Batu kapur dan apa yang diperoleh darinya mengelilingi seseorang sepanjang hidupnya. Kebanyakan orang bahkan tidak memikirkan fakta ini, meskipun plester di dinding adalah turunan dari batu ini. Rumus batu kapur sangat sederhana, itu adalah kalsium karbonat CaCO₃ biasa, tetapi lebih banyak yang bisa dikatakan tentangnya, dan informasi ini tidak begitu banyak menyangkut kimia seperti geologi dan biologi.

Kronik masa lalu

Sebelum berbicara tentang apa itu batu kapur, ada baiknya berbicara tentang kalsium, dasarnya. Unsur ini adalah yang kelima paling melimpah di Bumi dan bagiannya di kerak bumi sedikit lebih dari 3%. Namun sirkulasinya di alamlah yang berperan dan berperan dalam pembentukan batugamping.

Di alam, ada yang disebut kesetimbangan karbonat, dinyatakan dengan persamaan:

CaCO₃+H₂O+CO₂=Ca (HCO) +Ca² + 2HCO

Keadaan ini memiliki keunggulan dalam satu arah atau lainnya, tergantung pada isinya karbon dioksida larut dalam air. Semakin banyak, semakin kesetimbangan bergeser ke kanan, dan sebaliknya. Organisme hidup memainkan peran penting dalam proses ini, terutama sejak saat bencana oksigen.

Tikar cyanobacterial dan stromatolit

Kehidupan berasal dari bumi dalam kondisi anaerobik. Tidak ada oksigen bebas di atmosfer bumi; ada kemungkinan bahwa komposisi utama gas adalah campuran hidrogen dan helium. Sebagai vulkanisme intensif, atmosfer primer digantikan oleh yang sekunder, terdiri dari karbon dioksida, metana dan amonia, dan mungkin uap air.

Secara keseluruhan (lempengan), batu kapur banyak digunakan dalam pekerjaan finishing, dalam bentuk batu pecah - dalam produksi beton. Ini lebih ringan dari granit: kepadatan batu ini adalah 2,6 t/m³. Dari segi kekuatannya kalah dengan bahan lain, hampir mencapai 41 MPa, dan dalam keadaan basah angka ini turun menjadi 35 MPa. Di sisi lain, batu kapur tidak mentransmisikan radiasi dan dimungkinkan dan bahkan perlu untuk menggunakan bahan ini di tempat tinggal: jarang ada batu yang mampu mempertahankan iklim mikro yang optimal di rumah dengan baik.

jeruk nipis- zat kristal putih. Ini adalah konsep yang diterima secara umum di seluruh dunia, secara kondisional menggabungkan produk pemanggangan (dan selanjutnya diproses) kapur, batu kapur dan batuan karbonat lainnya. Biasanya, kata "kapur" mengacu pada kapur dan produk interaksinya dengan air. Bahan ini mungkin dalam bentuk bubuk, tanah atau adonan. Rumus kapur tohor adalah CaO.

Lihat juga:

STRUKTUR

Kalsium oksida adalah zat kristal putih yang mengkristal dalam kisi kristal berpusat muka kubik, mirip dengan natrium klorida. Kelompok titik: m3m (4/m 3 2/m) - heksoktahedral. Grup ruang Fm3m (sintetis). Syngony adalah kubik. Parameter sel a = 4.797Å. Volume sel satuan V 110,38 (dihitung dari parameter sel satuan).

PROPERTI

Massa molar adalah 55,07 gram/mol. Kepadatannya adalah 3,3 gram / sentimeter³. Titik lelehnya adalah 2570 derajat. Titik didihnya adalah 2850 derajat. Kapasitas panas molar (dalam kondisi standar) adalah 42,06 J/(mol K). Entalpi pembentukan (dalam kondisi standar) adalah -635 kJ/mol

Kalsium oksida (rumus CaO) adalah oksida basa. Oleh karena itu, dapat: – larut dalam air (H 2 O) dengan pelepasan energi. Ini menghasilkan kalsium hidroksida. Reaksi ini terlihat seperti ini: CaO (kalsium oksida) + H 2 O (air) \u003d Ca (OH) 2 (kalsium hidroksida) + 63,7 kJ / mol; - bereaksi dengan asam dan asam oksida. Ini membentuk garam. Berikut adalah contoh reaksi: CaO (kalsium oksida) + SO 2 (sulfur anhidrida) \u003d CaSO 3 (kalsium sulfit) CaO (kalsium oksida) + 2HCl (asam klorida) \u003d CaCl 2 (kalsium klorida) + H 2 O ( air).

MORFOLOGI

Berdasarkan nuansa pengolahan bahan bakar, kapur diisolasi berbagai macam:
jeruk nipis Itu dibuat dalam bentuk campuran potongan dengan ukuran berbeda. Ini terutama terdiri dari oksida kalsium (bagian utama) dan magnesium. Juga, mungkin termasuk aluminat, silikat dan ferit magnesium atau kalsium, yang terbentuk selama pembakaran, dan kalsium karbonat. Itu tidak melakukan fungsi bahan astringen.
kapur tanah mereka dibuat dengan menggiling kapur giling, sehingga komposisinya hampir sama. Ini digunakan dalam bentuk mentah. Ini menghindari pemborosan dan mempercepat pengerasan. Produk yang dibuat darinya memiliki sifat kekuatan yang sangat baik, tahan air dan memiliki kepadatan tinggi. Untuk mempercepat proses pengerasan bahan ditambahkan kalsium klorida, dan untuk memperlambat pengerasan ditambahkan asam sulfat atau gipsum. Ini mencegah munculnya retakan setelah pengeringan. Kapur tanah diangkut dalam wadah tertutup yang terbuat dari kertas atau logam. Diijinkan untuk menyimpannya tidak lebih dari 10-15 hari dalam kondisi kering.
Kapur- senyawa kering yang sangat tersebar yang terbentuk selama slaking kapur. Ini terdiri dari kalsium dan magnesium hidroksida, kalsium karbonat dan kotoran lainnya.
Ketika cairan ditambahkan dalam volume yang cukup untuk oksida berubah menjadi hidrat, massa plastik terbentuk, yang memiliki nama pasta kapur.

ASAL

Di masa lalu, perlakuan panas batu kapur dilakukan untuk membentuk kapur. Dalam beberapa tahun terakhir, metode ini semakin jarang digunakan karena karbon dioksida dilepaskan sebagai hasil reaksi. Metode alternatif adalah dekomposisi termal garam kalsium yang mengandung oksigen.

Tahap pertama adalah ekstraksi batu kapur, yang dilakukan di tambang. Pertama, batu dihancurkan, disortir, dan kemudian dipecat. Pemanggangan dilakukan di kiln, yang bisa berputar, poros, lantai atau melingkar.

Dalam kebanyakan kasus, tungku tipe poros digunakan, yang beroperasi pada gas, dalam jumlah besar atau dengan tungku jarak jauh. Penghematan terbesar disediakan oleh perangkat yang bekerja secara massal pada antrasit atau batu bara tanpa lemak. Volume produksi dengan bantuan tungku tersebut sekitar 100 ton per hari. Kerugian mereka adalah tingkat tinggi polusi abu bahan bakar.

Anda bisa mendapatkan kapur yang lebih murni di perangkat dengan tungku eksternal yang beroperasi di atas kayu, batu bara coklat atau gambut, atau di perangkat gas. Namun, kekuatan tungku semacam itu jauh lebih rendah.
Kualitas tertinggi ada pada zat yang diproses dalam tanur putar, tetapi mekanisme seperti itu jarang digunakan. Tungku jenis cincin dan lantai memiliki daya rendah dan membutuhkan bahan bakar dalam jumlah besar, sehingga tidak dipasang di perusahaan baru.

APLIKASI

Sifat dan fitur struktural kapur berkontribusi pada penggunaannya secara luas di banyak bidang ekonomi nasional. Area utama di mana kapur digunakan adalah konstruksi dan desain. Bangunan batu kapur adalah landmark tidak hanya di Malta. Meskipun tidak dalam jumlah seperti itu, ada bangunan yang terbuat dari batuan sedimen di negara bagian lain. Jadi, di Rusia, banyak gereja dibangun dari batu kapur, misalnya, Katedral Trinity dan Katedral Assumption di Kremlin di Moskow, Gereja Syafaat di Nerl. Semen kapur juga dibuat dari kapur, yang dengannya mereka membangun bangunan tempat tinggal, tetapi saat ini tidak lagi digunakan, karena rumah menumpuk kelembaban jika menggunakan semen dan kapur.

Tidak hanya blok dinding yang terbuat dari batu kapur, tetapi pelat untuk kelongsong, lantai paving dan trotoar. Batu itu menuju ke fondasi bangunan. Batu dihancurkan dan ditambahkan ke permukaan jalan. Benar, ini hanya digunakan pada trek kategori kedua. Disebut jalan untuk kebutuhan khusus, tidak mengalami beban konstan. Batu kapur juga digunakan sebagai bahan baku pembuatan sabun, percetakan dan produksi pupuk. Dalam industri makanan, batu digunakan sebagai filter dalam pembuatan gula.

Filter air batu kapur dibangun ke dalam struktur hidrolik. Untuk melakukan ini, gunakan batu berpori, bukan struktur kristal. Selain itu, batuan merupakan salah satu komponen beton. Batu kapur sangat dibutuhkan dalam industri kaca. Di sini, batu dengan dominasi kalsium oksida digunakan. Setidaknya harus 53 persen. Kalsit adalah mineral, sedangkan batu kapur adalah batuan, yaitu komposisi banyak mineral. Batugamping disebut sebagai batuan monomineral. Ini berarti bahwa selalu ada lebih banyak kalsit di dalamnya daripada elemen lain, tetapi ini tidak berarti bahwa itu adalah satu-satunya.

Terdaftar di industri makanan sebagai bahan tambahan makanan E-529.

Lime (Lime Inggris) - CaO

KLASIFIKASI

SIFAT OPTIK

SIFAT KRISTALLOGRAFI

kelompok titik	m3m (4/m 3 2/m) - heksoktahedral
grup luar angkasa	F m3m
Syngony	kubik
Opsi Sel	a = 4,797Å

12.11.2018

Apa rumus kapur sirih. Produksi kapur sirih

Kapur kapur, juga dikenal sebagai kalsium oksida (CaO), adalah zat alkali kaustik. Ini telah digunakan selama berabad-abad untuk berbagai tujuan: sebagai mortar, fluks, untuk pemrosesan biji-bijian, dan untuk membuat pelumas tahan air untuk kapal. Kapur juga digunakan sebagai bahan bakar untuk memasak dan memanaskan air. Saat ini, kapur tohor digunakan dalam banyak proses industri. Jadi, ada banyak alasan mengapa Anda mungkin perlu mendapatkan zat ini. Untungnya, bahan yang murah dan tersedia banyak digunakan untuk memproduksi kapur tohor. Dengan sedikit usaha, Anda bisa mendapatkan jeruk nipis di rumah.

Langkah

Bahan dan alat yang diperlukan

Kenakan kacamata pengaman. Saat menerima kapur dan bekerja dengannya, Anda harus sangat berhati-hati. Kapur adalah zat yang sangat berbahaya, bereaksi dengan air. Pakaian pelindung harus dipakai saat bekerja dengannya. Pertama-tama, lindungi mata dan kulit Anda. Kapur cepat dapat menyebabkan luka bakar jika terkena mata atau kulit, yang dapat menyebabkan cedera serius. Untuk menghindarinya, pastikan untuk menggunakan yang berikut ini:

Pastikan bahwa tempat kerja berventilasi baik. Selain risiko luka bakar jika kapur tohor mengenai kulit dan mata, uapnya juga berbahaya. Agar tidak terekspos efek berbahaya asap, bekerja di area yang berventilasi baik dan memakai alat pelindung.

