சுண்ணாம்பு மற்றும் அதிலிருந்து பெறப்பட்டவை ஒரு நபரை வாழ்நாள் முழுவதும் சூழ்ந்துள்ளன. சுவரில் உள்ள பிளாஸ்டர் இந்த பாறையின் வழித்தோன்றல் என்றாலும், பெரும்பாலான மக்கள் இந்த உண்மையைப் பற்றி யோசிப்பதில்லை. சுண்ணாம்புக் கல்லின் சூத்திரம் மிகவும் எளிமையானது, இது வழக்கமான கால்சியம் கார்பனேட் CaCO₃ ஆகும், ஆனால் இதைப் பற்றி அதிகம் கூறலாம், மேலும் இந்த தகவல் புவியியல் மற்றும் உயிரியல் போன்ற வேதியியலைப் பற்றியது அல்ல.

கடந்த காலங்களின் வரலாறு

சுண்ணாம்பு என்றால் என்ன என்பதைப் பற்றி பேசுவதற்கு முன், கால்சியம், அதன் அடிப்படை பற்றி பேசுவது மதிப்பு. இந்த உறுப்பு பூமியில் ஐந்தாவது மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் பூமியின் மேலோட்டத்தில் அதன் பங்கு 3% ஐ விட சற்று அதிகமாக உள்ளது. ஆனால் சுண்ணாம்புக் கல் உருவாவதில் பங்கு வகித்தது மற்றும் விளையாடுவது இயற்கையில் அவரது சுழற்சிதான்.

இயற்கையில், கார்பனேட் சமநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, சமன்பாட்டின் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது:

CaCO₃+H₂O+CO₂=Ca (HCO₃) ₂+Ca² ⁺+ 2HCO₃⁻

உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து, இந்த மாநிலம் ஒரு திசையில் அல்லது மற்றொரு திசையில் ஒரு முன்னுரிமையைக் கொண்டுள்ளது கார்பன் டை ஆக்சைடுதண்ணீரில் கரைக்கப்பட்டது. அது எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக சமநிலையானது வலப்புறமாகவும், நேர்மாறாகவும் மாறுகிறது. குறிப்பாக ஆக்ஸிஜன் பேரழிவின் காலத்திலிருந்து, உயிரினங்கள் இந்த செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

சயனோபாக்டீரியல் பாய்கள் மற்றும் ஸ்ட்ரோமாடோலைட்டுகள்

உயிர்கள் காற்றில்லா நிலைமைகளின் கீழ் பூமியில் தோன்றின. பூமியின் வளிமண்டலத்தில் இலவச ஆக்ஸிஜன் இல்லை; வாயுக்களின் முதன்மையான கலவை ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஹீலியத்தின் கலவையாக இருக்கலாம். எரிமலை தீவிரமடைந்ததால், முதன்மையான வளிமண்டலம் கார்பன் டை ஆக்சைடு, மீத்தேன் மற்றும் அம்மோனியா மற்றும் நீராவி ஆகியவற்றைக் கொண்ட இரண்டாம் நிலை வளிமண்டலத்தால் மாற்றப்பட்டது.

ஒட்டுமொத்தமாக (ஸ்லாப்கள்), சுண்ணாம்பு வேலைகளை முடிப்பதில், நொறுக்கப்பட்ட கல் வடிவில் - கான்கிரீட் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கிரானைட்டை விட இலகுவானது: இந்த பாறையின் அடர்த்தி 2.6 t/m³ ஆகும். அதன் வலிமையைப் பொறுத்தவரை, இது மற்ற பொருட்களை விட தாழ்வானது, இது அரிதாகவே 41 MPa ஐ அடைகிறது, ஈரமான நிலையில் இந்த எண்ணிக்கை 35 MPa ஆக குறைகிறது. மறுபுறம், சுண்ணாம்பு கதிர்வீச்சை கடத்தாது மற்றும் குடியிருப்பு வளாகத்தில் இந்த பொருளைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியம் மற்றும் அவசியமானது: ஒரு கல் ஒரு வீட்டில் உகந்த மைக்ரோக்ளைமேட்டை நன்றாக பராமரிக்க முடியும் என்பது அரிது.

சுண்ணாம்பு- வெள்ளை படிக பொருள். இது உலகம் முழுவதும் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கருத்தாகும், சுண்ணாம்பு, சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற கார்பனேட் பாறைகளின் வறுத்த (பின்னர் செயலாக்கம்) தயாரிப்புகளை நிபந்தனையுடன் இணைக்கிறது. ஒரு விதியாக, "சுண்ணாம்பு" என்ற வார்த்தை விரைவு சுண்ணாம்பு மற்றும் தண்ணீருடன் அதன் தொடர்புகளின் தயாரிப்பு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. இந்த பொருள் தூள், தரையில் அல்லது மாவு வடிவத்தில் இருக்கலாம். விரைவு சுண்ணாம்புக்கான சூத்திரம் CaO ஆகும்.

மேலும் பார்க்க:

கட்டமைப்பு

கால்சியம் ஆக்சைடு என்பது ஒரு வெள்ளைப் படிகப் பொருளாகும், இது சோடியம் குளோரைடைப் போலவே ஒரு கன முகத்தை மையமாகக் கொண்ட படிக லட்டியில் படிகமாக்குகிறது. புள்ளி குழு: m3m (4/m 3 2/m) - hexoctahedral. விண்வெளி குழு Fm3m (செயற்கை). சிங்கோனி கன சதுரம். செல் அளவுருக்கள் a = 4.797Å. அலகு செல் தொகுதி V 110.38 ų (அலகு செல் அளவுருக்கள் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது).

பண்புகள்

மோலார் நிறை 55.07 கிராம்/மோல். அடர்த்தி 3.3 கிராம் / சென்டிமீட்டர்³. உருகுநிலை 2570 டிகிரி ஆகும். கொதிநிலை 2850 டிகிரி ஆகும். மோலார் வெப்ப திறன் (நிலையான நிலைமைகளின் கீழ்) 42.06 J/(mol K) ஆகும். உருவாக்கத்தின் என்டல்பி (நிலையான நிலைமைகளின் கீழ்) -635 kJ/mol ஆகும்

கால்சியம் ஆக்சைடு (CaO சூத்திரம்) ஒரு அடிப்படை ஆக்சைடு. எனவே, இது: - ஆற்றலின் வெளியீட்டில் நீரில் (H 2 O) கரைகிறது. இது கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடை உருவாக்குகிறது. இந்த எதிர்வினை இதுபோல் தெரிகிறது: CaO (கால்சியம் ஆக்சைடு) + H 2 O (நீர்) \u003d Ca (OH) 2 (கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு) + 63.7 kJ / mol; - அமிலங்கள் மற்றும் அமில ஆக்சைடுகளுடன் வினைபுரிகிறது. இது உப்புகளை உருவாக்குகிறது. எதிர்வினைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே: CaO (கால்சியம் ஆக்சைடு) + SO 2 (சல்பர் டை ஆக்சைடு) \u003d CaSO 3 (கால்சியம் சல்பைட்) CaO (கால்சியம் ஆக்சைடு) + 2HCl (ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்) \u003d CaCl 2 (கால்சியம் குளோரைடு) + H 2 O ( தண்ணீர்).

உருவவியல்

எரிந்த பொருளை செயலாக்கும் நுணுக்கங்களின் அடிப்படையில், சுண்ணாம்பு தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு வகையான:
கட்டி சுண்ணாம்புஇது வெவ்வேறு அளவுகளின் துண்டுகளின் கலவையின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக கால்சியம் (முக்கிய பகுதி) மற்றும் மெக்னீசியத்தின் ஆக்சைடுகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இதில் அலுமினேட்கள், சிலிக்கேட்டுகள் மற்றும் மெக்னீசியம் அல்லது கால்சியத்தின் ஃபெரைட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும், அவை துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது உருவாகின்றன, கால்சியம் கார்பனேட். இது ஒரு துவர்ப்பு மூலப்பொருளின் செயல்பாட்டைச் செய்யாது.
தரையில் சுண்ணாம்புஅவை சுண்ணாம்பு கட்டியை அரைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, எனவே அவற்றின் கலவை கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். இது மூல வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கழிவுகளைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் கடினப்படுத்துதலை துரிதப்படுத்துகிறது. அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் சிறந்த வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்டவை. பொருளின் கடினப்படுத்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, கால்சியம் குளோரைடு சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் கடினப்படுத்துதலை மெதுவாக்க, கந்தக அமிலம் அல்லது ஜிப்சம் சேர்க்கப்படுகிறது. இது உலர்த்திய பின் விரிசல் தோற்றத்தை தடுக்கிறது. தரையில் சுண்ணாம்பு காகிதம் அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. வறண்ட நிலையில் 10-15 நாட்களுக்கு மேல் சேமிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.
நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு- சுண்ணாம்பு ஸ்லேக்கிங்கின் போது உருவாகும் மிகவும் சிதறிய உலர்ந்த கலவை. இது கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடுகள், கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் பிற அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.
ஆக்சைடுகள் ஹைட்ரேட்டுகளாக மாறுவதற்கு போதுமான அளவு ஒரு திரவம் சேர்க்கப்படும் போது, ​​ஒரு பிளாஸ்டிக் வெகுஜன உருவாகிறது, இது சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் என்று பெயர்.

தோற்றம்

கடந்த காலத்தில், சுண்ணாம்பு உருவாக்க சுண்ணாம்பு வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்டது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இந்த முறை குறைவாகவும் குறைவாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் எதிர்வினையின் விளைவாக கார்பன் டை ஆக்சைடு வெளியிடப்படுகிறது. மாற்று முறைஆக்ஸிஜன் கொண்ட கால்சியம் உப்புகளின் வெப்ப சிதைவு ஆகும்.

முதல் கட்டம் சுண்ணாம்புக்கல் பிரித்தெடுத்தல் ஆகும், இது ஒரு குவாரியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், பாறை நசுக்கப்பட்டு, வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் சுடப்படுகிறது. வறுத்தெடுத்தல் உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ரோட்டரி, தண்டு, தரை அல்லது வளையமாக இருக்கலாம்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், தண்டு வகை உலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வாயுவில், மொத்தமாக அல்லது தொலைநிலை உலைகளுடன் செயல்படுகின்றன. ஆந்த்ராசைட் அல்லது மெலிந்த நிலக்கரியில் மொத்தமாக வேலை செய்யும் சாதனங்களால் மிகப்பெரிய சேமிப்பு வழங்கப்படுகிறது. அத்தகைய உலைகளின் உதவியுடன் உற்பத்தியின் அளவு ஒரு நாளைக்கு சுமார் 100 டன்கள் ஆகும். அவர்களின் பாதகம் உயர் பட்டம்எரிபொருள் சாம்பல் மாசுபாடு.

மரம், பழுப்பு நிலக்கரி அல்லது பீட் அல்லது எரிவாயு சாதனத்தில் இயங்கும் வெளிப்புற நெருப்புப்பெட்டியுடன் கூடிய சாதனத்தில் தூய்மையான சுண்ணாம்பு கிடைக்கும். இருப்பினும், அத்தகைய உலைகளின் சக்தி மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
ரோட்டரி சூளையில் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளில் மிக உயர்ந்த தரம் உள்ளது, ஆனால் அத்தகைய வழிமுறைகள் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளையம் மற்றும் தரை வகை உலைகள் குறைந்த சக்தியைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிக அளவு எரிபொருள் தேவைப்படுகிறது, எனவே அவை புதிய நிறுவனங்களில் நிறுவப்படவில்லை.

விண்ணப்பம்

சுண்ணாம்பு பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் தேசிய பொருளாதாரத்தின் பல பகுதிகளில் அதன் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு பங்களிக்கின்றன. சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பகுதி கட்டுமானம் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆகும். சுண்ணாம்புக் கட்டிடங்கள் மால்டாவில் மட்டுமல்ல. இவ்வளவு அளவு இல்லாவிட்டாலும், பிற மாநிலங்களில் வண்டல் பாறையால் ஆன கட்டிடங்கள் உள்ளன. எனவே, ரஷ்யாவில், பல தேவாலயங்கள் சுண்ணாம்புக் கல்லில் இருந்து கட்டப்பட்டன, எடுத்துக்காட்டாக, டிரினிட்டி கதீட்ரல் மற்றும் மாஸ்கோவில் உள்ள கிரெம்ளினின் அனுமனை கதீட்ரல், நெர்லில் உள்ள சர்ச் ஆஃப் தி இன்டர்செஷன். சுண்ணாம்பு சிமென்ட் சுண்ணாம்பிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, அதன் உதவியுடன் அவர்கள் குடியிருப்பு கட்டிடங்களைக் கட்டினார்கள், ஆனால் தற்போது அது பயன்படுத்தப்படுவதை நிறுத்திவிட்டது, ஏனெனில் சிமென்ட் மற்றும் சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தினால் வீடுகளில் ஈரப்பதம் குவிந்துவிடும்.

சுவர் தொகுதிகள் மட்டும் சுண்ணாம்புக் கற்களால் செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் உறைப்பூச்சு, நடைபாதை தளங்கள் மற்றும் நடைபாதைகளுக்கான அடுக்குகள். பாறை கட்டிடங்களின் அடித்தளத்திற்கு செல்கிறது. கல் நசுக்கப்பட்டு சாலை மேற்பரப்பில் சேர்க்கப்படுகிறது. உண்மை, இது இரண்டாவது வகையின் தடங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்புத் தேவைகளுக்கான சாலைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, நிலையான சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படவில்லை. சோப்பு தயாரித்தல், அச்சிடுதல் மற்றும் உரம் தயாரிப்பில் சுண்ணாம்புக் கல் ஒரு மூலப்பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உணவுத் தொழிலில், சர்க்கரை தயாரிப்பில் கல் வடிகட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு நீர் வடிகட்டிகள் ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகளில் கட்டப்பட்டுள்ளன. இதைச் செய்ய, ஒரு நுண்ணிய கல்லைப் பயன்படுத்துங்கள், ஒரு படிக அமைப்பு அல்ல. கூடுதலாக, பாறை என்பது கான்கிரீட்டின் ஒரு அங்கமாகும். கண்ணாடித் தொழிலில் சுண்ணாம்புக் கல் தேவைப்படுகிறது. இங்கு, கால்சியம் ஆக்சைடு அதிகம் உள்ள பாறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது குறைந்தது 53 சதவீதமாக இருக்க வேண்டும். கால்சைட் ஒரு கனிமமாகும், அதே சமயம் சுண்ணாம்பு ஒரு பாறை, அதாவது பல தாதுக்களின் கலவை. சுண்ணாம்பு ஒரு மோனோமினரல் பாறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதன் பொருள் மற்ற உறுப்புகளை விட அதில் எப்போதும் அதிக கால்சைட் உள்ளது, ஆனால் இது ஒரே ஒரு உறுப்பு என்று அர்த்தமல்ல.

உணவுத் துறையில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது உணவு சேர்க்கை E-529.

சுண்ணாம்பு (ஆங்கிலம் சுண்ணாம்பு) - CaO

வகைப்பாடு

ஆப்டிகல் பண்புகள்

கிரிஸ்டலோகிராஃபிக் பண்புகள்

புள்ளி குழு	m3m (4/m 3 2/m) - ஹெக்ஸாக்டஹெட்ரல்
விண்வெளி குழு	F m3m
சிங்கோனி	கன சதுரம்
செல் விருப்பங்கள்	a = 4.797Å

12.11.2018

விரைவு சுண்ணாம்புக்கான சூத்திரம் என்ன. கட்டி விரைவு சுண்ணாம்பு உற்பத்தி

கால்சியம் ஆக்சைடு (CaO) என்றும் அழைக்கப்படும் Quicklime, ஒரு காஸ்டிக் காரப் பொருளாகும். இது பல நூற்றாண்டுகளாக பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு மோட்டார், ஒரு ஃப்ளக்ஸ், தானிய பதப்படுத்துதல் மற்றும் படகுகளுக்கு நீர்ப்புகா மசகு எண்ணெய் தயாரிக்க. குயிக்லைம் சமைப்பதற்கும் தண்ணீரை சூடாக்குவதற்கும் எரிபொருளாகவும் பயன்படுத்தப்பட்டது. இன்று, சுண்ணாம்பு பல தொழில்துறை செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, இந்த பொருளை நீங்கள் பெறுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. அதிர்ஷ்டவசமாக, விரைவு சுண்ணாம்பு தயாரிக்க மலிவான மற்றும் பரவலாக கிடைக்கும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிது முயற்சி செய்தால், வீட்டிலேயே சுண்ணாம்பு கிடைக்கும்.

படிகள்

தேவையான பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.விரைவு சுண்ணாம்பு மற்றும் அதனுடன் பணிபுரியும் போது, ​​நீங்கள் மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும். Quicklime மிகவும் ஆபத்தான பொருள், அது தண்ணீருடன் வினைபுரிகிறது. அதனுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு ஆடைகளை அணிய வேண்டும். முதலில், உங்கள் கண்கள் மற்றும் தோலைப் பாதுகாக்கவும். குயிக்லைம் கண்கள் அல்லது தோலுடன் தொடர்பு கொண்டால் தீக்காயங்களை ஏற்படுத்தும், இது கடுமையான காயத்திற்கு வழிவகுக்கும். இதைத் தவிர்க்க, பின்வருவனவற்றைப் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள்:

என்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள் பணியிடம்நல்ல காற்றோட்டம்.சுண்ணாம்பு தோல் மற்றும் கண்களுடன் தொடர்பு கொண்டால் தீக்காயங்கள் ஏற்படும் அபாயத்துடன் கூடுதலாக, அதன் நீராவிகளும் ஆபத்தானவை. வெளிப்படக்கூடாது என்பதற்காக தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள்புகை, நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை மற்றும் பாதுகாப்பு கியர் அணிய.

