurtas perdirbimo padalinys susideda iš žaliavų išgavimo, transportavimo, sandėliavimo, smulkinimo ir skrudinimo.

Transportavimas gali būti atliekamas juostiniais konvejeriais, jei atstumas nuo karjero iki gamyklos yra ne didesnis kaip 5 km, geležinkeliu. Renkamės transporto priemones, kurios supaprastins privažiavimą prie karjero ir mechanizaciją gamykloje iškrovimo metu.

Sandėliavimas gali būti atviruose ir uždaruose sandėliuose. Dabar naudojami uždari sandėliai, nes jie apsaugo nuo aplinkos agresijos.

Smulkinimas gali būti atliekamas žandikaulio trupintuvuose, jei pašarinė medžiaga yra kieta arba vidutinio kietumo. Žandikaulio trupintuvo trūkumas yra didelis suvartojamos energijos kiekis, dideli galios nuostoliai, suteikia dribsnių formos grūdelius.

Nes pakrauta medžiaga (kalkakmenio lukšto uoliena) yra minkšta, tada renkamės kūginį trupintuvą. Kūgio trupintuvo privalumas – tuščiosios eigos nebuvimas, taigi ir mažesnės energijos sąnaudos, mažesnė elektros variklio galia.

Trūkumai: sudėtingas dizainas ir reikalauja griežtai laikytis technologinių montavimo sąlygų, sistemingos priežiūros ir kvalifikuoto personalo priežiūros.

2-2 Sukurto perskirstymo apskaičiavimas.

Metinio darbo laiko fondo apibrėžimas:

T metai \u003d (D-V-P) ∙ S ∙ T cm;

T metai = (365-100-10) ∙8∙1=2040h.

T metai - metinis technologinio perskirstymo darbo valandų fondas, h;

D\u003d 365 - kalendorinių dienų skaičius per metus;

AT- poilsio dienų skaičius. Su penkių dienų darbo savaite, atsižvelgiant į

4 darbo šeštadieniais per metus; (B=52∙2–4=100)

P- numatomas kiekis valstybines šventes per metus; P=10

Su– pamainų skaičius per dieną С=1;

T cm- pamainos trukmė; T cm \u003d 8 val.

Toliau apskaičiuojame pateikto medžiagų balansą technologinis procesas. Medžiagų balanso tipas priklauso nuo užduoties. Pavyzdžiui, komponento medžiagų balansą galima apskaičiuoti naudojant formulę:

,

jei M o ir M p pateikiami procentais nuo M n,

kur M n – žaliavų kiekis, kuris turėtų būti perdirbtas per metus.

M p - technologiniai nuostoliai; M p \u003d 3,5

M o \u003d 0 - atliekų kiekis.

M k - per metus pagaminamo naudingo produkto medžiagos kiekis.

,

kur P metai yra metinis įmonės produktyvumas natūralioje

vienetų.

M – medžiagos kiekis gamybos vienete; m = 1,1

M k \u003d 60000 ∙ 1,1 \u003d 66000 (m 3 / metai)

(m 3 / metai)

Pagal tam tikro perskirstymo medžiagų balansą nustatomas jo reikalaujamas valandinis našumas:

, kur

P reikalingas – reikalingas valandinis aparato našumas.

M up – medžiagų kiekis, pakartotinai įvestas į procesą

aparato veikimas uždaru ciklu; M aukštyn = 0.

P reikalingas \u003d 33,5 m 3 / h.

2-3 Mašinų skaičiavimas.

Reikiamas įrenginių skaičius tam tikram procesui įgyvendinti nustatomas pagal formulę:

,

kur P yra reikalingas įrangos kiekis.

P reikalingas – reikalingas valandinis našumas

apskaičiuotas procesas.

K p – našumo rezervo koeficientas. Tai

koeficientas turi būti didesnis nei 1,05;

P e – pasirinkto aparato veikimo našumas.

P=0,054, taigi 1 trupintuvas 1200 KKD / 150

KŪGINIO TRŪKINIMO APSKAIČIAVIMAS

Bendra informacija apie kūginius trupintuvus.

Kūgiuose trupintuvuose trupinimo korpusas yra judantis kūgis, esantis fiksuoto kūgio viduje (2.1 pav.).

Ryžiai. 2.1 Stambaus trupinimo kūginio trupintuvo konstrukcijos schema.

Medžiagos smulkinimas atliekamas žiedinėje darbo erdvėje tarp dviejų nupjautų kūgių. Judamas kūgis yra tvirtai pritvirtintas prie veleno, kurio apatinis galas laisvai patenka į skylę, esančią ekscentriškai ant veleno.

Kūginiai trupintuvai pasižymi: B - padavimo angos plotis, C - išmetimo angos plotis, C - mažiausio trupintuvo angos dydis.

Stambiam trupinimui skirtų kūginių trupintuvų dydis paprastai apibūdinamas padavimo angos B pločiu ir išmetimo angos C pločiu. Smulkaus ir vidutinio smulkinimo kūginių trupintuvų dydis apibūdinamas apatinio pagrindo skersmeniu D. trupinimo kūgis.

Sugriebimo kampas paprastai yra 24-28˚, našumas, priklausomai nuo mašinos dydžio, svyruoja nuo 25 iki 3500 t/val.