Pilih sumber kalsium karbonat. Langkah pertama adalah mencari bahan sumbernya. Bahan-bahan ini dapat dibeli di toko peralatan berkebun, toko perangkat keras, atau toko peralatan bangunan. Komponen awal utama adalah batuan, yang meliputi kalsium karbonat. Bahan-bahan berikut dapat digunakan untuk mendapatkan kapur sirih:

Persediaan pada jumlah bahan yang dibutuhkan. Setelah Anda memilih sumber kalsium karbonat yang sesuai, dapatkan cukup. Bahan apa pun yang Anda gunakan bukanlah 100% kalsium karbonat, jadi Anda harus menyimpannya.

Dapatkan oven. Untuk mendapatkan kapur, Anda membutuhkan tungku. Itu harus cukup besar untuk menampung jumlah material yang dibutuhkan.

Hindari kalsium sulfat. Dalam keadaan apa pun bahan dan campuran yang mengandung kalsium sulfat tidak boleh digunakan. Ketika dipanaskan, kalsium sulfat terurai menjadi kalsium oksida dan sulfur trioksida, yang merupakan gas beracun. Gas ini dapat menyebabkan bahaya serius bagi Anda, keluarga, dan hewan peliharaan Anda.

Mendapatkan kapur

• Jika Anda ingin mendapatkan jeruk nipis, taburkan sedikit air pada jeruk nipis. Jeruk nipis akan mendesis dan hancur, dan sebagai hasilnya, Anda akan mendapatkan kalsium hidroksida, yaitu jeruk nipis. Jika Anda memasukkan jeruk nipis ke dalam air selama beberapa jam, itu akan larut dan Anda akan mendapatkan air kapur. Dalam hal ini, air akan memperoleh warna seperti susu.
• Simpan kapur tohor dalam wadah kedap udara karena kapur mudah menyerap karbon dioksida dari udara, menghasilkan kalsium karbonat.

Peringatan

• Saat melakukan eksperimen kimia, pastikan untuk mematuhi tindakan pencegahan keselamatan.
• Pastikan 100% bahwa Anda akan memanaskan kalsium karbonat dan bukan kalsium sulfat. Jangan gunakan kapur sekolah untuk menulis sebagai bahan awal.
• Kapur cepat masuk ke dalam reaksi eksotermik dengan air, di mana sejumlah besar panas dilepaskan, dan dalam hal ini, percikan air mendidih dan partikel terbang kapur api kaustik harus dihindari.

Quicklime memiliki berbagai macam aplikasi di berbagai bidang.. Zat ini digunakan dalam industri konstruksi. Pengapuran pohon menonjol prosedur wajib karena ukuran ini tidak mahal.

Kalsium oksida di alam ada sebagai batu kapur biasa, yang dimodifikasi menjadi oksida dengan perlakuan panas. Elemen ini memiliki warna putih, struktur kristal. Produksinya terjadi selama pembakaran kapur, dolomit, batu kapur.

Dalam produksi kapur, bagian dari inklusi tidak melebihi 8%. Formula kombinasi disajikan sebagai CaO, terlepas dari kenyataan bahwa ada komponen lain yang berasal dari mineral dalam komposisi.

Lingkup penggunaan

Kualitas hidrolik utama ditentukan oleh jumlah silikat dan kristal kalsium aluminoferit, yang dicirikan oleh bentuk bulat rona kekuningan, coklat hingga hitam. Berdasarkan ciri-ciri tersebut, ada beberapa jenis jeruk nipis:

• kebun digunakan untuk memperkaya tanah dengan koefisien keasaman;

• sebagai kapur;

• konstruksi untuk campuran beton, batu bata;

• klorin desinfektan. petunjuk penggunaan pemutih.

Dalam proses perubahan komposisi kimia, struktur dan sifat paduan logam, digunakan sebagai komponen pembersih.

Kebanyakan orang sudah menyerah untuk menggunakan bahan kimia, termasuk pembangunan rumah, karena kapur mengakumulasi kelembaban.

Dalam industri kimia, kapur digunakan dalam sintesis senyawa organik. Dimungkinkan untuk bekerja dengan kapur di musim dingin, karena saat pendinginan, panas yang dihasilkan cukup, dan suhu dipertahankan. Jangan gunakan dengan perangkat pemanas bangunan apa pun karena CO2 cair dihasilkan.

Di Taman

Penggunaan besar kapur tohor diterima di kebun. formulanya. Misalnya, zat ini adalah pengolahan vegetasi dari serangga dan sebagai top dressing untuk tanah. Dalam bentuk hancur, itu dianggap sebagai bahan baku dalam pembuatan pakan ternak.

Solusi yang disiapkan digunakan untuk mengecat berbagai permukaan. Zat ini juga termasuk dalam banyak produk, yang disebut sebagai pengemulsi E-529.

Dalam hortikultura

Pupuk kapur telah lama digunakan dalam pertanian untuk meningkatkan kesuburan tanah dan untuk tujuan pengapuran, termasuk mengurangi persentase keasaman.

Pupuk kapur keras, misalnya kapur, kapur, digiling atau dibakar sebelum ditambahkan ke tanah.

Aditif lunak berfungsi lebih efisien karena tidak memerlukan pra-perawatan. Pengapuran dilakukan setiap 2 tahun sekali. 150 gram dibutuhkan per 1m² zat. Penting untuk melakukan pengapuran dengan cara yang sama.

Penting untuk mematuhi prinsip-prinsip tertentu:

• kapur diperkenalkan tanpa kombinasi dengan humus (jika tidak ada ancaman kehilangan nitrogen);
• bahan yang cukup kuat yang berguna untuk jenis tanah tertentu;
• aplikasi secara rasional pada tanah yang berat;
• itu harus disimpan di luar.

Soalnya kalau dicampur air, jeruk nipis bisa menghangatkan. Ada penguapan yang hanya membahayakan tubuh manusia.

Dimungkinkan untuk menggabungkan bersama dengan asam sulfat dan abu kayu. Opsi terakhir tidak mengandung klorin, jadi ada baiknya menggunakannya untuk tanaman yang bereaksi negatif terhadap klorin. formula pemutih.

Di negara

Quicklime telah menemukan distribusi yang luas dalam berbagai karya di pondok musim panas. Ini termasuk lukisan pohon. dengan perbandingan 1 kg campuran dengan 4 liter cairan. Setelah dua hari, komposisi dapat diterapkan.

juga jeruk nipis melakukan penyiraman tanaman. Fungisida ditambahkan ke air kapur dan setelah 2 jam mereka mulai menyemprot tanaman.

Kapur digunakan untuk mengapur langit-langit dan dinding. tentang dempul dinding di bawah wallpaper.

Ingatlah bahwa untuk prosedur ini rasionya sangat berbeda: 1 kg produk per 2 liter air. Kemudian tambahkan cairan secara bertahap sampai larutan memiliki kepadatan yang diinginkan.

Kemudian zat tersebut mengendap selama dua hari, setelah itu harus disaring.

Hampir semua tukang kebun tahu bahwa beberapa tanaman tidak mentolerir dominasi Ca yang berlebihan. Namun, kalsium adalah sumber utama untuk merangsang pertumbuhan sistem akar dan sangat penting pada awal pengembangan.

Tujuan utama kalsium adalah sebagai berikut:

• melindungi budaya dari penyakit;
• mengaktifkan kerja mikroorganisme nodul;
• mempertahankan nitrogen di tanah;
• meningkatkan nutrisi tanaman;
• meningkatkan ketahanan terhadap berbagai kondisi berbahaya;
• membantu melarutkan komponen dalam cairan;
• elemen kunci untuk pembentukan sistem root;
• mempromosikan mempercepat penguraian bahan organik.

Kemampuan untuk mengurangi keasaman tanah adalah salah satu kualitas yang paling diinginkan yang dimiliki oleh kapur bulu.

Penggunaan kapur tohor dalam hortikultura tidak hanya berkontribusi pada normalisasi penutup tanah bagian atas, tetapi juga pada perbaikan komposisi kimia. Membantu menghilangkan pengaruh logam beracun.

Melebihi tingkat aplikasi tidak diinginkan untuk budaya. Tanah yang terlalu basa mengurangi penyerapan banyak mikronutrien yang dibutuhkan, termasuk Ca. Namun, harap dicatat bahwa kualitas kapur yang buruk dalam beberapa kasus karena penambahan kapur ke tanah bersama dengan humus.

Oleh karena itu, sebagai aturan, kombinasi terbentuk yang tidak dapat larut, dan ini dianggap sebagai proses yang benar-benar sia-sia untuk perkembangan tanaman. Tanaman hortikultura mulai mengalami kekurangan unsur hara yang dibutuhkan, sehingga tidak ada tanaman.

Kapur paling baik diterapkan di musim gugur atau musim semi setelah penggalian awal. Dalam hal ini, zat tersebut akhirnya meresap ke dalam tanah segera setelah hujan. Selama masa kerja, perlu untuk mematuhi langkah-langkah untuk melindungi dari pengaruh kapur.

Jika jeruk nipis masuk ke selaput lendir, segera pergi ke dokter. Cuci tangan dan wajah setelah bekerja.

Tidak perlu menggunakan kapur bersama dengan kompos, karena reaksi kimia dapat terjadi ketika mereka bersentuhan. Pengapuran tanah asam dalam proporsi yang direkomendasikan mempengaruhi peningkatan populasi cacing tanah, yang perlahan berkembang biak di tanah teroksidasi.

Umur mereka sangat berkurang ketika mereka menghuni lingkungan seperti itu. Abu kayu bisa menggantikan kapur dan juga mempengaruhi tanah.

Ini mengurangi keasaman tanah dan dianggap sebagai pupuk kalium yang penting. Namun, pupuk ini perlu diterapkan dalam proporsi yang lebih besar daripada opsi lainnya.

Saat menormalkan keasaman tanah di petak kebun, salah satu yang sering dilewatkan oleh tukang kebun adalah penggantian kapur tohor dengan gipsum.

Ini tidak praktis, misalnya, gipsum tidak mengurangi keasaman, tetapi digunakan secara eksklusif di tanah asin untuk tujuan perbaikan, karena mengkristal kelebihan sulfat.

Frekuensi penggunaan kapur taman secara langsung tergantung pada jenis pupuk. Ketika mineral - pengapuran dilakukan lebih sering. Dan penggunaan aditif alami berkontribusi pada pemeliharaan alami keseimbangan asam-basa.

Dari sini dapat disimpulkan bahwa dengan pasokan bahan organik yang sistematis, pengobatan tambahan dengan bahan kimia kemungkinan besar tidak diperlukan.

Juga harus diperhitungkan bahwa tidak semua sayuran lebih menyukai perawatan jeruk nipis.

Dalam konstruksi

Kapur cepat telah menjadi banyak digunakan dalam konstruksi. Untuk waktu yang lama, semen kapur diproduksi dari elemen, yang segera mengeras ketika terkena CO2 di udara terbuka. proporsi mortar semen-kapur untuk plester.

Dalam konstruksi hari ini jarang digunakan karena tingkat penyerapan air yang signifikan. Akumulasi kelembaban dari bagian dalam dinding sering menyebabkan pertumbuhan bakteri dan jamur.

Dilarang berlaku untuk pemrosesan tungku. dimensi bata kiln. Ketika terkena api dan suhu tinggi, anhidrida karbonat beracun dilepaskan dari elemen ini.

Berkat pembentukan teknologi bangunan, solusinya berisi beberapa jenis utama:

• tipe udara digunakan untuk pekerjaan konstruksi tanah;
• tampilan hidrolik untuk pembuatan campuran konstruksi khusus. Kebanyakan dari semua itu digunakan dalam konstruksi jembatan.

Untuk informasi lebih lanjut tentang kapur, lihat video:

Perbedaan antara kapur tohor dan jeruk nipis

Apa perbedaan antara jeruk nipis (formula) dan kapur tohor? Kapur kapur tidak digunakan sebagai semen karena kemampuannya untuk menyerap air dan menimbulkan jamur pada dinding, tetapi dalam industri konstruksi populer untuk membuat beton cinder, elemen warna-warni, batu bata pasir-kapur (beratnya) dan plester.