கால்சியம் கார்பனேட்டின் மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.மூலப் பொருட்களைக் கண்டுபிடிப்பதே முதல் படி. இந்த பொருட்களை தோட்டக்கலை விநியோக கடை, வன்பொருள் கடை அல்லது கட்டிட விநியோக கடையில் வாங்கலாம். முக்கிய ஆரம்ப கூறு பாறைகள் ஆகும், இதில் கால்சியம் கார்பனேட் அடங்கும். விரைவு சுண்ணாம்பு பெற பின்வரும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

தேவையான அளவு பொருட்களை சேமித்து வைக்கவும்.கால்சியம் கார்பனேட்டின் பொருத்தமான மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, போதுமான அளவு கிடைக்கும். நீங்கள் பயன்படுத்தும் எந்த பொருளும் 100% கால்சியம் கார்பனேட் அல்ல, எனவே நீங்கள் அதை சேமிக்க வேண்டும்.

ஒரு அடுப்பைப் பெறுங்கள்.விரைவு சுண்ணாம்பு பெற, உங்களுக்கு ஒரு சூளை தேவைப்படும். தேவையான அளவு பொருட்களை வைத்திருக்கும் அளவுக்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

கால்சியம் சல்பேட் தவிர்க்கவும்.எந்த சூழ்நிலையிலும் கால்சியம் சல்பேட் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. சூடுபடுத்தும் போது, ​​கால்சியம் சல்பேட் கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் சல்பர் ட்ரை ஆக்சைடாக சிதைகிறது, இது ஒரு விஷ வாயு ஆகும். இந்த வாயு உங்களுக்கும், உங்கள் குடும்பத்தினருக்கும் மற்றும் செல்லப்பிராணிகளுக்கும் கடுமையான தீங்கு விளைவிக்கும்.

சீக்கிரம் சுண்ணாம்பு கிடைக்கும்

• நீங்கள் சுண்ணாம்பு சுண்ணாம்பு பெற விரும்பினால், சுண்ணாம்பு மீது சிறிது தண்ணீர் தெளிக்கவும். சுண்ணாம்பு கசிந்து நொறுங்கிவிடும், இதன் விளைவாக, நீங்கள் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடைப் பெறுவீர்கள், அதாவது சுண்ணாம்பு. சுண்ணாம்பைத் தண்ணீரில் பல மணி நேரம் வைத்தால், அது கரைந்து, சுண்ணாம்பு நீர் கிடைக்கும். இந்த வழக்கில், தண்ணீர் ஒரு பால் நிறத்தை பெறும்.
• சுண்ணாம்பு ஒரு காற்று புகாத கொள்கலனில் சேமிக்கவும், ஏனெனில் அது காற்றில் இருந்து கார்பன் டை ஆக்சைடை உடனடியாக உறிஞ்சி, கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குகிறது.

எச்சரிக்கைகள்

• இரசாயன பரிசோதனைகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை கவனிக்க வேண்டும்.
• நீங்கள் கால்சியம் கார்பனேட்டை சூடாக்கப் போகிறீர்கள், கால்சியம் சல்பேட்டை அல்ல என்பதில் 100% உறுதியாக இருங்கள். தொடக்கப் பொருளாக எழுதுவதற்கு பள்ளி சுண்ணாம்பு பயன்படுத்த வேண்டாம்.
• குயிக்லைம் தண்ணீருடன் ஒரு வெப்பமண்டல எதிர்வினைக்குள் நுழைகிறது, இதன் போது அதிக அளவு வெப்பம் வெளியிடப்படுகிறது, இந்த விஷயத்தில், கொதிக்கும் நீர் மற்றும் காஸ்டிக் சுண்ணாம்பு பறக்கும் துகள்கள் தெறிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

Quicklime பல்வேறு துறைகளில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.. பொருள் கட்டுமானத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மரம் வெள்ளையடித்தல் தனித்து நிற்கிறது கட்டாய நடைமுறைஏனெனில் இந்த நடவடிக்கை மலிவானது.

இயற்கையில் கால்சியம் ஆக்சைடு சாதாரண சுண்ணாம்புக் கல்லாக உள்ளது, இது வெப்ப சிகிச்சை மூலம் ஆக்சைடாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த உறுப்பு உள்ளது வெள்ளை நிறம், படிக அமைப்பு. சுண்ணாம்பு, டோலமைட், சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றின் துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது அதன் உற்பத்தி ஏற்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு உற்பத்தியில், சேர்த்தல்களின் பகுதி 8% ஐ விட அதிகமாக இல்லை. கலவையில் கனிம தோற்றத்தின் பிற கூறுகள் இருந்தாலும், சேர்க்கை சூத்திரம் CaO ஆக வழங்கப்படுகிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்

முக்கிய ஹைட்ராலிக் குணங்கள் சிலிக்கேட்டுகள் மற்றும் கால்சியம் அலுமினோஃபெரைட்டின் படிகங்களின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, அவை மஞ்சள், பழுப்பு நிறத்தில் இருந்து கருப்பு நிறத்தின் வட்ட வடிவத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில், சுண்ணாம்பு வகைகள் உள்ளன:

• தோட்டம்அமிலத்தன்மை குணகத்துடன் மண்ணை வளப்படுத்த பயன்படுகிறது;

• வெண்மையாக;

• கட்டுமானம்கான்கிரீட் கலவைகள், செங்கற்கள்;

• குளோரின்கிருமிநாசினி. ப்ளீச் பயன்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகள்.

உலோகக் கலவைகளின் வேதியியல் கலவை, கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை மாற்றும் செயல்பாட்டில், இது ஒரு துப்புரவு கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெரும்பாலான மக்கள் பயன்படுத்துவதை விட்டுவிட்டனர் இரசாயன, வீடுகளின் கட்டுமானம் உட்பட, விரைவு சுண்ணாம்பு ஈரப்பதத்தை குவிக்கிறது.

இரசாயனத் தொழிலில், கரிம சேர்மங்களின் தொகுப்பில் சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிர்ந்த பருவத்தில் சுண்ணாம்புடன் வேலை செய்வது சாத்தியம், ஏனென்றால் தணிக்கும் போது, ​​போதுமான வெப்பம் உருவாகிறது, மற்றும் வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது. திரவமாக்கப்பட்ட CO2 உற்பத்தி செய்யப்படுவதால், கட்டிட வெப்பமூட்டும் சாதனத்துடன் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

தோட்டத்தில்

தோட்டத்தில் பெறப்பட்ட சுண்ணாம்பு பெரிய பயன்பாடு. அவளுடைய சூத்திரம். உதாரணமாக, இந்த பொருள் தாவர செயலாக்கம்பூச்சிகள் மற்றும் மண்ணுக்கு மேல் உரமாக. நொறுக்கப்பட்ட வடிவத்தில், இது கால்நடை தீவன உற்பத்தியில் ஒரு மூலப்பொருளாக கருதப்படுகிறது.

தயாரிக்கப்பட்ட தீர்வு பல்வேறு மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. E-529 குழம்பாக்கி என குறிப்பிடப்படும் பல தயாரிப்புகளிலும் இந்த பொருள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

தோட்டக்கலையில்

சுண்ணாம்பு உரங்கள் நீண்ட காலமாக விவசாயத்தில் மண்ணின் வளத்தை அதிகரிக்கவும், அமிலத்தன்மையின் சதவீதத்தை குறைப்பது உள்ளிட்ட சுண்ணாம்பு நோக்கத்திற்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கடினமான சுண்ணாம்பு உரங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, சுண்ணாம்பு, சுண்ணாம்பு, மண்ணில் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்பு தரையில் அல்லது எரிக்கப்படுகின்றன.

மென்மையான சேர்க்கைகள் மிகவும் திறமையாக செயல்படுகின்றன, ஏனெனில் அவர்களுக்கு முன் சிகிச்சை தேவையில்லை. ஒவ்வொரு 2 வருடங்களுக்கும் ஒரு முறை சுண்ணாம்பு செய்யப்படுகிறது. 1m²க்கு 150 கிராம் தேவைபொருட்கள். அதே வழியில் சுண்ணாம்புகளை மேற்கொள்வது முக்கியம்.

சில கொள்கைகளை கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம்:

• சுண்ணாம்பு மட்கிய கலவை இல்லாமல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது (இல்லையெனில் நைட்ரஜனை இழக்கும் அச்சுறுத்தல் உள்ளது);
• சில வகையான மண்ணுக்கு பயனுள்ள போதுமான சக்திவாய்ந்த பொருள்;
• கனமான மண்ணில் பகுத்தறிவுடன் பயன்பாடு;
• அதை வெளியில் வைக்க வேண்டும்.

பிரச்சனை என்னவென்றால், தண்ணீருடன் இணைந்தால், சுண்ணாம்பு சூடாகலாம். மனித உடலுக்கு மட்டுமே தீங்கு விளைவிக்கும் volatilizations உள்ளன.

சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் மர சாம்பல் ஆகியவற்றுடன் ஒன்றாக இணைக்க முடியும். பிந்தைய விருப்பத்தில் குளோரின் இல்லை, எனவே குளோரின் எதிர்மறையாக செயல்படும் தாவரங்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. ப்ளீச் சூத்திரம்.

நாட்டில்

குயிக்லைம் கோடைகால குடிசைகளில் பல்வேறு வேலைகளில் பரவலான விநியோகத்தைக் கண்டறிந்துள்ளது. மர ஓவியங்கள் இதில் அடங்கும். 1 கிலோ கலவையின் விகிதத்தில் 4 லிட்டர் திரவத்திற்கு. இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு, கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்.

மேலும் சுண்ணாம்பு பயிர்களை தெளிப்பதை மேற்கொள்ளுங்கள்.சுண்ணாம்பு நீரில் ஒரு பூஞ்சைக் கொல்லி சேர்க்கப்படுகிறது மற்றும் 2 மணி நேரம் கழித்து அவை தாவரங்களை தெளிக்கத் தொடங்குகின்றன.

சுண்ணாம்பு கூரை மற்றும் சுவர்களில் வெள்ளையடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. வால்பேப்பரின் கீழ் சுவர்களை வைப்பது பற்றி.

இந்த நடைமுறைக்கு விகிதம் முற்றிலும் வேறுபட்டது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: 2 லிட்டர் தண்ணீருக்கு 1 கிலோ தயாரிப்பு. பின்னர் தீர்வு தேவையான அடர்த்தி வரை படிப்படியாக திரவ சேர்க்க.

பின்னர் பொருள் இரண்டு நாட்களுக்கு குடியேறுகிறது, அதன் பிறகு அது வடிகட்டப்பட வேண்டும்.

சில பயிர்கள் Ca இன் அதிகப்படியான ஆதிக்கத்தை பொறுத்துக்கொள்ளாது என்பது கிட்டத்தட்ட அனைத்து தோட்டக்காரர்களுக்கும் தெரியும். ஆனால், கால்சியம் வேர் அமைப்பின் வளர்ச்சியைத் தூண்டுவதற்கான முக்கிய ஆதாரமாகும்மற்றும் வளர்ச்சியின் தொடக்கத்தில் குறிப்பாக முக்கியமானது.

கால்சியத்தின் முக்கிய நோக்கம் பின்வருமாறு:

• நோய்களிலிருந்து கலாச்சாரத்தை பாதுகாக்கிறது;
• முடிச்சு நுண்ணுயிரிகளின் வேலையை செயல்படுத்துகிறது;
• மண்ணில் நைட்ரஜனை வைத்திருக்கிறது;
• தாவர ஊட்டச்சத்தை மேம்படுத்துகிறது;
• பல்வேறு தீங்கு விளைவிக்கும் நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது;
• திரவத்தில் உள்ள கூறுகளை கரைக்க உதவுகிறது;
• ரூட் அமைப்பின் உருவாக்கத்திற்கான முக்கிய உறுப்பு;
• ஊக்குவிக்கிறது கரிமப் பொருட்களின் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது.

மண்ணின் அமிலத்தன்மையைக் குறைக்கும் திறன் புழுதி சுண்ணாம்பு கொண்டிருக்கும் மிகவும் விரும்பத்தக்க குணங்களில் ஒன்றாகும்.

தோட்டக்கலையில் விரைவு சுண்ணாம்பு பயன்பாடு மேல் மண் மூடியை இயல்பாக்குவதற்கு மட்டுமல்லாமல், இரசாயன கலவையை மேம்படுத்துவதற்கும் பங்களிக்கிறது. நச்சு உலோகங்களின் செல்வாக்கை அகற்ற உதவுகிறது.

விண்ணப்ப விகிதத்தை மீறுவது கலாச்சாரத்திற்கு விரும்பத்தகாதது. அதிக கார மண், Ca உட்பட தேவையான பல நுண்ணூட்டச்சத்துக்களை உறிஞ்சுவதை குறைக்கிறது. இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில் சுண்ணாம்பு மோசமான தரம் என்பதை நினைவில் கொள்க மட்கியத்துடன் மண்ணில் சுண்ணாம்பு சேர்ப்பதால்.

எனவே, ஒரு விதியாக, கரைக்க முடியாத சேர்க்கைகள் உருவாகின்றன, மேலும் இது தாவரங்களின் வளர்ச்சிக்கு முற்றிலும் பயனற்ற செயல்முறையாக கருதப்படுகிறது. தோட்டக்கலை பயிர்கள் தேவையான ஊட்டச்சத்து குறைபாட்டை அனுபவிக்க ஆரம்பிக்கின்றன, அதனால் பயிர் இல்லை.

ஆரம்ப தோண்டலுக்குப் பிறகு இலையுதிர்காலத்தில் அல்லது வசந்த காலத்தில் சுண்ணாம்பு சிறந்தது. இந்த வழக்கில், பொருள் இறுதியில் மழைக்குப் பிறகு உடனடியாக தரையில் விழுகிறது. வேலை செய்யும் காலத்தில், சுண்ணாம்பு செல்வாக்கிற்கு எதிராக பாதுகாக்க நடவடிக்கைகளை கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம்.

சுண்ணாம்பு சளி சவ்வுகளில் வந்தால், உடனடியாக மருத்துவரிடம் செல்லுங்கள். வேலைக்குப் பிறகு கைகளையும் முகத்தையும் கழுவவும்.

உரத்துடன் சுண்ணாம்பு பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனெனில் அவை தொடர்பு கொள்ளும்போது ஒரு இரசாயன எதிர்வினை ஏற்படலாம். பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தில் அமில மண்ணை சுண்ணாம்பு செய்வது மண்புழுக்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புக்கு சாதகமாக பாதிக்கிறது, அவை ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மண்ணில் மெதுவாக இனப்பெருக்கம் செய்கின்றன.

இத்தகைய சூழலில் வாழும் போது அவற்றின் ஆயுட்காலம் வெகுவாகக் குறைகிறது. மர சாம்பல் சுண்ணாம்பு பதிலாக முடியும்மேலும் மண்ணை சாதகமாக பாதிக்கும்.

இது மண்ணின் அமிலத்தன்மையை குறைக்கிறது மற்றும் ஒரு முக்கியமான பொட்டாஷ் உரமாக கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த உரம் மற்ற விருப்பங்களை விட பெரிய விகிதத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தோட்ட சதித்திட்டத்தில் மண்ணின் அமிலத்தன்மையை இயல்பாக்கும் போது, ​​தோட்டக்காரரின் அடிக்கடி தவறவிடுவது, ஜிப்சம் கொண்ட சுண்ணாம்புக்கு பதிலாக.

இது நடைமுறைக்கு மாறானது, எடுத்துக்காட்டாக, ஜிப்சம் சப்அசிடிட்டியைக் குறைக்காது, ஆனால் இது அதிகப்படியான சல்பேட்டை படிகமாக்குவதால், மேம்படுத்தும் நோக்கத்திற்காக உப்பு மண்ணில் பிரத்தியேகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தோட்ட சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் நேரடியாக உர வகையைப் பொறுத்தது. கனிம - சுண்ணாம்பு அடிக்கடி செய்யப்படுகிறது போது. இயற்கை சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு அமில-அடிப்படை சமநிலையின் இயற்கையான பராமரிப்பிற்கு பங்களிக்கிறது.

இதிலிருந்து கரிமப் பொருட்களின் முறையான விநியோகத்துடன், ஒரு இரசாயனப் பொருளுடன் துணை சிகிச்சை பெரும்பாலும் தேவையில்லை.

அனைத்து காய்கறிகளும் சுண்ணாம்பு சிகிச்சையை விரும்புவதில்லை என்பதையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

கட்டுமானத்தில்

Quicklime கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீண்ட காலமாக, சுண்ணாம்பு சிமெண்ட் உறுப்பு இருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, இது திறந்த வெளியில் CO2 வெளிப்படும் போது உடனடியாக கடினப்படுத்தியது. பிளாஸ்டருக்கான சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு மோட்டார் விகிதங்கள்.

இன்றைய கட்டுமானத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு நீர் உறிஞ்சுதல் காரணமாக எப்போதாவது பயன்படுத்தப்படுகிறது.சுவர்கள் உள்ளே இருந்து ஈரப்பதம் குவிப்பு அடிக்கடி பாக்டீரியா மற்றும் அச்சு வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது.

உலைகளின் செயலாக்கத்திற்கு விண்ணப்பிக்க இது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. சூளை செங்கல் பரிமாணங்கள். சுடர் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது, ​​இந்த தனிமத்திலிருந்து நச்சு கார்போனிக் அன்ஹைட்ரைடு வெளியிடப்படுகிறது.

கட்டிட தொழில்நுட்பங்களின் உருவாக்கத்திற்கு நன்றி, தீர்வு இரண்டு முக்கிய வகைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• காற்று வகைதரை கட்டுமான பணிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• சிறப்பு கட்டுமான கலவைகளை தயாரிப்பதற்கான ஹைட்ராலிக் காட்சி. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக இது பாலங்கள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விரைவு சுண்ணாம்பு பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

விரைவு சுண்ணாம்பு மற்றும் ஸ்லேக்டு இடையே உள்ள வேறுபாடு

ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு (சூத்திரம்) மற்றும் விரைவு சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்? குயிக்லைம் தண்ணீரை உறிஞ்சி சுவர்களில் அச்சு உருவாக்கும் திறன் காரணமாக சிமெண்டாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் கட்டுமானத் துறையில் இது சிண்டர் கான்கிரீட், வண்ணமயமான கூறுகள், மணல்-சுண்ணாம்பு செங்கற்கள் (அதன் எடை) மற்றும் பிளாஸ்டர்கள் தயாரிப்பதில் பிரபலமாக உள்ளது.