Kūgio trupintuvų pranašumas prieš žandikaulius yra gniuždymo jėgos, veikiančios bet kuriuo momentu išilgai tam tikros kūgio generatoriaus, tęstinumas. Dėl to kūginių trupintuvų našumas yra didesnis, o energijos sąnaudos smulkinant yra mažesnės nei žandikaulių trupintuvuose. Susmulkintų gabalėlių dydis yra vienodesnis.

Trūkumai yra konstrukcijos sudėtingumas, didelis aukštis, dėl kurio padidėja trupintuvų gamybos ir remonto išlaidos, taip pat jų netinkamumas klampioms ir molinėms medžiagoms šlifuoti.

Smulkintuvo našumo nustatymas.

Kūgio trupintuvų veikimas P(m 3 / h) su dideliais kūgiais nustatomas pagal formulę:

,

kur D iki - judamojo kūgio išorinis skersmuo, m;

r yra apskritimo spindulys, apibūdinamas judančiojo ašies tašku

kūgis, esantis iškrovimo tarpo plokštumoje, m

b 1 - mažiausias iškrovimo tarpo plotis arba plotis

lygiagreti zona artėjant kūgiams, m

l lygiagrečios zonos ilgis, m (l=0,08 dm)

α 1 ir α 2 yra kampai tarp vertikalės ir kūgių generatorių,

r о – kampinis ekscentriko sukimosi greitis, rad/s.

K p - susmulkintos medžiagos atsipalaidavimo koeficientas

(K p \u003d 0,25–0,6)

ρ – susmulkintos medžiagos tankis;

P \u003d 117 (m 3 / h)

Smulkintuvo variklio galios nustatymas.

Stataus kūgio trupintuvų variklio galia N (kW) nustatoma pagal formulę:

,

čia σ – medžiagos stipris gniuždant, N/m2

E - medžiagos tamprumo modulis, N / m 2

D n - apatinis judamojo kūgio skersmuo, m

d – iškrautų medžiagos gabalų skersmuo, m

D yra pakrautų medžiagos gabalų skersmuo, m

η – pavaros efektyvumas (η= 0,8-0,85)

N = 11,62 (kW).

Bibliografija:

1. A.V. Volženskis "Mineraliniai rišikliai" Stroizdat, 1986 - 464 p.

2. A.G. Komar, Yu.M. Baženovas, L.M. Sulimenko "Statybinių medžiagų gamybos technologija" baigti mokyklą» 1990 m.

3. N.K. Morozovas „Surenkamojo betono gamyklų mechaninė įranga“. Kijevo „Vidurinė mokykla“ 2977 m.

4. Tkachenko G.A. “ Gairės“. Rostovo prie Dono valstybinė civilinės inžinerijos akademija.

1-1 Pradiniai duomenys

1-2 Įvadas

1-3 Teoriniai procesų pagrindai

1-4 Gamybos technologinės schemos parinkimas ir aprašymas

1-5 Sisteminė technologinio proceso analizė

2-1 Sukurto technologinio etapo aprašymas

2-2 Sukurto technologinio etapo skaičiavimas

2-3 Aparatūros skaičiavimas

Kalkės pagrįstai gali būti įtrauktos į dažniausiai žmogaus naudojamų medžiagų sąrašą. Tuo pačiu naudojame jį ne tik apdailos darbuose, bet ir atliekant daugybę darbų, kur kalkių savybės idealiai tinka.

Ši medžiaga vadinama kalcio hidroksidu. Jis gaunamas iš kalcio oksido (negreitųjų kalkių), pastarajam reaguojant su vandeniu. Vyksta vadinamoji gesinimo reakcija, kuri gali trukti mažiau nei 8 minutes ir ilgiau nei 25 minutes. Priklausomai nuo to, negesintos kalkės, kurios dažniausiai būna pilko atspalvio gabalėliai, skirstomos į greitai, vidutiniškai ir lėtai gesinančias kalkes.

Gesinimo procesas yra cheminio pobūdžio, jo metu išsiskiria didelis kiekis šilumos. Vanduo išgaruoja, ir mes galime stebėti šiuos garus proceso metu. Gesinant kalkes, gaunamas pūkas arba tešla. Pastarasis turi unikalių savybių, leidžiantį ilgą laiką laikyti žemėje. Pastebėtina, kad šiuo atveju medžiagos techninės charakteristikos tik didėja, nes likusios dalelės užgesina saugojimo metu.