Kapur kapur digunakan untuk menghilangkan air limbah dan gas yang terbentuk di cerobong asap.

Dari metode pendinginan diperoleh variasi kapur yang berbeda:

• cairan kapur;
• penangguhan;
• terhidrasi slaked jeruk nipis. tentang penerapannya.

Tindakan Pencegahan Operasi

Saat bekerja dengan bahan dasar, paru-paru harus dilindungi dari debu yang terbentuk pada selaput lendir. Karena itu, beri ventilasi pada bangunan secara teratur. metode terbaik perlindungan dari serangan racun adalah dengan melakukan pekerjaan di jalan.

Ketika persyaratan seperti itu tidak mungkin, menerapkan perban pelindung, sarung tangan dan masker khusus.

Simpan zat dalam wadah kedap udara, karena zat ini secara bebas menarik CO2 dari atmosfer, membentuk kalsium karbonat.

Gejala keracunan

Unsur kimia apapun jika disalahgunakan akan menimbulkan efek yang merugikan bagi kesehatan manusia.

Sebelum menggunakan jeruk nipis, pastikan untuk membaca rekomendasi pada kemasan produk atau mengetahui detail manipulasi zat dari spesialis atau penjual.

Keracunan memanifestasikan dirinya sebagai berikut:

• luka bakar rongga mulut, yang diekspresikan dengan pembengkakan, peningkatan tingkat aliran darah dan rasa sakit yang tiba-tiba dan kuat;
• ada rasa sakit di area saluran pencernaan;
• intensitas sensasi nyeri tergantung pada jumlah paparan unsur kimia;
• ada keinginan kuat untuk minum cairan;
• kemudian, mual dan muntah berdarah dapat terjadi, munculnya diare (ini berarti adanya lubang tembus di dinding saluran pencernaan, disertai dengan masuknya isinya ke dalam rongga perut bebas);
• munculnya serangan asma;
• peningkatan dosis bahan kimia merangsang penekanan jantung dan kerja pernapasan , tetapi sebagai akibat dari manifestasi keadaan syok.

Tindakan untuk luka bakar

Pertama-tama langsung melakukan pencucian yang melimpah dan hati-hati pada area yang terkena, dan yang terpenting air bersih. Akumulasi bahan kimia terbesar ada di kantung konjungtiva, jadi pastikan untuk memberikan perhatian besar untuk membersihkan mata dan kelopak mata.

Setelah itu, Anda perlu menunggu ambulans untuk perawatan yang efektif di rumah sakit. Komposisi amethocaine 0,5% ditanamkan ke mata - yang kuat obat bius. Dengan aktivitas, itu secara signifikan melebihi novocaine. Dengan bantuan swab basah, pinset dan jarum, partikel zat dihilangkan.

Setelah menghilangkan zat, pencucian selaput lendir lainnya dilakukan dengan air biasa, dan kemudian dengan 0,9% khusus larutan air natrium klorida.

Kemudian oleskan salep yang mengandung kloramfenikol 5%.

Dengan cara ini, kedua mata dicuci dan dirawat, dan kemudian perban bakterisida digunakan. Terapi selanjutnya ditentukan oleh dokter mata.

Kesimpulan

Jeruk nipis merupakan bahan serbaguna yang masih digunakan hingga saat ini. Kelebihan kapur tohor adalah tidak adanya limbah, tingkat penyerapan cairan yang rendah, kemampuan bekerja di musim dingin, dan juga banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari.

Kerugian utama adalah ancaman terhadap kesejahteraan. Penting untuk bekerja dengan zat dengan hati-hati agar partikel tidak masuk ke mata atau ke saluran pernapasan.

Jeruk nipis secara tradisional digunakan dalam 2 varietas - sebagai jeruk nipis dan jeruk nipis. Apakah kedua bahan tersebut?

Apa itu jeruk nipis?

jeruk nipis- ini adalah bahan yang diperoleh dengan memanggang batu yang termasuk dalam kategori karbonat. Ini bisa berupa, misalnya, batu kapur atau kapur. Kapur terutama terdiri dari oksida atau hidroksida (tergantung pada jenis bahan tertentu) dari logam seperti kalsium dan magnesium (sebagai aturan, kalsium oksida atau hidroksida menempati volume terbesar). Bahan yang dipertimbangkan banyak digunakan dalam konstruksi.

Jika kita berbicara tentang varietas jeruk nipis, maka itu disajikan dalam bentuk zat alkali - kalsium hidroksida. Bahan ini paling sering terlihat seperti bubuk halus berwarna putih, sedikit larut dalam air. Suhunya saat disentuh kira-kira sesuai dengan suhu udara di sekitarnya.

Kapur langsung diperas dengan mencampurkan kapur - yaitu kalsium oksida - dengan air. Prosedur ini disertai dengan pelepasan panas yang nyata - sekitar 67 kJ per mol.

Kapur mati- bahan yang bisa digunakan :

1. sebagai bagian integral dari kapur;
2. untuk melindungi struktur kayu dari kehancuran dan kebakaran;
3. untuk menyiapkan berbagai solusi bangunan;
4. untuk mengurangi kesadahan air;
5. dalam produksi berbagai pupuk;
6. sebagai suplemen makanan;
7. untuk desinfeksi selama prosedur gigi.

Sekarang mari kita pelajari lebih detail bahan baku utama yang digunakan untuk memproduksi kalsium hidroksida, yaitu kapur tohor.

Apa itu kapur sirih?

Zat yang dimaksud adalah kalsium oksida. Dalam industri, bahan ini umumnya diperoleh dengan perlakuan panas terhadap batugamping, yaitu kalsium karbonat.

Saat berinteraksi dengan air, kapur tohor berubah menjadi kapur mati - dalam hal ini, seperti yang kami sebutkan di atas, panas dilepaskan. Ketika dicampur dengan asam, zat tersebut membentuk garam. Jika dipanaskan kuat dengan karbon, kalsium karbida akan terbentuk.

Kapur cepat paling sering digunakan:

1. sebagai bahan baku pembuatan batu bata silikat;
2. sebagai bahan tahan api;
3. seperti jeruk nipis - sebagai bahan tambahan makanan;
4. untuk pemurnian gas buang dari sulfur dioksida.

Cara lain menggunakan bahan yang dimaksud juga diketahui. Misalnya - sebagai zat "pemanasan" utama dalam hidangan khusus yang secara mandiri memanaskan minuman.

Kapur cepat terlihat paling sering seperti bahan curah granular. Jika Anda merasakannya tanpa sarung tangan, Anda bisa merasakan panasnya, karena zat tersebut langsung bereaksi dengan kelembapan di permukaan kulit tangan - proses ini disertai dengan pembentukan panas.

Perbandingan

Perbedaan utama antara slaked lime dan quicklime adalah rumus kimianya. Zat pertama adalah alkali, kalsium hidroksida. Yang kedua adalah kalsium oksida (bila dicampur dengan air, ia juga membentuk kapur mati, yang, pada gilirannya, berinteraksi lemah dengan air).

Setelah menentukan perbedaan antara terhidrasi dan kapur, kami memperbaiki temuan dalam tabel.

1-2 data awal

Produksi lump quicklime di shaft kiln

1. Produktivitas, m 3 / tahun 60000

2. Bahan yang digunakan Batu kapur cangkang

3. Kehalusan maksimum

bahan baku D maks, mm 500

4. Fraksi produk jadi 80-120

1-2 Pendahuluan

Kapur udara bangunan adalah produk yang diperoleh dari batuan karbonat berkapur dan berkapur-magnesian dengan membakarnya sampai penghilangan karbon dioksida sepenuhnya dan terutama terdiri dari kalsium oksida. Kandungan pengotor tanah liat, pasir kuarsa, dll dalam batuan karbonat tidak boleh melebihi 6 - 8%. Dengan lebih banyak pengotor ini, kapur hidraulik diperoleh sebagai hasil pembakaran.

Kapur udara termasuk dalam kelas pengikat udara: pada suhu biasa dan tanpa penambahan zat pozzolan, ia hanya mengeras di udara.

Bedakan jenis kapur udara berikut ini: kapur sirih; kapur tanah; kapur terhidrasi (bulu); pasta jeruk nipis.

Benjolan kapur sirih merupakan campuran potongan dengan berbagai ukuran. Dari segi komposisi kimia, hampir seluruhnya terdiri dari kalsium bebas dan magnesium oksida dengan kandungan dominan

CaO Dalam jumlah kecil, mungkin mengandung kalsium karbonat yang tidak terurai, serta silikat, aluminat dan ferit kalsium dan magnesium, yang terbentuk selama pembakaran selama interaksi tanah liat dan

pasir kuarsa dengan oksida kalsium dan magnesium.

Kapur giling adalah produk bubuk dari penggilingan halus kapur giling. Secara komposisi kimia mirip dengan lump lime.

Kapur terhidrasi adalah bubuk kering yang sangat tersebar yang diperoleh dengan mengencerkan gumpalan atau kapur giling dengan jumlah air cair atau uap yang sesuai, memberikan

lewatnya kalsium dan magnesium oksida ke dalam hidratnya. Kapur terhidrasi terutama terdiri dari kalsium hidroksida Ca(OH)2 dan magnesium hidroksida Mg(OH)2 dan sejumlah kecil pengotor (biasanya kalsium karbonat).

Kualitas kapur udara dievaluasi oleh berbagai indikator, yang utamanya adalah kandungan kalsium dan magnesium oksida bebas di dalamnya (aktivitas kapur). Semakin tinggi kontennya, semakin tinggi kualitasnya.

Bahan awal untuk produksi kapur udara adalah berbagai jenis batuan karbonat berkapur-magnesian (batugamping, kapur, batugamping dolomit, dolomit, dll.), semuanya

Mereka termasuk dalam batuan sedimen dan tersebar luas di

wilayah negara kita. Komposisi batugamping termasuk kalsium karbonat CaCO 3, dan sejumlah kecil berbagai pengotor (tanah liat, pasir kuarsa, dolomit, pirit, gipsum, dll.).

Secara teoritis, kalsium karbonat terdiri dari 56% CaO dan 44% CO 2 . Itu terjadi sebagai dua mineral, kalsit dan aragonit.

Batuan kalk-magnesian murni - warna putih, namun, mereka sering diwarnai dengan pengotor oksida besi dengan warna kekuningan, kemerahan, coklat dan sejenisnya, dan dengan pengotor karbon - dalam warna abu-abu dan bahkan hitam. Jumlah dan jenis pengotor dalam batuan karbonat, ukuran partikel pengotor, serta keseragaman distribusinya dalam massa dasar, sebagian besar mempengaruhi teknologi produksi kapur, pilihan tungku pembakaran, suhu optimal dan durasi pembakaran, serta sifat-sifat produk yang dihasilkan.

Biasanya batugamping yang bersih dan padat dibakar pada 1100 - 1250 . Semakin banyak batuan karbonat yang mengandung pengotor dolomit, lempung, pasir, dll., semakin rendah suhu pembakaran optimal (900 - 1150 ) untuk mendapatkan kapur yang terbakar lunak. Kapur seperti itu dipadamkan dengan baik oleh air dan memberikan adonan dengan sifat plastik tinggi.

Kotoran gipsum tidak diinginkan. Ketika terkandung dalam jeruk nipis, bahkan sekitar

0,5 - 1% gipsum sangat mengurangi plastisitas pasta jeruk nipis. Pengotor besi (terutama pirit) secara signifikan mempengaruhi sifat-sifat kapur, yang sudah pada 1200 ° C dan lebih menyebabkan pembentukan eutektik leleh rendah selama proses pembakaran, yang berkontribusi pada pertumbuhan intensif kristal kalsium oksida besar yang perlahan bereaksi dengan air selama pendinginan

kapur dan menyebabkan fenomena yang terkait dengan konsep "burnout".

Sifat fisik dan mekanik batuan juga mempengaruhi teknologi kapur. Hanya batuan yang dicirikan oleh kekuatan mekanik yang signifikan yang cocok untuk pembakaran di tungku poros tinggi.