புகைபோக்கியில் உருவாகும் கழிவுநீர் மற்றும் வாயுக்களை அகற்ற Quicklime பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தணிக்கும் முறையிலிருந்து சுண்ணாம்பு வெவ்வேறு மாறுபாடுகள் பெறப்படுகின்றன:

• சுண்ணாம்பு திரவம்;
• இடைநீக்கம்;
• நீரேற்றம் slakedசுண்ணாம்பு. அதன் பயன்பாடு பற்றி.

செயல்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள்

ஒரு தரைப் பொருளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​நுரையீரல் சளி சவ்வுகளில் உருவாகும் தூசியிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். எனவே, கட்டிடத்தை தவறாமல் காற்றோட்டம் செய்யுங்கள். சிறந்த முறைநச்சு தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாப்பு தெருவில் வேலை செய்ய உள்ளது.

அத்தகைய தேவை சாத்தியமற்றதாக இருக்கும்போது, விண்ணப்பிக்க பாதுகாப்பு கட்டு, கையுறைகள் மற்றும் ஒரு சிறப்பு முகமூடி.

வளிமண்டலத்தில் இருந்து CO2 ஐ சுதந்திரமாக இழுத்து, கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குவதால், பொருளை காற்று புகாத கொள்கலனில் சேமிக்கவும்.

விஷத்தின் அறிகுறிகள்

எந்தவொரு இரசாயன உறுப்பும் தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

சுண்ணாம்பு பயன்படுத்துவதற்கு முன், தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கில் உள்ள பரிந்துரைகளைப் படிக்கவும் அல்லது ஒரு நிபுணர் அல்லது விற்பனையாளரிடமிருந்து பொருளைக் கையாளும் விவரங்களைக் கண்டறியவும்.

போதை பின்வருமாறு வெளிப்படுகிறது:

• வாய்வழி குழியின் எரிப்பு, இது வீக்கம், இரத்த ஓட்டத்தின் அளவு அதிகரிப்பு மற்றும் திடீர், சக்திவாய்ந்த வலிகளால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது;
• செரிமான மண்டலத்தின் பகுதியில் வலி வலி உள்ளது;
• வலி உணர்ச்சிகளின் தீவிரம் ஒரு இரசாயன உறுப்புக்கு வெளிப்படும் அளவைப் பொறுத்தது;
• திரவங்களை குடிக்க ஒரு வலுவான ஏக்கம் உள்ளது;
• பின்னர், குமட்டல் மற்றும் இரத்தம் தோய்ந்த வாந்தி ஏற்படலாம், வயிற்றுப்போக்கின் தோற்றம் (இதன் பொருள் இரைப்பைக் குழாயின் சுவரில் ஒரு துளை வழியாக இருப்பது, அதன் உள்ளடக்கங்களை இலவச வயிற்று குழிக்குள் உட்செலுத்துதல்);
• ஆஸ்துமா தாக்குதல்களின் தோற்றம்;
• இரசாயனத்தின் அதிகரித்த அளவு இதயத்தின் அடக்குமுறையைத் தூண்டுகிறது மற்றும் சுவாச வேலை , ஆனால் அதிர்ச்சி நிலையின் வெளிப்பாட்டின் விளைவாக.

தீக்காயத்திற்கான நடவடிக்கைகள்

முதலில் உடனடியாக பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை ஏராளமான மற்றும் கவனமாக கழுவுதல்,மற்றும் மிக முக்கியமாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர். ரசாயனத்தின் மிகப்பெரிய குவிப்பு கான்ஜுன்டிவல் சாக்கில் உள்ளது, எனவே கண்கள் மற்றும் கண் இமைகளை சுத்தப்படுத்துவதில் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

அதன் பிறகு, மருத்துவமனையில் பயனுள்ள சிகிச்சைக்காக நீங்கள் ஆம்புலன்ஸ் காத்திருக்க வேண்டும். அமெதோகைனின் 0.5% கலவை கண்ணில் செலுத்தப்படுகிறது - ஒரு வலுவான மயக்க மருந்து. செயல்பாட்டின் மூலம், இது நோவோகைனை கணிசமாக மீறுகிறது. ஈரமான துணியால், சாமணம் மற்றும் ஒரு ஊசி உதவியுடன், பொருளின் துகள்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

பொருள் அகற்றப்பட்ட பிறகு, சளி சவ்வுகளின் மற்றொரு கழுவுதல் வெற்று நீரில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சிறப்பு 0.9% உடன் நீர் பத திரவம்சோடியம் குளோரைடு.

பின்னர் 5% குளோராம்பெனிகால் கொண்ட களிம்பு தடவவும்.

இந்த வழியில், இரண்டு கண்களும் கழுவப்பட்டு சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு பாக்டீரிசைடு கட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த சிகிச்சை ஒரு கண் மருத்துவரால் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வெளியீடு

சுண்ணாம்பு இன்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பல்துறை பொருள். விரைவு சுண்ணாம்பு நன்மைகள் கழிவு இல்லாதது, குறைந்த அளவு திரவ உறிஞ்சுதல், குளிர்காலத்தில் வேலை செய்யும் திறன் மற்றும் அன்றாட வாழ்க்கையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய தீமை நல்வாழ்வுக்கு அச்சுறுத்தலாகும். துகள்கள் கண்களுக்குள் அல்லது சுவாசக் குழாயில் வராமல் இருக்க, பொருளுடன் கவனமாக வேலை செய்வது அவசியம்.

சுண்ணாம்பு பாரம்பரியமாக 2 வகைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு. இரண்டு பொருட்கள் என்ன?

சுண்ணாம்பு என்றால் என்ன?

சுண்ணாம்பு- இது கார்பனேட் வகையைச் சேர்ந்த ஒரு பாறையை வறுப்பதன் மூலம் பெறப்படும் ஒரு பொருள். இது, எடுத்துக்காட்டாக, சுண்ணாம்பு அல்லது சுண்ணாம்பு இருக்க முடியும். சுண்ணாம்பு முக்கியமாக கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற உலோகங்களின் ஆக்சைடுகள் அல்லது ஹைட்ராக்சைடுகளை (குறிப்பிட்ட வகை பொருளைப் பொறுத்து) கொண்டுள்ளது (ஒரு விதியாக, கால்சியம் ஆக்சைடு அல்லது ஹைட்ராக்சைடு மிகப்பெரிய அளவை ஆக்கிரமித்துள்ளது). கருதப்படும் பொருள் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு வகையைப் பற்றி நாம் பேசினால், அது ஒரு காரப் பொருளின் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகிறது - கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு. இந்த பொருள் பெரும்பாலும் ஒரு வெள்ளை மெல்லிய தூள் போல் தெரிகிறது, தண்ணீரில் சிறிது கரையக்கூடியது. தொடுவதற்கு அதன் வெப்பநிலை தோராயமாக சுற்றியுள்ள காற்றின் வெப்பநிலைக்கு ஒத்திருக்கிறது.

சுண்ணாம்பு நேரடியாக சுண்ணாம்பு - அதாவது கால்சியம் ஆக்சைடு - தண்ணீருடன் கலக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப வெளியீட்டுடன் உள்ளது - ஒரு மோலுக்கு சுமார் 67 kJ.

சுண்ணாம்பு வெட்டப்பட்டது- பயன்படுத்தக்கூடிய பொருள்:

1. ஒயிட்வாஷின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக;
2. அழிவு மற்றும் தீ இருந்து மர கட்டமைப்புகள் பாதுகாக்க;
3. பல்வேறு கட்டிடத் தீர்வுகளைத் தயாரிப்பதற்காக;
4. நீர் கடினத்தன்மையை குறைக்க;
5. பல்வேறு உரங்கள் உற்பத்தியில்;
6. உணவு நிரப்பியாக;
7. பல் நடைமுறைகளின் போது கிருமி நீக்கம் செய்ய.

கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மூலப்பொருளின் பிரத்தியேகங்களை இப்போது விரிவாகப் படிப்போம், அதாவது சுண்ணாம்பு.

விரைவு சுண்ணாம்பு என்றால் என்ன?

கேள்விக்குரிய பொருள் கால்சியம் ஆக்சைடு ஆகும். தொழில்துறையில், இந்த பொருள் பொதுவாக சுண்ணாம்பு வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பெறப்படுகிறது, அதாவது கால்சியம் கார்பனேட்.

தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​​​விரைவு சுண்ணாம்பு ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பாக மாறும் - இந்த விஷயத்தில், நாம் மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வெப்பம் வெளியிடப்படுகிறது. அமிலங்களுடன் கலக்கும்போது, ​​கேள்விக்குரிய பொருள் உப்புகளை உருவாக்குகிறது. அதை கார்பனுடன் வலுவாக சூடாக்கினால், கால்சியம் கார்பைடு உருவாகும்.

Quicklime பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. சிலிக்கேட் செங்கற்கள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாக;
2. ரெஃப்ராக்டரி பொருள்;
3. சுண்ணாம்பு போன்ற - உணவு சேர்க்கையாக;
4. சல்பர் டை ஆக்சைடில் இருந்து ஃப்ளூ வாயுக்களை சுத்திகரிப்பதற்காக.

கேள்விக்குரிய பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கான பிற வழிகளும் அறியப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக - பானங்களை சுயாதீனமாக சூடாக்கும் சிறப்பு உணவுகளில் முக்கிய "வெப்பமயமாதல்" பொருளாக.

Quicklime பெரும்பாலும் ஒரு சிறுமணி மொத்த பொருள் போல் தெரிகிறது. கையுறைகள் இல்லாமல் நீங்கள் உணர்ந்தால், நீங்கள் வெப்பத்தை உணர முடியும், ஏனெனில் பொருள் உடனடியாக கைகளின் தோலின் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிகிறது - இந்த செயல்முறை வெப்ப உருவாக்கத்துடன் சேர்ந்துள்ளது.

ஒப்பீடு

சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு வேதியியல் சூத்திரம். முதல் பொருள் ஒரு அல்காலி, கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு. இரண்டாவது கால்சியம் ஆக்சைடு (தண்ணீருடன் கலக்கும்போது, ​​அது சுண்ணாம்புச் சுண்ணாம்பையும் உருவாக்குகிறது, இது தண்ணீருடன் பலவீனமாக தொடர்பு கொள்கிறது).

நீரேற்றம் மற்றும் விரைவு சுண்ணாம்பு இடையே உள்ள வேறுபாட்டை தீர்மானித்த பிறகு, அட்டவணையில் உள்ள கண்டுபிடிப்புகளை சரிசெய்கிறோம்.

1-2 ஆரம்ப தரவு

தண்டு சூளைகளில் கட்டி சுண்ணாம்பு உற்பத்தி

1. உற்பத்தித்திறன், மீ 3 / ஆண்டு 60000

2. ஷெல் சுண்ணாம்புக் கல்லைப் பயன்படுத்திய பொருட்கள்

3. அதிகபட்ச நுணுக்கம்

மூல பொருட்கள் D அதிகபட்சம், மிமீ 500

4. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பின்னம் 80-120

1-2 அறிமுகம்

கட்டிட காற்று சுண்ணாம்பு என்பது சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு-மெக்னீசியன் கார்பனேட் பாறைகளிலிருந்து கார்பன் டை ஆக்சைடை முழுமையாக அகற்றும் வரை மற்றும் முக்கியமாக கால்சியம் ஆக்சைடைக் கொண்டிருக்கும் வரை சுடுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். கார்பனேட் பாறைகளில் களிமண், குவார்ட்ஸ் மணல் போன்றவற்றின் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் 6 - 8% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இந்த அசுத்தங்கள் அதிகமாக இருப்பதால், துப்பாக்கிச் சூட்டின் விளைவாக ஹைட்ராலிக் சுண்ணாம்பு பெறப்படுகிறது.

காற்று சுண்ணாம்பு காற்று பைண்டர்களின் வகுப்பிற்கு சொந்தமானது: சாதாரண வெப்பநிலையில் மற்றும் போசோலனிக் பொருட்கள் சேர்க்கப்படாமல், அது காற்றில் மட்டுமே கடினப்படுத்துகிறது.

பின்வரும் வகை காற்று சுண்ணாம்புகளை வேறுபடுத்துங்கள்: விரைவு சுண்ணாம்பு கட்டி; தரையில் விரைவு சுண்ணாம்பு; நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு (புழுதி); சுண்ணாம்பு விழுது.

குயிக்லைம் கட்டி என்பது பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள துண்டுகளின் கலவையாகும். வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்தவரை, இது கிட்டத்தட்ட முழுவதுமாக இலவச கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

CaO ஒரு சிறிய அளவில், இது சிதைவடையாத கால்சியம் கார்பனேட், அத்துடன் சிலிக்கேட்டுகள், அலுமினேட்கள் மற்றும் கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியத்தின் ஃபெரைட்டுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம், அவை களிமண் மற்றும் களிமண்ணின் தொடர்புகளின் போது சுடும் போது உருவாகின்றன.

கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகளுடன் குவார்ட்ஸ் மணல்.

கிரவுண்ட் சுண்ணாம்பு என்பது கட்டி சுண்ணாம்பு நன்றாக அரைத்து ஒரு தூள் தயாரிப்பு ஆகும். வேதியியல் கலவையில், இது கட்டி சுண்ணாம்பு போன்றது.

ஹைட்ரேட்டட் சுண்ணாம்பு என்பது, சரியான அளவு திரவம் அல்லது ஆவியான நீருடன், கட்டி அல்லது அரைத்த சுண்ணாம்புச் சுண்ணாம்பைக் குறைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட மிகவும் சிதறிய உலர்ந்த தூள் ஆகும்.

கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகளை அவற்றின் ஹைட்ரேட்டுகளுக்குள் செலுத்துதல். நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு முக்கியமாக கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு Ca(OH) 2 மற்றும் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு Mg(OH) 2 மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு அசுத்தங்கள் (பொதுவாக கால்சியம் கார்பனேட்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

காற்று சுண்ணாம்பு தரம் பல்வேறு குறிகாட்டிகளால் மதிப்பிடப்படுகிறது, இதில் முக்கியமானது இலவச கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகளின் உள்ளடக்கம் (சுண்ணாம்பு செயல்பாடு). அதிக உள்ளடக்கம், உயர் தரம்.

காற்று சுண்ணாம்பு உற்பத்திக்கான தொடக்கப் பொருட்கள் பல வகையான சுண்ணாம்பு-மெக்னீசியன் கார்பனேட் பாறைகள் (சுண்ணாம்பு, சுண்ணாம்பு, டோலமிடிக் சுண்ணாம்பு, டோலமைட்டுகள் போன்றவை), அனைத்தும்

அவை வண்டல் பாறைகளைச் சேர்ந்தவை மற்றும் பரவலாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன

நம் நாட்டின் பிரதேசம். சுண்ணாம்புக் கற்களின் கலவையில் கால்சியம் கார்பனேட் CaCO 3, மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு பல்வேறு அசுத்தங்கள் (களிமண், குவார்ட்ஸ் மணல், டோலமைட், பைரைட், ஜிப்சம் போன்றவை) அடங்கும்.

கோட்பாட்டளவில், கால்சியம் கார்பனேட் 56% CaO மற்றும் 44% CO 2 ஐக் கொண்டுள்ளது. இது கால்சைட் மற்றும் அரகோனைட் ஆகிய இரண்டு கனிமங்களாக நிகழ்கிறது.

தூய கால்க்-மெக்னீசியன் பாறைகள் - வெள்ளை நிறம்இருப்பினும், அவை பெரும்பாலும் மஞ்சள், சிவப்பு, பழுப்பு மற்றும் ஒத்த டோன்களில் இரும்பு ஆக்சைடுகளின் அசுத்தங்களுடனும், கார்பனேசிய அசுத்தங்களுடனும் - சாம்பல் மற்றும் கருப்பு நிறங்களில் கூட வண்ணம் பூசப்படுகின்றன. கார்பனேட் பாறைகளில் உள்ள அசுத்தங்களின் அளவு மற்றும் வகை, அசுத்தங்களின் துகள் அளவு, அத்துடன் நிலத்தடியில் அவற்றின் விநியோகத்தின் சீரான தன்மை ஆகியவை சுண்ணாம்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், சுடுவதற்கான சூளைகளின் தேர்வு, உகந்த வெப்பநிலை மற்றும் துப்பாக்கிச் சூட்டின் காலம், அத்துடன் விளைந்த உற்பத்தியின் பண்புகள்.

பொதுவாக சுத்தமான மற்றும் அடர்த்தியான சுண்ணாம்புக் கற்கள் 1100 - 1250 ˚С இல் சுடப்படுகின்றன. அதிக கார்பனேட் பாறையில் டோலமைட், களிமண், மணல் போன்ற அசுத்தங்கள் உள்ளன, மென்மையான எரிந்த சுண்ணாம்பு பெற உகந்த துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை (900 - 1150 ˚С) குறைவாக இருக்க வேண்டும். அத்தகைய சுண்ணாம்பு தண்ணீரால் நன்கு தணிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதிக பிளாஸ்டிக் பண்புகளுடன் ஒரு மாவை அளிக்கிறது.

ஜிப்சம் அசுத்தங்கள் விரும்பத்தகாதவை. சுண்ணாம்பு உள்ள போது, ​​கூட பற்றி

0.5 - 1% ஜிப்சம் சுண்ணாம்பு பேஸ்டின் பிளாஸ்டிசிட்டியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இரும்பு அசுத்தங்கள் (குறிப்பாக பைரைட்) சுண்ணாம்பு பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கின்றன, இது ஏற்கனவே 1200 ° C மற்றும் அதற்கு மேல் துப்பாக்கி சூடு செயல்பாட்டின் போது குறைந்த உருகும் யூடெக்டிக்ஸ் உருவாவதற்கு காரணமாகிறது, இது மெதுவாக தண்ணீருடன் வினைபுரியும் பெரிய கால்சியம் ஆக்சைடு படிகங்களின் தீவிர வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்கிறது. அணைக்கும் போது

சுண்ணாம்பு மற்றும் "எரித்தல்" என்ற கருத்துடன் தொடர்புடைய நிகழ்வுகள்.

பாறைகளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சுண்ணாம்பு தொழில்நுட்பத்தையும் பாதிக்கின்றன. கணிசமான இயந்திர வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படும் அந்த பாறைகள் மட்டுமே உயர் தண்டு சூளைகளில் சுட ஏற்றது.