Gesintų kalkių naudojimo sritys

• Patalpų ir kitų paviršių, įskaitant medžių kamienus, balinimas, taip apsaugotas nuo kenkėjų;
• Naudoti mūrijoje. Dažniausiai - krosnies klojimo metu. Šiuo atveju galime kalbėti apie didžiausią sukibimą su plytų ar pelenų blokelių paviršiumi;
• Naudojamas kaip medžio apdaila. Tačiau šiuo atveju būtina naudoti gipso tinklelį arba vantas.
• Kalkių skiedinio ruošimas, kuris buvo naudojamas nuo seniausių laikų. Tirpalui paruošti naudojamos nuo trijų iki keturių dalių smėlio ir viena dalis gesintų kalkių. Proceso metu išsiskiria vanduo, o tai yra trūkumas, todėl patalpose, sukurtose naudojant šį tirpalą, visada yra didelė drėgmė. Taigi cementas laikui bėgant beveik visiškai išstūmė šį tirpalą;
• Silikatinio betono paruošimas. Šis betonas skiriasi nuo paprasto betono pagreitėjusiu stingimo laiku;
• Baliklio gamyba;
• odos rauginimas;
• Rūgščių dirvožemių neutralizavimas ir trąšų gamyba. Tuo pačiu metu kalkės įterpiamos į dirvą po pavasario ir rudens sezonų žydėjimo;
• Kalkių pienas ir kalkių vanduo. Pirmasis naudojamas mišiniams ruošti kovai su augalų ligomis. O antrasis skirtas anglies dioksidui aptikti;
• Odontologija. Gesintų kalkių pagalba dezinfekuojami dantų kanalai;
• Maisto priedas E526.
• Tiesą sakant, yra daug būdų, kaip naudoti kalkes. Mes išvardijome tik kai kuriuos iš jų.

Kaip laikyti gesintas kalkes

Tuo atveju, jei Mes kalbame apie žiemos laikotarpį, tada kalkių sandėliavimas žemėje atliekamas ne mažiau kaip 70 cm gylyje. Tokiu atveju tešla bus apsaugota nuo užšalimo.

Priklausomai nuo paskirties tešla brandinama tam tikrą laiką. Naudojimo tinko tirpaluose atveju kalbame apie laikymą mažiausiai mėnesį. Jei tirpalas dalyvaus mūre, pakanka dviejų savaičių.

• Jei ruošiate skiedinį kalkių pagrindu, idealus sprendimas būtų palaipsniui į tešlą įpilti iš anksto išsijoto smėlio. Palaipsniui minkoma, kad susidarytų vienalytė masė. Vėliau gatavą tirpalą galite pertrinti per sietelį, pašalindami viską, kas trukdo jam būti vienalyčiam;
• Į kalkių skiedinį įpylę gipso, žymiai padidinsite jo stingimo laiką. Šiuo atveju nustatytas nustatymo laikas yra maždaug 4 minutės. Pridedant cemento, kietėjimas vyksta per ilgesnį laiką. grynas tirpalas kalkės griebia labai ilgai.

3 kalkių gesinimo būdai

• 1 būdas: kalkių grumstai klojami 25 centimetrų storio sluoksniais. Po to jie laistomi vandeniu ir iš viršaus uždengiami šlapiu smėliu. Gesinimo procesas trunka apie dvi dienas, po to kalkės gali būti naudojamos;
• 2 būdas: vidutinio arba lėto gesinimo kalkėms. Iškasta duobė, kurios apačioje medinės dėžutės pavidalo įtaisytas tirpalo indas su langinėmis apačioje, sukurta naudojant smulkų tinklelį. Guoliukai dedami į dėžutę ir užpilami vandeniu. Vanduo pilamas, nes fragmentai skyla į mažesnius. Kai tik visos skeveldros užgęsta, o galutinis produktas yra paruoštas kalkių pienas, vandens perteklių nuleidžiame judindami sklendę. Po to kalkių košė padengiama 10 centimetrų smėlio sluoksniu, kuris apsaugos nuo išdžiūvimo;
• 3 būdas: Pushenka galima paruošti užpilant kalkes su vandeniu lygiomis dalimis. Gesinimo proceso metu mišinys maišomas. Tačiau reikia būti atsargiems ir nepasilenkti didžiausio šilumos generavimo laikotarpiais, kad neįkvėptumėte garų.

Kiti įrašai G4 halogeninių lempučių keitimas LED lemputėmis

Kai kurios šiandien įvairiose srityse naudojamos medžiagos žinomos nuo seno, o jų savybės, kaip taisyklė, buvo nulemtos visai atsitiktinai. Kalkės yra viena iš šių medžiagų. Šiuo žodžiu, kilusiu iš graikų kalbos „asbestas“, reiškiančio „negesinamas“, jie reiškia negesintas kalkes, kurios šiandien sėkmingai naudojamos daugelyje pramonės šakų.

Ypatumai

Negesintos kalkės – tai specialiose kasyklose išgaunamų uolienų skrudinimo produktas. Kaip įrankis naudojama speciali krosnis, o galutiniam produktui gauti naudojamos kalkakmenis, dolomitas, kreida ir kitos kalcio-magnio tipo uolienos, kurios rūšiuojamos pagal dydį ir prieš degant susmulkinamos, jei dalelės viršija leistinus matmenis. .

Uolienų kepimui naudojamų krosnių konstrukcija gali būti skirtinga, tačiau galutinis tikslas visada yra tas pats - gauti medžiagą, tinkamą tolesniam naudojimui.

Šachtinė krosnis, kurioje dujos naudojamos kaip kuras, yra viena iš populiariausių konstrukcijų. Jų populiarumo priežastis gana banali: medžiagos apdirbimo kaina nedidelė, o galutinis produktas labai kokybiškas.

Krosnys, kuriose kaip kuras naudojamas anglį, o degimo procesas pagrįstas liejimo principu, pamažu tampa praeitimi. Nors toks medžiagos apdirbimo būdas yra ekonomiškesnis ir našesnis, tačiau dėl išmetamų teršalų į aplinką jo pasitaiko vis rečiau.