(kekuatan tekan tidak kurang dari 20 - 30 MPa). Potongan batu harus homogen, tidak berlapis; mereka tidak boleh hancur dan pecah menjadi potongan-potongan kecil selama pemanasan, pembakaran dan pendinginan.

Batugamping berbutir kasar, terdiri dari kristal kalsit berukuran 1-3 mm, cenderung hancur selama pembakaran. Varietas lunak batuan kapur-magnesian (kapur, dll.) harus dibakar dalam tungku di mana bahannya tidak mengalami penggilingan yang kuat (berputar, dll.).

1-3 Landasan teori proses

Produksi lump quicklime terdiri dari operasi utama berikut: ekstraksi dan persiapan batu kapur, persiapan bahan bakar dan pembakaran batu kapur.

Batu kapur biasanya ditambang di lubang terbuka. Batuan kalk-magnesian padat meledak. Untuk melakukan ini, pertama, menggunakan perkusi-putar (untuk batuan keras) atau pengeboran putar (untuk batuan kekuatan sedang), sumur dengan diameter 105 - 150 mm dan kedalaman 5 - 8 m atau lebih dibor dari kejauhan. dari 3,5 - 4,5 m dari satu sama lain . Mereka meletakkan bahan peledak dalam jumlah yang tepat (igdanite, ammonite), tergantung pada kekuatan batu, ketebalan reservoir dan dimensi batu yang diperlukan.

Heterogenitas kemunculan batugamping dalam endapan (dalam hal komposisi kimia, kekuatan, kepadatan, dll.) yang kadang-kadang diamati, memerlukan pengembangan selektif dari batuan yang berguna. Penambangan batu kapur selektif meningkatkan biaya produk, oleh karena itu, ketika menentukan kelayakan teknis dan ekonomi untuk mengembangkan endapan tertentu, diperlukan eksplorasi geologi yang menyeluruh.

riset.

Massa batugamping yang dihasilkan dalam bentuk potongan besar dan kecil dimuat ke dalam kendaraan, biasanya dengan ekskavator ember tunggal. Tergantung pada jarak antara tambang dan pabrik, batu kapur dikirim ke pabrik dengan belt conveyor, dump truck,

transportasi kereta api dan air.

Kapur berkualitas tinggi hanya dapat diperoleh dengan menembakkan batuan karbonat dalam bentuk potongan yang ukurannya sedikit berbeda. Saat menembakkan material berkeping-keping ukuran yang berbeda kapur yang tidak merata diperoleh (halusnya sebagian atau seluruhnya terbakar, inti potongan besar tidak terbakar). Selain itu, saat memuat tungku poros dengan potongan dengan ukuran berbeda, secara signifikan

tingkat pengisian tungku meningkat, dan akibatnya, menurun

permeabilitas gas dari material, yang membuat pembakaran menjadi sulit.

Oleh karena itu, sebelum pembakaran batu kapur disiapkan dengan benar: disortir menurut ukuran potongan dan, jika perlu, potongan besar yang lebih besar dihancurkan.

Dalam tungku poros, paling bijaksana untuk membakar batu kapur secara terpisah dalam fraksi berdiameter 40 - 80, 80 - 120 mm, dan dalam tungku putar -

5 - 20 dan 20 - 40 mm.

Karena ukuran balok batuan yang diekstraksi sering mencapai

500 - 800 mm dan lebih, maka menjadi perlu untuk menghancurkannya dan menyortir seluruh massa yang diperoleh setelah dihancurkan menjadi fraksi yang diinginkan. Ini dilakukan pada pabrik penghancur dan penyaringan yang beroperasi dalam siklus terbuka atau tertutup menggunakan rahang, kerucut dan jenis penghancur lainnya. Disarankan untuk menghancurkan dan menyortir batu kapur langsung di tambang dan hanya mengirimkan fraksi kerja ke pabrik.

Pembakaran- utama. operasi teknologi dalam produksi kapur udara. Pada saat yang sama, sejumlah proses fisiko-kimia yang kompleks terjadi yang menentukan kualitas produk. Tujuan pembakaran adalah penguraian (disosiasi) CaCO 3 dan MgCO 3 CaCO 3 yang paling lengkap menjadi CaO, MgO dan CO 2 dan memperoleh produk berkualitas tinggi dengan struktur mikro partikel dan pori-pori yang optimal.

Jika ada kotoran tanah liat dan pasir dalam bahan baku, maka selama pembakaran antara mereka dan karbonat, reaksi terjadi dengan pembentukan silikat, aluminat, dan ferit kalsium dan magnesium.

Reaksi dekomposisi (dekarbonisasi) komponen utama batu kapur - kalsium karbonat berlangsung sesuai dengan skema: CaCO 3 CaO + CO 2. Secara teoritis, 179 kJ atau 1790 kJ dihabiskan untuk dekarbonisasi 1 mol CaCO 3 (100 g).

1kg CaCO3 . Dalam hal 1 kg CaO yang diperoleh dalam kasus ini, biayanya sama dengan

Durasi pembakaran juga ditentukan oleh ukuran potongan produk yang dibakar. Untuk meningkatkan produktivitas tanur kapur dan mengurangi pembakaran lapisan permukaan potongan, diinginkan untuk mengurangi ukurannya dalam batas yang dapat diterima. Saat menembakkan potongan dengan berbagai ukuran, mode proses ditentukan berdasarkan waktu yang dibutuhkan untuk menembakkan potongan berukuran sedang.

Perbedaan utama dalam teknologi produksi kapur tohor adalah pada metode pembakarannya.

1-4 Pemilihan dan deskripsi skema teknologi produksi

Rotary lime kiln memungkinkan untuk memperoleh kapur bakar lunak berkualitas tinggi dari batugamping dan batuan karbonat lunak (kapur, tufa, batuan cangkang) dalam bentuk potongan-potongan kecil. Rotary kiln memungkinkan mekanisasi penuh dan otomatisasi proses pembakaran. Akhirnya, mereka dapat menggunakan semua jenis bahan bakar - bubuk padat, cair dan gas.

Konsumsi bahan bakar yang setara dalam rotary kiln adalah signifikan dan mencapai 25 - 30% dari massa kapur, atau 6700 - 8400 kJ per 1 kg. Kerugian dari rotary kiln adalah konsumsi logam yang tinggi per 1 ton daya, peningkatan investasi modal, dan konsumsi daya yang signifikan.

Untuk pembakaran kapur, digunakan tanur putar dengan panjang 30 - 100 m, diameter 2 - 4 m, dengan sudut kemiringan 3 - 4˚ dan kecepatan putaran 0,5 - 1,2 rpm. Produktivitas harian spesifik mereka mencapai 500 - 700 kg/m 3 per volume penuh drum tembak. Dengan bertambahnya panjang tungku, produktivitasnya meningkat, dan konsumsi bahan bakar berkurang.

Untuk mengurangi konsumsi bahan bakar untuk pembakaran kapur di rotary kiln dan memanfaatkan panas dari gas yang keluar dari kiln dengan suhu 750 - 800 ° C digunakan cara yang berbeda. Khususnya, di belakang kompor yang mereka taruh

pemanas di mana bahan gumpalan dimaksudkan untuk menembak diarahkan. Dari sini, dengan suhu 500 - 800˚С, ia memasuki tanur putar, dan dari sana ke lemari es. Dengan metode operasi kiln ini, konsumsi panas untuk pembakaran dikurangi menjadi 4600 - 5030 kJ / kg kapur.

Metode yang digunakan beragam, yaitu kombinasi shaft kiln dengan diameter sampai 6 - 8 m dengan rotary kiln dengan diameter sekitar 2,5 m. Produktivitas harian instalasi semacam itu mencapai 400 - 500 ton dengan konsumsi panas sekitar 4200 kJ / kg.

Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi pengembangan intensif metode dan instalasi yang dirancang terutama untuk produksi kapur dari gumpalan kecil dan bahkan bahan bubuk. Metode semacam itu memungkinkan tidak hanya untuk menggunakan denda, tetapi juga untuk secara tajam mengintensifkan proses pembakaran dan meningkatkan produktivitas spesifik instalasi.

Kalsinasi batu kapur dalam fluidized bed menurut indikator teknis dan ekonomi, ini ditandai dengan penghilangan yang tinggi dan peningkatan konsumsi bahan bakar - 4600 - 5480 kJ per 1 kg kapur. Penembakan material dalam unggun terfluidisasi setinggi 1-1,2 m berlangsung 10-15 menit. Pengoperasian tungku ini mudah menerima otomatisasi penuh.

Penggunaan dalam industri kapur instalasi untuk membakar batuan karbonat di unggun terfluidisasi memungkinkan penggunaan fraksi halus bahan mentah dalam jumlah besar secara rasional, biasanya dibentuk di tambang, serta di pabrik yang dilengkapi dengan tungku poros dan bahkan tungku putar. Kerugian dari instalasi ini adalah peningkatan konsumsi bahan bakar dan listrik.

Kalsinasi batu kapur yang dihancurkan dalam suspensi eksperimental dilakukan di tungku siklon. Di dalamnya, partikel halus bahan baku karbonat terbawa oleh aliran gas panas dan dibakar. Kapur yang dikalsinasi diendapkan dari aliran gas di perangkat pengendapan debu.

Pilihan jenis tungku pembakaran kapur ditentukan oleh produktivitas pabrik, sifat fisik dan mekanik dan komposisi kimia kapur, jenis bahan bakar dan kualitas kapur yang dibutuhkan.

Yang paling umum adalah tungku poros, yang merupakan silinder berongga dengan selubung baja luar setebal sekitar 1 cm dan pasangan bata tahan api bagian dalam, dipasang secara vertikal di atas fondasi. Tungku ini dicirikan oleh operasi yang berkelanjutan, pengurangan konsumsi bahan bakar dan listrik, serta kemudahan pengoperasian. Konstruksi mereka membutuhkan investasi yang relatif kecil.

Tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan dan metode pembakarannya, tungku poros dibedakan yang beroperasi pada bahan bakar padat api pendek, yang biasanya dimasukkan ke dalam tungku bersama dengan bahan yang dibakar; karena batu kapur dan bahan bakar semak dimuat ke dalam tambang dalam lapisan bergantian, kemudian kadang-kadang metode pembakaran ini disebut curah, dan tungku itu sendiri massal; pada bahan bakar padat apa pun, digasifikasi atau dibakar dalam aliran jarak jauh yang ditempatkan langsung di tungku; pada bahan bakar cair; pada bahan bakar gas, alami atau buatan.

Menurut sifat proses yang terjadi di tungku poros, ada tiga zona ketinggian: pemanasan, pembakaran dan pendinginan. Di zona pemanasan, yang meliputi bagian atas tungku dengan suhu ruang tidak lebih tinggi dari 850 ° C, bahan dikeringkan dan dipanaskan dengan naiknya gas buang panas. Kotoran organik juga terbakar di sini. Gas yang naik, pada gilirannya, karena pertukaran panas antara mereka dan bahan yang dimuat, didinginkan dan kemudian dipindahkan ke bagian atas tungku.

Zona tembak ditempatkan di bagian tengah kiln, di mana suhu bahan bakar bervariasi dari 850˚С hingga 1200˚С dan kemudian 900˚С; di sini batu kapur terurai, karbon dioksida dikeluarkan darinya.

Zona pendinginan- Bagian bawah oven. Di zona ini, kapur didinginkan dari 900˚С menjadi 50-100˚С oleh udara yang datang dari bawah, yang kemudian naik ke zona pembakaran.

Pergerakan udara dan gas di tungku poros dipastikan dengan pengoperasian kipas, yang memompa udara ke tungku dan menyedot gas buang darinya. Gerakan berlawanan dari bahan bakar dan gas panas di tungku poros memungkinkan untuk memanfaatkan panas gas buang untuk memanaskan bahan baku, dan panas bahan bakar untuk memanaskan udara yang masuk ke zona pembakaran. . Oleh karena itu, tungku poros dicirikan oleh konsumsi bahan bakar yang rendah. Konsumsi bahan bakar yang setara dalam kiln ini adalah sekitar 13-16% dari massa kapur yang dibakar, atau 3800-4700 kJ per 1 kg.