(அமுக்க வலிமை 20 - 30 MPa க்கும் குறைவாக இல்லை). பாறைத் துண்டுகள் ஒரே மாதிரியாக, அடுக்கு இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்; சூடுபடுத்துதல், சுடுதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது அவை நொறுங்கி சிறிய துண்டுகளாக உடைந்து விடக்கூடாது.

1-3 மிமீ அளவுள்ள கால்சைட் படிகங்களைக் கொண்ட கரடுமுரடான சுண்ணாம்புக் கற்கள், சுடும் போது நொறுங்கிவிடும். சுண்ணாம்பு-மெக்னீசியன் பாறைகளின் மென்மையான வகைகள் (சுண்ணாம்பு, முதலியன) உலைகளில் சுடப்பட வேண்டும், அதில் பொருள் வலுவான அரைக்கும் (சுழலும், முதலியன) உட்படுத்தப்படவில்லை.

1-3 தத்துவார்த்த அடிப்படைசெயல்முறை

கட்டி விரைவு சுண்ணாம்பு உற்பத்தி பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: சுண்ணாம்பு பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் தயாரித்தல், எரிபொருள் தயாரித்தல் மற்றும் சுண்ணாம்பு எரித்தல்.

சுண்ணாம்புக் கற்கள் பொதுவாக திறந்தவெளி குழிகளில் வெட்டப்படுகின்றன. அடர்த்தியான கால்க்-மெக்னீசியன் பாறைகள் வெடிக்கின்றன. இதைச் செய்ய, முதலில், தாள-சுழற்சி (கடினமான பாறைகளுக்கு) அல்லது ரோட்டரி துளையிடல் (நடுத்தர வலிமை பாறைகளுக்கு) பயன்படுத்தி, 105 - 150 மிமீ விட்டம் மற்றும் 5 - 8 மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆழம் கொண்ட கிணறுகள் தொலைவில் துளையிடப்படுகின்றன. ஒன்றிலிருந்து 3.5 - 4.5 மீ. அவை பாறையின் வலிமை, நீர்த்தேக்கத்தின் தடிமன் மற்றும் கல்லின் தேவையான பரிமாணங்களைப் பொறுத்து சரியான அளவு வெடிமருந்துகளை (இக்டானைட், அம்மோனைட்) இடுகின்றன.

வைப்புகளில் (வேதியியல் கலவை, வலிமை, அடர்த்தி போன்றவற்றின் அடிப்படையில்) சில சமயங்களில் கவனிக்கப்படும் சுண்ணாம்புக் கற்களின் பன்முகத்தன்மை பயனுள்ள பாறையின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வளர்ச்சியை அவசியமாக்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு சுரங்கமானது உற்பத்தியின் விலையை அதிகரிக்கிறது, எனவே, சில வைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார சாத்தியத்தை தீர்மானிக்கும் போது, ​​முழுமையான புவியியல் ஆய்வு அவசியம்.

ஆராய்ச்சி.

பெரிய மற்றும் சிறிய துண்டுகளாக உருவான சுண்ணாம்புக் கற்கள் பொதுவாக ஒற்றை வாளி அகழ்வாராய்ச்சி மூலம் வாகனங்களில் ஏற்றப்படுகின்றன. குவாரிக்கும் ஆலைக்கும் இடையே உள்ள தூரத்தைப் பொறுத்து, பெல்ட் கன்வேயர், டம்ப் லாரிகள் மூலம் ஆலைக்கு சுண்ணாம்புக்கல் வழங்கப்படுகிறது.

ரயில் மற்றும் நீர் போக்குவரத்து.

உயர்தர சுண்ணாம்பு கார்பனேட் பாறைகளை சிறிய அளவில் வேறுபடும் துண்டுகளின் வடிவத்தில் சுடுவதன் மூலம் மட்டுமே பெற முடியும். பொருட்களை துண்டுகளாக சுடும்போது வெவ்வேறு அளவுகள்சமமாக எரிந்த சுண்ணாம்பு பெறப்படுகிறது (அபராதம் பகுதி அல்லது முழுமையாக எரிக்கப்படுகிறது, பெரிய துண்டுகளின் மையப்பகுதி எரிக்கப்படவில்லை). கூடுதலாக, வெவ்வேறு அளவுகளின் துண்டுகளுடன் தண்டு உலைகளை ஏற்றும் போது, ​​கணிசமாக

உலை நிரப்பும் அளவு அதிகரிக்கிறது, அதன் விளைவாக குறைகிறது

பொருளின் வாயு ஊடுருவல், இது துப்பாக்கி சூடு கடினமாக்குகிறது.

எனவே, சுடுவதற்கு முன், சுண்ணாம்பு சரியாக தயாரிக்கப்படுகிறது: துண்டுகளின் அளவைப் பொறுத்து வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, தேவைப்பட்டால், பெரிய பெரிய துண்டுகள் நசுக்கப்படுகின்றன.

தண்டு சூளைகளில், 40 - 80, 80 - 120 மிமீ விட்டம் மற்றும் சுழலும் சூளைகளில் - சுண்ணாம்புக் கற்களை தனித்தனியாக எரிப்பது மிகவும் பொருத்தமானது.

5 - 20 மற்றும் 20 - 40 மி.மீ.

பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பாறைகளின் தொகுதிகளின் அளவுகள் பெரும்பாலும் அடைகின்றன

500 - 800 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை, பின்னர் அவற்றை நசுக்கி, விரும்பிய பின்னங்களில் நசுக்கிய பிறகு பெறப்பட்ட முழு வெகுஜனத்தையும் வரிசைப்படுத்துவது அவசியம். இது தாடை, கூம்பு மற்றும் பிற வகை நொறுக்கிகளைப் பயன்படுத்தி திறந்த அல்லது மூடிய சுழற்சியில் இயங்கும் ஆலைகளை நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடுதல் ஆகியவற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குவாரியில் நேரடியாக சுண்ணாம்புக் கல்லை நசுக்கி வரிசைப்படுத்தி, வேலை செய்யும் பகுதிகளை மட்டுமே ஆலைக்கு வழங்குவது நல்லது.

எரியும்- முக்கிய. காற்று சுண்ணாம்பு உற்பத்தியில் தொழில்நுட்ப செயல்பாடு. அதே நேரத்தில், பல சிக்கலான உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகள் உற்பத்தியின் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. துப்பாக்கிச் சூட்டின் நோக்கம் CaCO 3 மற்றும் MgCO 3 CaCO 3 ஐ CaO, MgO மற்றும் CO 2 ஆக மிகவும் முழுமையான சிதைவு (பிரிவு) மற்றும் துகள்கள் மற்றும் அவற்றின் துளைகளின் உகந்த நுண் கட்டமைப்புடன் உயர்தர தயாரிப்பைப் பெறுதல் ஆகும்.

மூலப்பொருட்களில் களிமண் மற்றும் மணல் அசுத்தங்கள் இருந்தால், அவற்றுக்கும் கார்பனேட்டுகளுக்கும் இடையில் சுடும் போது, ​​சிலிகேட், அலுமினேட்டுகள் மற்றும் கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஃபெரைட்டுகள் உருவாகும்போது எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன.

சுண்ணாம்பு - கால்சியம் கார்பனேட்டின் முக்கிய கூறுகளின் சிதைவு எதிர்வினை (டிகார்பனைசேஷன்) திட்டத்தின் படி தொடர்கிறது: CaCO 3 ↔CaO + CO 2. கோட்பாட்டளவில், 179 kJ அல்லது 1790 kJ 1 மோல் CaCO 3 (100 கிராம்) டிகார்பனைசேஷனுக்காக செலவிடப்படுகிறது.

1 கிலோ CaCO 3 . இந்த வழக்கில் பெறப்பட்ட 1 கிலோ CaO இன் அடிப்படையில், செலவுகள் சமமாக இருக்கும்

துப்பாக்கிச் சூட்டின் காலம் சுடப்பட்ட உற்பத்தியின் துண்டுகளின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு உலைகளின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், துண்டுகளின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளின் எரிவதைக் குறைக்கவும், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் அவற்றின் அளவைக் குறைக்க விரும்பத்தக்கதாக உள்ளது. பல்வேறு அளவுகளின் துண்டுகளை சுடும் போது, ​​நடுத்தர அளவிலான துண்டுகளை சுடுவதற்கு தேவையான நேரத்தின் அடிப்படையில் செயல்முறை முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பங்களில் முக்கிய வேறுபாடு துப்பாக்கிச் சூடு முறையில் உள்ளது.

1-4 உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத் திட்டத்தின் தேர்வு மற்றும் விளக்கம்

சுழலும் சுண்ணாம்பு உலைகள், சுண்ணாம்பு மற்றும் மென்மையான கார்பனேட் பாறைகள் (சுண்ணாம்பு, டஃப், ஷெல் ராக்) ஆகியவற்றிலிருந்து உயர்தர மென்மையான-எரிந்த சுண்ணாம்புகளை சிறிய துண்டுகளாகப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. சுழலும் உலைகள் முழு இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷனை அனுமதிக்கின்றன. இறுதியாக, அவர்கள் அனைத்து வகையான எரிபொருளையும் பயன்படுத்தலாம் - திடமான, திரவ மற்றும் வாயு.

சுழலும் உலைகளில் சமமான எரிபொருள் நுகர்வு குறிப்பிடத்தக்கது மற்றும் சுண்ணாம்பு வெகுஜனத்தில் 25 - 30% அல்லது 1 கிலோவிற்கு 6700 - 8400 kJ அடையும். ரோட்டரி சூளைகளின் தீமைகள் 1 டன் சக்திக்கு அதிக உலோக நுகர்வு, அதிகரித்த மூலதன முதலீடு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க மின் நுகர்வு.

சுண்ணாம்பு எரிக்க, 30 - 100 மீ நீளம், 2 - 4 மீ விட்டம் கொண்ட சுழலும் உலைகள், 3 - 4˚ சாய்வு கோணம் மற்றும் 0.5 - 1.2 ஆர்பிஎம் சுழற்சி வேகத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் குறிப்பிட்ட தினசரி உற்பத்தித்திறன் 500 - 700 கிலோ/மீ 3 வரை துப்பாக்கி சூடு டிரம்மில் உள்ளது. உலைகளின் நீளம் அதிகரிப்பதன் மூலம், அவற்றின் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது, எரிபொருள் நுகர்வு குறைகிறது.

சுழலும் சூளைகளில் சுண்ணாம்பு எரிப்பதற்கான எரிபொருள் நுகர்வு குறைக்க மற்றும் 750 - 800 ° C வெப்பநிலையுடன் சூளைகளில் இருந்து வெளியேறும் வாயுக்களின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்த, அவை பயன்படுத்துகின்றன. வெவ்வேறு வழிகளில். குறிப்பாக, அவர்கள் வைக்கும் அடுப்புகளுக்குப் பின்னால்

ஹீட்டர்களில், துப்பாக்கிச் சூடுக்கு நோக்கம் கொண்ட கட்டி பொருள் செலுத்தப்படுகிறது. இங்கிருந்து, 500 - 800˚С வெப்பநிலையுடன், அது ரோட்டரி சூளையிலும், அதிலிருந்து குளிர்சாதன பெட்டியிலும் நுழைகிறது. சூளையின் செயல்பாட்டின் இந்த முறையால், துப்பாக்கி சூடுக்கான வெப்ப நுகர்வு 4600 - 5030 kJ / கிலோ சுண்ணாம்புக்கு குறைக்கப்படுகிறது.

பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை 6 - 8 மீ விட்டம் கொண்ட ஒரு தண்டு சூளையின் கலவையாகும், அவை சுமார் 2.5 மீ விட்டம் கொண்ட சுழலும் சூளையுடன் உள்ளன. அத்தகைய நிறுவலின் தினசரி உற்பத்தித்திறன் சுமார் 4200 kJ / kg வெப்ப நுகர்வுடன் 400 - 500 டன்களை அடைகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிறிய கட்டிகள் மற்றும் தூள் பொருட்களிலிருந்து சுண்ணாம்பு உற்பத்திக்காக முக்கியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட முறைகள் மற்றும் நிறுவல்களின் தீவிர வளர்ச்சி உள்ளது. இத்தகைய முறைகள் அபராதங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு மட்டுமல்லாமல், துப்பாக்கிச் சூடு செயல்முறையை தீவிரமாக தீவிரப்படுத்தவும், நிறுவல்களின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் சாத்தியமாக்குகின்றன.

திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கையில் சுண்ணாம்புக் கல்லை சுத்தப்படுத்துதல்தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகளின்படி, இது அதிக நீக்கம் மற்றும் அதிகரித்த எரிபொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது - 1 கிலோ சுண்ணாம்புக்கு 4600 - 5480 kJ. 1-1.2 மீ உயரம் வரை திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் பொருளை சுடுவது 10-15 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். இந்த உலைகளின் செயல்பாடு முழு ஆட்டோமேஷனுக்கு எளிதில் ஏற்றது.

ஒரு திரவ படுக்கையில் கார்பனேட் பாறைகளை எரிப்பதற்கான நிறுவல்களின் சுண்ணாம்புத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுவது, பொதுவாக குவாரிகளிலும், தண்டு சூளைகள் மற்றும் ரோட்டரி சூளைகள் பொருத்தப்பட்ட தொழிற்சாலைகளிலும் கூட மூலப்பொருட்களின் பெரிய அளவிலான நுண்ணிய பகுதிகளை பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த நிறுவல்களின் தீமை எரிபொருள் மற்றும் மின்சாரத்தின் அதிகரித்த நுகர்வு ஆகும்.

இடைநீக்கத்தில் நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக் கல்லின் சுண்ணாம்புசூறாவளி உலைகளில் சோதனை முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவற்றில், கார்பனேட் மூலப்பொருட்களின் இறுதியாக பிரிக்கப்பட்ட துகள்கள் சூடான வாயுக்களின் நீரோட்டத்தால் எடுத்துச் செல்லப்பட்டு எரிக்கப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு சுண்ணாம்பு வாயு நீரோட்டத்திலிருந்து தூசி குடியேறும் சாதனங்களில் வைக்கப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு சூளையின் வகை தேர்வு தாவரத்தின் உற்பத்தித்திறன், உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இரசாயன கலவைசுண்ணாம்பு, எரிபொருள் வகை மற்றும் சுண்ணாம்பு தேவையான தரம்.

மிகவும் பரவலானது தண்டு உலைகள் ஆகும், அவை 1 செமீ தடிமன் கொண்ட வெளிப்புற எஃகு உறை கொண்ட ஒரு வெற்று உருளை மற்றும் அடித்தளத்தில் செங்குத்தாக நிறுவப்பட்ட உள் பயனற்ற கொத்து ஆகும். இந்த உலைகள் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, குறைக்கப்பட்ட எரிபொருள் மற்றும் மின்சார நுகர்வு, அத்துடன் செயல்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் கட்டுமானத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் சிறிய முதலீடுகள் தேவை.

பயன்படுத்தப்படும் எரிபொருளின் வகை மற்றும் அதன் எரிப்பு முறையைப் பொறுத்து, குறுகிய சுடர் திட எரிபொருளில் செயல்படும் தண்டு உலைகள் வேறுபடுகின்றன, இது வழக்கமாக உலைக்குள் சுடப்படும் பொருட்களுடன் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது; ஏனெனில் சுண்ணாம்பு மற்றும் புஷ் எரிபொருள் சுரங்கத்தில் மாற்று அடுக்குகளில் ஏற்றப்படுகின்றன, பின்னர் சில நேரங்களில் இந்த துப்பாக்கி சூடு முறை மொத்தமாக அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் உலைகள் மொத்தமாக இருக்கும்; எந்த திட எரிபொருளிலும், வாயுவாக்கப்பட்ட அல்லது நேரடியாக உலைகளில் வைக்கப்படும் தொலைநிலை ஓட்டங்களில் எரிக்கப்படுகிறது; திரவ எரிபொருளில்; எரிவாயு எரிபொருளில், இயற்கை அல்லது செயற்கை.

தண்டு உலைகளில் நிகழும் செயல்முறைகளின் தன்மைக்கு ஏற்ப, உயரத்தில் மூன்று மண்டலங்கள் உள்ளன: வெப்பம், துப்பாக்கி சூடு மற்றும் குளிர்வித்தல். வெப்ப மண்டலத்தில், இதில் அடங்கும் மேற்பகுதி 850 ° C க்கு மேல் இல்லாத விண்வெளி வெப்பநிலை கொண்ட உலைகள், உயரும் சூடான ஃப்ளூ வாயுக்களால் பொருள் உலர்த்தப்பட்டு சூடாகிறது. கரிம அசுத்தங்களும் இங்கு எரிகின்றன. உயரும் வாயுக்கள், அவற்றுக்கும் ஏற்றப்பட்ட பொருட்களுக்கும் இடையிலான வெப்பப் பரிமாற்றம் காரணமாக, குளிர்ந்து பின்னர் உலையின் மேற்பகுதிக்கு அகற்றப்படுகின்றன.

துப்பாக்கி சூடு மண்டலம்சூளையின் நடுப்பகுதியில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு சுடப்பட்ட பொருளின் வெப்பநிலை 850˚С இலிருந்து 1200˚С மற்றும் பின்னர் 900˚С வரை மாறுபடும்; இங்கே சுண்ணாம்பு சிதைகிறது, அதிலிருந்து கார்பன் டை ஆக்சைடு அகற்றப்படுகிறது.

குளிரூட்டும் மண்டலம்- அடுப்பின் அடிப்பகுதி. இந்த மண்டலத்தில், கீழே இருந்து வரும் காற்றால் சுண்ணாம்பு 900˚С இலிருந்து 50-100˚С வரை குளிரூட்டப்படுகிறது, பின்னர் அது துப்பாக்கி சூடு மண்டலத்திற்கு உயர்கிறது.