Dėl didelių degimo proceso sąnaudų dar rečiau yra krosnys su besisukančia konstrukcija, leidžiančia gauti galutinį produktą. aukščiausios kokybės. Nuotoliniu būdu kūrenamos krosnys užtikrina grynumą ir minimalų priemaišų procentą galutiniame degimo produkte. Šio tipo krosnys, kuriose šildymui ir temperatūrai palaikyti naudojamas kietasis kuras, palyginti su panašiomis konstrukcijomis, turi mažą galią, todėl nėra plačiai naudojamos.

Žiedinių ir grindų krosnelių tipas buvo sukurtas labai seniai. Palyginti su modernesnio dizaino, jų našumas yra mažesnis, o perdirbimo metu sunaudojama daugiau degalų, todėl jų gamyba palaipsniui nutraukiama, keičiama pažangesnių tipų krosnelėmis.

Medžiaga, gauta deginant, turi baltą atspalvį ir kristalinę struktūrą su nedidele priemaišų dalimi. Paprastai jų vertė neviršija 6-8% visos masės. Visuotinai priimta cheminė negesintų kalkių formulė yra CaO arba kalcio oksidas.

Medžiagos sudėtyje taip pat gali būti kitų junginių, dažniausiai tai yra magnio oksidas - MgO.

Specifikacijos

Visos medžiagos, išgautos iš gamtos ir apdorotos pramoniniu būdu, turi tam tikrą standartą, o negesintos kalkės nėra išimtis. Negesintoms kalkėms, kurios priklauso antrajai statybose naudojamų pavojingumo klasei, galioja kokybės standartas – GOST Nr. 9179-77, kuriame aiškiai nurodyti fizikiniai ir cheminiai šios medžiagos parametrai.

Pagal nustatytus reikalavimus kalkių dalelės po šlifavimo turi būti tam tikro dydžio. Norint nustatyti malimo laipsnį, imamas mėginys ir sijojamas per sietus su skirtingomis ląstelėmis. Sijotų kalkių kiekis išreiškiamas procentais. Persijojant per sietelį su ląstelėmis Nr.02, turi būti sijota 98,5% medžiagos nuo visos mėginio masės, o mažesnių ląstelių Nr. 008 - 85% medžiagos.

Pagal Techniniai reikalavimai, kalkėse leidžiami priedai. Ši kompozicija skirstoma į dvi klases: pirmą ir antrą. Grynoms kalkėms būdingos trys rūšys: pirmoji, antroji ir trečioji.

Kalkių rūšiai nustatyti naudojami rodikliai: aktyvus CO + MgO, aktyvus Mg, CO2 lygis ir neužgesinti grūdai. Jų skaičius nurodomas procentais, kurių skaitinis rodiklis priklauso nuo veislės, priedų buvimo ar nebuvimo mėginiuose, taip pat nuo veislės. Jei pagal kai kuriuos rodiklius kalkių mėginys atitinka skirtingas klases, tada rodiklis, kurio vertė atitinka žemiausią klasę, yra pagrindas.

Dėl cheminė analizė, taip pat fizikinių ir mechaninių mėginių savybių nustatymas yra pagrįsti GOST-22688.

Privalumai ir trūkumai

Kaip ir bet kuri kita medžiaga, kalkės turi savo privalumų ir trūkumų. Paprastai jis lyginamas su gesintomis kalkėmis. Pagrindinis medžiagos privalumas yra platus pritaikymo spektras ir gana maža galutinio produkto kaina. Dirbant su šia medžiaga, nepriklausomai nuo pramonės šakos, nelieka atliekų, o tai labai naudinga ekonominiu požiūriu.

Medžiaga puikiai sugeria drėgmę, todėl ją sėkmingai galima naudoti kaip papildomą elementą ruošiant skiedinius ir betono mišinius, siekiant padidinti jų tankį ir stiprumą. Hidratacijos metu medžiagai išskiriant didelį šiluminės energijos kiekį, tirpalai, kurių sudėtyje yra negesintos kalkės, kietėja tolygiau ir dėl to pagerėja gaunamo paviršiaus stiprumo rodikliai.

Vienintelis šios medžiagos trūkumas yra didelis toksiškumas.

Kuo jis skiriasi nuo užgesinto?

Gesintos kalkės yra modifikuotas negesintas kalkių produktas, gaunamas į pradinę sudėtį įpylus vandens. Kaip rezultatas cheminė reakcija, atsirandantis pagal CaO + H? O → Ca (OH) ? tipą, išsiskiria į supančią erdvę reikšminga sumašiluminė energija, o kalcio oksidas paverčiamas kalcio hidroksidu.

Abi kalkių rūšys skiriasi ir kitais parametrais, būtent rodiklių procentine dalimi nurodyta GOST Nr.9179-77 ir veislių skaičius. Gesintos (hidratuotos) kalkės pasižymi 2 klasėmis.

Aktyvaus CO + MgO rodiklio reikšmės skiriasi dviejų tipų kalkių atžvilgiu. Gesintoms kalkėms be priedų, priklausomai nuo veislės, jų kiekybinis kiekis svyruoja nuo 70-90% (kalcio sudėčiai) ir 65-85% (magnezijai ir dolomitui), o gesintose - tik 60-67%. Kompozicijose su priedais aktyvus CO + MgO kalcio, magnio ir dolomito mišiniuose negesintos kalkės yra 50-65%, o hidratuose šis rodiklis yra tik 40-50% mažesnis.