Kerugian dari tungku pembakaran poros: kapur terkontaminasi dengan abu dan residu bahan bakar yang tidak terbakar. Mungkin juga pembentukan sejumlah besar pembakaran berlebihan karena kontak potongan antrasit atau kokas merah-panas dengan bahan yang dibakar. Ini terutama terlihat jika terjadi pelanggaran rezim termal dan pemaksaan tungku yang berlebihan karena suhu pembakaran yang tinggi.

Pemilihan jenis tempat pembakaran kapur ditentukan oleh produktivitas pabrik, sifat fisik dan mekanik, komposisi kimia batu kapur, jenis bahan bakar dan kualitas kapur yang dibutuhkan.

Berdasarkan hal di atas, kami memilih tungku poros.

Beras. 1 Skema teknologi untuk produksi kapur tohor kental

kapur di poros kiln.

2

1

Beras. 2 Kimia - skema teknologi

1 - tahap persiapan bahan baku untuk transformasi kimia; 2- transformasi kimia; 3- mendapatkan dan menyempurnakan produk target.

Jika kita mempertimbangkan proses pembakaran di tungku pembakaran poros, tiga tahap dapat dibedakan dengan jelas.

Proses disosiasi kalsium karbonat (bagian utama dari bahan baku) merupakan reaksi reversibel. Arahnya tergantung pada suhu dan tekanan parsial karbon dioksida dalam media dengan kalsium karbonat disosiasi.

Karena CaO dan CaCO 3 bukan zat padat dan konsentrasinya per satuan volume konstan, konstanta disosiasi K dis \u003d P CO 2. Akibatnya, kesetimbangan dinamis dalam sistem yang dipertimbangkan ditetapkan pada tekanan tertentu dan konstan P CO2 untuk setiap suhu tertentu dan tidak bergantung pada jumlah kalsium oksida atau jumlah kalsium karbonat yang ada dalam sistem. Kesetimbangan tekanan ini disebut tekanan disosiasi atau elastisitas disosiasi.

Disosiasi kalsium karbonat hanya mungkin jika tekanan disosiasi lebih besar dari tekanan parsial CO2 di lingkungan.Pada suhu biasa, dekomposisi CaCO3 tidak mungkin, karena tekanan disosiasi diabaikan. Telah ditetapkan bahwa hanya pada 600 ° C dalam media tanpa CO 2 (dalam ruang hampa) disosiasi kalsium karbonat dimulai, dan berlangsung sangat lambat. Dengan peningkatan suhu lebih lanjut, disosiasi CaCO 3 semakin cepat.

Pada 880˚С, tekanan (elastisitas disosiasi) mencapai 0,1 MPa pada suhu ini (kadang-kadang disebut suhu dekomposisi), tekanan karbon dioksida selama disosiasi melebihi Tekanan atmosfer, oleh karena itu, dekomposisi kalsium karbonat dalam bejana terbuka berlangsung secara intensif. Fenomena ini dapat dibandingkan dengan pelepasan uap secara intensif dari cairan mendidih.

Pada suhu lebih dari 900˚С, meningkatkannya untuk setiap 100˚С mempercepat dekarbonisasi batu kapur sekitar 30 kali lipat. Praktis dalam tungku, dekarbonisasi dimulai pada suhu 850˚C pada permukaan potongan, dengan kandungan CO dalam gas buang sekitar 40-45%.

Tingkat dekarbonisasi batu kapur selama pembakaran juga tergantung pada ukuran potongan yang dibakar dan sifat fisiknya. properti.

Penguraian CaCO 3 tidak langsung terjadi di seluruh massa potongan, tetapi dimulai dari permukaannya dan secara bertahap menembus ke bagian dalamnya. Kecepatan gerakan dari zona disosiasi ke dalam potongan meningkat dengan meningkatnya suhu pembakaran. Secara khusus, pada 800˚С, laju perpindahan zona disosiasi kira-kira

2 mm, dan pada 1100˚С - 14 mm per jam, mis. berjalan lebih cepat.

Kualitas kapur udara, berdasarkan hal di atas, akan ditentukan oleh suhu pembakaran. Jadi rata-rata massa jenis kapur yang diperoleh pada 850-900˚С mencapai 1,4-1,6 g/cm 3 , dan untuk kapur yang dibakar pada 1100-1200˚С naik menjadi 1,5-2,5 g/cm 3 atau lebih (sepotong). Selama pembakaran, kisi kristal trigonal kalsit dengan cepat diatur ulang menjadi kalsium oksida kubik.

Dekarbonisasi batugamping pada suhu rendah (800-850˚С) mengarah pada pembentukan kalsium oksida dalam bentuk massa struktur spons, terdiri dari kristal berukuran sekitar 0,2-0,3 mikron dan ditembus oleh kapiler tertipis dengan diameter sekitar 8 * 10 -3.

Luas permukaan spesifik kapur tersebut, yang mencapai sekitar 50 m 2 /g, harus menentukan reaktivitas tinggi produk saat berinteraksi dengan air. Namun, hal ini tidak diamati, tampaknya karena penetrasi air melalui pori-pori sempit ke dalam massa kalsium oksida sulit dilakukan.

Meningkatkan suhu pembakaran hingga 900˚С dan terutama hingga 1000˚С menyebabkan pertumbuhan kristal kalsium oksida hingga 0,5–2 m dan penurunan yang signifikan pada luas permukaan spesifik hingga 4-5 m 2 /g, yang seharusnya berdampak buruk reaktivitas produk. Tetapi munculnya pori-pori besar secara simultan dalam massa material menciptakan prasyarat untuk penetrasi air yang cepat ke dalamnya dan interaksinya yang kuat. Interaksi paling energik ditandai dengan kapur yang diperoleh dengan memanggang batu kapur pada suhu 900 ° C. Menembak pada suhu yang lebih tinggi menyebabkan pertumbuhan lebih lanjut dari kristal kalsium oksida hingga 3,5-10 mikron, penurunan luas permukaan spesifik, penyusutan material dan penurunan laju interaksinya dengan air.

Beberapa pengotor dalam batu kapur, terutama besi, berkontribusi pertumbuhan yang cepat kristal Ca oksida dan pembentukan burnout dan pada suhu sekitar 1300˚С. Ini membuatnya perlu untuk membakar bahan mentah dengan kotoran seperti itu dan pada suhu yang lebih rendah.

Pembakaran kapur berdampak buruk pada kualitas solusi dan produk yang diproduksi di atasnya. Pemadaman yang terlambat seperti kapur yang mengalir biasanya sudah di set mortar atau beton menyebabkan bulu. stres dan, dalam beberapa kasus, penghancuran material. Oleh karena itu, yang terbaik adalah kapur yang dibakar pada suhu minimum, yang memastikan dekomposisi lengkap karbon dioksida Ca dan penghematan bahan bakar

2. BAGIAN KHUSUS

Unit pengolahan yang dikembangkan terdiri dari ekstraksi bahan baku, transportasi, penyimpanan, penghancuran, dan pemanggangan.

Transportasi dapat dilakukan dengan sabuk konveyor, jika jarak dari tambang ke pabrik tidak lebih dari 5 km, dengan kereta api. Kami memilih kendaraan, yang akan menyederhanakan akses ke tambang dan mekanisasi di pabrik selama pembongkaran.

Penyimpanan bisa di gudang terbuka dan tertutup. Sekarang gudang tertutup digunakan, karena mereka melindungi dari agresi lingkungan.

Penghancuran dapat dilakukan di jaw crusher jika bahan pakannya keras atau sedang keras. Kerugian dari jaw crusher adalah jumlah energi yang dikonsumsi besar, rugi-rugi daya yang besar, dan memberikan butiran berbentuk serpihan.

Karena bahan yang dimuat (batuan cangkang kapur) lunak, maka kami memilih penghancur kerucut. Keuntungan dari penghancur kerucut adalah tidak adanya pemalasan, dan oleh karena itu konsumsi energi yang lebih sedikit, daya motor listrik yang lebih sedikit.

Kekurangan: rumit dalam desain dan memerlukan kepatuhan ketat terhadap kondisi teknologi untuk pemasangan, perawatan sistematis, dan pemeliharaan oleh personel yang berkualifikasi.

2-2 Perhitungan redistribusi yang dikembangkan.

Definisi dana waktu kerja tahunan:

T tahun \u003d (D-V-P) S T cm;

T tahun = (365-100-10) 8∙1=2040j.

T tahun - dana tahunan jam kerja partisi ulang teknologi, h;

D\u003d 365 - jumlah hari kalender dalam setahun;

PADA- jumlah hari libur. Dengan minggu kerja lima hari, dengan mempertimbangkan

4 hari Sabtu bekerja setahun; (B=52∙2-4=100)

P- perkiraan jumlah hari libur nasional per tahun; P = 10

Dengan– jumlah shift per hari =1;

T cm- durasi shift; T cm \u003d 8 jam.

Selanjutnya, kami menghitung keseimbangan materi yang diberikan proses teknologi. Jenis keseimbangan material tergantung pada tugas. Misalnya, neraca bahan untuk suatu komponen dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

,

jika M o dan M p diberikan sebagai persentase dari M n,

di mana M n - jumlah bahan baku yang harus diproses untuk tahun tersebut.

M p - kerugian teknologi; M p \u003d 3.5

M o \u003d 0 - jumlah limbah.

M k - jumlah bahan dalam produk yang berguna yang diproduksi per tahun.

,

di mana P tahun adalah produktivitas tahunan perusahaan secara alami

unit.

M adalah jumlah bahan dalam satu unit produksi; m = 1.1

M k \u003d 60000 1.1 \u003d 66000 (m 3 / tahun)

(m 3 / tahun)

Menurut keseimbangan material dari redistribusi yang diberikan, produktivitas per jam yang dibutuhkan ditentukan:

, di mana

P diperlukan - produktivitas perangkat per jam yang diperlukan.

M up - jumlah bahan yang dimasukkan kembali ke dalam proses di

pengoperasian peralatan dalam siklus tertutup; M ke atas = 0.

P diperlukan \u003d 33,5 m 3 / h.

2-3 Perhitungan mesin.

Jumlah perangkat yang diperlukan untuk implementasi proses yang diberikan ditentukan oleh rumus:

,

di mana P adalah jumlah peralatan yang dibutuhkan.

P diperlukan - produktivitas per jam yang dibutuhkan

proses yang dihitung.

K p - koefisien cadangan kinerja. Ini

koefisien harus lebih besar dari 1,05;

P e - kinerja operasional peralatan yang dipilih.

P = 0,054 maka 1 penghancur KKD 1200 / 150

PERHITUNGAN CONNE CRUSHER

Informasi umum tentang penghancur kerucut.

Dalam penghancur kerucut, badan penghancur adalah kerucut bergerak yang ditempatkan di dalam kerucut tetap (Gambar 2.1.)

Beras. 2.1 Skema struktur penghancur kerucut penghancuran kasar.

Penghancuran material dilakukan di ruang kerja melingkar antara dua kerucut terpotong. Kerucut yang dapat digerakkan dipasang dengan erat pada poros, ujung bawahnya dengan bebas memasuki lubang yang terletak secara eksentrik pada poros.

Cone crusher dicirikan oleh: B - lebar bukaan feed, C - lebar slot pelepasan, C - ukuran slot crusher terkecil.

Ukuran cone crusher untuk peremukan kasar biasanya dicirikan dengan lebar bukaan umpan B dan lebar bukaan pelepasan C. Ukuran cone crusher untuk peremukan halus dan sedang ditandai dengan diameter D dasar bawah menghancurkan kerucut.

Sudut cengkeraman biasanya dalam 24-28˚, produktivitas, tergantung pada ukuran mesin, berkisar antara 25 hingga 3500 t/jam.