தண்டு உலைகளில் காற்று மற்றும் வாயுக்களின் இயக்கம் விசிறியின் செயல்பாட்டால் உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது காற்றை உலைக்குள் செலுத்துகிறது மற்றும் அதிலிருந்து ஃப்ளூ வாயுக்களை உறிஞ்சுகிறது. தண்டு உலைகளில் சுடப்பட்ட பொருள் மற்றும் சூடான வாயுக்களின் எதிர் மின்னோட்ட இயக்கம், மூலப்பொருட்களை சூடாக்குவதற்கு வெளியேற்ற வாயுக்களின் வெப்பத்தையும், துப்பாக்கி சூடு மண்டலத்திற்குள் செல்லும் காற்றை சூடாக்குவதற்கு சுடப்பட்ட பொருட்களின் வெப்பத்தையும் நன்றாகப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. . எனவே, தண்டு உலைகள் குறைந்த எரிபொருள் நுகர்வு மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உலைகளில் சமமான எரிபொருள் நுகர்வு எரிந்த சுண்ணாம்பு நிறை தோராயமாக 13-16% அல்லது 1 கிலோவிற்கு 3800-4700 kJ ஆகும்.

தண்டு உலைகளின் தீமைகள்: சுண்ணாம்பு சாம்பல் மற்றும் எரிக்கப்படாத எரிபொருளின் எச்சங்களால் மாசுபட்டுள்ளது. சுடப்பட்ட பொருட்களுடன் ஆந்த்ராசைட் அல்லது கோக்கின் சிவப்பு-சூடான துண்டுகளின் தொடர்பு காரணமாக கணிசமான அளவு அதிகப்படியான எரியும் உருவாக்கம் சாத்தியமாகும். வெப்ப ஆட்சியை மீறுதல் மற்றும் அதிக துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை காரணமாக உலைகளின் அதிகப்படியான கட்டாயம் ஆகியவற்றில் இது குறிப்பாக கவனிக்கப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு சூளையின் வகையின் தேர்வு, தாவரத்தின் உற்பத்தித்திறன், உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், சுண்ணாம்பு இரசாயன கலவை, எரிபொருள் வகை மற்றும் சுண்ணாம்பு தேவையான தரம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மேலே உள்ளவற்றின் அடிப்படையில், நாங்கள் ஒரு தண்டு உலை தேர்ந்தெடுக்கிறோம்.

அரிசி. 1 கட்டியான சுண்ணாம்பு உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப திட்டம்

தண்டு சூளைகளில் சுண்ணாம்பு.

2

1

அரிசி. 2 இரசாயன - தொழில்நுட்ப திட்டம்

1 - இரசாயன மாற்றங்களுக்கான மூலப்பொருட்களை தயாரிப்பதற்கான நிலை; 2- இரசாயன மாற்றங்கள்; 3- இலக்கு தயாரிப்புகளைப் பெறுதல் மற்றும் நன்றாகச் சரிசெய்தல்.

ஒரு தண்டு சூளையில் துப்பாக்கி சூடு செயல்முறையை நாம் கருத்தில் கொண்டால், மூன்று நிலைகளை தெளிவாக வேறுபடுத்தி அறியலாம்.

கால்சியம் கார்பனேட்டின் விலகல் செயல்முறை (மூலப்பொருளின் முக்கிய பகுதி) ஒரு மீளக்கூடிய எதிர்வினை. அதன் திசையானது கால்சியம் கார்பனேட்டைப் பிரிக்கும் ஒரு ஊடகத்தில் கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் வெப்பநிலை மற்றும் பகுதி அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது.

CaO மற்றும் CaCO 3 ஆகியவை திடப் பொருட்கள் அல்ல என்பதாலும், ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு அவற்றின் செறிவுகள் நிலையானதாக இருப்பதாலும், விலகல் மாறிலி K dis \u003d P CO 2 ஆகும். இதன் விளைவாக, பரிசீலனையில் உள்ள அமைப்பில் உள்ள டைனமிக் சமநிலையானது, கொடுக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு வெப்பநிலைக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட மற்றும் நிலையான அழுத்தமான P CO2 இல் நிறுவப்பட்டது, மேலும் இது கால்சியம் ஆக்சைட்டின் அளவு அல்லது அமைப்பில் உள்ள கால்சியம் கார்பனேட்டின் அளவைப் பொறுத்தது அல்ல. இந்த அழுத்த சமநிலையானது விலகல் அழுத்தம் அல்லது விலகல் நெகிழ்ச்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

சுற்றுச்சூழலில் CO 2 இன் பகுதி அழுத்தத்தை விட விலகல் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால் மட்டுமே கால்சியம் கார்பனேட்டின் விலகல் சாத்தியமாகும்.சாதாரண வெப்பநிலையில், CaCO 3 இன் சிதைவு சாத்தியமற்றது, ஏனெனில் விலகல் அழுத்தம் மிகக் குறைவு. CO 2 (வெற்றிடத்தில்) இல்லாத ஒரு ஊடகத்தில் 600 ° C இல் மட்டுமே கால்சியம் கார்பனேட்டின் விலகல் தொடங்குகிறது, அது மிகவும் மெதுவாக செல்கிறது. வெப்பநிலையில் மேலும் அதிகரிப்புடன், CaCO 3 இன் விலகல் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது.

880˚С இல், இந்த வெப்பநிலையில் அழுத்தம் (விலகல் நெகிழ்ச்சி) 0.1 MPa ஐ அடைகிறது (இது சில நேரங்களில் சிதைவு வெப்பநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது), விலகலின் போது கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் அழுத்தம் அதிகமாகும் வளிமண்டல அழுத்தம்எனவே, திறந்த பாத்திரத்தில் கால்சியம் கார்பனேட்டின் சிதைவு தீவிரமாக தொடர்கிறது. இந்த நிகழ்வை கொதிக்கும் திரவத்திலிருந்து நீராவியின் தீவிர வெளியீட்டுடன் ஒப்பிடலாம்.

900˚С க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில், ஒவ்வொரு 100˚С க்கும் அதை அதிகரிப்பது சுண்ணாம்பு டிகார்பனைசேஷனை சுமார் 30 மடங்கு துரிதப்படுத்துகிறது. நடைமுறையில் உலைகளில், டிகார்பனைசேஷன் துண்டுகளின் மேற்பரப்பில் 850˚C வெப்பநிலையில் தொடங்குகிறது, வெளியேற்ற வாயுக்களில் CO உள்ளடக்கம் 40-45% ஆகும்.

சுடும் போது சுண்ணாம்பு டிகார்பனைசேஷன் விகிதம் சுடப்பட்ட துண்டுகளின் அளவு மற்றும் அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளைப் பொறுத்தது. பண்புகள்.

CaCO 3 இன் சிதைவு துண்டின் முழு வெகுஜனத்திலும் உடனடியாக ஏற்படாது, ஆனால் அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து தொடங்கி படிப்படியாக அதன் உள் பகுதிகளுக்கு ஊடுருவுகிறது. துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை அதிகரிப்பதன் மூலம் விலகல் மண்டலத்திலிருந்து துண்டுக்குள் இயக்கத்தின் வேகம் அதிகரிக்கிறது. குறிப்பாக, 800˚С இல், விலகல் மண்டல இடப்பெயர்ச்சி விகிதம் தோராயமாக உள்ளது

2 மிமீ, மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1100˚С - 14 மிமீ, அதாவது. வேகமாக செல்கிறது.

காற்று சுண்ணாம்பு தரம், மேலே அடிப்படையில், துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை தீர்மானிக்கப்படும். எனவே 850-900˚С இல் பெறப்பட்ட சுண்ணாம்பு சராசரி அடர்த்தி 1.4-1.6 g/cm 3 ஐ அடைகிறது, மேலும் 1100-1200˚С இல் எரிக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு 1.5-2.5 g/cm 3 அல்லது அதற்கு மேல் (ஒரு துண்டில்) உயரும். துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது, ​​கால்சைட்டின் முக்கோண படிக லட்டு விரைவாக கன கால்சியம் ஆக்சைடாக மறுசீரமைக்கப்படுகிறது.

குறைந்த வெப்பநிலையில் (800-850˚С) சுண்ணாம்புக் கற்களின் டிகார்பனைசேஷன் கால்சியம் ஆக்சைடு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. சுமார் 8 * 10 -3.

அத்தகைய சுண்ணாம்பு குறிப்பிட்ட பரப்பளவு, சுமார் 50 மீ 2 / கிராம் அடையும், தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உற்பத்தியின் உயர் வினைத்திறனை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்க வேண்டும். இருப்பினும், இது கவனிக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் கால்சியம் ஆக்சைடு வெகுஜனத்தில் குறுகிய துளைகள் வழியாக நீர் ஊடுருவுவது கடினம்.

துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையை 900˚С ஆகவும் குறிப்பாக 1000˚С ஆகவும் அதிகரிப்பது கால்சியம் ஆக்சைடு படிகங்களின் வளர்ச்சியை 0.5-2 µm வரை அதிகரிக்கிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட பரப்பளவில் 4-5 m 2 / g க்கு குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைகிறது, இது எதிர்மறையாக பாதிக்க வேண்டும். உற்பத்தியின் வினைத்திறன். ஆனால் பொருளின் வெகுஜனத்தில் ஒரே நேரத்தில் பெரிய துளைகள் தோன்றுவது, அதில் நீர் விரைவாக ஊடுருவுவதற்கும் அவற்றின் தீவிரமான தொடர்புக்கும் முன்நிபந்தனைகளை உருவாக்குகிறது. 900 ° C வெப்பநிலையில் சுண்ணாம்பு வறுத்தலின் மூலம் பெறப்பட்ட சுண்ணாம்பு மூலம் மிகவும் ஆற்றல் வாய்ந்த தொடர்பு வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையில் துப்பாக்கிச் சூடு 3.5-10 மைக்ரான் வரை கால்சியம் ஆக்சைடு படிகங்களின் மேலும் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது, குறிப்பிட்ட பரப்பளவு குறைகிறது, பொருளின் சுருக்கம் மற்றும் தண்ணீருடன் அதன் தொடர்பு விகிதம் குறைகிறது.

சுண்ணாம்புக் கல்லில் உள்ள சில அசுத்தங்கள், குறிப்பாக ஃபெருஜினஸ், பங்களிக்கின்றன அபரித வளர்ச்சி Ca ஆக்சைட்டின் படிகங்கள் மற்றும் எரிதல் மற்றும் 1300˚С வெப்பநிலையில் உருவாக்கம். இது போன்ற அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் மூலப்பொருட்களை எரிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு எரியும் தீர்வுகள் மற்றும் அதில் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் தரத்தை மோசமாக பாதிக்கிறது. பொதுவாக ஏற்கனவே அமைக்கப்பட்ட மோட்டார் அல்லது கான்கிரீட்டில் பாயும் சுண்ணாம்பு தாமதமாக அணைக்கப்படுவது ரோமத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மன அழுத்தம் மற்றும், சில சந்தர்ப்பங்களில், பொருள் அழிவு. எனவே, குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையில் சுண்ணாம்பு எரிக்கப்படுவது சிறந்தது, இது கார்பன் டை ஆக்சைடு Ca மற்றும் எரிபொருள் சிக்கனத்தின் முழுமையான சிதைவை உறுதி செய்கிறது.

2. சிறப்பு பகுதி

வளர்ந்த செயலாக்க அலகு மூலப்பொருள் பிரித்தெடுத்தல், போக்குவரத்து, சேமிப்பு, நசுக்குதல் மற்றும் வறுத்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

குவாரியிலிருந்து ஆலைக்கான தூரம் 5 கி.மீ.க்கு மேல் இல்லை என்றால், பெல்ட் கன்வேயர்களால் போக்குவரத்தை மேற்கொள்ளலாம். நாங்கள் வாகனங்களைத் தேர்வு செய்கிறோம், இது குவாரிக்கான அணுகலை எளிதாக்கும் மற்றும் இறக்கும் போது ஆலையில் இயந்திரமயமாக்கப்படும்.

திறந்த மற்றும் மூடிய கிடங்குகளில் சேமிக்கலாம். இப்போது மூடிய கிடங்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை சுற்றுச்சூழல் ஆக்கிரமிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

தீவனப் பொருள் கடினமாகவோ அல்லது நடுத்தரக் கடினமாகவோ இருந்தால் தாடை நொறுக்கிகளில் நசுக்கலாம். தாடை நொறுக்கியின் தீமை என்னவென்றால், அதிக அளவு ஆற்றல் நுகரப்படும், பெரிய சக்தி இழப்புகள், ஒரு மெல்லிய வடிவத்தின் தானியங்களைக் கொடுக்கும்.

ஏனெனில் ஏற்றப்பட்ட பொருள் (சுண்ணாம்பு ஷெல் ராக்) மென்மையானது, பின்னர் நாம் ஒரு கூம்பு நொறுக்கி தேர்வு. ஒரு கூம்பு நொறுக்கியின் நன்மை செயலற்ற தன்மை இல்லாதது, எனவே குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, மின்சார மோட்டாரின் குறைந்த சக்தி.

குறைபாடுகள்: வடிவமைப்பில் சிக்கலானது மற்றும் தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்களால் நிறுவல், முறையான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கான தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.

2-2 வளர்ந்த மறுவிநியோகத்தின் கணக்கீடு.

வருடாந்திர வேலை நேர நிதியின் வரையறை:

T ஆண்டு \u003d (D-V-P) ∙ S ∙ T cm;

T ஆண்டு = (365-100-10) ∙8∙1=2040h.

டி ஆண்டு -தொழில்நுட்ப மறுபகிர்வு வேலை நேரத்தின் வருடாந்திர நிதி, h;

டி\u003d 365 - ஒரு வருடத்தில் காலண்டர் நாட்களின் எண்ணிக்கை;

IN- விடுமுறை நாட்களின் எண்ணிக்கை. ஐந்து நாள் வேலை வாரத்துடன், கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது

வருடத்திற்கு 4 வேலை சனிக்கிழமைகள்; (B=52∙2-4=100)

பி- மதிப்பிடப்பட்ட அளவு பொது விடுமுறைகள்வருடத்திற்கு; பி=10

இருந்து- ஒரு நாளைக்கு மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை С=1;

டி செ.மீ- மாற்றத்தின் காலம்; டி செமீ \u003d 8 மணி.

அடுத்து, கொடுக்கப்பட்ட பொருளின் சமநிலையைக் கணக்கிடுகிறோம் தொழில்நுட்ப செயல்முறை. பொருள் சமநிலையின் வகை பணியைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கூறுக்கான பொருள் சமநிலையை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:

,

M o மற்றும் M p ஆகியவை Mn இன் சதவீதமாக கொடுக்கப்பட்டால்,

M n - ஆண்டுக்கு செயலாக்கப்பட வேண்டிய மூலப்பொருட்களின் அளவு.

எம் பி - தொழில்நுட்ப இழப்புகள்; எம் பி \u003d 3.5

M o \u003d 0 - கழிவுகளின் அளவு.

எம் கே - ஒரு வருடத்திற்கு உற்பத்தி செய்யப்படும் பயனுள்ள பொருளின் அளவு.

,

P ஆண்டு என்பது இயற்கையில் நிறுவனத்தின் வருடாந்திர உற்பத்தித்திறன் ஆகும்

அலகுகள்.

M என்பது ஒரு உற்பத்தி அலகு பொருளின் அளவு; மீ=1.1

M k \u003d 60000 ∙ 1.1 \u003d 66000 (m 3 / ஆண்டு)

(மீ 3 / ஆண்டு)

கொடுக்கப்பட்ட மறுவிநியோகத்தின் பொருள் சமநிலையின்படி, அதன் தேவையான மணிநேர உற்பத்தித்திறன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

, எங்கே

பி தேவை - சாதனத்தின் தேவையான மணிநேர உற்பத்தித்திறன்.

எம் அப் - செயல்பாட்டில் மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் அளவு

மூடிய சுழற்சியில் கருவியின் செயல்பாடு; M up = 0.

P தேவை \u003d 33.5 மீ 3 / ம.

2-3 இயந்திர கணக்கீடு.

கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறையை செயல்படுத்த தேவையான சாதனங்களின் எண்ணிக்கை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

,

P என்பது ஒரு உபகரணத்தின் தேவையான அளவு.

பி தேவை - மணிநேர உற்பத்தித்திறன் தேவை

கணக்கிடப்பட்ட செயல்முறை.

K p - செயல்திறன் இருப்பு குணகம். இது

குணகம் 1.05 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்;

பி இ - தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவியின் செயல்பாட்டு செயல்திறன்.

பி=0.054 எனவே 1 நொறுக்கி KKD 1200 / 150

ஒரு கூம்பு க்ரஷரின் கணக்கீடு

கூம்பு நொறுக்கி பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்.

கூம்பு நொறுக்கிகளில், நசுக்கும் உடல் என்பது ஒரு நிலையான கூம்புக்குள் வைக்கப்படும் ஒரு அசையும் கூம்பு ஆகும் (படம் 2.1.)

அரிசி. 2.1 கரடுமுரடான நசுக்கிய கூம்பு நொறுக்கியின் கட்டமைப்பின் திட்டம்.

இரண்டு துண்டிக்கப்பட்ட கூம்புகளுக்கு இடையில் ஒரு வளைய வேலை இடத்தில் பொருள் நசுக்கப்படுகிறது. நகரக்கூடிய கூம்பு தண்டு மீது இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் கீழ் முனை தண்டு மீது விசித்திரமாக அமைந்துள்ள துளைக்குள் சுதந்திரமாக நுழைகிறது.

கூம்பு நொறுக்கிகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: பி - ஃபீட் திறப்பின் அகலம், சி - டிஸ்சார்ஜ் ஸ்லாட்டின் அகலம், சி - க்ரஷர் ஸ்லாட்டின் மிகச்சிறிய அளவு.

கரடுமுரடான நசுக்கலுக்கான கூம்பு நொறுக்கிகளின் அளவு பொதுவாக ஊட்டத் திறப்பின் அகலம் B மற்றும் வெளியேற்ற திறப்பின் அகலம் C. நுண்ணிய மற்றும் நடுத்தர நசுக்கலுக்கான கூம்பு நொறுக்கிகளின் அளவு கீழ் அடித்தளத்தின் விட்டம் D மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. நசுக்கும் கூம்பு.

பிடிப்பு கோணம் பொதுவாக 24-28˚ க்குள் இருக்கும், உற்பத்தித்திறன், இயந்திரத்தின் அளவைப் பொறுத்து, 25 முதல் 3500 t/h வரை இருக்கும்.