Tokio rodiklio kaip aktyvus MgO hidratuotose kalkėse visiškai nėra. Negesintose kalkėse šis skaičius skiriasi priklausomai nuo medžiagos kilmės. Kalcio kalkėse jo yra tik 5%, magnio kalkėse - 20%, o dolomite - 40%.

CO lygis negesintose kalkėse be priedų yra 3-7% (kalcio mišiniui) ir 5-11% (magnezijai ir dolomitui), hidrato sudėtyje rodiklis neviršija 3-5%. Kompozicijose su priedais CO lygis? šiek tiek sumažintas. Kalcio kalkėms jis yra 4-6%, kitų dviejų rūšių negesintoms kalkėms - 6-9%. Hidrato sudėtyje CO lygis? – nuo ​​2 iki 4 proc.

Negesintų grūdų rodiklis aktualus tik negesintoms kalkėms. Pirmajai kalcio kalkių klasei leidžiama naudoti 7 % reakcijoje nedalyvaujančios medžiagos, antrajai – 11 %, trečiajai – 14 %, o kai kuriais atvejais – 20 %. Magnio ir dolomito sudėties atveju šis skaičius yra šiek tiek didesnis. Pirmoje klasėje leidžiama 10%, antroje - 15%, trečioje - 20%.

Rūšys

Negesintos kalkės klasifikuojamos pagal daugybę rodiklių, todėl jas galima suskirstyti į skirtingus porūšius. Pagal dalelių šlifavimo laipsnį yra gabalėlių ir maltų kalkių. Gumbai būdingi gumbų išvaizdai įvairių formų, trupmena ir dydis. Be kalcio oksidų, kurie yra pagrindinis komponentas, ir magnio oksido, kurio sudėtyje yra mažiau, mišinyje gali būti ir kitų priedų.

Priklausomai nuo gumuliuotos medžiagos degimo laipsnio, išskiriamos vidutinio degimo, švelniai degintos ir kietos degintos kalkės. Medžiagos degimo laipsnis vėliau įtakoja gesinimo proceso laiką. Degimo proceso metu kompozicija praturtinama aliuminatais, silikatais ir magnio arba kalcio feritais.

Skrudinimo laipsniui įtakos turi laikas, kai produktas yra krosnyje, kuro rūšis ir temperatūra. Pilant degimo būdą, kai koksas naudojamas kaip kuras, o temperatūra krosnyje palaikoma apie 2000 ° C, gaunamas karbidas (CaC?), kuris vėliau naudojamas įvairiose srityse. Grubinės kalkės, neatsižvelgiant į tai, kaip ir kiek jos buvo deginamos, yra tarpinės, todėl toliau apdorojamos: šlifuojamos arba gesinamos.

Susmulkinto mišinio sudėtis nedaug skiriasi nuo gumulinio. Skirtumas yra tik kalkių dalelių dydis. Patogesniam kalcio oksido veikimui naudojamas šlifavimo procesas. Susmulkintos granuliuotos arba maltos negesintos kalkės greičiau reaguoja su kitais komponentais, palyginti su gabalėliais.

Pagal dalelių šlifavimo laipsnį išskiriamos susmulkintos ir sumaltos kalkės. Smulkinimui gali būti naudojami trupintuvai ir malūnėliai, priklausomai nuo reikiamų dalelių dydžių. Renkantis malūnus ir malimo schemas, jie vadovaujasi kalkių skrudinimo laipsniu, taip pat atsižvelgiama į kietų intarpų buvimą ir degimo proceso trūkumus (perdegimą arba perdegimą). Medžiagos dalelės, sudegusios iki didelio ar vidutinio laipsnio, susmulkinamos smūgio ir trinties būdu specialiuose rutulinių malūnų konteineriuose.

Gauti naudojamas gabalėlių mišinys skirtingi tipai gesintos kalkės. Gesinimo procesas (neorganinė chemija) vyksta labai greitai, reakcijos metu vanduo užverda, todėl gumuliuotas mišinys vadinamas „virimu“. Skirtingi vandens procentai suteikia skirtingos konsistencijos kompozicijas. Gesintų kalkių yra trys rūšys: kalkakmenio pienas, kalkakmenio tešla ir hidratuoti pūkai.

Klinčių pienas yra suspensija, kurioje dalis dalelių ištirpsta, o kita yra suspensijoje. Norint gauti tokią konsistenciją, vandens reikia, kaip taisyklė, 8-10 kartų daugiau nei produkto masė.

Kalkinei tešlai gauti reikia mažiau vandens, tačiau jo kiekis vis tiek kelis kartus didesnis nei gesinti paruoštos kalkių masės. Paprastai, norint gauti norimą pastos konsistenciją, į produktą pilamas vanduo, kuris yra 3-4 kartus didesnis nei pagrindinė medžiaga pagal svorį.

Miltelių mišinys arba hidrato pūkas ruošiamas panašiu būdu, tačiau įpilamas mažesnis vandens kiekis nei pastos ar skystos kompozicijos. Smulkūs milteliai arba pūkai, priklausomai nuo aliuminoferitų ir silikatų sudėties procento, skirstomi į oro ir hidraulinius kalkių tipus.