Keuntungan penghancur kerucut dibandingkan penghancur rahang adalah kontinuitas gaya penghancur yang bekerja setiap saat di sepanjang beberapa generasi kerucut. Akibatnya, produktivitas cone crusher lebih besar, dan konsumsi energi untuk crushing lebih sedikit daripada di jaw crusher. Ukuran potongan yang dihancurkan lebih seragam.

Kerugiannya termasuk kompleksitas desain, ketinggian tinggi, yang meningkatkan biaya pembuatan dan perbaikan penghancur, serta ketidakcocokannya untuk menggiling bahan kental dan tanah liat.

Penentuan kinerja crusher.

Kinerja penghancur kerucut P(m 3 / jam) dengan kerucut besar ditentukan oleh rumus:

,

di mana D ke - diameter luar kerucut bergerak, m;

r adalah jari-jari lingkaran yang dijelaskan oleh titik sumbu benda bergerak

kerucut yang terletak di bidang celah pembongkaran, m

b 1 - lebar terkecil dari celah atau lebar bongkar

zona paralel ketika kerucut mendekat, m

l adalah panjang zona paralel, m (l=0,08 dm)

1 dan 2 adalah sudut antara vertikal dan generator kerucut,

r о – kecepatan sudut rotasi eksentrik, rad/s.

K p - koefisien melonggarkan bahan yang dihancurkan

(K p \u003d 0,25 - 0,6)

adalah densitas material yang dihancurkan;

P \u003d 117 (m 3 / h)

Menentukan kekuatan mesin crusher.

Daya motor N (kW) penghancur kerucut curam ditentukan dengan rumus:

,

di mana adalah kekuatan tekan material, N/m2

E - modulus elastisitas material, N / m 2

D n - diameter bawah kerucut bergerak, m

d - diameter potongan material yang dibongkar, m

D adalah diameter potongan material yang dibebani, m

- efisiensi penggerak (η= 0,8-0,85)

N=11.62 (kW).

Bibliografi:

1. A.V. Volzhensky "Pengikat mineral" Stroizdat, 1986 - 464 hal.

2. A.G. Komar, Yu.M. Bazhenov, L.M. Sulimenko "Teknologi produksi bahan bangunan" lulusan sekolah» 1990.

3. N.K. Morozov "Peralatan mekanik pabrik beton pracetak". Kiev "SMA" 2977.

4. Tkachenko G.A. " Pedoman". Akademi Teknik Sipil Negara Rostov-on-Don.

1-1 data awal

1-2 pengantar

1-3 Landasan teoretis dari proses

1-4 Seleksi dan deskripsi skema teknologi produksi

1-5 Analisis sistem dari proses teknologi

2-1 Deskripsi tahap teknologi yang dikembangkan

2-2 Perhitungan tahap teknologi yang dikembangkan

2-3 Perhitungan aparat

Jeruk nipis dapat dengan tepat dimasukkan dalam daftar bahan yang paling umum digunakan oleh manusia. Pada saat yang sama, kami menggunakannya tidak hanya dalam pekerjaan finishing, tetapi juga dalam sejumlah tugas di mana sifat kapur cocok.

Bahan ini disebut kalsium hidroksida. Itu diperoleh dari kalsium oksida (kapur kapur) dengan mereaksikan yang terakhir dengan air. Yang disebut reaksi pendinginan terjadi, yang dapat memakan waktu kurang dari 8 menit dan lebih dari 25 menit. Tergantung pada ini, kapur tohor, yang biasanya berupa gumpalan rona abu-abu, dibagi menjadi kapur padam cepat, sedang, dan lambat.

Proses pendinginan bersifat kimiawi, dan selama itu sejumlah besar panas dilepaskan. Air menguap, dan uap ini dapat kita amati selama proses berlangsung. Saat mengoleskan jeruk nipis, bulu atau adonan diperoleh. Yang terakhir memiliki properti unik, memungkinkan untuk disimpan untuk waktu yang lama di dalam tanah. Perlu dicatat bahwa dalam hal ini karakteristik teknis material hanya meningkat, karena partikel yang tersisa dipadamkan selama penyimpanan.

Area aplikasi kapur mati

• Pengapuran bangunan dan permukaan lainnya, termasuk batang pohon, sehingga terlindung dari hama;
• Gunakan dalam batu. Paling sering - dalam peletakan kompor. Dalam hal ini, kita dapat berbicara tentang daya rekat tertinggi pada permukaan bata atau blok cinder;
• Digunakan sebagai finishing pada kayu. Namun, dalam hal ini, perlu menggunakan mesh plester atau herpes zoster.
• Persiapan mortar kapur, yang telah digunakan sejak zaman kuno. Untuk menyiapkan solusinya, digunakan tiga hingga empat bagian pasir dan satu bagian kapur. Air dilepaskan selama proses, yang merupakan kerugian, oleh karena itu, di kamar yang dibuat menggunakan solusi ini, selalu ada kelembaban tinggi. Jadi semen hampir sepenuhnya menggantikan solusi ini dari waktu ke waktu;
• Persiapan beton silikat. Beton ini berbeda dengan beton sederhana dalam hal waktu pengerasan yang dipercepat;
• Produksi pemutih;
• penyamakan kulit;
• Netralisasi tanah masam dan produksi pupuk. Pada saat yang sama, kapur diterapkan ke tanah setelah suar di musim semi dan musim gugur;
• Susu jeruk nipis dan air jeruk nipis. Yang pertama digunakan untuk menyiapkan campuran untuk memerangi penyakit tanaman. Dan yang kedua adalah untuk mendeteksi karbon dioksida;
• Kedokteran gigi. Dengan bantuan jeruk nipis, saluran gigi didesinfeksi;
• Aditif makanan E526.
• Sebenarnya, ada banyak cara untuk menggunakan jeruk nipis. Kami hanya mencantumkan beberapa di antaranya.

Bagaimana cara menyimpan jeruk nipis?

Jika kita sedang berbicara tentang periode musim dingin, maka penyimpanan kapur di tanah dilakukan setidaknya pada kedalaman 70 cm. Dalam hal ini, adonan akan dilindungi dari pembekuan.

Tergantung pada tujuannya, adonan didiamkan untuk waktu tertentu. Dalam hal penggunaan dalam solusi plester, kita berbicara tentang penyimpanan setidaknya selama sebulan. Jika solusinya akan berpartisipasi dalam pasangan bata, maka dua minggu sudah cukup.

• Jika Anda menyiapkan mortar berdasarkan kapur, maka solusi yang ideal adalah menambahkan pasir yang telah diayak secara bertahap ke dalam adonan. Pengulenan dilakukan secara bertahap untuk membentuk massa yang homogen. Selanjutnya, Anda dapat menyaring larutan jadi melalui saringan, menghilangkan semua yang mencegahnya menjadi homogen;
• Dengan menambahkan gipsum ke mortar kapur, Anda akan meningkatkan waktu pengerasannya secara signifikan. Dalam hal ini, waktu pengaturan diperkirakan sekitar 4 menit. Dalam kasus penambahan semen, pengerasan terjadi dalam jangka waktu yang lebih lama. solusi murni kapur menyita untuk waktu yang sangat lama.

3 cara untuk memeras jeruk nipis

• Metode 1: Gumpalan jeruk nipis diletakkan berlapis-lapis setebal 25 sentimeter. Setelah itu, mereka disiram dengan air dan ditutup dengan pasir basah dari atas. Proses slaking memakan waktu sekitar dua hari, setelah itu jeruk nipis dapat digunakan;
• Metode 2: Dalam kasus kapur dengan slaking sedang atau lambat. Sebuah lubang digali, di bagian bawahnya dipasang wadah solusi dalam bentuk kotak kayu dengan penutup di bagian bawah, dibuat menggunakan jaring halus. Benjolan ditempatkan dalam kotak dan diisi dengan air. Air ditambahkan saat fragmen pecah menjadi yang lebih kecil. Segera setelah semua serpihan padam, dan produk akhirnya adalah susu jeruk nipis yang sudah jadi, kami mengalirkan kelebihan air dengan menggerakkan peredam. Setelah itu, bubur kapur ditutup dengan lapisan pasir 10 sentimeter, yang akan melindunginya dari kekeringan;
• Metode 3: Pushenka dapat disiapkan dengan menuangkan jeruk nipis dengan air dalam proporsi yang sama. Selama proses pendinginan, campuran diaduk. Namun, seseorang harus berhati-hati untuk tidak membungkuk selama periode generasi panas tertinggi, agar tidak menghirup uap.

entri lainnya Mengganti bohlam halogen G4 dengan LED

Beberapa bahan yang digunakan saat ini di berbagai bidang telah dikenal sejak lama, dan sifat-sifatnya, biasanya, ditentukan secara tidak sengaja. Kapur adalah salah satu bahan tersebut. Dengan kata ini, yang berasal dari bahasa Yunani "asbes", yang berarti "tidak terpadamkan", mereka berarti kapur, yang saat ini berhasil digunakan di banyak industri.

Keunikan

Quicklime adalah produk pemanggangan batu yang ditambang di tambang khusus. Tungku khusus digunakan sebagai alat, dan bahan yang digunakan untuk mendapatkan produk akhir adalah batu kapur, dolomit, kapur dan batuan lain dari jenis kalsium-magnesium, yang disortir berdasarkan ukuran dan dihancurkan sebelum dibakar jika partikel melebihi dimensi yang diizinkan. .

Desain tungku yang digunakan untuk memanggang batu bisa berbeda, tetapi tujuan akhirnya selalu sama - untuk mendapatkan bahan yang cocok untuk digunakan lebih lanjut.

Tungku tipe poros, di mana gas digunakan sebagai bahan bakar, adalah salah satu desain yang paling populer. Alasan popularitas mereka cukup dangkal: biaya pemrosesan bahan rendah, dan produk akhir berkualitas sangat baik.

Tungku yang menggunakan batu bara sebagai bahan bakar dan proses pembakarannya berdasarkan prinsip operasi penuangan secara bertahap menjadi sesuatu dari masa lalu. Meskipun metode pengolahan bahan ini lebih ekonomis dan produktif, hal itu menjadi semakin jarang karena emisi ke lingkungan.

Karena mahalnya biaya proses pembakaran, bahkan lebih jarang kiln dengan desain berputar yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan produk akhir. kualitas terbaik. Pembakaran jarak jauh memastikan kemurnian dan persentase minimum pengotor dalam produk pembakaran akhir. Jenis tungku ini, di mana bahan bakar padat digunakan untuk memanaskan dan mempertahankan suhu, memiliki daya yang kecil dibandingkan dengan desain serupa, oleh karena itu, tidak banyak digunakan.

Jenis oven cincin dan lantai dikembangkan sangat lama. Dibandingkan dengan desain yang lebih modern, mereka memiliki produktivitas yang lebih rendah dan mengkonsumsi lebih banyak bahan bakar selama pemrosesan, sehingga mereka secara bertahap dihapus dari produksi, digantikan oleh jenis tungku yang lebih maju.

Zat yang diperoleh sebagai hasil pembakaran memiliki warna putih dan struktur kristal dengan sebagian kecil pengotor. Sebagai aturan, nilainya tidak melebihi 6-8% dalam total massa. Rumus kimia yang diterima secara umum untuk kapur adalah CaO, atau kalsium oksida.

Komposisi zat juga dapat mencakup senyawa lain, paling sering adalah magnesium oksida - MgO.

spesifikasi

Setiap bahan yang diambil dari alam dan diproses secara industri memiliki standar tertentu, tidak terkecuali kapur tohor. Untuk kapur api, yang termasuk dalam kelas bahaya kedua yang digunakan dalam konstruksi, ada standar kualitas - GOST No. 9179-77, yang dengan jelas merinci parameter fisik dan kimia bahan ini.

Menurut persyaratan yang ditentukan, partikel kapur setelah penggilingan harus memiliki ukuran tertentu. Untuk menentukan tingkat penggilingan, sampel diambil dan diayak melalui saringan dengan sel yang berbeda. Jumlah kapur yang diayak dinyatakan sebagai persentase. Saat melewati saringan dengan sel No. 02, 98,5% dari zat dari total massa sampel harus diayak, dan untuk saringan dengan sel yang lebih kecil No. 008, 85% zat dibiarkan lolos.