தாடை நொறுக்கிகளை விட கூம்பு நொறுக்கிகளின் நன்மை என்னவென்றால், கூம்பின் சில ஜெனரேட்ரிக்ஸில் எந்த நேரத்திலும் செயல்படும் நசுக்கும் சக்தியின் தொடர்ச்சியாகும். இதன் விளைவாக, கூம்பு நொறுக்கிகளின் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நசுக்குவதற்கான ஆற்றல் நுகர்வு தாடை நொறுக்கிகளை விட குறைவாக உள்ளது. நொறுக்கப்பட்ட துண்டுகளின் அளவு மிகவும் சீரானது.

குறைபாடுகளில் வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, அதிக உயரம் ஆகியவை அடங்கும், இது நொறுக்கிகளின் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவை அதிகரிக்கிறது, அத்துடன் பிசுபிசுப்பு மற்றும் களிமண் பொருட்களை அரைப்பதற்கு அவற்றின் பொருத்தமற்றது.

நொறுக்கி செயல்திறனை தீர்மானித்தல்.

கூம்பு நொறுக்கிகளின் செயல்திறன் பி(m 3 / h) பெரிய கூம்புகளுடன் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

,

எங்கே D to - அசையும் கூம்பின் வெளிப்புற விட்டம், m;

r என்பது அசையும் அச்சின் புள்ளியால் விவரிக்கப்படும் வட்டத்தின் ஆரம்

இறக்கும் இடைவெளியின் விமானத்தில் கிடக்கும் கூம்பு, மீ

b 1 - இறக்கும் இடைவெளி அல்லது அகலத்தின் சிறிய அகலம்

கூம்புகள் நெருங்கும் போது இணை மண்டலம், மீ

l என்பது இணை மண்டலத்தின் நீளம், m (l=0.08 dm)

α 1 மற்றும் α 2 என்பது செங்குத்து மற்றும் கூம்புகளின் ஜெனரேட்டர்களுக்கு இடையே உள்ள கோணங்கள்,

r о - விசித்திரமான, ரேட்/வி சுழற்சியின் கோண வேகம்.

K p - நொறுக்கப்பட்ட பொருள் தளர்த்தும் குணகம்

(K p \u003d 0.25 - 0.6)

ρ என்பது நொறுக்கப்பட்ட பொருளின் அடர்த்தி;

பி \u003d 117 (மீ 3 / h)

நொறுக்கி இயந்திரத்தின் சக்தியைத் தீர்மானித்தல்.

செங்குத்தான கூம்பு நொறுக்கிகளின் மோட்டார் சக்தி N (kW) சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

,

இதில் σ என்பது பொருளின் சுருக்க வலிமை, N/m2

E - பொருளின் நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ், N / m 2

D n - அசையும் கூம்பின் குறைந்த விட்டம், மீ

d - பொருள் இறக்கப்படாத துண்டுகளின் விட்டம், மீ

D என்பது ஏற்றப்பட்ட பொருட்களின் விட்டம், m

η - இயக்கி திறன் (η= 0.8-0.85)

N=11.62 (kW)

நூல் பட்டியல்:

1. ஏ.வி. வோல்ஜென்ஸ்கி "மினரல் பைண்டர்கள்" ஸ்ட்ரோயிஸ்டாட், 1986 - 464 பக்.

2. ஏ.ஜி. கோமர், யு.எம். பசெனோவ், எல்.எம். சுலிமென்கோ "கட்டிடப் பொருட்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்" உயர்நிலைப் பள்ளி» 1990.

3. என்.கே. மொரோசோவ் "முன்கூட்டிய கான்கிரீட் ஆலைகளின் இயந்திர உபகரணங்கள்". கீவ் "உயர்நிலைப்பள்ளி" 2977.

4. Tkachenko ஜி.ஏ. " வழிகாட்டுதல்கள்". ரோஸ்டோவ்-ஆன்-டான் ஸ்டேட் அகாடமி ஆஃப் சிவில் இன்ஜினியரிங்.

1-1 ஆரம்ப தரவு

1-2 அறிமுகம்

1-3 செயல்முறைகளின் தத்துவார்த்த அடித்தளங்கள்

1-4 உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத் திட்டத்தின் தேர்வு மற்றும் விளக்கம்

1-5 தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் கணினி பகுப்பாய்வு

2-1 வளர்ந்த தொழில்நுட்ப கட்டத்தின் விளக்கம்

2-2 வளர்ந்த தொழில்நுட்ப கட்டத்தின் கணக்கீடு

2-3 கருவி கணக்கீடு

மனிதனால் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் பட்டியலில் சுண்ணாம்பு சரியாக சேர்க்கப்படலாம். அதே நேரத்தில், வேலைகளை முடிப்பதில் மட்டுமல்லாமல், சுண்ணாம்பு பண்புகள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் பல பணிகளிலும் இதைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

இந்த பொருள் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது கால்சியம் ஆக்சைடிலிருந்து (குயிக்லைம்) பிந்தையதை தண்ணீருடன் வினைபுரிவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. தணிக்கும் எதிர்வினை என்று அழைக்கப்படுவது நடைபெறுகிறது, இது 8 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாகவும் 25 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகலாம். இதைப் பொறுத்து, விரைவு சுண்ணாம்பு, பொதுவாக சாம்பல் நிறத்தின் கட்டிகள், வேகமான, நடுத்தர மற்றும் மெதுவாக அணைக்கும் சுண்ணாம்பு என பிரிக்கப்படுகிறது.

தணிக்கும் செயல்முறை இயற்கையில் இரசாயனமாகும், மேலும் அதன் போது அதிக அளவு வெப்பம் வெளியிடப்படுகிறது. நீர் ஆவியாகிறது, மற்றும் செயல்முறையின் போது இந்த நீராவியை நாம் கவனிக்க முடியும். சுண்ணாம்பு slaking போது, ​​ஒரு புழுதி அல்லது மாவை பெறப்படுகிறது. பிந்தையது உள்ளது தனித்துவமான பண்புகள், தரையில் நீண்ட நேரம் சேமிக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த விஷயத்தில், மீதமுள்ள துகள்கள் சேமிப்பகத்தின் போது அணைக்கப்படுவதால், பொருளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மட்டுமே அதிகரிக்கும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.

சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள்

• வளாகங்கள் மற்றும் மரத்தின் டிரங்குகள் உட்பட பிற மேற்பரப்புகளை வெண்மையாக்குதல், இதனால் பூச்சியிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது;
• கொத்துகளில் பயன்படுத்தவும். பெரும்பாலும் - அடுப்பு முட்டையில். இந்த வழக்கில், ஒரு செங்கல் அல்லது சிண்டர் பிளாக் மேற்பரப்பில் மிக உயர்ந்த ஒட்டுதல் பற்றி பேசலாம்;
• மரத்தில் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த வழக்கில், ஒரு பிளாஸ்டர் கண்ணி அல்லது சிங்கிள்ஸைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.
• பழங்காலத்திலிருந்தே பயன்படுத்தப்படும் சுண்ணாம்பு மோட்டார் தயாரித்தல். கரைசலைத் தயாரிக்க, மூன்று முதல் நான்கு பகுதி மணல் மற்றும் ஒரு பகுதி சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது தண்ணீர் வெளியிடப்படுகிறது, இது ஒரு குறைபாடு, எனவே, இந்த தீர்வைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட அறைகளில், எப்போதும் அதிக ஈரப்பதம் இருக்கும். எனவே சிமெண்ட் காலப்போக்கில் இந்த தீர்வை முற்றிலும் இடமாற்றம் செய்துள்ளது;
• சிலிக்கேட் கான்கிரீட் தயாரித்தல். இந்த கான்கிரீட், விரைவுபடுத்தப்பட்ட அமைப்பு நேரத்தில் எளிய கான்கிரீட்டிலிருந்து வேறுபடுகிறது;
• ப்ளீச் உற்பத்தி;
• தோல் பதனிடுதல்;
• அமில மண்ணை நடுநிலையாக்குதல் மற்றும் உரங்களின் உற்பத்தி. அதே நேரத்தில், சுண்ணாம்பு வசந்த மற்றும் இலையுதிர் பருவங்களில் எரிப்புக்குப் பிறகு மண்ணில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• சுண்ணாம்பு பால் மற்றும் சுண்ணாம்பு நீர். முதல் தாவர நோய்களை எதிர்த்து கலவைகளை தயாரிக்க பயன்படுகிறது. மற்றும் இரண்டாவது கார்பன் டை ஆக்சைடை கண்டறிவதற்காக;
• பல் மருத்துவம். ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு உதவியுடன், பற்களின் கால்வாய்கள் கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகின்றன;
• உணவு சேர்க்கை E526.
• உண்மையில், சுண்ணாம்பு பயன்படுத்த நிறைய வழிகள் உள்ளன. அவற்றில் சிலவற்றை மட்டும் பட்டியலிட்டுள்ளோம்.

வெட்டப்பட்ட சுண்ணாம்பு சேமிப்பது எப்படி

வழக்கில் இருந்தால் நாங்கள் பேசுகிறோம்குளிர்காலத்தில் பற்றி, பின்னர் தரையில் சுண்ணாம்பு சேமிப்பு குறைந்தது 70 செ.மீ ஆழத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மாவை உறைபனியிலிருந்து பாதுகாக்கப்படும்.

நோக்கத்தைப் பொறுத்து, மாவை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வயதாகிறது. பிளாஸ்டர் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தும் விஷயத்தில், குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு வைத்திருப்பது பற்றி பேசுகிறோம். தீர்வு கொத்து பங்கேற்கும் என்றால், இரண்டு வாரங்கள் போதும்.

• நீங்கள் சுண்ணாம்பு அடிப்படையில் ஒரு மோட்டார் தயாரிக்கிறீர்கள் என்றால், மாவில் முன் பிரிக்கப்பட்ட மணலை படிப்படியாக சேர்ப்பதே சிறந்த தீர்வாக இருக்கும். ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தை உருவாக்க படிப்படியாக பிசைதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னர், நீங்கள் ஒரு சல்லடை மூலம் முடிக்கப்பட்ட கரைசலை வடிகட்டலாம், அது ஒரே மாதிரியாக இருப்பதைத் தடுக்கும் அனைத்தையும் நீக்குகிறது;
• சுண்ணாம்பு சாந்துக்கு ஜிப்சம் சேர்ப்பதன் மூலம், நீங்கள் அதன் அமைப்பு நேரத்தை கணிசமாக அதிகரிப்பீர்கள். இந்த வழக்கில், அமைக்கும் நேரம் தோராயமாக 4 நிமிடங்கள் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. சிமெண்ட் கூடுதலாக வழக்கில், கடினப்படுத்துதல் நீண்ட காலத்திற்கு ஏற்படுகிறது. தூய தீர்வுசுண்ணாம்பு மிக நீண்ட நேரம் கைப்பற்றுகிறது.

சுண்ணாம்பு வெட்ட 3 வழிகள்

• முறை 1: சுண்ணாம்பு கட்டிகள் 25 சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட அடுக்குகளில் போடப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, அவை தண்ணீரில் பாய்ச்சப்பட்டு மேலே இருந்து ஈரமான மணலால் மூடப்பட்டிருக்கும். ஸ்லேக்கிங் செயல்முறை சுமார் இரண்டு நாட்கள் ஆகும், அதன் பிறகு சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தலாம்;
• முறை 2: நடுத்தர அல்லது மெதுவாக ஸ்லேக்கிங் சுண்ணாம்பு வழக்கில். ஒரு துளை தோண்டப்படுகிறது, அதன் அடிப்பகுதியில் ஒரு தீர்வு கொள்கலன் ஒரு மர பெட்டியின் வடிவத்தில் கீழே ஒரு ஷட்டருடன் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு சிறந்த கண்ணி பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டது. கட்டிகள் ஒரு பெட்டியில் வைக்கப்பட்டு தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகின்றன. துண்டுகள் சிறியதாக உடைக்கும்போது தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. அனைத்து துண்டுகளும் அணைக்கப்பட்டவுடன், இறுதி தயாரிப்பு சுண்ணாம்பு ஆயத்த பால் ஆகும், நாங்கள் டம்ப்பரை நகர்த்துவதன் மூலம் அதிகப்படியான தண்ணீரை வடிகட்டுகிறோம். அதன் பிறகு, சுண்ணாம்பு கஞ்சி 10 சென்டிமீட்டர் மணல் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது உலர்த்தாமல் பாதுகாக்கும்;
• முறை 3: சம விகிதத்தில் தண்ணீருடன் சுண்ணாம்பு ஊற்றுவதன் மூலம் புஷெங்கா தயார் செய்யலாம். தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கலவை கலக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும் காலங்களில் ஒருவர் குனியாமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும், அதனால் நீராவிகளை சுவாசிக்க முடியாது.

மற்ற உள்ளீடுகள் ஜி4 ஆலசன் பல்புகளை எல்இடியுடன் மாற்றுகிறது

பல்வேறு துறைகளில் இன்று பயன்படுத்தப்படும் சில பொருட்கள் நீண்ட காலமாக அறியப்படுகின்றன, அவற்றின் பண்புகள், ஒரு விதியாக, தற்செயலாக தீர்மானிக்கப்பட்டது. சுண்ணாம்பு இந்த பொருட்களில் ஒன்றாகும். "அணைக்க முடியாதது" என்று பொருள்படும் "அஸ்பெஸ்டாஸ்" என்ற கிரேக்க மொழியில் இருந்து வரும் இந்த வார்த்தையின் மூலம், அவர்கள் சுண்ணாம்பு என்று பொருள்படுகிறார்கள், இது இன்று பல தொழில்களில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தனித்தன்மைகள்

குயிக்லைம் என்பது சிறப்பு சுரங்கங்களில் வெட்டப்பட்ட வறுத்த பாறைகளின் ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். ஒரு சிறப்பு உலை ஒரு கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இறுதி தயாரிப்பைப் பெறுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் சுண்ணாம்பு, டோலமைட், சுண்ணாம்பு மற்றும் கால்சியம்-மெக்னீசியம் வகையின் பிற பாறைகள் ஆகும், அவை அளவு மூலம் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, துகள்கள் அனுமதிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களை மீறினால் சுடுவதற்கு முன் நசுக்கப்படுகின்றன. .

வறுத்த பாறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் உலைகளின் வடிவமைப்பு வேறுபட்டிருக்கலாம், ஆனால் இறுதி இலக்கு எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் - மேலும் பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான பொருளைப் பெறுவது.

வாயு எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் தண்டு வகை உலை, மிகவும் பிரபலமான வடிவமைப்புகளில் ஒன்றாகும். அவற்றின் பிரபலத்திற்கான காரணம் மிகவும் சாதாரணமானது: பொருளை செயலாக்குவதற்கான செலவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் இறுதி தயாரிப்பு மிகவும் நல்ல தரம் வாய்ந்தது.

நிலக்கரியை எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தும் உலைகள் மற்றும் துப்பாக்கிச் சூடு செயல்பாட்டின் ஊற்று கொள்கையின் அடிப்படையில் படிப்படியாக கடந்த காலத்தின் ஒரு விஷயமாக மாறி வருகிறது. பொருள் செயலாக்க இந்த முறை மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் உற்பத்தி என்றாலும், ஆனால் சுற்றுச்சூழலில் உமிழ்வு காரணமாக, அது குறைவாகவே பொதுவானதாகி வருகிறது.

துப்பாக்கிச் சூடு செயல்முறையின் அதிக விலை காரணமாக, இன்னும் அரிதாகவே சுழலும் வடிவமைப்பைக் கொண்ட உலைகள் இறுதிப் பொருளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கின்றன. மிக உயர்ந்த தரம். ரிமோட் ஃபயர்டு உலைகள், இறுதி துப்பாக்கிச் சூடு தயாரிப்பில் தூய்மை மற்றும் குறைந்தபட்ச அசுத்தங்களின் சதவீதத்தை உறுதி செய்கின்றன. இந்த வகை உலை, இதில் திட எரிபொருள் வெப்பம் மற்றும் வெப்பநிலையை பராமரிக்க பயன்படுகிறது, ஒத்த வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு சிறிய சக்தி உள்ளது, எனவே, இது பரவலாக பயன்படுத்தப்படவில்லை.

மோதிரம் மற்றும் தரை அடுப்புகளின் வகை மிக நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு உருவாக்கப்பட்டது.மிகவும் நவீன வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அவை குறைந்த உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது அதிக எரிபொருளை உட்கொள்கின்றன, எனவே அவை படிப்படியாக உற்பத்தியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன, மேலும் மேம்பட்ட வகை உலைகளால் மாற்றப்படுகின்றன.

துப்பாக்கிச் சூட்டின் விளைவாக பெறப்பட்ட பொருள் ஒரு வெள்ளை நிறம் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவிலான அசுத்தங்களைக் கொண்ட ஒரு படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு விதியாக, அவற்றின் மதிப்பு மொத்த வெகுஜனத்தில் 6-8% ஐ விட அதிகமாக இல்லை. விரைவு சுண்ணாம்புக்கான பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வேதியியல் சூத்திரம் CaO அல்லது கால்சியம் ஆக்சைடு ஆகும்.

பொருளின் கலவை மற்ற சேர்மங்களையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம், பெரும்பாலும் இது மெக்னீசியம் ஆக்சைடு - MgO ஆகும்.

விவரக்குறிப்புகள்

இயற்கையிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்ட மற்றும் தொழில்துறை செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்ட எந்தவொரு பொருட்களும் ஒரு குறிப்பிட்ட தரநிலையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சுண்ணாம்பு விதிவிலக்கல்ல. கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டாவது ஆபத்து வகுப்பைச் சேர்ந்த விரைவு சுண்ணாம்புக்கு, ஒரு தரமான தரநிலை உள்ளது - GOST எண் 9179-77, இது இந்த பொருளின் உடல் மற்றும் இரசாயன அளவுருக்களை தெளிவாக உச்சரிக்கிறது.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட தேவைகளின்படி, அரைத்த பிறகு சுண்ணாம்பு துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.அரைக்கும் அளவைத் தீர்மானிக்க, ஒரு மாதிரி எடுக்கப்பட்டு வெவ்வேறு செல்கள் மூலம் சல்லடை மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு அளவு ஒரு சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. செல்கள் எண். 02 உள்ள ஒரு சல்லடை வழியாகச் செல்லும்போது, ​​மாதிரியின் மொத்த நிறை பொருளில் 98.5% சல்லடை செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சிறிய செல்கள் எண். 008 கொண்ட சல்லடைக்கு, 85% பொருள் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கப்படுகிறது.