Gesinimo reakcijai reikalingas laikas leidžia suskirstyti negesintas kalkes į greitai gesinančias, vidutiniškai gesinamas ir lėtai gesinamas. Greitai gesinantis tipas apima kompozicijas, kurių konvertavimas trunka ne ilgiau kaip 8 minutes. Jei gesinimo reakcija užtrunka ilgiau, bet transformacija trunka ne ilgiau kaip 25 minutes, tai tokia kompozicija priskiriama vidutinio gesinimo tipui. Jei gesinimo reakcija trunka ilgiau nei 25 minutes, tokia kompozicija priklauso lėtai gesinančiam tipui.

Specialios kalcio negesintos kalkių rūšys yra chloro ir sodos mišinys. Chloro kompozicija gaunama pridedant chloro į gesintas kalkes. Natrio kalkės yra sodos pelenų ir kalcio hidroksido reakcijos produktas.

Taikymo sritis

Negesintos kalkės gali būti naudojamos įvairiose žmogaus veiklos srityse. Jis plačiausiai naudojamas statybose ir kasdieniame gyvenime. Medžiaga naudojama kaip papildomas komponentas cemento skiediniams ruošti. Jo sutraukiančios savybės suteikia mišiniui reikiamo plastiškumo, taip pat sumažina kietėjimo laiką. Silikatinių plytų gamyboje kaip papildomas komponentas naudojamos kalkės.

Kalkių pagrindu pagaminti tirpalai naudojami įvairių patalpų paviršių balinimui.Šis lubų ir sienų paviršių apdirbimo būdas aktualus iki šiol, nes kalkės yra viena iš labai prieinamų medžiagų, o jos sukuriamas dekoratyvinis efektas ne ką prastesnis nei brangių dažų ir lakų.

Žemės ūkyje ir sodininkystėje kalkės taip pat yra svarbi sudedamoji dalis. Jis naudojamas rūgštingumui mažinti ir dirvai praturtinti kalciu. Negesintų kalkių kompozicija, naudojama dirvožemyje, padeda išlaikyti azotą dirvožemyje, aktyvina naudingų mikroorganizmų darbą ir skatina augalų šaknų sistemos augimą.

Negesintos kalkės taip pat neigiamai veikia pasėlių kenkėjus. Dėl prevencinės priemonės skirtos kovai su vabzdžiais, kalkės naudojamos kaip tirpalas, kuriuo purškiami augalai arba apdorojama apatinė medžių kamienų dalis. Gyvūnams kalkės yra kalcio šaltinis, todėl jos dažnai duodamos kaip viršutinis padažas.

Kasdieniame gyvenime ir medicinos įstaigose baliklis naudojamas kaip puikus dezinfekavimo priemonė. Jo tirpalas sunaikina daugumą žinomų patogeninių mikroorganizmų, slopindamas jų augimą ir tolesnį vystymąsi. Negesintos kalkės taip pat padeda neutralizuoti buitines dujas ir nuotekas.

Maisto pramonėje kalkės žinomos kaip emulsiklis E-529. Jo buvimas leidžia pagerinti komponentų, kurių struktūra neleidžia tinkamai sujungti, maišymo procesą.

Kaip veisti?

Negesintas kalkes gamintojai fasuoja į maišelius. Paprastai gamykloms perdirbti ir vaismedžiams balinti pakanka 2–5 kg maišo. Norint teisingai praskiesti kalkes, būtina paruošti indą ir laikytis procedūros.

Prieš skiedžiant kalkes, būtina pasirinkti tinkamo dydžio ir medžiagos talpą. Talpyklos tūris parenkamas pagal numatomą tūrį, o indų medžiaga gali būti bet kokia, galima naudoti net metalinius indus, jei tik jame nėra drožlių ir rūdžių.

kaina

praktiškumas

išvaizda

gamybos paprastumas

naudojimo sunkumas

ekologiškumas

galutinis pažymys

Negesintos kalkės – beveik kiekvienam žinoma medžiaga, kuri yra paklausi įvairiose srityse. Jis yra būtinas gaminant betoną, skiedinį, rišiklius, dirbtinį akmenį, visų rūšių detales ir kt.

Negesintos statybinės kalkės yra balta kristalinės struktūros medžiaga. Jis susidaro deginant kreidą, dolomitus, kalkakmenį ir kitus kalcio-magnio tipo mineralus. Šiuo atveju priemaišų dalis negali būti didesnė nei 6-8%. Apskritai junginio formulė gali būti pavaizduota kaip CaO, nors jame yra magnio oksidų ir kitų junginių.

Nuotraukoje kalcio oksidas (negesintos kalkės)

Medžiaga gaminama pagal GOST 9179-77 reikalavimus pavadinimu „Statybinės kalkės. Specifikacijos“. Jis gaminamas iš karbonatinių uolienų, naudojant mineralinio pobūdžio priedus: kvarcinį smėlį, aukštakrosnę arba elektrotermofosforinį šlaką ir kt.

Pagal valstybinio standarto reikalavimus reikia susmulkinti iki tokio dydžio, kad likučių, perbraukus per sietelį Nr.02 ir Nr.008, būtų ne daugiau kaip 1,5% ir 15%.

Negesintos kalkės priskiriamos 2 pavojingumo klasei. Grynos oro tipo kalkės gali būti 1, 2 ir 3 klasės, su priemaišomis - 1 ir 2 klasės. Hidratuotos kalkės yra 1 ir 2 klasės.