Berdasarkan persyaratan teknis, bahan tambahan diperbolehkan dalam kapur. Komposisi ini dibagi menjadi dua kelas: yang pertama dan kedua. Kapur murni dicirikan oleh tiga tingkatan: yang pertama, kedua dan ketiga.

Untuk menentukan kadar kapur, indikator digunakan: CO aktif + MgO, Mg aktif, kadar CO2 dan butiran yang tidak padam. Jumlah mereka ditunjukkan sebagai persentase, indikator numerik yang tergantung pada varietas, ada atau tidak adanya aditif dalam sampel, serta pada breed. Jika, menurut beberapa indikator, sampel kapur sesuai dengan nilai yang berbeda, maka indikator dengan nilai yang sesuai dengan kadar terendah diambil sebagai dasarnya.

Untuk analisis kimia, serta penentuan sifat fisik dan mekanik sampel, didasarkan pada GOST-22688.

Keuntungan dan kerugian

Seperti bahan lainnya, kapur memiliki kelebihan dan kekurangan. Sebagai aturan, ini dibandingkan dengan jeruk nipis. Keuntungan utama dari bahan ini adalah berbagai aplikasi dan biaya produk akhir yang cukup rendah. Saat bekerja dengan bahan ini, terlepas dari industrinya, tidak ada limbah, yang sangat bermanfaat dari sudut pandang ekonomi.

Bahan tersebut menyerap kelembaban dengan sempurna, yang memungkinkannya berhasil digunakan sebagai elemen tambahan dalam persiapan mortar dan campuran beton untuk meningkatkan kepadatan dan kekuatannya. Pelepasan sejumlah besar energi panas oleh bahan selama hidrasi memungkinkan larutan yang mengandung kapur cepat mengeras lebih merata, dan, sebagai hasilnya, telah meningkatkan indikator kekuatan dari permukaan yang dihasilkan.

Satu-satunya kelemahan dari bahan ini adalah toksisitasnya yang tinggi.

Apa bedanya dengan slaked?

Jeruk nipis adalah produk kapur tohor yang dimodifikasi, diperoleh dengan menambahkan air ke komposisi aslinya. Hasil dari reaksi kimia, terjadi menurut jenis CaO + H? O → Ca (OH) ?, dilepaskan ke ruang sekitarnya jumlah yang signifikan energi panas, dan kalsium oksida diubah menjadi kalsium hidroksida.

Kedua jenis kapur tersebut juga berbeda dalam parameter lainnya, yaitu dalam persentase indikator ditentukan dalam GOST No. 9179-77 dan jumlah varietas. Kapur yang dilembabkan (terhidrasi) dicirikan oleh 2 tingkatan.

Nilai indikator CO + MgO aktif berbeda dalam dua jenis kapur. Untuk kapur sirih tanpa bahan tambahan, tergantung varietasnya, kandungan kuantitatifnya berkisar antara 70-90% (untuk komposisi kalsium) dan 65-85% (untuk magnesian dan dolomit), dan pada kapur sirih hanya 60-67%. Dalam komposisi dengan aditif, CO aktif + MgO dalam campuran kalsium, magnesia dan dolomit kapur berada dalam kisaran 50-65%, dan dalam terhidrasi indikator ini hanya 40-50% lebih rendah.

Indikator seperti MgO aktif sama sekali tidak ada dalam kapur terhidrasi. Pada kapur tohor, angka ini bervariasi tergantung dari asal bahannya. Dalam kapur kalsium hanya 5%, kapur magnesian - 20%, dan dolomit - 40%.

Kadar CO pada kapur tohor tanpa aditif berkisar antara 3-7% (untuk campuran kalsium) dan 5-11% (untuk magnesia dan dolomit), pada komposisi hidrat indikatornya tidak melebihi 3-5%. Dalam komposisi dengan aditif, tingkat CO? agak berkurang. Untuk kapur kalsium berada pada kisaran 4-6%, untuk dua jenis kapur lainnya - 6-9%. Dalam komposisi hidrat, kadar CO? - dari 2 hingga 4%.

Indikator butir tidak padam hanya relevan untuk kapur tohor. Untuk kalsium kapur tingkat pertama, 7% zat yang tidak berpartisipasi dalam reaksi diperbolehkan, 11% untuk zat kedua dan 14%, dan dalam beberapa kasus 20% untuk tingkat ketiga. Untuk komposisi magnesian dan dolomit, angka ini sedikit lebih tinggi. Di kelas pertama, 10% diperbolehkan, di kelas kedua - 15%, dan di kelas ketiga - 20%.

jenis

Kapur diklasifikasikan menurut banyak indikator, memungkinkan untuk dibagi menjadi subspesies yang berbeda. Menurut tingkat penggilingan partikel, ada kapur kental dan tanah. Benjolan adalah karakteristik dari penampilan yang kental berbagai bentuk, pecahan dan ukuran. Selain kalsium oksida, yang merupakan komponen utama, dan magnesium oksida, yang terdapat pada tingkat yang lebih rendah dalam komposisi, mungkin ada aditif lain dalam campuran.

Tergantung pada tingkat pembakaran bahan kental, kapur bakaran sedang, kapur bakar lunak dan kapur bakar keras dibedakan. Derajat pembakaran material selanjutnya mempengaruhi waktu yang dibutuhkan untuk proses quenching. Selama proses pembakaran, komposisi diperkaya dengan aluminat, silikat dan magnesium atau kalsium ferit.

Tingkat pemanggangan dipengaruhi oleh waktu produk berada di dalam kiln, jenis bahan bakar, dan suhu. Dengan metode pembakaran tuang, di mana kokas digunakan sebagai bahan bakar, dan suhu dalam tungku dipertahankan pada tingkat sekitar 2000 ° C, diperoleh karbida (CaC?), yang selanjutnya digunakan di berbagai bidang. Kapur kapur, terlepas dari bagaimana dan sejauh mana itu dikalsinasi, adalah perantara dan karena itu mengalami pemrosesan lebih lanjut: penggilingan atau slaking.

Komposisi campuran tanah tidak jauh berbeda dengan yang kental. Perbedaannya hanya terletak pada ukuran partikel kapur. Proses penggilingan digunakan untuk pengoperasian kalsium oksida yang lebih nyaman. Kapur giling atau kapur giling bereaksi lebih cepat dengan komponen lain dibandingkan dengan jenis kental.

Menurut tingkat penggilingan partikel, kapur yang dihancurkan dan bubuk dibedakan. Penghancur dan penggilingan dapat digunakan untuk menggiling, tergantung pada ukuran partikel yang dibutuhkan. Saat memilih pabrik dan skema penggilingan, mereka dipandu oleh tingkat pemanggangan kapur, dan juga memperhitungkan adanya inklusi dan kekurangan yang solid dalam proses pembakaran (underburning atau overburning). Partikel bahan yang dibakar hingga tingkat tinggi atau sedang dihancurkan oleh benturan dan abrasi dalam wadah khusus ball mill.

Campuran kental digunakan untuk mendapatkan jenis yang berbeda kapur mati. Proses pendinginan (kimia anorganik) terjadi sangat cepat, air mendidih selama reaksi, sehingga campuran kental disebut "mendidih". Persentase yang berbeda dengan air memberikan komposisi konsistensi yang berbeda. Ada tiga jenis kapur mati: susu kapur, adonan batu kapur dan bulu terhidrasi.

Susu batu kapur adalah suspensi, di mana sebagian kecil partikel dilarutkan, dan yang lainnya dalam suspensi. Untuk mendapatkan konsistensi seperti itu, air diperlukan secara berlebihan, sebagai aturan, 8-10 kali lebih banyak dari massa produk.

Untuk mendapatkan adonan kapur, air yang dibutuhkan lebih sedikit, tetapi jumlahnya masih beberapa kali lebih besar dari massa kapur yang disiapkan untuk slaking. Sebagai aturan, untuk mendapatkan konsistensi pucat yang diinginkan, air ditambahkan ke produk, yang 3-4 kali lebih besar dari berat bahan utama.

Campuran bubuk atau bulu hidrat dibuat dengan cara yang sama, tetapi jumlah air yang ditambahkan lebih sedikit daripada komposisi pucat atau cair. Bubuk halus atau bulu halus, tergantung pada persentase komposisi aluminoferrit dan silikat, dibagi menjadi kapur jenis udara dan hidrolik.

Waktu yang diperlukan untuk reaksi slaking memungkinkan untuk mengklasifikasikan kapur menjadi slaking cepat, slaking sedang, dan slaking lambat. Jenis pemadaman cepat mencakup komposisi, yang konversinya tidak lebih dari 8 menit. Jika reaksi pendinginan memakan waktu lebih lama, tetapi transformasi tidak berlangsung lebih lama dari 25 menit, maka komposisi tersebut diklasifikasikan sebagai jenis pendinginan sedang. Jika reaksi pendinginan memakan waktu lebih dari 25 menit, maka komposisi seperti itu termasuk dalam jenis pemadaman lambat.

Varietas khusus kapur kapur kalsium termasuk campuran klorin dan soda. Komposisi klorin diperoleh dengan menambahkan klorin ke kapur mati. Soda kapur adalah produk reaksi soda abu dan kalsium hidroksida.

Lingkup aplikasi

Kapur kapur dapat digunakan dalam berbagai bidang aktivitas manusia. Ini paling banyak digunakan dalam konstruksi dan kehidupan sehari-hari. Bahan tersebut digunakan sebagai komponen tambahan untuk pembuatan mortar semen. Sifat astringennya memberikan plastisitas yang diperlukan pada campuran, dan juga mengurangi waktu pengerasan. Kapur digunakan sebagai komponen tambahan dalam produksi batu bata silikat.

Solusi berbasis kapur digunakan untuk mengapur berbagai permukaan dalam ruangan. Metode pemrosesan permukaan langit-langit dan dinding ini masih relevan hingga hari ini, karena kapur adalah salah satu bahan yang sangat terjangkau, dan efek dekoratif yang ditimbulkannya tidak lebih buruk daripada dari cat dan pernis mahal.

Dalam pertanian dan hortikultura, kapur juga merupakan komponen penting. Ini digunakan untuk mengurangi keasaman dan memperkaya tanah dengan kalsium. Komposisi cepat terbakar yang dimasukkan ke dalam tanah membantu mempertahankan nitrogen di tanah, sambil mengaktifkan kerja mikroorganisme yang bermanfaat dan merangsang pertumbuhan sistem akar tanaman.

Kapur juga memiliki dampak negatif terhadap hama tanaman. Untuk tindakan pencegahan ditujukan untuk memerangi serangga, jeruk nipis digunakan sebagai solusi untuk menyemprot tanaman atau merawat bagian bawah batang pohon. Untuk hewan, jeruk nipis merupakan sumber kalsium, sehingga sering diberikan sebagai dressing atas.

Dalam kehidupan sehari-hari dan institusi medis, pemutih digunakan sebagai bahan yang sangat baik desinfektan. Solusi darinya membunuh sebagian besar mikroorganisme patogen yang diketahui, menghambat pertumbuhan dan perkembangannya lebih lanjut. Kapur juga membantu dalam netralisasi gas rumah tangga dan limbah.

Dalam industri makanan, kapur dikenal sebagai emulsifier E-529. Kehadirannya memungkinkan untuk meningkatkan proses pencampuran untuk komponen yang strukturnya tidak memungkinkan mereka untuk terhubung dengan benar.

Bagaimana cara berkembang biak?

Quicklime dikemas oleh produsen dalam tas. Biasanya, sekantong 2-5 kg ​​sudah cukup untuk mengolah tanaman dan mengapur pohon buah-buahan. Untuk mengencerkan jeruk nipis dengan benar, perlu menyiapkan wadah dan mengikuti prosedurnya.