படி தொழில்நுட்ப தேவைகள், கலவைகள் சுண்ணாம்பில் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவை இரண்டு தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் மற்றும் இரண்டாவது. தூய சுண்ணாம்பு மூன்று தரங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: முதல், இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது.

சுண்ணாம்பு தரத்தை தீர்மானிக்க, குறிகாட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:செயலில் உள்ள CO + MgO, செயலில் உள்ள Mg, CO2 நிலை மற்றும் அணைக்கப்படாத தானியங்கள். அவற்றின் எண்ணிக்கை ஒரு சதவீதமாகக் குறிக்கப்படுகிறது, இதன் எண் காட்டி வகை, மாதிரிகளில் சேர்க்கைகளின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை மற்றும் இனத்தைப் பொறுத்தது. சில குறிகாட்டிகளின்படி, ஒரு சுண்ணாம்பு மாதிரி வெவ்வேறு தரங்களுக்கு ஒத்திருந்தால், குறைந்த தரத்துடன் தொடர்புடைய மதிப்பைக் கொண்ட காட்டி அடிப்படையாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.

க்கு இரசாயன பகுப்பாய்வு, அத்துடன் மாதிரிகளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் உறுதிப்பாடு, GOST-22688 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

மற்ற பொருட்களைப் போலவே, சுண்ணாம்பு அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. ஒரு விதியாக, இது slaked சுண்ணாம்பு ஒப்பிடப்படுகிறது. பொருளின் முக்கிய நன்மை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் குறைந்த விலை. இந்த பொருளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​தொழில்துறையைப் பொருட்படுத்தாமல், கழிவுகள் இல்லை, இது ஒரு பொருளாதாரக் கண்ணோட்டத்தில் மிகவும் நன்மை பயக்கும்.

பொருள் ஈரப்பதத்தை முழுமையாக உறிஞ்சுகிறது, இது அவற்றின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளை தயாரிப்பதில் கூடுதல் உறுப்புகளை வெற்றிகரமாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. நீரேற்றத்தின் போது பொருள் மூலம் அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றலை வெளியிடுவது, சுண்ணாம்பு கொண்ட தீர்வுகளை இன்னும் சமமாக கடினப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக, விளைந்த மேற்பரப்பின் வலிமை குறிகாட்டிகளை மேம்படுத்துகிறது.

இந்த பொருளின் ஒரே தீமை அதன் உயர் நச்சுத்தன்மை.

ஸ்லாக்கிலிருந்து இது எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

ஸ்லேக்ட் சுண்ணாம்பு என்பது மாற்றியமைக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு தயாரிப்பு ஆகும், இது அசல் கலவையில் தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. அதன் விளைவாக இரசாயன எதிர்வினை, CaO + H? O → Ca (OH) ? வகையின் படி நிகழும், சுற்றியுள்ள விண்வெளியில் வெளியிடப்படுகிறது குறிப்பிடத்தக்க அளவுவெப்ப ஆற்றல், மற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடாக மாற்றப்படுகிறது.

இரண்டு வகையான சுண்ணாம்பு மற்ற அளவுருக்களிலும் வேறுபடுகின்றன, அதாவது குறிகாட்டிகளின் சதவீதத்தில் GOST எண் 9179-77 மற்றும் வகைகளின் எண்ணிக்கையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. ஸ்லேக்ட் (நீரேற்றம்) சுண்ணாம்பு 2 தரங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

செயலில் உள்ள CO + MgO இன் குறிகாட்டியின் மதிப்புகள் இரண்டு வகையான சுண்ணாம்புகளில் வேறுபடுகின்றன.சேர்க்கைகள் இல்லாத ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கு, வகையைப் பொறுத்து, அவற்றின் அளவு உள்ளடக்கம் 70-90% (கால்சியம் கலவைக்கு) மற்றும் 65-85% (மெக்னீசியன் மற்றும் டோலமைட்டுக்கு), மற்றும் ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பில் அவை 60-67% மட்டுமே. சேர்க்கைகள் கொண்ட கலவைகளில், கால்சியம், மெக்னீசியா மற்றும் சுண்ணாம்பு டோலமைட் கலவைகளில் செயலில் உள்ள CO + MgO 50-65% வரம்பில் உள்ளது, மேலும் நீரேற்றத்தில் இந்த காட்டி 40-50% குறைவாக உள்ளது.

செயலில் உள்ள MgO போன்ற ஒரு காட்டி நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பில் முற்றிலும் இல்லை. விரைவு சுண்ணாம்பில், இந்த எண்ணிக்கை பொருளின் தோற்றத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். கால்சியம் சுண்ணாம்பில், இது 5% மட்டுமே, மெக்னீசியன் சுண்ணாம்பு - 20%, மற்றும் டோலமைட்டில் - 40%.

சேர்க்கைகள் இல்லாமல் விரைவு சுண்ணாம்பு CO இன் அளவு 3-7% (கால்சியம் கலவைக்கு) மற்றும் 5-11% (மெக்னீசியா மற்றும் டோலமைட்டுக்கு), ஹைட்ரேட் கலவையில் காட்டி 3-5% ஐ விட அதிகமாக இல்லை. சேர்க்கைகள் கொண்ட கலவைகளில், CO இன் நிலை? ஓரளவு குறைக்கப்பட்டது. கால்சியம் சுண்ணாம்புக்கு, இது 4-6% வரம்பில் உள்ளது, மற்ற இரண்டு வகையான விரைவு சுண்ணாம்பு - 6-9%. ஹைட்ரேட் கலவையில், CO இன் நிலை? - 2 முதல் 4% வரை.

அணைக்கப்படாத தானியங்களின் காட்டி சுண்ணாம்புக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.கால்சியம் சுண்ணாம்பு முதல் தரத்திற்கு, எதிர்வினையில் பங்கேற்காத ஒரு பொருளின் 7% அனுமதிக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது மற்றும் 14% க்கு 11%, மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் மூன்றாம் தரத்திற்கு 20%. மக்னீசியன் மற்றும் டோலமைட் கலவைக்கு, இந்த எண்ணிக்கை சற்று அதிகமாக உள்ளது. முதல் வகுப்பில், 10% அனுமதிக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது - 15%, மற்றும் மூன்றாவது - 20%.

வகைகள்

குயிக்லைம் பல குறிகாட்டிகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது வெவ்வேறு கிளையினங்களாக பிரிக்க அனுமதிக்கிறது. துகள்கள் அரைக்கும் அளவு படி, கட்டி மற்றும் தரையில் சுண்ணாம்பு உள்ளன. கட்டிகள் கட்டி தோற்றத்தின் சிறப்பியல்பு பல்வேறு வடிவங்கள், பின்னம் மற்றும் அளவு. முக்கிய கூறுகளான கால்சியம் ஆக்சைடுகள் மற்றும் கலவையில் குறைந்த அளவிற்கு இருக்கும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு கூடுதலாக, கலவையில் மற்ற சேர்க்கைகள் இருக்கலாம்.

கட்டியான பொருளின் எரியும் அளவைப் பொறுத்து, நடுத்தர எரிந்த, மென்மையான எரிந்த மற்றும் கடினமான எரிந்த சுண்ணாம்பு ஆகியவை வேறுபடுகின்றன. பொருளின் துப்பாக்கிச் சூட்டின் அளவு பின்னர் அணைக்கும் செயல்முறைக்கு எடுக்கும் நேரத்தை பாதிக்கிறது. துப்பாக்கி சூடு செயல்பாட்டின் போது, ​​கலவை அலுமினேட்ஸ், சிலிகேட் மற்றும் மெக்னீசியம் அல்லது கால்சியம் ஃபெரைட்டுகளால் செறிவூட்டப்படுகிறது.

தயாரிப்பு சூளையில் இருக்கும் நேரம், எரிபொருள் வகை மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் வறுத்தலின் அளவு பாதிக்கப்படுகிறது. கொட்டும் துப்பாக்கி சூடு முறை மூலம், கோக் எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் உலை வெப்பநிலை சுமார் 2000 ° C அளவில் பராமரிக்கப்படுகிறது, கார்பைடு (CaC?) பெறப்படுகிறது, இது பின்னர் பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டை சுண்ணாம்பு, எப்படி, எந்த அளவிற்கு கணக்கிடப்பட்டது என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒரு இடைநிலை மற்றும் எனவே மேலும் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகிறது: அரைத்தல் அல்லது ஸ்லேக்கிங்.

அரைத்த கலவையின் கலவை கட்டியான ஒன்றிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல.வேறுபாடு சுண்ணாம்பு துகள்களின் அளவில் மட்டுமே உள்ளது. கால்சியம் ஆக்சைட்டின் மிகவும் வசதியான செயல்பாட்டிற்கு அரைக்கும் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நொறுக்கப்பட்ட கிரானுலேட்டட் அல்லது அரைத்த சுண்ணாம்பு கட்டி வகையுடன் ஒப்பிடும்போது மற்ற கூறுகளுடன் வேகமாக வினைபுரிகிறது.

துகள்களை அரைக்கும் அளவின் படி, நொறுக்கப்பட்ட மற்றும் தூள் சுண்ணாம்பு வேறுபடுகின்றன. தேவையான துகள் அளவுகளைப் பொறுத்து, நொறுக்கிகள் மற்றும் ஆலைகளை அரைக்கப் பயன்படுத்தலாம். ஆலைகள் மற்றும் அரைக்கும் திட்டங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவை சுண்ணாம்பு வறுத்தலின் அளவால் வழிநடத்தப்படுகின்றன, மேலும் துப்பாக்கிச் சூடு செயல்பாட்டில் (அண்டர்பர்னிங் அல்லது ஓவர்பர்னிங்) திடமான சேர்த்தல்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் இருப்பதையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. அதிக அல்லது நடுத்தர அளவிற்கு எரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் துகள்கள் பந்து ஆலைகளின் சிறப்பு கொள்கலன்களில் தாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு மூலம் நசுக்கப்படுகின்றன.

கட்டியான கலவை பெற பயன்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு வகையான slaked சுண்ணாம்பு.தணிக்கும் செயல்முறை (கனிம வேதியியல்) மிக விரைவாக நிகழ்கிறது, எதிர்வினையின் போது நீர் கொதிக்கிறது, எனவே கட்டி கலவை "கொதித்தல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. தண்ணீருடன் வெவ்வேறு சதவீதங்கள் வெவ்வேறு நிலைத்தன்மையின் கலவைகளை அளிக்கின்றன. சுண்ணாம்பு சுண்ணாம்பு மூன்று வகைகள் உள்ளன: சுண்ணாம்பு பால், சுண்ணாம்பு மாவு மற்றும் நீரேற்றம் புழுதி.

சுண்ணாம்பு பால் ஒரு இடைநீக்கம் ஆகும், அங்கு துகள்களின் ஒரு பகுதி கரைந்து, மற்றொன்று இடைநீக்கத்தில் உள்ளது. அத்தகைய நிலைத்தன்மையைப் பெற, ஒரு விதியாக, உற்பத்தியின் வெகுஜனத்தை விட 8-10 மடங்கு அதிகமாக தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு மாவைப் பெற, குறைந்த நீர் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அதன் அளவு இன்னும் பல மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. ஒரு விதியாக, விரும்பிய பேஸ்டி நிலைத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக, தயாரிப்புக்கு தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, இது எடை மூலம் முக்கிய பொருளை விட 3-4 மடங்கு பெரியது.

ஒரு தூள் கலவை அல்லது ஹைட்ரேட் புழுதி இதே முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் சேர்க்கப்பட்ட நீரின் அளவு பேஸ்டி அல்லது திரவ கலவையை விட குறைவாக உள்ளது. அலுமினோஃபெரைட்டுகள் மற்றும் சிலிக்கேட்டுகளின் கலவையில் உள்ள சதவீதத்தைப் பொறுத்து நன்றாக தூள் அல்லது புழுதி, காற்று மற்றும் ஹைட்ராலிக் வகை சுண்ணாம்புகளாக பிரிக்கப்படுகிறது.

ஸ்லேக்கிங் எதிர்வினைக்குத் தேவையான நேரம், விரைவு சுண்ணாம்புகளை வேகமான ஸ்லேக்கிங், மீடியம்-ஸ்லேக்கிங் மற்றும் ஸ்லோ-ஸ்லேக்கிங் என வகைப்படுத்துகிறது. விரைவாக அணைக்கும் வகை கலவைகளை உள்ளடக்கியது, இதன் மாற்றம் 8 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகாது. தணிக்கும் எதிர்வினை அதிக நேரம் எடுத்தால், ஆனால் மாற்றம் 25 நிமிடங்களுக்கு மேல் நீடிக்கவில்லை என்றால், அத்தகைய கலவை நடுத்தர தணிக்கும் வகையாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது. தணிக்கும் எதிர்வினை 25 நிமிடங்களுக்கு மேல் எடுத்தால், அத்தகைய கலவை மெதுவாக அணைக்கும் வகையைச் சேர்ந்தது.

கால்சியம் சுண்ணாம்பு சிறப்பு வகைகளில் குளோரின் மற்றும் சோடா கலவை அடங்கும். சுண்ணாம்புக்கு குளோரின் சேர்ப்பதன் மூலம் குளோரின் கலவை பெறப்படுகிறது. சோடா சுண்ணாம்பு என்பது சோடா சாம்பல் மற்றும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் எதிர்வினை தயாரிப்பு ஆகும்.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

மனித செயல்பாட்டின் பல்வேறு துறைகளில் Quicklime பயன்படுத்தப்படலாம். இது கட்டுமானத்திலும் அன்றாட வாழ்விலும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் சிமெண்ட் மோட்டார் தயாரிப்பதற்கு கூடுதல் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அஸ்ட்ரிஜென்ட் பண்புகள் கலவைக்கு தேவையான பிளாஸ்டிசிட்டியை அளிக்கின்றன, மேலும் கடினப்படுத்தும் நேரத்தையும் குறைக்கின்றன. சிலிக்கேட் செங்கற்கள் உற்பத்தியில் சுண்ணாம்பு கூடுதல் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பல்வேறு உட்புற மேற்பரப்புகளை வெண்மையாக்குவதற்கு சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலான தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.உச்சவரம்பு மற்றும் சுவர் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான இந்த முறை இன்றும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் சுண்ணாம்பு மிகவும் மலிவு பொருட்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அது உருவாக்கும் அலங்கார விளைவு விலையுயர்ந்த வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களை விட மோசமாக இல்லை.

விவசாயம் மற்றும் தோட்டக்கலையில், சுண்ணாம்பு ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இது அமிலத்தன்மையைக் குறைக்கவும், கால்சியத்துடன் மண்ணை வளப்படுத்தவும் பயன்படுகிறது. மண்ணில் பயன்படுத்தப்படும் விரைவு சுண்ணாம்பு கலவை மண்ணில் நைட்ரஜனைத் தக்கவைக்க பங்களிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நன்மை பயக்கும் நுண்ணுயிரிகளின் வேலையைச் செயல்படுத்துகிறது மற்றும் தாவரங்களின் வேர் அமைப்பின் வளர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது.

குயிக்லைம் பயிர் பூச்சிகள் மீது எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.க்கு தடுப்பு நடவடிக்கைகள்பூச்சிகளை எதிர்த்துப் போராடுவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, சுண்ணாம்பு ஒரு தீர்வாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் தாவரங்களை தெளிக்க அல்லது மரத்தின் டிரங்குகளின் கீழ் பகுதிக்கு சிகிச்சையளிக்கவும். விலங்குகளுக்கு, சுண்ணாம்பு கால்சியத்தின் மூலமாகும், எனவே இது பெரும்பாலும் மேல் ஆடையாக வழங்கப்படுகிறது.

அன்றாட வாழ்க்கை மற்றும் மருத்துவ நிறுவனங்களில், ப்ளீச் ஒரு சிறந்ததாக பயன்படுத்தப்படுகிறது கிருமிநாசினி. அதிலிருந்து வரும் தீர்வு, அறியப்பட்ட நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளில் பெரும்பாலானவற்றைக் கொன்று, வளர்ச்சியையும் அவற்றின் மேலும் வளர்ச்சியையும் தடுக்கிறது. குயிக்லைம் வீட்டு வாயுக்கள் மற்றும் கழிவுநீரை நடுநிலையாக்க உதவுகிறது.

உணவுத் தொழிலில், சுண்ணாம்பு E-529 குழம்பாக்கி என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் இருப்பு கூறுகளை சரியாக இணைக்க அனுமதிக்காத கூறுகளுக்கான கலவை செயல்முறையை மேம்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

இனப்பெருக்கம் செய்வது எப்படி?

Quicklime உற்பத்தியாளர்களால் பைகளில் தொகுக்கப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, தாவரங்களை பதப்படுத்துவதற்கும் பழ மரங்களை வெண்மையாக்குவதற்கும் 2-5 கிலோ பை போதுமானது. சுண்ணாம்பு சரியாக நீர்த்துப்போகச் செய்ய, ஒரு கொள்கலனை தயார் செய்து நடைமுறையைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.

சுண்ணாம்பு நீர்த்துவதற்கு முன், அளவு மற்றும் பொருளில் பொருத்தமான ஒரு கொள்கலனைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். கொள்கலனின் அளவு எதிர்பார்க்கப்படும் அளவின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் பாத்திரங்களின் பொருள் ஏதேனும் இருக்கலாம், உலோகப் பாத்திரங்கள் கூட சில்லுகள் மற்றும் துரு இல்லாமல் இருக்கும் வரை பயன்படுத்தலாம்.

விலை

நடைமுறை

தோற்றம்

உற்பத்தி எளிமை

பயன்பாட்டில் உழைப்பு

சுற்றுச்சூழல் நட்பு

இறுதி வகுப்பு

Quicklime என்பது கிட்டத்தட்ட அனைவருக்கும் தெரிந்த ஒரு பொருளாகும், இது பல்வேறு துறைகளில் தேவை உள்ளது. கான்கிரீட், மோட்டார், பைண்டர்கள், செயற்கை கல், அனைத்து வகையான பாகங்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் இது இன்றியமையாதது.