Negesintų kalkių gamyba

Anksčiau kalkakmenio terminis apdorojimas buvo atliekamas, kad susidarytų kalkės. Pastaraisiais metais šis metodas naudojamas vis rečiau, nes vykstant reakcijai išsiskiria anglies dioksidas. Alternatyvus būdas yra terminis kalcio druskų, kuriose yra deguonies, skaidymas.

Pirmasis etapas – kalkakmenio gavyba, kuri atliekama karjere. Pirmiausia uoliena susmulkinama, rūšiuojama, o tada iššaunama. Skrudinimas atliekamas krosnyse, kurios gali būti sukamosios, šachtinės, grindų arba žiedinės.

Dažniausiai naudojamos šachtinės krosnys, kurios veikia dujomis, urmu arba nuotolinėmis krosnelėmis. Daugiausia sutaupo įrenginiai, kurie masiškai veikia antracitą arba liesą anglį. Gamybos apimtys naudojant tokias krosnis yra apie 100 tonų per dieną. Jų trūkumas – didelis kuro pelenų užterštumas.

Grynesnes kalkes galite gauti įrenginyje su išorine pakura, kuri veikia malkomis, rudosiomis anglimis ar durpėmis, arba dujiniame įrenginyje. Tačiau tokių krosnių galia yra daug mažesnė.

Aukščiausia kokybė yra sukamojoje krosnyje apdorojamoje medžiagoje, tačiau tokie mechanizmai naudojami gana retai. Žiedinės ir grindų tipo krosnys yra mažos galios ir reikalauja didelių kuro kiekių, todėl naujose įmonėse nemontuojamos.

Kalkių gamybos gamykloje etapai:

Veislės

Statybinės kalkės skirstomos į du tipus: oro ir hidraulinės. Oro kalkės leidžia betonuoti normaliomis sąlygomis, o hidraulinės kalkės – sausomis sąlygomis ir vandens aplinka. Todėl orinės kalkės tinka žemės darbams, o hidraulinės – tilto atramų statybai.

Remiantis degintos medžiagos apdorojimo niuansais, išskiriamos įvairios kalkių rūšys:

• kalkių gabalėlis Jis pagamintas iš skirtingų dydžių gabalėlių mišinio. Jį daugiausia sudaro kalcio oksidai (vyraujanti dalis) ir magnio oksidai. Taip pat gali būti magnio arba kalcio aliuminatai, silikatai ir feritai, kurie susidaro degimo metu, ir kalcio karbonatas. Jis neatlieka sutraukiančio ingrediento funkcijos.
• maltų kalkių jie gaminami malant kalkių gabalėlius, todėl jų sudėtis beveik identiška. Jis naudojamas neapdorota forma. Taip išvengiama švaistymo ir pagreitėja kietėjimas. Iš jo pagaminti gaminiai pasižymi puikiomis stiprumo savybėmis, yra atsparūs vandeniui ir didelio tankio. Medžiagos kietėjimo procesui paspartinti dedama kalcio chlorido, o kietėjimui sulėtinti – sieros rūgšties arba gipso. Tai apsaugo nuo įtrūkimų atsiradimo po džiovinimo. Maltos kalkės gabenamos sandariuose konteineriuose, pagamintuose iš popieriaus arba metalo. Leidžiama laikyti ne ilgiau kaip 10-15 dienų sausomis sąlygomis.
• Hidratuotos kalkės- labai dispersinis sausas junginys, susidaręs gesinant kalkes. Jį sudaro kalcio ir magnio hidroksidai, kalcio karbonatas ir kitos priemaišos.
• Įpylus skysčio tiek, kad oksidai virstų hidratais, susidaro plastinė masė, kuri turi pavadinimą kalkių testas.

Šiandien populiariausios yra gesintos ir negesintos kalkės.

Įvairių rūšių negesintų kalkių nuotrauka

Negesintos kalkės gabaliukai Malti negesinti kalkių kalkių tešla

Naudojimo sritys

Daugelį metų kalkių cementas buvo gaminamas iš negesintų kalkių. Gerai užšąla ore, tačiau sugeria daug drėgmės, todėl ant sienų atsiranda grybelio. Todėl dabar negesintos kalkės statybų pramonėje yra daug mažiau paklausios nei anksčiau. Tai vienas iš komponentų gaminant tinko medžiagas, kalkinio smėlio plytas, šlakinį betoną, dažus ir kt.

Su kalkėmis galima dirbti žiemą, nes gesinant susidaro šiluma, kuri palaiko mišinio temperatūrą kietėjimo metu. Jūs negalite jo naudoti cemento gamybai židinių ir krosnių apdailai, nes veikiant temperatūrai jis išskiria anglies dioksidą.

Kita kalkių taikymo sritis yra Žemdirbystė ir sodininkystę. Puikiai tinka gydyti augalus nuo kenkėjų, tręšti rūgščias dirvas. Sumaltas kalkakmenis yra žaliava gaminant pašarus gyvuliams, pašarus naminiams paukščiams.

Negesintų kalkių pagalba neutralizuojamos išmetamosios dujos ir nuotekos. Taip pat dažomi įvairūs paviršiai. Kalkių naudojimas kaime ir daržovių soduose yra labai populiarus.