Sebelum mengencerkan kapur, perlu dipilih wadah yang sesuai ukuran dan bahannya. Volume wadah dipilih berdasarkan volume yang diharapkan, dan bahan peralatan dapat berupa apa saja, bahkan peralatan logam dapat digunakan, asalkan bebas dari keripik dan karat.

harga

kepraktisan

penampilan

kemudahan pembuatan

keletihan dalam penggunaan

keramahan lingkungan

nilai akhir

Kapur adalah zat yang dikenal hampir semua orang, yang diminati di berbagai bidang. Ini sangat diperlukan dalam produksi beton, mortar, pengikat, batu buatan, semua jenis suku cadang, dll.

Kapur bangunan kapur adalah zat putih dengan struktur kristal. Pembentukannya terjadi selama pembakaran kapur, dolomit, batu kapur dan mineral lain dari jenis kalsium-magnesium. Dalam hal ini, proporsi pengotor tidak boleh lebih tinggi dari 6-8%. Secara umum, rumus senyawa dapat direpresentasikan sebagai CaO, meskipun mengandung magnesium oksida dan senyawa lainnya.

Dalam foto tersebut, kalsium oksida (kapur kapur)

Bahan tersebut diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST 9179-77 dengan nama “Bangunan kapur. Spesifikasi". Itu terbuat dari batuan karbonat menggunakan aditif yang bersifat mineral: pasir kuarsa, tanur tinggi atau terak elektrotermofosfat, dll.

Menurut persyaratan standar negara, perlu untuk menggiling sedemikian rupa sehingga residu setelah melewati saringan No. 02 dan No. 008 masing-masing tidak lebih tinggi dari 1,5% dan 15%.

Kapur cepat disebut kelas bahaya ke-2. Kapur murni dari jenis udara dapat memiliki kelas 1, 2 dan 3, dengan kotoran - kelas 1 dan 2. Kapur terhidrasi memiliki kelas 1 dan 2.

Produksi kapur sirih

Di masa lalu, perlakuan panas batu kapur dilakukan untuk membentuk kapur. Dalam beberapa tahun terakhir, metode ini semakin jarang digunakan karena karbon dioksida dilepaskan sebagai hasil reaksi. Metode alternatif adalah dekomposisi termal garam kalsium yang mengandung oksigen.

Tahap pertama adalah ekstraksi batu kapur, yang dilakukan di tambang. Pertama, batu dihancurkan, disortir, dan kemudian dipecat. Pemanggangan dilakukan di kiln, yang bisa berputar, poros, lantai atau melingkar.

Dalam kebanyakan kasus, tungku tipe poros digunakan, yang beroperasi pada gas, dalam jumlah besar atau dengan tungku jarak jauh. Penghematan terbesar disediakan oleh perangkat yang bekerja secara massal pada antrasit atau batu bara tanpa lemak. Volume produksi dengan bantuan tungku tersebut sekitar 100 ton per hari. Kerugiannya adalah tingginya tingkat polusi abu bahan bakar.

Anda bisa mendapatkan kapur yang lebih murni di perangkat dengan tungku eksternal yang beroperasi di atas kayu, batu bara coklat atau gambut, atau di perangkat gas. Namun, kekuatan tungku semacam itu jauh lebih rendah.

Kualitas tertinggi ada pada zat yang diproses dalam tanur putar, tetapi mekanisme seperti itu jarang digunakan. Tungku jenis cincin dan lantai memiliki daya rendah dan membutuhkan bahan bakar dalam jumlah besar, sehingga tidak dipasang di perusahaan baru.

Tahapan produksi kapur di pabrik:

Varietas

Kapur bangunan dibagi menjadi dua jenis: udara dan hidrolik. Kapur udara memungkinkan untuk mengatur beton dalam kondisi normal, dan kapur hidrolik memungkinkan untuk mengatur beton dalam kondisi kering dan dalam lingkungan akuatik. Oleh karena itu, kapur udara cocok untuk pekerjaan tanah, dan kapur hidrolik cocok untuk konstruksi penyangga jembatan.

Berdasarkan nuansa pemrosesan bahan yang dibakar, berbagai jenis kapur dibedakan:

• jeruk nipis Itu dibuat dalam bentuk campuran potongan dengan ukuran berbeda. Ini terutama terdiri dari oksida kalsium (bagian utama) dan magnesium. Juga, mungkin termasuk aluminat, silikat dan ferit magnesium atau kalsium, yang terbentuk selama pembakaran, dan kalsium karbonat. Itu tidak melakukan fungsi bahan astringen.
• kapur tanah mereka dibuat dengan menggiling kapur giling, sehingga komposisinya hampir sama. Ini digunakan dalam bentuk mentah. Ini menghindari pemborosan dan mempercepat pengerasan. Produk yang dibuat darinya memiliki sifat kekuatan yang sangat baik, tahan air dan memiliki kepadatan tinggi. Untuk mempercepat proses pengerasan bahan ditambahkan kalsium klorida, dan untuk memperlambat pengerasan ditambahkan asam sulfat atau gipsum. Ini mencegah munculnya retakan setelah pengeringan. Kapur tanah diangkut dalam wadah tertutup yang terbuat dari kertas atau logam. Diijinkan untuk menyimpannya tidak lebih dari 10-15 hari dalam kondisi kering.
• Kapur- senyawa kering yang sangat tersebar yang terbentuk selama slaking kapur. Ini terdiri dari kalsium dan magnesium hidroksida, kalsium karbonat dan kotoran lainnya.
• Ketika cairan ditambahkan dalam volume yang cukup untuk mengubah oksida menjadi hidrat, massa plastik terbentuk, yang diberi nama tes kapur.

Yang paling populer digunakan saat ini adalah slaked dan quicklime.

Foto berbagai jenis kapur tohor

Gulung kapur sirih Adonan jeruk nipis giling

Area penggunaan

Selama bertahun-tahun semen kapur diproduksi dari kapur. Ini membeku dengan baik di udara, tetapi menyerap banyak kelembaban, yang menyebabkan jamur muncul di dinding. Oleh karena itu, sekarang kapur tohor jauh lebih sedikit diminati di industri konstruksi dibandingkan sebelumnya. Ini adalah salah satu komponen dalam produksi bahan plester, batu bata pasir-kapur, beton terak, cat, dll.

Kapur dapat dikerjakan di musim dingin, karena slaking menghasilkan panas yang mempertahankan suhu campuran selama periode pengerasan. Anda tidak dapat mengambilnya untuk produksi semen untuk menyelesaikan perapian dan kompor, karena di bawah pengaruh suhu ia melepaskan karbon dioksida.

Area aplikasi kapur lainnya adalah Pertanian dan berkebun. Sangat cocok untuk merawat tanaman dari hama, menyuburkan tanah asam. Tanah kapur adalah bahan baku dalam produksi pakan ternak, pakan unggas.

Dengan bantuan kapur tohor, gas buang dan air limbah dinetralkan. Itu juga mengecat berbagai permukaan. Penggunaan jeruk nipis di dalam negeri dan untuk kebun sayur sangat populer.

Kapur cepat diminati bahkan di industri makanan. Ini hadir dalam banyak produk dalam bentuk pengemulsi E-529. Ini adalah bahan yang membantu mencampur zat yang tidak dapat bercampur di alam (misalnya, air dan minyak).

Aplikasi kapur tohor:

Aturan Pembatalan

Proses pendinginan terjadi sesuai dengan rumus:

CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2 + 65,1 kJ.

Bubuk kapur diencerkan dalam air, yang bereaksi dengan kalsium (atau magnesium) oksida. Hidroksida terbentuk dan ekskresi berlebihan panas, menyebabkan air menjadi uap. Uap air mengendurkan campuran, dan bukannya gumpalan, bubuk dari fraksi halus terbentuk.

Kapur, tergantung pada periode slaking, adalah dari jenis berikut:

1. pemadaman cepat (maks. 8 menit);
2. pemadaman sedang (maksimal dalam 25 menit);
3. pemadaman lambat (setidaknya 25 menit).

Waktu pemadaman dihitung dari pencampuran dengan air sampai suhu campuran berhenti meningkat. Biasanya waktu tertentu ditunjukkan pada paket.

Dengan bantuan pendinginan, Anda dapat membuat kapur terhidrasi (yang disebut bulu) atau adonan kapur. Untuk keluar, Anda perlu menuangkan 70-100% air dari beratnya ke dalam jeruk nipis. Mereka biasanya melakukannya di pabrik, di hidrator khusus.

Untuk membuat adonan jeruk nipis, cairan dan bubuk harus diambil dengan perbandingan 3-4:1. Mereka melakukannya sebagian besar di lokasi konstruksi. Untuk membuat massa plastik, disimpan setidaknya selama 2 minggu di lubang khusus.

Apa yang terjadi jika jeruk nipis diperas?

Skema proses pelepasan panas kapur slaking

Cara memadamkan kapur sendiri

Pendinginan harus dilakukan sesuai aturan sehingga tidak ada oksida logam yang tersisa, jika tidak kualitas campuran akan jauh lebih buruk. Untuk melakukan pemadaman total, diperlukan setidaknya satu hari, lebih disukai sekitar 36 jam.

Prosedur:

1. Tuang jeruk nipis ke dalam wadah. Wadah logam diperbolehkan, tetapi tidak boleh berkarat.
2. tuangkan bubuk air dingin dengan kecepatan 1 liter (jika sedang dibuat bulu halus) atau 0,5 liter per 1 kg (jika sedang dibuat adonan kapur).
3. Campur massa. Anda perlu mengaduknya beberapa kali segera setelah pembentukan uap mulai berkurang.

Ingat:

• Jika kapur padam dengan lambat, lebih baik menuangkan air dalam beberapa tahap.
• Jika kapur padam sedang atau cepat, tidak boleh dibiarkan terbakar. Air harus ditambahkan ke dalamnya sampai pembentukan uap berhenti.
• Jika kapur digunakan untuk mengapur ruangan, ambil 2 liter air per 1 kg. Kemudian lebih banyak air ditambahkan untuk mendapatkan konsistensi yang tepat. Solusinya dipertahankan selama 48 jam dan disaring. Oleskan dengan pistol semprot atau kuas.
• Untuk mengapur pohon, proporsi air dan bubuk harus 4:1. Solusi ini juga perlu dipertahankan selama dua hari sebelum mengapur.
• Jika kapur diperlukan untuk menyemprot tanaman dari hama, solusinya dicampur dua jam sebelum digunakan. Tuang banyak air dan tambahkan tembaga sulfat.
• Untuk melindungi mata dan kulit Anda dengan andal saat memadamkan, Anda harus mengenakan kacamata dan sarung tangan karet panjang. Tetesan jeruk nipis pada kulit dapat menyebabkan luka bakar yang parah. Selama persiapan campuran, jangan membengkokkan wadah agar uap air tidak menyebabkan luka bakar.

Video berikut akan menceritakan tentang ciri-ciri pengobatan luka bakar jeruk nipis:

Kelebihan dan kekurangan bahan

Kelebihan jeruk nipis dibandingkan jeruk nipis:

1. tidak ada limbah;
2. lagi level rendah penyerapan air;
3. kemungkinan bekerja di musim dingin;
4. tingkat kekuatan yang baik;
5. lingkup yang luas.

Kerugian utama dari kapur tohor adalah bahayanya bagi kesehatan manusia. Karena itu, Anda harus bertindak hati-hati agar partikel tidak masuk ke selaput lendir atau paru-paru.

Anda perlu bekerja di ruangan yang dapat berventilasi, dan yang terbaik - di ruang terbuka.

Jika tidak memungkinkan untuk ventilasi ruangan, Anda harus memakai respirator atau perban khusus. Dan agar tidak harus mengobati luka bakar mata, perlu untuk memadamkan kapur di kacamata.

biaya rata-rata

Sekarang setidaknya 26 pabrik khusus terlibat dalam memperoleh kapur di negara kita. Juga, peralatan untuk membakar batu kapur dipasang di banyak perusahaan yang memproduksi beton seluler dan batu bata silikat.

Harga rata-rata kapur tohor bervariasi dalam 3-5 ribu rubel. per ton.