குயிக்லைம் கட்டிடம் சுண்ணாம்பு ஒரு படிக அமைப்பு கொண்ட ஒரு வெள்ளை பொருள். அதன் உருவாக்கம் சுண்ணாம்பு, டோலமைட்டுகள், சுண்ணாம்பு மற்றும் கால்சியம்-மெக்னீசியம் வகையின் பிற கனிமங்களை சுடும் போது ஏற்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அசுத்தங்களின் விகிதம் 6-8% ஐ விட அதிகமாக இருக்க முடியாது. பொதுவாக, கலவையின் சூத்திரத்தை CaO ஆகக் குறிப்பிடலாம், இருப்பினும் இது மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற சேர்மங்களைக் கொண்டுள்ளது.

புகைப்படத்தில், கால்சியம் ஆக்சைடு (விரைவு சுண்ணாம்பு)

"கட்டிட சுண்ணாம்பு" என்ற பெயரில் GOST 9179-77 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது. விவரக்குறிப்புகள்". இது ஒரு கனிம இயற்கையின் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி கார்பனேட் பாறைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது: குவார்ட்ஸ் மணல், குண்டு வெடிப்பு உலை அல்லது எலக்ட்ரோதெர்மோபாஸ்பரஸ் கசடு போன்றவை.

மாநிலத் தரத்தின் தேவைகளின்படி, ஒரு சல்லடை எண் 02 மற்றும் எண் 008 ஐக் கடந்தபின் எச்சம் முறையே 1.5% மற்றும் 15% ஐ விட அதிகமாக இல்லாத அளவுக்கு அரைக்க வேண்டியது அவசியம்.

Quicklime 2வது அபாய வகுப்பிற்கு குறிப்பிடப்படுகிறது. காற்று வகையின் தூய சுண்ணாம்பு 1, 2 மற்றும் 3 வது தரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், அசுத்தங்கள் - 1 மற்றும் 2 வது தரம். நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு 1 மற்றும் 2 ஆம் வகுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

விரைவு சுண்ணாம்பு உற்பத்தி

கடந்த காலத்தில், சுண்ணாம்பு உருவாக்க சுண்ணாம்பு வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்டது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இந்த முறை குறைவாகவும் குறைவாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் எதிர்வினையின் விளைவாக கார்பன் டை ஆக்சைடு வெளியிடப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனைக் கொண்ட கால்சியம் உப்புகளின் வெப்ப சிதைவு ஒரு மாற்று முறையாகும்.

முதல் கட்டம் சுண்ணாம்புக்கல் பிரித்தெடுத்தல் ஆகும், இது ஒரு குவாரியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், பாறை நசுக்கப்பட்டு, வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் சுடப்படுகிறது. வறுத்தெடுத்தல் உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ரோட்டரி, தண்டு, தரை அல்லது வளையமாக இருக்கலாம்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், தண்டு வகை உலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வாயுவில், மொத்தமாக அல்லது தொலைநிலை உலைகளுடன் செயல்படுகின்றன. ஆந்த்ராசைட் அல்லது மெலிந்த நிலக்கரியில் மொத்தமாக வேலை செய்யும் சாதனங்களால் மிகப்பெரிய சேமிப்பு வழங்கப்படுகிறது. அத்தகைய உலைகளின் உதவியுடன் உற்பத்தியின் அளவு ஒரு நாளைக்கு சுமார் 100 டன்கள் ஆகும். அவற்றின் குறைபாடு அதிக அளவு எரிபொருள் சாம்பல் மாசுபாடு ஆகும்.

மரம், பழுப்பு நிலக்கரி அல்லது பீட் அல்லது எரிவாயு சாதனத்தில் இயங்கும் வெளிப்புற நெருப்புப்பெட்டியுடன் கூடிய சாதனத்தில் தூய்மையான சுண்ணாம்பு கிடைக்கும். இருப்பினும், அத்தகைய உலைகளின் சக்தி மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

ரோட்டரி சூளையில் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளில் மிக உயர்ந்த தரம் உள்ளது, ஆனால் அத்தகைய வழிமுறைகள் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளையம் மற்றும் தரை வகை உலைகள் குறைந்த சக்தியைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிக அளவு எரிபொருள் தேவைப்படுகிறது, எனவே அவை புதிய நிறுவனங்களில் நிறுவப்படவில்லை.

ஆலையில் சுண்ணாம்பு உற்பத்தியின் நிலைகள்:

வகைகள்

கட்டிட சுண்ணாம்பு இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: காற்று மற்றும் ஹைட்ராலிக். காற்று சுண்ணாம்பு சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் கான்கிரீட் அமைப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, மேலும் ஹைட்ராலிக் சுண்ணாம்பு வறண்ட நிலைகளில் கான்கிரீட் அமைப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது. நீர்வாழ் சூழல். எனவே, காற்று சுண்ணாம்பு தரையில் வேலை செய்ய ஏற்றது, மற்றும் ஹைட்ராலிக் சுண்ணாம்பு பாலம் ஆதரவுகள் கட்டுமான ஏற்றது.

எரிந்த பொருளை செயலாக்குவதற்கான நுணுக்கங்களின் அடிப்படையில், பல்வேறு வகையான சுண்ணாம்புகள் வேறுபடுகின்றன:

• கட்டி சுண்ணாம்புஇது வெவ்வேறு அளவுகளின் துண்டுகளின் கலவையின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக கால்சியம் (முக்கிய பகுதி) மற்றும் மெக்னீசியத்தின் ஆக்சைடுகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இதில் அலுமினேட்கள், சிலிக்கேட்டுகள் மற்றும் மெக்னீசியம் அல்லது கால்சியத்தின் ஃபெரைட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும், அவை துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது உருவாகின்றன, கால்சியம் கார்பனேட். இது ஒரு துவர்ப்பு மூலப்பொருளின் செயல்பாட்டைச் செய்யாது.
• தரையில் சுண்ணாம்புஅவை சுண்ணாம்பு கட்டியை அரைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, எனவே அவற்றின் கலவை கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். இது மூல வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கழிவுகளைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் கடினப்படுத்துதலை துரிதப்படுத்துகிறது. அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் சிறந்த வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்டவை. பொருளின் கடினப்படுத்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, கால்சியம் குளோரைடு சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் கடினப்படுத்துதலை மெதுவாக்க, கந்தக அமிலம் அல்லது ஜிப்சம் சேர்க்கப்படுகிறது. இது உலர்த்திய பின் விரிசல் தோற்றத்தை தடுக்கிறது. தரையில் சுண்ணாம்பு காகிதம் அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. வறண்ட நிலையில் 10-15 நாட்களுக்கு மேல் சேமிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.
• நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு- சுண்ணாம்பு ஸ்லேக்கிங்கின் போது உருவாகும் மிகவும் சிதறிய உலர்ந்த கலவை. இது கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடுகள், கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் பிற அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.
• ஆக்சைடுகள் ஹைட்ரேட்டாக மாறுவதற்குப் போதுமான அளவு திரவத்தைச் சேர்க்கும் போது, ​​ஒரு பிளாஸ்டிக் நிறை உருவாகிறது, அதற்குப் பெயர் சுண்ணாம்பு சோதனை.

இன்று பயன்பாட்டில் மிகவும் பிரபலமானவை slaked மற்றும் quicklime ஆகும்.

பல்வேறு வகையான சுண்ணாம்புகளின் புகைப்படம்

கட்டி விரைவு சுண்ணாம்பு தரையில் சுண்ணாம்பு சுண்ணாம்பு மாவை

பயன்பாட்டு பகுதிகள்

பல ஆண்டுகளாக சுண்ணாம்பு சிமென்ட் சுண்ணாம்பிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது. இது காற்றில் நன்றாக உறைகிறது, ஆனால் நிறைய ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, சுவர்களில் பூஞ்சை தோன்றும். எனவே, கட்டுமானத் துறையில் முன்பை விட இப்போது விரைவு சுண்ணாம்பு தேவை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. பிளாஸ்டர் பொருட்கள், மணல்-சுண்ணாம்பு செங்கற்கள், கசடு கான்கிரீட், வண்ணப்பூச்சுகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் உள்ள கூறுகளில் ஒன்றாகும்.

குளிர்காலத்தில் சுண்ணாம்பு வேலை செய்யப்படலாம், ஏனெனில் ஸ்லேக்கிங் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது கடினமான காலத்தில் கலவையின் வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது. நெருப்பிடம் மற்றும் அடுப்புகளை முடிக்க சிமென்ட் உற்பத்திக்கு நீங்கள் அதை எடுக்க முடியாது, ஏனெனில் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் அது கார்பன் டை ஆக்சைடை வெளியிடுகிறது.

சுண்ணாம்புக்கான விண்ணப்பத்தின் மற்றொரு பகுதி வேளாண்மைமற்றும் தோட்டக்கலை. பூச்சியிலிருந்து தாவரங்களுக்கு சிகிச்சையளிப்பதற்கும், அமில மண்ணை உரமாக்குவதற்கும் இது மிகவும் பொருத்தமானது. நிலத்தடி சுண்ணாம்பு என்பது கால்நடைகளுக்கான தீவனம், கோழிகளுக்கான தீவனம் உற்பத்தியில் ஒரு மூலப்பொருளாகும்.

விரைவு சுண்ணாம்பு உதவியுடன், ஃப்ளூ வாயுக்கள் மற்றும் கழிவு நீர் நடுநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன. இது பல்வேறு மேற்பரப்புகளை வரைகிறது. நாட்டில் மற்றும் காய்கறி தோட்டங்களுக்கு சுண்ணாம்பு பயன்பாடு மிகவும் பிரபலமானது.

குயிக்லைம் உணவுத் தொழிலில் கூட தேவை உள்ளது. இது E-529 குழம்பாக்கி வடிவில் பல தயாரிப்புகளில் உள்ளது. இது இயற்கையில் கலக்க முடியாத (தண்ணீர் மற்றும் எண்ணெய்) பொருட்களை கலக்க உதவும் ஒரு மூலப்பொருள் ஆகும்.

விரைவு சுண்ணாம்பு பயன்பாடு:

ரத்து விதிகள்

தணிக்கும் செயல்முறை சூத்திரத்தின் படி நிகழ்கிறது:

CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2 + 65.1 kJ.

சுண்ணாம்பு தூள் தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது, இது கால்சியம் (அல்லது மெக்னீசியம்) ஆக்சைடுடன் வினைபுரிகிறது. ஹைட்ராக்சைடு உருவாகிறது மற்றும் ஏராளமான வெளியேற்றம்வெப்பம், நீர் நீராவியாக மாறும். நீர் நீராவி கலவையை தளர்த்துகிறது, மேலும் கட்டிகளுக்கு பதிலாக, ஒரு சிறிய பகுதியின் தூள் உருவாகிறது.

சுண்ணாம்பு, ஸ்லேக்கிங் காலத்தைப் பொறுத்து, பின்வரும் வகைகளாகும்:

1. விரைவாக அணைத்தல் (அதிகபட்சம் 8 நிமிடங்கள்);
2. நடுத்தர அணைத்தல் (அதிகபட்சம் 25 நிமிடங்களில்);
3. மெதுவாக அணைத்தல் (குறைந்தது 25 நிமிடங்கள்).

கலவையின் வெப்பநிலை அதிகரிப்பதை நிறுத்தும் வரை அணைக்கும் நேரம் தண்ணீருடன் கலப்பதில் இருந்து கணக்கிடப்படுகிறது. வழக்கமாக ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் தொகுப்பில் குறிக்கப்படுகிறது.

தணிக்கும் உதவியுடன், நீங்கள் நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு (புழுதி என்று அழைக்கப்படுகிறது) அல்லது சுண்ணாம்பு மாவை செய்யலாம். வெளியேற, நீங்கள் அதன் எடையிலிருந்து 70-100% தண்ணீரை சுண்ணாம்பில் ஊற்ற வேண்டும். அவர்கள் வழக்கமாக தொழிற்சாலைகளில், சிறப்பு ஹைட்ரேட்டர்களில் செய்கிறார்கள்.

சுண்ணாம்பு மாவை தயாரிக்க, திரவம் மற்றும் தூள் 3-4: 1 என்ற விகிதத்தில் எடுக்கப்பட வேண்டும். அவர்கள் அதை பெரும்பாலும் கட்டுமான தளத்தில் செய்கிறார்கள். ஒரு பிளாஸ்டிக் வெகுஜனத்தை உருவாக்க, அது ஒரு சிறப்பு குழியில் குறைந்தது 2 வாரங்களுக்கு வைக்கப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு வெட்டப்பட்டால் என்ன நடக்கும்

சுண்ணாம்பு ஸ்லேக்கிங் திட்டம் வெப்ப வெளியீட்டு செயல்முறை

சுண்ணாம்பு நீங்களே அணைப்பது எப்படி

உலோக ஆக்சைடுகள் எஞ்சியிருக்காதபடி விதிகளின்படி தணித்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் கலவையின் தரம் மிகவும் மோசமாக இருக்கும். முழுமையாக அணைக்க, குறைந்தது ஒரு நாள் தேவை, முன்னுரிமை சுமார் 36 மணி நேரம்.

செயல்முறை:

1. ஒரு கொள்கலனில் சுண்ணாம்பு ஊற்றவும். உலோக கொள்கலன்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவை துருப்பிடிக்கக்கூடாது.
2. தூள் ஊற்றவும் குளிர்ந்த நீர் 1 லிட்டர் என்ற விகிதத்தில் (புழுதி தயாரிக்கப்பட்டால்) அல்லது 1 கிலோவிற்கு 0.5 லிட்டர் (சுண்ணாம்பு மாவை தயாரிக்கப்பட்டால்).
3. வெகுஜனத்தை கலக்கவும். நீராவி உருவாக்கம் குறையத் தொடங்கியவுடன் நீங்கள் அதை பல முறை அசைக்க வேண்டும்.

நினைவில் கொள்ளுங்கள்:

• சுண்ணாம்பு மெதுவாக அணைக்கப்பட்டால், பல நிலைகளில் தண்ணீரை ஊற்றுவது நல்லது.
• சுண்ணாம்பு நடுத்தரமாகவோ அல்லது வேகமாக அணைக்கக்கூடியதாகவோ இருந்தால், அதை எரிக்க அனுமதிக்கக்கூடாது. நீராவி உருவாக்கம் நிறுத்தப்படும் வரை அதில் தண்ணீர் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
• அறையை வெண்மையாக்க சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்பட்டால், 1 கிலோவிற்கு 2 லிட்டர் தண்ணீரை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். சரியான நிலைத்தன்மையைப் பெற அதிக தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. தீர்வு 48 மணி நேரம் பாதுகாக்கப்பட்டு வடிகட்டப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது தூரிகை மூலம் அதைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• மரங்களை வெள்ளையடிக்க, தண்ணீர் மற்றும் பொடியின் விகிதம் 4:1 ஆக இருக்க வேண்டும். வெள்ளையடிப்பதற்கு முன் இரண்டு நாட்களுக்கு இந்த தீர்வு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
• பூச்சியிலிருந்து தாவரங்களை தெளிக்க சுண்ணாம்பு தேவைப்பட்டால், பயன்பாட்டிற்கு இரண்டு மணி நேரத்திற்கு முன் தீர்வு கலக்கப்படுகிறது. நிறைய தண்ணீர் ஊற்றவும் மற்றும் காப்பர் சல்பேட் சேர்க்கவும்.
• அணைக்கும்போது உங்கள் கண்கள் மற்றும் தோலை நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாக்க, நீங்கள் கண்ணாடிகள் மற்றும் நீண்ட ரப்பர் கையுறைகளை அணிய வேண்டும். தோலில் சுண்ணாம்பு துளிகள் கடுமையான தீக்காயங்களை ஏற்படுத்தும். கலவையின் தயாரிப்பின் போது, ​​கொள்கலன் மீது குனிய வேண்டாம், அதனால் நீராவி தீக்காயங்களை ஏற்படுத்தாது.

பின்வரும் வீடியோ சுண்ணாம்பு தீக்காயங்களுக்கு சிகிச்சையின் அம்சங்களைப் பற்றி சொல்லும்:

பொருளின் நன்மை தீமைகள்

வெட்டப்பட்ட சுண்ணாம்புக்கு மேல் சுண்ணாம்பு நன்மைகள்:

1. கழிவு இல்லை;
2. மேலும் குறைந்த அளவுநீர் உறிஞ்சுதல்;
3. குளிர்காலத்தில் வேலை செய்யும் சாத்தியம்;
4. நல்ல நிலை வலிமை;
5. பரந்த நோக்கம்.

சுண்ணாம்பு முக்கிய தீமை மனித ஆரோக்கியத்திற்கு அதன் ஆபத்து. எனவே, நீங்கள் கவனமாக செயல்பட வேண்டும், அதனால் துகள்கள் சளி சவ்வுகளில் அல்லது நுரையீரலில் இல்லை.

நீங்கள் காற்றோட்டம் இருக்கக்கூடிய ஒரு அறையில் வேலை செய்ய வேண்டும், மற்றும் அனைத்து சிறந்த - ஒரு திறந்த இடத்தில்.

அறையை காற்றோட்டம் செய்ய முடியாவிட்டால், நீங்கள் ஒரு சுவாசக் கருவி அல்லது ஒரு சிறப்பு கட்டு அணிய வேண்டும். மேலும் கண் தீக்காயத்திற்கு சிகிச்சையளிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, கண்ணாடிகளில் சுண்ணாம்பு அணைக்க வேண்டியது அவசியம்.

சராசரி செலவு

இப்போது குறைந்தது 26 சிறப்புத் தாவரங்கள் நம் நாட்டில் சுண்ணாம்பு பெறுவதில் ஈடுபட்டுள்ளன. மேலும், செல்லுலார் கான்கிரீட் மற்றும் சிலிக்கேட் செங்கல் உற்பத்தி செய்யும் பல நிறுவனங்களில் சுண்ணாம்புக் கற்களை எரிப்பதற்கான உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

விரைவு சுண்ணாம்புக்கான சராசரி விலை 3-5 ஆயிரம் ரூபிள் வரை மாறுபடும். ஒரு டன்.