Negesintos kalkės yra paklausios net maisto pramonėje. Jis yra daugelyje produktų emulsiklio E-529 pavidalu. Tai ingredientas, padedantis maišyti gamtoje nesimaišančias medžiagas (tarkime, vandenį ir aliejų).

Negesintų kalkių naudojimas:

Atšaukimo taisyklės

Gesinimo procesas vyksta pagal formulę:

CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2 + 65,1 kJ.

Kalkių milteliai skiedžiami vandeniu, kuris reaguoja su kalcio (arba magnio) oksidu. Susidaro hidroksidas ir gausus išsiskyrimasšilumos, todėl vanduo virsta garais. Vandens garai supurena mišinį, o vietoj gabalėlių susidaro smulkios frakcijos milteliai.

Kalkės, priklausomai nuo gesinimo laikotarpio, yra šių tipų:

1. greitas gesinimas (maks. 8 min.);
2. vidutinis gesinimas (daugiausia per 25 minutes);
3. lėtas gesinimas (mažiausiai 25 minutes).

Gesinimo laikas skaičiuojamas nuo maišymo su vandeniu iki tol, kol mišinio temperatūra nustoja kilti. Paprastai konkretus laikas nurodomas ant pakuotės.

Gesinimo pagalba galite pasigaminti hidratuotų kalkių (vadinamų pūkų) arba kalkių tešlą. Norėdami išeiti, į kalkes reikia išpilti 70–100% vandens nuo jo svorio. Dažniausiai tai daro gamyklose, specialiuose hidratatoriuose.

Norėdami pagaminti kalkių tešlą, skystis ir milteliai turi būti paimti santykiu 3-4: 1. Dažniausiai tai daro statybvietėje. Norint pagaminti plastikinę masę, ji laikoma mažiausiai 2 savaites specialioje duobėje.

Kas nutinka, kai gesinamos kalkės

Kalkių gesinimo schema Šilumos išleidimo procesas

Kaip patiems gesinti kalkes

Gesinimas turi būti atliekamas pagal taisykles, kad neliktų metalo oksidų, kitaip mišinio kokybė bus daug prastesnė. Norint visiškai gesinti, reikia mažiausiai paros, geriausia apie 36 valandas.

Procedūra:

1. Supilkite kalkes į indą. Leidžiama naudoti metalinę tarą, tačiau ji neturi būti surūdijusi.
2. suberti miltelius saltas vanduo po 1 litrą (jei gaminami pūkai) arba 0,5 litro 1 kg (jei gaminama kalkių tešla).
3. Sumaišykite masę. Kai tik pradeda mažėti garų susidarymas, reikia kelis kartus pamaišyti.

Prisiminti:

• Jei kalkės lėtai gesina, vandenį geriau pilti keliais etapais.
• Jei kalkės yra vidutiniškai arba greitai gesančios, negalima leisti joms perdegti. Į jį reikia įpilti vandens, kol nustos susidaryti garai.
• Jei patalpai balinti naudojamos kalkės, 1 kg paimkite 2 litrus vandens. Tada įpilama daugiau vandens, kad gautųsi norima konsistencija. Tirpalas ginamas 48 valandas ir filtruojamas. Užtepkite purškimo pistoletu arba teptuku.
• Norint balinti medžius, vandens ir miltelių santykis turi būti 4:1. Šį tirpalą taip pat reikia ginti dvi dienas prieš balinimą.
• Jei augalams nuo kenkėjų purkšti prireikė kalkių, tirpalas sumaišomas dvi valandas prieš naudojimą. Supilkite daug vandens ir įpilkite vario sulfato.
• Norėdami patikimai apsaugoti akis ir odą gesinimo metu, turite dėvėti apsauginius akinius ir ilgas gumines pirštines. Gesintų kalkių lašai ant odos gali stipriai nudeginti. Ruošdami mišinį, nelenkite virš indo, kad vandens garai nenudegintų.

Šis vaizdo įrašas papasakos apie kalkių nudegimų gydymo ypatybes:

Medžiagos privalumai ir trūkumai

Negesintų kalkių pranašumai, palyginti su gesintomis kalkėmis:

1. jokių atliekų;
2. daugiau žemas lygis vandens absorbcija;
3. galimybė dirbti žiemą;
4. geras jėgos lygis;
5. plati taikymo sritis.

Pagrindinis negesintų kalkių trūkumas yra pavojus žmonių sveikatai. Todėl reikia elgtis atsargiai, kad dalelės nepatektų ant gleivinių ar į plaučius.

Reikia dirbti patalpoje, kurią galima vėdinti, o geriausia – atviroje erdvėje.

Jei nėra galimybės vėdinti patalpos, reikia dėvėti respiratorių arba specialų tvarstį. O kad nereikėtų gydyti akių nudegimo, būtina gesinti kalkes akiniuose.

Vidutinė kaina

Dabar mūsų šalyje negesintų kalkių gavimu užsiima mažiausiai 26 specializuotos gamyklos. Taip pat daugelyje įmonių, gaminančių akytąjį betoną ir silikatines plytas, sumontuota kalkakmenio deginimo įranga.

Vidutinė negesintų kalkių kaina svyruoja nuo 3 iki 5 tūkstančių rublių. už toną.